CN104965356B - 液晶滴下装置及液晶下滴式注入方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种液晶滴下装置及液晶下滴式注入方法。液晶滴下装置包括：用于放置玻璃基板的载物平台；能够将液晶滴入到玻璃基板上的多个目标区域内的滴液组件；以及设置在玻璃基板与载物平台之间的用于测量各目标区域内的玻璃基板的重量的多个测量构件。其中，滴液组件构造成能够通过测量构件所测量的重量控制各目标区域内液晶的滴入量，以使各目标区域内的液晶量均达到标准量。本发明的液晶滴下装置和液晶下滴式注入方法都能够准确地控制目标区域内的液晶的滴入量，从而有效避免后期生产的液晶面板内出现低温气泡，由此可以确保该液晶面板能正常使用。

Description

液晶滴下装置及液晶下滴式注入方法
技术领域
本发明属于液晶显示器技术领域，具体涉及一种液晶滴下装置及一种液晶下滴式注入方法。
背景技术
液晶显示器的液晶面板通常采用滴下式注入方法(one drop filling，ODF)实现液晶的注入，实施该滴下式注入方法的主要设备为液晶滴下装置(又称液晶滴下机)。该液晶滴下装置主要包括用于放置玻璃基板的载物平台，以及向玻璃基板上的目标区域内滴入液晶的滴液组件。
现有的液晶滴下装置主要通过滴液组件的滴液针筒(又称点胶头)来控制液晶的滴入量，然而由于滴液针筒每次的滴液量并不完全相同，因此通过滴液针筒所滴的液晶滴数来确定目标区域内液晶的滴入量(例如质量)是不够准确的，使得后期生产的液晶面板内很容易出现低温气泡，从而影响液晶面板的使用。
发明内容
为了解决上述全部或部分问题，本发明提供了一种液晶滴下装置和一种液晶下滴式注入方法，该液晶滴下装置和液晶下滴式注入方法都能够准确地控制目标区域内液晶的滴入量，从而有效避免后期生产的液晶面板内出现低温气泡，由此可以确保该液晶面板能正常使用。
本发明提供了一种液晶滴下装置，包括：用于放置玻璃基板的载物平台；能够将液晶滴入到所述玻璃基板上的多个目标区域内的滴液组件；以及设置在所述玻璃基板与载物平台之间的用于测量各所述目标区域内的所述玻璃基板的重量的多个测量构件。其中，所述滴液组件构造成能够通过所述测量构件所测量的重量控制各所述目标区域内液晶的滴入量，以使各所述目标区域内的液晶量均达到标准量。
在一个实施例中，所述测量构件为重量传感器或压力传感器。
在一个实施例中，在任一个所述目标区域中，该目标区域内的所述玻璃基板的重量由该目标区域所覆盖的全部所述测量构件共同测得；所述滴液组件构造成当各所述目标区域内的所述玻璃基板的重量比不等于各所述目标区域的面积比时，能够促使各所述目标区域内的所述玻璃基板的重量比等于各所述目标区域的面积比。
在一个实施例中，多个所述测量构件以阵列形式分布在所述玻璃基板与载物平台之间，使得所述目标区域的面积能够被相应的所述测量构件所感知。
在一个实施例中，各所述测量构件固定式或可拆卸式设置在所述载物平台上。
在一个实施例中，在所述载物平台上设有用于容纳所述测量构件的底部的且以矩阵形式分布的凹槽。
在一个实施例中，各所述测量构件均通过卡接结构或螺栓固定在所述载物平台。
本发明还提供了一种液晶下滴式注入方法，其步骤包括：步骤1，在玻璃基板上划分出多个目标区域；步骤2，向各所述目标区域内滴入液晶；步骤3，对各所述目标区域内的玻璃基板进行测量重量；步骤4，通过步骤3所测量的重量调整各所述目标区域内液晶的滴入量，促使各所述目标区域内的液晶量均达到标准量。
在一个实施例中，在步骤4中，当各所述目标区域内的所述玻璃基板的重量比不等于各所述目标区域的面积比时，促使各所述目标区域内的所述玻璃基板的重量比等于各所述目标区域的面积比。
在一个实施例中，所述目标区域是由设置在所述玻璃基板上的胶框所围成的。
根据本发明的液晶滴下装置通过测量构件和滴液组件的配合能够准确控制滴入到玻璃基板上的各个目标区域内的滴入量，从而有效避免后期生产的液晶面板内出现低温气泡，由此可以确保该液晶面板能正常使用。另外，根据本发明的液晶滴下装置的结构简单，制造方便，使用安全可靠，成本低廉，便于实施推广应用。
同时，根据本发明的液晶下滴式注入方法同样可以准确控制滴入到玻璃基板上的各个目标区域内的滴入量，从而有效避免后期生产的液晶面板内出现低温气泡，由此可以确保该液晶面板能正常使用。另外，根据本发明的液晶下滴式注入方法的操作简单，实施成本较低，便于实施推广应用。
附图说明
在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：
图1为根据本发明的液晶滴下装置的实施例的结构示意图；
图2显示了需要根据本发明的液晶滴下装置滴入液晶的玻璃基板；
图3显示了图1所示的液晶滴下装置的载物平台和测量构件；以及
图4显示了图3所示的载体平台和测量构件的安装示意图。
在附图中相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步说明。
图1为根据本发明的液晶滴下装置10的实施例的结构示意图。该液晶滴下装置10包括用于放置玻璃基板5的载物平台2。具体地讲，载物平台2的上表面用于放置玻璃基板5。玻璃基板5可选为彩膜基板或阵列基板。所述的彩膜基板和阵列基板属于薄膜晶体管液晶显示器的基本组成。
根据本发明，液晶滴下装置10还包括能够将液晶7滴入到玻璃基板5上的多个目标区域5a内的滴液组件8，以及设置在玻璃基板5与载物平台2之间的多个测量构件3。其中，目标区域5a可由设置在玻璃基板5上的胶框5b所围成，详见图2。当然，目标区域5a也可通过标记或其他方式形成。在一般情况下，目标区域5a可为矩形。测量构件3可选为重量传感器或压力传感器。重量传感器和压力传感器的检测结果都比较精准，由此可更精准地控制各目标区域5a内的液晶7的滴入量。
多个测量构件3用于测量各目标区域5a内的玻璃基板5的重量。需要注意的是，所述的重量是指目标区域5a内的玻璃基板5对该区域内的全部测量构件3所施加的压力。滴液组件8构造成能够通过测量构件3所测量的重量控制各目标区域5a内的液晶的滴入量(滴入的总质量)，以使各目标区域5a内的液晶量均达到标准量。其中，所谓的标准量是指标准型液晶面板所需的液晶质量。所述的滴液组件8属于本领域技术人员熟知的，在此不作详细描述。
在该实施例中，在任一个目标区域5a中，该目标区域5a内的玻璃基板5的重量由该目标区域5a所覆盖的全部测量构件3共同测得。滴液组件8构造成当各目标区域5a内的玻璃基板5的重量比不等于各目标区域5a的面积比时，能够促使各目标区域5a内的玻璃基板5的重量比等于各目标区域5a的面积比。其中，各目标区域5a内的玻璃基板5的重量比的顺序与各目标区域5a的面积比的顺序相同。在实际操作过程中，滴液组件8能够对各个目标区域5a内的液晶7的滴入量进行控制，由此可以调整各目标区域5a内的玻璃基板5的重量比等于各目标区域5a的面积比。
在另一个实施例中，多个测量构件3构造成能够对各目标区域5a的玻璃基板5所测量的重量分别等于相应的设定值时，使得滴液组件8能够促使各目标区域5a内的液晶量均达到标准量。其中，各目标区域5a内的玻璃基板5所对应的设定值均可由实验得知。具体地讲，首先可通过测量体积方式或其他方式确保各个目标区域5a内的液晶量均可达到标准量，然后对各个目标区域5a内的玻璃基板5的重量进行测量，各目标区域5a内的玻璃基板5所对应的测量结果便是相应目标区域5a内的玻璃基板5所对应的设定值。
本实施例的液晶滴下装置10通过测量构件3和滴液组件8能够促使各目标区域5a内的液晶量均达到标准量，由此可以有效避免后期生产的液晶面板内出现低温气泡，从而确保该液晶面板能正常使用。
如图1和3所示，多个测量构件3以阵列形式分布在玻璃基板5与载物平台2之间，使得目标区域5a的面积能够被相应的测量构件3所感知。当液晶7滴入到任一个目标区域5a时，该目标区域5a所覆盖的测量构件3的检测值将大于该目标区域5a的周围的测量构件3的检测值，通过这种方式可以确定该目标区域5a所覆盖的测量构件3的数量和位置，从而获得该目标区域5a的待定面积。若测量构件3的数量较多，待定面积可与实际面积大致相同；若测量构件3的数量较少，目标区域5a的待定面积可与标准型液晶面板的面积进行比较，与待定面积最接近的标准型液晶面板的面积便是所测目标区域5a的面积。
在该实施例中，各所述测量构件3固定式或可拆卸式设置在载物平台2上。通过这种方式能够准确定位各个测量构件3的位置，提高测量的结果。在一个优选的实施例中，在载物平台2上设有用于容纳测量构件3的底部的且以矩阵形式分布的凹槽32，详见图4。由此，有利于促使载物平台2上的玻璃基板5更接近载物平台2，促使液晶滴下装置10的整体结构紧凑。在一个优选的实施例中，各测量构件3均通过卡接结构或螺栓31固定在载物平台2。由此可以更换或移动测量构件3，从而可以避免在不需要测量构件3的位置上安装测量构件3，节省一定量的测量构件3，节约成本。
除此之外，根据本发明还提供了一种液晶下滴式注入方法。该液晶下滴式注入方法的步骤包括：步骤1，在玻璃基板5上划分出多个目标区域5a；步骤2，向各目标区域5a内滴入液晶7；步骤3，对各目标区域5a内的玻璃基板5进行测量重量；步骤4，通过步骤3所测量的重量调整各目标区域5a内的液晶7的滴入量，促使各目标区域5a内的液晶量均达到标准量。所谓的标准量是指标准型液晶面板所需的液晶量。该液晶下滴式注入方法能够准确控制各目标区域5a内的液晶7的滴入量，从而有效避免后期生产的液晶面板内出现低温气泡，由此可以确保该液晶面板能正常使用。
在步骤1中，玻璃基板可为彩膜基板或阵列基板，而目标区域5a可由设置在玻璃基板5上的胶框5b所围成。步骤2可通过液晶滴下装置10的滴液组件8来完成。步骤3可通过液晶滴下装置10的测量构件3来完成。步骤4可通过液晶滴下装置10的控制器(PLC或计算机)控制滴液组件8来完成。在步骤4中，当各目标区域5a内的玻璃基板5的重量比不等于各目标区域5a的面积比时，促使各目标区域5a内的玻璃基板5的重量比等于各目标区域5a的面积比。
优选地，为进一步提高测量构件3的测量准确度，步骤2可采用依次向各目标区域5a内滴入液晶7的方式来执行，使各目标区域5a内滴入液晶7的时间相互错开，从而确保测量构件3能准确获知各目标区域5a所对应的液晶重量增量。
综上可知，根据本发明的液晶滴下装置10和液晶下滴式注入方法都能够准确地控制目标区域5a内的液晶7的滴入量，从而有效避免后期生产的液晶面板内出现低温气泡，由此可以确保该液晶面板能正常使用。
虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (7)

1.一种液晶滴下装置，包括：
用于放置玻璃基板的载物平台；
能够将液晶滴入到所述玻璃基板上的多个目标区域内的滴液组件；以及
设置在所述玻璃基板与载物平台之间的用于测量各所述目标区域内的所述玻璃基板的重量的多个测量构件；
其中，所述滴液组件构造成能够通过所述测量构件所测量的重量控制各所述目标区域内液晶的滴入量，以使各所述目标区域内的液晶量均达到标准量；
在任一个所述目标区域中，该目标区域内的所述玻璃基板的重量由该目标区域所覆盖的全部所述测量构件共同测得；
所述滴液组件构造成当各所述目标区域内的所述玻璃基板的重量比不等于各所述目标区域的面积比时，能够促使各所述目标区域内的所述玻璃基板的重量比等于各所述目标区域的面积比；
多个测量构件以阵列形式分布在玻璃基板与载物平台之间，所述目标区域的面积由相应的测量构件所感知；
当液晶滴入到任一个目标区域时，该目标区域所覆盖的测量构件的检测值将大于该目标区域的周围的测量构件的检测值，通过这种方式可以确定该目标区域所覆盖的测量构件的数量和位置，从而获得该目标区域的待定面积；若测量构件的数量较多，待定面积可与实际面积相同；若测量构件的数量较少，目标区域的待定面积可与标准型液晶面板的面积进行比较，与待定面积最接近的标准型液晶面板的面积便是所测目标区域的面积。
2.根据权利要求1所述的液晶滴下装置，其特征在于，所述测量构件为重量传感器或压力传感器。
3.根据权利要求1或2所述的液晶滴下装置，其特征在于，各所述测量构件固定式或可拆卸式设置在所述载物平台上。
4.根据权利要求3所述的液晶滴下装置，其特征在于，在所述载物平台上设有用于容纳所述测量构件的底部的且以矩阵形式分布的凹槽。
5.根据权利要求4所述的液晶滴下装置，其特征在于，各所述测量构件均通过卡接结构或螺栓固定在所述载物平台。
6.一种液晶下滴式注入方法，采用权利要求1-5中任一项所述的液晶滴下装置，其步骤包括：
步骤1，在玻璃基板上划分出多个目标区域；
步骤2，向各所述目标区域内滴入液晶；
步骤3，对各所述目标区域内的玻璃基板进行测量重量；
步骤4，通过步骤3所测量的重量调整各所述目标区域内液晶的滴入量，促使各所述目标区域内的液晶量均达到标准量。
7.根据权利要求6所述的液晶下滴式注入方法，其特征在于，所述目标区域是由设置在所述玻璃基板上的胶框所围成的。
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