TWI294768B - - Google Patents

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A7 1294768 _____B7 _ 五、發明說明（/ ) 〔技術領域〕 本發明係關於一種粉末狀大豆蛋白材料之製造方法， 其即使不使用強力攪拌機也不會變成未和開，且水分散性 良好。 〔背景技術〕 使用大豆蛋白粉末進行食品製造加工時，多使其溶解 、分散於水後再行處理。此時特別是大豆蛋白粉末中可溶 性蛋白質之含量比率（能以NSI:氮水溶性係數來表示)愈高 ，則愈容易形成未和開（水無法滲透至內部，只有粉體表 面被水潤濕，並形成大顆粒之狀態），欲使該大豆蛋白粉末 完全分散、溶解需要花相當的時間。且，溶解於水時常會 產生粉末飛揚，有作業上處理之困難。 作爲解決這種問題之手段，比如在日本專利特開 2000-102352號公報(JP)中揭示了在大豆蛋白粉末中添加油 脂及乳化劑之方法，及特開平8-154596號公報(JP)中揭示 了將大豆蛋白於水系下以蛋白酶做水解並添加油脂及乳化 劑之方法。不過該等方法雖然於燒杯規模下進行溶解，或 在製造規模下於溶解時只要可使用粉末混合機、微機乳化 機(milder)、高壓均質機等強力攪拌、乳化裝置均有效，但 當在製造規模下若沒有該種裝置，僅有如葉片攪拌般之簡 易攪拌裝置時，將難以維持迅速地分散，且會容易變成未 和開，作業上仍有問題。到目前爲止，還沒有辦法得到在 任何製造設備都可以簡單分散之可適用於廣範圍的粉末狀 3 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝 -HO ·

1294768 A7 _—____ B7 ___ 一 五、發明說明（2) 大豆蛋白材料。 另一方面，基於相同目的，特開平9-275911號公報 (JP)中揭示之方法爲，在製造粉末狀大豆蛋白材料時，在 將大豆蛋白溶液實施噴霧乾燥前，在大豆蛋白溶液中添加 相對於大豆蛋白溶液固體含量100重量份爲20〜40重量份 之澱粉部分水解物（糊精），之後並以噴霧乾燥形成粉末狀 大豆蛋白材料。但是，該方法係在將大豆蛋白粉末化之前 將糊精混合溶解，此點與本發明之糊精添加製程有所不同 。再者，若依該方法，爲得到充分之水分散性，必需使糊 精之添加量增多，會使所得到之大豆蛋白材料中蛋白成分 之構成比率減少，有時會對食品加工中粉末狀大豆蛋白材 料之最重要機能之凝膠形成性造成影響。 本發明係提供一種粉末狀大豆蛋白材料，其即使在製 造規模下未強力攪拌而是在弱攪拌下仍可發揮良好水分散 性’且兼具大豆蛋白所必需之充分凝膠形成性。 〔發明之揭示〕 本發明人等爲解決上述課題努力硏究之結果，發現在 大丑蛋白粉末之製程中，對大豆蛋白溶液進行噴霧乾燥使 其一旦粉末化後，進一步對該大豆蛋白粉末，以具有特定 DE値之糊精溶液進行噴霧並附著，則所得到之粉末狀大豆 蛋白材料能保持充分之凝膠形成性且在弱攪拌下也具有良 好之水分散性，因此完成了本發明。 亦即，本發明係提供， 4 本紙張尺度適用家標準(CNS)A4規格（210 χ 297公爱） --—^ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂-------- A7 1294768 五、發明說明（3 ) (1) 一種粉末狀大显蛋白材料之製造方法，其特徵爲， 對大豆蛋白粉末以DE値爲10〜25之糊精進行噴霧。 (2) 如上述（1)之製造方法，其中，糊精之噴霧量相對於 大豆蛋白1〇〇重量份爲0·5〜3重量份。 (3) 如上述（1)或(2)之製造方法，其中，相對於大豆蛋 白100重星份’以油S日〇·1〜0.3重星份進彳了噴霧，或以油 脂0·1〜0.3重量份及爲油脂噴霧重量之1/2重量以下的乳化 劑進行噴霧。 (4) 如上述（1)〜(3)任一項之製造方法，其中，大豆蛋白 粉末爲分離大豆蛋白、全脂或脫脂豆乳粉末或濃縮大豆蛋 白。 (5) —種粉末狀大豆蛋白材料，係由上述（1)〜(4)任一項 之製造方法所得到者。 (6) —種畜肉加工製品或水產煉製品，其係使用上述(5) 之粉末狀大豆蛋白材料而構成。 (7) —種畜肉加工製品之醃液，其係使用上述(5)之粉末 狀大豆蛋白材料而構成。 (8) 一種粉末飲料或液體飲料，其係使用上述(5)之粉末 狀大豆蛋白材料而構成。 一種油炸調理食品之衣材，其係使用上述(5)之粉末 狀大豆蛋白材料而構成。 (1〇)一種餃子類之皮’其係使用上述(5)之粉末狀大豆 蛋白材料而構成。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

1294768 ___ B7 _ 五、發明說明（斗） 〔用以實施發明之最佳形態〕 本發明之特徵爲對於大豆蛋白粉末，以具有特定DE 値之糊精進彳了噴霧，以使糊精附著在大丑蛋白粉末之表面 上。噴霧方法或使用裝置之種類、噴霧後之乾燥方法無特 別限定。較佳之態樣爲可舉出比如以流動層乾燥機等（比如 ，流塗機等），在密閉系之流動層內讓大豆蛋白粉末藉風壓 持續流動，對該粉末將溶解有糊精之賦形液以霧狀進行噴 霧並使其附著，同時，藉由流動層內加熱進行至該粉末乾 燥之方法。再者，賦形液係指對大豆蛋白粉末進行噴霧並 附著之溶液，也可稱爲結合液、固結液。 亦即，藉將糊精僅附著於大豆蛋白粉末之表面上，只 要少量之糊精添加量即可藉糊精之水合性使水分散性提高 。且，因爲粉末狀大豆蛋白材料中之大豆蛋白構成比率幾 乎不會下降，所以對大豆蛋白重要機能之凝膠形成性的影 響亦極低。另一方面，比如，若以將糊精混合溶解於大豆 蛋白溶液中之後再將該溶液以噴霧乾燥機等進行噴霧乾燥 之方法，可想像成大豆蛋白與糊精之分子於溶液中以均一 分散之狀態進行粉末化，但不一定會以大豆蛋白粉末之表 面爲主體而形成糊精附著之狀態，爲提高水分散性必需添 加較本發明爲多量之糊精。此情形下，因爲粉末狀大豆蛋 白材料中之大豆蛋白構成比率下降，會有大豆蛋白之凝膠 形成性下降之可能，對食品加工上是不好的。又，僅將大 豆蛋白粉末與糊精粉末混合時，因爲大豆蛋白粉末之表面 上沒有附著糊精，故水分散性不能改善。 6 •ϋϋ度適用中國國家標準（CNS)A4 X 297公爱）--— 一 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) ϋ 11 n n ft n n ϋ Is ·1 n ϋ _ 1294768 B7 五、發明說明（5 ) •-----------I I --- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本發明所使用之「大豆蛋白粉末」可使用比如將大豆 或脫脂大豆等大豆原料以水萃取，並以酸沉澱後分離、中 和，然後藉噴霧乾燥等進行粉末化所得之分離大豆蛋白。 此情形下，水萃取係以水性溶劑加入大豆原料，再進行攪 拌等使成爲漿料狀，將不溶性部分(豆渣）以離心分離、濾 除等方法分離並去除以得到豆乳。接著，在豆乳中添加酸 類（鹽酸、硫酸等無機酸或倂用其他有機酸等）並分離取出 蛋白性沉澱部分(豆腐）。在該豆腐中添加鹼類(氫氧化鈉、 氫氧化鉀等)使中和以得到「大豆蛋白溶液」。中和後通常 進行加熱殺菌等，並將該溶液以噴霧乾燥機等噴霧乾燥機 構進行乾燥，以製造出成爲大豆蛋白粉末之分離大豆蛋白 。此時，也可以進行所需之加工處理，比如對豆腐施以加 熱處理，或對大豆蛋白溶液以蛋白酶等酵素或酸進行部分 水解，或添加氯化鎂等鹼土金屬化合物等。再者，亦可使 用其他大豆蛋白粉末如全脂/脫脂豆乳粉末、濃縮大豆蛋白 等。 糊精是將澱粉以化學方式或是以酵素的方法來低分子 化而成澱粉部分水解物。DE値(Dextrose Equivalent)係作 爲糊精構成單位之葡萄糖殘基之鏈長指標，係表示糊精中 還原糖之含量(％)之値。値愈大則糊精之鏈長愈短。 本發明所使用之糊精以DE値在10〜25者較佳，以 16〜20者更佳，以17〜19者最佳。 DE値若太小，則物性變得接近澱粉，在比如對大豆蛋 白粉末以糊精爲賦形劑進行噴霧時，賦形液之黏度會有變 7 本紙張I度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） ^--- 1294768 五、發明說明（G ) ---------I---· I I (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 得太高，不易進行噴霧之傾向。又，對水之分散性亦會變 差，又，作爲醃液(pickle)使用時，因爲醃液本身之黏度也 上升，在製造火腿時醃液對肉組織之滲透性會被妨害，會 使火腿之食感等品質有下降的傾向。同時，不用糊精而使 用澱粉也有同樣的傾向。 又，若DE値太高，則因爲物性接近於寡糖，比如在 流動層乾燥機對大豆蛋白粉末將該糊精作成賦形液噴霧時 ，賦形液會因爲加熱產生褐變，使粉末狀大豆蛋白材料本 身之色調有變化的傾向。同時，不使用糊精而使用砂糖、 乳糖、葡萄糖等寡糖類也有同樣的傾向。 具有特定葡萄糖鏈長(DE10〜25)之糊精爲具有大豆蛋白 粉末對水分散性特別良好之特性者。 相對於大豆蛋白粉末100重量份之該糊精噴霧量以可 充分發揮水分散性以上之量，且不會使大豆蛋白之凝膠形 成性下降之上限値以下者爲較佳。特別是（K5〜3重量份爲 較佳，0.8〜2重量份尤其較佳，1〜1.7重量份爲最佳。噴霧 量若太少，因附著於大豆蛋白粉末之糊精量不足，不易發 揮水分散性。又，噴霧量若太多雖然水分散性高，但因爲 製品中之大豆蛋白構成比率減少，爲大豆蛋白重要機能之 凝膠形成性會下降，對於火腿等食品加工品不易發揮充分 機能。 本發明除糊精外，可一倂噴霧油脂或油脂及乳化劑， 以抑制粉末狀大豆蛋白材料溶解時之粉末飛揚，且可使水 潤濕性變快。亦即可得到在糊精之水分散性改善與良好溶 8 ______ 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） A7 1294768 五、發明說明（7 ) 解特性經協調之粉末狀大豆蛋白材料。噴霧只要可與糊精 同時或者在糊精之噴霧前後進行即可。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本發明中所使用之油脂依用途可使用棕櫚油、椰子油 、大豆油、綿籽油、玉米油、葵花油、米糠油等植物性油 脂，牛油、豬油、魚油、其他獸脂等動物性油脂，或者酵 母等微生物所產生之油脂，或是該等之分離、硬化或酯交 換油脂等。 噴霧之油脂量以對應於糊精噴霧量爲適當的。亦即， 對於大豆蛋白粉末100重量份，以0·1〜〇·3重量份爲較佳 ，0.15〜0.25重量份爲更佳。較此範圍少時容易產生粉末飛 揚，且水潤濕性也容易變慢。反之若太多，則水潤濕性會 變得太快，容易產生大豆蛋白粉末之結塊。 本發明中使用之乳化劑依用途可使用卵磷脂、甘油脂 肪酸酯、山梨糖醇酐脂肪酸酯、丙二醇脂肪酸酯、糖酯等 各種界面活性劑。噴霧之乳化劑量亦以對應於糊精之噴霧 量來進行較佳，以對大豆蛋白粉末噴霧之油脂重量之1/2 以下爲適當，1/10〜2/5尤其更佳。乳化劑之量若過多，則 乳化劑之味道變強，乳化劑之量太少則難以發揮油脂所具 有之抑制粉末飛揚或水潤濕性改善之機能的效果。 依本發明之製造法所得到之粉末狀大豆蛋白材料爲即 使大豆蛋白材料之NSI較80爲高時，在製造規模下以弱 攪拌亦可容易地分散於冷水，且可保持高凝膠形成性者。 因此，適於利用在將粉末狀大豆蛋白材料之特性活用之各 種食品（比如火腿、香腸等畜肉加工製品，魚糕、黑輪、魚 9 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公爱1 "" — A7 1294768 ______B7 五、發明說明（§ ) 肉漢堡等水產煉製品等）。特別用在火腿之製造時所使用的 醃液時，因可改善醃液調製時之作業性且可賦予火腿良好 食感’故爲最適之利用態樣之一。 又，利用其水分散性良好，不易形成未和開之特性， 亦可使用於蛋白粉末等粉末飲料、含大豆蛋白之液體飲料 、作爲油炸調理食品衣材之麵包粉衣、餃子類(水餃、燒賣 、包子)等皮料、製果、製麵類之材料等。再者，亦可使其 分散於牛乳等水以外之可食性液體來使用。 以下舉出本發明之實施例，但本發明並非限定於該等 技術範圍。 (實施例） 實施例1 將脫脂大豆片10kg分散於水100kg中，一面以均質機 (特殊機化工業（股份有限)製）攪拌下於50°C下萃取蛋白成 分30分鐘後，用離心分離機除去不溶物，並於得到之豆乳 內添加鹽酸直到pH爲4.5爲止，並將酸沉澱部分以離心分 離機回收。將該酸沉澱部分（固體含量4kg)分散於水40kg ，再加入氫氧化鈉中和至PH7.0，得到大豆蛋白溶液，將 其於H(TC下加熱殺菌60秒，並用噴霧乾燥機進行噴霧乾 燥，得到爲分離大豆蛋白之大豆蛋白粉末4.0kg。該大豆蛋 白粉末之NSI爲93。 再者，NSI係表示以一般方法於分離大豆蛋白中加入 10倍量之水，以攪拌葉攪拌，並以基耶達法（Kjddahl 10 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂---------· A7 1294768 _；________B7____ 五、發明說明（气） method)測定濾紙(編號Q瀘液中之氮，再除以分離大豆蛋 白以該方法測得之總氮量所得到之百分率。 其次，於70°C之熱水6〇Og使用均質混合機，將DE値 18之糊精(三和澱粉(股份有限)製「桑帖克i85N」）6〇g(對 大豆蛋白粉末爲1.5重量％)、卵磷脂(慈魯卵磷脂工業(股 份有限)製「SP懷特」）2.4g(對大豆蛋白粉末爲〇.〇6重量 %)攪拌混合後，加入大豆白絞油7.2g(對大豆蛋白粉末爲 〇·18重量％)以調製賦形液。其次於流動層乾燥機之流塗機( 大川原製作所（股份有限)製）內，一面使大豆蛋白粉末藉風 壓流動’一面將賦形液對大豆蛋白粉末進行噴霧，使該糊 精、大豆白絞油及卵磷脂附著於大豆蛋白粉末，同時藉此 使濕潤的粉末加熱乾燥以得到粉末狀大豆蛋白材料3.8g。 實施例2、比車交例1，2，3 以與實施例1同樣之製法使用僅添加糊精者(實施例2) 、僅添加卵磷脂與大豆白絞油者(比較例1)、僅有開水無添 加任何成分者(比較例.2)作爲賦形液，分別調製粉末狀大豆 蛋白材料。又，不對大豆蛋白粉末進行賦形液噴霧，而對 大豆蛋白粉末僅以與實施例2同量之糊精粉末混合者作爲 比較例3。 其次，在100kg規模之溶解槽內，將實施例丨、2及比 較例1、2所得到之粉末狀大豆蛋白材料3kg中添加乾燥卵 白2kg、酪蛋白酸鈉ikg、食鹽2kg、砂糖3kg、調味料 2kg及水(水溫50°C)50公升，並以低速下進行葉片攪拌(旋 轉數300rPm)，以調製里肌肉火腿用醃液63kg。 11 本紙張I度適用中國國家標準(CNS)A4規格（21〇—X 297公爱） --- --------------------訂--------I (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) A7 1294768 _______B7 _— 五、發明說明（Ιο) 對於各粉末狀大豆蛋白材料之水分散性、粉末飛揚、 水潤濕性進行評價。關於水分散性，係觀察是否添加時不 會產生未和開，而能迅速分散(以下，以同樣之評價方法進 行）。關於粉末飛揚，係觀察添加時粉體向空中之飛散狀態 。關於水潤濕性，係觀察粉體是否不會被水排斥從而浮出 水面而可迅速的溶解。再者，對使用各醃液所製造之里肌 肉火腿，以5位評審員對火腿之硬度、色調、味道進行品 質評價(以下，以同樣之評價方法進行）。其結果表示於表1 [表1]

實施例1 實施例2 比較例1 比較例2 比較例3 添加 糊精 添加 添加 無 無 添加’ 物 大豆白絞油 添加 姐 添加 並 ^ΊΊ Γ. 1111 JWS 卵磷脂 添加 Γ ill IT J\\\ 添加 Λτχτ 挑 Μ 添加方法 噴霧 噴霧 噴霧 噴霧 粉混合 品質 水分散性 ◎ ◎ X X X 評價 粉末飛揚 ◎ △ 〇 X X 水潤濕性 ◎ Δ 〇 X X 火腿品質 ◎ ◎ Δ X X 總評 ◎ 〇 X X X (評價）◎:優、〇··良、△··可、X:不可 實施例1之製品在製造規模下即使以·弱攪拌狀態亦不 會發生未和開，且水分散性非常良好。又，對於粉末飛揚 方面，粉亦不會飛散且作業性良好。再者，對於水潤濕性 ，粉不會排斥水且水迅速的滲透至粉內而爲良好者。實施 例2與實施例1相同地在水分散性良好，粉末飛揚抑制性 12 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐) ' (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) ^4 -------- 訂-------- 1294768 A7 ___ B7 五、發明說明（\\ ) 及水潤濕性雖較實施例1稍差但糊精之噴霧效果高，無品 質上之問題。比較例1及比較例2可能是因沒添加糊精， 水分散性差且粉末成爲未和開，變成非常難溶解的狀態。 比較例3可能是因爲僅做粉混合，每一項的評價皆不好。 奮施例3 探討改善粉末狀大豆蛋白材料水分散性之糊精其DE 値之最適値。 與實施例1同樣的得到大豆蛋白粉末。其次將實施例 1之糊精以具有各種DE値(5〜30)之糊精取代並進行賦形液 噴霧，同樣的調製粉末狀大豆蛋白材料後，調製醃液，並 製造里肌肉火腿(試驗編號1〜5)。對各醃液調製時之水分散 性、噴霧時之賦形液黏性、粉末狀大豆蛋白材料之色調、 里肌肉火腿之品質進行評價。關於賦形液之黏性，係對賦 形液往流塗機之送液效率，亦即流速之安定性之有無、流 速減低之有無進行觀察。關於色調，係對噴霧加熱是否會 因粉末狀大豆蛋白之熱造成褐變進行觀察。結果表示於表 2 〇 [表2]

試驗編號 1 2 3 4 5 DE伯 I 5 14 18 22 30 品負 水分胃夂性 X 〇 ◎ ◎ ◎ 評價 賦形液黏性 X 〇 ◎ ◎ ◎ 色調 ◎ ◎ ◎ 〇 X 火腿品質 X ◎ ◎ ◎ Δ ΜΨ X Ό ◎ 〇 X ' X:不可 13 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4^T^^2g7 7 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) n n t— 一i n nv n ϋ— 1294768 B7 五、發明說明（\>) DE値如果太低，則如編號1之結果，在弱攪拌狀態下 對水之分散性會有下降之傾向’又因爲變成接近澱粉之物 性，故賦形液之黏度會變高’在流塗機之噴霧速度會變慢 ，且隨噴霧效率之降低，因爲加熱時間加長會因加熱過多 使NSI下降，並有凝膠形成性下降之傾向。再者，由編號 1之製品調製火腿製造時所用之醃液時，因醃液之黏度高 對火腿製造之作業性會產生阻礙。反過來說，如果DE値 太高，則如編號5之結果，粉末狀大豆蛋白之色調會有產 生褐變的傾向。其原因不明，但有可能是因在流塗機內加 熱使DE値低之糊精發生褐變。編號2〜4之評價爲良好， 且編號3之評價爲最良好。 賨施例4 探討改善粉末狀大豆蛋白材料水分散性之糊精其最適 噴霧量。 與實施例1同樣的得到大豆蛋白粉末。再來，改變實 施例1中DE値18之糊精之量，以添加量爲8g(對於大豆 蛋白粉末爲0.2重量％)者作爲編號6、爲28g(對於大豆蛋 白粉末爲0.7重量％)者作爲編號7、爲6〇g(對於大豆蛋白 粉末爲1.5重量％)者作爲編號8、爲72g(對於大豆蛋白粉 末爲1.8重量％)者作爲編號9、爲140g(對於大豆蛋白粉末 爲3.5重量％)者作爲編號10，分別進行賦形劑噴霧以調製 粉末狀大豆蛋白材料後，調製醃液，以製造里肌肉火腿。 對所得到之各製品進行醃液調製時之水分散性、凝膠形成 14 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（21〇 X 297公爱） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) f:—— ------訂--------- 1294768 a7 _ B7 ______ 五、發明說明（β) 性及里肌肉火腿風味之評價。再者’關於凝膠形成性，係 以將各粉末狀大豆蛋白材料之12%(w/w)溶液加熱並冷卻後 之凝膠硬度作爲指標。 [表3]

試驗編號 6 7 8 9 10 糊精添加量(重量％) 0.2 0.7 1.5 1.8 3.5 品質 水分散性 X 〇 ◎ @ ◎ 評價 凝膠形成性 X 〇 ◎ ◎ ◎ 火腿品質 X ◎ ◎ ◎ Δ 總評 X b ◎ 〇 X (評價）◎:優、〇:良、△:可、X:不可 如編號6之結果，如果糊精之噴霧量太少，則糊精之 效果微弱，水分散性有下降之傾向。反之，如編號10，若 糊精太多，雖水分散性沒有問題，但是因爲蛋白成分之構 成比率相對減低，可看出凝膠形成性下降。結果，編號6 及1〇任一者之總評雖在，，可，，以上，但以編號7〜9之評價爲 較高，且特別是編號8爲良好。 〔產業上之可利用性〕 $口&上之說明’以本發明之製造法所得到之粉末狀大 S蛋白材料在製造規模時，即使無強力攪拌裝置而是以弱 擾ί半下仍具有能以冷水容易分散之效果，及可發揮高凝膠 形成性之效果，可對應於各種的製造環境。適於利用在活 用粉末狀大豆蛋白材料特性之食品（比如畜肉製品、水產煉 15 本紙張尺度準（cns)A4 公爱）-- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

1294768 A7 ___B7_五、發明說明（外） 製品、粉末飲料、液體飲料、油炸調理食品之衣材、餃子 類之皮等），且用在火腿之製造時所使用的醃液上爲最適之 利用態樣之一。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) ，裝---- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 x 297公釐）

Claims (1)

1294768 * I D8 六、申請專利範圍 第9111 2〇〇63號專利申請案，申請專利範圍修正/替換本贏〇5 1·一種粉末狀大豆蛋白材料之製造方法，其特徵爲， 對大豆蛋白溶液進行噴霧乾燥使其粉末化後，對大豆蛋白 粉末以DE値爲10〜25之糊精進行噴霧； 糊精之噴霧量相對於大豆蛋白100重量份爲0.5〜3重量 份。 2·如申請專利範圍第1項之製造方法，其中，相對於 大丑蛋白1〇〇重量份’以油脂〇. 1〜0_3重量份進行噴霧， 或以油脂0.1〜〇·3重量份以及爲油脂噴霧重量之1/2重量以 下的乳化劑進行噴霧。 3.如申請專利範圍第1項之製造方法，其中，大豆蛋 白粉末爲分離大豆蛋白、全脂或脫脂豆乳粉末或濃縮大豆 蛋白。 4·如申請專利範圍第2項之製造方法，其中，大豆蛋 白粉末爲分離大豆蛋白、全脂或脫脂豆乳粉末或濃縮大豆 蛋白。 5·—種粉末狀大豆蛋白材料，係由申請專利範圍第 1〜4項中任一項之製造方法所得者。 6. —種畜肉加工製品，係使用申請專利範圍第5項之 粉末狀大豆蛋白材料而構成。 7. —種畜肉加工製品之醃液，係使用申請專利範圍第 5項之粉末狀大豆蛋白材料而構成。 .................l·—........IT;.............. (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 1 2 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格(210 X 297公釐)