CN111417515A - 具有功能元件和遮蔽印刷物的复合玻璃板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及具有电可控制的光学性能的复合玻璃板（1），其包括：外玻璃板（4），第一中间层（6），第二中间层（7）和内玻璃板（5），具有电可控制的光学性能的功能元件（2），其布置在第一中间层（6）和第二中间层（7）之间，不透明的遮蔽印刷物（3），其中遮蔽印刷物（3）布置在外玻璃板（4）的表面的部分区域上，和其中设置遮蔽印刷物（3）用于反射红外辐射。

Description

具有功能元件和遮蔽印刷物的复合玻璃板

本发明涉及一种复合玻璃板，特别是车辆的复合玻璃板，以及其制造方法。根据本发明的复合玻璃板可以构成为例如车辆的顶窗玻璃。

复合玻璃板由至少一个外玻璃板、至少一个内玻璃板和至少一个能够粘合的中间层组成，该中间层将外玻璃板与内玻璃板面状地接合。典型的中间层是聚乙烯醇缩丁醛膜（PVB膜），它们除了其粘合性能外，还具有高韧性和高声阻尼。此外，中间层可以包括聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）膜，该膜具有红外反射涂层并且设置在两个PVB膜之间。PET膜的外边缘以至多400 mm的间隔平行于PVB膜的边缘延伸。由此，PET膜的外边缘和PVB膜的外边缘没有形成共同的外边缘，从而使得PET膜完全被PVB膜包围。这样的PVB-PET-PVB层组件在边缘区域中不具有红外反射性能，使得复合玻璃板的边缘区域特别是在阳光直射下被强烈加热。特别地，这样的玻璃板在外玻璃板上具有黑色印刷物，其吸收可见光并因此吸收大部分阳光。

中间层防止复合玻璃质玻璃板在损坏的情况下崩解。复合玻璃板仅出现裂缝，但仍保持形状稳定。特别在汽车窗玻璃领域中，例如对于挡风玻璃，遮蔽印刷物在边缘区域中清晰可见。基本上，该印刷物用于接头和连接点的光学遮蔽。

具有电可开关的光学性能的复合玻璃板在现有技术中已知。这样的复合玻璃板包括这样的功能元件，该功能元件通常在两个面电极之间包含有源层。有源层的光学性能可以通过在面电极上施加的电压而变化。这样的实例是例如在US 20120026573 A1和WO2012007334 A1中已知的电致变色功能元件。另一个实例是例如在WO 2011033313 A1或DE102008026339 A1中已知的SPD（suspended particle device）功能元件或PDLC（polymerdispersed liquid crystal）功能元件。通过施加的电压可以控制可见光通过电致变色的PDLC-或SPD功能元件的透射。具有这些功能元件的复合玻璃板也可以以舒适的方式电改变其光学性能。常规的层压功能元件和尤其是PDLC功能元件经常在边缘区域中表现出不希望的老化迹象，例如变白和阴影变化。

这样的复合玻璃板还具有不透明的，例如黑色的遮蔽印刷物，以便朝向外部覆盖触点和接头。遮蔽印刷物对于可见光是不可透射的，并且阻止了在复合玻璃板的边缘区域中透视触点和接头。在阳光剧烈直射顶窗玻璃的情况下，使其强烈加热，从而使得功能元件在边缘区域中的工作温度显著升高。在不均匀热分布的情况下，功能元件，特别是PDLC功能元件表现出不可靠的开关性能，这表现为可见光的不均匀透射。同时，在功能模块的高工作温度下，观察到能量消耗的增加和电触点老化的增加。

US 2016/0185656 A1公开了一种在其表面的一部分上具有搪瓷涂层的车辆窗玻璃。搪瓷涂层不透光。

本发明的目的在于，提供一种改进的复合玻璃板，其具有电可控制的光学性能。

根据本发明，本发明的目的通过根据权利要求1所述的具有电可控制的光学性能的复合玻璃板和根据权利要求15所述的用于制造该复合玻璃板的方法而实现。优选的实施方案描述在从属权利要求中。

根据本发明的具有电可控制的光学性能的复合玻璃板至少包括：

· 外玻璃板、第一中间层、第二中间层和内玻璃板，

· 具有电可控制的光学性能的功能元件，其布置在第一中间层和第二中间层之间，

· 不透明的遮蔽印刷物，其中该遮蔽印刷物布置在外玻璃板的表面的部分区域上，和

其中设置遮蔽印刷物用于反射红外辐射。

本发明的特别优点在于与功能元件结合的不透明的遮蔽印刷物的设计。不透明的红外反射遮蔽印刷物有效地反射增热的红外辐射。由此，由不透明的红外反射遮蔽印刷物保护的复合玻璃板区域不会不希望地被加热。已经令人惊讶地发现，这导致功能模块及其触点和接头的降低的工作温度和老化。

不透明的红外反射遮蔽印刷物布置在复合玻璃板的基本上不限制透视的区域中，并且在至少一个透视方向上覆盖集成在复合玻璃板中的触点和接头，特别是功能模块的边缘区域。

根据本发明的复合玻璃板包含具有电可控制的光学性能的功能元件，其至少局部地布置在第一中间层和第二中间层之间。第一和第二中间层通常具有与外玻璃板和内玻璃板相同的尺寸。功能元件优选是膜状的。功能元件的上边缘和侧边缘或所有侧边缘在通过复合玻璃板的透视中优选地被不透明的红外反射遮蔽印刷物遮盖。不透明的红外反射遮蔽印刷物优选用于遮盖功能元件的上边缘、下边缘和侧边缘以及所需的电连接。然后将功能元件有利地集成到例如挡风玻璃的复合玻璃板的外观中。

术语“外玻璃板”和“内玻璃板”仅仅用于区分第一玻璃板和第二玻璃板。在使用复合玻璃板作为车辆窗玻璃或建筑物窗玻璃的情况下，外玻璃板优选但不是必须朝向复合玻璃板的外部空间，并且内玻璃板优选但不是必须朝向复合玻璃板的内部空间。

根据本发明的复合玻璃板优选设置用于在车辆的窗户开口处将内部空间与外部环境分离开。内部空间可以指车辆内室，因此内玻璃板在本发明中是指复合玻璃板的朝向内部空间的玻璃板。外玻璃板是指朝向外部环境的玻璃板。

不透明的红外反射遮蔽印刷物例如通过丝网印刷方法施加并烘烤。它布置在功能元件的边缘区域、触点或接头的外侧，使得它比功能元件的边缘区域、触点或接头与外部环境的距离更小。

在本发明中，红外辐射是指从低于人眼的灵敏度极限（波长760 nm）到微波范围（波长1 mm）的辐射。近红外辐射（NIR）是指波长范围为760 nm至2.8μm的电磁辐射。

不透明的红外反射遮蔽印刷物优选反射波长在760 nm至2.8μm（NIR）范围内的辐射。特别地，不透明的红外反射遮蔽印刷物在该波长范围内具有在20％至50％范围内的反射系数。此外，不透明的红外反射遮蔽印刷物同样增加可见光范围内的反射，但此处只是轻微地。

不透明的红外反射遮蔽印刷物特别是具有红外反射金属，优选银、金或铜的烘漆（Einbrennfarbe）。在一个优选的实施方案中，不透明的红外反射遮蔽印刷物包括在陶瓷釉或搪瓷上的彩色颜料，例如硅酸盐和/或氧化物。烘漆通过加热固化，并且在外玻璃板上形成化学稳定的玻璃状涂层。加热步骤提高了烘漆的稳定性和耐久性。该步骤可以合并到预应力过程（Vorspannprozess）中，从而可以省略制造中的附加步骤。对于复合安全玻璃，通常需要进行预烧制，以防止两个玻璃板在弯曲过程中“融合”。

在一个优选的实施方案中，不透明的红外反射遮蔽印刷物优选地在复合玻璃板的边缘区域中延伸，其中不透明的红外反射遮蔽印刷物整面地在边缘区域中形成。特别优选地，不透明的红外反射遮蔽印刷物围绕复合玻璃板的整个边缘区域，特别是以例如2 mm至300 mm的宽度。如果复合玻璃板构成为顶窗玻璃，则不透明的红外反射遮蔽印刷物的宽度为80 mm至150 mm，和厚度为10 µm至15 µm。不透明的红外反射遮蔽印刷物是绝对不透光的区域。此外，不透明的红外反射遮蔽印刷物也可以是对于人眼基本上不透视的区域。由此，如果没有遮蔽印刷物则在通过复合玻璃板的透视中可见的功能元件的边缘被光学掩盖，并且被保护免受阳光直射。不透明的红外反射遮蔽印刷物也用于保护玻璃板与车身的粘合。

在另一个优选的实施方案中，不透明的红外反射遮蔽印刷物是黑色的。不透明的红外反射遮蔽印刷物优选地布置在外玻璃板的内侧表面上。外玻璃板的内侧表面朝向第一中间层。替代地，外玻璃板和内玻璃板均具有遮蔽印刷物，从而从两侧防止透视。内玻璃板上的遮蔽印刷物既可以朝向中间层，也可以朝向内部空间。

复合玻璃，特别是用于车辆窗玻璃的复合玻璃可以是平面或弯曲的复合玻璃。在平面的复合玻璃中，内玻璃板和外玻璃板是平面的。在弯曲的复合玻璃中，内玻璃板和外玻璃板是弯曲的。弯曲的复合玻璃例如用作车辆的挡风玻璃或后窗玻璃。

在这种情况下，复合玻璃板首先包括具有电可控制的光学性能的功能元件，其布置在第一中间层和第二中间层之间。在制造复合玻璃板时可以将功能元件插入在第一中间层和第二中间层之间。第一中间层和第二中间层包含至少一种热塑性聚合物作为接合膜，例如乙烯乙酸乙烯酯，聚乙烯醇缩丁醛，聚氨酯和/或它们的混合物和/或共聚物。热塑性接合膜的厚度优选为0.05 mm至2 mm，例如0.38 mm或0.85 mm。中间层优选是透明的，即无色的，或者着色的。着色的中间层优选是灰色，蓝色或绿色。中间层的着色或染色区域在可见光谱范围内的透射率优选为10％至50％，特别优选为20％至40％。这在防眩光和视觉外观方面获得了特别好的结果。

由外玻璃板、第一中间层、功能元件、第二中间层和内玻璃板构成的堆叠的接合在热、真空和/或压力的作用下进行。

中间层可以例如由单个热塑性膜形成。中间层也可以构成为两层、三层或更多层的膜堆叠，其中各个膜具有相同或不同的性能。任选的附加膜堆叠的实例是声学层，例如由多个（例如三个）PVB层构成，其中在中间包含较软的PVB层。中间层也可以由不同热塑性膜的局部形成，它们的侧边缘彼此邻接。

在根据本发明的具有电可控制的光学性能的复合玻璃板的另一个有利的实施方案中，不透明的红外反射遮蔽印刷物布置在外玻璃板的内侧表面上，特别是朝向第一中间层的表面上。此外，可以为中间层之一提供不透明的红外反射遮蔽印刷物。所述复合玻璃板具有一个透视区域，复合玻璃板在该区域中没有黑色印刷物。复合玻璃板的透视区域占复合玻璃板面积的至少30％，优选至少50％。如果将复合玻璃板构成为顶窗玻璃或挡风玻璃，则透视区域可以占复合玻璃板面积的至少70％或至少80％。

此外，除了第一和第二中间层还可以设置第三中间层特别是用于反射红外辐射。在这种情况下，将第三中间层布置在第一中间层和第二中间层之间。

第三中间层可以具有聚乙烯醇缩丁醛，乙烯乙酸乙烯酯，聚氨酯和/或它们的混合物和/或共聚物和聚合物膜。优选地，使用一层聚乙烯醇缩丁醛（PVB）和聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）膜。PET膜对于第三中间层的稳定性特别有利。PVB膜包含至少一种热塑性聚合物，例如乙烯乙酸乙烯酯，聚乙烯醇缩丁醛，聚氨酯和/或它们的混合物和/或共聚物。热塑性PVB膜的厚度优选为0.05 mm至2 mm，例如0.38 mm或0.85 mm。

所述PET膜可以具有红外反射涂层。该红外反射涂层包含银，二氧化钛，氮化铝或氧化锌，其中优选使用银。为了在同时高的透明度的情况下改进导电性，所述涂层可以具有多个导电层，这些导电层通过至少一个介电层相互分离。所述红外反射的和导电的涂层可以例如包括两个、三个或四个导电层。所述红外反射涂层还可以具有这样的介电层，该介电层例如用于调节层电阻、用于腐蚀保护、用于调节透射率或用于减少反射。可以考虑将红外反射涂层（例如所谓的低辐射涂层）附加地或优选替代地直接布置在内玻璃板或外玻璃板上，为此同样可以使用至少一个银层或所述的多层。

所述红外反射涂层反射相当一部分阳光辐射，特别是在红外范围内的阳光辐射。这导致减少的加热，例如减少车辆内室的加热。这种红外反射涂层优选施加在朝向第一中间层的表面上。

在另一个优选的实施方案中，红外反射涂层在第三中间层的整个表面上延伸，而不包括周围框架状无涂层区域。这意味着，红外反射涂层甚至没有以窄的弯曲半径延伸到复合玻璃板的边缘区域中，因此不能与PET载体膜一起在此处展开。无涂层区域的宽度小于或等于不透明的红外反射遮蔽印刷物的周围框架状边缘区域的宽度，从而使得遮蔽印刷物特别是完全遮蔽框架状无涂层区域。也就是说，红外反射涂层的边缘在透视方向上正好被不透明的红外反射遮蔽印刷物覆盖，因为遮蔽印刷物在各个层的顺序中位于具有红外反射涂层的PET膜和外玻璃板的外侧表面之间。

由于相对于玻璃板的边缘明显凹进的PET膜边缘被不透明的红外反射遮蔽印刷物覆盖，因此该边缘至少朝向外部不可见，并且由此可以改善复合玻璃板的美感外观。

可控制的功能元件通常包括在两个面电极之间的有源层。有源层具有可控制的光学性能，其可通过施加到面电极的电压来控制。面电极和有源层通常基本上平行于外玻璃板和内玻璃板的表面布置。面电极与外部电压源电接合。借助于合适的接合电线，例如膜导体，实现电接触，所述接合电线任选地通过所谓的汇流导体（汇流条），例如导电材料条或导电压印物的条带而与面电极接合。

面电极优选构成为透明的导电层。面电极优选包含至少一种金属，金属合金或透明导电氧化物（TCO）。面电极可以包含例如银，金，铜，镍，铬，钨，铟锡氧化物（ITO），掺杂镓或掺杂铝的氧化锌和/或掺杂氟或掺杂锑的氧化锡。面电极的厚度优选为10 nm至2 μm，特别优选20 nm至1 μm，非常特别优选30 nm至500 nm。

在本发明复合玻璃板的一个特别有利的实施方案中，所述功能元件是PDLC（polymer dispersed liquid crystal）功能元件。PDLC功能元件具有这样的有源层，该有源层包含无序排列的液晶。这导致穿过有源层的光发生严重散射。除了液晶之外，有源层还可包含其他成分，例如由玻璃或塑料制成的非导电材料间隔件。间隔件优选是透明的。此外，PDLC功能元件具有两个面电极。当在面电极上施加电压时，则液晶在一个方向上排列，并且通过有源层的光的透射显著增加。在没有施加电压的情况下，PDLC功能元件的特征在于白色乳状外观，这用作隐私保护。

在本发明的另一个有利的实施方案中，所述功能元件是SPD（suspended particledevice）功能元件。在这种情况下，有源层包含悬浮颗粒，其优选嵌入在粘稠基质中。光被有源层的吸收可以通过在面电极上施加电压而改变，这导致悬浮颗粒的取向变化。

功能元件在第一中间层的区域上与外玻璃板接合，并且在第二中间层的区域上与内玻璃板接合。中间层优选面状地彼此叠加布置并且层压在一起，其中功能元件插入在两个层之间。中间层的与功能元件重叠的区域这时形成将功能元件与玻璃板接合的区域。在玻璃板的其他区域中，中间层彼此直接接触，它们可以在层压期间以这样的方式融合，使得可能不再能够识别两个原始层，而是产生一个均匀的中间层。

功能元件优选在复合玻璃板的整个宽度上布置，而不包括宽度例如为2 mm至60mm的两侧边缘区域。同样相对于上边缘，功能元件优选具有例如2 mm至20 mm的距离。因此，功能元件被封装在中间层内，并且被保护免受与周围大气环境的接触和腐蚀。

有利地，功能元件布置在复合玻璃板的中心。功能元件可以通过接触元件电控制。在本发明中，电可控制的光学性能应理解为是指连续可控制的那些性能，但是同样也是指可以在两个或更多个离散状态之间切换的那些性能。

所述玻璃板优选包括玻璃，特别优选平板玻璃，浮法玻璃，石英玻璃，硼硅酸盐玻璃，钠钙玻璃，或透明塑料，特别优选刚性透明塑料，例如聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯。所述内玻璃板和外玻璃板可以由相同的材料或不同的材料制成。所述玻璃板可以是透明的和清晰的，也或着色的或染色的。所述玻璃板的厚度可以宽泛地变化，因此适合于具体情况下的要求。每个玻璃板的厚度优选为0.5 mm至15 mm，特别优选1 mm至5 mm。所述复合玻璃板可以具有任意三维形状。所述复合玻璃板优选是平的或者在空间的一个方向或多个方向上略微或强烈弯曲的。

本发明还包括一种用于制造根据本发明的具有电可控制的光学性能的复合玻璃板的方法，其中该方法包括至少以下步骤：

a) 将不透明的红外反射遮蔽印刷物印刷在外玻璃板的一侧的部分区域上，

b) 提供依次包括外玻璃板，第一中间层，具有电可控制的光学性能的功能元件，第二中间层和内玻璃板的组件，和

c) 热处理在步骤b）中获得的组件以层压该组件，从而形成所述复合玻璃板。

关于根据本发明的复合玻璃板的所有上述说明也相应地适用于根据本发明的方法。功能元件的面电极的电接触优选在复合玻璃板层压之前进行。

不透明的红外反射遮蔽印刷物优选通过丝网印刷方法施加。在丝网印刷中，将着色剂借助橡胶刮板通过丝网施加在待印刷的玻璃板上。对此存在实施印刷工艺的各种选择。所需的热处理或遮蔽印刷物的烘烤通常在印刷后且在布置和层压复合玻璃之前进行。

布置在第一中间层和第二中间层之间的具有电可控制的光学性能的功能元件在两个面电极之间具有有源层。每个面电极都与汇流电极导电地接合，从而当在汇流电极上施加电压时，电流可以流过有源层。

层压优选在热、真空和/或压力的作用下进行。可以使用本身以下层压方法：高压釜方法，真空层压机或它们的组合。

此外，在步骤b）中可以设置第三中间层用于反射红外辐射。在这种情况下，将第三中间层布置在第一中间层和第二中间层之间。第三中间层可以构成为所谓的双层。该双层在此包含聚乙烯醇缩丁醛，乙烯乙酸乙烯酯，聚氨酯和/或它们的混合物和/或共聚物，并且可以具有聚合物膜。优选地，使用一层聚乙烯醇缩丁醛（PVB）和聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）膜。PET膜具有红外反射涂层。优选地，PET膜和PVB膜分别由一个辊展开，接合成双层和该双层再在一个辊上卷起。为了制造双层，将卷起形式的PET膜和PVB膜展开，例如通过穿过炉而加热和然后通过压机或辊对压制在一起。在一个实施方案中，将PET膜和PVB膜在连续工艺中展开、叠加放置和通过加热的辊对接合。辊的压力作用和在穿过辊时将热量传递到膜上足以实现膜的充分粘合。该双层本身之后同样可以再次提供为卷的形式，由此易于储存和运输。

优选地，在步骤b）中将双层布置在第一中间层和第二中间层之间。即使在复杂弯曲的玻璃板几何形状的情况下，双层的使用在复合玻璃板中实现了几乎没有褶皱的分层。

本发明的另一个方面包括复合玻璃板在交通工具中、在建筑物中、用作家具和设备中的内置部件的用途，这些交通工具用于水陆空的交通，特别是火车、船和汽车，例如用作挡风玻璃、后窗玻璃、侧窗玻璃和/或顶窗玻璃，在建筑物中特别是指在入口区域、窗户区域、屋顶区域或立面区域中。

应理解，上述和在下面更详细阐述的特征不仅可以以所说明的组合和配置，而且可以以其他组合和配置或单独地使用，而不会脱离本发明的范围。

本发明借助附图和具体实施例更详细阐述。所述附图是示意图，而不是严格按照比例的。附图不以任何方式限制本发明。

图1A示出了根据本发明的复合玻璃板的一个实施方案的俯视图；

图1B示出了沿着切割线A-A'穿过图1的复合玻璃板的横截面图；

图2示出了穿过根据本发明的复合玻璃板的另一个实施方案的横截面图；和

图3示出了图2的局部区域Z的放大图；和

图4借助流程图示出了根据本发明的方法的一个具体实施例。

图1A示出了根据本发明的复合玻璃板1的俯视图，该复合玻璃板1包括具有电可控制的光学性能的功能元件2和不透明的红外反射遮蔽印刷物3。功能元件2到复合玻璃板1的边缘的距离小于遮蔽印刷物3的宽度，从而使得功能元件2的侧边缘在透视方向上被遮蔽印刷物3遮盖。适当地，未示出的电连接也安装在遮蔽印刷物3的区域中并且因此被遮盖。

图1B示出了沿着切割线A-A'穿过根据本发明的复合玻璃板1的横截面图。

复合玻璃板1包括外玻璃板4和内玻璃板5，它们通过第一中间层6和第二中间层7彼此接合。复合玻璃板1例如是车辆窗玻璃，尤其是乘用车的挡风玻璃。内玻璃板5例如设置在安装位置中朝向内部空间。外玻璃板4和内玻璃板5由钠钙玻璃组成。内玻璃板的厚度例如为1.6 mm，和外玻璃板的厚度为2.1 mm。应当理解，其他玻璃质玻璃板或聚合物玻璃板也可以用作外玻璃板4和内玻璃板5。此外，外玻璃板4和内玻璃板5的厚度可以匹配相应的用途。

第一中间层6和第二中间层7由聚乙烯醇缩丁醛（PVB）组成，并且分别具有0.38 mm的厚度。

根据本发明的复合玻璃板1包括具有外侧表面I和内侧表面II的外玻璃板4，具有外侧表面III和内侧表面IV的内玻璃板5以及第一中间层6和第二中间层7。第一中间层6将外玻璃板4的内侧表面II与第二中间层7接合。第一中间层6经由第二中间层7与内玻璃板5的外侧表面III接合。

复合玻璃板1在复合玻璃板1的中心区域中配备有功能元件2。功能元件2是PDLC功能元件，其齐平地嵌入在第一中间层6和第二中间层7之间。功能元件2是多层膜，其由在具有作为面电极的导电涂层的第一载体膜2.1和具有作为面电极的导电涂层的第二载体膜2.3之间的有源层2.2组成。有源层2.2包含其中分散有液晶的聚合物基质，液晶取决于施加到面电极的电压而排列。以这种方式，可以调节功能模块2的光学性能。第一和第二载体膜2.1和2.3由PET组成，并且具有例如50 µm的厚度。第一载体膜2.1和/或第二载体膜2.3的导电涂层朝向有源层2.2。导电涂层例如由厚度在纳米范围内的ITO组成。功能元件2的触点和接头9布置在复合玻璃板1的边缘区域中。导电涂层分别经由汇流导体和接合电线（例如“扁平连接器”）与电源电压电可接合或接合。功能元件2的侧边缘至少部分地提供有边缘密封件，该边缘密封件由透明的丙烯酸胶带形成。边缘密封件防止增塑剂从中间层扩散到功能元件2的内部或从有源层2.2扩散。由于边缘密封件是透明的，所以功能模块2的侧边缘不会在视觉上构成干扰。

替代地，也可以在外玻璃板4和内玻璃板5之间布置这里未示出的其他中间层。

在复合玻璃板1的制造中，外玻璃板4通过层压经由中间层与内玻璃板5接合。外玻璃板4和内玻璃板5在对此常规的温度和压力下非常坚硬且不屈服。第一和第二中间层6、7是可塑的，从而使得功能元件2可以渗透到第一中间层6和第二中间层7的表面中并且嵌入其中。

在该实施例中，复合玻璃板1在外玻璃板1的内侧表面II的周围边缘区域上具有不透明的红外反射遮蔽印刷物3，例如陶瓷着色剂制成的黑色印刷物，其通过烘烤与外玻璃板4的玻璃表面II形成牢固的接合。不透明的红外反射遮蔽印刷物3的宽度B为100 mm，和其厚度为10 μm。不透明的红外反射遮蔽印刷物3的目的是遮盖对功能元件2的电触点和边缘以及存在的接头的透视，并且反射热辐射。同时，保护触点和接头免受热-和光辐射，特别是免受红外频率范围内的光的辐射，而红外频率范围内的光的辐射会导致触点和接头9（见图3）的额外加热。

不透明的红外反射遮蔽印刷物反射波长在760 nm至2.8μm（NIR）范围内的辐射。在该波长范围内，不透明的红外反射遮蔽印刷物的反射系数为约40％。

不透明的红外反射遮蔽印刷物3是含银的烘漆。不透明的红外反射遮蔽印刷物3包括在搪瓷上的彩色颜料。烘漆通过加热固化，并在外玻璃板4的内侧表面II上形成化学稳定的玻璃状涂层。不透明的红外反射遮蔽印刷物3是黑色的。

图2示出了沿着切割线A-A'穿过图1的复合玻璃板1的另一个实施方案的横截面图。如图1B所示，复合玻璃板1在复合玻璃板11的中心区域中配备有功能元件2。

这里在第一中间层6和功能元件2之间引入第三中间层13。第三中间层13包含由PVB膜8.1和PET膜8.2组成的所谓的双层。PET膜8.2具有红外反射涂层。PET膜8.2例如在PVB膜8.1的整个表面上延伸，但不包括宽度c为8 mm的周围框架状无涂层区域。无涂层区域通过粘合与第一中间层6气密性密封，以保护涂层免受损坏和腐蚀。

红外反射涂层在第三中间层8的整个表面上延伸，但不包括周围框架状无涂层区域C。这意味着，红外反射涂层甚至没有以窄的弯曲半径延伸到复合玻璃板的边缘区域中，因此也不能与PET载体膜8.2一起在此处展开。无涂层区域C的宽度小于不透明的红外反射遮蔽印刷物3的周围框架状边缘区域的宽度B，从而使得遮蔽印刷物3完全遮蔽框架状无涂层区域C。红外反射涂层的边缘在复合玻璃板1的透视方向上被不透明的红外反射遮蔽印刷物3覆盖。遮蔽印刷物3在各个层的顺序中位于PET膜8.2和外玻璃板4的外侧表面之间。

根据本发明的复合玻璃板1包括具有外侧表面I和内侧表面II的外玻璃板4，具有外侧表面III和内侧表面IV的内玻璃板5，以及第一中间层6，第二中间层7和第三中间层8。第一中间层6将外玻璃板4的内侧表面II与第三中间层8接合。第三中间层8又将第一中间层6与第二中间层7接合。第三中间层8经由第二中间层7与内玻璃板5的外侧表面III接合。替代地，也可以在外玻璃板4和内玻璃板5之间布置这里未示出的其他中间层。

图3示出了图2的局部区域Z的放大图。触点和接头9布置在复合玻璃板1的边缘区域中。触点和接头9在此布置在这样区域中，其中外玻璃板4的内侧表面II的该区域被不透明的红外反射遮蔽印刷物3遮盖。这意味着，可以从车辆内室看到触点和接头9。

图4借助流程图示出了根据本发明的制造方法的一个具体实施例。根据本发明的方法包括例如以下步骤：

a) 将不透明的红外反射遮蔽印刷物3印刷在外玻璃板4的内侧表面II的周围框架状区域B上，

b) 提供内玻璃板5，

c) 在内玻璃板5上铺设第二中间层7，

d) 在第二中间层7上铺设功能元件2，

e) 在功能元件2上铺设第三中间层8，其中第三中间层8配备有红外反射涂层，

f) 在第三中间层8上铺设第一中间层6，

g) 在第一中间层6上铺设外玻璃板4，

h) 以复合工艺（例如高压釜）层压该堆叠。

在一个优选的实施方案中，步骤（h）首先在真空下进行，然后在高压釜中完成。用于抽真空的合适装置例如是真空袋。

附图标记列表：

1 复合玻璃板

2 具有电可控制的光学性能的功能元件

3 遮蔽印刷物

2.1 具有导电涂层的第一载体膜

2.2 PDLC-功能元件的有源层

2.3 具有导电涂层的第二载体膜

4 外玻璃板

5 内玻璃板

6 第一中间层

7 第二中间层

8 第三中间层

8.1 PVB

8.2 PET

9 触点和接头

A-A' 切割线

B 遮蔽印刷物的周围框架状边缘区域的宽度

C 周围框架状无涂层区域的宽度

Z 局部区域

I 外玻璃板4的外侧表面

II 外玻璃板4的内侧表面

III 内玻璃板5的外侧表面

IV 内玻璃板5的内侧表面。

Claims (15)

1.具有电可控制的光学性能的复合玻璃板（1），其包括：

· 外玻璃板（4），第一中间层（6），第二中间层（7）和内玻璃板（5），

· 具有电可控制的光学性能的功能元件（2），其布置在第一中间层（6）和第二中间层（7）之间，

· 不透明的遮蔽印刷物（3），其中遮蔽印刷物（3）布置在外玻璃板（4）的表面的部分区域上，和

其中设置遮蔽印刷物（3）用于反射红外辐射。

2.根据权利要求1所述的复合玻璃板（1），其中不透明的遮蔽印刷物（3）反射波长在760nm至2.8 μm（NIR）范围内的辐射。

3.根据权利要求1或2所述的复合玻璃板（1），其中不透明的遮蔽印刷物（3）在760 nm至2.8 μm（NIR）范围内的波长下具有20％至50％的反射系数。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的复合玻璃板（1），其中不透明的遮蔽印刷物（3）是具有红外反射金属，特别是银、金或铜的烘漆。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的复合玻璃板（1），其中不透明的遮蔽印刷物（3）包括在陶瓷釉或搪瓷上的彩色颜料。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的复合玻璃板（1），其中不透明的遮蔽印刷物（3）是黑色的。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的复合玻璃板（1），其中不透明的遮蔽印刷物（3）布置在外玻璃板（1）的内侧表面上，尤其是朝向第一中间层（6）的表面上。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的复合玻璃板（1），其中不透明的遮蔽印刷物（3）遮蔽复合玻璃板（1）的周围框架状边缘区域。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的复合玻璃板（1），其中设置第三中间层（8），并且第三中间层（8）具有红外反射涂层。

10.根据权利要求9所述的复合玻璃板（1），其中所述红外反射涂层在第三中间层8的整个表面上延伸，而不包括具有宽度（C）的周围框架状无涂层区域。

11.根据权利要求10所述的复合玻璃板（1），其中所述无涂层区域的宽度（C）小于或等于遮蔽印刷物（3）的周围框架状边缘区域的宽度（B）。

12.根据权利要求8所述的复合玻璃板（1），其中第三中间层（8）布置在第一中间层（6）和第二中间层（7）之间。

13.根据权利要求5至6中任一项所述的复合玻璃板（1），其中第三中间层（8）具有聚乙烯醇缩丁醛，乙烯乙酸乙烯酯，聚氨酯和/或它们的混合物和/或共聚物以及聚合物膜。

14.根据权利要求1至11中任一项所述的复合玻璃板（1），其中功能元件（3）是PDLC-功能元件。

15.用于制造根据权利要求1至14中任一项所述的具有电可控制的光学性能的复合玻璃板（1）的方法，其至少包括

a) 将不透明的红外反射遮蔽印刷物（3）印刷在外玻璃板（4）的一侧的部分区域上，

b) 提供依次包括外玻璃板（4），第一中间层（6），具有电可控制的光学性能的功能元件（2），第二中间层（7）和内玻璃板（5）的组件，

c) 热处理在步骤b）中获得的组件以层压该组件，从而形成所述复合玻璃板。

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