KR20090064984A - 색상분말이 열압착된 메쉬의 제조방법 및 그 메쉬 - Google Patents

색상분말이 열압착된 메쉬의 제조방법 및 그 메쉬 Download PDF

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Abstract

본 발명은 색상분말이 열압착된 메쉬의 제조방법 및 그 메쉬에 관한 것으로서, 특히 가죽과 흡사한 질감을 유지하면서 메쉬의 표면색상을 다양하게 구현할 수 있는 색상분말이 열압착된 메쉬의 제조방법 및 그 메쉬를 제공하기 위한 것이다.
이를 위해 본 발명에서는 메쉬원단의 표면에 색상분말증착필름을 롤러코팅기로 열압착하여 색상분말층을 형성하는 공정을 포함하는 색상분말이 열압착된 메쉬의 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 메쉬가 개시된다.
색상분말증착필름, 메쉬, 색상분말층, 롤러코팅기

Description

색상분말이 열압착된 메쉬의 제조방법 및 그 메쉬{METHOD FOR MANUFACTURING A MESH AND THE MESH PRODUCED THEREBY}
본 발명은 색상분말이 열압착된 메쉬의 제조방법 및 그 메쉬에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 가죽과 흡사한 질감을 유지하면서 메쉬의 표면색상을 다양하게 구현할 수 있는 색상분말이 열압착된 메쉬의 제조방법 및 그 메쉬에 관한 것이다.
최근 들어 천연가죽이나 합성수지를 대체하여 가죽과 유사한 질감을 가지며독특한 장식성과 변화를 도모할 수 있는 능직물이 제안되고 있다.
즉, 능직은 날줄과 씨줄을 둘이나 그 이상으로 건너뛰어 무늬가 비스듬한 방향으로 도드라지게 짜는 방법을 이르는 것으로, 이에 의해 직조된 능직물의 표면 일부분을 열용착하여 천연가죽과 흡사한 질감을 느낄 수 있도록 함으로써 의류, 벨트, 신발갑피, 가방, 액세서리 및 커튼이나 방석의 부자재 등 다양한 분야에서 가죽을 대체하는 소재로 널리 사용되고 있다.
이러한 능직물의 고급화를 위한 색상 형성방법으로는 광발색 섬유와 같은 기능성 섬유를 사용하여 제직하거나 또는 광택을 내는 금속분 등 특정한 색상의 분말 을 능직물의 표면에 고착되게 분사시키는 가공방법이 알려져 있다.
그러나 기능성 섬유는 일반섬유에 비해 상대적으로 고가인 데다 채도나 패턴을 다양하게 구현하기가 상당히 어려우며, 또한 특정한 색상의 분말을 분사시키는 방법은 분말이 분사과정에서 외부로 비산되는 데다 능직물의 조직 사이로 침투되는 만큼 소모량이 증대되기 때문에 분말의 낭비가 초래될 수밖에 없어 비경제적일 뿐만 아니라 능직물의 표면에 분말 코팅층이 균일하게 형성됨으로 인해 능직물의 직조형태가 제대로 나타나지 않게 되고, 그 결과 천연가죽과 흡사한 질감을 표출하기에는 미흡하여 소비자의 구매욕구를 충족시키기에는 한계가 있었다.
이에 본 발명자는 상술한 제반 사항을 감안하여 천연가죽과 흡사한 질감을 유지하면서 특정 색상을 용이하게 구현할 수 있고, 기능성 및 상품성이 뛰어난 능직물(망상 직물)의 색상 형성방법을 개발하고자 다년간 예의 연구하여 왔으며, 그 결과로써 본 발명을 창안하였다.
따라서 본 발명의 목적은 가죽과 흡사한 질감을 유지하면서 메쉬의 표면에 다양한 색상을 용이하게 형성할 수 있는 색상분말이 열압착된 메쉬의 제조방법 및 그 메쉬를 제공하는 데 있는 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명의 바람직한 실시형태는 메쉬원단의 표면에 색상분말증착필름을 롤러코팅기로 열압착하여 색상분말층을 형성하는 공정을 포함하는 색상분말이 열압착된 메쉬의 제조방법을 제공한다.
또한, 본 발명의 다른 실시형태는 메쉬원단의 표면을 롤러코팅기로 열용착하는 제1공정과, 표면이 열용착된 메쉬원단의 표면에 색상분말증착필름을 롤러코팅기로 열압착하여 색상분말층을 형성하는 제2공정을 포함하는 색상분말이 열압착된 메쉬의 제조방법을 제공한다.
또한, 본 발명의 다른 실시형태는 메쉬원단의 표면을 롤러코팅기로 열용착하는 제1공정과, 표면이 열용착된 메쉬원단을 건조 및 경화시키는 제2공정과, 건조 및 경화된 메쉬원단의 표면에 색상분말증착필름을 롤러코팅기로 열압착하여 색상분말층을 형성하는 제3공정을 포함하는 색상분말이 열압착된 메쉬의 제조방법을 제공한다.
또한, 본 발명의 다른 실시형태는 메쉬원단의 표면에 수지필름을 롤러코팅기로 열코팅하는 제1공정과, 표면에 수지필름이 코팅된 메쉬원단의 표면에 색상분말 증착필름을 롤러코팅기로 열압착하여 색상분말층을 형성하는 제2공정을 포함하는 색상분말이 열압착된 메쉬의 제조방법을 제공한다.
또한, 본 발명의 다른 실시형태는 메쉬원단의 표면에 수지필름을 롤러코팅기로 열코팅하는 제1공정과, 표면에 수지필름이 코팅된 메쉬원단을 건조 및 경화시키는 제2공정과, 건조 및 경화된 메쉬원단의 표면에 색상분말증착필름을 롤러코팅기로 열압착하여 색상분말층을 형성하는 제3공정을 포함하는 색상분말이 열압착된 메쉬의 제조방법을 제공한다.
또한, 본 발명의 다른 실시형태는 메쉬원단의 표면에 점착제를 도포하는 제1공정과, 표면에 점착제가 도포된 메쉬원단을 건조 및 경화시키는 제2공정과, 건조 및 경화된 메쉬원단의 표면에 색상분말증착필름을 롤러코팅기로 열압착하여 색상분말층을 형성하는 제3공정을 포함하는 색상분말이 열압착된 메쉬의 제조방법을 제공한다.
또한, 본 발명의 다른 실시형태는 능직으로 제직된 메쉬원단의 표면에 색상분말증착필름을 열압착하여 색상분말층을 형성한 메쉬를 제공한다.
또한, 본 발명의 다른 실시형태는 능직으로 제직된 면사 메쉬원단의 표면에 수지필름을 열코팅한 후, 색상분말증착필름을 열압착하여 색상분말층을 형성한 메쉬를 제공한다.
상술한 바와 같은 과제 해결 수단을 이용하여 제조된 본 발명은 메쉬가 천연가죽과 흡사한 질감을 느낄 수 있도록 하면서 메쉬의 표면에 특정 색상을 용이하게 형성할 수 있게 된다. 따라서 종래의 가공방법으로는 전혀 기대할 수 없었던 가죽질감과 장식성을 배가시키는 색상이 동시에 조화를 이루어 연출되기 때문에 독특하고 새로운 심미감을 표출하게 되고, 이를 통해 다양한 디자인이 요구되는 신발갑피, 가방, 액세서리 등에 사용되는 소재의 디자인 폭을 한층 넓일 수 있고, 그에 따른 제품의 가격경쟁력 및 부가가치를 상승시킬 수 있는 효과가 있다.
이하, 본 발명의 실시예에 따른 구성을 첨부된 도면을 참조하여 보다 구체적으로 설명한다.
이에 앞서, 후술하는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 것으로서, 이는 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 개념과 고유의 통용되는 의미로 해석되어야 함을 명시한다.
또한, 본 발명과 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.
<제1실시예>
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 메쉬의 제조방법을 개략적으로 나타낸 구성도이다.
본 발명의 제1실시예에 따른 메쉬의 제조방법은, 메쉬원단(10)의 표면에 색상분말증착필름(20)을 롤러코팅기로 열압착하여 색상분말층(12)을 형성하는 공정을 포함한다.
이러한 메쉬의 제조방법은 메쉬원단(10)과 색상분말증착필름(20)이 한쪽 방향으로 함께 연속적으로 이송되는 과정 중 롤러코팅기를 통과할 때, 그 롤러코팅기에 의해 메쉬원단(10)의 표면에 색상분말증착필름(20)의 색상분말이 열압착되고, 이에 따라 메쉬원단(10)의 표면에 색상분말층(12)이 형성되도록 한 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제1실시예에 따른 메쉬의 제조방법에 사용되는 메쉬원단(10)은 폴리에스테르사를 능직으로 제직한 것을 사용함이 바람직하고, 색상분말증착필름(20)은 고광택을 발산하는 금색 또는 은색 등 특정한 색상분말이 필름(21)에 증착된 상태를 유지하다가 일정한 열과 압력을 가하면 그 색상분말이 필름(21)에서 탈리되는 것을 사용한다.
또한, 롤러코팅기는 메쉬원단(10)의 표면을 열용착 또는 메쉬원단(10)의 표면에 색상분말증착필름(20)을 열압착시키기 위해 이용하는 것으로, 상하 한 쌍으로 구성되어 메쉬원단(10)을 항상 팽팽하게 긴장된 상태로 이송시키는 피딩롤러(50a,50b)와, 전원인가 시 외부로 열을 발산하는 히팅코어가 내부에 구비된 가열롤러(30)와, 가열롤러(30)와 수직하게 위치되고 피딩롤러(50a,50b)에 의해 이송되는 메쉬원단(10)을 가압하여 가열롤러에 밀착되도록 하면서 메쉬원단(10)의 이면을 급속냉각시키는 냉각롤러(40)를 포함하여 구성된 것을 이용한다.
이러한 롤러코팅기의 가열롤러(30) 및 상부 피딩롤러(50a)는 메쉬원단(10)의 상부에 위치되어 모터와 같은 구동원에 의해 연동되고, 냉각롤러(40) 및 하부 피딩롤러(50b)는 메쉬원단(10)의 하부에 위치되어 공회전하게 된다.
따라서 가열롤러(30) 및 상부 피딩롤러(50a)의 회전에 따라 냉각롤러(40) 및 하부 피딩롤러(50b)는 그 사이의 메쉬원단(10)에 의해 맞물림 회전하게 된다.
그리고 피딩롤러(50a,50b)의 지름은 가열롤러(30) 및 냉각롤러(40)의 지름보다 작게 구성함으로써 피딩롤러(50a,50b)의 회전속도가 가열롤러(30) 및 냉각롤러(40)의 회전속도보다 빠르게 되고, 이에 의해 메쉬원단(10)을 항상 팽팽하게 당길 수 있게 된다.
아울러 냉각롤러(40) 및 하부 피딩롤러(50b)의 외면은 널링 가공함으로써 메쉬원단(10)의 이면과 보다 견고하게 밀착되어 미끄러짐을 방지할 수 있다.
또한, 가열롤러(30)에 내장된 히팅코어는 온도조절기의 설정된 온도에 따라 히팅열을 발산하며, 냉각롤러(40)의 내부에는 외부로 냉기를 배출하는 냉매가 구비된다.
여기서, 가열롤러(30)의 히팅코어 온도는 메쉬원단(10)의 두께 및 종류에 따라 100℃~380℃ 내의 최저융점 온도로 설정하고, 압력은 5~10㎏/㎠로 조절하여 메쉬원단(10)의 표면을 가열/가압함이 바람직하며, 메쉬원단(10)이 가열롤러(30)와 냉각롤러(40) 사이를 통과할 때의 이송속도는 60~70m/min가 되도록 피딩롤러(50)의 회전속도를 조절함이 바람직하다.
또한, 가열롤러(30)와 상부 피팅롤러(50a) 사이에는 색상분말이 탈리된 상태의 필름(21)을 원활하게 회수하기 위한 보빈(60)을 피딩롤러(50)와 연동되게 구비함이 바람직하다.
이와 같이 구성된 롤러코팅기의 가열롤러(30) 및 냉각롤러(40) 사이로 메쉬 원단(10)과 색상분말증착필름(20)을 함께 통과시키면 가열롤러(30)와 냉각롤러(40)에 의해 메쉬원단(10)의 표면이 적정한 열과 압력으로 열압착되고, 이와 동시에 색상분말증착필름(20)의 색방분말(22)이 필름(21)에서 순간적으로 탈리되면서 메쉬원단(10)의 표면에 자연스럽게 열압착되어 색상분말층(12)을 안정으로 형성하게 된다. 이때, 메쉬원단(10)의 이면은 냉각롤러(40)에 의해 급속냉각되게 된다.
즉, 가열롤러(30)와 냉각롤러(40)에 의해 메쉬원단(10)의 표면만이 제한적으로 용융 및 압착되므로 색상분말증착필름(20)의 색상분말이 메쉬원단(10)의 조직 사이로 침투하지 않고 표면에 코팅된 상태를 유지하게 되는 것이다.
따라서 메쉬원단(10)의 씨줄 및 날줄의 형태와 가열롤러(30)의 히팅코어 온도 및 가압력에 따라 메쉬원단(10)의 표면에 형성되는 색상분말층(12)의 넓이를 달리할 수 있고, 이를 통해 다양한 패턴의 색상분말층을 형성할 수도 있는 것이다.
한편, 가열롤러(30) 및 냉각롤러(40) 사이로 메쉬원단(10)과 색상분말증착필름(20)을 함께 통과시킬 때 가열롤러의 히팅코어 온도를 400℃ 이상으로 설정하게 되면 메쉬원단의 표면이 부분적으로 용융되면서 색상분말을 함침 코팅시키게 된다.
도 2a 내지 2h는 본 발명의 제1실시예에 따른 메쉬의 제조방법에 의해 제조된 직물을 나타낸 요부 평면도로서, 도시된 바와 같이 능직으로 제직된 메쉬원단의 표면에 다양한 색상과 무늬를 갖는 색상분말증착필름을 열압착하여 색상분말층이 열압착된 다양한 메쉬를 제조하였다.
이러한 메쉬는 표면에 다양한 색상과 무늬가 창출된 상태로 천연가죽과 흡사 한 질감을 느낄 수 있으므로 의류, 벨트, 신발갑피, 가방, 액세서리 및 커튼이나 방석의 부자재 등 다양한 분야에서 가죽을 대체하는 획기적인 소재로 사용할 수 있다.
여기서, 메쉬원단은 폭이 1 ~ 30cm인 것을 사용함이 바람직하다.
<제2실시예>
도 3은 본 발명의 제2실시예에 따른 메쉬의 제조방법을 개략적으로 나타낸 구성도이다.
본 발명의 제2실시예에 따른 메쉬의 제조방법은, 메쉬원단(10)의 표면을 롤러코팅기로 열용착하는 제1공정과, 표면이 열용착된 메쉬원단(10)의 표면에 색상분말증착필름(20)을 롤러코팅기로 열압착하여 색상분말층(12)을 형성하는 제2공정을 포함한다.
이러한 메쉬의 제조방법은 가죽질감을 느낄 수 있도록 표면을 1차 열용착한 메쉬원단(10)과 색상분말증착필름(20)이 한쪽 방향으로 함께 연속적으로 이송되는 과정 중 롤러코팅기를 통과할 때, 그 롤러코팅기에 의해 메쉬원단(10)의 표면에 색상분말증착필름(20)의 색상분말이 열압착되고, 이에 따라 메쉬원단(10)의 표면에 색상분말층(12)이 형성되도록 한 것을 특징으로 한다.
즉, 가열롤러(30)와 냉각롤러(40) 사이로 메쉬원단(10)을 통과시켜 매끈하고 광택있는 표면을 먼저 형성한 후, 상술한 제1실시예와 동일한 공정을 수행하게 된다.
이러한 본 발명의 제2실시예는 가열롤러(30)와 냉각롤러(40)를 이용하여 메쉬원단(10)의 표면을 1차적으로 열용착한 후, 이를 다시 색상분말증착필름(20)과 함께 가열롤러(30)와 냉각롤러(40) 사이로 통과시키거나 또는 메쉬원단(10)의 이송방향을 따라 가열롤러(30,30')와 냉각롤러(40,40')를 복수로 배치함으로써 메쉬원단(10) 표면의 열용착 및 색상분말증착필름(20)의 열압착을 연속적으로 동시에 수행할 수도 있다.
여기서, 본 발명의 제2실시예에 따른 메쉬의 제조방법에 사용되는 메쉬원단(10)과 색상분말증착필름(20) 및 롤러코팅기의 구성요소는 상술한 제1실시예와 동일 또는 유사한 것이므로 제1실시예와 동일한 참조부호를 사용하여 그 반복적인 설명은 생략한다.
<제3실시예>
도 4는 본 발명의 제3실시예에 따른 메쉬의 제조방법을 개략적으로 나타낸 구성도이다.
본 발명의 제3실시예에 따른 메쉬의 제조방법은, 메쉬원단(10)의 표면을 롤러코팅기로 열용착하는 제1공정과, 표면이 열용착된 메쉬원단(10)을 건조 및 경화시키는 제2공정과, 건조 및 경화된 메쉬원단(10)의 표면에 색상분말증착필름(20)을 롤러코팅기로 열압착하여 색상분말층(12)을 형성하는 제3공정을 포함한다.
이러한 메쉬의 제조방법은 가죽질감을 느낄 수 있도록 표면을 1차 열용착한 메쉬원단(10)이 한쪽 방향으로 연속적으로 이송되는 과정에서 별도의 건조장치(90) 를 통해 건조 및 경화되도록 함으로써 메쉬원단의 표면에 색상분말층이 안정적으로 형성되도록 하고, 이후로 롤러코팅기에 의해 메쉬원단(10)의 표면에 색상분말증착필름(20)의 색상분말이 열압착되고, 이에 따라 메쉬원단(10)의 표면에 색상분말층(12)이 형성되도록 한 것을 특징으로 한다.
즉, 가열롤러(30)와 냉각롤러(40) 사이로 메쉬원단(10)을 통과시켜 매끈하고 광택있는 표면을 먼저 형성하고, 이를 열풍이 발생되는 통상의 건조장치 등을 이용하여 건조 및 경화시킨 후, 상술한 제2실시예와 동일한 공정을 수행하게 된다.
이러한 본 발명의 제3실시예는 가열롤러(30)와 냉각롤러(40)를 이용하여 메쉬원단(10)의 표면을 1차적으로 열용착한 후, 이를 다시 색상분말증착필름(20)과 함께 가열롤러(30)와 냉각롤러(40) 사이로 통과시키기 전에 자연건조하거나 또는 메쉬원단(10)의 이송방향을 따라 가열롤러(30,30')와 냉각롤러(40,40')를 복수로 배치하고, 그 사이에 별도의 건조장치(90)를 설치함으로써 메쉬원단(10) 표면의 열용착과, 건조/경화 및 색상분말증착필름(20)의 열압착을 연속적으로 동시에 수행할 수도 있다.
여기서, 본 발명의 제3실시예에 따른 메쉬의 제조방법에 사용되는 메쉬원단(10)과 색상분말증착필름(20) 및 롤러코팅기의 구성요소는 상술한 제2실시예와 동일 또는 유사한 것이므로 제2실시예와 동일한 참조부호를 사용하여 그 반복적인 설명은 생략한다.
<제4실시예>
도 5는 본 발명의 제4실시예에 따른 메쉬의 제조방법을 개략적으로 나타낸 구성도이다.
본 발명의 제4실시예에 따른 메쉬의 제조방법은, 메쉬원단(10)의 표면에 수지필름(80)을 롤러코팅기로 열코팅하는 제1공정과, 표면에 수지필름(80)이 코팅된 메쉬원단(10)의 표면에 색상분말증착필름(20)을 롤러코팅기로 열압착하여 색상분말층(12)을 형성하는 제2공정을 포함한다.
이러한 메쉬의 제조방법은 면사 등과 같이 열에 의해 쉽게 용융되지 않는 소재로 이루어진 메쉬원단(10')의 표면에 가죽질감을 느낄 수 있도록 먼저 수지필름(80)을 열코팅한 후, 이를 색상분말증착필름(20)과 한쪽 방향으로 함께 연속적으로 이송시키는 과정 중 가열롤러(30)와 냉각롤러(40) 사이를 통과할 때, 메쉬원단(10')의 표면에 색상분말증착필름(20)의 색상분말이 열압착되고, 이에 따라 메쉬원단(10')의 표면에 색상분말층(12)이 형성되도록 한 것을 특징으로 한다.
즉, 가열롤러(30)와 냉각롤러(40) 사이로 메쉬원단(10')과 열가소성 수지필름을 통과시켜 매끈하고 광택있는 표면을 먼저 형성한 후, 상술한 제2실시예와 동일한 공정을 수행하게 된다.
이러한 본 발명의 제4실시예는 가열롤러(30)와 냉각롤러(40)를 이용하여 메쉬원단(10')의 표면에 수지필름(80)을 1차적으로 열코팅한 후, 이를 다시 색상분말증착필름(20)과 함께 가열롤러(30)와 냉각롤러(40) 사이로 통과시키거나 또는 메쉬원단(10)의 이송방향을 따라 가열롤러(30.30')와 냉각롤러(40,40')를 복수로 배치함으로써 메쉬원단(10) 표면의 열용착 및 색상분말증착필름(20)의 열압착을 연속적 으로 동시에 수행할 수도 있다.
또한, 메쉬원단(10')은 표면에 수지필름(80)이 미리 코팅된 것을 사용할 수도 있음은 물론이다. 이 경우에는 메쉬원단(10')의 표면에 수지필름(80)을 열코팅하는 공정이 불필요하므로 제조공정을 간소화시킬 수 있게 된다.
여기서, 본 발명의 제4실시예에 따른 메쉬의 제조방법에 사용되는 색상분말증착필름(20) 및 롤러코팅기의 구성요소는 상술한 제2실시예와 동일 또는 유사한 것이므로 제2실시예와 동일한 참조부호를 사용하여 그 반복적인 설명은 생략한다.
<제5실시예>
도 6은 본 발명의 제5실시예에 따른 메쉬의 제조방법을 개략적으로 나타낸 구성도이다.
본 발명의 제5실시예에 따른 메쉬의 제조방법은, 메쉬원단(10')의 표면에 수지필름(80)을 롤러코팅기로 열코팅하는 제1공정과, 표면에 수지필름(80)이 코팅된 메쉬원단(80)을 건조 및 경화시키는 제2공정과, 건조 및 경화된 메쉬원단(80)의 표면에 색상분말증착필름(20)을 롤러코팅기로 열압착하여 색상분말층(12)을 형성하는 제3공정을 포함한다.
이러한 메쉬의 제조방법은 면사 등과 같이 열에 의해 쉽게 용융되지 않는 소재로 이루어진 메쉬원단(10')의 표면에 가죽질감을 느낄 수 있도록 먼저 수지필름(80)을 열코팅한 후, 이를 색상분말증착필름(20)과 한쪽 방향으로 함께 연속적으로 이송시키는 과정에서 별도의 건조장치(90)를 통해 건조 및 경화되도록 함으로써 메쉬원단(10')의 표면에 색상분말층(12)이 안정적으로 형성되도록 하고, 이후로 가열롤러(30)와 냉각롤러(40) 사이를 통과할 때, 메쉬원단(10')의 표면에 색상분말증착필름(20)의 색상분말이 열압착되고, 이에 따라 메쉬원단(10')의 표면에 색상분말층(12)이 형성되도록 한 것을 특징으로 한다.
즉, 가열롤러(30)와 냉각롤러(40) 사이로 메쉬원단(10')과 열가소성 수지필름을 통과시켜 매끈하고 광택있는 표면을 먼저 형성하고, 이를 열풍이 발생되는 건조장치 등을 이용하여 건조 및 경화시킨 후, 상술한 제3실시예와 동일한 공정을 수행하게 된다.
이러한 본 발명의 제5실시예는 가열롤러(30)와 냉각롤러(40)를 이용하여 메쉬원단(10')의 표면에 수지필름(80)을 1차적으로 열코팅한 후, 이를 다시 색상분말증착필름(20)과 함께 가열롤러(30)와 냉각롤러(40) 사이로 통과시키기 전에 자연건조하거나 또는 메쉬원단(10')의 이송방향을 따라 가열롤러(30,30')와 냉각롤러(40,40')를 복수로 배치하고, 그 사이에 별도의 건조장치(90)를 설치함으로써 메쉬원단(10') 표면의 열용착과, 건조/경화 및 색상분말증착필름(20)의 열압착을 연속적으로 동시에 수행할 수도 있다.
여기서, 본 발명의 제5실시예에 따른 메쉬의 제조방법에 사용되는 색상분말증착필름(20) 및 롤러코팅기의 구성요소는 상술한 제3실시예와 동일 또는 유사한 것이므로 제3실시예와 동일한 참조부호를 사용하여 그 반복적인 설명은 생략한다.
이와 같은 본 발명의 제4 및 제5실시예에 따른 메쉬의 제조방법에 의하여 능직으로 제직된 면사 메쉬원단의 표면에 수지필름을 열코팅한 후, 그 위에 색상분말 증착필름을 열압착함으로써 색상분말층이 형성된 메쉬를 완성할 수 있다.
<제6실시예>
도 7은 본 발명의 제6실시예에 따른 메쉬의 제조방법을 개략적으로 나타낸 구성도이다.
본 발명의 제6실시예에 따른 메쉬의 제조방법은, 메쉬원단(10')의 표면에 점착제를 도포하는 제1공정과, 표면에 점착제가 도포된 메쉬원단(10')을 건조 및 경화시키는 제2공정과, 건조 및 경화된 메쉬원단(10')의 표면에 색상분말증착필름(20)을 롤러코팅기로 열압착하여 색상분말층(12)을 형성하는 제3공정을 포함한다.
이러한 메쉬의 제조방법은 면사 등과 같이 열에 의해 쉽게 용융되지 않는 소재로 이루어진 메쉬원단(10')의 표면에 색상분말층(12)이 용이하게 압착될 수 있도록 별도의 도포장치(100)를 이용하여 먼저 점착제를 도포한 후, 이를 열풍이 발생되는 건조장치(90)를 이용하여 건조 및 경화시킨다.
따라서 메쉬원단(10')과 색상분말증착필름(20)이 가열롤러(30)와 냉각롤러(40) 사이를 함께 통과할 때, 메쉬원단(10')에 도포된 점착제가 순간적으로 용융되면서 색상분말증착필름(20)의 색상분말이 메쉬원단(10')의 표면에 열압착됨으로 인해 색상분말층(12)이 더욱 견고하고 안정적으로 형성될 수 있게 된다.
여기서, 본 발명의 제6실시예에 따른 메쉬의 제조방법에 사용되는 색상분말증착필름(20) 및 롤러코팅기의 구성요소는 상술한 제3실시예와 동일 또는 유사한 것이므로 제3실시예와 동일한 참조부호를 사용하여 그 반복적인 설명은 생략한다.
한편, 본 발명은 상술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 치환 및 균등한 타 실시예로 변경할 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에게 있어서 명백할 것이다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 메쉬의 제조방법을 개략적으로 나타낸 구성도,
도 2a 내지 2h는 본 발명의 제1실시예에 따른 메쉬의 제조방법에 의해 제조된 메쉬의 예시도,
도 3은 본 발명의 제2실시예에 따른 메쉬의 제조방법을 개략적으로 나타낸 구성도,
도 4는 본 발명의 제3실시예에 따른 메쉬의 제조방법을 개략적으로 나타낸 구성도,
도 5는 본 발명의 제4실시예에 따른 메쉬의 제조방법을 개략적으로 나타낸 구성도,
도 6은 본 발명의 제5실시예에 따른 메쉬의 제조방법을 개략적으로 나타낸 구성도,
도 7은 본 발명의 제6실시예에 따른 메쉬의 제조방법을 개략적으로 나타낸 구성도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10: 메쉬원단 12: 색상분말층
20: 색상분말증착필름 21: 필름
30: 가열롤러 40: 냉각롤러
50: 피딩롤러 60: 보빈
80: 수지필름 90: 건조장치
100: 도포장치

Claims (20)

  1. 메쉬원단의 표면에 색상분말증착필름을 롤러코팅기로 열압착하여 색상분말층을 형성하는 공정;
    을 포함하는 색상분말이 열압착된 메쉬의 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 메쉬원단은, 표면에 수지필름이 코팅된 색상분말이 열압착된 메쉬의 제조방법.
  3. 다음의 각 공정을 포함하는 색상분말이 열압착된 메쉬의 제조방법
    (가) 메쉬원단의 표면을 롤러코팅기로 열용착하는 제1공정
    (나) 표면이 열용착된 메쉬원단의 표면에 색상분말증착필름을 롤러코팅기로 열압착하여 색상분말층을 형성하는 제2공정
  4. 다음의 각 공정을 포함하는 색상분말이 열압착된 메쉬의 제조방법
    (가) 메쉬원단의 표면을 롤러코팅기로 열용착하는 제1공정
    (나) 표면이 열용착된 메쉬원단을 건조 및 경화시키는 제2공정
    (다) 건조 및 경화된 메쉬원단의 표면에 색상분말증착필름을 롤러코팅기로 열압착하여 색상분말층을 형성하는 제3공정
  5. 다음의 각 공정을 포함하는 색상분말이 열압착된 메쉬의 제조방법
    (가) 메쉬원단의 표면에 수지필름을 롤러코팅기로 열코팅하는 제1공정
    (나) 표면에 수지필름이 코팅된 메쉬원단의 표면에 색상분말증착필름을 롤러코팅기로 열압착하여 색상분말층을 형성하는 제2공정
  6. 다음의 각 공정을 포함하는 색상분말이 열압착된 메쉬의 제조방법
    (가) 메쉬원단의 표면에 수지필름을 롤러코팅기로 열코팅하는 제1공정
    (나) 표면에 수지필름이 코팅된 메쉬원단을 건조 및 경화시키는 제2공정
    (다) 건조 및 경화된 메쉬원단의 표면에 색상분말증착필름을 롤러코팅기로 열압착하여 색상분말층을 형성하는 제3공정
  7. 다음의 각 공정을 포함하는 색상분말이 열압착된 메쉬의 제조방법
    (가) 메쉬원단의 표면에 점착제를 도포하는 제1공정
    (나) 표면에 점착제가 도포된 메쉬원단을 건조 및 경화시키는 제2공정
    (다) 건조 및 경화된 메쉬원단의 표면에 색상분말증착필름을 롤러코팅기로 열압착하여 색상분말층을 형성하는 제3공정
  8. 제 5 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 메쉬원단은, 면사로 제직된 색상분말이 열압착된 메쉬의 제조방법.
  9. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 색상분말증착필름은, 이면에 점착층이 형성된 색상분말층이 열압착된 메쉬의 제조방법.
  10. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 메쉬원단은, 능직으로 직조된 색상분말이 열압착된 메쉬의 제조방법.
  11. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 롤러코팅기는, 전원인가 시 외부로 열을 발산하는 히팅코어가 구비된 가열롤러와;
    상기 가열롤러와 수직하게 위치되어 이송되는 메쉬원단의 이면을 급속냉동시키는 냉각롤러;
    를 포함하는 색상분말이 열압착된 메쉬의 제조방법.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 냉각롤러는, 그 내부에 외부로 냉기를 배출하는 냉매가 구비된 색상분말이 열압착된 메쉬의 제조방법.
  13. 제 11 항에 있어서,
    상기 가열롤러와 냉각롤러는, 메쉬원단의 이송방향을 따라 다수가 연속적으로 배치된 색상분말이 열압착된 메쉬의 제조방법.
  14. 제 11 항에 있어서,
    상기 가열롤러의 온도는, 100℃ 내지 380℃인 색상분말이 열압착된 메쉬의 제조방법.
  15. 제 3 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제2공정 또는 제3공정의 롤러코팅기는, 상기 제1공정을 각각 수행한 롤러코팅기를 이용하여 상기 제2공정 또는 제3공정을 다시 수행하는 색상분말이 열압착된 메쉬의 제조방법.
  16. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 색상분말층은, 메쉬원단의 표면에 색상분말증착필름을 400℃로 열압착하여 색상분말이 함침 코팅된 색상분말이 열압착된 메쉬의 제조방법.
  17. 능직으로 제직된 메쉬원단의 표면에 색상분말증착필름을 열압착하여 색상분말층을 형성한 메쉬.
  18. 능직으로 제직된 합성수지 메쉬원단의 표면에 색상분말증착필름을 400℃로 열압착하여 색상분말을 함침 코팅한 메쉬.
  19. 능직으로 제직된 면사 메쉬원단의 표면에 수지필름을 열코팅한 후, 색상분말증착필름을 열압착하여 색상분말층을 형성한 메쉬.
  20. 제 17 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 메쉬원단은, 폭이 1 ~ 30cm인 색생분말이 열압착된 메쉬.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN107912820A (zh) * 2017-04-27 2018-04-17 杭州康佳乐旅游用品有限公司 可以净化空气及隔离雾霾和微尘的防尘纱及其制造方法
KR20200061736A (ko) * 2018-11-26 2020-06-03 강신진 3d 메쉬 원단 염색 방법

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