JP2753548B2 - 液晶表示装置の製造方法 - Google Patents
液晶表示装置の製造方法Info
- Publication number
- JP2753548B2 JP2753548B2 JP5339192A JP33919293A JP2753548B2 JP 2753548 B2 JP2753548 B2 JP 2753548B2 JP 5339192 A JP5339192 A JP 5339192A JP 33919293 A JP33919293 A JP 33919293A JP 2753548 B2 JP2753548 B2 JP 2753548B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid crystal
- adhesive layer
- spacer
- display device
- crystal display
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1339—Gaskets; Spacers; Sealing of cells
- G02F1/13392—Gaskets; Spacers; Sealing of cells spacers dispersed on the cell substrate, e.g. spherical particles, microfibres
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F2202/00—Materials and properties
- G02F2202/28—Adhesive materials or arrangements
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Nonlinear Science (AREA)
- Mathematical Physics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は液晶表示装置の製造方
法に関する。
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の液晶表示装置としては、相対向す
る面にそれぞれ表示用電極および配向膜が設けられた２
枚の基板をその間に接着剤層で被覆されたスペーサを介
在させた状態でシール材を介して貼り合わせ、このシー
ル材の内側における両基板間に液晶を封入したものがあ
る。この場合、スペーサは一定寸法のガラスや樹脂等の
粒子からなり、両基板の間隔を精度良く一定に保ち、液
晶の表示品質を均一とするためのものである。また、接
着剤層はスペーサを両基板の配向膜の相対向する面に固
着して、外力を受けてもスペーサが移動しないようにす
るためのものである。
る面にそれぞれ表示用電極および配向膜が設けられた２
枚の基板をその間に接着剤層で被覆されたスペーサを介
在させた状態でシール材を介して貼り合わせ、このシー
ル材の内側における両基板間に液晶を封入したものがあ
る。この場合、スペーサは一定寸法のガラスや樹脂等の
粒子からなり、両基板の間隔を精度良く一定に保ち、液
晶の表示品質を均一とするためのものである。また、接
着剤層はスペーサを両基板の配向膜の相対向する面に固
着して、外力を受けてもスペーサが移動しないようにす
るためのものである。
【０００３】ところで、スペーサを両基板間に介在させ
るには、一般に、一方の基板の配向膜の上面にスペーサ
を散布して分散させる方法が採用されている。また、ス
ペーサを散布する方法には、ノズルからスペーサのみを
直接散布する乾式散布法とノズルからスペーサを溶媒と
ともに散布する湿式散布法とがあり、一般には分散の均
一性が良い湿式散布法が採用されている。従来の湿式散
布法では、溶媒としてフロンを使用し、ノズルからスペ
ーサをフロンとともに散布するが、フロンが一方の基板
の配向膜の上面に達する前に蒸発することにより、スペ
ーサのみを一方の基板の配向膜の上面に散布していた。
ところが、近年のフロン規制により、この代わりにイソ
プロピルアルコールやエチルアルコール等のアルコール
系溶媒を使用するようになってきている。
るには、一般に、一方の基板の配向膜の上面にスペーサ
を散布して分散させる方法が採用されている。また、ス
ペーサを散布する方法には、ノズルからスペーサのみを
直接散布する乾式散布法とノズルからスペーサを溶媒と
ともに散布する湿式散布法とがあり、一般には分散の均
一性が良い湿式散布法が採用されている。従来の湿式散
布法では、溶媒としてフロンを使用し、ノズルからスペ
ーサをフロンとともに散布するが、フロンが一方の基板
の配向膜の上面に達する前に蒸発することにより、スペ
ーサのみを一方の基板の配向膜の上面に散布していた。
ところが、近年のフロン規制により、この代わりにイソ
プロピルアルコールやエチルアルコール等のアルコール
系溶媒を使用するようになってきている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、湿式散
布法の溶媒をフロンからアルコール系溶媒に代えたとこ
ろ、フロンでは問題とならなかった次のような問題が生
じることが判明した。１つは、スペーサの接着剤層の厚
さを０．１μｍよりも厚くした場合には、接着剤層がア
ルコール系溶媒を吸収して膨潤しやすいので、接着剤層
にアルコール系溶媒が多量に含有され、この状態で配向
膜に接触すると、接着剤層に含有されたアルコール系溶
媒が配向膜に作用して、配向膜の配向規制力が低下し、
表示品質が損われることがあるということが判明した。
もう１つは、スペーサの接着剤層の厚さを０．０５μｍ
よりも薄くした場合には、接着剤層に含有されるアルコ
ール系溶媒が少量となり、配向膜の配向規制力を低下さ
せることはないが、接着剤層本来の目的であるスペーサ
の固着力が低下し、スペーサが移動してギャップ不良を
招き、表示品質が損われることがあるということが判明
した。この発明の目的は、配向膜の配向規制力が低下し
ないようにすることができ、またスペーサの固着力が低
下しないようにすることができる液晶表示装置の製造方
法を提供することにある。
布法の溶媒をフロンからアルコール系溶媒に代えたとこ
ろ、フロンでは問題とならなかった次のような問題が生
じることが判明した。１つは、スペーサの接着剤層の厚
さを０．１μｍよりも厚くした場合には、接着剤層がア
ルコール系溶媒を吸収して膨潤しやすいので、接着剤層
にアルコール系溶媒が多量に含有され、この状態で配向
膜に接触すると、接着剤層に含有されたアルコール系溶
媒が配向膜に作用して、配向膜の配向規制力が低下し、
表示品質が損われることがあるということが判明した。
もう１つは、スペーサの接着剤層の厚さを０．０５μｍ
よりも薄くした場合には、接着剤層に含有されるアルコ
ール系溶媒が少量となり、配向膜の配向規制力を低下さ
せることはないが、接着剤層本来の目的であるスペーサ
の固着力が低下し、スペーサが移動してギャップ不良を
招き、表示品質が損われることがあるということが判明
した。この発明の目的は、配向膜の配向規制力が低下し
ないようにすることができ、またスペーサの固着力が低
下しないようにすることができる液晶表示装置の製造方
法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、相対向する
面にそれぞれ表示用電極および配向膜が設けられた２枚
の基板をその間に接着剤層で被覆されたスペーサを介在
させた状態でシール材を介して貼り合わせ、該シール材
の内側における前記両基板間に液晶を封入した液晶表示
装置の製造方法において、前記接着剤層の厚さを０．０
５〜０．１μｍとし、該接着剤層で被覆された前記スペ
ーサをアルコール系溶媒を用いた湿式散布法で散布して
前記両配向膜間に介在させるようにしたものである。
面にそれぞれ表示用電極および配向膜が設けられた２枚
の基板をその間に接着剤層で被覆されたスペーサを介在
させた状態でシール材を介して貼り合わせ、該シール材
の内側における前記両基板間に液晶を封入した液晶表示
装置の製造方法において、前記接着剤層の厚さを０．０
５〜０．１μｍとし、該接着剤層で被覆された前記スペ
ーサをアルコール系溶媒を用いた湿式散布法で散布して
前記両配向膜間に介在させるようにしたものである。
【０００６】
【作用】この発明によれば、アルコール系溶媒を用いた
湿式散布法でスペーサを散布するとともに、スペーサの
表面を被覆している接着剤層の厚さを０．０５〜０．１
μｍとしているので、配向膜の配向規制力が低下しない
ようにすることができ、またスペーサの固着力が低下し
ないようにすることができる。
湿式散布法でスペーサを散布するとともに、スペーサの
表面を被覆している接着剤層の厚さを０．０５〜０．１
μｍとしているので、配向膜の配向規制力が低下しない
ようにすることができ、またスペーサの固着力が低下し
ないようにすることができる。
【０００７】
【実施例】以下、図１を参照して、この発明による液晶
表示装置の実施例を説明する。この液晶表示装置は、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリエーテルサルフォン、
ポリイミド等の樹脂からなる下側基板１および上側基板
２を備えている。なお、両基板１、２は樹脂に限定され
ずガラス等であっても良い。これら基板１、２の相対向
する面にはそれぞれ表示用電極３、４およびポリイミド
等からなる配向膜５、６が設けられている。両基板１、
２はエポキシ樹脂等からなるシール材７を介して貼り合
わされ、これによりシール材７の内側に液晶封入領域が
形成され、この液晶封入領域に液晶８が封入されてい
る。また、両基板１、２の配向膜５、６間には一定寸法
のガラスや樹脂等の粒子からなるスペーサ９が介在され
ている。このスペーサ９は、両基板１、２の間隔を精度
良く一定に保ち、液晶８の表示品質を均一とするための
ものである。
表示装置の実施例を説明する。この液晶表示装置は、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリエーテルサルフォン、
ポリイミド等の樹脂からなる下側基板１および上側基板
２を備えている。なお、両基板１、２は樹脂に限定され
ずガラス等であっても良い。これら基板１、２の相対向
する面にはそれぞれ表示用電極３、４およびポリイミド
等からなる配向膜５、６が設けられている。両基板１、
２はエポキシ樹脂等からなるシール材７を介して貼り合
わされ、これによりシール材７の内側に液晶封入領域が
形成され、この液晶封入領域に液晶８が封入されてい
る。また、両基板１、２の配向膜５、６間には一定寸法
のガラスや樹脂等の粒子からなるスペーサ９が介在され
ている。このスペーサ９は、両基板１、２の間隔を精度
良く一定に保ち、液晶８の表示品質を均一とするための
ものである。
【０００８】スペーサ９の表面にはアクリル系の接着剤
で形成された接着剤層１０が当初全体にわたって被覆さ
れている。接着剤層１０の厚さは０．０５〜０．１μｍ
となっている。そして、後で説明するように、両基板
１、２の配向膜５、６とそれぞれ対向する部分における
接着剤層１０が熱と圧力を加えられて流動して逃げるこ
とにより、これらの部分におけるスペーサ９が露出して
両基板１、２の配向膜５、６の表面に接触させられ、こ
の後流動して逃げた接着剤層１０が冷えて固化すること
により、この接着剤層１０を介してスペーサ９が両基板
１、２の配向膜５、６の表面に固着されている。
で形成された接着剤層１０が当初全体にわたって被覆さ
れている。接着剤層１０の厚さは０．０５〜０．１μｍ
となっている。そして、後で説明するように、両基板
１、２の配向膜５、６とそれぞれ対向する部分における
接着剤層１０が熱と圧力を加えられて流動して逃げるこ
とにより、これらの部分におけるスペーサ９が露出して
両基板１、２の配向膜５、６の表面に接触させられ、こ
の後流動して逃げた接着剤層１０が冷えて固化すること
により、この接着剤層１０を介してスペーサ９が両基板
１、２の配向膜５、６の表面に固着されている。
【０００９】次に、この液晶表示装置の製造方法の実施
例について図２〜図５を順に参照しながら説明する。ま
ず、図２に示すように、下側基板１を多数形成するため
の長尺な下側ベースフィルム２４を用意し、この下側ベ
ースフィルム２４の上面にＩＴＯ等からなる下側の表示
用電極３をパターン形成する。次に、下側の表示用電極
３を含む下側ベースフィルム２４の上面の所定の箇所
に、配向剤を塗布して焼成した後所定の配向処理を施す
ことにより、下側の配向膜５を形成する。
例について図２〜図５を順に参照しながら説明する。ま
ず、図２に示すように、下側基板１を多数形成するため
の長尺な下側ベースフィルム２４を用意し、この下側ベ
ースフィルム２４の上面にＩＴＯ等からなる下側の表示
用電極３をパターン形成する。次に、下側の表示用電極
３を含む下側ベースフィルム２４の上面の所定の箇所
に、配向剤を塗布して焼成した後所定の配向処理を施す
ことにより、下側の配向膜５を形成する。
【００１０】次に、図３に示すように、表面を厚さ０．
０５〜０．１μｍの接着剤層１０で被覆されたスペーサ
９を下側の配向膜５の上面に湿式散布法により散布す
る。すなわち、まず表面を接着剤層１０で被覆されたス
ペーサ９（以下、単にスペーサ９ということもあるの
で、このことに留意されたい。）を溶媒に混合させる。
このときの溶媒としては、イソプロピルアルコールやエ
チルアルコール等のアルコール系溶液の単体若しくはそ
れらの混合液、または純水をそのアルコール系溶液の単
体若しくはそれらの混合液に混入したものが用いられ
る。次に、スプレー等を用いてスペーサ９を溶媒ととも
に下側の配向膜５の表面に散布する。このとき、溶媒は
配向膜５に達する前に蒸発し、下側の配向膜５の表面に
スペーサ９のみが到達して分散される。
０５〜０．１μｍの接着剤層１０で被覆されたスペーサ
９を下側の配向膜５の上面に湿式散布法により散布す
る。すなわち、まず表面を接着剤層１０で被覆されたス
ペーサ９（以下、単にスペーサ９ということもあるの
で、このことに留意されたい。）を溶媒に混合させる。
このときの溶媒としては、イソプロピルアルコールやエ
チルアルコール等のアルコール系溶液の単体若しくはそ
れらの混合液、または純水をそのアルコール系溶液の単
体若しくはそれらの混合液に混入したものが用いられ
る。次に、スプレー等を用いてスペーサ９を溶媒ととも
に下側の配向膜５の表面に散布する。このとき、溶媒は
配向膜５に達する前に蒸発し、下側の配向膜５の表面に
スペーサ９のみが到達して分散される。
【００１１】次に、図４に示すように、上側基板２を多
数形成するための長尺な上側ベースフィルム２５を用意
し、この上側ベースフィルム２５を下側ベースフィルム
２４の上方位置に合わせて配置する。なお、上側ベース
フィルム２５の下面には所定の前処理が施されている。
すなわち、上側ベースフィルム２５の下面にはＩＴＯ等
からなる上側の表示用電極４がパターン形成されてい
る。また、上側の表示用電極４を含む上側ベースフィル
ム２５の下面の所定の箇所には、配向剤を塗布して焼成
した後所定の配向処理を施すことにより、上側の配向膜
６が形成されている。また、上側の配向膜６の周囲にお
ける上側ベースフィルム２５の下面には液晶注入口（図
示せず）を有するシール材７が印刷等により形成されて
いる。さらに、多数の液晶セル形成領域の各間における
上側ベースフィルム２５にはスリット状の開口部２６が
形成されている。
数形成するための長尺な上側ベースフィルム２５を用意
し、この上側ベースフィルム２５を下側ベースフィルム
２４の上方位置に合わせて配置する。なお、上側ベース
フィルム２５の下面には所定の前処理が施されている。
すなわち、上側ベースフィルム２５の下面にはＩＴＯ等
からなる上側の表示用電極４がパターン形成されてい
る。また、上側の表示用電極４を含む上側ベースフィル
ム２５の下面の所定の箇所には、配向剤を塗布して焼成
した後所定の配向処理を施すことにより、上側の配向膜
６が形成されている。また、上側の配向膜６の周囲にお
ける上側ベースフィルム２５の下面には液晶注入口（図
示せず）を有するシール材７が印刷等により形成されて
いる。さらに、多数の液晶セル形成領域の各間における
上側ベースフィルム２５にはスリット状の開口部２６が
形成されている。
【００１２】次に、両ベースフィルム２４、２５をシー
ル材７等を介して貼り合わせると、図５に示すような状
態となる。すなわち、上下両面から熱圧着すると、両ベ
ースフィルム２４、２５がシール材７を介して貼り合わ
される。また、両基板１、２の配向膜５、６とそれぞれ
対向する部分における接着剤層１０が熱と圧力を加えら
れて流動して逃げることにより、これらの部分における
スペーサ９が露出して両基板１、２の配向膜５、６の表
面に接触させられ、この後流動して逃げた接着剤層１０
が冷えて固化することにより、この接着剤層１０を介し
てスペーサ９が両基板１、２の配向膜５、６の表面に固
着される。
ル材７等を介して貼り合わせると、図５に示すような状
態となる。すなわち、上下両面から熱圧着すると、両ベ
ースフィルム２４、２５がシール材７を介して貼り合わ
される。また、両基板１、２の配向膜５、６とそれぞれ
対向する部分における接着剤層１０が熱と圧力を加えら
れて流動して逃げることにより、これらの部分における
スペーサ９が露出して両基板１、２の配向膜５、６の表
面に接触させられ、この後流動して逃げた接着剤層１０
が冷えて固化することにより、この接着剤層１０を介し
てスペーサ９が両基板１、２の配向膜５、６の表面に固
着される。
【００１３】次に、両ベースフィルム２４、２５を図５
における開口部２６の右端部の部分等で切断することに
より、各液晶セルの個片に分断する。次に、シール材７
に形成された液晶注入口を介して液晶８を注入し、次い
で液晶注入口を封止材（図示せず）で封止する。かくし
て、この実施例の液晶表示装置が製造される。
における開口部２６の右端部の部分等で切断することに
より、各液晶セルの個片に分断する。次に、シール材７
に形成された液晶注入口を介して液晶８を注入し、次い
で液晶注入口を封止材（図示せず）で封止する。かくし
て、この実施例の液晶表示装置が製造される。
【００１４】このように、この実施例では、アルコール
系溶媒を用いた湿式散布法でスペーサ９を散布するとと
もに、スペーサ９の表面を被覆している接着剤層１０の
厚さを０．１μｍ以下としているので、接着剤層１０に
含有される溶媒は少量となり、溶媒によって配向膜５、
６の配向規制力が低下することがなく、ひいては表示品
質が損われないようにすることができる。また、接着剤
層１０の厚さを０．０５μｍ以上としているので、接着
剤層１０本来の目的であるスペーサの固着力が低下せ
ず、これにより両基板１、２間の間隔が精度良く一定に
保たれ、ひいては表示品質が損われないようにすること
ができる。
系溶媒を用いた湿式散布法でスペーサ９を散布するとと
もに、スペーサ９の表面を被覆している接着剤層１０の
厚さを０．１μｍ以下としているので、接着剤層１０に
含有される溶媒は少量となり、溶媒によって配向膜５、
６の配向規制力が低下することがなく、ひいては表示品
質が損われないようにすることができる。また、接着剤
層１０の厚さを０．０５μｍ以上としているので、接着
剤層１０本来の目的であるスペーサの固着力が低下せ
ず、これにより両基板１、２間の間隔が精度良く一定に
保たれ、ひいては表示品質が損われないようにすること
ができる。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、アルコール系溶媒を用いた湿式散布法でスペーサを
散布するとともに、スペーサの表面を被覆している接着
剤層の厚さを０．０５〜０．１μｍとしているので、配
向膜の配向規制力が低下しないようにすることができ、
またスペーサの固着力が低下しないようにすることがで
き、ひいては表示品質が損われないようにすることがで
きる。
ば、アルコール系溶媒を用いた湿式散布法でスペーサを
散布するとともに、スペーサの表面を被覆している接着
剤層の厚さを０．０５〜０．１μｍとしているので、配
向膜の配向規制力が低下しないようにすることができ、
またスペーサの固着力が低下しないようにすることがで
き、ひいては表示品質が損われないようにすることがで
きる。
【図１】この発明の実施例における液晶表示装置の断面
図。
図。
【図２】同液晶表示装置の製造に際し、下側ベースフィ
ルムの上面に表示用電極および配向膜を形成した状態の
断面図。
ルムの上面に表示用電極および配向膜を形成した状態の
断面図。
【図３】同液晶表示装置の製造に際し、表面に接着剤層
が被覆されたスペーサを配向膜の表面に分散させた状態
の断面図。
が被覆されたスペーサを配向膜の表面に分散させた状態
の断面図。
【図４】同液晶表示装置の製造に際し、下面に所定の前
処理を施した上側ベースフィルムを、下側ベースフィル
ムの上方に配置した状態の断面図。
処理を施した上側ベースフィルムを、下側ベースフィル
ムの上方に配置した状態の断面図。
【図５】同液晶表示装置の製造に際し、両ベースフィル
ムをシール材等を介して貼り合わせた状態の断面図。
ムをシール材等を介して貼り合わせた状態の断面図。
１ 下側基板 ２ 上側基板 ３、４ 表示用電極 ５、６ 配向膜 ７ シール材 ８ 液晶 ９ スペーサ １０ 接着剤層
Claims (1)
- 【請求項１】 相対向する面にそれぞれ表示用電極およ
び配向膜が設けられた２枚の基板をその間に接着剤層で
被覆されたスペーサを介在させた状態でシール材を介し
て貼り合わせ、該シール材の内側における前記両基板間
に液晶を封入した液晶表示装置の製造方法において、 前記接着剤層の厚さを０．０５〜０．１μｍとし、該接
着剤層で被覆された前記スペーサをアルコール系溶媒を
用いた湿式散布法で散布して前記両配向膜間に介在させ
るようにしたことを特徴とする液晶表示装置の製造方
法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5339192A JP2753548B2 (ja) | 1993-12-06 | 1993-12-06 | 液晶表示装置の製造方法 |
| KR1019940032559A KR950019856A (ko) | 1993-12-06 | 1994-12-02 | 액정표시장치 및 그 제조방법 |
| TW083217423U TW359371U (en) | 1993-12-06 | 1994-12-05 | Liquid crystal display device |
| CN94119483A CN1112686A (zh) | 1993-12-06 | 1994-12-06 | 液晶显示器件及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5339192A JP2753548B2 (ja) | 1993-12-06 | 1993-12-06 | 液晶表示装置の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07159797A JPH07159797A (ja) | 1995-06-23 |
| JP2753548B2 true JP2753548B2 (ja) | 1998-05-20 |
Family
ID=18325111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5339192A Expired - Lifetime JP2753548B2 (ja) | 1993-12-06 | 1993-12-06 | 液晶表示装置の製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2753548B2 (ja) |
| KR (1) | KR950019856A (ja) |
| CN (1) | CN1112686A (ja) |
| TW (1) | TW359371U (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4502441B2 (ja) * | 2000-02-16 | 2010-07-14 | 共同印刷株式会社 | 接着剤による透明導電膜の支持方法および層構成 |
| JP4077182B2 (ja) * | 2001-10-11 | 2008-04-16 | 株式会社日立製作所 | 液晶表示装置 |
| CN100426100C (zh) * | 2003-10-16 | 2008-10-15 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 液晶面板的制造方法 |
| KR100966460B1 (ko) * | 2005-12-29 | 2010-06-28 | 엘지디스플레이 주식회사 | 롤 스토커 및 이를 이용한 액정표시장치의 제조방법 |
| CN100367098C (zh) * | 2006-04-04 | 2008-02-06 | 友达光电股份有限公司 | 液晶显示面板及其制作方法 |
| CN101546069B (zh) * | 2008-03-26 | 2012-11-21 | 北京京东方光电科技有限公司 | 液晶显示器面板结构及其制造方法 |
| CN101957521B (zh) * | 2010-08-12 | 2013-11-20 | 大连东方科脉电子有限公司 | 一种液晶电子纸显示器及其制造方法 |
| CN102967967B (zh) * | 2012-12-14 | 2014-12-17 | 福耀玻璃工业集团股份有限公司 | 一种用于调光体间隔粒子的粘接层的粘结强度的控制方法 |
| CN103499889B (zh) * | 2013-10-15 | 2016-01-13 | 大连东方科脉电子有限公司 | 一种自动防眩目眼镜及其制造方法 |
| JPWO2018021308A1 (ja) * | 2016-07-26 | 2019-05-09 | 大日本印刷株式会社 | 調光システム、調光フィルムの駆動方法、車両 |
| CN107203071A (zh) * | 2017-06-06 | 2017-09-26 | 惠科股份有限公司 | 一种显示面板及其制程和显示装置 |
| CN111488065A (zh) * | 2020-05-26 | 2020-08-04 | 深圳市宝立创科技有限公司 | 一种胆甾相液晶手写板及其制备方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04243230A (ja) * | 1991-01-18 | 1992-08-31 | Ricoh Co Ltd | 液晶表示素子及びその製造方法 |
-
1993
- 1993-12-06 JP JP5339192A patent/JP2753548B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-12-02 KR KR1019940032559A patent/KR950019856A/ko not_active Application Discontinuation
- 1994-12-05 TW TW083217423U patent/TW359371U/zh unknown
- 1994-12-06 CN CN94119483A patent/CN1112686A/zh active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07159797A (ja) | 1995-06-23 |
| TW359371U (en) | 1999-05-21 |
| CN1112686A (zh) | 1995-11-29 |
| KR950019856A (ko) | 1995-07-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2753548B2 (ja) | 液晶表示装置の製造方法 | |
| US5828435A (en) | Method for fabricating a liquid crystal cell comprises forming a seal member after aligning the substrates | |
| US5943113A (en) | Method of producing a liquid crystal display unit | |
| US7999908B2 (en) | Liquid crystal display device and method of fabricating the same | |
| US10139680B2 (en) | Method of manufacturing display panel, display panel, and display device | |
| JPH10239694A (ja) | 液晶表示装置の製造方法 | |
| JPH0973096A (ja) | 液晶表示素子の製造方法 | |
| JP2006259743A (ja) | 液晶表示素子の製造方法 | |
| JPS612130A (ja) | 液晶表示素子 | |
| US6803986B2 (en) | Method of fabricating a liquid crystal display cell | |
| JPH06230396A (ja) | 液晶表示装置の製造方法 | |
| JPH0731327B2 (ja) | 液晶表示素子 | |
| JPH06167698A (ja) | 液晶表示装置およびその製造方法 | |
| JPS58100122A (ja) | 液晶セルの製造方法 | |
| JP2525252B2 (ja) | 液晶素子およびその製造方法 | |
| JPH07281194A (ja) | 液晶表示装置およびその製造方法 | |
| JPH01289915A (ja) | 液晶表示装置 | |
| JPS6173926A (ja) | フイルム形液晶表示素子の製造方法 | |
| JPS60126625A (ja) | 液晶表示素子 | |
| JP3222563B2 (ja) | 液晶表示器の製造方法 | |
| JPH0364736A (ja) | 液晶表示セル及びその製造法 | |
| JP2000193981A (ja) | 液晶パネル基板のシ―ル構造およびシ―ル方法 | |
| JPH05203967A (ja) | 液晶表示装置の製造方法 | |
| JP3517947B2 (ja) | 液晶表示装置およびその製造方法 | |
| JPH06118420A (ja) | 液晶表示装置およびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090306 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090306 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100306 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110306 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110306 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120306 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130306 Year of fee payment: 15 |