CN100519139C - 光盘基板的成形方法及蓝光光盘 - Google Patents

Abstract

一种光盘基板成形方法，在形成讯息区的母模、及在光盘基板上开中心孔的外刀所配设的活动模具、及前进外刀时所嵌合之内刀配设的固定模具之间所形成的空腔内，成形光盘基板的光盘基板成形方法上，将熔融树脂射出填充于前述空腔后，让外刀朝内刀内周孔前进与嵌合，以便在同于形成0.010μm至0.040μm磁道间距的讯息区面上，形成出不从内周侧水平区突出毛边的载置部。前述的光盘基板成形方法所成形的光盘基板，至少在一面光盘基板上设置用于保护讯息区的保护层与载置部，另一面则进行表面处理。

Description

光盘基板的成形方法及蓝光光盘

技术领域

本发明涉及光盘基板成形方法及蓝光光盘，尤其是有关于在蓝光光盘用基板、或类似于蓝光光盘用基板的光盘基板上形成中心孔的方法。

背景技术

专利文献1至专利文献3所记载的内容，属于在光盘基板上形成中心孔的传统方法；关于专利文献1则属成形CD光盘用基板，里面有记载开始射出填充时的切割(dice)构件、及在穿孔(punch)构件间所形成的闸口G间隔G1为0.3mm的形成例；但CD成形上的讯息区磁道间距为1.6μm，就连射出形成时的熔融树脂温度也约在290℃之低。

另外，关于专利文献2则属成形DVD光盘用基板，这是让外刀朝空腔突出0.2～0.3mm的状态下往前进距离B(0.7mm)前进再切断浇口的例子；在DVD成形上的光盘基板板厚为0.6mm，讯息区的标准磁道间距为0.74μm；另外，DVD基板是在另一个光盘基板的讯息区上贴合另一个光盘基板，因此光盘基板讯息区的一端在进行读取时未成为载置部。

再者，关于专利文献3则属于在蓝光光盘用基板(Blu-Ray Disc、蓝光光盘为商标)上形成中心孔，里面记载了利用冲孔机成形中心孔的例子；但如专利文献3所示，除了成形光盘基板的射出成形工程之外，另外使用形成中心孔的冲孔机所进行的中心孔冲孔工程，会带来成本上的负担；再者，如图4所示，在固定模具52上所安装的母模53，也有由光盘基板成形模具51成形如图5所示的的蓝光光盘用基板D1的方法。

图5所示的蓝光光盘D上的成形蓝光光盘用基板D1讯息区D3等上设有保护层，讯息区D3等则形成出读取面；因此读取时将蓝光光盘D置于载置台(spindle)，让中心孔D2侧的载置部D4同于讯息区D3等；蓝光光盘D的讯息区D3磁道间距(凹洞(pit)列间隔)为0.32μm，约缩小为DVD光盘磁道间距的一半；因此读取时需将蓝光光盘D正确载置于载置台，以提高蓝光光盘D载置部D4的尺寸精度。

但在前述图4所示的固定模具52设置母模53例方面，射出填充于空腔54内的熔融树脂，是藉由让活动模具55的外刀56，朝固定模具52的内刀57前进与嵌合，以通过固定模具52端形成出蓝光光盘D的载置部D4；但前述外刀56被嵌合于内刀57时的两者关系，是以并不发生卡住的间隙所设置而成；因此如图5所示，在固定模具52上安装母模53的光盘基板成形模具51所成形的蓝光光盘用基板D1，会让残留于前述间隙的树脂形成毛边D5而残存于载置部D4，进而发生许多不良品问题；或者将母模53设置于前述固定模具52的例子，则需在后续工程另行设置用于去除毛边D5的精整加工工程。

专利文献1：日本特开平6-143364号公报(0020、0021、图1)

专利文献2：日本特开2005-297371号公报(0013、0015、图1、图2)

专利文献3：日本特开2005-125485号公报(0002、0038、图2、图6)

发明内容

本发明的目的在于，克服上述问题，提供用于解决蓝光光盘用基板或类似光盘基板成形，尤其是在前述光盘基板上开中心孔时，在载置部上所形成的毛边等不良品，或用于处理前述毛边的后续处理工程问题的光盘基板成形方法；另外，也提供解决前述问题的蓝光光盘或类似光盘。

本发明第一例光盘基板成形方法，在形成讯息区的母模、及在光盘基板上开中心孔的外刀所配设的活动模具、及前进前述外刀时所嵌合的内刀所配设的固定模具之间形成的空腔内，成形光盘基板的光盘基板成形方法上，将熔融树脂射出填充于前述空腔后，让外刀朝内刀内周孔前进与嵌合，以便在同于形成0.010μm至0.040μm磁道间距的讯息区面上，形成出不从内周侧水平区突出毛边的载置部。

本发明第二例光盘基板成形方法，在形成讯息区的母模、及在光盘基板上开中心孔的外刀所配设的活动模具、及前进外刀时所嵌合的内刀所配设的固定模具之间形成的空腔内，成形光盘基板的光盘基板成形方法上，将熔融树脂射出填充于空腔后，让外刀朝内刀内周孔前进与嵌合，以便在同于形成0.010μm至0.040μm磁道间距的讯息区面上，形成出由外刀与外刀外围构件，从内周侧水平区朝中心孔形成剖面曲面状的倾斜面的载置部。

根据上述本发明第一或第二例的光盘基板成形方法，载置部包含从内周侧水平面，在光盘基板板厚方向形成0.01mm至0.1mm范围的剖面曲面状倾斜面。

根据上述三项中任一项所述本发明光盘基板成形方法，开始将熔融树脂射出填充于空腔时的外刀前端面、及内刀活动模具对向面之间隔为0.5mm至1.0mm，将熔融树脂射出填充于空腔后，让外刀前进以便让外刀朝内刀内周孔前进，以进行0.1mm至0.5mm的嵌合。

根据上述四项中任一项所述本发明光盘基板成形方法，开始将熔融树脂射出填充于空腔时，固定模具镜面板的空腔形成面、及活动模具的母模表面间隔为1.15mm至1.3mm，脱膜前的间隔为1.05mm至1.15mm，并让活动模具位置在其间前进0.5mm至2.0mm以压缩熔融树脂。

根据上述五项中任一项所述本发明光盘基板成形方法，熔融树脂是由聚碳酸酯所构成，并以305℃至340℃的喷嘴温度，射出填充于空腔内。

根据上述六项中任一项所述本发明光盘基板成形方法所成形的光盘基板，至少在一面光盘基板上设置用于保护讯息区的保护层与载置部，另一面则进行表面处理。

本发明与现有技术相比，具有以下明显的优势和有益效果：

本发明的光盘基板成形方法是用，形成讯息区的母模、及在光盘基板上开中心孔的外刀所配设的活动模具、及前进前述外刀时所嵌合的内刀所配设的固定模具之间形成空腔的光盘基板成形模具，将熔融树脂射出填充于空腔后，让外刀朝内刀内周孔前进与嵌合，以便在同于形成0.010μm至0.040μm磁道间距的讯息区面上，形成出不从内周侧水平区突出毛边的载置部，而得以减少蓝光光盘用光盘基板等光盘基板成形时的不良问题；或不需在后续工程设置用于去除毛边的精整加工工程。

附图说明

图1：本实施型态的蓝光光盘用基板成形模具主要部位剖面图，及射出填充前的状态图。

图2：本实施型态的蓝光光盘用基板成形模具的主要部位剖面图，及射出填充后切断浇口的状态图。

图3：依据本实施型态所制造的蓝光光盘放大剖面图。

图4：依据传统技术所做的蓝光光盘用基板成形模具主要部位剖面图。

图5：依据传统技术所制造的蓝光光盘放大剖面图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施例加以说明：

参阅图1与图2，说明用于最初本发明光盘基板成形方法的蓝光光盘用基板成形模具11；图1表示本实施型态的蓝光光盘用基板成形模具的主要部位剖面图，在射出填充前的状态图；图2表示本实施型态的蓝光光盘用基板成形模具的主要部位剖面图、及射出填充后切断浇口后的状态图。

本实施型态的蓝光光盘用基板成形模具11(以下简称为「成形模具11」)，用于成形板厚1.1mm、直径120mm(皆含成形误差)的蓝光光盘用光盘基板D1(参图3，以下简称为「光盘基板D1」)；蓝光光盘D(依据Blu-ray Disc Rewritable format)(登録商标)是以讯息区D3的0.32μm(含成形误差)磁道间距所形成，并用405nm短波长的蓝色雷射光或紫蓝色雷射光以进行读取；而且蓝光光盘D的特征在于，读取时是让置于载置台的载置部D4同于前述讯息区D3；再者，本发明未限定蓝光光盘D所用的光盘基板D1，则形成出0.010μm至0.040μm的讯息区磁道间距，且可用于该讯息区与载置部的相同线，且类似于在形成载置部上要求精度的蓝光光盘用光盘基板上。

如图1所示，成形模具11包含第一模具的活动模具12、及第二模具的固定模具13；合模的两模具12与13之间，则形成出可变容积的空腔14、及被安装于未标示于图式的射出成形机活动盘上的活动模具12、被黏合于未标示于图式的活动内板的活动侧镜面板15、形成前述镜面板15表面上所配设的讯息区D3的母模16、支承前述镜面板15内周孔所配设的母模16的内周母模座17、内周母模座17内周孔所配设的固定套管19、前述固定套管19内周孔所配设的推顶器套管20、推顶器套管20内周孔所配设的圆柱状外刀21、被嵌插于外刀21内周孔的突出插销22、及支承母模16外周部的未标示于图式的外周母模座等。

以下将详述第一模具的活动模具12的各部位；镜面板15属于薄圆柱形构件，空腔14侧表面15a有实施镜面加工；另外，镜面板15内面(黏合于活动内板上)则形成用于流动冷却媒体的冷却媒体流路15b；内周母模座17为圆柱形构件，空腔形成面17a外周端上设有用于压住母模16的爪部18；母模16的板厚约为0.2mm～0.6mm，表面上的光盘基板D1一面上，则形成出为了在讯息区D3上形成讯号的细微凸起部；而且，讯息区D3内周侧上则形成出箝位(clamping)区D6；再者，若属记录型光盘用时，前述讯息区D3也可形成沟槽(groove)等。

固定套管19包含了圆柱形构件，固定套管19的空腔形成面19a，形成在同于内周母模座17的空腔形成面17a的高度上；而且脱膜时，可从固定套管19与内周母模座17的间隙23中喷出空气；外刀外围构件的推顶器套管20包含了圆柱形构件，空腔形成面20a侧端部，在剖面形状的外周侧与内周侧皆呈直角；而且推顶器套管20的空腔形成面20a，在定位(开始射出填充时的位置)上则呈同于固定套管19空腔形成面19a的高度；另外，推顶器套管20可由未标示于图式的驱动手段进行进退移动；再者，进退移动外刀21周围时，可以不用推顶器套管20，也可使用被固定的外刀外围构件。

本实施型态的外刀21属于，将圆柱形内周侧构件21b嵌合固定于圆柱形外周侧构件21a内，以跨轴向形成同径构件；而且外刀21的前述外周侧构件21a与内周侧构件21b高度同于前端面21e；外刀21由外周侧构件21a与内周侧构件21b所形成的理由在于，两者之间有形成出冷却媒体流路21C，因此也可是一个构件；外刀21(外周侧构件21a)的外周为直径15.19mm；外刀21可由驱动手段，朝前述空腔14内及内刀27内周孔27C出没；再者，外刀21或前述推顶器套管20的驱动手段，也可用油压缸、气缸、伺服马达与滚珠螺杆机构等；外刀21定位(开始射出填充时的位置)，是从推顶器套管20的空腔形成面20a，则调整为让外刀21前端面21E突出0.4mm的位置。

另外，推顶器套管20内周面与外刀21外周面21D，皆进行镜面加工；而且平行设置推顶器套管20的内周面与外刀21的外周面21d，其间隙24为0.010mm；再者，前述推顶器套管20的内周面与外刀21的外周面21d之间隙24则以0.005mm至0.015mm最佳；当两者间隙24狭隘时，推顶器套管20或外刀21前进或后退时便会卡住；另外，当两者间隙24宽时，在射出时熔融树脂会进入前述间隙24而形成毛边；再者，本说明书上构成成形模具11的构件数值，皆为常温时的测定值。

另外，外刀21(内周侧构件21b)的内周孔内，以自由出没的方式配设了突出插销；突出插销22的定位(开始射出填充时的位置)位在低于外刀21的底处；再者，并非一定得要突出插销22。

另一方面，被安装于未标示于图式的射出成形机固定盘上的第二模具固定模具13包含了被黏合于未标示在图式的固定内板的固定侧镜面板25、镜面板25内周孔所配设的插入闸门26、插入闸门26内周孔所配设的内刀27、该内刀27内周孔内所配设的浇口套28等；深入详述固定模具13的各部位时，镜面板25属于薄圆柱形构件，空腔形成面25a有进行镜面加工；再者，前述空腔形成面25a进行粗面加工后可轻松脱膜的同时，可将另一面所形成的水平面D9做成压纹(emboss)状；另外，镜面板25内面(被黏合于固定内板)则形成出用于流动冷却媒体的冷却媒体流路25b；而且设置了相同高度的前述镜面板25的空腔形成面25a及插入闸门26的空腔形成面26a，脱膜时可从两者间隙29中喷出空气；再者，插入闸门26的空腔形成面26a，也可略高于镜面板25空腔形成面25a。

插入闸门26上设有在环状上形成如图3所示的堆层条D8的环状凹部30；再者，关于堆层条也可将环状凹部设于活动模具的固定套管等；而且设置相同高度的插入闸门26空腔形成面26a与内刀27活动模具对向面27a；另外，内刀27方面，在邻接前述活动模具对向面27a中的内周孔27c的部分上，设有朝活动模具12侧突出50μm的环状突起部27b；再者，关于前述环状突起部27b方面，在光盘基板D中心孔D2的另一面(水平面D9侧)中形成毛边的对策上，最好设置突出0.030mm至0.080mm的高度；另外，由于光盘基板D的另一面和读取时的载置无关，因此不需要环状突起部27b；此外，插入闸门与内刀的关系，也可让其中一端朝活动模具突起。

内刀27内周孔27c配设了浇口套28，并自内刀27活动模具对向面27a起后退0.6mm的方式配设了浇口套28前端面28a；另外，内刀27与浇口套28之间，则形成出用于冷却两者的冷却媒体流路31。

以下将说明活动模具12与固定模具13的位置关系，朝活动模具12的母模16以略呈对向的方式配设了固定模具13镜面板25；另外，朝内周母模座17与固定套管19以略呈对向的方式配设了插入闸门26；再者，朝推顶器套管20以略呈对向的方式配设了内刀27；另外，朝外刀21以略呈对向的方式配设了浇口套28，让可前进移动的外刀21前端面21e，被嵌合于内刀27的内周孔27c；再者，构成这些成形模具11的空腔14的构件皆属不锈钢所构成。

接下来，将由图1至图3说明本发明的光盘基板D1的成形方法；图3属于由本实施型态所制造的蓝光光盘D的放大剖面图。

运转未标示于图式的射出成形机的锁模装置，再移动被安装于活动盘的活动模具12以进行闭模；如图1所示的活动模具12，被嵌合于固定盘上所安装的固定模具13，而形成出可变容积的空腔14；本实施型态中的前述母模16与固定模具13镜面板25的空腔形成面25a间隔A，是在近似于1.2mm位置上停止活动模具12；再者，此间隔则以1.15mm乃至1.30mm最佳。

另外，活动模具12一旦停止后再开始射出填充时，外刀21的待机位置位于，自前述所示的外刀外围构件的推顶器套管20空腔形成面20a提出0.4mm的位置，并将外刀21前端面21e与内刀27活动模具对向面27a的间隔B调整为0.8mm；再者，前述外刀21的待机位置，最好自推顶器套管20的空腔形成面20a起突出0.2mm乃至0.7mm。另外，突出外刀21的前端面21e与内刀27活动模具对向面27a的间隔B以0.5mm乃至1.0mm最佳；再者，前述间隔B小于0.5mm时，在藉由推顶器套管20与外刀21所形成的图2上所表示的剖面直角的载置部形成部分32上，就难以完全填充熔融树脂；另外，将熔融树脂射出填充于空腔14母模16表面时的流动阻抗会变大；另外，前述间隔B大于1.0mm时，熔融树脂会进入推顶器套管20与外刀21之间的间隙24而形成毛边，且容易残留于载置部D4；另外，外刀21的前进行程过长时，便会增加对浇口(sprue)内的熔融树脂压缩量，而难以切断浇口；再者，相较于从推顶器套管中突出0.9mm的传统技术专利文献1的CD用光盘成形基板成形方法中的外刀，本实施型态上的外刀21待机位置则位于活动模具12的后退位置。

另外，流入用于冷却前述外刀21的冷却媒体流路21c的温调媒体温度为85℃；再者，前述温度以50℃至90℃最佳；另外，流动于固定模具13的内刀27及浇口套28之间的冷却媒体流路31中的温调媒体温度为75℃；再者，前述温度以50℃乃至90℃最佳。

接下来，让未标示于图式的射出装置的螺旋(screw)前进后，通过合理接触前述射出装置喷嘴及该喷嘴的固定模具13浇口套28，将射出装置的加热气缸内的熔融树脂射出填充于前述空腔14内；本实施型态使用的是聚碳酸酯热塑性透明树脂；而且是以被设定为320℃的喷嘴温度的略同温熔融树脂，射出填充于前述空腔14内；再者，喷嘴温度则以305℃到340℃范围最佳；再者，以蓝光光盘D而言，当射出填充的熔融树脂温度低于前述温度后，会缩窄磁道间距等而无法进行良好的复印；另外，此时的射出速度为100mm/sec，但以75mm/sec至200mm/sec最佳；而且完成射出后则移往保证压力，故以当初15MPa至50MPa对空腔14施加保证压力。

对空腔14内射出填充熔融树脂后，熔融树脂压力会影响活动模具12，而让活动模具12些微后退；而且，在进行前述开始射出填充的同时，在略为进行前后的时机里重新运转锁模装置，以便让活动模具12朝固定模具13前进，压缩空腔14内的熔融树脂以进行良好的复印。

对空腔14内射出填充的熔融树脂，会在冷却的成形模具11空腔14内进行冷却固化而收缩及减少容积；故由锁模装置让活动模具12朝固定模具13前进，以继续压缩前述熔融树脂；而且脱膜前的固定模具13镜面板25的空腔形成面25a、及活动模具12母模16的表面间隔，比开始射出填充前窄了0.1mm而形成1.1mm；再者，脱膜前的固定模具13镜面板25的空腔形成面25a、及活动模具12的母模16表面间隔范围是1.05mm乃至1.15mm，从开始射出填充前的活动模具12位置起到脱膜前为止，最好让活动模具12前进0.5mm至2.0mm以进行压缩。

另外，由前述活动模具12而与并行熔融树脂压缩，且于完成熔融树脂冷却固化前，让活动模具12的外刀21，朝固定模具13内刀27的内周孔27C前进以进行切断浇口，并开口光盘基板D1的中心孔D2；此时，则从开始射出时利用延迟定时器开始量测，0.2秒后开始前进外刀21；再者，前进外刀21时，最好是从开始射出填充起，在0.1秒乃至0.5秒后之间执行；时机太早时，会处于射出装置仍以前述压力施加保证压力的状态；时机太慢时，会因熔融树脂过度冷却固化而难以切断浇口。

此时的外刀前进力为25kN，但以16kN乃至35kN最佳；而且，外刀21的内刀27内周孔27C的嵌合量C(对内刀27活动模具对向面27a，嵌合外刀21前端面21E的尺寸)为0.2mm；再者，嵌合的尺寸以0.1mm乃至0.5mm最佳。此时，外刀21外周面21D与内刀27内周孔27C之间会形成毛边D11，但内刀27上设有环状突起部27b，因此毛边D11只形成于环状突出部27b内周面与外刀21的外周面21D之间，因此不从光盘基板D1的另一面突出。

而且，前进外刀21时并未完全冷却固化熔融树脂，因此在射出填充时，即使熔融树脂只些微渗入推顶器套管20与外刀21的间隙24，也会因外刀21的前进，而让前述渗入的熔融树脂被拉往固定模具13侧，而不在前述间隙24中留下毛边；故由推顶器套管20空腔形成面20a、及过外刀21外周面21D所形成的载置部形成部分32，形成出蓝光光盘用基板D1的载置部D4；再者，活动模具12上设有母模16的成形模具11上，则在同一面上藉由讯息区D3、箝位区D6、爪部形成环状凹部D7；及由推顶器套管20的空腔形成面20a等，形成内周侧水平面D10及载置部D4。

图3中有详述外刀21与推顶器套管20所形成的中心孔D2及载置部D4；外刀21所形成的中心孔D2的直径为15mm(容许范围是14.97mm乃至15.08mm)；从前述内周侧水平面D10朝中心孔D2的剖面曲面状(剖面凸状圆弧面)倾斜面中形成出载置部D4；详细的载置部D4倾斜面，是以0.05mm左右的R面形成半径；但该角度属于中心孔D2附近的急角度，但也可让内周侧水平面D10附近部分为急角度；但从载置部D4前述内周侧水平面D10起，在板厚方向(内周侧水平面D10是指直角方向)上所形成的范围是0.01mm乃至0.1mm；再者，蓝光光盘上的载置部板厚方向规格为0.1mm；而且载置部D4属于未从内周侧水平面D10朝一方突出毛边，因此不需进行后续处理；再者，这些光盘基板D1及蓝光光盘D数值，皆属冷却(退火后)及做成产品后的数值。

而且，由前述外刀21切断浇口后，在空腔14内再度进行熔融树脂的冷却固化后，接下来则从前述固定模具13的镜面板25、及插入闸门26的间隙29、活动模具12的内周母模座17、及固定套管19的间隙23等开始喷出脱膜空气；而且，让前述脱膜空气影响模具空腔形成面及光盘基板D1之间同时，让活动模具12后退移动以进行开模；成形的光盘基板D1与未标示于图式的浇口方面，开模时则同时移动活动模具12，且在完成开模位置上，通过未标示于图式的取出机的取出用机械人，吸附水平面D9的同时，利用前进推顶器套管20以完全从活动模具12中脱膜，同时也通过突出插销22而从光盘基板D1完全分离浇口。

本实施型态所成形的光盘基板D1，构成出图3所示的蓝光光盘D；换言之，光盘基板D1厚度为1.1mm、直径120mm，中心孔D2直径为15mm(皆含容许成形误差范围)；而且，前述光盘基板D1一面(读取时位于下方的面)上，则在直径22mm起23mm部分上，形成出通过内周母模座17爪部18所形成的环状凹部D7，其外周则由母模16形成出讯息区D3与箝位区D6；另外，自前述环状凹部D7起内周侧直径15mm～22mm位置上，邻接中心孔的内周侧水平面D10的厚度为1.05mm至1.15mm；而且邻接内周侧水平面D10，在中心孔D2之间形成出载置部D4；另外，在相反于前述光盘基板D1一面的另一面(读取时位于上方的面)上，则在与讯息区D3略呈对向的部分上形成出平坦水平面D9；与箝位区D6略呈对向的部分上则形成出堆层条D8。

接下来，通过取出用机械人所取出的光盘基板D1，被堆积于未标示于图式的冷却用储藏库(stocker)以进行冷却；冷却用储藏库中央配设了垂直支柱；光盘基板D1是将中心孔D2插通该支柱，让底面的讯息区D3呈水平载置；此时，光盘基板D1上设有堆层条D8，可让上下迭合的光盘基板D、D的水平面D9与讯息区D3，以不接触的方式迭合。

完成光盘基板D1的冷却(含退火工程)后，接下来将光盘基板D1运往铝蒸镀装置，以便在讯息区D3上形成出铝蒸镀层D12；再者，也可用其它方法以处理讯息区D3；形成铝蒸镀层D12的光盘基板D1，设有用于保护讯息区D3(含铝蒸镀层D12)的保护层D13；本实施型态上的保护层D13的板厚为0.1mm、直径(外径)同于光盘基板D1，并让中心开口部的直径(内径)，大于光盘基板D1环状凹部D7外周端的方式，利用黏着剂贴合树脂板；形成保护层D13时，除了前述之外，也可在讯息区D3上涂布液状树脂以旋转光盘基板D1，并利用光硬化或红外线照射方法硬化前述液状树脂、形成保护层D13；另外，保护层D13的厚度以0.1mm为标准，但也可设想0.085mm至0.125mm的范围。

且在形成保护层D13的光盘基板D1水平面D9上实施印刷；本实施型态是在光盘基板D1堆层条D8起的外周部分水平面上，进行形成印刷层D14的印刷等表面处理；但堆层条位于具有讯息区的面时，也可将另一面视为水平面以进行印刷；历经前述工程所制造的蓝光光盘D，是用短波长(405nm)的蓝色雷射光或紫蓝色雷射光，读取一面保护层D13；再者，本实施型态的蓝光光盘D，是以直接包装的产品进行流通，虽然只将蓝光光盘D设置于读取装置以进行读取，但流通已放入收纳盒的产品时，则不排除设置于各收纳盒的读取装置。

另外，本发明虽未逐一列举，但并未局限于上述本实施型态，其中亦涵盖熟悉该项技术者沿袭本发明主要内容所做的变更；另外，使用的树脂种类并未局限于前述聚碳酸酯，也能为具有卓越光学特性的其它树脂；再者，讯息区也可以不用光盘基板成形模具的母模所形成，也能利用后续工程所设置的母模，利用光硬化树脂以进行复印及形成出讯息区。因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种光盘基板成形方法，是在配设有用来形成讯息区的母模及用来在光盘基板上开中心孔的外刀的活动模具、和配设有前进外刀时所嵌合之内刀的固定模具之间所形成的空腔内，成形光盘基板的光盘基板成形方法，其特征在于：

将熔融树脂射出填充于前述空腔后，让外刀朝内刀的内周孔前进与嵌合，以便在和形成有0.010μm至0.040μm磁道间距的讯息区同一面上，形成出不从内周侧水平区突出毛边的载置部。

2.根据权利要求1所述的光盘基板成形方法，其特征在于：载置部包含：从内周侧水平面朝光盘基板板厚方向以0.01mm乃至0.1mm范围来形成的剖面呈曲面状的倾斜面。

3.根据权利要求1所述的光盘基板成形方法，其特征在于：熔融树脂开始射出填充于空腔时的外刀前端面、和内刀的活动模具对向面之间隔为0.5mm至1.0mm，将熔融树脂射出填充于空腔后，让前述外刀朝内刀的内周孔前进，以进行0.1mm至0.5mm的嵌合。

4.根据权利要求1所述的光盘基板成形方法，其特征在于：熔融树脂开始射出填充于空腔时，固定模具的镜面板的空腔形成面、和活动模具的母模表面间隔为1.15mm至1.3mm，脱膜前的前述间隔为1.05mm至1.15mm，在此期间让活动模具前进0.5mm至2.0mm以压缩熔融树脂。

5.根据权利要求1所述的光盘基板成形方法，其特征在于：前述熔融树脂是由聚碳酸酯所构成，并以305℃至340℃的喷嘴温度，射出填充于前述空腔内。

6.一种光盘基板成形方法，是在配设有用来形成讯息区的母模及用来在光盘基板上开中心孔的外刀的活动模具、和配设有前进外刀时所嵌合之内刀的固定模具之间所形成的空腔内，成形光盘基板的光盘基板成形方法，其特征在于：

将熔融树脂射出填充于前述空腔后，让外刀朝内刀的内周孔前进与嵌合，以便在和形成0.010μm至0.040μm磁道间距的讯息区同一面上形成载置部；该载置部，是藉由外刀与外刀外围构件来形成从内周侧水平区朝中心孔的剖面呈曲面状的倾斜面。

7.一种蓝光光盘，其特征在于：是使用根据权利要求1或6所述的光盘基板成形方法所成形的光盘基板，在一面设置用于保护光盘基板的至少讯息区的保护层与载置部，在另一面则进行表面处理。

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