TWI267408B - A method for supplying lubricant in cold rolling - Google Patents

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1267408 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 技術領域 本發明係有關於-種於金屬板之冷軋時，於滾軋機入 5侧供給潤滑油之潤滑油供給方法。 背景技術 例如，於鋼板之冷軋時，由滾軋作業的穩定化、製品 形狀及表面品質、防止膠著、滾輪的壽命等點來看，必須 10將滾軋材(鋼板)與工作滾輪之間的摩擦係數維持於適當的 值。為了得到適當的摩擦係數，選擇適合於滚軋板的材質、 尺寸及滾軋條件的潤滑油，於滾軋機入側供給至滚軋材或 滚輪。於連續冷軋時，一般係使用乳化液潤滑。 為了得到適當的摩擦係數，使乳化液供給量或乳化液 15濃度增加係用以提高潤滑性，減少摩擦係數的有效方法， 但會招致成本增加，又，於設備限制的現況下，於增加乳 化液供給量或乳化液濃度上存有限度。設備限制例如有使 用咼濃度的乳化液時於配管中阻塞，或因槽中的攪拌機的 能力而損及高濃度的乳化液的均勻性等。又，乳化液供給 20量係依照幫浦的能力而決定上限。 最近，有被稱為高張力鋼及TRIp鋼等難製造材的滚軋 材的滾軋增加之傾向。難製造材由於滾軋荷重變高，故於 連縯冷軋機的前段有減少摩擦係數，減低滾軋荷重的必 要，而於滾軋速度變高的後段則為了防止膠著，有減少摩 1267408 τ系數財卩制摩擦發熱的必要。即，於難製造材滚軋上， 與普通鋼相纟卜私、 、 軚，有於全部的滾軋速度域使摩擦係數減少 之必要。 * 第9圖i替1 ^ “、式也顯示對於普通鋼使用摩擦係數於容許 -章内的潤⑺油八時之圖。摩擦係數的容許範圍的下限係如 处〜〔依閏滑油的性能或設備限制條件等，摩擦係數 不=下降的界限。又，設備限制上即使沒有問題 ，由於 Φ 動/故亦有不能將摩擦係數再下降的情形。另一方 阳係依照潤滑油於界限摩擦領域的耐膠著性而定。 由至7的作業的經驗掌握上限，將滾乳條件設定於比該上 ⑯的摩擦係數少若干的條件以下。至今，由於係以普通鋼 的滾軋為主，可僅以潤滑油A對應。但是，由第9圖可明白， 於滾軋拉伸強度例如l27〇MPa以上的超高張力鋼上，僅藉 由潤滑油A無法得到適當的摩擦係數。 15 為了解決此問題，考慮使用複數種類的潤滑油之方 瞻 法。例如有：於同一潤滑油準備低濃度與高濃度的潤滑油， 供給至不同供給處之方法(例如參照 曰本特開昭59-33023號 公報）或依照板厚分別使用之方法（例如參照日本特開平 8_155510號公報）。但是，即使如該等方法般，使用相同潤 20滑油但改變濃度，考量到滾軋機的設備的限制及成本時， 仍難以對應於現狀的複數的滾軋材。 又，於其他的潤滑油供給方法中，有提出準備4座的 槽，規定種類不同的3種的潤滑油，並依照板厚分別使用之 方法(例如參照日本特開昭59-199109號公報）。該方法雖然 1267408 有4座槽，使用3種潤滑油及洗滌液，但沒有膜厚及摩擦係 數的記載，又，材質及潤滑油的分類的方法亦粗略，於近 年來嚴格的表面品質要求及小批置多種類的滾乳材構成 上，要對全部的種類進行充份的潤滑控制有其困難，有不 5 易進行細微的控制之問題。 再者，有一種依照每一熱軋鋼帶所要求的品質特性， 改變至少2種的潤滑油的混合比例，改變潤滑油組成，而將 由該潤滑油及水構成的滾軋油供給至至少1座的滚札機座 之方法(例如參照日本特開2000-351002號公報）。於此方法 10中，因為僅依照要求的品質特性控制潤滑油供給量，故無 法進行細微的控制。 I：發明内容3 發明揭示 本發明之目的係提供一種於冷軋金屬板時不會受到潤 15滑油供給裝置或潤滑控制的限制，可對應於複數的金屬板 材質之潤滑油供給方法。 第1發明之潤滑油供給方法，係於冷軋金屬板時將混合 潤滑油及加熱水的乳化液供給至滾軋機入侧者，其特徵在 於：將組成不同的2種以上的潤滑油分別個別地貯藏於槽， 2〇依照滾軋材與工作滾輪之間的摩擦係數，選擇前述貯藏的 潤滑油中的-個，將混合前述選擇的潤滑油及加熱水的乳 化液供給至滾軋機入侧。 第2發明之麟油供給方法，躲冷軋金屬板時將混合 潤滑油及加熱水的乳化液供給至滾軋機入側者，其特徵在 1267408 於··將組成不同的2種以上的潤滑油，或至少 與至少1種的添加劑分別個別地貯 油 .^7職於槽，依照滾軋材盥工 5 10 15 =輪之_摩擦_’混合由前述貯藏的潤滑選 的=以上的騎油，或混合至少Η固的選擇的潤滑油= > 1個的選擇的添加劑後，成為現合油，進而，將於該現人 油混合加熱水魏條供給至料機⑽。 ％ 於上述第1發明及第2發明之潤滑油供給方法中 满滑油中的至少-個可為包含添加劑者。又，於上述第冰 明之潤滑油供財法巾，可絲料速度控觀化性潤; 油供給量及/或乳化液濃度。 第3發明之潤滑油供給方法，係於冷軋金屬板時將混合 满滑油及加熱水的乳域供給至滾軋機人側者，其特徵2 於：將組成不同的2種潤滑油，或潤滑油與添加劑分別個別 地貯藏於槽，對於前述2種潤滑油或潤滑油與添加劑，依照 摩擦係數，預先設定第丨混合比例及第2混合比例的二個混 合比例，將以前述第i混合比例產生的第lfL化液供給至滾 軋機入側’於滾軋中的推定摩擦係數比目標摩擦係數大 時’增加乳化液供給量，減低摩擦係數，於摩擦係數不因 刖述礼化液供給量的增加而減低時，將前述第说化液切換 至以前述第2混合比例產生的第2乳化液，將第2乳化液供給 至滾札機入側’於滾軋中的推定摩擦係數比目標摩擦係數 小時，將前述第2乳化液切換至前述第丨乳化液，同時減低 礼化液供給量，將帛丨乳化液供紅雜機入側。 於上述第3發明之潤滑油供給方法中 ，前述潤滑油中的 20 1267408 至少一個可為包含添加劑者。 圖式簡單說明 第1圖係顯示第1發明之實施一形態，即組成不同的潤 滑油A、B的適用範圍RA、RB與2種鋼種（普通鋼與超高張力 5 鋼）之關係線圖。 第2圖係模式地顯示用以實施第1發明之方法之滾軋設 備之圖。 第3圖係顯示潤滑油A的適用範圍RA與2種鋼種（普通鋼 與低·中級高張力鋼)之關係線圖。 10 第4圖係顯示第2發明之實施一形態，即組成不同的潤 滑油A、C的適用範圍RA、RC與2種鋼種（普通鋼與低·中級 南張力鋼）之關係線圖。 第5圖係模式地顯示用以實施第2發明之方法之滾軋設 備之圖。 15 第6圖係模式地顯示以第5圖的滾軋設備混合2種潤滑 油，及混合混合油與加熱水之圖。 第7圖係顯示潤滑油A的適用範圍RA與2種鋼種（普通鋼 與低·中級高張力鋼）之關係線圖。 第8圖係顯示第3發明之實施一形態，即組成不同的潤 20 滑油A、D的適用範圍RA、RD與2種鋼種（普通鋼與低·中級 南張力鋼）之關係線圖。 第9圖係顯示以過去的潤滑油供給方法，1種的潤滑油A 的適用範圍RA與2種鋼種（普通鋼與超高張力鋼）之關係線 1267408 【實施方式3 發明之較佳實施形態 (第1發明之實施形態） ' 於鋼板之冷軋時，滾軋普通鋼與超高張力鋼。使用組 • 5成不同的潤滑油A及潤滑油B二種潤滑油，分別個別地貯藏 於2座的槽。潤滑油可使用礦油、天然油、合成g旨等。依照 滾軋條件的不同，可於該等潤滑油中添加相對於基油為 φ 1〜5vo1%的乳化劑、極壓劑、油性提升劑、其他添加劑。又， 潤滑油基油不須限定為2種，2種以上由於選擇的自由度提 10高，較佳。但，以2種以上敘述時，因為說明較複雜，為求 簡便，以下以2種的潤滑油敘述。 潤滑油A及潤滑油B係作為乳化液，被供給至滾軋機入 侧，於潤滑油的適用範圍内使用。於此，所謂潤滑油的適 用範圍係指該潤滑油的乳化液所給予的於滾軋作業上及製 15品的品質上所容許的摩擦係數之範圍。潤滑油的適用範圍 • 依照潤滑油的種類、乳化液供給量及乳化液濃度而定。 如第1圖所示，潤滑油A的適用範圍Ra及潤滑油8的適 用範圍RB相互獨立，沒有重疊的部份。普通鋼及超高張力 鋼分別完全地進人剌_Ra及適職叫。因此，必須 • 2G依照滾歸與4滾輪之_摩擦係數，切換2座的潤滑油 #，選擇欲供給的麟油。各騎㈣滾軋速度與摩擦係 數之間的關係及適用範圍可依照實驗滾乾機或作業實績預 先求得，例如以表格形式或數式儲存於例如電腦構成的潤 滑控制裝置。 1267408 將選擇的潤滑油與加熱水混合，成為乳化液，供給至 滾軋機入側。潤滑油與加熱水的混合比例可藉由預先對各 鋼種、各潤滑油進行的實驗滾軋機或作業實績等而求得適 當的值，成為基準乳化液濃度被設定於潤滑控制裝置。加 5 熱水的溫度係50〜90°C。 第2圖係顯示用以實施第1發明之潤滑油供給方法之冷 軋設備之一例。滾軋設備例如由5機座構成，於第2圖中， 僅顯示前段的滚軋機10及後段的滾軋機12。滾軋機1〇、12 係具備工作滚輪14及備用滾輪16的4段滾軋機。 10 上述滾軋設備具備分別貯藏潤滑油A、B的潤滑油槽 20A、20B、加熱水槽40及冷卻水槽50。各潤滑油槽2〇A、 20B的潤滑油管21A、21B與主管25連接，主管25連接於由 靜態攪拌器構成的潤滑油·加熱水攪拌器30。於各潤滑油 管21A、21B被安裝潤滑油幫浦22A、22B、潤滑油流量調節 15閥23A、23B及止逆閥24A、24B。又，加熱水槽40經由被安 裝加熱水幫浦42及加熱水流量調節閥43的加熱水管41與上 述主管25連接。 於前述前段的滾軋機10及後段的滚軋機12的入側分別 配置有乳化液頭座45。於前段的滾軋機1〇的乳化液頭座 20 45，接近於鋼板1及工作滚輪14且沿著板寬方向設置有複數 的乳化液噴嘴47。於滾軋速度變高的後段的滚軋機12的乳 化液頭座45 ’考量到析出時間，與滚輪工具的上流側隔著 距離且沿著板寬方向配置有複數的乳化液喷嘴47。乳化液 喷嘴47與滾輪工具的距離係0.2〜3m。前述潤滑油·加熱水 1267408 攪拌器30係經由乳化液供給管31與乳化液頭座45連接。 於各滾軋機10、12的出側分別配置有冷卻水頭座55。 於冷卻水頭座55沿著板寬方向配置有複數的冷卻喷嘴57。 於前述冷卻水槽50連接有經安裝冷卻水幫浦52及冷卻水流 5 量調節閥53的冷卻水管51。 滾軋設備具備由電腦構成的潤滑控制裝置60。於潤滑 控制裝置60中預先設定乳化液供給量及前述基準乳化液濃 度等，並基於該乳化液供給量及基準乳化液濃度等，輸出 操作訊號至前述潤滑油流量調節閥23A、23B及加熱水流量 10 調節閥43等。 於上述構造之滾軋設備中，鋼板1為普通鋼時，潤滑油 A由潤滑油槽20A經由潤滑油管21A，以潤滑油幫浦22A送 至主管25。再者，潤滑油B的潤滑油流量調節閥23B被關 閉，流動成為0。另一方面，加熱水由加熱水槽40經由加熱 15 水管41，以加熱水幫浦42送至主管25。加熱水於加熱水槽 40内加熱，例如維持於65°C。潤滑油A及加熱水於主管25 混合，流入潤滑油·加熱水攪:拌器30。 經混合的潤滑油A及加熱水於潤滑油·加熱水攪拌器 30攪拌，產生潤滑油A的乳化液EA。藉由潤滑控制裝置60 20的操作訊號，分別調節潤滑油流量調節閥23A及加熱水流量 調節閥43的流量，調節至前述基準乳化液濃度CA(混合濃 度）。乳化液EA經由乳化液供給管31及乳化液頭座45，由乳 化液喷嘴47供給至滾軋機入側。又，工作滾輪14藉由冷卻 水喷嘴57散佈的冷卻水而冷卻。 12 1267408 於超高張力鋼時，關閉潤滑油流量調節閥23A，將潤 滑油B由潤滑油槽20B經由潤滑油管21B供給至主管25。潤 滑油B的乳化液產生及滾軋機入側的供給與潤滑油a時相 同進行。 5 (第2發明之實施形態） 於現狀的滾軋中，超高張力鋼的比例為數％左右，幾乎 破拉伸強度600MPa以下的低·中級高張力鋼及普通鋼所佔 頊。將於低·中級高張力鋼中所要求的摩擦係數的範圍顯 不於第3圖。於低·中級高張力鋼中，於連續冷軋的前段的 〇低速部份的荷重增加因為比普通鋼時小，故只要可以實現 普通鋼左右的摩擦係數即可。但是，欲實現高速滾軋時， 為有產生膠著之虞，故為了抑制摩擦生熱，必須使摩擦 係數減少。此時，因為至今所使用的潤滑油A無法滿足於中 速以上的速度範圍中所要求的摩擦係數範圍，故於現狀下 15不得不進行低速滾軋，無法實現高速滾軋。 於本實施形態中，藉由混合組成不同的2種潤滑油，實現低 速滾軋及咼速滾軋。例如，使用能獲得第4圖般的摩擦係數 範圍潤滑油C與潤滑油A相比較，含有較多的極壓添加 劑、油性劑等添加劑，一般而言為高價。因此，潤滑油c 的使用i愈增力口，愈招來成本上升。因此，混合潤滑油A 〜潤q油C ’藉由能獲得潤滑油a與潤滑油c的摩擦係數範 圍’以1個混合比例進行由低速至高速的滾軋。 除了特殊情形外，即使混合潤滑油A與潤滑油c亦不會 產生化學反應，發明者們發現混合時的摩擦係數係介於潤 13 Ϊ267408 滑油A與潤滑油C的摩擦係數之間。混合方法係預先準備貯 藏潤滑油A與潤滑油C的2座的潤滑油槽，一面依照必要的 比例，改變由各潤滑油槽供給的比例，一面於配管途中混 合’以潤滑油靜態攪拌器攪拌後，成為混合油。接著，混 5 5混合油與加熱水，以混合油·加熱水靜態擾拌器授拌後， 成為乳化液，供給至滾軋機入側。 特別是如第4圖所示，潤滑油A的適用範圍與潤滑油C ♦ 的適用範圍具有重疊部份時，可以1個混合比例實現的情形 报多。假設，即使兩者的適用範圍相分離時，只要兩者有 10某程度的接近，亦可設定1種的混合比例。分別的適用範圍 /、~Γ實現由低速至面速的滾乳的混合比例，可預先以實驗 滾軋機求得。依照鋼種的不同，預先設定丨種的混合比例， 於控制上亦較簡單，鋼種因為被儲存於潤滑控制裝置，故 可與操作者無關地，一面依照滾軋材與工作滚輪之間的摩 I5 擦係數設定混合比例，一面滾軋。 φ 將乳化液供給量及乳化液濃度設定成與使用潤滑油a 時相同時，僅使潤滑油A與潤滑油C的混合比例固定，有例 如於高速滾軋時無法實現足夠小的摩擦係數之情形。於使 用潤滑油A的一般滾軋時，因為多將乳化液供給量及乳化液 ' 20濃度一同設定成最大值以下，故可由潤滑油A使用時的值改 變乳化液供給量及乳化液濃度。因此，藉由依照滾軋速度 改變乳化液供給量或乳化液濃度，亦可實現高速滾軋。一 般而言，依照滾軋速度容易改變者係乳化液供給量。因此， 首先，改變乳化液供給量。即使如此亦無法得到所要的摩 14 1267408 擦係數時，宜採用改變乳化液濃度之方法。 於乳化液供給量或乳化液濃度的控制上，係於線上測 定摩擦係數，改變乳化液供給量或乳化液濃度，使測定摩 擦係數與目標值一致，或預先求得滾軋速度與摩擦係數的 5關係，依知滾軋速度控制乳化液供給量或乳化液濃度。再 者，未測定摩擦係數時，有受到滾輪摩耗的影響之可能性。 滚輪摩耗因為與滾軋噸數的相關性很高，故預先求得滾乳 噸數與摩擦量的關係，於依照滾軋速度的潤滑控制中，對 滾輪摩耗進行修正。 10 第5圖係顯示用以實施第2發明之潤滑油供給方法之冷 軋設備之一例。於第5圖中，關於與第2圖所示的滾軋機相 同的裝置、構件，給予相同參照標號，省略其詳細說明。 滚軋材為普通鋼時，將潤滑油A的乳化液供給至滾軋機入側 係與前述第1發明時相同。 15 於第5圖中，由各潤滑油槽20A、20C的潤滑油管21A、 21C與/閑滑油混合管27連接。潤滑油混合管27與潤滑油擾拌 器33連接，潤滑油攪拌器33經由安裝有止逆閥％的主管34 與潤滑油·加熱水攪拌器36相連接。於止逆閥35與潤滑油· 加熱水攪拌器36之間的主管34連接加熱水管41。潤滑油· 20加熱水授拌器36經由乳化液供給管37與乳化液頭座45相連 接。 於上述構造之滚軋設備中，滾軋材為高張力鋼時，於 摩擦係數進入潤滑油A的適用範圍RA之低速度域中，潤滑 油A由潤滑油槽20A經由潤滑油管21A及混合管27供給至主 15 1267408 管34。於主管27混合潤滑油A及由加熱水槽40過來的加熱 水。接著，經混合的潤滑油A與加熱水於潤滑油·加熱水攪 拌器36被攪拌，形成潤滑油A的乳化液EA。以潤滑油流量 調節閥23A及加熱水流量調節閥43調節各別的流量，調整潤 5 滑油A與加熱水的混合比例。潤滑油A的乳化液E A係經由乳 化液供給管37及乳化液頭座45，由乳化液喷嘴47分別供給 至滾軋機10、12入側。 於第4圖中，於摩擦係數分別未進入潤滑油A及潤滑油 C的適用範圍RA、Rc的中間速度域，使用潤滑油A與潤滑油 10 C的混合油。潤滑油A由潤滑油槽20A經由潤滑油管21A供給 至混合管27,又，潤滑油C由潤滑油槽20C經由潤滑油管21C 供給至混合管27。如第6圖所示，潤滑油A與潤滑油C於混 合管27混合，混合油MAC被送至主管34。另一方面，加熱水 由加熱水槽40經由加熱水管41供給至主管34,與混合油Mac 15 混合。經混合的混合油MAC與加熱水於潤滑油·加熱水攪拌 器36攪拌，形成潤滑油A與潤滑油C的混合油MAC的乳化液 EAC。以潤滑油流量調節閥23A、23C及加熱水流量調節閥 43調節各別的流量，調整潤滑油a與潤滑油C的混合比例。 混合油MAC的乳化液EAC經由乳化液供給管37及乳化液頭 2〇 座45，由乳化液噴嘴47分別供給至滾軋機1〇、12入侧。 於高速域中，摩擦係數因為進入潤滑油C的適用範圍 Rc，故與低速度域的潤滑油A相同地，形成潤滑油C的乳化 液MAC ’分別供給至滾軋機1〇、12入侧。 於本實施形態中，於2座的潤滑油槽同時貯藏有潤滑 16 1267408 油，但並不限定於此。於丨座的槽貯藏潤滑油，於另一槽貯 藏添加劑，供給混合潤滑油與添加劑的混合油的乳化液亦 可。槽為3座以上亦可。例如，於槽為4座時，於3座的槽貯 藏組成不同的3種潤滑油，於另一座的槽貯藏添加劑亦可， 戈於2座的槽財藏組成不同的2種潤滑油，於另2座的槽貯藏 組成不同的2種添加劑亦可。此時，可進行3種潤滑油的混 合、3種潤滑油與丨種添加劑的混合、2種潤滑油與2種添加 劑的混合、以其他組合混合。 (第3發明之實施形態） 10 依照潤滑油的種類，有如第7圖所示的潤滑油D般，適 用範圍RD與潤滑油A的適用範圍ra離很遠之情形。此時， 依照鋼種的不同，有僅以一個混合比例無法實現由低速至 高速的滾軋之情形。 於本實施形態中，普通鋼於全部的滚軋速度域使 15用潤滑油A。至於低·中級高張力鋼，如第8圖所示，預先 ό又疋弟1混合比例及第2混合比例的二個混合比例。第2混合 比例可依照滾軋材等任意設定。然後，依照摩擦係數，由 二個混合比例選擇一個混合比例，將以選擇的混合比例混 合的潤滑油Α與潤滑油D的混合油MAD的乳化液EAD，以於潤 20 滑油A的乳化液EA使用的乳化液供給量供給至滾軋機入 侧。 又’即使增加上述乳化液供給量，由於亦不會增加朝 滾輪工具的導入油量，故摩擦係數不會減少至某值以下。 第8圖係考量此種情形後，設定二個適用範圍rad1&rad2。 17 1267408 於即使增加潤滑油供給量，摩擦係數亦不減少時，將乳化 液濃度提高。 進而，於即使增加潤滑油濃度，摩擦係數亦不減少時， 使用增加潤滑性良好的潤滑油D之第2混合比例。於使滾軋 5 速度由低速朝高速滾軋增加時，於線上測定摩擦係數，於 摩擦係數藉由增加乳化液供給量亦不改變時，朝預先設定 成面速滾札用的第2混合比例改變。於鋼捲更換時等的返回 至低速滾軋時’亦有以第2混合比例摩擦係數變得過小，而 產生滑動之危險。此時，將混合比例回到原本的第1混合比 10例。預先準備的混合比例不只2種亦可。此時，例如隨著成 為第2混合比例、第3混合比例，增加潤滑性佳的潤滑油D 的比例時，於第2混合比例，若要摩擦係數變大，朝第3混 合比例改變，於第3混合比例，若要摩擦係數再變大，朝第 4混合比例改變。 15 潤滑油D可係於潤滑油A添加添加劑者。於現狀下，添 加劑多被使用於用以控制高速滚軋時的摩擦係數。由於添 加劑一般為高價，故於本發明中，於低速滾軋不使用添加 劑，僅於高速滾軋使用。藉此，可抑制添加劑的使用量， 減低滾乳成本。 2〇 再者，第3發明之潤滑油供給方法可以第2發明的實施 上使用的第5圖所示的原滾軋設備實施。 本發明不限於上述實施形態。滾軋材除了鋼以外，為鈦、 銘、鎮、銅等金屬及其等各金屬的合金亦可。 貯藏於槽的潤滑油可為預先添加添加劑者。添加劑可使用 1267408 乳化劑、極壓劑、油性提升劑及其他添加劑。於第2發明或第3 發明混合2種潤滑油，可為兩者皆包含添加劑的潤滑油的組 合、兩者皆不包含添加劑的潤滑油的組合或僅一者包含添加劑 的潤滑油的組合。又，混合潤滑油與添加劑時，預先添加於潤 5 滑油的添加劑與混合的添加劑為同種亦可，或不同種亦可。 實施例 使用單機座4Hi的實驗滚軋機，進行為了模擬一般的冷 •軋而接合的2根鋼捲的滾軋。滾軋材、潤滑油、乳化液供給 量及滾軋速度範圍如下所述。 0 滾軋材··普通鋼及590MPa高張力鋼 >閏滑油：潤滑油A(含有35%棕櫚油、65%合成酯，於40 它下的黏度39cSt的潤滑油） 潤滑油B(100%合成酯，於4〇°C下的黏度80cSt 的潤滑油）

乳化液供給量：5升/min 滾軋速度範圍·· 200〜1500inpm (1) 使用潤滑油八的5%濃度的乳化液滾軋普通鋼。結 了由加減速域的2〇〇pmp至最高速的1500mpm，沒有膠 著瑕疵等問題地完成滾軋。 (2) 使用潤滑油B的5%濃度的乳化液滾軋普通鋼。結 果，摩擦係數過小，產生滑動。 (3) 使用潤滑油B的3%濃度的乳化液滾軋普通鋼。結 果，滑動及膠著瑕疵都未產生。 (4) 使用潤滑油B的2.5%濃度的乳化液滾軋普通鋼。結 1267408 果，於1500mpm下於滾軋中產生膠著瑕疲。潤滑油a與潤滑 油B的購入價格係潤滑油B為潤滑油A的2.2倍，故由（1)的結 果與(3)的結果可確認，於普通鋼上使用潤滑油A較經濟。 (5) 使用潤滑油A的3 %濃度的乳化液滾軋5 9 〇 μ p a的高 5 張力鋼。於500mpm下產生膠著瑕疲。 (6) 使用潤滑油B的3%濃度的乳化液滾軋59〇MPa的高 張力鋼。結果，由200mpm至1500mpm皆未產生膠著瑕庇。 (7) 於全速度域使用潤滑油B，由成本上考量並不有 利，於全速度域使用潤滑油B時，亦有滑動的危險，故檢討 10 相對於潤滑油B混合潤滑油A。形成將潤滑油A與潤滑油B 以各50%的比例混合的混合油，使用該混合油的3%濃度的 乳化液滾軋590MPa的高張力鋼。結果，由2〇〇mpm至 1800mpm皆未產生膠著瑕疵及滑動。 產業之可利用性 15 第1發明之满滑油供給方法，係依照滾軋材與工作滾輪 之間的摩擦係數，選擇2種以上的潤滑油中的一個，將經選 擇的潤滑油的乳化液供給至滾軋機入側。因此，潤滑油供 給裝置的構造變得簡單，具有潤滑控制變得容易的效果。 第2發明之潤滑油供給方法，係依照滾軋材與工作滾輪 20之間的摩擦係數，混合由貯藏的潤滑油中選擇2種以上的潤 滑油，或混合至少1個選擇的潤滑油與至少1個選擇的添加 劑後，形成混合油，將該混合油的乳化液供給至滾軋機入 侧。此時，藉由準備2種以上的可展現需求附近的摩擦係數 的混合油，可得到可展現更接近於需求的摩擦係數之混合 20 1267408 油。因此，可進行細微的潤滑控制。 第3發明之潤滑油供給方法，係對於2種潤滑油或潤滑 油與添加劑，依照摩擦係數，預先設定第1混合比例及第2 混合比例的二個混合比例，依照滾軋中的推定摩擦係數， 5選擇二個混合比例中的一個，供給以選擇的混合比例產生 的混合油的乳化液。藉此，即使要求的摩擦係數於某程声 的範圍下改變，亦可選擇接近於要求的摩擦係數的混^ 油。因此，具有可以細微、高精度進行潤滑控制之效果。 【圖式簡單說明】 10 以圖係顯示第1發明之實施一形態，即組成不同_ 滑油A、B的適用範圍Ra、R#2種鋼種(普通鋼與超高張力 鋼)之關係線圖。 第2圖係模式地顯示用以實施第丨發明之方法之滚札設 備之圖。 15 第3圖係顯示潤滑油A的適用範圍、與2種鋼種（普通鋼 與低·中級高張力鋼)之關係線圖。 第4圖係顯示第2發明之實施一形態，即組成不同的潤 滑油A、C的適用範圍Ra、ra2種鋼種(普通鋼與低.中级 高張力鋼)之關係線圖。 20 第5圖係模式地顯示用以實施第2發明之方法之滾軋設 備之圖。 第6圖係模式地顯示以第5圖的滚札設備混合2種潤清 油，及混合混合油與加熱水之圖。 第7圖係顯示潤滑油a的適用範圍心與2種鋼種（普通鋼 21 1267408 與低·中級高張力鋼）之關係線圖。 第8圖係顯示第3發明之實施一形態，即組成不同的潤 滑油A、D的適用範圍RA、RD與2種鋼種（普通鋼與低·中級 南張力鋼）之關係線圖。

5 第9圖係顯示以過去的潤滑油供給方法，1種的潤滑油A 的適用範圍RA與2種鋼種（普通鋼與超高張力鋼）之關係線 圖。 【主要元件符號說明】 1…鋼板 10.. .前段的滾軋機 12.. .後段的滾軋機 14…工作滾輪 16.. .備用滾輪 20A…潤滑油槽 20B…潤滑油槽 20C...潤滑油槽 21A...潤滑油管 21B…潤滑油管 21C…潤滑油管 22A…潤滑油幫浦 22B...潤滑油幫浦 22C...潤滑油幫浦 23A...潤滑油流量調節閥 23B...潤滑油流量調節閥 22 1267408 23C…潤滑油流量調節閥 24A...止逆閥 24B...止逆閥 24C...止逆閥 25··.主管 27…潤滑油混合管 30…潤滑油·加熱水攪拌器 31.. .乳化液供給管 33…潤滑油攪拌器 34.··主管 35··.止逆閥 36.. .潤滑油·加熱水攪拌器 37.. .乳化液供給管 40…加熱水槽 41…加熱水管 42··.加熱水幫浦 43.. .加熱水流量調節閥 45.. .乳化液頭座 47.. .乳化液喷嘴 50.. .冷卻水槽 51.. .冷卻水管 52.. .冷卻水幫浦 53…冷卻水流量調節閥 55.. .冷卻水頭座 23 1267408 57.. .冷卻喷嘴 60.. .潤滑控制裝置 RA. ..潤滑油A之適用範圍 RB. ..潤滑油B之適用範圍 Rc...潤滑油C之適用範圍 RD...潤滑油D之適用範圍 MAC…潤滑油A與潤滑油C的混合油 Eac··· 潤滑油A與潤滑油C的混合油的乳化液 Mad…潤滑油A與潤滑油D的混合油 Ead…潤滑油A與潤滑油D的混合油的乳化液

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Claims (1)

1. !2674〇8 十、申請專利範圍： L 一種冷軋之潤滑油供給方法，係於冷軋金屬板時將混合 潤滑油及加熱水的乳化液供給至滾軋機入侧者，其特徵 在於：分別將組成不同的2種以上的潤滑油個別地貯藏 5 於槽中，再依照滾軋材與工作滾輪之間的摩擦係數，選 擇前述貯藏的潤滑油中的一個，接著將混合前述選擇的 潤滑油及加熱水的乳化液供給至滾軋機入側。 2· —種冷軋之潤滑油供給方法，係於冷軋金屬板時將混合 潤滑油及加熱水的乳化液供給至滾軋機入側者，其特徵 10 在於··分別將組成不同的2種以上的潤滑油，或至少1種 的潤滑油與至少1種的添加劑個別地貯藏於槽，再依照 滾軋材與工作滾輪之間的摩擦係數，混合由前述貯藏的 潤滑油中選擇的2種以上的潤滑油，或混合至少丨個的選 擇的潤滑油與至少1個的選擇的添加劑後，形成混合 15 油，接著，將於該混合油中混合加熱水的乳化液供給至 滾軋機入側。 3·如申請專利範圍第2項之冷軋之潤滑油供給方法，係依 照滾軋速度控制乳化性潤滑油供給量及/或乳化液濃 度。 20 4·如申請專利範圍第1項、第2項或第3項之冷軋之潤滑油 供給方法，其中前述潤滑油中的至少一個包含添加劑。 5· —種冷軋之潤滑油供給方法，係於冷軋金屬板時將混合 潤滑油及加熱水的乳化液供給至滾軋機入侧者，其特徵 在於：分別將組成不同的2種潤滑油，或潤滑油與添加 25 !2674〇8 5

   10 劑個別地貯藏於槽，再對於前述2種潤滑油或潤滑油與 添加劑，依照摩擦係數，預先設定第1混合比例及第2混 合比例的二個混合比例，接著將以前述第1混合比例產 生的第1乳化液供給至滾軋機入側，並且於滾軋中的推 疋摩擦係數比目標摩擦係數大時，增加乳化液供給量， 減低摩擦係數，而於前述摩擦係數不因前述乳化液供給 量的增加而減低時，將前述第1乳化液切換至以前述第2 混合比例產生的第2乳化液，將前述第2乳化液供給至、穿 軋機入側，又，於滾軋中的前述推定摩擦係數比前述目 標摩擦係數小時，將前述第2乳化液切換至前述第丨乳化 液，同時減低乳化液供給量，並將前述第丨乳化液供终 6·如申請專利範圍第5項之冷軋之潤滑油供給方法， 前述潤滑油中的至少一個包含添加劑。 ^中

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