KR100943290B1 - 천연피혁 질감의 직물 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 직물 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 특히 합성수지재의 직물이 천연피혁과 가장 가까운 질감을 나타내면서 외력에 대응하여 탄성변형력을 갖는 천연피혁 질감의 직물 및 그 제조방법을 제공하기 위한 것이다.

이를 위해 본 발명에서는 (가) 위사와 경사가 팽팽하게 늘어진 다수의 스판사를 사이에 두고 각각 한 올씩 번갈아 상하로 부침하면서 비스듬하게 교차된 형태의 직물을 직조하는 제직공정과, (나) 상기 제직공정에 의해 형성된 직물의 양면에 열전사 인쇄층을 형성하는 인쇄층 형성공정과, (다) 상기 인쇄층 형성공정을 거친 직물의 표면을 롤러코팅기로 용융 압착시키는 용융 압착공정을 포함하는 천연피혁 질감의 직물 제조방법이 개시된다.

직물, 제직공정, 인쇄층 형성공정, 용융 압착공정

Description

천연피혁 질감의 직물 및 그 제조방법{Fabric and manufacturing method thereof}

본 발명은 직물 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 합성수지재의 직물이 천연피혁과 가장 가까운 질감을 나타내면서 외력에 대응하여 탄성변형력을 갖는 천연피혁 질감의 직물 및 그 제조방법에 관한 것이다.

천연피혁은 의류, 벨트, 신발갑피, 가방, 액세서리 등 다양한 분야에서 동서고금을 막론하고 오래전부터 사용되어 왔으나, 최근 산업의 발달과 환경 및 동물보호운동의 확산 등으로 인해 원가적인 요인과 수급이 감소함에 따라 이를 대체하여 이른바 인조피혁이 여러 가지 형태로 제안되었다.

이러한 인조피혁의 일례로서, 씨줄과 날줄이 각각 한 올씩 번갈아 상하로 부침하면서 비스듬하게 교차된 형태로 직조된 평직물의 표면에 특정한 색상과 문양을 열전사 인쇄한 후, 그 표면에 아크릴 수지 등과 같은 코팅액을 고착되게 분사시키는 가공방법이 알려져 있다.

그러나 이와 같이 코팅액을 분사시키는 방법은 코팅액이 분사과정에서 외부 로 비산되는 데다, 평직물의 조직 사이로 침투되는 만큼 소모량이 증대되기 때문에 코팅액의 낭비가 초래될 수밖에 없어 비경제적일 뿐만 아니라 평직물의 표면에 일정 두께의 코팅층이 균일하게 형성됨으로 인해 평직물의 직조형태가 제대로 나타나지 않게 되는 등 천연피혁과 흡사한 질감이 전혀 표출되지 않아 소비자의 구매욕구를 충족시키기에는 미흡하고, 결과적으로 제품의 상품성 및 기능성이 현저히 떨어지는 한계가 있었다.

이러한 문제점을 해결하고자 본 발명자는 천연피혁과 가장 가까운 질감을 용이하게 구현할 수 있는 직물 제조장치 및 방법을 개발하여 선출원한 바 있다.

그런데 상기한 선출원은 직물의 표면을 용융 압착하는 과정을 통해 직물이 천연피혁과 매우 흡사한 질감을 느낄 수 있으나, 평직물의 특성상 사용과정에서 씨줄과 날줄의 교차 부분, 즉 용융 압착되지 않은 씨줄 또는 날줄 부분이 외부로 노출되는 경우가 종종 발생됨으로 인해 자칫 천연피혁의 느낌을 반감시킬 수 있고, 특히 신축성 및 탄성력이 거의 없어 사용상 한계가 따를 수밖에 없었다.

이에 본 발명자는 상술한 제반 사항에 역점을 두어 천연피혁과 가장 가까운 질감을 나타냄은 물론 신축성과 탄성력을 갖는 직물 제조방법을 개발하고자 심혈을 기울이던 중 본 발명을 창안하여 완성하였다.

따라서 본 발명의 목적은 천연피혁과 흡사한 질감을 보다 효과적으로 나타낼 수 있도록 하는 천연피혁 질감의 직물 및 그 제조방법을 제공하는 데 있는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 신축성과 탄성력을 갖는 천연피혁 질감의 직물 및 그 제조방법을 제공하는 데 있는 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 (가) 위사와 경사가 팽팽하게 당긴 다수의 스판사를 사이에 두고 각각 한 올씩 번갈아 상하로 부침하면서 비스듬하게 교차된 형태의 직물을 직조하는 제직공정과, (나) 상기 제직공정에 의해 형성된 직물의 양면에 열전사 인쇄층을 형성하는 인쇄층 형성공정과, (다) 상기 인쇄층 형성공정을 거친 직물의 표면을 롤러코팅기로 용융 압착시키는 용융 압착공정을 포함하는 천연피혁 질감의 직물 제조방법을 제공한다.

또한 본 발명은 (가) 위사와 경사가 팽팽하게 당긴 다수의 스판사를 사이에 두고 각각 한 올씩 번갈아 상하로 부침하면서 비스듬하게 교차된 형태의 직물을 직조하는 제직공정과, (나) 상기 제직공정에 의해 형성된 직물의 양면에 열전사 인쇄층을 형성하는 인쇄층 형성공정과, (다) 상기 인쇄층 형성공정을 거친 직물의 표면을 롤러코팅기로 용융 압착시키는 용융 압착공정과, (라) 상기 용융 압착공정을 거친 직물의 표면을 롤러코팅기로 재차 용융 압착시키는 재용융 압착공정을 포함하는 천연피혁 질감의 직물 제조방법을 제공한다.

또한 본 발명의 상기 인쇄층 형성공정과 용융 압착공정 사이에는, 직물의 표면에 수분을 분사하는 수분 분사공정을 더 포함하는 천연피혁 질감의 직물 제조방법을 제공한다.

또한 본 발명의 상기 위사와 경사는, 소정의 폭을 가지도록 제직된 것을 특징으로 하는 천연피혁 질감의 직물 제조방법을 제공한다.

또한 본 발명의 상기 롤러코팅기의 가열온도는, 100℃~150℃, 220℃~400℃ 중 어느 하나인 천연피혁 질감의 직물 제조방법을 제공한다.

또한 본 발명의 상기 스판사는, 고무사에 폴리에스터사나 천연섬유사 중 어느 하나가 커버링된 것을 특징으로 하는 천연피혁 질감의 직물 제조방법을 제공한다.

또한 본 발명은 위사와 경사가 스판사를 사이에 두고 각각 한 올씩 번갈아 상하로 부침하면서 비스듬하게 교차된 형태로 직조된 직물의 양면에 열전사 인쇄층을 형성한 후 용융 압착하여 형성된 것을 특징으로 하는 천연피혁 질감의 직물을 제공한다.

상술한 바와 같은 과제 해결 수단을 갖는 본 발명은 용융 압착과정에서 열전사 인쇄층이 특정 색상으로 변화되면서 마치 코팅이나 다림질한 광택효과를 발산하기 때문에 천연피혁과 매우 흡사한 질감을 느낄 수 있음은 물론이고, 스판사가 위사와 경사의 엮인 부분을 타이트하게 잡아주어 서로가 촘촘하게 밀착된 상태를 안정적으로 유지시키게 된다. 따라서 용융 압착공정을 거치더라도 용융 압착이 되지 않은 위사와 경사 또는 그 경계부분이 외부로 노출되는 것을 미연에 방지하므로 외관미와 질감을 더욱 미려하고 매끄럽게 표현할 수 있는 매우 유리한 효과가 있다.

그뿐만 아니라 본 발명은 외력에 대응하여 탄성변형력을 발휘하는 스판사를 내장하고 있기 때문에 종래와 달리 신축성 및 탄성력이 아주 뛰어나 다양한 용도로 활용이 가능하고, 그에 따른 사용상의 편의성 및 기능성을 대폭 향상시킬 수 있는 효과도 있다.

이하, 본 발명의 실시예에 따른 직물 및 그 제조방법을 첨부된 도면을 참조하여 구체적으로 설명한다.

이에 앞서, 후술하는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 것으로서, 이는 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 개념과 기술분야에서 통용되는 의미로 해석되어야 함을 명시한다.

또한 본 발명과 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.

먼저, 도 1은 본 발명의 실시예에 따른 천연피혁 질감의 직물을 나타낸 요부 평면도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 천연피혁 질감의 직물 제조장치를 개략적으로 나타낸 구성도로서, 이를 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 천연피혁 질감의 직물 제조방법을 설명하면 다음과 같다.

<제직공정>

팽팽하게 당긴(늘린) 상태의 여러 스판사(3)를 사이에 두고 위사(1)와 경사(2)를 각각 한 올씩 번갈아 상하로 부침하면서 비스듬하게 교차된 형태의 직물(10)을 직조한다.

즉, 본 발명의 실시예에 따른 직물(10)은 도 1에 도시된 바와 같이, 합성수지재의 위사(1)와 경사(2)가 상하로 팽팽하게 당긴 상태를 유지하고 있는 다수의 스판사(3)를 사이에 두고 각각 한 올씩 번갈아 상하로 부침하면서 비스듬하게 교차된 형태로 직조된 이른바 메시(mesh)형 평직물로서, 그 폭은 1~30cm 정도로 짜여진 것을 사용하는 것이 바람직하다.

여기서 직물(10)의 위사(1)와 경사(2)는 각각 2~8mm 정도의 폭을 가지도록 납작하게 제직되고, 직물(10)과 마찬가지로 짜임이 매우 촘촘한 직물을 사용할 수 있고, 스판사(3)는 탄력성이 강하고 신축성이 좋은 고무줄 또는 고무사에 폴리에스터사나 천연섬유사가 커버링된 것을 사용할 수 있다.

<인쇄층 형성공정>

상술한 제직공정에 의해 구비된 직물(10)의 양면에 열전사 인쇄층(11)을 형 성한다.

즉, 직물(10)의 양면에 열전사 인쇄기 등을 이용하여 전사지의 특정한 색상 잉크를 열전사 인쇄함으로써 열전사 인쇄층(11)을 효율적으로 형성할 수 있다.

여기서 열전사 인쇄층(11)은 직물(10)의 한쪽면만 형성하여 후술하는 용융 압착공정을 거친 후 다시 이면, 즉 열전사 인쇄층(11)이 형성되지 않은 다른 쪽면에 열전사 인쇄층(11)을 형성한 후 용융 압착공정을 수행할 수도 있다.

<용융 압착공정>

상술한 인쇄층 형성공정을 거친 직물(10)의 표면을 롤러코팅기 등으로 용융 압착한다.

즉, 도 2에 도시된 바와 같이, 롤러코팅기(20)의 가열롤러(21)와 지지롤러(22) 사이로 직물(10)이 팽팽하게 긴장된 상태로 이송되도록 회전비 및 이송장력등을 조절하여 통과시키면, 그 표면이 가열롤러(21)와 지지롤러(22)에 면접촉되면서 그들에 의해 전달되는 열과 압력으로 인해 자연스럽게 용융 압착되는데, 이 과정에서 위사(1)와 경사(2)의 융기된 부분이 직조형태를 유지하면서 판판하게 눌어붙어 매끈하고 광택 있는 코팅면을 형성하고, 위사(1)와 경사(2)의 골 부분은 눌어붙지 않아 크랙형태를 유지할 뿐만 아니라 열전사 인쇄층(11)이 흐릿하게 퍼지면서 은은하고 부드러운 색상과 무늬로 조화롭게 변화되기 때문에 기존에는 전혀 기대할 수 없었던 새로운 심미감을 표출하여 천연피혁과 매우 흡사한 질감을 느낄 수 있는 천연피혁 질감의 직물이 만들어지게 된다.

이와 같은 방법으로 직물(10)의 이면, 즉 용융 압착이 일어나지 않은 다른 면도 순차적으로 용융 압착할 수 있다.

이러한 롤러코팅기(20)의 가열롤러(21)는 전원인가 시 이미 설정된 온도에 따라 외부로 열을 발산하는 카트리지 히터(미도시)가 내장되어 있고, 지지롤러(22)는 가열롤러(21)의 하방에서 회전하면서 직물(10)을 가열롤러(21)에 대응하여 밀착시키는 기능과 함께 직물(10)의 표면을 용융 압착하면서 이송시키는 기능을 하게 된다.

또한 가열롤러(21)는 지지프레임(미도시)에 회전가능하게 설치되어 모터와 같은 구동원에 의해 회전되고, 그 지지프레임을 따라 상하로 이동가능하게 설치되어 지지롤러(22)와의 간격 및 가압력을 조절할 수 있으며, 지지롤러(22)는 가열롤러(21)의 하부에 설치되어 자유 회전하게 된다.

따라서 가열롤러(21)와 지지롤러(22)는 그 사이에 위치되는 직물(10)을 통해 맞물림된 상태로 서로 반대방향으로 회전하면서 그 직물(10)을 이송시키는 기능을 동시에 수행하게 된다.

여기서 지지롤러(22)는 직물(10)의 이면을 급속냉각시킬 수 있도록 외부로 냉기가 배출하는 냉매를 내장하거나 가열롤러(21)와 마찬가지로 전원인가 시 외부로 열이 발산되는 카트리지 히터(미도시)를 내장함으로써 직물의 양면 모두를 동시에 용융 압착시킬 수도 있다.

그리고 지지롤러(22)의 외주면은 널링 가공하여 직물(10)과 보다 견고하고 안정적으로 밀착되도록 함으로써 지지롤러(22)가 작동과정에서 헛돌거나 미끄러지 는 것을 방지할 수 있음은 물론이다.

또한 가열롤러(21)의 카트리지 히터(미도시)는 직물(10)의 두께 및 종류에 따라 예를 들면, 폴리에스테르계 합성섬유(polyester fiber)의 경우 350~400℃ 내의 온도로 설정하고, 나일론의 경우 200~320℃ 내의 온도로 설정하며, 압력은 5~10㎏/㎠로 조절하여 직물의 표면을 가열 가압하는 것이 바람직하다.

그리고 가열롤러(21)의 두께를 가능한 얇게 하여 승온시간을 단축할 수 있음은 물론이고, 이 때 히터의 온도는 100~150℃로 설정할 수 있으며, 가열롤러(21) 및 지지롤러(22)의 회전속도는 직물(10)이 그 사이를 통과할 때의 이동속도가 60~70m/min가 되도록 설정하는 것이 바람직하다.

<재용융 압착공정>

상술한 용융 압착공정을 거친 직물(10)의 표면을 롤러코팅기(20)로 재차 용융 압착한다.

이러한 재용융 압착공정은 롤러코팅기(20)를 한번 통과한 직물을 반복적으로 원래의 롤러코팅기(20)를 재차 통과시켜 형성할 수도 있으나, 도 2에 도시된 바와 같이 가열롤러(21)와 지지롤러(22)가 직물의 이송방향을 따라 순차적으로 배치되도록 구성된 장치를 이용함으로써 직물(10)의 용융 압착을 2차에 걸쳐 연속적으로 수행할 수 있다.

즉, 직물(10)의 양면에 열전사프린터 등을 이용하여 열전사 인쇄층(11)을 형성한 후 그 직물(10)을 가열롤러(21)와 지지롤러(22) 사이로 통과시켜 1차 용융 압 착한 후, 이를 재차 가열롤러(21)와 지지롤러(22) 사이로 통과시키거나 인접 설치된 다른 가열롤러(21')와 지지롤러(22') 사이로 연속적으로 통과시켜 직물(10)의 표면을 2차에 걸쳐 용융 압착함으로써 보다 안정되고 효과적으로 코팅면을 형성할 수 있다.

이 때, 직물(10)이 1차적으로 접촉되는 가열롤러(21)와 2차적으로 접촉되는 다른 가열롤러(21')의 온도는 서로 다르게 설정함으로써 직물(10)의 표면을 최적 상태로 용융할 수 있음은 물론이다.

이와 같은 본 발명의 실시예에 따른 천연피혁 질감의 직물 제조방법에 의해 위사(1)와 경사(2)가 스판사(3)를 사이에 두고 각각 한 올씩 번갈아 상하로 부침하면서 비스듬하게 교차된 형태로 메시형 직물(10)을 직조하여 그 양면에 열전사 인쇄층(11)을 형성한 후 용융 압착함으로써, 천연피혁과 매우 흡사한 질감을 창출함은 물론 독특하고 새로운 심미감 독창적인 입체감을 표출하는 천연피혁 질감의 직물을 용이하게 제조할 수 있게 된다.

또한 직물(10)에 내장된 스판사(3)가 직물의 직조과정에서는 팽팽하게 당겨진 상태였다가 직조가 완료되면 원래의 형상대로 복귀 및 유지하려는 탄성복원력의 발생에 의해 위사(1)와 경사(2)의 엮인 부분을 타이트하게 잡아주어 비용융 압착 부분이 외부로 노출되는 것을 미연에 방지하므로 더욱 미려하고 매끄로운 천연피혁의 질감을 표출할 수 있게 된다.

더욱이 스판사(3)에 의해 종래와 달리 신축성 및 탄성력이 아주 뛰어난 새로 운 형태의 직물을 제공하므로 외력에 탄력적인 대응이 가능하여 다양한 형태의 디자인성이 요구되는 신발갑피, 가방, 액세서리 등의 디자인 폭을 한층 넓일 수 있고, 그에 따른 제품의 가격경쟁력 및 부가가치를 상승시키는 아주 유용한 이점이 있다.

<수분 분사공정>

상술한 인쇄층 형성공정과 용융 압착공정 사이에 직물(10)의 표면으로 수분을 분사하는 공정을 추가할 수 있다.

이러한 수분 분사공정은 도 3에 도시된 바와 같이, 롤러코팅기(20)와 수분분사기(30)를 포함하여 구성되는 장치를 이용하여 롤러코팅기(20)의 전방에서 롤러코팅기로 이송되는 직물(10)의 표면에 수분을 공급함으로써, 직물(10)에 흡수된 수분에 의해 열전달 및 스팀발생 효과를 얻을 수 있게 되어 직물(10)이 팽팽하게 펴지면서 보다 견고하고 안정적으로 용융 압착된 상태를 형성하게 되는 것이다.

다시 말해, 직물(10)의 양면에 열전사프린터 등을 이용하여 열전사 인쇄층(11)을 형성한 후 그 직물(10)의 표면에 수분을 일정량 분사한 다음 가열롤러(21)와 지지롤러(22) 사이로 통과시켜 직물(10)의 표면을 용융 압착함으로써 다림질 효과가 배가되어 보다 견고하고 안정된 코팅면을 형성할 수 있게 된다.

이와 같은 본 발명의 실시예에 따른 천연피혁 질감의 직물 제조방법에 의해 제조된 천연피혁 질감의 직물은 도 4에 도시된 바와 같이, 위사(1)와 경사(2)가 스 판사(3)를 사이에 두고 각각 한 올씩 번갈아 상하로 부침하면서 비스듬하게 교차되므로 메시(mesh) 형태로 직조되고, 양면에 열전사 인쇄층(11)이 형성된 직물을 용융 압착하여 만들어지기 때문에 천연피혁과 매우 흡사한 질감을 창출함은 물론 독특하고 새로운 심미감 독창적인 입체감을 표출하게 된다.

특히 직물(10)에 내장된 스판사(3)가 직물의 직조과정에서는 팽팽하게 당겨진 상태였다가 직조가 완료되면 원래의 형상대로 복귀 및 유지하려는 탄성복원력의 발생에 의해 위사(1)와 경사(2)의 엮인 부분을 타이트하게 잡아주어 사용과정에서 비용융 압착 부분이 외부로 노출되는 것을 미연에 방지할 수 있을 뿐만 아니라 스판사(3)에 의해 종래와 달리 신축성 및 탄성력이 아주 뛰어나므로 외력에 자연스럽고 탄력적으로 대응하여 디자인적 측면에서 볼 때 과감하고 특이한 패턴의 연출이 가능하면서 다양한 용도로 활용할 수 있다.

한편, 본 발명은 상술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 안에서 치환 및 균등한 타 실시예로 변경할 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에게 있어서 명백할 것이다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 천연피혁 질감의 직물을 나타낸 요부 평면도,

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 천연피혁 질감의 직물 제조장치를 개략적으로 나타낸 구성도,

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 천연피혁 질감의 직물을 제조하기 위한 다른 제조장치를 개략적으로 나타낸 구성도,

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 천연피혁 질감의 직물을 나타낸 부분사진.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1: 위사 2: 경사

3: 스판사 10: 직물

11: 인쇄층

20: 롤러코팅기 21: 가열롤러

22: 지지롤러 30: 수분분사기

Claims (7)

1. 다음의 각 공정을 포함하는 천연피혁 질감의 직물 제조방법.

   (가) 위사와 경사가 팽팽하게 당긴 다수의 스판사를 사이에 두고 각각 한 올씩 번갈아 상하로 부침하면서 비스듬하게 교차된 형태의 직물을 직조하는 제직공정

   (나) 상기 제직공정에 의해 형성된 직물의 양면에 열전사 인쇄층을 형성하는 인쇄층 형성공정

   (다) 상기 인쇄층 형성공정을 거친 직물의 표면을 롤러코팅기로 용융 압착시키는 용융 압착공정
2. 다음의 각 공정을 포함하는 천연피혁 질감의 직물 제조방법.

   (가) 위사와 경사가 팽팽하게 당긴 다수의 스판사를 사이에 두고 각각 한 올씩 번갈아 상하로 부침하면서 비스듬하게 교차된 형태의 직물을 직조하는 제직공정

   (나) 상기 제직공정에 의해 형성된 직물의 양면에 열전사 인쇄층을 형성하는 인쇄층 형성공정

   (다) 상기 인쇄층 형성공정을 거친 직물의 표면을 롤러코팅기로 용융 압착시키는 용융 압착공정

   (라) 상기 용융 압착공정을 거친 직물의 표면을 롤러코팅기로 재차 용융 압착시키는 재용융 압착공정
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

   상기 인쇄층 형성공정과 용융 압착공정 사이에는, 직물의 표면에 수분을 분사하는 수분 분사공정을 더 포함하는 천연피혁 질감의 직물 제조방법.
4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

   상기 위사와 경사는, 소정의 폭을 가지도록 제직된 것을 특징으로 하는 천연피혁 질감의 직물 제조방법.
5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

   상기 롤러코팅기의 가열온도는, 100℃~150℃, 220℃~400℃ 중 어느 하나인 천연피혁 질감의 직물 제조방법.
6. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

   상기 스판사는, 고무사에 폴리에스터사나 천연섬유사 중 어느 하나가 커버링된 것을 특징으로 하는 천연피혁 질감의 직물 제조방법.
7. 위사와 경사가 스판사를 사이에 두고 각각 한 올씩 번갈아 상하로 부침하면서 비스듬하게 교차된 형태로 직조된 직물의 양면에 열전사 인쇄층을 형성한 후 용융 압착하여 형성된 것을 특징으로 하는 천연피혁 질감의 직물.

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