CN102967967B - 一种用于调光体间隔粒子的粘接层的粘结强度的控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于调光体间隔粒子的粘接层的粘结强度的控制方法，特别涉及用于汽车的调光体和夹层玻璃。该调光体包括两片夹有液晶层的基板层，所述基板层之间四周边缘设置封边胶，在所述两片基板的各个相对面上设置透明导电膜，所述基板层中液晶层充满基板层之间封边胶围成的内部空间，与所述透明导电膜接触，构成调光区域，所述液晶层中混有导电粒子和外表面涂覆粘接层的间隔粒子，该方法包括选择合适的涂覆在所述间隔粒子外表面的粘接层，其特征在于：使所述间隔粒子外表面上涂覆的粘接层的粘接强度满足以下公式：本发明提供了满足高粘结要求调光体的间隔粒子上的粘接层强度的简便推求方法，免除了凭实验、经验选用粘接层材料的困难。

Description

一种用于调光体间隔粒子的粘接层的粘结强度的控制方法

技术领域

本发明涉及一种调光体和夹层玻璃，特别涉及用于汽车的调光体和夹层玻璃。

背景技术

调光玻璃是一种将液晶膜复合到两层玻璃中间，经高温高压胶合后一体成型的夹层结构的新型特种光电玻璃产品。

中国专利CN100380213C公开了一种用于夹层玻璃的调光体。该调光体包括其间夹有液晶层且至少一方透明的一对PET膜，在该一对PET膜的各个相对面上设置的透明导电膜，具有与由外部供给电能的布线连接的连接部的电极结构。

中国专利CN101414065B公开了一种电控调光汽车天窗，它包括玻璃窗，该玻璃窗包括玻璃本体和基板层，在该玻璃本体与基板层之间设有一混合层，该混合层由近晶态液晶盒添加物混合而成，在该玻璃本体朝向混合层的一侧和该基板层朝向混合层的一侧均设有导电电极层，该导电电极层与电路驱动控制装置连接。通过控制施加在导电电极层上的电信号，近晶态液晶分子可呈现出不同的排列形态，且这些排列形态在无电的情况下保持稳定不变，从而汽车天窗可在雾状遮光与全透明状态间切换，甚至在不同灰度阶的多种渐进状态间切换。

而在汽车玻璃领域，对其安全性要求很高。汽车玻璃是汽车被动安全设施之一，汽车玻璃必须满足以下安全因素：良好的视线、足够的强度、意外事故时对乘员起到保护作用。夹层玻璃是由两块普通玻璃基板夹嵌透明的塑料薄片，经热压黏合而成，中间膜主要是以聚乙烯醇缩丁醛为主的PVB膜。汽车厂商大众公司公知的标准《大众标准TL957》就在第11节特殊要求Special requirements11.3.1中要求夹层玻璃两片基板间的粘结力大小至少为10MPa。这就要求调光玻璃中的调光体基板之间的粘结力大小至少为10 MPa。现有技术中的调光玻璃不管是采用向列态液晶还是近晶态液晶，均未考虑基板间的粘结强度及其控制方法，表现为基板间粘结能力差，从而限制了它在一些对安全性要求较高领域的应用，如汽车玻璃、高层建筑等。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是建立调光体基板间粘结强度控制方法，获取一种满足强度要求的调光体及由其构成的夹层玻璃。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种用于调光体间隔粒子的粘接层的粘结强度的控制方法，该调光体包括两片夹有液晶层的基板层，所述基板层之间的内部空间四周边缘设置一定宽度的封边胶，在所述两片基板的各个相对面上设置透明导电膜，所述基板层中液晶层充满基板层之间封边胶围成的内部空间，与所述透明导电膜接触，构成调光区域，所述液晶层中混有导电粒子和外表面涂覆粘接层的间隔粒子，该方法包括选择合适的涂覆在所述间隔粒子外表面的粘接层，其特征在于：

使所述间隔粒子外表面上涂覆的粘接层的粘接强度满足以下公式（1）： $P_s\≥\frac{3R_S[\mathrm{SP}+(P-P_e)S_e]}{2\mathrm{\π}{N}_{\mathrm{\ρ}}S[{(R_g-R_s)}^3-{R_S}^3]}---\left(1\right)$

其中P_s：间隔粒子外表面涂覆的粘接层的粘结强度，单位为Pa；

R_g：间隔粒子外表面涂覆的粘接层的厚度，单位为m；

N_ρ：调光体液晶层中间隔粒子的面密度，单位为个/m²；

P：调光体基板间的粘结强度，单位为Pa；

P_e：封边胶的粘结强度，单位为Pa；

R_s：间隔粒子的平均半径，单位为m；

S：调光区域面积，单位为m²；

S_e：调光体封边胶面积，单位为m²。

本发明的另一个技术方案：一种用于调光玻璃间隔粒子的粘接层的粘结强度的控制方法，该调光玻璃包括两层对置的玻璃板，在所述一对玻璃板的各相对面上设置的中间膜，以及夹持在该中间膜之间的与中间膜大小一致的调光体，所述调光体包括两片夹有液晶层的基板层，所述基板层之间的内部空间四周边缘设置一定宽度的封边胶，在所述两片基板的各个相对面上设置透明导电膜，所述基板层中液晶层充满基板层之间封边胶围成的内部空间，与所述透明导电膜接触，构成调光区域，所述液晶层中混有导电粒子和外表面涂覆粘接层的间隔粒子，该方法包括选择合适的涂覆在所述间隔粒子外表面的粘接层，其特征在于：

使所述间隔粒子外表面上涂覆的粘接层的粘接强度满足以下公式（1）：

$P_s\≥\frac{3R_S[\mathrm{SP}+(P-P_e)S_e]}{2\mathrm{\π}{N}_{\mathrm{\ρ}}S[{(R_g-R_s)}^3-{R_S}^3]}---\left(1\right)$

其中P_s：间隔粒子外表面涂覆的粘接层的粘结强度，单位为Pa；

R_g：间隔粒子外表面涂覆的粘接层的厚度，单位为m；

N_ρ：调光体液晶层中间隔粒子的面密度，单位为个/m²；

P：调光体基板间的粘结强度，单位为Pa；

P_e：封边胶的粘结强度，单位为Pa；

R_s：间隔粒子的平均半径，单位为m；

S：调光区域面积，单位为m²；

S_e：调光体封边胶面积，单位为m²。

本发明由于采取了上述技术方案，其具有如下有益效果：提供了满足高粘结要求调光体的间隔粒子上的粘接层强度的简便推求方法，免除了凭实验、经验选用粘接层材料的困难。仅通过适当地选择符合粘结强度的间隔粒子上所涂覆的粘接材料，就可以获取具有符合车辆玻璃板和建筑物安全角度期望的机械强度性能的调光体和夹层玻璃。

附图说明

图1为本发明所应用的调光体的剖面示意图；

图2为本发明所应用的调光体的正视图；

图3为本发明所应用的调光体形成过程中间隔粒子外表面的粘接层变化示意图；

图4为本发明所应用的调光玻璃剖面示意图。

1-调光体，10-间隔粒子，11-粘接层，12-液晶层，13-基板层，14-封边胶，15-透明导电膜，16-调光区域，2-调光玻璃，21-玻璃板，22-中间膜。

具体实施方式

以下结合附图对本发明内容作进一步说明。

要指出的是，为了清晰起见，没有按比例绘制所示对象的不同元件。

一种用于调光体1间隔粒子10的粘接层11的粘结强度的控制方法，如图1所示，该调光体1包括两片夹有液晶层12的基板层13，所述基板层13之间的内部空间四周边缘设置有一定宽度的封边胶14，在所述两片基板层13的各个相对面上设置有透明导电膜15，所述基板层13中液晶层12充满了基板层13之间封边胶14围成的内部空间，与透明导电膜15接触，构成调光区域16，如图2所示，所述液晶层12中混有导电粒子和外表面涂覆粘接层11的间隔粒子10，该方法包括选择合适的涂覆在所述间隔粒子10外表面的粘接层11，其特征在于：

使所述间隔粒子10外表面上涂覆的粘接层11的粘接强度满足以下公式（1）：

$P_s\≥\frac{3R_S[\mathrm{SP}+(P-P_e)S_e]}{2\mathrm{\π}{N}_{\mathrm{\ρ}}S[{(R_g-R_s)}^3-{R_S}^3]}---\left(1\right)$

其中P_s：间隔粒子10外表面涂覆的粘接层11的粘结强度，单位为Pa；

R_g：间隔粒子10外表面涂覆的粘接层11的厚度，单位为m；

N_ρ：液晶层12中间隔粒子10面密度，单位为个/m²；

P：基板层13间的粘结强度，单位为Pa；

P_e：封边胶14的粘结强度，单位为Pa；

R_s：间隔粒子10的平均半径，单位为m；

S：调光区域16面积，单位为m²；

S_e：封边胶14面积，单位为m²。

下面进行详细解释。

当所述间隔粒子10用于调光体1时，间隔粒子10用来保持液晶层12的厚度均匀和恒定，其平均半径优选在0.25~15μm，更优选2.5~12.5μm，若间隔粒子10的平均半径偏离这些范围，通常不能用作调光体的间隔粒子。

所述间隔粒子10的平均半径的偏差系数优选在不高于10%，更优选不高于8%，再更优选不高于7%，最优选不高于6%的范围。对于其中含有平均半径偏差系数超过10%的间隔粒子10用于调光体1的情况，很难保持液晶层12的厚度均匀和恒定。

当所述间隔粒子10外表面涂覆上一层粘接层11，还起到粘结两层基板层13、增强基板层13间的粘结力的作用。如图3所示，间隔粒子10外表面的粘接层11在调光体1基板层13被施压时受压变形，适当地调整粘接层11厚度可以优化调光体1基板层13间的粘结力。间隔粒子10外表面粘接层11的厚度优选1.5~25μm，更优选5~15μm。

所述间隔粒子10的面密度是指液晶层12中单位面积上间隔粒子10的个数。当间隔粒子10的面密度太小将很难保证基板层13间的间隙，而密度太大又会影响整体的调光效果，间隔粒子10面密度优选50×10⁶~300×10⁶个/ m²，更优选100×10⁶~200×10⁶个/ m²。

所述液晶层12中的间隔粒子10和液晶的混合比例可以按照以下公式（2）进行控制：

$k\≥\frac{c}{a+\mathrm{bc}}---\left(2\right)$

其中：

$\left\{\begin{array}{c}a=\frac{3(R_s+R_g){\mathrm{\ρ}}_F}{2({\mathrm{\ρ}}_s{R}_s^3+{\mathrm{\ρ}}_g({(R_g+R_s)}^3-R_s^3))}\\ b=\frac{-{\mathrm{\ρ}}_F{(R_s+R_g)}^3}{({\mathrm{\ρ}}_s{R}_s^3+{\mathrm{\ρ}}_g({(R_g+R_s)}^3-R_s^3))}\\ c=\frac{3R_S[\mathrm{SP}+\left({P-P}_e\right)S_e]}{2\mathrm{\π}{P}_{s}S[{(R_g+R_s)}^3-R_S^3]}\end{array}\right.$

k：间隔粒子10和液晶的混合质量比；

ρ_s：间隔粒子10的密度，单位为kg/m³；

ρ_g：间隔粒子10外表面涂覆粘接层11的密度，单位为kg/m³；

ρ_F：液晶的密度，单位为kg/m³。

所述封边胶14的宽度控制优选为在0.5~5mm，为防止液晶的泄漏，封边胶粘结强度应尽量大。

所述基板层13可以是PET或玻璃。

所述透明导电膜15为透明导电电极层，可以按需要而分割成若干单元。使用时，通过合理控制施加在透明导电膜15上的电压大小、频率或作用时间，使液晶分子呈现不同排列形态，从而在宏观上，使汽车车窗在雾状遮光与全透光状态间切换。

本发明所应用的调光玻璃2包括两层对置的玻璃板21，在所述一对玻璃板21的各相对面上设置中间膜22，以及夹持在该中间膜22之间的与中间膜22大小一致的调光体1，该调光体1为具备上述特征的调光体1。

所述玻璃板21可以为平板玻璃或弧形玻璃。其可以为普通钠钙硅浮法玻璃但符合公认的标准所需要的，根据需要或要求可以为透明、半透明；透明时其透过率可以是大于或等于30%、40%、50%、60%、70%、80%、90%（CIE A光源），雾度小于或等于2%、3%、4%、5%的水平；可以为无色或带有各种颜色如绿色、太阳绿色、灰玻等及其组合。

所述中间膜22作为粘结剂和光传输材料，一般选用PVB，也可用EVA等具有同样功能的材料替代。PVB为聚乙烯醇缩丁醛，具有一定的粘结力，容易和调光体1结合。PVB应用于汽车玻璃一般采用0.76mm的厚度，也可以根据需要采用其他厚度，如0.38mm、1.14mm。

本发明所述的调光玻璃2可以应用于汽车天窗玻璃，也同样适用于汽车的其他区域。通常，该结构适用于移动工具（火车窗户、轮船或飞行器船舱的窗户、工业交通工具的侧窗或是后窗甚至是挡风玻璃的部分）的任何窗户。也能想到，根据本发明的结构适用于建筑物，玻璃窗单元、建筑物特别是办公室中的房间或陆地、空中或海上移动装置的两个区域/车厢间的内部分隔，或适用于窗户或任意类型的容器。

为了更好地理解和说明本发明，下面给出本发明保护范围内的实施例。以下所述并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

实施例1

准备在单片上形成有ITO膜构成的透明导电膜15的PET薄膜作为调光体1基板层13，选择PET薄膜尺寸为0.3m×0.3m作为调光体1基板层13尺寸，四周设置的封边胶14宽度为2mm，则调光体1封边胶14面积S_e为0.002384 m²，调光区域16面积S为0.087616 m²，所选用的封边胶14粘结强度P_e为10×10⁶pa，间隔粒子10的平均半径R_s为10×10^-6m，间隔粒子10的面密度N_ρ为100×10⁶个/m²，现要求调光体1基板层13间的粘结强度P控制为1×10⁶pa，通过公式（1），可以由不同间隔粒子10外表面上所涂覆粘接层11的厚度R_g得到满足基板层13间粘接强度的粘接材料的不同粘结强度P_S，见表1。

表1 调光体中不同粘接层厚度对应的粘接层的粘结强度值

下面以大边为1055mm、小边为1040mm、高为504mm的汽车调光玻璃2为例来说明，该调光玻璃2采用白玻+白玻组合的玻璃板21。调光玻璃2的两片中间膜22选用厚度为0.76mm的PVB膜层，夹持在该PVB膜层之间的调光体1尺寸与PVB大小相当，调光体1基板层13为在单片上形成有ITO膜构成的透明导电膜15的PET薄膜，调光体1四周设置的封边胶14宽度为2mm，则调光体1封边胶14面积S_e为0.006 m²，调光区域16面积S为0.511 m²，所选用的封边胶14粘结强度P_e为10×10⁶pa，间隔粒子10的平均半径R_s为10×10^-6m，间隔粒子10的面密度N_ρ为100×10⁶个/m²，现要求调光体1基板层13间的粘结强度P控制为1×10⁶pa，通过公式（1），可以由不同间隔粒子10外表面上所涂覆粘接层11的厚度R_g得到满足基板层13间粘接强度的粘接层的不同粘结强度P_S，见表2。

表2 汽车调光玻璃中不同粘接层厚度对应的粘接层的粘结强度值

根据上述表格可知，当对基板层13间粘结强度确定后，单独考虑粘接层11影响时，粘接层11厚度对粘接层11的粘结强度选择影响较大，粘接层11越厚对粘接层11的粘结强度要求越低。按照表中列出的粘接层11的粘结强度，一般都比较容易找到满足该粘结强度的粘接层11材料，在此不再详述。

实施例2

准备在单片上形成有ITO膜构成的透明导电膜15的PET薄膜作为调光体1基板层13，选择PET薄膜尺寸为0.3m×0.3m作为调光体1基板层13尺寸，四周设置的封边胶14宽度为2mm，则调光体1封边胶14面积S_e为0.002384 m²，调光区域16面积S为0.087616 m²，所选用的封边胶14粘结强度P_e为10×10⁶pa，间隔粒子10外表面上所涂覆粘接层11的厚度R_g为12×10^-6m，间隔粒子10的面密度N_ρ为100×10⁶个/m²，现要求调光体1基板层13间的粘结强度P控制为5×10⁶pa，通过公式（1），可以由不同间隔粒子10的平均半径R_s得到满足基板层13间粘接强度的粘接层11的不同粘结强度P_S，见表3。

表3 调光体中不同间隔粒子大小对应的粘接层的粘结强度值

下面以大边为1055mm、小边为1040mm、高为504mm的汽车调光玻璃2为例来说明，该调光玻璃2采用白玻+白玻组合的玻璃板21。调光玻璃2的两片中间膜22选用厚度为0.76mm的PVB膜层，夹持在该PVB膜层之间的调光体1尺寸与PVB大小相当，调光体1基板层13为在单片上形成有ITO膜构成的透明导电膜15的PET薄膜，调光体1四周设置的封边胶14宽度为2mm，则调光体1封边胶14面积S_e为0.006 m²，调光区域16面积S为0.511 m²，所选用的封边胶14粘结强度P_e为10×10⁶pa，间隔粒子10外表面上所涂覆粘接层11的厚度R_g为12×10^-6m，间隔粒子10的面密度N_ρ为100×10⁶个/m²，现要求调光体1基板层13间的粘结强度P控制为5×10⁶pa，通过公式（1），可以由不同间隔粒子10的平均半径R_s得到满足基板层13间粘接强度的粘接层11的不同粘结强度P_S，见表4。

表4 汽车调光玻璃中不同间隔粒子大小对应的粘接层的粘结强度值

根据上述表格可知，当对基板层13间粘结强度确定后，间隔粒子10平均半径对粘接层11粘结强度选择影响相对较小。按照表中列出的粘接层11的粘结强度，一般都比较容易找到满足该粘结强度的粘接层11材料，在此不再详述。

实施例3

准备在单片上形成有ITO膜构成的透明导电膜15的PET薄膜作为调光体1基板层13，选择PET薄膜尺寸为0.3m×0.3m作为调光体1基板层13尺寸，四周设置的封边胶14宽度为2mm，则调光体1封边胶14面积S_e为0.002384 m²，调光区域16面积S为0.087616 m²，所选用的封边胶14粘结强度P_e为10×10⁶pa，间隔粒子10的平均半径R_s为10×10^-6m，现要求调光体1基板层13间的粘结强度P控制为8×10⁶pa，通过公式（1），可以调整间隔粒子10外表面上所涂覆粘接层11的厚度R_g、间隔粒子10的面密度N_ρ得到满足基板层13间粘接强度的粘接层11的不同粘结强度P_S，见表5。

表5 基体层中不同粘接层厚度、面密度对应的粘接层的粘结强度值

下面以大边为1055mm、小边为1040mm、高为504mm的汽车调光玻璃2为例来说明，该调光玻璃2采用绿玻+绿玻组合的玻璃板21。调光玻璃2的两片中间膜22选用厚度为0.76mm的PVB膜层，夹持在该PVB膜层之间的调光体1尺寸与PVB大小相当，调光体1基板层13为在单片上形成有ITO膜构成的透明导电膜15的PET薄膜，调光体1四周设置的封边胶14宽度为2mm，则调光体1封边胶14面积S_e为0.006 m²，调光区域16面积S为0.511 m²，所选用的封边胶14粘结强度P_e为10×10⁶pa，间隔粒子10的平均半径R_s为10×10^-6m，现要求调光体1基板层13间的粘结强度P控制为8×10⁶pa，通过公式（1），可以调整间隔粒子10外表面上所涂覆粘接层11的厚度R_g、间隔粒子10的面密度N_ρ得到满足基板层13间粘接强度的粘接层11的不同粘结强度P_S，见表6。

表6 汽车调光玻璃中不同粘接层厚度、面密度对应的粘接层的粘结强度值

根据上述表格可知，基板层13间粘结强度要求越大，对粘接层11的粘结强度要求越高。当对基板层13间粘结强度确定后，适当调整间隔粒子10外表面涂覆粘接层11的厚度以及间隔粒子10的面密度，可以得到合适的粘接层11的粘结强度。按照表中列出的粘接层11的粘结强度，一般都比较容易找到满足该粘结强度的粘接层11材料，在此不再详述。

实施例4

准备在单片上形成有ITO膜构成的透明导电膜15的PET薄膜作为调光体1基板层13，选择PET薄膜尺寸为0.3m×0.3m作为调光体1基板层13尺寸，四周设置的封边胶14宽度为2mm，则调光体1封边胶14面积S_e为0.002384 m²，调光区域16面积S为0.087616 m²，所选用的封边胶14粘结强度P_e为10×10⁶pa，间隔粒子10的平均半径R_s为10×10^-6m，现要求调光体1基板层13间的粘结强度P控制为10×10⁶pa，通过公式（1），可以调整间隔粒子10外表面上所涂覆粘接层11的厚度R_g、间隔粒子10的面密度N_ρ得到满足基板层13间粘接强度的粘接层11的不同粘结强度P_S，见表7。

表7 基体层中不同粘接层厚度、面密度对应的粘接层的粘结强度值

下面以大边为1055mm、小边为1040mm、高为504mm的汽车调光玻璃2为例来说明，该调光玻璃2采用灰玻+灰玻组合的玻璃板21。调光玻璃2的两片中间膜22选用厚度为0.76mm的PVB膜层，夹持在该PVB膜层之间的调光体1尺寸与PVB大小相当，调光体1基板层13为在单片上形成有ITO膜构成的透明导电膜15的PET薄膜，调光体1四周设置的封边胶14宽度为2mm，则调光体1封边胶14面积S_e为0.006 m²，调光区域16面积S为0.511 m²，所选用的封边胶14粘结强度P_e为10×10⁶pa，间隔粒子10的平均半径R_s为10×10^-6m，现要求调光体1基板层13间的粘结强度控制为10×10⁶pa，通过公式（1），可以调整间隔粒子10外表面上所涂覆粘接层11的厚度R_g、间隔粒子10的面密度N_ρ得到满足基板层13间粘接强度的粘接层11的不同粘结强度P_S，见表8。

表8 汽车调光玻璃中不同粘接层厚度、面密度对应的粘接层的粘结强度值

根据上述表格可知，基板层13间粘结强度要求越大，对粘接层11的粘结强度要求越高。当对基板层13间粘结强度确定后，适当调整间隔粒子10涂覆粘接层11的厚度以及间隔粒子10的面密度，可以得到合适的粘接层11的粘结强度。按照表中列出的粘接层11的粘结强度，一般都比较容易找到满足该粘结强度的粘接层11材料，在此不再详述。

从上述实施例可以看出要使基板层13间达到一定的粘结强度，在液晶层12厚度一般被限制的情况下，控制粘接层11厚度、间隔粒子10分布面密度对调光体1基板层13间粘结强度至关重要。通过本发明揭示的它们之间的关系，可以容易确定所需参数，而不需大量重复的试验，节省了大量人力物力。

Claims (10)

1.一种用于调光体间隔粒子的粘接层的粘结强度的控制方法，该调光体包括两片夹有液晶层的基板层，所述基板层之间的内部空间四周边缘设置一定宽度的封边胶，在所述两片基板的各个相对面上设置透明导电膜，所述基板层中液晶层充满基板层之间封边胶围成的内部空间，与所述透明导电膜接触，构成调光区域，所述液晶层中混有导电粒子和外表面涂敷粘接层的间隔粒子，该方法包括选择合适的涂敷在所述间隔粒子外表面的粘接层，其特征在于：

使所述间隔粒子外表面上涂敷的粘接层的粘接强度满足以下公式(1)：

$P_s\≥\frac{{3R}_S[\mathrm{SP}+(P-P_e)S_e]}{2\mathrm{\π}{N}_{\mathrm{\ρ}}S[{(R_g+R_s)}^3-{R_S}^3]}---\left(1\right)$

其中P_s：间隔粒子外表面所用粘接层的粘结强度，单位为Pa；

R_g：间隔粒子外表面涂覆的粘接层的厚度，单位为m；

N_ρ：调光体混合层中间隔粒子的面密度，单位为个/m²；

P：调光体基板间的粘结强度，单位为Pa；

P_e：封边胶的粘结强度，单位为Pa；

R_s：间隔粒子的平均半径，单位为m；

S：调光区域面积，单位为m²；

S_e：调光体封边胶面积，单位为m²。

2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于：所述间隔粒子的平均半径为0.25～15μm。

3.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于：所述间隔粒子的平均半径为2.5～12.5μm。

4.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于：所述间隔粒子外表面的粘接层厚度为1.5～25μm。

5.根据权利要求4所述的控制方法，其特征在于：所述间隔粒子外表面的粘接层厚度为5～15μm。

6.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于：所述间隔粒子的面密度为50×10⁶～300×10⁶个/m²。

7.根据权利要求6所述的控制方法，其特征在于：所述间隔粒子的面密度为100×10⁶～200×10⁶个/m²。

8.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于：所述液晶层中的间隔粒子和液晶的混合比例按照以下公式(2)进行控制：

$k\≥\frac{c}{a+\mathrm{bc}}---\left(2\right)$

其中：

$\left\{\begin{array}{c}a=\frac{3(R_s+R_g){\mathrm{\ρ}}_F}{2\mathrm{\π}({\mathrm{\ρ}}_s{R}_s^3+{\mathrm{\ρ}}_g({(R_g+R_s)}^3-R_s^3))}\\ b=\frac{-{\mathrm{\ρ}}_F{(R_s+R_g)}^3}{({\mathrm{\ρ}}_s{R}_s^3+{\mathrm{\ρ}}_g({(R_g+R_s)}^3-R_s^3))}\\ c=\frac{{3R}_S[\mathrm{SP}+(P-P_e)S_e]}{2\mathrm{\π}{P}_{s}S[{(R_g+R_s)}^3-{R_S}^3]}\end{array}\right.$

k：间隔粒子和液晶的混合质量比；

ρ_s：间隔粒子的密度，单位为kg/m³；

ρ_g：间隔粒子外表面涂覆粘接层的密度，单位为kg/m³；

ρ_F：液晶的密度，单位为kg/m³。

9.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于：所述封边胶的宽度为0.5～5mm。

10.一种用于调光玻璃间隔粒子的粘接层的粘结强度的控制方法，该调光玻璃包括两层对置的玻璃板，在所述对置的玻璃板的各相对面上设置的中间膜，以及夹持在该中间膜之间的与中间膜大小一致的调光体，所述调光体包括两片夹有液晶层的基板层，所述基板层之间的内部空间四周边缘设置一定宽度的封边胶，在所述两片基板的各个相对面上设置透明导电膜，所述基板层中液晶层充满基板层之间封边胶围成的内部空间，与所述透明导电膜接触，构成调光区域，所述液晶层中混有导电粒子和外表面涂敷粘接层的间隔粒子，该方法包括选择合适的涂敷在所述间隔粒子外表面的粘接层，其特征在于：

使所述间隔粒子外表面上涂敷的粘接层的粘接强度满足以下公式(1)：

$P_s\≥\frac{{3R}_S[\mathrm{SP}+(P-P_e)S_e]}{2\mathrm{\π}{N}_{\mathrm{\ρ}}S[{(R_g+R_s)}^3-{R_S}^3]}---\left(1\right)$

其中P_s：间隔粒子外表面所用粘接层的粘结强度，单位为Pa；

R_g：间隔粒子外表面涂覆的粘接层的厚度，单位为m；

N_ρ：调光体混合层中间隔粒子的面密度，单位为个/m²；

P：调光体基板间的粘结强度，单位为Pa；

P_e：封边胶的粘结强度，单位为Pa；

R_s：间隔粒子的平均半径，单位为m；

S：调光区域面积，单位为m²；

Se：调光体封边胶面积，单位为m²。