TWI344561B - Roll stocker and method for fabricating liquid crystal display device using the same - Google Patents

Description

1344561 100年2月16日替換頁 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明關於一種滾筒保存庫及一種液晶顯示裝置的製造方 法’尤其是關於一種能夠符合各種母板模型之滾筒保存庫及一種 使用滚筒保存庫製造液晶顯示裝置的製造方法。 【先前技術】 隨著消費者對資訊顯示器的興趣增加，及對可攜式資訊設備 需求的增長，對薄且輕便之平板顯示設備（Flat Panel Display，FPD ) 的研究和商業化亦隨之增加。目前最流行的陰極射線管(Cathode Ray Tube ’ CRT)將有可能會被平板顯示設備所取代。 液晶顯示器(Liquid Crystal Display，LCD)是一種利用液晶的光 學異向性顯示影像的平板顯示設備。液晶顯示器因其高分辨率和 優異的影像色彩質量，而被廣泛應用在例如筆記型電腦或桌面顯 示器上。 液晶顯示設備中’代表影像資訊的資料訊號會分別送達到陣 列形式的液晶單元組，且液晶單元的光透射率係受控制而顯現出 對應之影像。 「第1圖」所示為習知技術之液晶顯示器之分解透視圖。 如「第1圖」所示，液晶顯示器包含有一彩色濾光基板5，即 第一基板、一陣列基板10，即第二基板、以及一形成於彩色濾光 6 1344561 100年2月16日替換頁 基板5與陣列基板10之間的液晶層40。

I 彩色濾光基板5包含有一執行紅、綠、藍三色的子彩色濾光 片7之彩色濾光片C、一用於識別子彩色濾光片7和阻止透過液 晶層40發射的光線之黑色矩陣6、以及一施加電壓至液晶層4〇 : 之透明共同電極8。 ; 陣列基板10包括有分佈於其上的閘極線16和資料線π，用 以定義出晝素區域P。而薄膜電晶體TFT為一轉換元件，係分別 形成於閘極線16和資料線17之交叉區域，並且晝素電極18係形 成於各個畫素區域P中。 晝素區域P係為一對應於彩色滤光基板5的子彩色滤光片7 之子畫素，且彩色影像係透過結合三種類型顏色之紅、綠、藍子 彩色濾光片7所顯現。也就是說，紅、綠、藍子晝素形成一個書 素’而薄膜電晶體丁FT係連接於紅、綠、藍子晝素。 用以對液晶層40之液晶分子配向之配向膜（圖中未示）係形 - 成於彩色濾光基板5和陣列基板1〇上。 • 「第2圖」所示為習知技術之利用滾筒印刷法形成配向膜之 方法的示意圖。 如圖所示，配向膜的形成一般係採用使用多個滾筒的印刷方 法。即’位於圓柱狀之第一滾筒（即anylox roll) 22與圓柱狀之 第二滾筒（即doctorroll) 23之間的配向劑29，於第一滚筒22和 第二滾筒23旋轉時’均勻的塗覆於第一滾筒22整個表面上。其 7 1344561 100年2月16日替換頁 中，配向劑29係透過注射器型之塗覆器1進行^ 旋轉之第-滾筒22透過印刷滾筒24表面上之部份研磨板, 25 ’而與印刷滾筒24相互接觸，進而將第一滾筒22上的配向劑 29轉移至研磨板25上。而研磨板25係對應於基板％，並將配向 劑29塗覆於基板26上，且研磨板25上具有一主要圖案，並允許 配向膜選擇性地印刷於基板26上。 ‘ 當承載有基板26之印刷台27移動至與印刷滾筒24接觸時，’ 已經轉移至研磨板25上的配向劑29重新被轉移到基板26上，以 形成一配向膜。 接著’基板26上的配向膜形成後，此配向膜將會被研磨，以 使液晶材料於一定方向上形成凹陷處。 「第3圖」所示為習知技術之研磨製程的示意圖。 如圖所示，對配向膜21進行研磨製程，以於配向膜21之上 表面形成複數個凹陷處36。其中，研磨製程係以一帶有研磨布35 的滾筒30，以一定方向對配向膜21進行研磨。 當配向膜21表面受到研磨後將形成精細的凹陷處％。 研磨布35係使用軟布，且包括滾筒3〇在内的研磨裝置結構 相對來說較為簡單。此外，設定研磨製程條件的基本部份是用適 當力度進行研磨條件的設定，並且於較大面積上使用均等之研磨 力度。 若是研磨不均，其液晶分子之配向度於空間中將不一致，致 100年2月16日替換頁 使某些部份之光學特徵不—致的缺陷產生。 制對來需=:件如研輸_，滾筒的控 業令具有㈣此，倾確保於執行滾筒作 研磨滚筒，而且研磨滾筒ζ垂=習:技術沒有辯法保持住 筒的運作。另外，由於製造液㈣亍面板’因而限制了滾 使研磨^以 母板的尺寸增加，致 廳、奋:3 &之日長’因而難以於一個有限的乾淨空間中將 研磨滾筒保持為直立狀態。 【發明内容】 因’本發明—方_上文所述習知技術㈣之缺點。針 2二問題，本發明所揭露之滾筒保存庫既能適用於不同類型的 母板’亦可_多_儲存足夠數量的研磨滾筒，以獲得作業滾 筒之量，以及_餘晶顯稀置的觀綠。 … 本發明之目的在於提供—個由兩個平台形成的滾筒保存庫， 其匕3有上平台、複數個滾筒保持單元、一移動組件，其中上 平台係設置於做為支叙下平台的上側，而滾筒保持單元係設置 於上平台與下平台’用以保持研磨滾筒，且移動組件係設置於上 平台與下平台之間’肋軸上平台之滾娜持單元。 本發明揭露-種製造液晶顯示裝置的方法，其包含以下步 驟：首先，提供-具有複數個_基板或是複數個之彩色滤光基 板之母板；執行-陣列製程於_基板上，或是於純行一彩色 »01 、'金止如 100年2月16日替換頁 程郷色航紐上；職i向騎母 裝置研磨位於母板上之配向膜；由滾筒保存庫取出所需之研磨滾 心且其步驟包含有：將上平台設置於做為支樓之下平台的上 側，接著設置複數個滾筒保持單元於上平台與下平台，用以保持 :滾筒；設置-移動單元於上平台與下平台之間，用以移動上 平台之滾聽持單心崎必要時更換财之雜滾筒，而保持‘ 磨擦製程的連貫性；將結束研磨製程之—對母板相互連接；切割· 相互連結之㈣板，_錢_液晶顯示硫單元。 有關本發明之特徵與實作，兹配合圖式作最佳實施例詳細說 明如下。 【實施方式】 以下將結合®式部份對本發雜佳實施方式之滾筒保存庫及 液晶顯示裝置的觀方法娜細說^ 第4圖」和「第5圖」所示為本發明之滾筒保存庫之示意 圖其中帛4圖」所不為滾筒保存庫用以保持研磨滾筒之正視 圖第5圖」為「第4圖」所示為滾筒保存庫之側視圖。 如圖所不，本發明所揭露之滾筒保存庫14〇具有兩平台，即 平口 145A與一下平台145B ’且兩平台皆設有複數個滾筒保 夺單元142以確保於相同空間中具有足夠數目之研磨滚筒⑼。 本發月所揭露之錢保存庫⑽可包含三個或更多個平台，並不 以本發明之實施例為限。 1344561 100年2月16日替換頁 研磨滾靖150分別放置於水平方向上的上平台145A與下平台 145B的滚筒保持單元142裡，而成對滾筒HI係設置於滾筒保持 單元142之較低部位，用以防止安置於滾筒保持單元142中的研 磨滾筒150往下掉。也就是說，研磨滾筒15〇可保持其兩端皆放 置於成對滾筒141之上表面，如此一來，成對滾筒141將以週期 性地旋轉，以防止研磨滾筒15〇之中心部位下垂。 隨著研磨滾筒150尺寸的增大，對研磨滾筒15〇的管理也越 來越重要，而且需要足狗數目的研磨滾筒15〇才能確保研磨製程 的穩定性。另外，當絲製造不_式的液晶顯示面板的母板引 入研磨線時，必須採用對應於該種液晶顯示面板模式的研磨滾筒 150，因此於不同模式下，研磨滾筒15〇之數目必須確保足夠。如 此一來，於不同類型下，足夠數量的研磨滾筒150能保存在多平 台之滾筒保持單元142中，以獲得更多的執行滾筒，進而增加製 程之穩定性。 於本發明揭露之一實施例中，滾筒保存庫14〇之構造為上平 台145A設置於做為支撐之下平台145B的滾筒保持單元142上， 如此一來另外一個相同大小的空間能更有效被利用，而且滾筒保 存庫140相對來說較輕，因此即使是研磨滾筒bo尺寸增大，也 可以輕易地移動滾筒保存庫140。 滾筒保存庫140之操作員W因為研磨執行的需要，而從垂直 方向上由滾筒保持單元142中取出研磨滾筒150。即兩位操作員w 11 〇r LV 100 年2 月 16 日替 靠近放置有研磨滾筒15〇的清饩彳 ----~~ η 5()__料以42,並握住研磨滚 °、/端，垂直缺到—餘置即可取出研磨滾筒15〇。 :當所需的研磨滾筒15〇設置在下平台觀之滚筒保存 I如心'將研磨滾筒150取出，則必須先移開對應之上 ^ 145Α之,袞筒保持單元142。這時，滾筒保存庫刚結構中包 裝於下平台咖之_持單元142上表狀移動單元 J執道上平台145Α因沒有部署滾筒保持單元142而具 有一個容_，如此—來，位於上平台Μ5Α之滾祕持單元 Ρ可於水平方向上進行移動。因此，位於上平台1似之滾筒 保持單疋I42可於水平方向上移動至容置空間，並且下平台 所需之研磨滾筒15〇將可向上取出。 採用上文所述之滾筒保存庫構造的液晶顯示裝置的製造方法 描述如下。 、「第6圖」所示為本發明第—實施例之液晶顯示面板製造方 法之步職程圖’ *「第7圖」所示為本發明第二實施例之液晶 顯不面板製造方法之步驟流程圖。 其中’「第6圖」所示為採用液晶注射方式形成液晶層製造液 晶顯不裝置的方法。「第7圖」所示為制減敝方式形成液晶 層製造液晶顯示裝置的方法。 本發明揭露之製造液晶顯示面板製程可分為： 一驅動設置陣 列製程’肋於下㈣基板上形成一卿設置、以及—彩色滤光 12 1344561 .. I 年2月16曰替換頁 ，製程，用以於上彩色濾光基板形成一彩色濾光片和一單元製程， 以將陣列基板和彩色濾光基板相互接合。 首先，於下基板形成複數個閘極線和複數個資料線以定義出 畫素區域，並形成多個薄膜電晶體，即一轉換裝置，並透過薄膜 s電晶體陣列製程（步驟101)，而於各個畫素區中與閘極線和資料 '線相互連結。另外，透過薄膜電晶體陣列製程，以形成一與薄膜 電晶體相互連接之晝素電極，且當透過薄膜電晶體施加一訊號 時，畫素電極將驅動液晶層。 一包含有紅、綠、藍子彩色濾光片的彩色濾光層與一共同電 極，透過彩色濾光片製程（步驟103)而形成於上基板。 接著，藉由一配向膜製程（步驟102、1〇4)以將配向膜印刷 於上、下基板，即提供位於上基板與下基板間之液晶層的液晶分 子一錨定力（anchoring force)或是一表面固定力（即一斜角與一 配向趨勢）。如此一來，不論是配向製程方法、研磨法、或是者影 像配向法皆可採用。 當液晶顯示面板模式發生變動時，研磨滾筒需要為不同類型 研磨滾筒所代替，或是當研磨滾筒磨損需要更替一個新研磨滾筒 時’保存於滾筒保存庫中的研磨滾筒就可以取出作為替換，而研 磨製程仍然繼續。下文將會對此進行詳細描述。 「第8圖」所示之步驟流程圖係依據本發明之「第6圖」及 第7圖」所插述之液晶顯示面板製造方法之配向膜形成製程。 13 100年2月16日替換頁 /、中，液驗細_賊晶材敗電轉~~ 光學效係取決魏晶材料本身的各向胁和紅分子排顺態，. 因此控制液晶分子的排列對於液晶顯示面板所顯示的晝像品質穩 定性影響很大。 因此’對於液晶單元製程中的畫像品質，配向膜形成製程可 有效地配置液晶分子0 · 首先’上基板與下基板係透過上文魏的陣列製程和彩色滤 光片製程製造而成’且配向膜係印刷於上、下基板上（步驟201)， 然後執行研磨（步驟202)後，以提供上基板與下基板間之液晶層 的液晶分子一個錨定力或是一個表面固定力（即一斜角與一配向 趨勢）。 其中，研磨製程係指一定方向上排列配向膜，以利液晶材料 可藉由研磨布於一定方向上進行排列。 當配向膜之表面受到研磨後，將會產生複數個細緻之凹陷處。 至於研磨布，一般係採用一塊柔軟布，而研磨製程設定條件 的關鍵部份是設定一個研磨條件包括有：一適當的研磨力度，以 及於一個較大面積上施加一均勻之研磨力。 研磨布係藉由精緻的經緯線交叉編織而成，當複數個基板受 到研磨時，其表面產生的碎片或圖案將對研磨布表面造成損傷。 因此，當因研磨布之表面缺陷而引起配向膜受到的研磨力不 勻時，其位於空間中之液晶分子的配向程度將會不一致，原因在 14 1344561 100年2月日替換頁 於空間光學特徵的不一致所造成的有缺陷的配向膜。 當進行研磨製程時，如果研磨滾筒因受到磨損而更換一個新 的滾筒，或是因液晶顯示面板模式改變而需要不同類型之研磨滾 筒’所需之研磨滾筒就可以從滚筒保存庫中取出代替當前的研磨 滾筒（步驟206)，如此一來，研磨製程將得以繼續。 從滾筒保存庫中取出研磨滾筒時，如前文所述，如果所需之 研磨滾筒係設置於滾筒保存庫的上平台，操作員可靠近保存研磨 滾筒的滾筒保存單元，並握住研磨滾筒兩端，就可以由上平台取 出研磨滚筒（步驟203)。 若所需之研磨滚筒係設置在滾筒保存庫的下平台，操作員可 在水平方向上移動-滾筒保持單元到所需之研磨滾筒上部的容置 空間（步驟204)，然'後從下平台上抬出所需之研磨滾筒，並取出 滾筒（步驟205)。 研磨製程透過「第6圖」和「第7圖」所述之方法完成後， 上基板與下基板會經由一個配向膜檢查設備以檢查配向模是否有 缺陷（步驟105)。 關於研磨層檢查設備，可採用蒸氣檢查設備 ，詳細如下文所 述。 p於本發明揭露之一實施例中，蒸氣檢查裝置具有一蒸氣發生 器。母板上具有配向膜的—面正蒸氣發生器以便加熱，然後， 配向膜的不-致情況例如色彩的改變、淺色差異、或產生水滴等 15 1344561 100年2月16曰替換頁 都可透過峨隸錄查到。照此，本實施例的^檢查製程g一 單’且因無損基板而可提高製程產量。 採用蒸氣檢查設備的研磨層檢查設備執行順序如下文所示。 首先’具有配向膜的基板設置在蒸氣發生器上。這時，母板 以一定傾斜角度，如40。〜50。的角度朝向蒸氣發生器安裝，以便於 蒸氣加熱和觀察。 蒸氣發生器在一定溫度，如80。(：〜1〇〇〇C上加熱蒸顧水以產生 蒸氣’進而對基板上之配向膜進行加熱。 然後，被加熱的母板可用肉眼或鏡頭器件等觀察設備從對面 進行觀察，觀察其不一致性，例如色彩改變、淺色差異、或產生 水滴等現象，以檢查配向膜之一致性。 透過檢查，配向膜之細微的缺陷或是不潔的污染物都可被檢 查出來。上文所述的例子為研磨製程結束後進行檢查，其實研磨 製程之前都可以進行檢查。 對配向膜的檢查結束後，如「第6圖」所示，用來保持均一 單元間隙的間隔粒可形成於下基板上（步驟1〇6)，且密封劑塗覆 於上基板之外邊緣（步驟107)。然後，上、下基板透過施加之壓 力，使其兩基板相互接合（步驟108)。其中，間隔物可藉由散布 方法形成的球狀間隔粒，或是藉由圖案方式形成的柱狀間隔粒。 上、下基板可以形成大規模的玻璃基板。也就是說，大規模 之玻璃基板上可以形成複數個面板區，而薄膜電晶體，即切換裝 1344561 ， ro Λ ^ 100年2月16日替換頁 、置與彩色渡光層係形成在各個面板區上。其中，為了獲得液晶顯 示面板單元，玻璃基板需要被切割和處理（步驟1〇9)。然後，從 各個液晶顯示面板單元的液晶注射人口注人液秘料，接著液晶 注射入口會被封閉而形成-液晶層（步驟11〇)，隨著每個液晶顯 .示面板單元進行檢查（步驟m)，使得各個液晶顯示面板單元製 造完畢。 液晶材料係採用-種藉由壓力差的真空注射方法注入。也就 是說’依照真拉射方法’各個從大規模玻璃紐分㈣來的液 晶顯不面板單元的液晶注射開口被放入一個具有一定真空度的液 晶密室裡，然後因真空度的改變所引起之液晶顯示面板内外壓力 差異，將允許液晶注入液晶顯示面板。當液晶顯示面板裡充滿液 晶時’液晶注人口會被賴而形成液晶顯示面板之液晶層。因此， 採用真空注入方法為了於液晶顯示面板上形成液晶層，某部份之 密封圖案需要開口以做為液晶注入口。 但是，真空注入法有如下之問題。 . 首先，將液晶注入至液晶顯示面板需花費很多時間。一般而 5，由於接合後的液晶顯示面板之面積約有數百平方釐米（cm2)， 而間隙大小也只有數微米（μιη2)，因此，當採用壓力差異之方法， 每單位小時所注入的液晶數量將無可避免的非常少❶例如，形成 一個15英吋（inch)的液晶顯示面板需要花費8小時來注入液晶 材料。因此，製造液晶顯示面板所花費的時間過多，致使生產率 17 丄丄 亦大幅降低。另外 一_丄00年2月16日替5貢 注入液晶材 了液晶顯 ' ’隨耆液晶齡面板尺寸的 料所化費的時間也將更長’而且注入過程也會因解決不 不面板尺寸增大的問題而產生某些缺陷。 士其·人、’製造液晶顯示面板需要使用到大量液晶材料。一般而 5 ’實際注錢面板驗晶材料數量相騎容!！中的液曰 _數量而言很少，而且#液晶材料暴露在空氣中或暴露於^ 二體中，會與該氣體發生反應而降解（degraded)。其中，雖然容 益中的液晶材料沒人至複數個液晶顯示面板單，但有更大量 剩餘的液日日日材料於注人製程結束後被丢遺棄，因而造成液晶顯示 面板單元製4成本的增加，同時減弱本產品的價格競爭力。 為了解決真空注人法所帶來關題’目前，敝法更廣為被 採用。 「第7圖」所示為使用滴注法製造製造液晶顯示面板之步驟 流程圖。如圖所示，在檢查完配向膜後（步驟105)，彩色濾光基 板上形成一種密封圖案（步驟1〇7，），同時，陣列基板上（步驟1〇6，) 亦形成一種液晶層。 藉由滴注法製造液晶顯示面板’其液晶滴入並分佈在大規模 之第一母板（於其上分佈有複數個陣列基板）或是第二母板影像 顯示區域（於其上分佈有複數個彩色濾光基板）上後，第一基板 和第二基板間受到一定壓力並彼此接合到一定位置，使得液晶材 料均勻分佈到整個影像顯示區域，進而形成液晶層。 18 1344561 100年2月16日替換頁 其中’採用滴注法於液晶顯示面板中所形成的液晶層，其密 封圖案必須是晝素區域外邊緣的封閉圖案，以避免液晶材料浪漏 出影像顯示區外。 相較於真空注入法而言，以滴注法滴入液晶材料僅需花費較 /之時間’即使是較大面積之液晶顯示面板亦可以迅速形成液晶 層。 另外，因為只有所需數量的液晶體滴注至基板上，因此真空 注入法中因遺棄高做晶材料而造成驗晶控制面板單位成本增 加的問題將可避免，產品的價格競爭力也因此而提高。 之後，將液晶材料注入至上基板與下基板之間，且塗覆密封 劑並進行配向後’上基板與下基板受到壓力並透過密封劑而彼此 接合（步驟108’），同時注人的液晶材料將均勻分佈於整個面板。 透過此製程，複數個具有液晶層的液晶顯示面板形成於大規 模之玻璃基板上（其包含有上、下基板）。玻璃基板處理後切割成 複數個液晶顯示面板（步驟1〇9’），並且經過檢查（步驟11〇，）而 完成液晶顯示面板製造。 雖然本發明以前述之較佳實施方式揭露如上，然其並非用以 限定本發明。本躺之技術人貞應#意酬在賴離本發明所附 之申請專利範圍所揭示之本發明之範圍和精神之情況下，所為之 更動與潤斜，均屬本發明之專利保護範圍之内。關於本發明所界 疋之保護乾圍請參考所附之申請專利範圍。 19 100年2月16日替換頁 【圖式簡單說明】 第1圖所不為習知技術之液晶顯示裝置之分解透視圖； 第2圖所不為習知技術之採用滾筒印刷法形成配向膜之方法 之示意圖； 第3圖所示為習知技術之研磨製程之透視圖； 第4圖所示為本發明之滾筒保存庫之示意圖； 第5圖所示為第4圖之滾筒保存庫之側視圖； 第6圖所示為本發明第一實施例之製造液晶顯示面板之方法 的步驟流程圖； 第7圖所不為本發明第二實施例之製造液晶顯示面板之方法 的步驟流程圖；以及 【主要元件符號說明】 第8圖所示為第6圖及第7圖之製造液晶顯示面板方法中形 成配向膜之方法的步驟流程圖。 1 塗覆器 5 彩色濾光基板 6 黑色矩陣 7 子彩色濾光片 8 共同電極 10 陣列基板 16 閘極線 1344561 17 資料線 18 晝素電極 21 配向膜 22 第一滾筒 23 第二滾筒 24 印刷滾筒 25 研磨板 26 基板 27 印刷台 29 配向劑 30 滾筒 35 研磨布 36 凹陷處 40 液晶層 140 滚筒保存庫 141 成對滾筒 142 滾筒保持單元 143 移動單元 145 A 上平台 145B 下平台 150 研磨滾筒 100年2月16日替換頁 21 1344561 _ 100年2月16日替換頁 步驟101 薄膜電晶體陣列製程 步驟102、步驟104 配向膜製程 步驟103 彩色濾光製程 步驟105 檢查配向膜 步驟106 分佈間隔粒 步驟107 塗覆密封劑 步驟108、步驟108’ 接合 步驟109、步驟109’ 切割 步驟110、步驟106’ 滴注液晶材料 步驟m、步驟lio’ 檢查 步驟107’ 塗覆密封劑 步驟201 印刷配向膜 步驟202 執行研磨 步驟203 從上平台上取出研磨滾筒 步驟204 移動上平台上之研磨滚筒 步驟205 從下平台上取出研磨滾筒 步驟206 更換研磨滾筒 C 彩色濾光片 TFT 薄膜電晶體 P 晝素區域 W 操作員 22

Claims (1)

1344561 幾 十、申請專利範圍： 100年2月16日替換頁 一種液晶顯示裝置㈣造方法，其包括下列步驟： 提供複數瓣板’且各個母板上形成有魏辦列基板或 是數個彩色濾光基板； 於"亥陣舰板上細-陣列製程，或於該彩㈣光基板上 執行一彩色濾光片製程； 形成一配向膜於該母板之表面上； 藉由-研磨設備於形成該配向臈之母板上執行一研磨製 自-滾筒保存庫中取出—研磨滾筒，^―上平台係設置於 一做為支樓之下平台一側； 設置複數個滾筒保持單元於該上平台與該下平台，用以保 持該研磨滾筒； 、，設置-鶴單元於該上平台與下平台之間，用以移動該上 平台之該簡鱗單元，崎擇性地雜該研磨滚筒； 執行該研磨製程； ，接合—對完成研磨製程之該母板，其中該對母板中之一個 ^板係為-個陣列基板，而另一個母板係為一個彩色滤光基 叛；以及 分割該接合狀麟母板’以形成魏個單讀晶顯示面 23

如申讀·直4丨斤閣& L 100年2替換頁 $。專利㈣1項所述之減顯示裝置&造方I 該移，單减水平於料平台之方向移触上平台之贿筒， 顯示裝置的製造方法，其中 如申晴專利範圍第1項所述之液晶 於該形成配向膜之步驟中，該配向膜係藉由—印刷單元以印 於該母板之表面。 4. 如申請__ 3項所述之液晶顯示裝置的製造方法，其中 該上平台具有一容置空間，以使該上平台之該滾筒保持單元可 選擇性地移動至容置空間中。 5. 如申凊專利範圍第i項所述之液晶顯示装置的製造方法，其中 自一滾筒保存庫巾取出-研磨賴之麵包含有： -移動，應於該下平台之研磨滾筒之該上平台之滾筒保持 單70至-容置空間，以抬起取出該下平台之研磨滾筒。 6. 如申請專概_ !項所述之液晶顯報置的製造方法，其中 更包含有-液晶材料滴注至完成研磨製程之其卜陣列基板 或彩色濾光基板上，並塗覆一密封劑至另一基板上之步驟。 7·如申請專利範圍第6項所述之液晶顯示裝置的製造方法，其中 滴注有該液晶材料之該基板係與塗覆有該密封劑之該基板相 互接合。 8·如申請專利範固第！項所述之液晶顯示较置的製造方法，其中 更包含有-成對滾筒進行週期性旋轉，以保持該滾筒保持單元 24 1344561 100年2月16日替換頁 中之該研磨滾筒。 -- 9. 如申請專利範圍第丨項所述之液晶顯示裝置的製造方法，其中 更包含有複數個間隔粒，係形姐完成研磨製程之其中一該陣 歹J基板之母板上或是該彩色滤光基板之母板上，並塗覆一密封 劑於另一母板上。 10. 如申請專利範圍第9項所述之液晶顯示裝置的製造方法，其中 形成有該間隔粒之該母板與塗覆有該密封劑之該母板係相互 接合。 Π.如申請專利範圍第1〇項所述之液晶顯示裝置的製造方法，其 中切割該接合後之兩母板，以形成複數個液晶顯示面板，並注 入一液晶材料至該液晶顯示面板中。 25