JPH0623912A - 複合積層板の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 木材を厳しい乾燥工程に通さなくてもプリプ
レグとの一体成形が可能な複層積層板の製法を提供す
る。 【構成】 単層又は積層木板の表面及び／又は中間層に
９０℃以下で硬化するプリプレグを一層以上貼着し、９
０℃以下で一体成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、木板と炭素繊維複合材
料とからなる複合積層板の製法の改良に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来から家具、建材に使用される材料と
して、木材が多用されているが、高級木材の原料枯渇の
傾向がある他、材料特性として吸湿等の影響による寸法
変化、耐久性に問題をはらんでいる。また、近年、高層
建築の増加に伴い、軽量にして強度、剛性の得られる建
材への要望が極めて高くなってきた。更に産業用ロボッ
ト等に軽量、高剛性、寸法安定性の良好なブームが要望
されている。

【０００３】このような背景において木材を炭素繊維複
合材料（以下ＣＦＲＰと云う）で補強した材料が注目を
集めているが、木材とＣＦＲＰの複合積層板は成形した
ＣＦＲＰを接着剤等で木材に貼り着けたものがほとんど
である。もしプリプレグを貼り着けて一体成形が可能で
あれば、工程的にも接着工程が省けるので非常に効率的
である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしＣＦＲＰを木材
と一体成形するには木材の水分が大きな問題となる。成
形温度によっては木材中の水分が気化し、プリプレグと
の層間にたまって木材とＣＦＲＰの接着性に悪影響を与
える。このため木材をプリプレグとの一体成形に用いる
ためには十分に乾燥しなければならない。

【０００５】本発明は、かかる従来の問題点を解消し、
木材を厳しい乾燥工程に通さなくてもプリプレグとの一
体成形が可能な複層積層板の製法を提供するものであ
る。

【０００６】

【課題を解決する手段】本発明は上記課題を解決するた
めに以下の構成をとる。

【０００７】すなわち、本発明は、単層又は積層木板の
表面及び／又は中間層に９０℃以下で硬化するプリプレ
グを一層以上貼着し、９０℃以下で一体成形することを
特徴とする複合積層板の製法である。

【０００８】本発明で用いる単層もしくは、積層木板と
しては、建材に使用し得る公知の木材（杉、松、檜、
桜、欅、ラワン等）が挙げられる。

【０００９】また、プリプレグとしては９０℃以下で硬
化することが必須条件であり、そのようなプリプレグと
しては三菱レイヨン社製＃８２０などがある。

【００１０】木板とプリプレグとの積層構成としては、
木板の片面または両面にプリプレグを貼着する方法とプ
リプレグの両面に木板を貼着する方法、並びに木板とプ
リプレグを間隔をおいて多重積層する方法等が取られ
る。

【００１１】軽量かつ高剛性の材料を得るためには、木
板の両面にプリプレグを貼着して一体成形するサンドイ
ッチ構造体が効果的である。更に成形後のＣＦＲＰ表面
を塗装する等により炭素繊維独特の深みのある模様が現
れ、意匠効果を発揮することができる。また木目外観、
木材タッチを生かすためには外層を木板にすることが効
果的である。

【００１２】

【実施例】以下実施例により本発明を具体的に説明す
る。

【００１３】＜実施例１＞ラワン材からなる２．５ｍｍ
の合板に三菱レイヨン（株）製＃８２０一方向プリプレ
グを表裏両面に貼り着け、８０℃×５時間で硬化成形し
た。得られた複合積層板は木材と表面のＣＦＲＰとの接
着性が非常に良好であった。

【００１４】＜比較例１＞実施例１の三菱レイヨン
（株）製＃８２０一方向プリプレグの代わりに三菱レイ
ヨン（株）製＃３４０一方向プリプレグを用い、１３０
℃×１時間で硬化成形した。得られた複合積層板の木材
と表面ＣＦＲＰの接着性は実施例１で得られた複合積層
板に比べて悪く、一部接着していない部分があった。

【００１５】

【発明の効果】上述の如く構成された本発明によれば、
木材を厳しい乾燥工程に通さなくてもプリプレグとの一
体成形が可能となり、その工業的効果は極めて大であ
る。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 単層又は積層木板の表面及び／又は中間
   層に９０℃以下で硬化するプリプレグを一層以上貼着
   し、９０℃以下で一体成形することを特徴とする複合積
   層板の製法。