1326082 : Π) 九、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本發明涉及光碟基板成形方法及藍光光碟，尤其是有 關於在藍光光碟用基板、或類似於藍光光碟用基板的光碟 基板上形成中心孔的方法。 【先前技術】 φ 專利文獻1至專利文獻3所記載的內容，屬於在光碟 基板上形成中心孔的傳統方法；關於專利文獻1則屬成形 CD光碟用基板，裡面有記載在開始射出塡充時的模具（ dies)構件和穿孔（punch)構件間所形成的澆口 G間隔 " G1爲0.3mm的形成例；但CD成形上的訊息區磁軌間距 - 爲1.6μιη，就連射出形成時的熔融樹脂溫度也約在290°C 之低。 另外，關於專利文獻2則屬成形DVD光碟用基板， φ 這是讓外刀朝空腔突出0.2〜0.3mm的狀態下往前進距離B (0.7 mm)前進再切斷澆口的例子；在DVD成形上的光碟 基板板厚爲〇.6mm，訊息區的標準磁軌間距爲0.74 μιη;另 外，DVD基板是在另一個光碟基板的訊息區上貼合另一個 光碟基板，因此光碟基板訊息區的一端在進行讀取時未成 爲載置部。 再者，關於專利文獻3則屬於在藍光光碟用基板（ 記示 面所 ITT 二 裎 3 ， 獻 孔文 心利 中專 成如 形但 上 ·’ } 子 標例 商的 爲孔 碟心 光中 光形 藍成 ' 機 c L S ? Di衝 y用 a ύ R fi T B 載 -5- (2) (2)1326082 ，除了成形光碟基板的射出成形工程之外，另外使用形成 中心孔的衝孔機所進行的中心孔衝孔工程，會帶來成本上 的負擔；再者，如圖4所示，在固定模具52上所安裝^ 母模53，也有藉由光碟基板成形模具51成形如圖5所示 的藍光光碟用基板D1的方法。 圖5所示的藍光光碟D，是在成形後的藍光光碟用基 板D1的訊息區D3等設有保護層，訊息區D3等的形成側 成爲讀取面：因此讀取時讓藍光光碟D置於載置台（ spindle)之中心孔D2側的載置部D4，是和訊息區D3等 形成於同一側；藍光光碟D的訊息區D3磁軌間距[凹洞（ pit)列間隔]爲0.32μιη，約縮小爲DVD光碟磁軌間距的 一半；因此讀取時需將藍光光碟D正確載置於載置台，以 提高藍光光碟D載置部D4的尺寸精度。 但在前述圖4所示的在固定模具52設置母模53的例 子，射出塡充於空腔54內的熔融樹脂，是藉由讓活動模 具55的外刀56，朝固定模具52的內刀57前進並嵌合， 以透過固定模具52端形成出藍光光碟D的載置部D4 ;但 前述外刀56被嵌合於內刀57時的兩者關係，是以並不發 生卡住的間隙所設置而成；因此如圖5所示，在固定模具 52上安裝母模53的光碟基板成形模具5 1所成形的藍光光 碟用基板D1，會讓殘留於前述間隙的樹脂形成毛邊D5而 殘存於載置部D4，進而發生許多不良品問題；或者將母 模53設置於前述固定模具52的例子，則需在後續工程另 行設置用於去除毛邊D5的精整加工工程。 -6- 1326082 ⑶ 專利文獻1:特開平6-143364號公報（〇〇20、002 1·、 圖1 ) 專利文獻2:特開2005-297371號公報（0013、0015 '圖1、圖2 ) 專利文獻3:特開2005-125485號公報（〇〇〇2、0038 、圖2、圖6 ) 【發明內容】 —、所欲解決之技術問題： 本發明的目的在於，鑑於上述問題，而提供用於解決 藍光光碟用基板或類似光碟基板成形，尤其是在前述光碟 基板上開中心孔時，在載置部上所形成的毛邊等不良品， 或用於處理前述毛邊的後續處理工程問題的光碟基板成形 方法；另外，也提供解決前述問題的藍光光碟或類似光碟 二、解決問題之技術手段： 本發明請求項1的藍光光碟用的光碟基板成形方法， 是在配設有用來形成訊息區的母模及用來在光碟基板上開 中心孔的外刀的活動模具、和配設有前進前述外刀時所嵌 合的內刀的固定模具之間所形成的空腔內，進行光碟基板 的成形之光碟基板成形方法，其特徵在於： 將熔融樹脂射出塡充於前述空腔後，讓外刀朝內刀內 周孔前進並嵌合而開中心孔，並藉由外刀的外周面與外刀[ (4) (4)1326082 週邊構件以在和形成有0.0.32μπι(含成形誤差）磁軌間距的 訊息區同一面上，形成出不從內周側水平區突出毛邊的載 置部。 本發明請求項2的藍光光碟的光碟基板成形方法，是 在配設有用來形成訊息區的母模及用來在光碟基板上開中 心孔的外刀的活動模具、和配設有前進外刀時所嵌合的內 刀的固定模具之間所形成的空腔內，進行光碟基板的成形 之光碟基板成形方法，其特徵在於： 將熔融樹脂射出塡充於空腔後，讓外刀朝內刀內周孔 前進並嵌合而開中心孔，以在和形成有〇.〇·32μιη(含成形 誤差）磁軌間距的訊息區同一面上形成載置部；該載、置部 ’是藉由外刀的外周面與外刀週邊構件來形成從內周側水 平區朝中心孔的剖面曲面狀之傾斜面。 本發明請求項3的光碟基板成形方法，是在上述本發 明請求項1或請求項2的光碟基板成形方法中，載置部包 含：從內周側水平面朝光碟基板板厚方向以0.01 mm至 0.1 mm範圍來形成的剖面曲面狀傾斜面。 本發明請求項4的光碟基板成形方法，是在上述三項 中任一項所述本發明光碟基板成形方法中，熔融樹脂開始 射出塡充於空腔時的外刀前端面、和內刀活動模具對向面 之間隔爲0.5mm至1 .〇mm，將熔融樹脂射出塡充於空腔後 ’讓外刀前進以便讓外刀朝內刀內周孔前進，以進行 0.1mm至〇.5mm的嵌合。 本發明請求項4的光碟基板成形方法，是在上述四項 -8- (5) 1326082 中任一項所述本發明光碟基板成形方法中，開始將熔融樹 月旨射出塡充於空腔時，固定模具鏡面板的空腔形成面、和 活動模具的母模表面間隔爲1.15mm至1.3mm，脫模前的 間隔爲1.05mm至1.15mm，在此期間讓活動模具位置前進 〇.5mm至2.0mm以壓縮熔融樹脂。 本發明請求項6的光碟基板成形方法，是在上述五項 中任一項所述本發明光碟基板成形方法中，熔融樹脂是由 φ 聚碳酸酯所構成，並以305。(：至340。(：的噴嘴溫度射出塡 充於空腔內。 本發明請求項7的藍光光碟，是使用上述六項中任一 項所述本發明光碟基板成形方法所成形的光碟基板，在一 面設置用來保護光碟基板的至少訊息區的保護層與載置部' '，在另一面則進行表面處理。 三 '對照先前技術之功效： φ 本發明的光碟基板成形方法，是使用：在配設有用來 形成訊息區的母模及用來在光碟基板上開中心孔的外刀的 活動模具、和配設有前進前述外刀時所嵌合的內刀的固定 模具之間形成空腔的光碟基板成形模具，將熔融樹脂射出 塡充於空腔後，讓外刀朝內刀內周孔前進並嵌合，以在和 形成有Ο.ΙΟμπ1至0.40μηι磁軌間距的訊息區同一面上，形 成出不從內周側水平區突出毛邊的載置部，而得以減少藍 光光碟用光碟基板等光碟基板成形時的不良問題；或不需 在後續工程設置用於去除毛邊的精整加工工程。 [S] -9- 1326082 ⑹ 【實施方式】 參閱圖1與圖2,說明用於最初本發明光碟基板成形 方法的藍光光碟用基板成形模具11;圖1表示本實施形態 的藍光光碟用基板成形模具的主要部位剖面圖，在射出塡 充前的狀態圖；圖2表示本實施形態的藍光光碟用基板成 形模具的主要部位剖面圖、及射出塡充後切斷澆口後的狀 態圖》 本實施形態的藍光光碟用基板成形模具11 (以下簡稱 爲「成形模具11」），用於成形板厚1.1mm、直徑 12 Omm (皆含成形誤差）的藍光光碟用光碟基板D1 (參圖 3，以下簡稱爲「光碟基板D1」）：藍光光碟D (依據 Blu-ray Disc Rewritable format)(登錄商標）是以訊息 區D3的〇·32μιη (含成形誤差）磁軌間距所形成，並用 405nm短波長的藍色雷射光或紫藍色雷射光以進行讀取； 而且藍光光碟D的特徵在於，讀取時是讓置於載置台的載 置部D4與前述訊息區D3位於同一側；再者，本發明未 限定藍光光碟D所用的光碟基板D1，也能適用在：形成 出Ο.ΙΟμηι至0.40μιη的訊息區磁軌間距，且該訊息區與載 置部位於同一側，而在形成載置部上要求精度的類似藍光 光碟的光碟用的光碟基板上。 如圖1所示，成形模具1 1包含第一模具的活動模具 12、及第二模具的固定模具13;合模的兩模具12與13之 間，則形成出可變容積的空腔14、及被安裝於未標示於圖 (7) 1326082 式的射出成形機活動盤上的活動模具12、被黏合於未標示 於圖式的活動內板的活動側鏡面板15、形成前述鏡面板 15表面上所配設的訊息區D3的母模16、支承前述鏡面板 15內周孔所配設的母模16的內周母模座17、內周母模座 17內周孔所配設的固定套管19、前述固定套管19內周孔 所配設的推頂器套管20、推頂器套管20內周孔所配設的 圓柱狀外刀21、被嵌插於外刀21內周孔的突出插銷22、 φ 及支承母模16外周部之未標示於圖式的外周母模座等。 以下將詳述第一模具的活動模具12的各部位：鏡面 板15屬於薄圓柱形構件，空腔14側表面15a有實施鏡面 加工；另外，鏡面板15內面（黏合於活動內板上）則形 ' 成用於流動冷卻媒體的冷卻媒體流路15b;內周母模座17 • 爲圓柱形構件，空腔形成面1 7a外周端上設有用於壓住母 模16的爪部18;母模16的板厚約爲0.2mm~0.6mm，表 面上的光碟基板D1 —面上，則形成出爲了在訊息區D3 φ 上形成訊號的細微凸起部；而且，訊息區D 3內周側上則 形成出箝位（clamping)區D6;再者，若屬記錄型光碟用 時，前述訊息區D3也可形成溝槽（groove)等》 固定套管19包含了圓柱形構件，固定套管19的空腔 形成面19a，形成在同於內周母模座17的空腔形成面17a 的高度上；而且脫模時，可從固定套管19與內周母模座 17的間隙23中噴出空氣；外刀週邊構件的推頂器套管20 包含了圓柱形構件，空腔形成面20a側端部，在剖面形狀 的外周側與內周側皆呈直角；而且推頂器套管20的空腔 [S] -11 - (8) (8)1326082 形成面20a，在定位（開始射出塡充時的位置）上則呈同 於固定套管19空腔形成面19a的高度；另外，推頂器套 管20可藉由未標示於圖式的驅動手段進行進退移動；再 者，進退移動外刀21周圍時，可以不用推頂器套管20, 亦可使用被固定的外刀週邊構件。 本實施形態的外刀2 1屬於’將圓柱形內周側構件2 1 b 嵌合固定於圓柱形外周側構件2 1 a內，以跨軸向形成同徑 構件；而且外刀21的前述外周側構件21a與內周構件21b 高度同於前端面21e;外刀21由外周側構件21a與內周側 構件21b所形成的理由在於，兩者之間有形成出冷卻媒體 流路21c，因此也可是一個構件；外刀21 (外周側構件 2 1 a )的外周爲直徑I 5.1 9mm ;外刀21可藉由驅動手段， 朝前述空腔14內及內刀27內周孔27c出沒；再者，外刀 21或前述推頂器套管20的驅動手段，也可用油壓缸、氣 缸、伺服馬達與滾珠螺桿機構等：外刀21定位（開始射 出塡充時的位置），是從推頂器套管20的空腔形成面20a ，則調整爲讓外刀21前端面21e突出〇.4mm的位置。 另外，推頂器套管20內周面與外刀21外周面21D， 皆進行鏡面加工；而且平行設置推頂器套管20的內周面 與外刀21的外周面21d，其間隙24爲0.010mm;再者， 前述推頂器套管20的內周面與外刀21的外周面21d之間 隙24則以0.005mm至0.015mm最佳；當兩者間隙24狹 隘時’推頂器套管20或外刀21前進或後退時便會卡住； 另外，當兩者間隙24寬時，在射出時熔融樹脂會進入前 -12- 1326082 Ο) 述間隙24而形成毛邊；再者，本說明書上構成成形模具 11的構件數値，皆爲常溫時的測定値。 另外，外刀2 1 (內周側構件2 1 b )的內周孔內，以自 由出沒的方式配設了突出插銷；突出插銷22的定位（開 始射出塡充時的位置）位在低於外刀21的底處；再者， 並非一定得要突出插銷22。 另一方面，被安裝於未標示於圖式的射出成形機固定 φ 盤上的第二模具固定模具13包含了被黏合於未標示在圖 式之固定內板的固定側鏡面板25、鏡面板25內周孔所配 設之澆口插入物26、澆口插入物26內周孔所配設之內刀 27、該內刀27內周孔內所配設之澆口套28等；深入詳述 ' 固定模具13的各部位時，鏡面板25屬於薄圓柱形構件， 空腔形成面25a有進行鏡面加工；再者，前述空腔形成面 25a進行粗面加工後可輕鬆脫模的同時，可將另一面所形 成的標籤面D9做成壓紋（emboss)狀；另外，鏡面板25 φ 內面（被黏合於固定內板）則形成出用於流動冷卻媒體的 冷卻媒體流路25b;而且設置了相同高度的前述鏡面板25 的空腔形成面25a及澆口插入物26的空腔形成面26a，脫 模時可從兩者間隙29中噴出空氣；再者，澆口插入物26 的空腔形成面26a，也可略高於鏡面板25空腔形成面25a 〇
澆口插入物26上設有在環狀上形成如圖3所示的堆 層條D8的環狀凹部30;再者，關於堆層條也可將環狀凹 部設於活動模具的固定套管等；而且設置相同高度的澆口 [S •13- (10) 1326082 插入物26空腔形成面2 6a與內刀27活動模 :另外’內刀27方面，在鄰接前述活動模 中的內周孔27c的部分上，設有朝活動模 50μιη的環狀突起部27b;再者，關於前述環 方面’在光碟基板D中心孔D2的另一面（ )中形成毛邊的對策上，最好設置突出 0.080mm的高度；另外，由於光碟基板D的 時的載置無關，因此不需要環狀突起部2 7b 插入物與內刀的關係，也可讓其中一端朝活！ 內刀27內周孔27c配設了澆口套28，31 動模具對向面27a起後退0.6mm的方式配| 前端面28a;另外，內刀27與澆口套28之 用於冷卻兩者的冷卻媒體流路31。 以下將說明活動模具12與固定模具13 朝活動模具12的母模16以略呈對向的方式 具13鏡面板25;另外，朝內周母模座17 H 以略呈對向的方式配設了澆口插入物26:再 套管20以略呈對向的方式配設了內刀27: 21以略呈對向的方式配設了澆口套28，讓 外刀21前端面21e，被嵌合於內刀27的內 者，構成這些成形模具11的空腔14的構件 構成。 接下來，將藉由圖1至圖3,說明本發 D1的成形方式；圖3屬於藉由本實施形態 具對向面2 7 a 具對向面27a 具12側突出 狀突起部27b 標籤面D9側 0.0 3 0 m m 至 另一面和讀取 :此外，澆口 訪模具突起。 2自內刀27活 S 了澆口套28 間.，則形成出 的位置關係， 配設了固定模 51固定套管19 者，朝推頂器 另外，朝外刀 可前進移動的 周孔2 7 c ;再 皆屬不銹鋼所 明的光碟基板 所製造的藍光 -14- (11) 1326082 光碟D之放大剖面圖。 運轉未標示於圖式之射出成形機的鎖模裝置，再移動 被安裝於活動盤的活動模具12以進行閉模；如圖1所示 的活動模具12，被嵌合於固定盤上所安裝的固定模具13 ，而形成出可變容積的空腔14;本實施形態中的前述母模 16與固定模具13鏡面板25的空腔形成面25a間隔A，是 在近似於1.2mm位置上停止活動模具12:再者，此間隔 ^ 則以1.15mm至1.30mm最佳》 另外，活動模具1 2 —旦停止後再開始射出塡充時， 外刀2 1的待機位置位於，自前述所示之外刀週邊構件的 推項器套管2〇空腔形成面20a提出0.4mm的位置，並將 外刀21前端面21e與內刀27活動模具對向面27a的間隔 B調整爲〇.8mm ;再者，前述外刀21的待機位置，最好 自推頂器套管 20的空腔形成面 20a起突出0.2mm至 0.7ram。另外，突出外刀21的前端面21e與內刀27活動 φ 模具對向面27a的間隔B以0.5mm至1.0mm最佳；再者 ，前述間隔B小於0.5mm時，在藉由推頂器套管20與外 刀21所形成的圖2上所表示的剖面直角的載置部形成部 分32上，就難以完全塡充熔融樹脂；另外，將熔融樹脂 射出塡充於空腔14母模16表面時的流動阻抗會變大；另 外，前述間隔B大於1.0mm時，熔融樹脂會進入推頂器 套管20與外刀21之間的間隙24而形成毛邊，且容易殘 留於載置部D4;另外，外刀21的前進行程過長時，便會 增加對澆口（ sprue)內的熔融樹脂壓縮量，而難以切斷澆 -15- (12) (12)1326082 口：再者，相較於從推頂器套管中突出〇.9mm的傳統技術 專利文獻1的CD用光碟成形基板成形方法中的外刀，本 實施形態上的外刀21待機位置則位於活動模具1 2的後退 位置。 另外，流入用於冷卻前述外刀2 1的冷卻媒體流路2 1 c 的溫調媒體溫度爲85°C ;再者，前述溫度以50°C至90°C 最佳；另外，流動於固定模具13的內刀27及澆口套28 之間的冷卻媒體流路3 1中的溫調媒體溫度爲751 ;再者 ，前述溫度以50°C至90°C最佳。 接下來，讓未標示於圖式之射出裝置的螺桿（screw )前進後，透過合理接觸前述射出裝置噴嘴及該噴嘴的固 定模具13澆口套28，將射出裝置的加熱氣缸內的熔融樹 脂射出塡充於前述空腔14內；本實施形態使用的是聚碳 酸酯熱塑性透明樹脂；而且是以被設定爲320°C的噴嘴溫 度的略同溫熔融樹脂，射出塡充於前述空腔14內；再者 ，噴嘴溫度則以305 °C到340°C範圍最佳；再者，以藍光 光碟D而言，當射出塡充的熔融樹脂溫度低於前述溫度後 ，會縮窄磁軌間距等而無法進行良好的轉印；另外，此時 的射出速度爲 100mm/sec，但以 75mm/sec至 200mm/sec 最佳：而且完成射出後則移往保壓，故以當初15MPa至 50MPa對空腔14施加保壓。 對空腔14內射出塡充熔融樹脂後，熔融樹脂壓力會 影響活動模具12,而讓活動模具12些微後退；而且，在 進行前述開始射出塡充的同時，在略爲進行前後的時機裡 (13) 1326082 重新運轉鎖模裝置，以便讓活動模具12朝固定模具13前 進’壓縮空腔14內的熔融樹脂以進行良好的轉印。 對空腔14內射出塡充的熔融樹脂，會在冷卻的成形 模具11空腔14內進行冷卻固化而收縮及減少容積；故藉 由鎖模裝置讓活動模具12朝固定模具13前進，以繼續壓 縮前述熔融樹脂；而且脫模前的固定模具13鏡面板25的 空腔形成面25a、及活動模具12母模16的表面間隔，比 φ 開始射出塡充前窄了 O.lmm而形成1.1mm:再者，脫模前 的固定模具13鏡面板25的空腔形成面25a、及活動模具 12的母模16表面間隔範圍是l.〇5mm至1.15mm，從開始 射出塡充前的活動模具1 2位置起到脫模前爲止，最好讓 活動模具12前進〇.5mm至2.0 mm以進行壓縮。 ' 另外，與藉由前述活動模具12所進行的熔融樹脂壓 縮並行，於完成熔融樹脂冷卻固化前，讓活動模具12的 外刀21朝固定模具13內刀27的內周孔27c前進以進行 φ 切斷澆口，並開口光碟基板D1的中心孔D2;此時，則從 開始射出時利用延遲定時器開始量測，0.2秒後開始前進 外刀21;再者，前進外刀21時，最好是從開始射出塡充 起，在0.1秒至〇·5秒後之間執行；時機太早時，會處於 射出裝置仍以前述壓力施加保壓的狀態；時機太慢時，會 因熔融樹脂過度冷卻固化而難以切斷澆口。 此時的外刀前進力爲25kN，但以16kN至35kN最佳 ;而且，外刀21的內刀27內周孔27 c的嵌合量C (對內 刀27活動模具對向面2 7a，嵌合外刀21前端面21E的尺 [ -17- (14) (14)1326082 寸）爲0.2mm;再者 > 嵌合的尺寸以O.lmm至0.5mm最 佳。此時，外刀21外周面21d與內刀27內周孔27c之間 會形成毛邊D11，但內刀27上設有環狀突起部2 7b，因此 毛邊D11只形成於環狀突出部27b內周面與外刀21的外 周面21d之間，因此不從光碟基板D1的另一面突出。 而且，前進外刀21時並未完全冷卻固化熔融樹脂， 因此在射出塡充時，即使熔融樹脂只些微滲入推頂器套管 20與外刀21的間隙24，也會因外刀21的前進，而讓前 述滲入的熔融樹脂被拉往固定模具1 3側，而不在前述間 隙24中留下毛邊；故藉由推頂器套管20空腔形成面20a 、及外刀21外周面21d所形成的載置部形成部分32，形 成出藍光光碟用基板D1的載置部D4;再者，在活動模具 1 2上設有母模1 6的成形模具1 1上，則在同一面上形成有 ••訊息區D3、箝位區D6、藉由爪部所形成的環狀凹部D7 、藉由推頂器套管20的空腔形成面20a等所形成的內周 側水平面D 1 0、以及載置部D 4。 圖3中有詳述外刀21與推頂器套管20所形成的中心 孔D2及載置部D4 ;外刀2 1所形成的中心孔D2的直徑爲 15mm (容許範圍是14.97mm至15.08mm):從前述內周 側水平面D 1 0朝中心孔D2的剖面曲面狀（剖面凸狀圓弧 面）傾斜面中形成出載置部D4;詳細的載置部D4傾斜面 ，是以0.05mm左右的R面形成半徑；但該角度屬於中心 孔D2附近的急角度，但也可讓內周側水平面〇丨〇附近部 分爲急角度；但從載置部D4前述內周側水平面D10起， (15) 1326082 在板厚方向（內周側水平面DIO是指直角方向）上所形成 的範圍是0.0 1mm至0.1mm;再者，藍光光碟上的載置部 板厚方向規格爲0.1mm;而且載置部D4屬於未從內周側 水平面D10朝一方突出毛邊，因此不需進行後續處理：再 者，這些光碟基板D1及藍光光碟D數値，皆屬冷卻（退 火後）及做成產品後的數値。 而且，藉由前述外刀21切斷澆口後，在空腔14內再 φ 度進行熔融樹脂的冷卻固化後，接下來則從前述固定模具 13的鏡面板25、及澆口插入物26之間隙29、活動模具 12的內周母模座17、及固定套管19之間隙23等開始噴 出脫模空氣；而且，讓前述脫模空氣影響模具空腔形成面 _ 及光碟基板D1之間同時，讓活動模具12後退移動以進行 ' 開模；成形成的光碟基板D1與未標示於圖式的澆口方面 ，開模時則同時移動活動模具12，且在完成開模位置上， 透過未標示於圖式的取出機的取出用機械人，吸附標籤面 φ D9的同時，利用前進推頂器套管20以完全從活動模具12 中脫模，同時也透過突出插銷22而從光碟基板D1完全分 離澆口。 本實施形態所成形的光碟基板D 1，構成出圖3所示 的藍光光碟D;換言之，光碟基板D1厚度爲1.1mm、直 徑120mm，中心孔D2直徑爲l5mm (皆含容許成形誤差 範圍）；而且，前述光碟基板D1 —面（讀取時位於下方 的面）上，則在直徑22mm起23 ram部分上，形成出透過 內周母模座17爪部18所形成的環狀凹部D7,其外周則 [S] -19- (16) (16)1326082 藉由母模16形成出訊息區D3與箝位區D6 ;另外，自前 述環狀凹部D7起內周側直徑15mm~22mm位置上，鄰接 中心孔的內周側水平面D10的厚度爲l.〇5mm至1.15mm :而且鄰接內周側水平面D 1 0，在中心孔D2之間形成出 載置部D4;另外，在相反於前述光碟基板D1 —面的另一 面（讀取時位於上方的面）上，則在與訊息區D3略呈對 向的部分上形成出平坦標籤面D9;與箝位區D6略呈對向 的部分上則形成出堆層條D8 <· 接下來，透過取出用機械人所取出的光碟基板D1， 被堆積於未標示於圖式的冷卻用儲藏庫（stocker)以進行 冷卻；冷卻用儲藏庫中央配設了垂直支柱；光碟基板D1 是將中心孔D2插通該支柱，讓底面的訊息區D3呈水平 載置；此時，光碟基板D1上設有堆層條D8，可讓上下疊 合的光碟基板D、D的水平面D9與訊息區D3，以不接觸 的方式疊合。 完成光碟基板D1的冷卻（含退水工程）後，接下來 將光碟基板D1運往鋁蒸鍍裝置，以便在訊息區D3上形 成出鋁蒸鍍層D12;再者，也可用其他方法以處理訊息區 D3:形成鋁蒸鍍層D12的光碟基板D1，設有用於保護訊 息區D3 (含鋁蒸鍍層D12)的保護層D13;本實施形態上 的保護層D13的板厚爲0.1mm、直徑（外徑）同於光碟基 板D1，並讓中心開口部的直徑（內徑），大於光碟基板 D 1環狀凹部D 7外周端的方式，利用黏著劑貼合樹脂板； 形成保護層D13時，除了前述之外，也可在訊息區D3上 -20- (17) 1326082 塗佈液狀樹脂以旋轉光碟基板D 1，並利用光硬化或紅外 線照射方法硬化前述液狀樹脂、形成保護層D13;另外， 保護層 D13的厚度以 0.1 mm爲標準，但也可設想 0.085mm 至 0.125mm 的範圍》 且在形成保護層D13的光碟基板D1標籤面D9上實 施印刷；本實施形態是在光碟基板D1堆層條D8起的外 周部分標籤面上，進行形成印刷層D14的印刷等表面處理 φ ;但堆層條位於具有訊息區的面時，也可將另一面視爲標 籤面以進行印刷；歷經前述工程所製造的藍光光碟D，是 用短波長（4〇5nm )的藍色雷射光或紫藍色雷射光，讀取 一面保護層D13;再者，本實施形態的藍光光碟D，是以 ' 直接包裝的產品進行流通，雖然只將藍光光碟D設置於讀 • 取裝置以進行讀取，但流通已放入收納盒的產品時，則不 排除設置於各收納盒的讀取裝置。 另外，本發明雖未逐一列舉，但並未偈限於上述本實 φ 施形態，其中亦涵蓋熟悉該項技術者沿襲本發明主要內容 所做的變更；另外，使用的樹脂種類並未侷限於前述聚碳 酸酯，也能爲具有卓越光學特性的其他樹脂；再者，訊肩、 區也可以不用光碟基板成形模具的母模所形成，也能利用 後續工程所設置的母模，利用光硬化樹脂以進行轉印及形 成出訊息區。 【圖式簡單說明】 圖1:本實施形態的藍光光碟用基板成形模具主要部[S] -21 - (18) (18)1326082 位剖面圖，及射出塡充前的狀態圖。 圖2:本實施形態之藍光光碟用基板成形模具的主要 部位剖面圖，及射出塡充後切斷澆口的狀態圖。 圖3 :依據本實施形態所製造的藍光光碟放大剖面圖 〇 圖4:依據傳統技術所做的藍光光碟用基板成形模具 主要部位剖面圖。 圖5:依據傳統技術所製造的藍光光碟放大剖面圖。 【主要元件符號說明】 Μ :光碟基板成形模具 1 2 :活動模具 13 :固定模具 14 :空腔 15、15 :鏡面板 1 5a :表面 15b、21c、25b ' 31 :冷卻媒體流路 16 :母模 1 7 :內周母模座 17a、19a、20a、25a、26a:空腔形成面 18 :爪部 1 9 :固定套管 2〇 :推頂器套管 21 :外刀 22- (19)1326082
2 1 a :外周隹 2 lb :內周获 2 1 d :外周β 21e 、 28a: 2 2 :突出插 23 、 24 、 29 26 :澆口插 27 :內刀 2 7 a .活動模 27b :環狀矣 27c :內周子1 28 :澆口套 30 :環狀凹 32 :載置部 A、B :間隔 C :嵌合量 D :藍光光S D1 :藍光光 D2 :中心孔 D 3 :訊息區 D4 :載置部 D5 、 D11：三 D 6 :箱位區 D7 :環狀凹 PJ構件 PJ構件 Π 刖％面 銷 :間隙 入物 ί具對向面 ?起部 部 形成部分 碟用基板 δ邊 部 -23- (20) (20)1326082 D 8 :堆層條 D 9 :標籤面 D 1 0 :內周側水平面 D12 :鋁蒸鍍層 D 1 3 :保護層 D 1 4 :印刷層 -24