TWI293349B - Stretchable leather-like sheet substrate and process for producing same - Google Patents

Description

1293349 玖、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種皮樣片基體，其具有優良的拉縮性’ 特別是在重複拉伸後不會引起實質上結構性變形的拉縮 性、良好的柔軟性、良好的懸垂性及厚實感之皮樣片基體。 【先前技術】 到目前爲止，人造皮革已經被使用在不同的應用上， 如服飾、內襯、鞋子、背包和手套等，特別是在穿戴的應 用上像服飾、鞋子、手套等，穿戴的感覺和舒適感是必需 的。因此，使用在這些場合的人造皮革材料必須具有好的 拉縮性和懸垂性，但是，傳統的人造皮革由微細纖維製的 不織布和濕式浸透樹脂所構成，具有海綿狀的結構，其皮 革的厚實感和拉縮性與懸垂性的特性是互相矛盾的，舉例 來說’如果增加厚實感則懸垂性將變差，因此，有強烈的 需求來開發具有同時滿足外觀、拉縮性、厚實感和懸垂性 等所有特性的人造皮革。 更具體的說，基本上人造皮革是由超細纏結纖維不織 布所組合而成，其係以非彈性高分子如聚胺、聚酯及高分 子彈性體特別是如聚胺基甲酸酯所製造，其用以浸透到不 織布內’因此，纏結不織布只受到被伸長所造成的結構變 形的限制’如果伸長變形超過限制範圍，則纒結不織布可 能無法回復到原始的形狀。雖然含有聚胺基甲酸酯的不織 布是可伸縮，但是人造皮革結構上的最大伸長變形量與纏 結不織布的最大變形量有關，如果增加高分子彈性體的量， 1293349 則所製造的人造皮革將因爲聚胺基甲酸酯的排斥而損失其 懸垂性。 在這樣的環境下，不同的硏究已經藉著如聚胺基甲酸 酯之彈性高分子纖維所構成的不織布的製造而獲得優良的 拉縮性，舉例來說，如已發表之使用熔噴聚胺基甲酸酯絲 之不織布的合成皮革（日本專利3,25 5,6 1 5’第2頁），這個 發表的合成皮革展現良好的拉縮性，但是，聚胺基甲酸酯 絲在降低其本身的細度上是有限制的’而本質上也因爲聚 胺基甲酸酯的膠黏性，使得彼此容易相黏在一起，因此， 這個發表的合成皮革無法使用在一些像麂皮效果的場合， 因其纖維細度影響外觀品質甚劇。人造皮革技藝以外，在 工業領域上已有不同的硏究從事於降低聚胺基甲酸酯本身 的黏性，舉例來說，已發表的使用潤滑劑預防聚胺基甲酸 酯之間黏著的方法（日本專利3,2 3 0,703，第2-3頁，日本專 利3,23 0,704，第2頁，日本專利申請公開案48- 1 9893，第 6-9頁）、使用膠質矽預防聚胺基甲酸酯之間黏著的方法（曰 本專利申請公開案60-2395 1 9，第2頁）、使用摻合其他成 分至聚胺基甲酸酯以直接降低黏性的方法（日本專利申請公 告案47-3 68 1 1 ’第1-2頁）。使用潤滑劑預防黏性的方法對 高細度聚胺基甲酸酯纖維有效。但是，對製造良好外觀及 質感的人工皮革所需要的纖維細度〇.5dtex或更低的微細纖 維則無效，爲此也將造成微細纖維的增黏和增濃。經增黏 和增濃的纖維以擦拭的方式將無法再回復到微細纖維，而 用以製造起絨纖維。使用膠質矽以物理方法在纖維間造成 1293349 細口的方法，在使用到微細纖維時，可能發生微細纖維與 膠質矽之間的黏性，如果膠質矽粒徑增加，則微細纖維間 保有的膠質矽將大量縮減，造成微細纖維的黏性，使效果 降低。摻合其他成分到聚胺基甲酸酯中的方法無法同時滿 足外觀、拉縮性、厚實感和懸垂性等所有需求，因爲聚胺 基甲酸酯本質上的拉縮性是有限制的。 【發明內容】 本發明的目的在於提供一種在機械及橫向兩方向都具 有良好拉縮性、良好懸垂性及柔軟觸感和質感之皮樣片基 體，另一個目的則在於提供一種皮樣片基體的製造方法。 爲解決上述的問題，所以本發明對彈性高分子的性質、 彈性高分子製微細纖維（彈性微細纖維）與非彈性高分子製微 細纖維（非彈性微細纖維）間的摻合比例、皮樣片結構等進行 廣泛的硏究。結果顯示，本發明發現可藉由限制彈性高分 子的硬度、構成微細纖維束之單一彈性高分子纖維數量、 彈性微細纖維之微細纖維束與非彈性微細纖維之微細纖維 束間的摻合比例等條件，加以適當地控制彈性微細纖維的 黏性，而製造具有良好手感之皮樣片基體。本發明進一步 發現用以製造仿麂皮整理皮樣片之皮樣片基體可以提供具 有改良的外觀和滿足拉縮性和機械強度兩項功能之皮樣 片，本發明已完成這些發現的基礎原則。 因此，本發明提供一種由纏結纖維不織布所組成之皮 樣片基體，其係以微細纖維束（A)和微細纖維束（B)以（A)/(B) 爲3 0/70至7 0/3 0重量比之摻合比例以及含於纏結纖維不織 1293349 布中的高分子彈性體所組成。微細纖維束（A)由10到100 根微細纖維所組成，每根纖維細度爲〇.5dtex或更低，以JIS A硬度90到97的彈性高分子所製造。微細纖維束（B)由纖 維細度0.5 dtex或更低的微細纖維所組成，以非彈性高分子 所製造。皮樣片基體中的微細纖維束（A)之微細纖維有部份 相黏在一起，另外，含有平均粒徑〇」到5 // m粉體之皮樣 片基體是較佳的，其至少在微細纖維束（A)之微細纖維中。 本發明更進一步提供一種構成皮樣片基體的仿麂皮整 理之皮樣片，特別是在仿麂皮整理之皮樣片中，其形成微 細纖維束（A)之微細纖維的起絨單纖維，實質上並沒有彼此 相黏在一起。 本發明也進一步提供一種構成皮樣片基體的紋理皮樣 片。 本發明也將進一步提供一種製造皮樣片基體之方法， 其包括至少（1)至（6)之步驟： (1) 製造能形成微細纖維束（A)之微細纖維形成用纖維 (A’）的步驟，其中之微細纖維束（A)係由10到100根微細纖 維所組成，單纖維細度爲0.5dtex或更低，以：FIS A硬度90 到97的彈性高分子所製造。 (2) 製造能形成微細纖維束（B)之微細纖維形成用纖維 (B’）的步驟，其中之微細纖維束（B)係由單纖維細度爲 0.5 dtex或更低的微細纖維所組成，以非彈性聚合物所製造。 (3) 製造一種纒結不織布（A)的步驟，當微細纖維形成 用纖維（A’）和（B’）被製成微細纖維時，摻合微細纖維形成用 1293349 纖維（A，）和微細纖維形成用纖維（B’），使微細纖維束（A)和 微細纖維束（B)的摻合重量比爲30/70至70/30，可藉此製 成纖維網和三維的纏結纖維網。 (4) 製造一種纏結不織布（B)的步驟，在85°C或更高的 溫度下以加熱收縮不織布（A)的方法所製造。 (5) 浸透高分子彈性體到不織布（B)中的步驟。和 (6) 以微細纖維形成用纖維（A’）和微細纖維形成用纖維 (B’）製造可形成微細纖維束（A)和微細纖維束（B)之微細纖維 的步驟。 本發明之皮樣片基體具有機械和橫向兩方向之良好的 拉縮性、良好的懸垂性及柔軟觸感和質感，可用以製造同 時具有良好指痕效果、高品質外觀的仿麂皮整理皮樣片， 也可用以製造具有天然皮革般自然觸感的紋理皮樣片，具 有機械和橫向兩方向皆良好的拉縮性皮樣片基體特別適合 服飾用途。 【實施方式】 以下將描述本發明之細節。 本發明所使用以彈性高分子製的微細纖維（彈性微細纖 維）和以非彈性高分子製的微細纖維（非彈性微細纖維）都是 以溶解或分解的方法，從微細纖維形成用纖維中移除島的 成分所製造’其中微細纖維形成用纖維最少以兩種彼此少 相彳谷的筒分子所製造，且具有至少一種高分子島的成分和 至少一種不同高分子海的成分所組成的橫斷面，本發明中 之島成份使用彈性高分子製的微細纖維形成用纖維（A，）製造 1293349 微細纖維束（A)，使用非彈性高分子製的微細纖維形成用纖 維（B’）製造微細纖維束（B)。 以彈性高分子製造的彈性微細纖維具有5 0到1 〇 0 %的 伸長彈性回復率，以纖維在25 °C拉伸50%1分鐘後所量測的 値。鑒於需具有良好拉縮性及形狀維持之皮樣片基體，伸 長彈性回復率較理想的値是8 0到1 0 0 %之間，非彈性高分 子製造的非彈性微細纖維在上述之檢測條件下具有50 %以 下的伸長彈性回復率。一般而言，伸長彈性回復率低於50% 以下的非彈性高分子，其低伸長彈性回復率乃導因於高結 晶度和高凝聚力，因此，摻合使用非彈性高分子可提升機 械性質’特別是皮樣片基體的斷裂強度和剝離強度。非彈 性高分子在25 °C下的理想拉伸比例限値在50%以下。 彈性高分子的例子包含聚胺基甲酸酯、聚異戊二烯、 共軛二烯高分子如聚丁二烯、在分子鏈上有共軛二烯高分 子基團的高分子和其他表現有橡膠彈性行爲，並可展現在 伸長彈性回復率的可紡絲高分子。由於需要良好的耐熱性， 聚胺基甲酸酯是較理想的。如果耐熱性差，則在仿麂皮整 理的熱處理或摩擦產生熱時，微細纖維則易於相黏在一起， 而形成一個整體。本發明所使用的熱塑性聚胺基甲酸酯以 至少一種高分子二醇類（柔軟的分子段）反應所製得之聚胺基 甲酸酯爲佳’其平均分子量可選擇由600到3，5 00，例如， 從以乙二醇和脂肪族二梭酸縮合聚合所得之聚酯二醇、以 內酯開環聚合所得之聚內酯二醇、帶有如甲苯二異氰酸酯 之有機二異氰酸酯的脂肪族或芳香族聚碳酸二醇和聚酯二 -10« 1293349 醇、4,4-二苯甲烷二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯和環六 亞甲基二異氰酸酯等，在低分子鏈補充劑存在下具有至少 兩個活性氫原子。 彈性高分子以JIS(日本工業標準）A硬度在90到97之 所謂的熱塑性高分子爲佳，若爲避免黏性和提升纖維強度， 則以93到97爲佳。如果低於90，則彈性高分子的黏性就 會增加，因此，特別是製造仿麂皮整理之皮樣片基體時， 其暴露在表面的彈性微細纖維，在每一個纖維束或不同的 纖維束之間則易於彼此相黏在一起，如此則會降低觸感品 質、起絨纖維外觀等性質。再則，當皮樣片基體之彈性微 細纖維的排斥力變高時，則很可能使懸垂性及質感變差， 特別是當做爲海的成分在溶劑中被溶解而去除時，做爲島 的成分的彈性高分子則易於在溶劑中膨潤，並且有部分溶 解在其中，因此不宜提升彈性微細纖維的黏性，而使形成 一整合體。另一方面，如果JIS A硬度超過97，則皮樣片 基體中的彈性微細纖維會變得不易局部相黏在一起，如此 會降低接著效果，導致很可能使如皮樣片基體斷裂強度之 機械強度變差，或是降低皮樣片基體本身的伸長彈性回復 率。 雖然與二醇的種類有輕微的影響，但聚胺基甲酸酯的 JIS A硬度隨者構成硬分子段的異氰類化合物量的增加而增 加，Π S A硬度可藉由已知的方法控制異氰類化合物的內容 而加以調整在90到97之間。 爲達到良好的質感和觸感和良好的外觀，彈性微細纖 -11 - 1293349 維的平均單纖維細度應爲〇.5dtex或更低，且以10到100 根彈性超細單纖維，經捆成束後形成微細纖維束（A)。如果 平均單纖維細度超過0.5dtex，則皮樣片基體之觸感和質感 則容易變差，特別是當製造仿麂皮整理皮樣片基體時，起 絨表面容易變粗並且指痕效果會變差。雖然沒有決定性的 限値，但平均單纖維細度，其低限以0.005 dtex或更高爲佳， 因爲纖維表面積將隨著細度減少而增加，並且微細纖維束 之彈性微細纖維的黏性可能增強，平均單纖維細度最好是 0.01 到 0.1 dtex 〇

如果構成微細纖維束（A)的單纖維數（彈性微細纖維）小 於1 0，則仿麂皮整理皮樣片易有粗糙的外觀，並且，皮樣 片基體中的單纖維會變得不易相黏在一起，而減少總表面 積，因此皮樣片基體的機械強度和伸長彈性回覆率會降低。 更進一步因爲微細纖維形成用纖維（A’）無可避免地變得很 小，所以在製造過程中會發生纖維斷裂，並且隊梳理性質 有不利的影響。此外，當單纖維數太小時，即使彈性高分 子的JIS A硬度在90到97之間，單纖維亦不易局部相黏 在一起，所以當爲了確保在單纖維間的局部黏性而使用JIS A硬度小於90的彈性高分子時，其皮樣片基體的機械強度 則會變差。另一方面，當單纖維數超過100時，單纖維總 表面積會變大，使所製造的單纖維比所需要的更容易相黏 在一起，會造成低劣的皮樣質感和懸垂性’特別是將導致 仿麂皮整理皮樣片之絨面觸感及外觀變差。當單纖維數太 大時，單纖維容易相黏在一起，即使彈性高分子的JIS A -12- 1293349 硬度在90到97之間，當爲了避免黏性而使用JIS A硬度 超過97的彈性高分子時，紡絲穩定性可能降低，皮樣片基 體的的手感可能會變硬。 微細纖維形成用纖維（A’）可用已知的海島型複合紡絲法 製造，不像混合紡絲法一樣，複合紡絲法可以製造固定的 島形狀和纖維細度，使得容易降低在彈性微細纖維之接觸 點的面積和數目，因此複合紡絲法是較理想的，因爲彈性 微細纖維的黏性可以被限制在所需要的最低値。 當製造仿麂皮整理皮樣片時，爲了得到滿意的局部黏 性和優良懸垂性、觸感、機械強度和外觀的起絨纖維，滿 足微細纖維束（A)D1/D2S2是較理想的，此處D1是指觀察 皮樣片基體的2000倍斷面電子顯微鏡照片上，10到100根 單纖維直徑中的最大單纖維直徑，D2是指最小單纖維直徑。 非彈性高分子的例子包含尼龍，如尼龍6、尼龍6,6、 尼龍6，1 0、尼龍1 2、其他可紡絲的聚胺、可紡絲的聚酯如 聚乙烯對苯二甲酸、聚丁烯對苯二甲酸、聚丁烯對苯二甲 酸共聚合物、脂肪族聚醚類和脂肪族聚醚類共聚合物、壓 克力共聚合物和鹼化的聚氯乙烯醋酸共聚合物。 本發明之非彈性微細纖維之平均單纖維細度爲〇.5dtex 或更小，如果超過〇.5dtex，則其皮樣片基體傾向具有較差 的觸感和質感，特別是當製造仿麂皮整理皮樣片時，其起 絨面容易粗糙且指痕效果差，雖無特別限制，但平均單纖 維細度之低限以O.OOOldtex或更高爲佳，當細度太小時， 其皮樣片基體的斷裂強度及撕裂強度將變差，且染色後的 -13- 1293349 藏色差’平均卓纖維細度最好是0.001到O.ldtex。 微細纖維形成用纖維（B，）可用已知的方法製得，如海島 型複合紡絲法和海島型混合紡絲法。微細纖維形成用纖維 (A ’）和（B ’）中之兩種海的成分可以從相同的觀點選擇，即海 的成分可以從可溶於溶劑但不溶於島的成分之高分子加以 選擇’這種高分子包含聚烯烴類化合物，如聚乙烯、聚丙 烯、聚丁烯、烯烴共聚合物、聚苯乙烯和苯乙烯共聚合物 等。從環境保護的觀點看，熱塑性聚乙烯醇等可以熱水萃 取的物質是可以使用的，微細纖維形成用纖維（A，）中的海的 成分和（B’）中的海的成分可是相同的或不同的，較佳的組合 是兩者的海的成分皆可溶於相同的溶劑，因爲兩個海的成 分在混合微細纖維形成用纖維（A，）和（B，）後將同被移除。此 所謂的溶劑以對構成微細纖維形成用纖維（A，）和（B，）兩者之 單纖維爲非溶劑者爲佳，這裡使用的「溶解纖維」和相似 字辭，其意思是指實質上纖維溶解於溶劑中所造成的纖維 形狀消失，但於如果纖維形狀可以維持，但非常小部份纖 維成分溶解或膨脹者除外。 加入平均顆粒大小〇 · 1到5 μ m的粉體到海的成分中是 理想的，特別是加到微細纖維形成用纖維（A’）之海的成分 中，一部分添加的粉體將保持在以島的成分所製成的微細 纖維形成用纖維（A’）之間，甚至在微細纖維形成用纖維（A’） 中，藉萃取移除海的成分之後，將物理性地在彈性微細纖 維之間形成細口，形成細口可避免皮樣片基體中的彈性微 細纖維過度相黏在一起，特別是在仿麂皮整理皮樣片的場 -14- 1293349 合。在起絨操作中，微細纖維束（A)變得容易原纖維化而形 成單獨的微細纖維，由於起絨纖維的高密度可造成外觀品 質的改善及高指痕效果。 粉體的例子並不特別限制，但包含矽粉末、硫酸鋇、 滑石粉、氧化鎂、氧化鈦和玻璃粉體。粉體的平均顆粒大 小以0 · 1到5 // m較佳，0 · 5到2 // m更佳，當平均顆粒大小 在上述範圍之間時，預防彈性微細纖維間黏性的效果可以 提升，並且由於在彈性微細纖維間粉體的掉落，所造成的 預防黏性的效果減少和可紡性變差等將可避免。 粉體可在紡絲段添加，因爲當粉體存在於彈性微細纖 維間時，將展現其效果，所以粉體在構成島的成分之高分 子中以原液法或乾混法摻合，其中以原液法較佳。這裡所 使用的原液法，在事前準備高分子粒與在紡絲段不含粉體 的海的成分高分子粒以高濃度相摻合，原液中的主要高分 子以與海的成分高分子相同者爲佳。在一些例子中，有不 同的高分子可被使用，除非對可紡絲性和纖維性質有不利 的影響。這裡所使用的乾混法，在紡絲段以一定量的粉體 直接加到海的成分的高分子粒中。 微細纖維束（A)和（B)可以混合如碳黑之染料和其他顏 料，使進到每一高分子成分中，而可以選擇性地上色。在 仿麂皮整理皮樣片的場合中，可得到深色的外觀，在有紋 理之皮樣片基體的場合中，以調整表面和皮樣片基體與自 然皮革相似色調的顏色而得到自然的外觀。考慮纖維的可 紡絲性和強度/伸長性質的關係時，以加入如碳黑的染料量 -15- 1293349 8%重量比或更低爲佳，其中以100份重量的每一高分子成 分爲基礎。 摻合以後，微細纖維形成用纖維（A，）和（B，）被製成微細 纖維’再各別製成微細纖維束（A)和（B)。以微細纖維形成用 纖維（A’）和（B’）製成微細纖維時，選擇（a，）/(b，）的摻合比例 以使微細纖維束（A)/微細纖維束（B)的摻合比例是重量比 3 0 / 7 0到7 0 / 3 0。爲了外觀、拉縮性、懸垂性和柔軟度，（a ) / ( b ) 的摻合比例以40/60到60/40爲佳，當微細纖維束（A)組成 低於3 0時，其皮樣片基體的伸展彈性回覆率將降低，使得 拉縮性、懸垂性和柔軟度變差，當組成高於70時，其機械 性質如強度將會降低。 摻合微細纖維束（A)和（B)的方法，包含將微細纖維形成 用纖維（A’）和（B’）以預定的比例聚集成束，而後經拉伸、假 撚並切碎成混合的原物料，及將微細纖維形成用纖維（A，）和 (B’）分開拉伸、假撚並切碎成個別的原物料再摻合成摻合物 等方法。複合混合紡絲的摻合方法也是已知的，本方法中 彈性微細纖維和非彈性微細纖維的島的成分將同時存在單 一微細纖維形成用纖維中，在這方法中，組成微細纖維束（A) 的彈性微細纖維將無可避免的與組成微細纖維束（B)的非彈 性微細纖維相互緊鄰，因此在去除海的成分時，彈性微細 纖維和非彈性微細纖維可能相黏在一起，而損壞彈性微細 纖維的拉縮性。 如上所述，爲了提高本發明之皮樣片基體的拉縮性、 如懸垂性之觸感或質感、如強度之機械性質，所以構成皮 -16- 1293349 樣片基體微細纖維束（A)中的彈性微細纖維以具有局部黏性 結構者爲佳，這裡所使用的局部黏性結構的意思指在微細 纖維束（A)之彈性微細纖維，當保持他們原始纖維的形狀 時，其側面相黏在一起，並且量測斷面周長到纖維長向時， 其黏著長度是2/3的纖維直徑或更低。爲得到仿麂皮整理 皮樣片良好起絨纖維的外觀，以彈性微細纖維製成的起絨 纖維實質上以無黏性者較佳，爲確保這點，控制黏性在不 太高也不太低的適當範圍內是重要的，以上可以藉由限制 彈性高分子的硬度、彈性微細纖維的細度和構成微細纖維 束（A)之單纖維數量在上述的範圍內來達成，在單纖維間添 加粉體也是可行的。 被浸透到構成微細纖維形成用纖維（A，）和（B，）之纖維纏 結不織布內的高分子彈性體，可從已知傳統用於製造皮樣 片的樹脂加以選擇，例子包含以聚胺基甲酸酯爲基礎的樹 脂、聚醋酸乙烯酯爲基礎的樹脂、聚乙烯醇丁醛爲基礎的 樹脂、聚丙烯酸爲基礎的樹脂、聚氨基酸爲基礎的樹脂、 矽爲基礎的樹脂和這些樹脂的混合物。這些樹脂可以是共 聚合物，較常使用的是主要由聚胺基甲酸酯樹脂所組成高 分子彈性體，因爲其觸感或質感及皮樣片基體的性質皆可 有很好的平衡。高分子彈性體以水乳狀液或有機溶劑之溶 液的形式被浸透到纖維纏結不織布內，而後固化。以目前 持續增加的環保考量，使用高分子彈性體的水乳狀液是較 佳的。 如上所述，在本發明中，製成水乳狀液之高分子彈性 -17- 1293349 體的使用是較佳的，一般而言，內含只有聚胺基甲酸酯之 分散顆粒的乳狀液可被使用。在考量成本及性質下，可有 效使用芯/殼狀乳狀液，其含有外層爲聚胺基甲酸酯的殼和 內層爲相對較便宜的樹脂如甲基丙烯酸的芯的分散顆粒。 聚胺基甲酸酯水乳狀液可以已知的方法製造，例如以所謂 的強制乳化法，在本法中聚胺基甲酸酯溶液在有乳化液的 存在下，於溶劑和水中被強制以機械方式攪拌，然後再移 除溶劑，或自我乳化法，在本法中，作爲一部分共聚合成 分且帶有親水基團的聚胺基甲酸酯在無乳化液的存在下於 水中乳化。 被用做浸透操作的聚胺基甲酸酯，可以使用任一種傳 統已知的聚胺基甲酸酯，例如以預定莫爾比且至少一種選 自聚二醇酯、聚二醇醚、聚二醇碳酸酯、等具有平均分子 量5 00到3 00 0的高分子二醇類、至少一種選自芳香族、脂 環族、脂肪族的二異氰酸酯，如4,4_二苯甲烷二異氰酸酯、 異佛爾酮二異氰酸酯和環六亞甲基二異氰酸酯、至少一種 選自二醇類如乙二醇、丙二醇、丁二醇和3-甲基-1，5-戊二 醇、聯氨如乙二胺、異佛爾酮聯氨、二次乙基亞胺、苯二 胺、胼聯胺如己二胼聯胺、異苯基胼聯胺等平均分子量300 或更低且具有兩個或更多個活性氫原子的化合物反應而 成。聚胺基甲酸酯也可以高分子複合物的形式使用，其含 有其他高分子如合成橡膠和聚酯彈性體等。 因無使用有機溶劑，所以高分子彈性體水乳狀液對環 境傷害較低，並且，不像在溶劑中的濕式固化法，水乳狀 -18- 1293349 液高分子彈性體可避免形成海綿狀結構，以減小皮樣片基 體的排斥，並且容易彰顯其懸垂性。 當使用高分子彈性體水乳狀液時，皮樣片基體中的高 分子彈性體和微細纖維（彈性微細纖維+非彈性微細纖維）的 比例以5/95到5 0/50重量比爲佳，7/93到3 5/65重量比更 好’當使用於溶劑中高分子彈性體的溶液時，以3/97到30/70 重量比爲佳，5/95到20/80重量比更好。上述之比例範圍 可以達到柔軟度、手感及良好懸垂性、拉縮性及斷裂強度 的目的。 以下將描述本發明中的製造方法。 微細纖維形成用纖維（A，）以JIS A硬度90到97的彈性 聚合物（島的成分）與選擇自上述之高分子（海的成分），從複 合紡嘴中紡絲所製造，並使具有1 〇到1 〇 〇根島數。爲穩定 島的形狀和得到穩定的紡絲操作，使用設計之使從針管射 出島的成分可排列於海的成分中的紡嘴，特別是當以可熱 水萃取的熱塑性聚乙烯醇，如日本專利 2000-234214和 2 000-2 342 1 5，做爲海的成分時，爲考慮其耐熱穩定性，縮 短高分子在紡嘴的停留時間是較佳的，爲確保此點，使用 如日本專利7-3 5 29和7-26420所描述的紡嘴是較適當的， 其上是具有以薄板和高分子路徑蝕刻而成的蝕刻版狀紡嘴 元件。本發明中島的成分/海的成分的比例並非決定性的， 但以90/1 〇到3 0/70爲佳，8 0/20到5 0/5 0重量比更好。 微細纖維形成用纖維（B，）可以已知的紡絲法製造，其使 用非彈性高分子做爲島的成分，以相同的高分子做爲微細 -19- 1293349 纖維形成用纖維（A’）的海的成分。微細纖維形成用纖維（B’） 可以是複合紡絲纖維或混合紡絲纖維。雖然無特別限制， 但如果平均單纖維細度是0.5 dt ex或更低，則島數以10到 1 0000爲佳，島的成分/海的成分的比例以90/10到3 0/70爲 佳，80/20到5 0/50更好。 以如碳黑之染料藉由乾混染料與做爲紡絲原材料的小 球狀樹脂可以進行纖維染色，另外，染料可以摻合成含有 基本樹脂之原樹脂和選擇其他不會影響紡絲的樹脂的色原 液。 紡絲後，經過拉伸、假撚、切碎等步驟，每一微細纖 維形成用纖維可被製成短纖（以10到100mm長爲佳）。拉伸 可以已知的方法進行，特別是，含有彈性高分子的微細纖 維形成用纖維（A’）以拉伸其延伸倍率0.6到0.9爲佳，以延 伸之熱處理環境（20到200 °C爲佳）下量測斷裂點，在這樣的 拉伸操作下，所得的彈性微細纖維在9 0 °C之熱水收縮率在 1 5 %或更高，接續之熱收縮處理使皮樣片基體是可伸縮的。 以相同的方法拉伸微細纖維形成用纖維（B ’），使其皮樣片基 體可獲得足夠的機械性質。 而後，微細纖維形成用纖維（A’）和（B’）以上述的方法互 相摻合，爲確保良好的梳理性質，短纖之纖維細度以1.0 到lO.Odtex爲佳，3·0到6.0更理想。微細纖維形成用纖維 (Α’）的細度可以是相同或不同於微細纖維形成用纖維（Β，）的 細度，但爲確保良好的梳理性質，相同是較理想的。 以下，其經過鋪網機的梳理，其短纖將形纖維網，再 -20- 1293349 疊成所需的重量和厚度，此疊成的纖維網再以已知的方法 製成三維的纏結不織布（A)，例如，以針扎和高壓水利纏結， 另外，三維的纏結不織布（A)可以纏結針織或梭織織物與短 纖堆疊而成。 當考慮最後人造皮革的厚度等條件時，纖維纏結不織 布（A)以形成所需的型態爲佳，其基重是200到1 5 00g/m2， 厚度是1到1 〇mm爲佳，因爲在其製造步驟中容易被處理。 纖維纒結不織布的收縮是重要的，以熱水加熱、乾式 加熱或濕式加熱之任一種方法在8 5到1 3 0 °C進行，當微細 纖維形成用纖維（A’）的海的成分爲熱塑性聚乙烯醇時，在乾 式加熱下的收縮率較佳，因海的成分可溶於熱水中。加熱 時，組成纖維纏結不織布（A)的微細纖維形成用纖維（A’）和 (B’）的收縮會傷害其皮樣片基體之足夠的拉縮性，再則，增 加不織布結構的密度，可使得皮樣片基體有厚實感，因此 可創造類似天然皮革的觸感和質感，且可改善仿麂皮整理 皮樣片的外觀。在低於85 °C的溫度下，其熱收縮是不理想 的，因爲收縮率不足，以致其皮樣片基體的拉縮性差、延 伸彈性恢復率、特別是仿麂皮整理皮樣片的外觀將變差。 如果需要，熱收縮後的纖維纏結不織布（B)可以熱壓等 方法製成平滑的表面，表面平滑處理可改善紋理皮樣片之 表面平滑度，且可提升仿麂皮整理皮樣片的外觀。 纖維纏結不織布（B)可以已知的方法如將纖維纏結不織 布（B)浸入高分子彈性體之水乳狀液中、有機溶劑之溶液中 等的方法與高分子彈性體進行浸透處理，然後加壓織物’ -21 - 1293349 並以塗佈機如沾液塗佈機將高分子彈性體浸透到纖維纒結 不織布（B)上。 與高分子彈性體溶液浸透後，纖維纏結不織布（B)被浸 於水溶性的膠凝池中，將高分子彈性體加以固化成多孔結 構。另外，在水乳狀液的高分子彈性體以熱風乾燥機加以 固化，因爲在乾燥期間遷移容易發生，故摻合已知的丙烯 晴或矽基熱敏感性凝膠試劑使之乳化，或使用以溼熱或紅 外線輻射的固化方法，避免遷移發生。 高分子彈性體的溶液或乳液可以依不同的需求選擇性 地添加助劑，如柔軟劑、耐燃劑、上色劑如染料和顏料等， 除非該添加劑會對本發明之物件或效果造成不利的影響。 如上所述，如果已經過浸透處理，以對島之高分子爲 非溶劑但可溶解或分解海的成分的液態物質和高分子彈性 體來處理它們，則微細纖維形成用纖維（A’）和（B’）可被轉換 成微細纖維束（A)和（B)，其分別由彈性微細纖維和非彈性超 細纖所構成。當海的成分是熱塑性聚乙嫌醇時，這種液態 物質像水、熱水等是有用的，當海的成分是聚烯烴、烯烴 共聚合物、聚苯乙烯、苯乙烯共聚合物等時，甲苯、二甲 苯、三氯乙烯等是有用的。轉換微細纖維可在60到130°C 下，將纖維纏結不織布（B)浸入液態物質中5到30分鐘來 進行’以萃取和/或分解的方法去除海的成分。將轉換成的 微細纖維在80到13(TC的環境下以去除殘留在皮樣片基體 中液態物質而進行乾燥是較理想的，並且允許在彈性微細 纖維之間及彈性微細纖維與周邊非彈性微細纖維之間有適 -22- 1293349 當的黏性。 浸透高分子彈性體的步驟和形成微細纖維的步驟可以 這種順序或反向的順序加以實施。 本發明之皮樣片基體可以砂紙摩擦起毛的方式製成仿 麂皮整理皮樣片，進而形成起絨微細纖維。以砂紙高速摩 擦，其微細纖維束（A)將被原纖維化而形成由獨立的、個別 的彈性微細纖維所構成的起絨微細纖維。皮樣片基體的表 面可利用溶劑溶解或形成起絨微細纖維之前或之後加熱熔 化等方法，藉著這種處理，在仿麂皮整理和紋理整理之間， 其皮樣片基體將帶有短毛或中毛之類似小羊皮的外觀。 本發明之皮樣片基體可以在表面形成樹脂膜的方法製 成紋理皮樣片，表面樹脂膜除了以濕式或乾式法外，可以 已知的紋理層形成法製得，如皮樣片基體的表面以溶液溶 解或以凸紋圖案壓花的方法，使其表面樹脂膜平滑。雖無 特別限制，貼合在皮樣片基體表面上的聚胺基甲酸酯非織 物可以製成薄膜。 做爲表面樹脂薄膜的樹脂無特別限制，與組成皮樣片 基體的高分子彈性體相同種類爲佳，例如，聚胺基甲酸酯 樹脂。如果高分子彈性體是聚胺基甲酸酯樹脂，爲顧及觸 感或質感及外觀，表面樹脂薄膜的厚度以10到300 /zm爲 佳。 因此所製造的仿麂皮整理皮樣片和紋理整理皮樣片適 用於做爲服飾用材料，並且可創造一個因其良好的拉縮性 所帶來良好的穿著舒適感、因其良好的懸垂性所帶來天然、 -23- 1293349 優雅的輪廓。本發明之皮樣片基體的應用並沒有被限制在 上述的描述中。 將以後續參考實施例來描述本發明的細節，但這些實 施例只是舉例說明，而非意味本發明的限制範圍。使用於 實施例中的「分率」和「百分比」，除非特別明確說明以外， 其餘皆以重量爲基準。一些性質將以下述的方法量測： 平均單纖維細度（dtex) 對複合紡絲纖維而言，以量測皮樣片基體斷面電子顯 微鏡（2,000倍）照片之微細纖維束中的單纖維直徑平均値計 算而得。對混合紡絲纖維而言，則以在類似的電子顯微鏡 照片上，以總島的成分的面積除以總島數的商計算而得。 纖維直徑比例（D1/D2) 在量測平均單纖維細度之微細纖維束斷面電子顯微鏡 照片上所觀察到的最大纖維直徑D 1和最小纖維直徑D2計 算而得。 斷裂抗拉強度、斷裂伸長率和撕裂強度 以JIS L- 1 0 79,5.1 2的方法量測。 彈性微細纖維黏性 彈性微細纖維黏性以評估皮樣片基體之斷面電子顯微 鏡（2,〇 〇〇倍）照片而得，在仿麂皮整理皮樣片的案例中，其 黏性以評估電子顯微鏡照片上的面積和斷面而得。 外觀、觸感、懸垂性和拉縮性 以十人對人造皮革產品根據以下等級進行評估： A :好 -24- 1293349 B :中等 C :差 結果是 以出現率最高的等級做爲測試結果。 30%伸長彈性回復率 拉伸測試片至原始長度的3 0%，保持1分鐘’移除應 力3分鐘後量測回復率，以機械及橫向兩方向的回復平均 値做爲3 0 %伸長彈性回復率。 (紡絲實施例1) 以做爲島的成分的聚胺基甲酸酯（可樂麗公 司”Kuramiron U-3195”產品，JIS A 硬度 A: 95)及做爲 海的成分的聚乙烯（三井化學公司” FL60”產品）紡絲成微 細纖維形成用纖維，（海的成分/島的成分重量比= 5 0/50，島數=25)，採用針管型噴嘴之海島型複合紡絲 法進行。 在70°C溫水中延伸微細纖維形成用纖維2.5倍（最 大延伸率的0 · 8倍），再經上油、機械假撚、乾燥、然後 切成5lmm長及0.4dtex的短纖，在90°C熱水中收縮45%， 反覆浸泡於90°C甲苯中，接著以手壓滾輪擠壓數次，海 的成分將被抽出，並將短纖轉變成平均單纖維細度 0.0 8 dt ex及纖維直徑比例1.2之微細纖維。 (紡絲實施例2) 以做爲島的成分的聚胺基甲酸酯（可樂麗公 司”Kuramiron U-3193”產品，JIS A硬度A: 93 )及以乾摻 -25- 1293349 合之平均粒徑2 /i m矽粉末（信越化學公司”KM P - 5 9 Ο，，產品） 和聚乙烯（三井化學公司”FL60”產品）做爲海的成分（矽粉 末：聚乙烯之重量比=1: 1〇〇)紡絲成微細纖維形成用纖維 (海的成分/島的成分之重量比=5 0/5 0，島數=25)，採用針 管型噴嘴之海島型複合紡絲法進行。 在70°C溫水中延伸微細纖維形成用纖維2.5倍（最大 延伸率的〇 · 8倍），再經上油、機械假撚、乾燥，然後切成 5lmm長及4.0dtex的短纖，在90°C熱水中收縮43%，在以 與紡絲實施例1相同的方法，將短纖轉變成平均單纖維細 度0.0 8dtex及纖維直徑比例1.2之微細纖維。 (紡絲實施例3) 除使用聚胺基甲酸酯（可樂麗公司’’Kuramiron U-3185” 產品，JIS A .硬度A : 8 5 )做爲島的成分外，以與紡絲實施 例1相同的方法製造4.0dtex的短纖，在90°C熱水中收縮 42%，在以與紡絲實施例1相同的方法，將短纖轉變成平均 單纖維細度〇.〇8dtex及纖維直徑比例1 · 1之微細纖維。 (紡絲實施例4) 以 5 0/5 0重量比乾摻合的聚胺基甲酸酯（可樂麗公 司”Kuramiron U-3 1 97”產品，JIS A硬度 A : 97)和聚乙嫌 (”FL60”產品）混合紡絲成微細纖維形成用纖維，其中以聚 乙烯爲海的成分，島數大約是3 00，與紡絲實施例〗相同， 其微細纖維形成用纖維被製成4 · 0 d t e X的短纖，在9 0 °C熱水 中收縮27%，以與紡絲實施例1相同的方法，將短纖轉變 成微細纖維，其平均單纖維細度0.007dtex及纖維直徑比例 -26· 1293349 超過1 0。 (紡絲實施例5) 以50/5〇重量比乾摻合的耐隆6和聚乙烯混合紡絲成 微細纖維形成用纖維，其中以聚乙烯爲海的成分，耐隆島 數大約是600，微細纖維形成用纖維在70°C溫水中延伸微 細纖維形成用纖維2.5倍（最大延伸率的0.8倍），再經上油、 機械假撚、乾燥，然後切成51mm長及4.0dtex的短纖，在 9〇°C熱水中收縮3%，以與紡絲實施例1相同的方法，將短 纖轉變成微細纖維，其平均單纖維細度爲0.004dtex。 (實施例1) 在紡絲實施例1到5所準備的短纖，以50/5 0重量比 摻合’使用交叉重疊的方法製成260g/m2的網狀結構，這 個網狀結構以兩面交替的方式進行針扎處理，總針扎密度 約2,5 00針/cm2，經針扎的網狀結構在90°C熱水中收縮， 以130°C熱乾燥，立刻以拋光滾輪壓平，製成具有平滑表面 之纒結纖維的不織布，其單位面積重量 535g/m2，視比重 0· 48 g/cm3。纏結纖維的不織布在聚胺基甲酸酯乳化液（大日 本墨水及化學公司”Vondic 13 IONSA”產品）浸泡及乾燥固化 後，聚乙烯成分將在熱甲苯萃取下被移除，得到具有高分 子彈性體與纖維重量比例10/90、單位面積重量498g/m2、 視比重〇.45g/cm3和厚度1 · 1mm之皮樣片基體。從紡絲寳 施例1所得到的微細纖維束，部分聚胺基甲酸酯微細纖維 彼此相黏，這種相黏的結構使得皮樣片基體具有足夠的機 械強度和優良的機械及橫向兩方向的拉縮性。 -27- 1293349 (實施例2) 除了使用在紡絲實施例2和5所得到的短纖之外，以 實施例1相同的方法製造纒結纖維的不織布，單位面積重 量5 50g/m2，視比重〇.46g/cm3。以實施例1相同的方法處 理纏結纖維的不織布後，可得到具有高分子彈性體與纖維 重量比例10/90、單位面積重量504g/m2、視比重〇.46g/cm3 和厚度1 · 1 mm之皮樣片基體。在紡絲實施例2所得到的微 細纖維束，在微細纖維中的粉體是分散的，如此可避免黏 性，但是在沒有粉體之處，部分微細纖維則彼此相黏，如 此使得皮樣片基體具有足夠的機械強度和優良的機械及橫 向兩方向的拉縮性。 (比較例1) 除了使用在紡絲實施例3和5所得到的短纖之外，以 實施例1相同的方法製成的纒結纖維的不織布具有平滑表 面，單位面積重量510g/m2，視比重0.46g/cm3，纏結纖維 的不織布在聚胺基甲酸酯乳化液（大日本墨水及化學公 司” Vondic 1310NSA”產品）浸泡及乾燥固化後，聚乙烯成分 將在熱甲苯萃取下被移除，得到具有高分子彈性體與纖維 重量比例10/90、單位面積重量5 2 5 g/m2、視比重0.48g/cm3 和厚度1 .1 mm之皮樣片基體。在紡絲實施例3所得到的微 細纖維束，其微細纖維過度地相黏在一起，以致整合成單 一厚纖維，一些這樣整合後的纖維，部份相黏成相互貫穿 的纖維束，如此使得皮樣片基體具有足夠的機械及橫向兩 方向的拉縮性，但撕裂強度差。 -28- 1293349 (比較例2 ) 除了使用在紡絲實施例4和5所得到的短纖之外，以 實施例1相同的方法製成的纏結纖維的不織布具有平滑表 面，單位面積重量440g/m2，視比重（K39g/cm3，纏結纖維 的不織布在聚胺基甲酸酯乳化液（大日本墨水及化學公 司”Vondic 1310NSA”產品）浸泡及乾燥固化後，聚乙烯成分 將在熱甲苯萃取下被移除，得到具有高分子彈性體與纖維 重量比例20/80 '單位面積重量449g/m2、視比重0.41g/cm3 和厚度1 . 1 mm之皮樣片基體。在紡絲實施例4所得到的微 細纖維束，其微細纖維過度地相黏在一起整合成單一厚纖 維，但是在整合後的纖維和相互貫穿的纖維束之間並沒有 黏性，如此使得皮樣片基體具有足夠的機械強度，但機械 及橫向雨方向的拉縮性差。 (比較例3) 除了使用在紡絲實施例5所得到的短纖之外，以實施 例1相同的方法製成纏結纖維的不織布具有平滑表面，單 位面積重量3 84g/m2，視比重0.32g/cm3，纏結纖維的不織 布在聚胺基甲酸酯乳化液（大日本墨水及化學公司”Vondic 13 IONS A”產品）浸泡及乾燥固化後，聚乙烯成分將在熱甲苯 萃取下被移除，得到具有高分子彈性體與纖維重量比例 30/7 0、單位面積重量450g/m2、視比重0.41g/cm3和厚度 1 . 1 mm之皮樣片基體。微細纖維束中，在微細纖維之間的 黏性很小，如此使得皮樣片基體具有足夠的機械性質，但 機械及橫向兩方向幾乎沒有拉縮性。 -29- 1293349 (實施例3) 在實施例1所製造之皮樣片基體，沿著主要表面切片 以獲得〇.5mm厚之皮樣片薄片，在切片表面的反面以#4〇〇 砂紙擦拭起絨後，起絨面以下列的條件染色’以便獲得仿 麂皮整理之皮樣片。 染色條件： 染色：Wince染色機，90°C染色40分鐘 染料：l%Irgalan Brown 2GL(Ciba-Geigy 公司） 如此使得仿麂皮整理之皮樣片具有高等級的厚實外 觀，且在構成起絨面的聚胺基甲酸酯微細纖維之間沒有黏 性，機械及橫向兩方向的拉縮性也非常優良。 (比較例4 ) 除了使用在比較例1所得到之皮樣片基體之外，以與 實施例3相同的方法製成仿麂皮整理之皮樣片，構成起絨 面的聚胺基甲酸酯微細纖維黏結在一起形成厚纖維，使得 觸感粗糙，顏色差異傷害外觀，無法達到高品質，雖然在 機械及橫向兩方向是可伸縮的，但是仿麂皮整理之皮樣片 顯示有些爲排斥和不良的懸垂性。 (實施例4) 以如下的配方，在實施例2所製造之皮樣片機體上， 採乾式貼合紋理層的方法製造紋理之皮樣片，所製得的紋 理皮樣片柔軟、足夠的拉縮性及非常的多樣性。 1293349 頂層（重量分率）： HYDRANWLS-210 100 HYDRAN ASSISTOR-W1 0.2 DILAC HS-9510 10 HYDRAN ASSISTOR-T3 0.6 HYDRAN ASSISTOR-C6 4 大曰本墨水及化學公司提供。 黏著層（重量分率）： HYDRAN WLA-311 100 HYDRAN ASSISTOR-W1 0.2 HYDRAN ASSISTOR-T3 1.3 HYDRAN ASSISTOR-C5 10 大曰本墨水及化學公司提供。 頂層以塗抹上述之配方溶液在脫膜紙上製備，其中配 方溶液之黏度 6,000mPa-s，塗抹厚度以濕重量爲基準 8 0 g/m2，並且以100 °C乾燥5分鐘。黏著層以塗抹上述之配 方溶液在脫膜紙上製備，其中配方溶液之黏度4,000mPa-s， 塗抹厚度以濕重量爲基準150g/m2，並且以7(TC熱風乾燥4 分鐘。頂層透過黏著層以乾式貼合在皮樣片基體上，120 °C 熟成2分鐘製成紋理皮樣片。 實施例和比較例的結果顯示在表1及表2。 -31 - 1293349 表1 實施例 1 2 1 比較例 2 3 微細纖維束 種類(紡絲實施例） 1/5 2/5 3/5 4/5 5 摻合比例(重量比） 50/50 50/50 50/50 .50/50 - 高分子彈性體/纖維(重量比） 10/90 10/90 10/90 20/80 30/70 單位面積重量(g/m2) 528 550 525 449 450 厚度(mm) 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 外觀比重(g/cm3) 0.45 0.46 0.48 0.41 0.41 斷裂抗拉強度(kg/25mm) 機械方向 23 22 23 17 32 橫向 21 21 24 16 35 斷裂伸長率(％) 機械方向 220 210 230 170 90 橫向 190 200 210 200 120 撕裂強度(kg) 機械方向 11 10 6 10 13 橫向 11 11 5 10 11 外觀 A A C C A 觸感 A A A B B 拉縮性 A A A B C 伸展彈性回覆率(％) 92 92 88 86 76 -32- 1293349 表2

3 實施例 4 比較例 4 皮樣片基體 實施例1 實施例2 比較例1 單位面積重量(g/m2) 228 686 232 厚度(mm) 0.5 1.2 0.5 外觀比重(g/cm3) 0.45 0.57 0.46 斷裂抗拉強度(kg/25mm) 機械方向 11 28 10 橫向 10 32 10 斷裂伸長率(％) 機械方向 210 180 210 橫向 190 170 200 撕裂強度(kg) 機械方向 4 7 3 橫向 5 7 3 外觀 A A C 觸感 A A B 懸垂性 A A B 拉縮性 A A A 伸長彈性回復率(％) 90 91 86 【圖式簡單說明】 Μ 〇 -33-

Claims (1)

1. 、本I 129334^ 第93102566號「可伸縮性皮樣片基體及其製法」專利案 (2007年1〇月23日修正） 拾、申請專利範圍： 1 ·一種皮樣片基體，係包括以重量比（A)/(B)爲3 0/70至70/30 摻合比例的微細纖維束（A)和微細纖維束（B)及含於纒結纖 維不織布中的高分子彈性體，其中微細纖維束（A)係由單纖 維細度0.5 dtex或更低的1〇到1〇〇根微細纖維所組成，且 以JIS A硬度90到97的彈性聚合物製造，及微細纖維束 (B)係由單纖維細度〇.5dtex或更低的微細纖維所組成，且 以非彈性聚合物製造。 2·如申請專利第1項之皮樣片基體，其中在皮樣片基體中微 細纖維束（A)之微細纖維係局部彼此相黏在一起。 3 ·如申請專利第1項之皮樣片基體，其中平均粒徑〇 .丨到5 从m的粉體係至少呈現於微細纖維束（A)之微細纖維中。 4 ·—種仿麂皮整理之皮樣片，其包含如申請專利第1到3項 中任一項所定義之皮樣片基體。 5.如申請專利第4項之仿麂皮整理之皮樣片，其中以微細纖 維束（A)之微細纖維所製造的起絨單纖維，實質上並沒有彼 此相黏在一起。 6 · —種紋理之皮樣片，包含如申請專利第1到3項中任一項 所定義之皮樣片基體。 7·—種製造皮樣片基體之方法，其係包括至少（1)至（6)之步 驟： (1)製造能形成微細纖維束（A)之微細纖維形成用纖維（A’） 之步驟，其中之微細纖維束（A)係由10到100根微細 1293349 纖維所組成，單纖維細度爲0.5dtex或更低，其係以 JIS A硬度90到97的彈性高分子所製造， (2) 製造能形成微細纖維束（B)之微細纖維形成用纖維（B，） 之步驟，其中之微細纖維束（B)係由單纖維細度爲 0· 5 dtex或更低的微細纖維所組成，其係以非彈性聚合 物所製造， (3) 製造一種纖維纏結不織布（A)之步驟，當微細纖維形成 用纖維（A’）和（B，）被製成微細纖維時，摻合微細纖維 形成用纖維（A，）及微細纖維形成用纖維（B，），使微細 纖維束（A)和微細纖維束（B)的摻合重量比爲30/70至 7 0/3 0，可藉此製成纖維網及三維纒結纖維網， (4) 製造一種纖維纏結不織布（B)之步驟，其係在85〇c或 更筒的溫度下以加熱收縮纖維纏結不織布（A)的方法 而製造， (5) 浸透高分子彈性體至不織布（B)中之步驟， (6) 將微細纖維形成用纖維（A，）和微細纖維形成用纖維 (B’）製成微細纖維，以形成微細纖維束（A)和微細纖維 束（B)之步驟。