TWI332692B - Semiconductor device, method for manufacturing the semiconductor device, and integrated circuit including the semiconductor device - Google Patents

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TWI332692B
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Akira Shimizu
Takaaki Negoro
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Ricoh Co Ltd
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    • H01L2924/1304Transistor
    • H01L2924/1306Field-effect transistor [FET]
    • H01L2924/13091Metal-Oxide-Semiconductor Field-Effect Transistor [MOSFET]

Description

1332692 (1) 九、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本發明關半導體裝置、製造半導體裝置的方法及包含 半導體裝置的積體電路’尤指倂入LDMOS (橫向雙擴散 金氧半)電晶體的半導體裝置、製造倂入LDMOS電晶體 之半導體裝置的方法、包含倂入LDMOS電晶體之半導體 裝置的積體電路。 【先前技術】 近來,隨VLSI (超大型積體)的廣泛使用,功率控 制積體電路通常設有製於單一晶片上的功率裝置、VLSI 邏輯電路、記億裝置、CPU (中央處理單元)等。爲處理 高電壓和電流,D Μ 0 S (雙擴散金氧半)電晶體傳統上用 於能以低開啓電阻操作並達成高耐壓的功率裝置。 LDMOS電晶體特SU具有適於倂入VLSI邏輯電路的簡 單結構,但因具有高開啓電阻,故比VDMOS (垂直雙擴 散金氧半)電晶體差。近來,引進可提供低開啓電阻的 RESURF (降低表面場)LDMOS電晶體,逐漸用於功率裝 置。 圖I顯示背景LDMOS電晶體的剖面’包含基板】〇】 、井區]0 9、第一氧化物層1 1 1 '第二氧化物層1】3、閘 極氧化物層]1 5、閘極1 1 7 '通道井區1 1 9、源極區1 2 ] ' 汲極區]23。 圖1的背景L D Μ 0 S電晶體製造如下。首先’井區 (2) 1332692 1 Ο 9在基板1 ο 1擴散。氧化物層]】1和】1 3形成 1 0 9的各表面上。具有氧化物層1 1 1和]1 3的部分 閘極氧化物層1 1 5形成於基板1 Ο 1上。閘極1 I 7形 成源極區1 2 1的部分與形成汲極區1 2 3的部分間, 蓋形成源極區1 2 1的部分,而閘極氧化物層1 1 5和 氧化物層1 1 3設在其下。使用閘極1 1 7的一側緣( 成源極區121的部分)做爲光罩,植入並熱擴散雜 ,在井區109擴散通道井區]19。以自動對正方式 極117,植入並熱擴散雜質離子,在通道井區119 極區1 2〗。以自動對正方式相對第二氧化物層1 1 3 離閘極1 1 7的第一和第二氧化物層1 1 ]和1 1 3間 1 0 9另外擴散汲極區1 2 3。 圖1之背景LDMOS電晶體的一問題是第二氧 1:1 3中斷從源極區1 2 1流到汲極區1 2 3的電流。最 背景LDMOS電晶體開啓電阻。 爲解決此問題,可消除第一和第二氧化物層 1 13,如圖2。 在此情形,光阻圖形I 2 5另外設在閘極Π 7另 (朝向汲極區1 2 3 ),以經由閘極氧化物層1 1 5覆 ]09的表面。 爲製造圖2的半導體裝置,井區109先形成 ]01。沉積閘極氧化物層1 1 5後,閘極Π 7形成其 離汲極區】2 3。以自動對正方式相對閘極1〗7擴散 區]】9。再形成光阻圖形1 2 5,以自動對正方式相 於井區 除外, 成於形 部分覆 第二場 朝向形 質離子 相對閘 擴散源 ,在遠 於井區 化物層 終增加 1 1 1和 一側緣 蓋井區 於基板 上,遠 通道井 對閘極 -5- (3) (3)1332692 ]17,,使用光阻圖形125做爲光罩,由植入雜質在通道 井區119擴散源極區]2]。隨後,在井區]09擴散汲極區 I 2 3,遠離閛極1 ] 7。源極和汲極區1 2 1和1 2 3形成後, 光阻圖形125除去。 但上述製造方法容易造成汲極區123的失準。爲防止 此失準,圖2的背景LDMOS電晶體通常有較大單元尺寸 ,受到高開啓電阻變化。再者,由光阻圖形〗2 5覆蓋之閘 極1 1 7的側緣部不植入雜質。亦即,閘極1 1 7的右部(見 圖2)仍不掺雜,容易造成彈出現象。 ’ 爲防止此彈出現象,閘極]1 7可在形成通道井區前掺 雜。但會造成低耐壓》 圖3顯示與另一MOS電晶體(特別是CMOS (互補 金氧半))一起製造時之另一背景LDMOS電晶體的剖面 。閘極1 1 7形成時,氧化物側壁1 2 7通常形成於閘極1 I 7 的各側部。有時造成源極區1 2 1形成在遠離閘極1 2 7之側 部的位置。因此,源極區121偏移區,造成LD M OS電晶 體不作用。 爲防止此問題,圖4的背景L D Μ Ο S電晶體另包含 LDD (輕掺雜汲極)結構的擴散層]29,其雜質濃度低於 源極區1 2 1。但加入擴散層]2 9會增加源極區1 2 1的電阻 ,藉以增加背景LDMOS電晶體開啓電阻。 以其他MOS電晶體製造時,任一上述或其他背景 LDMOS電晶體有另一問題。爲得到高耐壓,通道井區 II 9通常以約Π 〇〇度C高溫形成。在此高溫下,其他 -6- (4) (4)1332692 MOS電晶體會受到已植入通道井區之雜質離子的重新分 布。這會造成其他Μ 0 S電晶體耐壓減低。 【發明內容】 本發明提供半導體裝置,包含能以低開啓電阻得到高 耐壓的LDMOS電晶體,其結構適於倂入其他M〇s電晶 體。 一例中’半導體裝置包含形成於基板預定部上的至少 —LDMOS電晶體(下文稱爲"LDMOS”),和形成於基板 另一預定部上的至少一Μ 0 S電晶體(下文稱爲"μ 0 S,,) 。:L D Μ 0 S和Μ 0 S由其間的場氧化物層互相電性隔離。 LDMOS主要包含通道井區、第一源極區、第—汲極 區、第一閘極、第一閘極氧化物層、緩和氧化物層。通道 井區由離子植入和熱擴散在基板預定部擴散。第一源極區 由離子植入和熱擴散在通道井區擴散。第—閘極在源極區 與汲極區間形成於基板上’詳言之’其位置接近源極區並 脫離汲極區。第一閘極氧化物層在第一閘極底面下形成於 基板上。緩和氧化物層在第一源極區與第一汲極區間形成 於基板上’緊接第一閘極的部分底面,其厚度大於第一閘 極氧化物層厚度。 此外’ LD M 0S可包含第一井區,第—井區的汲極井 區、通道井區的第一擴散區。第一井區可包含通道井區和 第一汲極區。汲極井可包含第一汲極區。第一擴散區可經 由第一閘極氧化物層緊接第一閘極,並鄰近第一源極區。 -7- (5) (5)1332692 MOS主要包含第二源極區 '第二汲極區 '第二閘極 、第二閘極氧化物層。第二源極區在基板預定部擴散。第 二汲極區在基板擴散’遠離源極區。第二閘極在第二源極 區與第二汲極區間形成於基板上。第二閘極氧化物層在第 二閘極底面下形成於基板上。 此外,Μ 0 S可包含第二擴散區,分別遠離第二源極 區和第二汲極區》再者,MOS可包含第二井區,以倂入 第二源極區和第二汲極區。再者,MOS可包含第二源極 區的第三源極區和第二汲極區的第三汲極區。在此情形, 第三源極區的雜質濃度低於第二源極區,而第三汲極區雜 質濃度低於第二汲極區。 以上述結構,倂入半導體裝置的 LDMOS和MOS能 以有效方式操作,同時維持各所需特性。 一例中,緩和氧化物層不在源極區與汲極區間的部分 擴散。因此,電流從源極區流到汲極區而不中斷,藉以減 低L D Μ 0 S開啓電阻。 另一例中,緩和氧化物層的剖面形狀可近似梯形,增 加LDMOS穩定性。 另一例中,第二閘極分別遠離第二源極區和第二汲極 區,藉以減低MOS開啓電阻》 另一例中,第一擴散層可提供如上述’確保LDMOS 操作性。 上述元件可製造如下。 在第一步驟,使用包含熱擴散、CVD、光微影、乾蝕 -8- (6) (6)1332692 刻 '濕蝕刻的至少一技術’緩和氧化物層沉積於基板上並 定出預定形狀。 在第二步驟,具有緩和氧化物層的部分除外,第一閘 極氧化物層沉積於基板上。 在第三步驟,最好由多晶矽製成的第一閘極產生於第 —閘極氧化物層上,使得其底邊緣面緊接緩和氧化物層表 面部,具有幾乎在第一區中心的開口。在此步驟,最好使 用至少包含光微影、CVD、蝕刻的至少一技術。 在第四步驟’以自動對正方式相對第一閘極另一底邊 緣面,通道井區形成於對應於第一閘極開口的部分。在此 步驟,最好使用包含光微影 '離子植入、熱擴散的至少一 技術。 在第五步驟’第一閘極下的部分除外,從基板除去第 —_閘極氧化物層。 在第六步驟,具有第一閘極氧化物層的部分除外,氧 化物層沉積於基板上。 在弟七步驟’使用包含 C V D、光微影、触刻的至少 一技術,氧化物電阻層沉積於包含第一區和第二區的部分 〇 在第八步驟,場氧化物層由LOCOS方法形成於包含 第一區與第二區間之部分的部分。 在第九步驟,從基板除去第一氧化物層和氧化物電阻 層。 在第十步驟,氧化物層由熱擴散形成於第一閘極的頂 -9- (7) (7)1332692 面和側面上。 在第十一步驟’與第十步驟同時由熱擴散形成第二閘 極氧化物層。 在第十二步驟’依據半導體裝置所需臨限電壓,雜質 植入通道井區。 在弟十一步驟’以自動對正方式相對第一闊極,第一 源極區在通道井區擴散。 在第十四步驟,以自動對正方式相對緩和氧化物層, 第一汲極區形成於遠離第一源極區的部分。 在第十五步驟,第二源極區形成於第二閘極一側,第 二汲極區形成於第二閘極另一側。 在第十六步驟,雜質植入第一閘極^ 以上述製造方法,倂入半導體裝置的LDMOS和MOS 能以有效方式操作,同時維持各所需特性。 一例中,以自動對正方式相對第一閘極和緩和氧化物 層,分別形成第一源極區和第一汲極區。再者,以自動對 正方式相對第一閘極形成通道井區。因此,第一源極區、 第一汲極區、第一通道井區容易形成於各所需位置,藉以 促進單元尺寸縮小,同時確保有效通道寬度。 另一例中,第一閘極氧化物層和第二閘極氧化物層獨 立形成。再者,第一閘極和第二閘極獨立形成。再者,場 氧化物層和緩和氧化物層獨立形成。因此,依據包含開啓 電阻、耐壓等的半導體裝置所需特性,各上述元件可形成 所需厚度。 -10· (8) (8)1332692 另一方法中,側壁區可另外形成。在此情形,第二閘 極在第十一步驟定在第二區時,第二閘極保持於第一區上 。再以自動對正方式相對側壁區分別形成第三源極區和。 在除去留在第一區上的第二閘極。以此方式,可形成半導 體裝置而沒有設在第一區的側壁區。 另一例中,在第十五步驟形成第二源極和汲極區前, 或在第十六步驟植入第一閘極前,通道井區在第十二步驟 熱擴散。以此方式,防止通道井區的重新分布。 除了上述步驟,各種其他步驟可與上述步驟一起應用 °例如,最好在植入通道井區的第十二步驟後,可提供形 成通道停止層的步驟。 上述半導體裝置可用於各種積體電路形式。例如,電 壓調節電路,控制電源供應器的電壓輸入,將定量的電壓 穩定送到負載。此電壓調節電路中,輸入端從電源供應器 接收輸入電壓。參考電壓產生器產生參考電壓。電阻器接 收輸入電壓’根據輸入電壓產生分割電壓。放大器比較接 收自電阻器的分割電壓與接收自參考電壓產生器的參考電 壓’根據比較產生輸出電壓。輸出驅動器接收輸出電壓, 傳遞到接到負載的輸出端。
在上述情形,參考電壓產生器和放大器可各適當包含 本發明的MOS。輸出驅動器可適當包含本發明的LDMOS 【實施方式〕 -11 - (9) (9)1332692 描述圖中的較佳實施例時,爲了淸楚而使用特定術語 。但本專利說明書的揭露不限於選用的特定術語,各特定 元件包含以類似方式操作的所有技術等效物。參考圖式, 其中相同參考數字代表一樣或對應組件,解釋本發明較佳 實施例。 圖51顯示本發明實施例的半導體裝置剖面。圖51的 半導體裝置包含 P通道 LDMOS電晶體(下文稱爲 "PchLDMOS"),和設有P通道MOS電晶體(下文稱爲 ” PchMOSl”)和 N 通道 MOS 電晶體(下文稱爲 "NchMOSl”)的CMOS電晶體,二者形成於P型基板1上 並由絕緣層47保護。此例中,PchMOSl和NchMOSl都 有LDD結構,其中使用光阻圖形分別形成源極區和汲極 區。PchLDMOS、PchMOSl、NchMOSl 由場氧化物層 7 電 性分離。再者,可另外提供另一通道停止層(未顯示)。
PchLDMOS包含第一N型井區(井區)3、P型汲極 井區(汲極井區)9、N型通道井區(通道井區)1〗、第 —閘極氧化物層(閘極氧化物層)〗3 '第一 P型閘極(閘 極)]5、場緩和氧化物層(氧化物層)]7、P型源極區( 源極區)19'第一N型擴散層(擴散層)21、P型汲極區 (汲極區)2 3、熱氧化物層(氧化物層)4 5。
PchMOSl包含第二N型井區(井區)5'第一P型低 濃度源極/汲極區(源極/汲極區)2 5、第二N型擴散 層(擴散層)27、第二閘極氧化物層(閛極氧化物層)29 、第一 N型閘極(閘極)3 1、第一 P型高濃度源極/汲 -12- (10) (10)1332692 極區(源極/汲極區)3 3、熱氧化物層(氧化物層)4 5。
NchMOSl包含第一N型低濃度源極/汲極區(源極 /汲極區)35、第一 P型擴散層(擴散層)37、第三閘極 氧化物層(閘極氧化物層)3 9、第二N型閘極(閘極) 41、第一N型高濃度源極/汲極區(源極/汲極區)43 、熱氧化物層(氧化物層)4 5。 解釋PchLDMOS結構。 形成於基板1的井區3包含擴散深度比井區3淺的汲 極井區9。汲極井區9中,形成擴散深度比汲極井區9深 的通道井區11。換言之,形成於井區3的通道井區11將 汲極井區9分成二組件。 氧化物層1 7和閘極氧化物層〗3形成於基板1的各表 面上,覆蓋井區3。 氧化物層1 7的厚度大於閘極氧化物層1 3,另有近似 梯形的剖面形狀。氧化物層1 7有4組件結構,二組件在 PchLDMOS二端鄰近場氧化物層7,另二組件在形成於此 二組件與通道井區1〗的表面間。 閘極1 5設在基板1上,閘極氧化物層]3形成於其下 ,接觸氧化物層1 7的部分除外。閘極1 5有對應於氧化物 層1 7之結構的2組件結構。閛極1 5的各組件覆蓋氧化物 層17之各組件的一部分,延伸向通道井區】I的表面,直 到到達源極區]9的表面部。再者,覆蓋閘極1 5之頂和側 面的熱氧化物層45保護閘極]5。 通道井區]]包含具有2組件結構的源極區I 9,各形 -13- (11) (11)1332692 成於接近閘極1 5之各組件的部分。此外,擴散層21在源 極區1 9的二組件間幾乎形成於通道井區1 ]的中心。 汲極井區9中,形成汲極區2 3,具有2組件結構。 汲極區2 3的各組件位於氧化物層1 7的各組件間,遠離聞 極1 5的各組件。 接著,解釋PchMOS 1結構。 形成於基板1的井區5包含源極/汲極區2 5 '擴散 層27、源極/汲極區33。 源極/汲極區2 5由2組件製成,一做爲源極,另— 做爲汲極。此二組件在朝向 PchMOS】一端的部分互相分 離。源極/汲極區3 3也由2組件製成,一做爲源極,另 一做爲汲極。此二組件形成於源極/汲極區2 5的各組件 .內。源極/汲極區2 5的擴散深度比源極/汲極區3 3深。 擴散層27形成於朝向PchMOSl另一端的部分,遠離 源極/汲極區2 5。 再者,場氧化物層7和閘極3 1設在基板1上。 除 了隔離 PchMOS]與 PchLDMOS 和 NchMOSl 之設 在PchMOS]二端的場氧化物層7,也提供場氧化物層7 的另一組件,以隔離擴散層2 7與具有源極/汲極區2 5和 源極/汲極區3 3的部分。 在源極/汲極區2 5之二組件間的部分,閘極3 1形成 於基板1上·,閘極氧化物層2 9設在其下。閘極3 1和閘極 氧化物層2 9部分覆蓋源極/汲極區2 5的表面。覆蓋閘極 3 1之頂和側面的熱氧化物層45保護閘極3 1。 • 14 - (12) (12)1332692
NchMOSl的結構與PchMOS]大致類似。詳言之,源 極/汲極區3 5、43 '閘極氧化物層3 9、閛極41、擴散層 3 7分別$彳應於源極/汲極區2 5、源極汲極區3 3、間極氧 化物層2 9、鬧極3 1、擴散層2 7。但相較於p c h μ 〇 s情形 ,擴散層37設在NchMOSl的反端。 接著,參考圖5A至51解釋圖51之製造半導體裝置 的方法》 在圖5A的步驟,熱氧化物層49形成於基板1上, 厚度約2 5 n m » 接著’使用光微影,光阻圖形(未顯示)形成於熱氧 化物層49上,分別界定形成井區3和5的部分。 爲形成井區3和5,使用光阻圖形做爲光罩,在約 1 5 0 k e V加速能量和約5 · 0 X 1 0 1 2原子/ c m 2劑量的條件下 ’做爲N型雜質的磷離子植入基板1。除去光阻圖形後, 植入的磷離子在約Π50度C熱擴散。結果,同時形成各 有5至7 μηι擴散深度的井區3和5,在表面的雜質濃度 約]·〇χ 1 016 原子 / cm2。 擴散深度和雜質濃度取決於半導體裝置特性,如耐壓 、臨限電壓、或開啓電阻。再者,井區3和5可在不同時 間形成。 在圖5B的步驟,使用光微影形成另一光阻圖形(未 顯示)’界定形成汲極井區9的部分。此例中,使用光阻 圖形做爲光罩,在約50 KeV加速能量和約].〇x ] 〇13至 5 · 0 X 1 0 ] 3原子/ cm 2劑量的條件下,做爲正雜質的硼離子 -15 - (13) (13)1332692 植入基板]。除去光阻圖形後,植入的硼離子在約1000 度c熱擴散,以形成汲極井區9。 在圖5 C的步驟,約2 5 0 nm厚的氧化物層1 7形成於 基板]的表面上。氧化物層〗7可由熱擴散形成’與前一 步驟之汲極井區9的形成同時,或可由CVD獨立形成。 使用光阻圖形(未顯示)做爲光罩,經由乾蝕刻或濕蝕刻 ,再定出氧化物層17。此例中,由於可使氧化物層17的 剖面形狀近似梯形,故最好應用使用氫氟酸的濕蝕刻。此 梯形形狀降低要形成之閘極1 5上的應力,另對半導體裝 置提供穩定性。 氧化物層1 7的厚度再度取決於半導體裝置特性。 在圖5D的步驟,具有氧化物層17的表面除外,約 25 nm厚的閘極氧化物層13形成於基板1的表面上。 隨後’多晶矽層由CVD形成於閘極氧化物層1 3上, 由光微影和蝕刻形成閘極預型體1 5 a,是閘極1 5的非掺 雜預型體。此例中,閘極預型體1 5 a爲4 0 0 n m厚,但可 取決於半導體裝置特性。 在圖5E的步驟,形成光阻圖形(未顯示),具有對 應於形成通道井區〗1之部分的開口。使用此光阻圖形做 爲光罩’將憐離子植入基板1,在約]〇 〇 K e V加速能量和 約3 _ 0 X 1 0 ^至7 _ 〇 X 1 〇】3原子/ c m 2劑量的條件下,形成通 道井區]1。除去光阻圖形後’植入的磷離子在約n〇〇度 C熱擴散約2小時。但離子植入的量和時間,亦即通道井 區1】的擴散深度和雜質濃度’取決於半導體裝置特性。 -16 - (14) (14)1332692 再者,藉此步驟,以自動對正方式相對閘極預型體]5 a的 內側壁形成通道井區1 I。 在圖5 F的步驟,閘極預型體1 5 a下的部分除外,從 基板1除去閘極氧化物層1 3。 隨後,由熱擴散在基板1的表面上形成約2 5 nm厚的 緩衝氧化物層51,包含閘極預型體15a的表面,具有氧 化物層1 7的部分和形成場氧化物層7的部分除外。 再者,最好由氮化矽製成的氧化物電阻層53由CVD 沉積於緩衝氧化物層5 1上。再由光微影和蝕刻定出氧化 物電阻層 53,對應於 PchLDMOS、PchM〇Sl、NchM〇Sl 的各活性區。 接著,基板1在約1000度c加熱,以由LOCOS (矽 局部氧化)方法形成場氧化物層7約800 nm厚。在此情 形,不被氧化物電阻層53覆蓋的表面承受LOCOS,以在 其上形成場氧化物層 7。利用場氧化物層 7的形成, PchLDMOS、PchMOS]、NchMOSl 可互相分離。 在此情形,L Ο C 0 S應用前,做爲通道停止體(未顯 示)的雜質可植入基板]和井區3的預定部。 在圖5 G的步驟,氧化物電阻層5 3和緩衝氧化物層 51除去。 隨後,熱氧化形成閘極氧化物層2 9和3 9,各約4 0 nm厚。以此熱氧化,40 nm厚的另一熱氧化物層55形成 於閘極預型體1 5 a的表面上。氧化物層2 9、3 9、或5 5的 厚度取決於半導體裝置特性,如C Μ 0 S耐壓。 -17 - (15) 1332692 接著,植入磷離子,在約1 00 KeV加速能量和約 5.0.X1012至10.0χ1012原子/ cm2劑量的條件下,源極/ 汲極區3 5形成於半導體基板1上。植入的磷離子在約 1 000度C熱擴散。 此時,通道井區1 1受到通道掺雜’以分別有效控制 PchMOS和NchMOS的臨限電壓。 接著,多晶矽層5 7沉積於基板1上約3 0 0 nm厚’以 雜質熱擴散以提高導電性。此例中’多晶矽層5 7以磷離 子熱擴散,具有約3 0 0 h m / c m 2電阻。 在圖5 H的步驟,使用光微影和蝕刻定出多晶矽層5 7 ,分別形成閘極31和閘極41。此時’從PchLDMOS除去 多晶矽層5 7,但熱氧化物層5 5做爲蝕刻停止體’防止閘 極預型體1 5 a被蝕刻。 隨後,塗上氫氟酸以除去閘極區3 1下之部分除外的 閘極氧化物層2 9、閘極區4〗下之部分除外的閘極氧化物 層39、熱氧化物層55。 使用光微影,形成另一光阻圖形’具有對應於形成源 極區21、擴散層27、源極/汲極區43之部分的開口。爲 形成源極區21'擴散層27'源極/汲極區43’使用此光 阻圖形做爲光罩,在約50 KeV加速能量和6.0 xlO15原子 / cm2劑量的條件下,植入砷離子。然後植入的砷離子在 約9 5 0度C熱擴散。 同時,約2 0 n m厚的熱氧化物層4 5形成於基板1上 ,包含閘極預型體1 5 a、閘極3 ].、閘極4】 ' 源極區2 ]、 -18- (16) 1332692 擴散層2 7、源極/汲極區4 3的表面。 藉此步驟,完成NchMOS 1的形成。
在圖51的步驟,光微影和離子植入形成源 區25,詳言之,在約20 KeV加速能量和約6.0 > / cm2劑量的條件下,將硼離子植入井區 5。此 極/汲極區2 5的P型雜質濃度低於源極/汲極H 隨後,光微影和離子植入形成源極/汲極H 散層3 7、擴散層1 9 '汲極區2 3,詳言之,在乾 和約3 . 0 X 1 0 1 5原子/ c m 2劑量的條件下,植入硼 此步驟,以自動對正方式相對閘極預型體1 5 a的 擴散層1 9。以自動對正方式相對氧化物層]7的 汲極區2 3。 此時’硼離子植入閘極預型體1 5 a,以完辰 的形成。 最好由BPSG (硼磷矽玻璃)製成的絕緣層 CVD沉積於基板1。隨後,基板i在約9〇〇度c 化植入的硼離子。 其後,使用傳統技術形成接觸孔、接線、鈍 〇 圖61顯示本發明另一實施例的半導體裝置 61的半導體裝置包含n通道LDMOS電晶體( "NchLDMOS”)’和設有另-卩通道M〇s電晶 稱爲’’ P c h Μ 0 S 2 ”)和另一N通道Μ 0 S電晶體( "NchMOS2”)的另—CM0S電晶體,二者形成於: 極/汲極 :2原子 例中,源 E 33 〇 £ 33、擴 ]20 KeV 離子。藉 側緣形成 側緣形成 乞閘極15 47再由 加熱,活 化保護層 剖面。圖 下文稱爲 體(下文 下文稱爲 -P型 -19 - (17) (17)1332692 基板1上並由另一絕緣層47保護。此例中’ PchM0S2和 NchM0S2都有LDD結構,其中以自動對正方式相對側壁 區 75分別形成源極區和汲極區。NchLDMOS、PchM0S2 、NchMOS2由另一場氧化物層7電性分離。再者,可另 外提供另一通道停止層(未顯示)。 下文中,圖61的半導體裝置元件與圖51之半導體裝 置類似的功能以相同參考數字代表’因此節略其說明。圖 61的這些元件不一定與51的元件在其他方面類似’如使 用的材料。
NchLDMOS包含第一N型井區(井區)3、第一閘極 氧化物層(閘極氧化物層)1 3、場緩和氧化物層(氧化物 層)17、N型汲極井區(汲極井區)59、P型通道井區( 通道井區)61、第三N型閘極(閘極)63、N型源極區( 源極區)65、第二P型擴散層(擴散層)67 ' N型汲極區 (汲極區)6 9、熱氧化物層(氧化物層)4 5。
PchM0S2包含第二N型井區(井區)5、第二N型擴 散層(擴散層)2 7 '第二P型閘極(閘極)3 2、熱氧化物 層(氧化物層)4 5、第二P型低濃度源極/汲極區(源極 /汲極區)7]、第二P型高濃度源極/汲極區(源極/汲 極區)7 3、側壁區(側壁區)7 5。
NchM0S2包含第一P型擴散層(擴散層)37、第三 閘極氧化物層(閘極氧化物層)3 9、第二N型閘極(閘 極)4 1、熱氧化物層(氧化物層)4 5、側壁區(側壁區) 75、第二N型低濃度源極/汲極區(源極/汲極區)77 -20- (18) (18)1332692 '第二N型高濃度源極/汲極區(源極/汲極區)79。 除了汲極井區 59,NchLDMOS大致類似圖 51的 PchLDMOS結構。詳言之,通道井區 61、閘極 63、源極 區65、擴散層67、汲極區69分別對應於通道井區1 1、 閘極1 5、源極區19、擴散層21、汲極區2 3。 汲極井區5 9具有2組件結構,各設在場氧化物層7 與通道井區61間。詳言之,汲極井區59與通道井區61 的距離取決於半導體裝置特性,如NchLDMOS開啓電阻 。因此,根據NchLDMOS開啓電阻,可提供汲極井區59 以緊接通道井區61,最終提供類似圖51之PchLDMOS的 結構。再者,當井區3有高雜質濃度時,根據NchLDMOS 開啓電阻,可不提供汲極井區5 9 » 解釋P c h Μ 0 S 2結構。 井區5中,提供擴散層2 7、源極/汲極區71、源極 /汲極區7 3。 源極/汲極區7 1由2組件製成,一做爲源極,另一 做爲汲極。源極/汲極區71的此二組件在朝向PchM0S2 一端的部分互相分離。源極/汲極區73也由2組件製成 ,一做爲源極,另一做爲汲極。源極/汲極區73的各組 件緊接源極/汲極區7 1的各組件外緣’遠離中心。此例 中,源極/汲極區7 ]小於源極/汲極區7 3。 最好由多晶矽製成的閘極3 2在源極/汲極區7 ]之二 組件間的部分經由閘極氧化物層2 9形成於基板1上。閘 極3 2和閘極氧化物層2 9部分覆蓋源極/汲極區7 1的表 -21 - (19) (19)1332692 面,同時遠離源極/汲極區7 3。閘極3 2設有緊接閘極3 2 之二側的側壁區7 5。
NchM0S2的結構與PchM0S2大致類似,除了相較於 PchM0S2情形,擴散層37設在NchM0S2的反端。 接著,參考圖6A至61解釋圖61之製造半導體裝置 的方法。 在圖6A的步驟,熱氧化物層49形成於基板1上, 厚度約25 nm。 接著,使用光微影,光阻圖形(未顯示)形成於熱氧 化物層4 9上,分別界定形成井區3和5的部分。然後, 井區3和5以圖5A的類似方式形成。 在圖6B的步驟,使用光微影形成光阻圖形(未顯示 ),界定形成汲極井區59的部分。爲形成汲極井區59, 使用光阻圖形做爲光罩,在約1 0 0 K e V加速能量和約 l.〇x]〇12原子/ cm2劑量的條件下,做爲N型雜質的磷離 子植入基板1。除去光阻圖形後,植入的磷離子在約]000 度C熱擴散,以形成汲極井區59。 離子植入的量和時間取決於半導體裝置特性。 在圖6C的步驟,約150 nm厚的氧化物層17形成於 基板1的表面上。氧化物層17可由熱擴散形成,與前— 步驟之汲極井區59的形成同時,或可由CVD獨立形成。 再以圖5 C的類似方式定出氧化物層]7。 在圖6D的步驟,以圖5D的類似方式,約25 nm厚 的閛極氧化物層1 3形成於基板]的表面上。 -22- (20) (20)1332692 隨後,多晶矽層由CVD形成於閘極氧化物層1 3上。 多晶矽層再承受離子植入或熱擴散以提高導電性。此例中 ’植入做爲N型雜質的磷離子,以形成具有約60 ohm/ cm2電阻的多晶矽層。 其後,多晶矽層經由光微影和蝕刻定成閘極6 3。 再者,此例中,多晶矽層約3 5 0 n m厚,但取決於半 導體裝置特性。 在圖6E的步驟,形成光阻圖形(未顯示),具有對 應於形成通道井區6 1之區域的開口。使用此光阻圖形做 爲光罩,將硼離子植入基板1,在約20 KeV加速能量和 約1·〇χ1 013至5. OxlO13原子/cm2劑量的條件下,形成通 道井區61。除去光阻圖形後,植入的硼離子在約11〇〇度 C熱擴散約2小時。 在圖6 F的步驟,除去閘極氧化物層1 3後,以圖5 F 的類似方式,分別形成緩衝氧化物層5 1和氧化物電阻層 5 3。植入通道停止體後,將約1 〇 〇 〇度c的熱施於氧化物 層1 7 ’以圖5F的類似方式形成約5 0 0 nm厚的場氧化物 層7。在此情形,通道停止體植入可視爲可選擇的步驟。 在圖6 G的步驟’氧化物電阻層5 3和緩衝氧化物層 5 1除去。 隨後’以圖5 G的類似方式,熱氧化形成閘極氧化物 層2 9和3 9及熱氧化物層5 5,各約]2 nm厚。 此時,通這井區6 1受到通道掺雜,以分別調整 PchMOS2和Nch]VIOS2的臨限電壓。 -23- (21) (21)1332692 接著,約3 5 Ο η ηι厚的多晶砂層由C V D沉積於基板1 上’其上形成氧化物層。使用光微影和蝕刻,對應於 PchMOS2活性區的部分除外,除去氧化物層。 使用殘留氧化物層做爲光罩,對應於PchMOS2活性 區的部分除外,多晶矽層承受熱擴散以提高導電性。此例 中,多晶矽層以磷離子熱擴散,具有約30 ohm/cm2電阻 〇 其後,使用光微影和蝕刻定出多晶矽層,分別在閘極 氧化物層2 9上形成閘極預型體3 2 a (是閘極3 2的預型體 )和在閘極氧化物層3 9上形成閘極4 ]。閘極預型體3 2 a 由非掺雜矽形成。 此時,多晶矽層83只留在NchLDMOS表面上。 隨後,使用光阻做爲光罩,在約60 KeV加速能量和 2.〇xl〇u至4.〇χ〗〇13原子/ cm2劑量的條件下,植入磷離 子,形成源極/汲極區7 7。以此方式,以自動對正方式 相對閘極4 1形成源極/汲極區7 7。 同樣,使用光阻圖形做爲光罩,在約30 KeV加速能 量和2.0 HO13至4·〇χ1 013原子/cm2劑量的條件下,植入 硼離子,形成源極/汲極區 7 1。以此方式,以自動對正 方式相對閘極預型體3 2a形成源極/汲極區7 1。 在圖6H的步驟,矽氧化物層由CVD沉積於基板1的 整體表面上。使用異向性蝕刻,側壁區7 5分別形成於閘 極預型體32a的側面和閘極4]的側面。此外’側壁區75 形成於多晶矽層8 3的二側。 -24 - (22) (22)1332692 在圖61的步驟,光阻圖形(未顯示)由光微影形成 於基板]上,具有對應於形成多晶矽層8 3之部分的開口 。使用此光阻圖形做爲光罩,蝕刻除去多晶矽層8 3。 此時,氧化物層5 5防止閘極6 3被触刻。 此例中,即使蝕刻後,對應於側壁區7 5的側壁區8 1 也留下。但側壁區8 1不影響半導體裝置特性。 接著,使用氫氟酸,除去氧化物層55。光微影形成 光阻圖形(未顯示),具有對應於形成擴散層 27和 NchLDMOS活性區之部分的開口。使用此光阻圖形做爲光 罩,在約50 KeV加速能量和6·〇χ1015原子/ cm2劑量的 條件下,植入砷離子。然後植入的砷離子在約9 5 0度C熱 擴散,形成擴散層2 7、源極區6 5、汲極區6 9、源極/汲 極7 9。 同時,約2 0 nm厚的熱氧化物層4 5形成於閘極6 3、 閘極預型體3 2 a、閘極4 1、擴散層2 7、源極區6 5、汲極 區6 9、源極/汲極7 9上。 以此方式,以自動對正方式相對形成於閘極4 1上的 側壁區7 5 ’形成源極/汲極區7 9,完成N c h Μ Ο S 2的形成 〇 其後,光微影形成光阻圖形(未顯示),具有對應於 形成PchMOS、擴散層37 '擴散層67之部分的開口。使 用此光阻圖形做爲光罩,在約20 KeV加速能量和約 3·〇χ1 015原子/ cm2劑量的條件下,植入硼離子,形成閘 極7 3。以此方式,以自動對正方式相對形成於閘極3 2上 -25- (23) (23)1332692 的側壁區75,形成源極/汲極區73,完成PchMOS的形 成。 此時’硼離子植入閘極預型體32a,完成PchM0S2 的形成。 接著,最好由B P S G形成的絕緣層4 7由C V D沉積於 基板1上。然後基板1在約9 0 0度C加熱,活化植入的硼 離子。 其後’使用傳統技術形成接觸孔、接線、鈍化保護層 〇 上述或其他實施例的半導體裝置可倂入任何結構的積 體電路。' 圖7顯示依據本文之一實施例所製之倂入半導體裝置 之電壓調節電路8 9的電路結構。 電壓調節電路89控制電源供應器85的電壓輸入,將 定量的電壓穩定送到負載87。 電壓調節電路89包含輸入端91、參考電壓產生器93 、放大器95、輸出驅動器97、電阻器R1和R2、輸出端 99 ° 連接電壓調節電路8 9和電源供應器8 5的輸入端9】 從電源供應器85接收電壓Vin。參考電壓產生器93輸出 參考電壓Vref至放大器95。 輸出驅動器97適當包含本文的LDMOS,而放大器 95適當包含本文的CMOS。再者,參考電壓產生器93適 當包含本文的NchMOS。 -26- (24) 1332692 放大器95具有接收參考電壓Vref的負輸入端、 電阻器R1和R2所產生之分割電壓的正輸入端、輸ϋ 電壓Vout至輸出驅動器97之閘極的輸出端。放大 根據參考電壓 Vref控制分割電壓,輸出成爲輸出 V 〇 u t 〇 圖8顯示放大器95的電路結構。放大器95通常 一對 NchMOS 電晶體 Nch3 和 Nch4 及一對 PchMOS 體Pchl和Pch2。參考數字101、103 ' 105對應於接| 在此情形,本文的NchMOS可適當做爲Nch3或 ,而本文的PchMOS可適當做爲Pchl或pch2。 N c h 3和N c h 4的汲極分別經由P c h 1和P c h 2接到 供應器8 5。P c h 1和P c h 2的閘極互接,再經由接點] 到c h 4。P c h 1和P c h 2的閘極可經由另—接點接到 〇 以此方式’ Pchl和Pch2 —起做爲電流鏡電路。
Nch3的閘極接到放大器95的負輸入端。Nch4 極接到放大器95的正輸入端。Nch3和Nch4的源極 接點103接地。Nch3和Pch】經由接點1〇5接到放大 的輸出端。 接著,解釋放大器95的一般作業。 施於Nch4閘極的電壓增加時,亦即,施於正輸 的電壓增加時’流在N c h 4的電流增加。減小在接點 的電壓量’另減小施於Pchl和Pch2之閘極的電壓量 此’流經Pch 1、Pch2、接點]〇5的電流量增加。 接收 i輸出 器95 電壓 ’包含 電晶 紐。 N c h 4 電源 〇1接 Nch3 的閘 經由 器95 入端 1 0 1 。因 -27 - (25) (25)1332692 假設負輸入端有固定電位量,亦即,Nch3 g g] $胃 極電壓量。Nch3有固定開啓電阻値。因此,接點:〇5有 增加的電流和電壓量。換言之,負輸入端的增加使放大器 輸出增加。 另一方面,施於Nch4閘極的電壓減小時,亦即,施 於正輸入端的電壓減小時,流在Nch4的電流減小。增加 流經接點101的電流量,另增加施於接點1〇1、Pch】、 Pch2的電壓量《因此,流經pch 1、Pch2、接點1 05的電 流量減小。假設Nch3有固定開啓電阻値,則在接點1 〇5 的增加電流使電壓減小。換言之,負輸入端的減小使放大 器輸出減小。 圖9顯示電壓調節電路89之參考電壓產生器93的電 路結構。 參考電壓產生器93包含N通道乏MOS電晶體Nch5 和N通道加強MOS電晶體Nch6。本文的MchMOS可適 當用於Nch5或Nch6。 除了接到電源供應器8 5的汲極,:N c h 5還有閘極和源 極’在接點]0 7互連。此例中,N ch 5做爲供應固定電流 量的電流源。
Nch6有閘極和汲極,在接點μ?互連。Nch6另包含 接地的源極。此例中’接點1 〇 7做爲電壓調節電路8 9的 輸出端。 此例中’ Nch6在Nch5所界定的電流操作,使得在接 點107的電壓,亦即參考電壓產生器93的輸出取決於 -28 - (26) (26)1332692
Nch6的臨限電壓。 本發明得由熟悉技藝之人任施匠思而爲諸般修飾,然 皆不脫如申請專利範圍所欲保護者。 一例中’井區的擴散深度、尺寸、雜質濃度、雜質材 料等應分別取決於半導體裝置所需特性。此外,層區的厚 度、材料等應分別取決於半導體裝置所需特性。例如,氧 化物層1 7的厚度可取決於L D Μ 0 S的緩和特性和開啓電 阻。閘極1 5的厚度可保護預型體丨5 a免於離子植入。通 道井區1 1和源極區1 9的寬度可分別取決於對應於 LDh/[〇S開啓電阻的有效通道長度。 另一例中’ N傳導型的半導體基板可用來形成具有相 反傳導型之元件的半導體裝置。 再者’在申請專利範圍的範疇內,結合本文的步驟, 或取代本文的步驟’許多其他方法可用來形成本文的半導 體裝置。 一例中’在本發明第二實施例之形成半導體裝置的方 法’ NchLDMOS的閘極63可在圖6D後的步驟承受離子 植入。但本發明第一實施例之形成半導體裝置的方法中, 因硼離子有相當大擴散率,故在圖5H前的步驟最好對 PchLDMOS閘極]5不進行離子植入。 【圖式簡單說明〕 圖】是剖面圖,顯示包含背景LDMOS電晶體的半導 體裝置; -29- (27) (27)1332692 圖2是剖面圖,顯示包含另一背景LDMOS電晶體的 半導體裝置; 圖3是剖面圖,顯示包含另一背景LDMOS電晶體的 半導體裝置; 圖4是剖面圖,顯示包含另一背景LDMOS電晶體的 半導體裝置; 圖5 A至5 I是剖面圖,顯示本發明第一較佳實施例以 逐步方式製造半導體裝置之方法的部分步驟; 圖6A至61是剖面圖,顯示本發明第二較佳實施例以 逐步方式製造半導體裝置之方法的部分步驟; 圖7是電路圖,顯示本發明較佳實施例之包含半導體 裝置的積體電路; 圖8是電路圖,顯示包含在圖7之半導體裝置的放大 器結構; 圖9是電路圖,顯示本發明另一較佳實施例之包含半 導體裝置的積體電路。 【主要元件符號說明】 1 :基板 3 :井區 5 ·井區 4 9 :熱氧化物層 9 :汲極井區 1 7 :氧化物層 -30- (28) (28)1332692 ]3 :閘極氧化物層 1 5 :閘極 1 5 a :閘極預型體 5 ]:緩衝氧化物層 7 :場氧化物層 5 3 :氧化物電阻層 2 9 :閘極氧化物層 3 9 :閘極氧化物層 5 5 :熱氧化物層

Claims (1)

1332692 Π) 十' 申請專利範圍 ]•一種半導體裝置,包括: 基板; 形成於基板第一區的 LDMOS (橫 電晶體; 形成於基板第二區的MOS (金氧半 形成於包含第一區與第二區間之至 的場氧化物層,電性隔離第一區和第二 其中LDMOS電晶體包括: 形成於第一區的通道井區; 形成於通道井區的第一源極區; 形成於第一區的第一汲極區,遠離 在源極區與汲極區間形成於第一區 位置接近源極區並脫離汲極區; 在第一閘極底面下形成於第一區上 層; 與場氧化物層獨立在第一源極區與 於第一區上的緩和氧化物層,緊接第一 ,其厚度大於第一閘極氧化物層厚度’ 其中MOS電晶體包括: 形成於第二區的第二源極區; 形成於第二區的第二汲極區’遠離 與第一閘極獨立在第二源極區與第 第二區上的第二閘極; 向雙擴散金氧半) )電晶體; 少一部分之第三區 區 , 源極區; 上的第一閘極,其 的第一閘極氧化物 第一汲極區間形成 閘極的一部分底面 源極區; 二汲極區間形成於 -32 - (2) (2)1332692 與第一閘極氧化物層獨立在第二閘極底面下形成於第 一區上的第二聞極氧化物層。 2 ·如申請專利範圍第1項的半導體裝置,其中以自動 對正方式相對第一閘極形成第一源極區。 3 ·如申請專利範圍第1項的半導體裝置,其中以自動 對正方式相對緩和氧化物層形成第一汲極區。 4.如申請專利範圍第1項的半導體裝置,其中以自動 對正方式相對第一閘極形成通道井區。 5 .如申請專利範圍第1項的半導體裝置,其中第一閘 極氧化物層厚度和第二閘極氧化物層厚度不同。 6.如申請專利範圍第 5項的半導體裝置,其中根據 LDMOS電晶體特性決定第一閘極氧化物層厚度,根據 MO.S電晶體特性決定第二閘極氧化物層厚度。 7 ·如申請專利範圍第1項的半導體裝置,其中第一閘 極厚度和第二閘極厚度不同。 8 ·如申請專利範圍第7項的半導體裝置,其中根據 LDMOS電晶體特性決定第一閘極厚度,根據MOS電晶體 特性決定第二閘極厚度。 9.如申請專利範圍第1項的半導體裝置,其中場氧化 物層厚度和緩和氧化物層厚度不同。 ]〇 ·如申請專利範圍第1項的半導體裝置,其中緩和 氧化物層不在源極區與汲極區間的部分擴散。 Π .如申請專利範圍第1項的半導體裝置,其中緩和 氧化物層的剖面形狀近似梯形。 -33- (3) (3)1332692 1 2 _如申請專利範圍第1項的半導體裝置,其中第二 閘極分別脫離第二源極區和第二汲極區。 ]3 ·如申請專利範圍第]項的半導體裝置,其中 L D Μ 0 S電晶體另包括形成於弟一區的第一井區,其內倂 入通道井區和第一汲極區。 14.如申請專利範圍第13項的半導體裝置,其中第一 井區包含根據LDMOS電晶體特性所決定的擴散深度和雜 質濃度。 1 5 .如申請專利範圍第1 3項的半導體裝置,其中 LDMOS電晶體在第一井區另包括汲極井區,其內倂入第 一汲極區。 ]6_如申請專利範圍第15項的半導體裝置,其中通道 井區擴散深度比汲極井區擴散深度深。 1 7 .如申請專利範圍第]6項的半導體裝置,其中根據 LDMOS電晶體特性決定汲極井區與通道井區的距離。 1 8 ·如申請專利範圍第 1項的半導體裝置,其中 LDMOS電晶體在通道井區另包括第一擴散區,鄰近第一 源極區且經由第一閘極氧化物層緊接第一閘極。 I 9.如申請專利範圍第1項的半導體裝置,其中M0S 電晶體另包括形成於第二區的第二擴散區,分別遠離第二 源極區和第二汲極區。 20.如申請專利範圍第1項的半導體裝置,其中M0S 電晶體另包括形成於第二區的第二井區,其內倂入第二源 極區和第二汲極區。 -34 - (4) (4)1332692 2 1 ·如申請專利範圍第1項的半導體裝置,其中Μ 0 S 電晶體另包括在第二源極區的第三源極區和在第二汲極區 的第三汲極區, 其中第三源極區雜質濃度低於第二源極區雜質濃度, 第三汲極區雜質濃度低於第二汲極區雜質濃度。 2 2 .如申請專利範圍第1項的半導體裝置,另包括形 成於基板第一區除外之部分的側壁區。 23. 如申請專利範圍第22項的半導體裝置,其中該部 分包含第二閘極二側。 24. 如申請專利範圍第1項的半導體裝置,另包括覆 蓋第一區' 第二區、第三區的熱氧化物層。 2 5 . —種積體電路,包括: 基板; 形成於基板上的電壓調節電路, 其中電壓調節電路包括: 接到電源供應器的輸入端,從電源供應器接收電壓; 包含至少一 MOS電晶體的參考電壓產生器,產生參 考電壓; 將輸入電壓分成分割電壓的電阻器; 包含至少一 MOS電晶體的放大器,接到參考電壓產 生器和電阻器,根據分割電壓與參考電壓的比較產生輸出 電壓; 包含至少一 LDMOS電晶體的輸出驅動器,接到放大 器並輸出輸出電壓; -35- (5) (5)1332692 輸出輸出電壓至外部的輸出端, 其中至少一LDMOS電晶體包含: 通道井區; 形成於通道井區的第一源極區; 遠離源極區的第一汲極區; 形成於源極區與汲極區間的第一閘極,其位置接近源 極區並脫離汲極區; 形成於第一閘極底面下的第一閘極氧化物層; 與場氧化物層獨立形成於第一源極區與第一汲極區間 的緩和氧化物層,緊接第一閘極的一部分底面,其厚度大 於第一閘極氧化物層厚度, 其中MOS電晶體包含: 第二源極區; 遠離源極區的第二汲極區; 與第一閘極獨立形成於源極區與汲極區間的第二閘極 與第一閘極氧化物層獨立形成於第二閘極底面下的第 二閘極氧化物層。 2 6 .如申請專利範圍第2 5項的積體電路,其中以自動 對正方式相對第一閘極形成第一源極區。 2 7.如申請專利範圍第25項的積體電路,其中以自動 對正方式相對緩和氧化物層形成第一汲極區。 2 8 ·如申請專利範圍第2 5項的積體電路,其中以自動 對正方式相對第一閘極形成通道井區。 -36- (6) (6)1332692 2 9.—種形成半導體裝置的方法,包括下列步驟: 在基板上界定形成LD Μ 0 S電晶體的第一區和形成 M〇S電晶體的第二區; 在第一區定出緩和氧化物層; 具有緩和氧化物層的部分除外,在基板上沉積第一閘 極氧化物層; 在第一閘極氧化物層上產生第一閘極,其底邊緣面緊 接緩和氧化物層表面,具有幾乎在第一區中心的開口; 以自動對正方式相對另一底邊緣面在對應於第一閘極 開口的部分擴散通道井區,脫離緩和氧化物層; 第一閘極下的部分除外,從基板除去第一閘極氧化物 層; 具有第一聞極氧化物層的部分除外,在基板上沉積氧 化物層; 在包含第一區和第二區的部分沉積第一氧化物電阻層 1 在包含第一區與第二區間之部分的部分形成場氧化物 層; 除去第一氧化物層和氧化物電阻層; 在第一閘極的頂面和側面上形成第二氧化物層: 與第一形成步驟同時在第二區形成第二閘極氧化物層 1 在通道井區植入雜質; 在第二閘極氧化物層上產生第二閘極; -37- (7) (7)1332692 以自動對正方式相對第一閘極在通道井區擴散第一源 極區; 以自動對正方式相對緩和氧化物層在遠離源極區的部 分擴散第一汲極區; 擴散在第二閘極一側的第二源極區和在第二閘極另一 側的第二汲極區; 雜質植入第一閘極。 3〇·如申請專利範圍第29項的方法,其中定出步驟進 行濕蝕刻。 3 1 .如申請專利範圍第2 9項的方法,另包括在包含第 一區之基板上沉積均勻厚度之熱氧化物層的步驟》 3 2 .如申請專利範圍第29項的方法,另包括下列步驟 在第一區擴散第一井區; 在第二區擴散第二井區; 在第一井區擴散汲極井區。 3 3 .如申請專利範圍第2 9項的方法,另包括下列步驟 在通道井區擴散第一擴散區; 在第二井區擴散第二擴散區。 3 4 .如申請專利範圍第2 9項的方法,另包括下列步驟 以自動對正方式相對第二閘極在第二源極區擴散第三 源極區; -38- (8) (8)1332692 以自動對正方式相對第二閘極在第二汲極區擴散第三 汲極區, 其中第三源極區雜質濃度低於第二源極區雜質濃度, 第三汲極區雜質濃度低於第二汲極區雜質濃度。 3 5 .如申請專利範圍第2 9項的方法,另包括下列步驟 在基板第一區除外的部分形成側壁區, 其中以自動對正方式相對側壁區形成第二源極區和第 二汲極區。 3 6 ·如申請專利範圍第2 9項的方法,其中通道井區植 入步驟在第一閘極植入步驟前進行。 3 7 .如申請專利範圍第2 9項的方法,另包括在基板上 形成通道停止層的步驟。
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