CN100426100C - 液晶面板的制造方法 - Google Patents

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一种液晶面板的制造方法包括以下步骤：提供第一基板和第二基板；在第一基板上表面外围形成胶框，使胶框在第一基板上表面形成一空间，其中该胶框包含有间隔粒，该间隔粒起支撑该两个基板作用；向该空间内滴入液晶以形成液晶层；将第一、第二基板对位后压合以形成液晶面板，其中该液晶面板的液晶层中不含有间隙子。

Description

液晶面板的制造方法
【技术领域】
本发明涉及一种液晶面板的制造方法。
【背景技术】
液晶面板结构主要包括两块玻璃基板、涂布于该两块玻璃基板间的矩形胶框、散布在两块基板之间起支撑两块基板作用的间隙子和灌注于该两块玻璃基板与胶框所形成空间的液晶。
灌注液晶的方法有多种，其中滴入式液晶灌注方法(ODF，OneDrop Fill)因在制程中耗时短而且节省液晶材料而被广泛采用。
请参照图1，是2001年4月24日公告的美国专利第6,222,603号所揭示的一种采用滴入式液晶灌注方法制造的液晶面板。该液晶面板1包括第一基板2、第二基板3、涂附于该第一基板2上的矩形胶框5、散布在第一基板2上的间隙子(Spacer)7和填充于该第一基板2和该胶框5所形成空间的液晶(图未示)。
该液晶面板1的制造方法包括如下步骤：提供第一基板2、第二基板3，并在该第一基板2外围涂附胶框5，使之形成填充液晶的空间；在第一基板2上收容液晶的空间内散布间隙子7；将间隙子7固定在该第一基板2上；使用滴入式液晶灌注设备在特定压强环境下向该空间内滴入液晶(图未示)，并将第二基板3和该第一基板2对位、压合；在常压环境下使用紫外线固化该胶框5；切割液晶面板1的多余部分，完成液晶面板1的制造。
在该液晶面板1制造过程中，其中散布在该第一基板2上的间隙子7是弹性硬质材料，在压合时起支撑该第一基板2和第二基板3作用，但通常间隙子7和胶框5的高度都略大于预计液晶灌注的高度，所以液晶灌注完毕后，在减压环境中将该两个基板2、3对位、压合时，产生少量气泡附着在间隙子7上，压合基板2、3后，使气泡存留于液晶分子层中。并且散布间隙子7的过程需要将间隙子7均匀散布在该第一基板2上，散布不均将在两个基板2、3压合后造成液晶面板1的表面产生微小的凸起或凹陷，使液晶面板1表面不平整。该两种情况会在液晶显示器显示时造成色彩分布不均，影响显示品质。而且散布间隙子的制程要求精确度高而且工艺复杂，使良率降低，成本增加。
【发明内容】
为解决现有技术液晶面板的制造方法工艺复杂、良率低的缺陷，本发明提供一种工艺简单而且良率高的液晶面板的制造方法。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是提供一种液晶面板的制造方法，其包括：提供第一基板和第二基板；在第一基板上表面外围形成胶框，使胶框在第一基板上表面形成一空间，其中该胶框包含有间隔粒，该间隔粒起支撑该两个基板作用；向该空间内滴入液晶以形成液晶层；将第一、第二基板对位后压合以形成液晶面板，其中该液晶面板的液晶层中不含有间隙子。
与现有技术相比较，本发明液晶面板的制造方法的优点在于：本发明液晶面板的制造方法中无需散布间隙子的步骤，使液晶面板制造工艺更为简单并提高良率，而且节省成本；同时，使用本发明液晶面板制造方法所得到的液晶面板，其内部是使用胶框中包含的间隔粒来支撑两个基板，而非现有技术使用间隙子的结构，可保证该液晶面板的液晶区域没有气泡产生，并可以避免因为间隙子分布不均匀导致液晶面板凹凸不平，所以不会在液晶面板显示时产生颜色不均的情况，可保证显示品质。
【附图说明】
图1是现有技术液晶面板的立体分解图。
图2是本发明液晶面板的制造方法的流程图。
图3是根据本发明液晶面板的制造方法所制得液晶面板的剖面图。
图4是根据本发明液晶面板的制造方法所制得液晶面板的立体分解图。
【具体实施方式】
请参照图2至图4，依次是本发明液晶面板的制造方法的流程图、由该液晶面板制造方法所制得液晶面板的剖面图和立体分解图。以下，是结合图3和图4对该液晶面板的制造步骤的详细说明。
(1)提供第一基板和第二基板(步骤501)
所提供的第一基板330和第二基板310都是玻璃材料，在该第二基板310的下表面(未标示)附着彩色滤光片层(图未示)，在该第一基板330的上表面(未标示)和第二基板310的彩色滤光片层上附着透明电极(图未示)，其中该透明电极是薄膜晶体管(Thin FilmTransistor，TFT)电极。其中对该两块基板310、330进行清洗去掉其表面的异物后，在该透明电极表面涂附配向材料，并在高温环境中将其干燥，以分别在该两块基板330、310的上、下表面的透明电极上形成配向膜(图未示)，然后，使用特殊工具如磨布(RubbingCloth)对该配向膜进行刮擦(Rubbing)处理，使液晶370配向。
(2)在第一基板的上表面外围涂附胶框(步骤503)
以印刷方式或涂布方式在第一基板330的上表面形成胶框350，以容纳液晶370。该胶框350是一连续体，其是紫外线固化型胶框，材料为树脂351和椭圆状间隔粒353的混合物，其中该椭圆状间隔粒以0.5wt％至2wt％之间的比重掺杂在该树脂351中，以1wt％为佳。该间隔粒353是硬质弹性材料如玻璃纤维或硅酸盐等材料，以保证在第一、第二基板330、310在压合时进行一定缓冲并起到支撑基板330、310的作用，其形状可为椭圆形、柱形或球型。该胶框350的高度略大于所设计的液晶面板厚度d。
(3)向第一基板与胶框组成的空间内滴入液晶(步骤505)
使用滴入式液晶灌注设备(图未示)向第一基板330上表面与胶框350形成的空间内滴入液晶370。由于液晶370具有流动性，所以液晶370最终将均匀分布在该空间内。液晶370滴入数量可根据所设计的液晶面板300厚度d选定。
(4)将第一、第二基板对位后压合(步骤507)
在步骤505所述的液晶灌注设备内，将该第一基板330的上表面与该第二基板310的下表面相对，根据该两块基板330、310上的定位标记将两者对位至指定精度要求，对位完毕后，根据所设计的液晶面板厚度将该两块基板330、310压合，初步形成液晶面板300。
(5)固化胶框(步骤509)
使用紫外线照射该液晶面板300的胶框350，在此过程中对液晶370所在区域需加以保护，防止照射到液晶370所在区域的紫外线影响液晶370特性。然后对该胶框350进行热烤使其固化。
(6)切割液晶面板(步骤510)
切割液晶面板300，将液晶面板300的多余部分切除，完成可使用的液晶面板300的制造。
上述液晶面板的制造方法省略散布间隙子的步骤使制造工艺更为简单，节省成本；同时使用该液晶面板的制造方法所制得的液晶面板300，因为该两块基板330、310均是无间隙子结构，因此避免出现因间隙子存在而在液晶层产生气泡，并因为其分布不均导致液晶面板300表面凹凸不平，在显示时产生颜色分布不均的情况，可保证液晶面板300显示品质并且提高良率。
当液晶面板300尺寸越小(如5寸以下)时，起支撑作用的胶框350中的间隔粒353对液晶面板的支撑效果越显著，液晶面板300越不易因受外界压力而变形。

Claims (9)

1. 一种液晶面板的制造方法包括以下步骤：提供第一基板和第二基板；在第一基板上表面外围形成胶框，使胶框在第一基板上表面形成一空间，其中该胶框包含有间隔粒，该间隔粒起支撑该两个基板作用；向该空间内滴入液晶以形成液晶层；将第一、第二基板对位后压合以形成液晶面板，其中该液晶面板的液晶层中不合有间隙子。
2. 根据权利要求1所述的液晶面板的制造方法，其特征在于：在提供第一基板后进一步在该第一基板上表面附着透明电极。
3. 根据权利要求2所述的液晶面板的制造方法，其特征在于：在第一基板上表面附着透明电极后进一步将配向膜附着在该透明电极上。
4. 根据权利要求1所述的液晶面板的制造方法，其特征在于：在提供第二基板后进一步在该第二基板下表面附着透明电极。
5. 根据权利要求4所述的液晶面板的制造方法，其特征在于：在第二基板下表面附着透明电极后进一步将配向层附着在该透明电极上。
6. 根据权利要求1所述的液晶面板的制造方法，其特征在于：该胶框材料为树脂和间隔粒的混合物。
7. 根据权利要求1所述的液晶面板的制造方法，其特征在于：在第一、第二基板对位压合后进一步使用紫外线照射该胶框。
8. 根据权利要求7所述的液晶面板的制造方法，其特征在于：在第一、第二基板使用紫外线照射该胶框后进一步对其进行热烤固。
9. 根据权利要求1所述的液晶面板的制造方法，其特征在于：在第一、第二基板压合后进一步对该两基板进行切割。
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