CN100383645C - 液晶显示面板的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种液晶显示面板的制造方法，其包括以下步骤：提供一第一基板和一第二基板，该第一基板限定一显示区；在该第一基板上形成框胶，该框胶围绕该显示区；在该第二基板上散布间隔剂；测量该框胶与该显示区的距离和该间隔剂的散布密度，预测一最佳液晶量，该最佳液晶量由下式决定：VLC＝(S1+S2)×H-V3，其中，VLC是最佳液晶量的体积、S1是显示区的面积、S2是显示区与框胶之间的面积、H是第一基板与第二基板之间的距离、V3是间隔剂的体积；将该最佳液晶量的液晶滴注在该第一基板上。

Description

液晶显示面板的制造方法
【技术领域】
本发明是关于一种液晶显示面板的制造方法，特别是关于一种采用滴下方式(One Drop Fill，ODF)进行液晶灌注的液晶显示面板的制造方法。
【背景技术】
液晶显示面板的结构通常包括两个玻璃基板、涂覆在该两个玻璃基板间的框胶以及灌注在该框胶与两个玻璃基板所组成空间中的液晶。
一种将液晶灌注入该框胶和两个玻璃基板所组成的空间中的现有技术如图1所示。该种现有技术是吸入法，其利用框胶104粘结两个玻璃基板组成一个中空的液晶显示面板102，并在该框胶104上设置一个或多个液晶注入开口106；再在真空环境中使液晶注入开口106接触容器中的液晶108，随后取消真空，使液晶108在大气压作用下注入该中空的液晶显示面板102内，得到一液晶显示面板。
该种液晶显示面板的制造方法可以保证注入液晶显示面板102内的液晶量与液晶显示面板102内的空间容量完全一致，但是，该种液晶注入方法同时存在液晶注入时间长的不足，而且，由于需要采用容器盛放液晶108，也容易造成液晶材料的浪费。
另一种现有技术的液晶显示面板的制造方法如图2所示，其揭露于2003年8月11日公告的中国台湾专利第546,508号，该种现有技术采用滴下方式灌注液晶。首先，如图2(a)所示，以液晶分滴器(图未示)将液晶62均匀分布于第一玻璃基板60上，将涂覆有框胶64的第二玻璃基板66与该第一玻璃基板60对位并贴合，该步骤是在真空条件下进行；再如图2(b)所示，将贴合后的第一玻璃基板60与第二玻璃基板66置于大气压环境中，使其中的液晶62在大气压的作用下均匀散布；然后，如图2(c)所示，采用一可发出紫外光72的光源70依照移动方向68移动，使紫外光72照射框胶64，框胶64经紫外光72照射后固化。为保证贴合后的第一玻璃基板60与第二玻璃基板66之间的间距均匀、恒定，在该第一玻璃基板60或第二玻璃基板66上预先设置有柱状间隔物(Support Posts)或球状间隔剂(Spacer)。
由于采用滴下方式灌注液晶时，需要预先预测一最佳液晶量，以匹配液晶显示面板内的空间容量，该图2所示的现有技术揭示了两种最佳液晶量的预测方法，一种是测量以决定该两个基板60、66间的厚度时所设置的柱状间隔物的高度后加以预测，另一种是测量以决定该两个基板60、66间的厚度所散布的球状间隔剂的散布密度后加以预测。该现有技术将测量的柱状间隔物的高度资料或球状间隔剂的散布密度资料输入液晶分滴器，进而调节出最佳液晶量进行滴注。
以滴下方式灌注液晶的技术可以大大缩短液晶注入的时间，并且很少浪费液晶材料，但是，其相应产生的问题即是需要准确控制液晶滴下量，以避免因液晶滴下过多或过少所产生的品质瑕疵。
上述的滴下方式的液晶显示面板的制造方法在一定程度上达到了较为准确的液晶滴下量，但因其未充分考虑其它可能影响液晶滴下量的因素，如框胶宽度的变化等，因而依旧存在液晶滴下量不够精确的不足。
【发明内容】
为克服现有技术的液晶显示面板的制造方法的液晶滴下量不够精确的问题，本发明提供一种具有准确液晶滴下量的液晶显示面板的制造方法。
本发明的液晶显示面板的制造方法包括以下步骤：提供一第一基板和一第二基板，该第一基板限定一显示区(Active Area)；在该第一基板上形成框胶，该框胶围绕该显示区；在该第二基板上散布间隔剂；测量该框胶与该显示区的距离和该间隔剂的散布密度，预测一最佳液晶量，该最佳液晶量由下式决定：VLC＝(S1+S2)×H-V3，其中，VLC是最佳液晶量的体积、S1是显示区的面积、S2是显示区与框胶之间的面积、H是第一基板与第二基板之间的距离、V3是间隔剂的体积；将该最佳液晶量的液晶滴注在该第一基板上。
相较于现有技术，由于本发明的液晶显示面板的制造方法测量了框胶与显示区的距离，将框胶宽度变化和位置偏移的影响纳入最佳液晶量的计算，因此可以提供更准确的液晶滴下量，进一步避免因液晶滴下过多或过少所产生的品质瑕疵。
【附图说明】
图1是一种现有技术液晶显示面板的制造方法的示意图。
图2是另一种现有技术液晶显示面板的制造方法的过程示意图。
图3是本发明液晶显示面板的制造方法的流程图。
图4是本发明液晶显示面板的制造方法的过程示意图。
【具体实施方式】
如图3所示，是本发明液晶显示面板的制造方法的流程图，以下结合图4对该液晶显示面板的制造方法进行说明。
(1)提供一第一基板和一第二基板(步骤501)
该第一基板3为彩色滤光片(Color Filter，CF)基板，该第二基板4为薄膜晶体管(Thin Film Transistor，TFT)基板。该第一基板3限定一显示区32，其是用以决定在液晶显示面板制成后显示画面的大小，该显示区32一般为方形，且其面积小于第一基板3的整体面积。
(2)在该第一基板上形成框胶(步骤502)
以印刷方式将框胶33形成在该第一基板3的内表面31上，该框胶33围绕该显示区32，而且，该该框胶33与该显示区32之间存在距离D。该框胶33是紫外线固化型框胶。在该第一基板3的内表面31上还进一步设置导电胶(Transfer)。
(3)在该第二基板上散布间隔剂(步骤503)
将间隔剂42均匀散布在该第二基板4的内表面41上，该间隔剂42为球状间隔剂。间隔剂42散布在该第二基板4上之后，可对该间隔剂42进行预烤(Pre-bake)，以使该间隔剂42硬化并与第二基板4结合牢固。
(4)测量该框胶与该显示区的距离和该间隔剂的散布密度，预测一最佳液晶量(步骤504)
以测量装置测量该框胶33与该显示区32的距离D，并以另一测量装置测量该间隔剂的散布密度，该间隔剂散布密度的测量结果可以表现为该散布的间隔剂的体积，结合预定的第一基板3与第二基板4之间的距离(Cell Gap)，预测一最佳液晶量，该最佳液晶量由下式决定：
VLC＝(S1+S2)×H-V3
其中，VLC是最佳液晶量的体积、S1是显示区的面积、S2是显示区与框胶之间的面积、H是第一基板3与第二基板4之间的距离、V3是间隔剂的体积。
当然，如果想要得到最佳液晶量的重量，其可以由下式决定：
WLC＝VLC×DLC
其中，WLC是最佳液晶量的重量、DLC是液晶的密度。
(5)将该最佳液晶量滴注在该第一基板上(步骤505)
以液晶分滴器将该所计算出的最佳液晶量滴注在该第一基板3与框胶33围成的空间内。
(6)将该滴注有液晶的第一基板与第二基板进行贴合(步骤506)
在真空环境中将该滴注有液晶的第一基板3与第二基板4进行贴合，并使该第一基板的内表面31与第二基板4的内表面41正对。该第一基板3与第二基板4贴合后，以紫外光照射框胶33使之固化并粘结该第一基板3与第二基板4。
相较于现有技术，因为本发明的液晶显示面板的制造方法考虑到每次涂覆框胶33时，该框胶33可能的宽度变化或位置偏移，对框胶33与显示区32的距离D进行测量，将框胶33宽度变化和位置偏移的影响纳入最佳液晶量的计算，因此可以提供更准确的液晶滴下量，进一步避免因液晶滴下过多或过少所产生的品质瑕疵。

Claims (4)

1.一种液晶显示面板的制造方法，其包括以下步骤：提供一第一基板和一第二基板，该第一基板限定一显示区；在该第一基板上形成框胶，该框胶围绕该显示区；在该第二基板上散布间隔剂；测量该框胶与该显示区的距离和该间隔剂的散布密度，预测一最佳液晶量，该最佳液晶量由下式决定：VLC＝(S1+S2)×H-V3，其中，VLC是最佳液晶量的体积、S1是显示区的面积、S2是显示区与框胶之间的面积、H是第一基板与第二基板之间的距离、V3是间隔剂的体积；将该最佳液晶量的液晶滴注在该第一基板上。
2.如权利要求1所述的液晶显示面板的制造方法，其特征在于：该最佳液晶量由下式决定：WLC＝VLC×DLC，其中，WLC是最佳液晶量的重量、DLC是液晶的密度。
3.如权利要求1所述的液晶显示面板的制造方法，其特征在于：进一步包括在真空环境中将该滴注有液晶的第一基板与第二基板进行贴合的步骤。
4.如权利要求3所述的液晶显示面板的制造方法，其特征在于：进一步包括用紫外光照射框胶的步骤。
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