TWI261531B - Method for producing hollow fiber membrane - Google Patents

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TWI261531B
TWI261531B TW091104179A TW91104179A TWI261531B TW I261531 B TWI261531 B TW I261531B TW 091104179 A TW091104179 A TW 091104179A TW 91104179 A TW91104179 A TW 91104179A TW I261531 B TWI261531 B TW I261531B
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membrane
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Katsuhiko Hamanaka
Tetsuo Shimizu
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Asahi Kasei Chemicals Corp
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Description

經濟部智慧財產局Βΐ消費合作社印m 1261531 A7 B7 五、發明説明(2 ) 已知一般在過瀘污濁分多之原水時,持續過濾則膜表 面或內部會殘留堆積物以至無法過濾而另外造成阻力,使 過濾能力下降。因此,過濾操作中無法過濾時有以高速水 流剝除堆積物之沖洗,以氣泡衝擊膜剝除堆積物之氣洗, 於過濾之逆向淸洗之逆洗等之採用。也有定期以藥物淸洗 ,保持高度過濾能力之作法。沖洗、氣洗對膜之淸洗效果 雖高,但因多受負荷,很可能導致膜之破裂,再加上以往 之膜即使採用這些淸洗手段,但隨著時間會有大量污物蓄 積於膜(孔隙堵塞),仍有未必可得令人滿意的透水性能 之問題。 本發明之目的在提供,適於除濁等過濾用途,具緻密 細孔及高透水性,耐久性及耐污染性優之聚偏二氟乙烯系 中空纖維膜之穩定、無瑕之製造方法。 發明之揭示 亦即本發明係關於以下(1 )至(1 1 )之發明。 (1 )將聚偏二氟乙烯及有機液體之混合物,或聚偏 二氟乙烯、有機液體及無機微粉之混合物熔融混練,擠出 形成中空纖維,從中空纖維將有機液體或有機液體及無機 微粉溶出的中空纖維膜之製造方法中,包含延伸溶出終止 前之中空纖維或溶出終止後之中空纖維,再予收縮之過程 的上述製造方法。 (2 )含延伸溶出終止前之中空纖維,再予收縮之過 程的上述(1 )之製造方法。 本赘張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) I--------批衣------、玎------# (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -5- 1261531 ^齊咔1曰^时4^員工消費合作社印製 B7 五、發明説明 (3 ) 1 I (3 )延伸 後 ,對延伸所致 纖 維 增 長 分 y 作 纖 維 長 度 1 1 I 收 縮 率0 • 3以 上 0 . 9以下之 收 縮 的 上 述 ( 1 ) 之 製 造 1 1 I 方 法 〇 1 | 請 1 I (4 )延伸: B - 开收縮之過程後, 於1 〇 〇 °c 以 上 先 閱 1 I 6 0 °C 讀 1 1 1 以下作 中 空纖維之熱處 理 的 上 述 ( 1 ) 之 製 造 方 背 面 1 I 法 〇 之 注 1 I 意 | (5 )延伸 係 用相對之一對 循 環 軌 帶 處 理 機 y 設 在 延 Ψ 項 再 1 I 伸 之 上游 側及下 游 側,各處理機 於相 對 之 軌 帶 間 夾 取 中 空 填 馬 本 1 裝 纖 維 ,二 軌帶以 相 同速度朝同一 方 向 移 動 送 絲 y 下 游 側 處 頁 1 1 理 機 之送 絲速度 :匕上游側快之上述( 1 ) 之 製 造 方 法 〇 1 I (6 )混合 物 係由聚偏二氟 乙 烯 、 有 機 液 體 及 Μ j \\\ 機 微 1 I 粉 所成之 上述( 1 : )之製造方法。 1 訂 1 (7 )延伸 再 予收縮之過程 係 於 有 機 液 體 之 溶 出 及 1 1 te j \ w 機 微粉 之溶出丨 訪進行之上述(1 ) 之 .製 方 法 〇 1 1 (8 )延伸 再 予收縮之過程 , 係 於 有 機 液 體 之 溶 出 後 1 I y 無 機微 粉之溶; 帘進行之上述( 1 ) 之 製 造 方法 〇 線 I (9 )收縮 'Μ m 程中,使中空 纖 維 捲 縮 之 上 述 ( 1 ) 之 1 1 製 造 方法 0 1 1 (1 0 )包 含 以含有乙烯- 乙 烯 醇 共 聚 物 y 及 對 聚 偏 1 1 二 氟 乙烯 無活性 之 乙烯-乙烯醇 共 聚 物 的 溶 劑 之 乙 烯 — 乙 1 | 烯 醇 共聚 物溶液 滲透於溶出終 止 後 之 中 空 纖 維 j 將 溶 劑 1 I 從 中 空纖 維乾燥 去 除之過程的上 述 ( 1 ) 之 中 空 纖 維 膜 製 1 1 造 方 法。 1 1 (1 1 )以 上 述(1 )至( 1 0 ) 中 任 —k 項 之 製 造 方 1 1 1 )本§氏張尺度適用中國國家標隼(CNS ) A4規格(210X29*7公釐) !261531 塋齊蚱一曰逄时壹笱員工消費合作社印製 A7 B7 A、發明説明(4 ) 法製得之中空纖維膜。 圖面之簡單說明 第1圖係實施例3之電子顯微鏡相片,(A )係外表 面,(B )係膜剖面(全體),(C )係膜剖面,(D ) 係內表面之相片。(A )及(D )之上下方向均爲絲長方 向。 第2圖係比較例1之電子顯微鏡相片,(A )係外表 面,(B )係膜剖面,(C )係內表面之相片。(A )及 (C )之上下方向均爲絲長方向。 第3圖係表示實施例2及比較例1中河川水過濾性會g 測試結果之圖。 第4圖係表示實施例5及比較例2中自來水過濾性會g 測試結果之圖。 第5圖係測量過濾濁水時之透水性所用裝置之示意圖 〇 第6圖係用於實施例1、2、3及5,以及比較例1 及2之過濾模組之剖視示意圖。 發明之最佳實施形態 以下詳細說明本發明。 本發明之特徵爲,將聚偏二氟乙烯及有機液體之混合 物,或聚偏二氟乙烯、有機液體及無機微粉之混合物熔融 混練,擠出形成中空纖維,從中空纖維將有機液體或有機 2%攀張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X 297公釐) I--------批衣------1T------^ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -7- 1261531 經濟部智慧財產局a(工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明(5 ) 液體及無機微粉溶出之中空纖維膜之製造方法中,包含於 絲長方向延伸抽出終止前之中空纖維或抽出終止後之中空 纖維,再於絲長方向使其收縮之過程。 本發明對象之多孔膜,其形狀係中空纖維膜。中空纖 維膜實際製成用在過濾之形態(模組)時,比平膜或片狀 膜每單位體積之充塡膜面積大,可提高體積過濾處理能力 ,係其優點。 聚偏二氟乙烯之強度高而耐熱性高,且因骨架具疏水 性故耐水性高,適用作本發明之材質。用於本發明之聚偏 二氟乙烯,含偏二氟乙烯單聚物及偏二氟乙烯共聚物。又 ,偏二氟乙烯共聚物,有偏二氟乙烯與選自四氟乙烯、六 氟丙烯、三氟氯乙烯及乙烯所成群之1種以上單體之共聚 物。本發明中係以用偏二氟乙烯單聚物爲佳。這些聚合物 可單獨或混合2種以上使用。 聚偏二氟乙烯之重均分子量Mw係以1〇〇, 〇〇〇 以上,不及1, 〇〇〇,〇〇〇爲佳。若聚偏二氟乙烯之 M w不及1 〇 〇 , 〇 〇 〇,則所得中空纖維膜伸展性低而 脆故不實用,Mw超過1,〇〇〇,〇〇〇以上則熔融流 動性低而成形性差。 原料聚偏二氟乙烯,必要時可含少量抗氧化劑、紫外 線吸收劑等安定劑。 本發明中之有機液體指沸點1 5 〇 t以上之液體。有 機液體從中空纖維中溶出,所得中空纖維膜即具多孔性。 而有機液體係以低溫(常溫下)與聚偏二氟乙烯不相溶, :¾紙張尺度適用中國國豕標準(CNS ) A4規格(210X297公董) . I I 扯衣 11 ^ ! I線 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁} -8- 1261531 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明説明( 6 ) 1 I 熔 融 成形時 (高溫 )與聚偏二氟乙烯相 溶爲佳 ο 1 1 I 用於本 發明之 有機液體 ,溶解度; 参數( S Ρ 5 ) 宜 1 1 I 在 1 5至2 1 (百 萬帕)1 2。本發f 明中, S Ρ 之 範 圍 係 1 I 請 1 I 以 1 8至1 9 (百萬帕)1 ' 2爲更佳。 先 閱 1 I 讀 1 | 用於本 發明之 S Ρ在1 5至2 1 (百萬 帕 ) 1 , 2 的 有 背 1 I 機 5 1 液 體之例 ,有酞酸二乙酯 (D Ε P ) 、酞酸 二 丁 酯 ( 意 1 D 事 1 B P )、 酞酸二 辛酯(D 〇P )等酞酸酯 y 磷 酸 酯 等 〇 項 再 1 I 其 中 尤以酞 酸二辛 酯(5 = 18.3 (百萬 帕 ) 1 / / 2 ( 分 填 寫 本 1 裝 散 成 分“: =16 • 6,極性成分5 ρ =7 . 0 , 氫 鍵 成 分 頁 Nw, 1 1 5 Η = =3 ·: L )). 酞酸二丁酯(5 = 2 0 . 2 ( 百 萬 帕 ) 1 | 1 / ,2 (5 D : 二 1 7 • 8,δ f >=8 · 6 ,δ η — 4 • 1 ) ) 1 I ( J. BRANDRUP and Ε. Η [.IMMERGUT, Po ly m er Ha nd 1 訂 | bo 〇 k Third Edit io ►η, page VII-542, 1 989 ) y 及 其 混 合 物 1 1 爲 佳 ,但本 發明不 限於此。 而,酞酸: 二辛酯 乃 2 酯 部 分 之 1 1 碳 原 子數各 爲8之 化合物之 總稱,包含例如 酞 酸 二 — 2 — 1 | 乙 基 己酯。 線 I 其中, 混合2 種以上之 有機液體時,例 如 有 機 液 體 ( 1 1 A ) 之S P 爲δ ( A ) , 5 (A )之分散成 分 極 性 成 分 1 1 氫 鍵成分 各係5 D ( A )、 δ p ( A )、δ Η ( A ) 有 1 1 機 液 體(B )之S P爲δ ( B ),5 (B ) 之 分 散 成 分 1 | 極 性 成分、 氫鍵成 分各爲5 D ( B )、 (5 ρ ( Β ) 、 (5 Η ( 1 I B ) 時,有 機液體 (A )及 (B )以] ώ : η 之 比 混 合 之 混 1 1 合 物 (C ) 之S Ρ 5 ( C ),可依下式首 先 各 求 出 δ ( 1 1 C ) 之分散 成分5 d ( C )、 極性成分 δ ρ ( C ) > 氫 鍵 成 1 1 1 —本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X 297公t ) 1261531 A7 B7 經濟部智慧財產局W工消費合作社印製 五、發明説明(7 ) 分 5 Η (c ) 而予以決定 o 〇 ( c )- { m δ D ( A ) + n δ d ( B ) } / ( m + n ) P ( c )= { m δ P ( A ) + n δ p ( B ) } / ( m + n ) δ Η ( c )二 { m δ H ( A ) + n 5 H ( B ) } / ( m + n ) δ ( c )二 C { ά D ( C ) } 2 + { δ P ( C ) } 2 + { 5 H ( c ) } 2 ) 1 / 2 又,混合2種以上有機液體使用時,兩者之SP以各在 1 5至2 1 (百禹帕)1 / 2之範圍爲佳,但不限於此。 本發明中,係以用聚偏二氟乙烯、有機液體及無機微 粉3成分之混合物製造中空纖維膜爲佳。無機微粉具保持 有機液體而作爲載體之功能,並具微相分離核之功能。亦 即,無機微粉係混合物之熔融混練及成形時防止有機液體 之游離,有助於成形之物,作爲微相分離核將有機液體高 度微分散,具防止有機液體凝集之作用。無機微粉宜用疏 水性氧化矽。疏水性氧化矽因不易凝集,熔融混練及成形 時微細分散,造成均勻之三維網狀構造。 其中,疏水性氧化矽,係氧化矽表面之矽醇基與二甲 基矽烷、二甲基二氯矽烷等有機矽化合物作化學反應,使 氧化矽表面以甲基等取代而疏水化之氧化矽。 又,三維網狀構造係指膜剖面實質上無巨孔(粗大孔 )之存在,三維之任一方向都有通孔存在之構造。膜剖面 若有巨孔存在,則膜強度低而不佳之外,若連接則造成拽 漏。巨孔係指近似球形而直徑8微米以上之空孔。 以使用無機微粉之製造方法製得之中空纖維膜,其音[j 本紙浪尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X 297公釐) 批衣 訂 备 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -10- 1261531 Α7 Β7 經濟部智慧財產局Μ工消費合作社印製 五、發明説明(8 ) 面構造係不含巨孔之均勻三維網狀構造。但因延伸,絲長 方向可見網目構造之伸長。 聚偏二氟乙烯及有機液體之混合物,或聚偏二氟乙烯 、有機液體及無機微粉之混合物,可用亨謝爾混合機、班 伯里混合機、或噴射混合機等混合而得。混合聚偏二氟乙 烯、有機液體及無機微粉3成分時之順序,較之同時混合 3成分,首先混合無機微粉及有機液體,使有機液體充分 吸附於無機微粉,再配合聚偏二氟乙烯予以混合,於熔融 成形性、所得多孔膜之空孔率及機械強度之提升上有利。 這些之混合物,以雙軸擠出機等熔融混練擠出裝置熔 融混練,擠出成形爲中空纖維狀,冷卻固化成中空纖維。 當僅聚偏二氟乙烯與有機液體之2成分時,不經亨謝爾混 合機等之預混練,直接將聚偏二氟乙烯及有機液體分別供 給於雙軸擠出機等熔融混練擠出裝置亦可。爲提升混練性 ,混合後先予熔融混練粒料化,供給該粒料於熔融混練擠 出裝置,擠出成中空纖維狀,冷卻固化成中空纖維亦可。 如上述,本發明中空纖維膜之製造方法,其特徵爲包 含溶出終止前之中空纖維或溶出終止後中空纖維之延伸, 再予收縮之過程。 經溶出終止前之中空纖維或溶出終止後之中空纖維之 延伸,最終所得中空纖維膜可得高通透性及高強度。 延伸宜在空間溫度0 t以上1 6 0 t以下進行。高於 1 6 0 t時延伸不勻加大且斷裂伸度下降、透水性差而不 佳,0 °C以下延伸則斷裂之可能性高,不實用。延伸過程 紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) — 批衣 訂 線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -11 - 經濟部智慧財產苟a:工消費合作社印製 1261531 A7 __B7 五、發明説明(9 ) 中,空間溫度係以0 °C以上8 0 °C以下爲佳。 又,延伸倍率宜在1 · 3倍以上3 · 0倍以下之範圍 。在此所謂延伸倍率,係從延伸過程中極度伸長時中空纖 維之長度所求出之倍率。例如,1 0公分之纖維延伸爲 2 0公分時延伸倍率爲2 · 0倍,而1 0公分之纖維延伸 至2 0公分,之後收縮至1 5公分時,延伸倍率仍爲 2 · 0倍。亦即,延伸倍率二延伸時最大絲長/原絲長。 延伸倍率不及1 · 1倍則透水性易變低而不佳,延伸倍率 大於3 · 0倍則耐壓強度降幅加大,延伸斷裂可能性高, 不實用。更佳者爲1 · 6倍以上,最佳者爲1 · 8倍以上 〇 本發明中,以含有機液體之中空纖維作延伸爲佳。含 有機液體之中空纖維,較之不含有機液體之中空纖維延伸 時少有斷裂。又再,含有機液體之中空纖維,因延伸後中 空纖維之收縮可予加大,延伸後收縮率設定之自由度變大 〇 又,以含無機微粉之中空纖維作延伸爲佳。含無機微 粉之中空纖維,因中空纖維所含無機微粉之存在,中空纖 維硬,延伸之際不易扁掉。又,亦可防最終所得中空纖維 膜孔徑過小,絲徑過細。 本發明中,係以含有機液體及無機微粉二者之中空纖 維作延伸爲宜。 基於上述理由,較之溶出終止後中空纖維之延伸,係 以含有機液體或無機粉體之任一之中空纖維作延伸爲佳, 瓣氏張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐1 " -12- 批衣 訂 線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局g(工消費合作社印製 1261531 A7 ____B7 五、發明説明(1〇 ) 又再,較之含有機液體或無機微粉之任一之中空纖維之延 伸,係以含有機液體及無機微粉二者之中空纖維作延伸爲 佳。 又,延伸中空纖維之溶出方法,因延伸而中空纖維表 面及內部空隙增加,故有溶出溶劑易於滲透至中空纖維內 部之優點。又,延伸再予收縮後作溶出之方法,如後敘, 因變成拉伸彈性率低,易於彎曲之中空纖維,於液流中作 溶出時,中空纖維易隨液流搖擺,加大攪拌效果,有可於 短時間高效率溶出之優點。 本發明中因含中空纖維之延伸再予收縮之過程,最終 可得拉伸彈性率低之中空纖維、中空纖維膜。其中,「拉 伸彈性率低」係指施以小力絲易延伸,施力停止時又復原 。拉伸彈性率低,則中空纖維膜不易扁掉,易於彎曲,過 濾之際易隨水流搖擺。隨水流而絲彎曲不僵固而擺動,膜 表面無堆積污染物層之生長而易於剝除,可維持高過濾水 量。更以沖洗、氣洗強制將絲搖擺時,擺動大淸洗復原效 果尚。 至於延伸後作收縮之際絲長收縮程度,對延伸之絲增 長分,絲長收縮率宜在〇 . 3以上0 . 9以下之範圍。例 如,1 0公分之絲延伸至2 0公分,之後使其爲1 4公分 時,依下式, 絲長收縮率=丨(延伸時最大絲長)-(收縮後絲長)} /丨(延伸時最大絲長)一(原絲長)丨=(2 0 — 1 4 )/(20-10)=0.6 2麟張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X 297公釐) I I I I I I |抑衣 I I 訂 I 备 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -13- 1261531 A7 B7 五、發明説明(11 ) 絲長收縮率爲0 . 6。絲長收縮率在0 · 9以上時透水性 易降低;不及〇 · 3時拉伸彈性率易於變高而不佳。本發 明中,絲長收縮率係以在0 · 5 0以上〇 · 8 5以下爲佳 〇 又,因採將中空纖維延伸至最大絲長再予收縮之過程 ,最終所得中空纖維膜於使用中在延伸至最大絲長前亦不 斷裂。 其中,以延伸倍率爲X,對延伸之絲增長分之絲長收 縮率爲Y時,表斷裂伸度之保障程度之比率Z可依下式定 義。 Z =(延伸時最大絲長一收縮後絲長)/收縮後絲長=( XY-Y) / (X + Y- XY) z以〇 · 2以上1 _ 5以下爲佳,0 . 3以上1 . 0以下 爲更佳。Z過小則斷裂伸度之保障少,Z過大則延伸時斷 裂之可能性提高,透水性更爲降低。 又本發明之製造方法因含延伸再予收縮之過程,拉伸 斷裂伸度於低伸度之斷裂極少,拉伸斷裂伸度之分布可變 窄。 延伸再予收縮過程之空間溫度,從收縮時間、物性之 觀點,宜在0 t以上1 6 0 °c以下,以〇 °C以上1 0 0 t: 以下爲更佳。低於0 t:則收縮耗時不實用,超過1 6 0 °C 則斷裂伸度下降、透水性變低而不佳。 本發明中並以於收縮過程中,將中空纖維捲縮爲佳。 藉此可無破壞或損傷製得捲縮度高之中空纖維膜。 氏張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210乂297公* ) —„ 批衣 訂 务 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 1261531 A7 _B7 五、發明説明(12 ) 一般,中空纖維膜係形成無彎曲之直管狀,故予束成 過濾用模組時易於形成中空纖維間無間隙之空隙度低之絲 束。相對於此,若用捲縮度高之中空纖維膜,則因各絲之 彎曲平均中空纖維膜間隔變大,可成空隙度高之絲束。又 ,捲縮度低之中空纖維膜所成之過濾模組,尤以於外壓下 使用之際絲束空隙變少,流動阻力加大,過濾壓力無法有 效傳導至絲束中央部。並且,逆洗、沖洗以自中空纖維膜 剝除過濾堆積物時,絲束內部之淸洗效果亦變小。捲縮度 高之中空纖維膜所成之絲束,空隙度大,外壓過濾亦可保 中空纖維膜間隙,不易起偏流。 本發明中,捲縮度係以1 . 5以上2 . 5以下爲佳。 不及1 · 5時因上述理由而不佳,大於2 . 5則容積過濾 面積下降而不佳。 中空纖維之捲縮方法,有延伸再予收縮之步驟中,一 面作中空纖維之收縮,以例如有周期凹凸之一對齒輪輥或 有凹凸之一對泡棉輥夾入捲出之方法等。中空纖維之收縮 過程以前半空間溫度爲6 0 t以上1 0 0 °C以下,後半以 0°C以上4 0 °C以下之水或空氣冷卻一面賦予捲縮,於捲 縮度之控制上係爲較佳。 又,本發明中,延伸係以用相對之一對循環軌帶所成 之牽引機進行爲佳。此時,於延伸上游側及下游側使用牽 引機,各牽引機於相對之軌帶間夾取中空纖維,二軌帶以 相同速度往同一方向移動送絲。此時,以下游側之送絲速 度比上游側之送絲速度快而進行延伸爲佳。如此進行延伸 本ΐ紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) —„ 辦衣 訂 線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -15- 經濟部智慧財產局員工消費合作社即¾ 1261531 A7 B7_ 五、發明説明(13 ) ,可無延伸張力之滑動而延伸,並防絲之扁平崩潰。 其中循環軌帶,係以與驅動輥接觸之內側由纖維強化 帶等高彈性帶製成,與中空纖維接觸之外側表面以彈性體 製成爲佳。又,彈性體厚度方向之壓縮彈性率係以在 0 · 1百萬帕以上2百萬帕以下,該彈性體之厚度在2毫 米以上2 0毫米以下爲更佳。尤以外側表面之彈性體爲聚 矽氧橡膠者,從耐藥物性、耐熱性等係爲更佳。 有機液體之溶出,可用二氯甲烷等對聚偏二氟乙烯不 具活性而與有機液體相溶之溶劑進行。無機微粉之溶出, 例如係疏水性氧化矽時,可將中空纖維浸泡於苛性鈉水溶 液中,再進行水洗,將疏水性氧化矽溶出。 當混合物係由聚偏二氟乙烯、有機液體及無機微粉所 成時,有機液體及無機微粉之溶出過程與中空纖維之延伸 再予收縮之過程之關係並無特殊限制,而本發明中係以延 伸再予收縮之過程在有機液體之溶出前,且在無機微粉之 溶出前爲之,或於有機液體之溶出後且在無機微粉之溶出 前行之爲佳。 本發明之中空纖維膜之製造方法,中空纖維之延伸再 予收縮過程後,宜含熱處理過程。熱處理可提高壓縮強度 、斷裂強度所代表之耐壓強度。例如,若中空纖維膜之壓 縮強度高,來自中空纖維外側之壓縮力作用下之外壓過濾 時或外壓逆洗時等,可防中空纖維之崩潰而扁平化。中空 纖維一崩潰則因過濾水通路閉塞等,過濾阻力極度增大而 不佳。 本紙乐尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) I--------批衣------1T------^ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -16- 1261531 A7 B7 五、發明説明(14 ) 中空纖維之熱處理宜在1 〇 ot以上1 6 o°c以下爲 之。高於1 6 0 °C則斷裂伸度降低、透水性變差而不佳, 低於1 0 0 °c則耐壓強度不足亦非佳。又,熱處理於溶出 終止後之中空纖維爲之,由絲徑、空孔率、透水性之變化 小等觀點係較合適。 本發明宜包含,以含乙烯-乙烯醇共聚物及對聚偏二 氟乙烯不具活性之乙烯-乙烯醇共聚物溶劑之溶液,滲透 於溶出終止後之中空纖維內部空孔,然後從中空纖維內部 肉厚部份之空孔乾燥去除溶劑之過程。進行如此過程,可 穩定製造過濾安定性高之中空纖維膜。 乙烯-乙二醇共聚物因耐污染性、耐熱性優,並係不 溶於水之材料,適作膜被覆用原料。依本發明方法製得之 聚偏二氟乙烯中空纖維膜,因強度、耐壓縮性高,更於聚 偏二氟乙烯被覆以乙烯-乙烯醇共聚物,可製成高強度、 耐高壓,且耐污染性極優之中空纖維膜。而聚偏二氟乙烯 本身具疏水性,若以例如鹼作處理,則因聚偏二氟乙烯中 空纖維表面及內部之空孔表面潤濕性提升,可提高乙烯-乙烯醇共聚物之被覆效率。 乙烯-乙烯醇共聚物,係例如乙烯與醋酸乙烯酯共聚 後,經來自醋酸乙烯酯之側鏈醋酸酯部份鹼化(水解), 將側鏈轉化爲羥基而合成之結晶熱塑性樹脂。用於本發明 之乙烯-乙烯醇共聚物中乙烯含量,從被覆效率之觀點係 以2 0莫耳%以上爲佳,從耐污染性之觀點則以6 0莫耳 %以下爲佳。鹼化度愈高愈佳,從機械強度之觀點係以 2枣參張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) _„ 批衣 訂 線 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -17- 陵齊郎智慧財產局員工消費合作社印製 1261531 A7 B7 五、發明説明(15 ) 8 〇莫耳%以上爲佳。特佳者爲鹼化度9 9莫耳%以上, 實質上完全鹼化者。必要時,乙烯-乙烯醇共聚物中,在 無損於本發明目的之範圍內,可添加抗氧化劑、滑劑等添 加物。 將乙烯-乙烯醇共聚物被覆於聚偏二氟乙烯中空纖維 之具體方法可係,首先將乙烯-乙烯醇共聚物溶解於不溶 聚偏二氟乙烯之溶劑,例如水與異丙醇之混合溶劑,成爲 乙烯-乙烯醇共聚物溶液,其次以該乙烯-乙烯醇共聚物 溶液滲透於延伸及溶出終止後之聚偏二氟乙烯中空纖維, 然後乾燥去除溶劑,製成經乙烯-乙烯醇共聚物被覆之聚 偏二氟乙烯中空纖維膜。亦可滲透於溶出終止後之中空纖 維,再作延伸及溶劑之乾燥去除。 本發明之經乙烯-乙烯醇共聚物被覆之聚偏二氟乙烯 中空纖維膜,相對於中空纖維膜之乙烯-乙烯醇共聚物之 被覆量,從對有機物等之耐污染性效果之觀點,以1重量 %以上爲佳,從透水量之觀點係以1 〇重量%以下爲佳。 更佳之被覆量係0·5重量%以上7重量%以下,又更佳 者爲1重量%以上5重量%以下。被覆係以遍布中空纖維 之內外表面及纖維內部肉厚部份之微孔表面爲佳。 採用如_h製造方法,即可製得拉伸彈性率低,而壓縮 強度高之中空纖維膜,可提供適於除濁等過濾用途,有緻 密細?L及高透水性,耐久性、耐污染性優之聚偏二氟乙烯 中空纖維膜。 以本發明方法製得之中空纖維膜,爲達本發明之目的 ::本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) 格(2ι〇χ 297公董^ _ 辦衣 訂 务 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -18- 1261531 A7 ___ B7 五、發明説明(16 ) ,宜具以下特徵。 中空纖維膜之內徑,從中空纖維管內液流阻力(管內 壓降)之觀點宜在0 · 4毫米以上,從每單位體積之充塡 膜面積之觀點宜在3 · 〇毫米以下。〇 . 5毫米以上 1 _ 5毫米以下爲更合適。 又,中空纖維膜之外徑/內徑比,過小則拉伸斷裂或 壓縮時之耐抗性弱,過大則膜厚較之膜面積過大,過濾會g 力差,不合適。因此,中空纖維膜之外徑//內徑比宜在 1 _ 3以上2 . 3以下。1 . 5以上2 · 1以下爲較佳, 1 · 6以上2 . 0以下爲更佳。 中空纖維膜之空孔率,從透水性之觀點宜在6 0 %以 上,從強度之觀點宜在9 0%以下。6 5%以上8 5%以 下爲較佳,70%以上80%以下爲更佳。 而空孔率可依下式決定。 空孔率% = 1 〇 0 x (濕膜重〔克〕一乾膜重〔克〕/水 比重〔克/立方公分〕/(膜體積〔立方公分〕) 其中,濕膜指孔內滿含純水,中空部內無純水進入狀 態下之膜。具體而言,可得自以長1 〇至2 〇公分之試樣 膜浸泡於乙醇中,使孔內含滿乙醇後浸泡於純水,重複4 至5次使孔內充分以純水取代,然後手持中空纖維之一端 用力搖動約5次,再手持它端搖動5次左右去除中空部內 之水而得。又,乾膜可將上述濕膜稱重後於烤箱中以例如 6 0 °C乾燥至恆重而得。 膜體積可依下式 本!氏張尺度適用中關家標準(CNS ) Μ規格(210X 297公廣) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) •裝' 、1Τ 經濟部智慧財產局g(工消費合作社印製 -19- 唑齊郎智慧时產咼員工消費合作社印製 1261531 A7 B7 五、發明説明(17) 膜體積〔立方公分〕=7Γ X丨(外徑〔公分〕/ 2 ) 2 —( 內徑〔公分〕/ 2 ) 2丨x膜長〔公分〕 求出。膜―片之重量過小而稱重誤差大時,可用多片之膜 〇 中空纖維膜之孔徑,以平均孔徑0 _ 0 5微米以上 5 · 〇微米以下爲佳。〇 · 〇5微米以上1 · 0微米以下 爲較佳,0 · 1微米以上〇 _ 5微米以下爲更佳。平均孔 徑小於0 · 0 5微米時,過濃流星小而不佳。平均孔傻大 於5 . 0微米,則無法有效過濾分離濁質,且濁質易於沉 積於膜內部,過濾量隨時間之下降大而不佳。 膜之平均孔徑可依ASTM: F3 16 - 86之方法 (又稱:半乾法)決定。而依該半乾法決定者乃膜之最小 孔徑層之平均孔徑。 而本發明中,以半乾法測量平均孔徑時所用液體係乙 醇,標準測量條件爲2 5 °C,升壓速度0 _ 0 〇 1百萬帕 /秒。平均孔徑〔微米〕係依下式求出。 平均孔徑〔微米〕=(2860χ表面張力〔毫牛頓/米 〕/半乾空氣壓力〔帕〕 乙醇於25 °C之表面張力爲21 · 97毫牛頓/米( 曰本化學會編,化學便質基礎編改訂3版,Π-82頁, 九善(股),1 9 8 4年),故本發明之標準測量條件下 ,可依 平均孔徑〔微米〕= 62834 _ 2/ (半乾空氣壓力〔 帕〕) 伕尺度通用中國國家榡準(CNs ) A4規格(210X297公釐) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁,> -裝 訂 -20- 绫濟部智慧財4局ΠΗ工消費合作社印製 1261531 A7 __B7 五、發明説明(18 ) 求出。 膜之最大孔徑,可由半乾法中膜開始出現氣泡時之壓 力求出(泡點法)。上述半乾法標準測量條件下,利用從 中空纖維膜開始出現氣泡時之壓力,可依 最大孔徑〔微米〕二62834 . 2 / (氣泡產生空氣壓 力〔帕〕)求出。 膜之最大孔徑與平均孔徑之比,以不及2 _ 0爲佳。 在2 · 0以上時有洩漏之問題,逆洗之效果也變差。 以本發明之製造方法製得之中空纖維膜,其特徵爲拉 伸斷裂強度大,壓縮強度,壓縮彈性率高,拉伸彈性率低 〇 拉伸斷裂強度大者,指對模組之過濾操作中或沖洗時 斷絲之耐抗性高。合適之拉伸斷裂強度在5百萬帕以上2 0百萬帕以下。小於5百萬帕則斷絲頻率升高。大於2 0 百萬帕則透水性低。7百萬帕以上爲更佳。 瞬間耐壓縮強度以0 · 3百萬帕以上3 · 0百萬帕以 下爲佳,0 · 6百萬帕以上爲更佳,而從外壓過濾時不易 崩潰及膜之通透性之觀點,以〇 . 8百萬帕以上爲合適。 壓縮彈性率之値,從不易崩潰及通透性之觀點以 1 · 5百萬帕以上10百萬帕以下爲佳,2百萬帕以上爲 更佳,4百萬帕以上爲又更佳。 拉伸彈性率之合適範圍在1 0百萬帕以上8 0百萬帕 以下。10百萬帕以上70百萬帕以下爲更佳,20百萬 帕以上6 0百萬帕以下爲又更佳。小於1 0百萬帕則難以 紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) — 辦衣 訂 I务 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -21 - 空齊牢一曰达吋4¾員工冶費合itfi印製 1261531 A7 ___B7_ 五、發明説明(19 ) 束成無腰之模組,大於8 0百萬帕則絲之擺動效果差。 又,以本發明方法製得之中空纖維膜,其特徵爲對絲 傷之耐抗性高,耐重複疲勞性優。一般,有傷口則會擴大 至終於洩漏、斷絲,或許依本發明製造方法製得之中空纖 維膜因拉伸彈性率低,不易由於傷口而斷裂。尤以當膜係 三維網狀構造時,即使是表面有傷口,只要不貫通,阻止 孔徑實質上可保不變,是其優點。 對於重複疲勞,或因拉伸彈性率低而膜柔軟,耐抗性 強。模組端部之粘合界面部,受中空纖維搖擺之重複疲勞 ,易於斷裂,而依拉伸彈性率低之本發明製造方法製得之 膜則少有斷絲。 拉伸斷裂伸度以30%至200%爲合適,50%至 1 5 0 %爲更佳。小於3 0 %則沖洗、氣洗中有絲之強制 搖擺時膜斷裂之可能性高,高於2 0 0 %則破裂或壓縮等 之強度弱,低延伸倍率下拉伸彈性率已高而不佳。而本發 明之製造方法因含延伸再予收縮之過程,低伸度下極少斷 裂,拉伸斷裂伸度可以變窄。 純水透水率從破裂或耐壓縮性及通透性之觀點,係以 1 000公升/(平方米•小時)至3 0000公升/ ( 平方米•小時)爲佳。2〇〇〇公升/(平方米•小時) 以上爲更佳,3 000公升/(平方米•小時)以上又更 佳。 純水透水率係依以下方法測量。 乙醇浸泡後重覆數次純水浸泡後之約1 〇公分長濕潤 紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X 297公董) " I--------批衣------、玎------0 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -22- 1261531 A7 B7 五、發明説明(2〇 ) 中空纖維膜之一端封住,它端中空部內插入注射針。2 5 t環境下以0 . 1百萬帕之壓力自注射針注入2 5 t之純 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 水於中空部內,測量從外面透出之純水透水量,依下式求 出純水透水率。 純水透水率〔公升/(平方米•小時)〕=透水量〔公升 〕/ 7Γ X膜內徑〔米〕X膜有效長度〔米〕X測量時間〔小 時〕 其中,膜有效長度指除插入注射針以外部份之真正膜 長。 中空纖維膜之臨界表面張力,從污染物之不易附著, 係以4 5毫牛頓/米至7 3毫牛頓/米爲佳。聚偏二氟乙 烯本身之臨界表面張力純3 3毫牛頓/米,經例如鹼水溶 液處理可達4 5毫牛頓/米以上。而因乙烯-乙烯醇共聚 物之臨界表面張力在70毫牛頓/米以上,經乙烯-乙烯 醇共聚物被覆之偏二氟乙烯中空纖維膜,其臨界表面張力 可達7 0毫牛頓/米以上。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 中空纖維膜之臨界表面張力値,係定X爲可將乾燥狀 態之中空纖維膜潤濕之液體表面張力之上限値。中空纖維 膜之臨界表面張力値可用例如和光純藥工業(股)製潤濕 指數標準液,依j I s K 6 7 6 8測量。具體而言, 可準備表面張力分階不同之多種標準液,用其中一種滴於 中空纖維膜上,以液滴能在膜面擴大而滴下之標準液液膜 不破,可潤濕2秒以上之上限標準液之表面張力値爲臨界 表面張力° :幕纸張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X 297公釐) -23- 1261531 經濟部智慧財產^7M工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明(21 ) 實施例 以下呈示本發明之實施例,惟本發明不限於此。首先 Ϊ兌明本實施例所示膜諸特性値之測量方法。 1 )拉伸斷裂強度、拉伸斷裂伸度、拉伸彈性率: 用拉伸試驗機(島津製作所製·· Autograph AG-A型) 濕潤中空纖維膜以夾頭間距5 〇毫米,拉伸速度2 0 0毫 米/分鐘拉伸,利用斷裂時之荷重及位移,依下式求出斷 裂強度及拉伸斷裂伸度。測量係於溫度2 5 °C,相對濕度 40至70%之室內爲之。拉伸斷裂強度〔帕〕=斷裂時 荷重〔牛頓〕/膜截面積〔平方米〕 其中膜截面積〔平方米〕= ττχ丨(外徑〔米〕/ 2) 2 -(內徑〔米〕/2)2}。 拉伸斷裂伸度〔%〕=100χ斷裂時位移〔毫米〕/ 5 0〔毫米〕 而拉伸彈性率〔帕〕,係於上述拉伸試驗中由0 · 1 %位 移荷重及5 0%位移荷重求出10 0%位移時之荷重,除 以膜截面積而得。 2)壓縮彈性率: 以壓縮測量機(島津製作所製:AGS-H/EZtest ),用 寬5毫米之壓縮用夾具對長度5毫米之濕潤中空纖維膜, 於絲長方向之垂直方向測出壓縮位移及荷重。壓縮速度1 毫米/分鐘,由對初期中空纖維膜直徑之〇.1%位移時 2本Μ張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X 297公釐) I--------辦衣------1T------i (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -24- 1261531 A7 B7五、發明説明(22 ) 及5%位移時之荷重求出1 0 0%位移時之荷重,以初期 中空纖維外徑與中空纖維膜長5毫米相乘而得之投影截面 積規格化,得壓縮彈性率。測量係於溫度2 5 °C,相對濕 度4 0至7 0%之室內爲之。循環軌帶之肉厚方向壓縮彈 性率,係以乾燥試樣同樣測出。 3) 瞬間耐壓縮強度: 於裝滿4 0 °C純水之耐壓容器,置入一端封住之濕潤 中空纖維膜,外表面側以純水注滿至液密,成爲內表面側 中空部開放於大氣之狀態。以空氣於1 5秒提升水壓至 〇 · 0 5百萬帕,得中空纖維外表面側往內表面側之過濾 水(外壓方式)。測出1 5秒間之過濾水量,其後再於 1 5秒提升壓力至0 · 〇 5百萬帕,再測出1 5秒間之過 濾水量,連續如此循環。持續該循環之壓力提升當中,膜 崩潰而過濾水量變少。以過濾水量最大時之壓力爲瞬間耐 壓縮強度〔帕〕。 4) 純水透水率: 乙醇浸泡後,重複純水浸泡數次後將長約1 0公分之 濕潤中空纖維膜之一端封住,於另端之中空部內插入注射 針。於2 5 t環境下以注射針在0 . 1百萬帕壓力下將 2 5 °C之純水注入中空部內,測出自外面透出之純水透水 量,依下式求出純水透水率。 純水透水率〔公升/(平方米•小時)〕=透水量〔公升 訂 务 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 2奉_張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) -25- 1261531 絰濟部智慈財產笱員工消費合作社印製 Α7 Β7 五 '發明説明(23 ) 〕/ ( 7Γ X膜內徑〔米〕X膜有效長度〔米〕X測量時間〔 小時] 其中,膜有效長度指除注射針插入部份外之真正膜長。 5 )重量平均分子量(Mw): 經由GP C之聚苯乙烯換算分子量。GP C測量裝置 :東洋 SODA 製 LS — 8000,管柱:GMHXL, 溶劑:D M F,管柱溫度:4 0 t:。 6) 膜殘存氧化矽量: 以X線光電子分光法(X P S ),作溶出終止後之中 空纖維膜表面之碳、氟、氧、氮、矽之元素分析,由矽之 相對元素濃度求出膜殘存氧化矽量(重量% )。而該手法 可測出膜表面1奈米深爲止之膜殘存氧化矽量。 7) 捲縮度: 約1 0 0 0片之中空纖維膜以寬4公分之P ET帶束 縛,施1公斤之張力於該P E T帶同時測出中空纖維膜束 之周長,依下式求出中空纖維膜之捲縮度。 捲縮度=(周長〔米〕/ 7Γ)2 / ((中空纖維徑〔米〕)2Χ中 空纖維數) 8 )被覆量·· 乙烯〜乙烯醇共聚物之被覆量係依下式求出。 2·纸張尺度適用中國國家標準(CNS ) Α4規格(210Χ 297公釐) I-------1^------1Τ------0 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -26- 經濟部智慈財產局員工涓費合作社印製 -27- 1261531 A7 B7 五、發明説明(24 ) 被覆量(重量%)= 1 Ο Οχ丨(乙烯一乙烯醇共聚物被 覆聚偏二氟乙烯乾膜重〔克〕)-(聚偏二氟乙烯乾膜重 〔克〕)丨/(乙烯-乙烯醇共聚物被覆聚偏二氟乙烯乾 膜重〔克〕) 乾膜係烤箱中於6 0 °C乾燥至恆重而得。 9 )懸濁水過濾時之透水性保持率: 係用以判斷對孔隙堵塞(膜污染)所致透水性劣化之 耐抗性(耐污染性)之指標,可用第5圖之裝置測量。將 濕潤中空纖維膜2插入鉛筆形細長模組3 (內徑4毫米0 之管4側面設原水1入口及出口之模組),膜有效長度 1 1公分作外壓方式過濾。首先以純水,在膜外表面積每 平方米每日透過10立方米之過濾壓力下作過濾,採集2 分鐘內之濾水,以之爲初期純水透水量。其次,以懸濁水 下水二次處理水,在與初期純水透水量之測量時相同之過 濾壓力下進行過濾3 0分鐘,採集過濾第2 8分鐘至第 3 0分鐘間之濾水5,以之爲懸濁水過濾時透水量。而原 水之入壓及出壓作各以壓力計6 (入壓)及了 (出壓)測 量。懸濁水過濾時之透水性保持率,由下式定義。所有操 作係於2 5 °C,膜面線速〇 · 1米/秒爲之。 懸濁水過濾時之透水性保持率〔%〕= 1 0 0 x (懸濁水 過濾時透水量〔克〕)/(初期純水透水量〔克〕) 其中 過濾壓力〔帕〕二丨(原水之入壓〔帕〕)+ (原水之出 紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X 297公釐) —. 111 I 訂 線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 1261531 A7 B7 五、發明説明(25 ) 壓〔帕〕)丨/ 2 膜外表面積〔平方米〕=π X (絲外徑〔米〕X g I--------澤-- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 度〔米〕 膜面線速〔米/秒〕=4 X (循環水量〔立方米/秒3 }/ π (鉛筆形細長模組內徑〔米〕)2 - π (膜外徑〔米〕)2 } 接著藉實施例說明本發明。 (實施例1 ) 平均一次粒徑0 · 0 1 6微米,比表面積1 1 Qzp方 米/克之疏水性氧化矽(日本AEROSIL公司製;AEROSIL_ R97 2 (商品名))23重量%,酞酸二辛酯3〇 . 8重量 % ;酞酸二丁酯6 . 2重量% (二者混合液之SP : 1 8 · 5 9 (百萬帕)1 / 2 )以亨謝爾混合機混合,添加 重均分子量2 9 0 0 0 0之聚偏二氟乙烯(吳羽化學工業 (股)製:KFPOLYMER# 1000 (商品名))4 0 重量 %, 再以亨謝爾混合機混合。 經濟部智慈財產笱員工消費合作社印製 所得混合物再於4 8毫米0之雙軸擠出機熔融混練, 製成粒料。以該粒料連續投入3 0毫米0之雙軸擠出機, 從擠出機末端之圓環形噴嘴,一面於中空部內供給空氣, 一面於2 4 0 °C熔融擠出。擠出物行經約2 0分鐘之空中 ,以2 0米/分鐘通過4 0 t之水槽,冷卻固化得中空纖 維。該中空纖維連續經一對之第一循環軌帶牽引機以2 0 米/分鐘之速度牽引,經由空間溫度控制於4 0 t:之第一 加熱槽(長0 · 8米),再以與第一循環軌帶牽引機同樣 獅尺度適用中國國家標準(_錢格(別X黯董) 經濟部智慧財產笱員工消費合作社印製 1261531 A7 B7 五、發明説明(26 ) 之第二循環軌帶牽引機於40米/分鐘之速度牽引,延伸 至2 · 0倍。然後再經空間溫度控制於8 0 °C之第二加熱 槽(長0·8米)後,中空纖維以第三循環軌帶牽引機於 3 0米/分鐘之速度牽引,收縮至1 . 5倍後,以周長約 3米之桄子捲取。任一循環軌帶牽引機之循環軌帶均係纖 維強化帶上以聚矽氧橡膠製之彈性體粘合一體化之帶,接 觸中空纖維之外表面側,聚矽氧橡膠製彈性體之厚度爲 11毫米,肉厚方向之壓縮彈性率爲0·9百萬帕。對延 伸所致絲增長分之絲長收縮率爲0 . 5。其次,該中空纖 維成束浸泡於3 0 °C之二氯甲烷中1小時,重複5次溶出 酞酸二辛酯、酞酸二丁酯後乾燥。接著,浸泡於5 〇重量 %之乙醇水溶液中3 0分鐘,再移往水中浸泡3 0分鐘, 以水潤濕中空纖維。更於4 0 °C之5重量%苛性鈉水溶液 中浸泡1小時,如此2次後,於4 0 t溫水浸泡1小時作 水洗1 0次以溶出疏水性氧化砂後乾燥。膜殘存氧化5夕量 爲0 · 4重量%。 所得中空纖維膜外徑1 · 2 5毫米,內徑0 · 6 5毫 米,空孔率7 3 %,半乾法平均孔徑0 . 2 9微米,泡點 法最大孔徑0 · 3 7微米,最大孔徑與平均孔徑之比爲 1 · 2 8,純水透水率爲5 8 0 0公升/(平方米•小時 )。拉伸斷裂強度爲8 . 5百萬帕,拉伸斷裂伸度1 3 5 %,拉伸彈性率2 0百萬帕,壓縮彈性率3 . 5百萬帕, 瞬間耐壓縮強度0 . 7百萬帕。從膜剖面照片可見該膜有 均勻連通孔所成之三維網狀構造,內部係8微米以上之巨 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X 297公釐) —,^衣 訂 各 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -29- 1261531 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明(27) 孔。臨界表面張力爲54毫牛頓/米,捲縮. 45。 用該中空纖維膜1 2製成第6圖之過濾模組1 1。過 濾模組1 1之有效膜長爲1米,中空纖維3 0 〇根,二末 端之中空纖維間以環氧系密封料1 3封住。模組之上部端 部,有中空纖維膜中空部之開□,而下部端部中空纖維膜 之中空部係經封住。經原水及空氣導入口 1 4,從中空纖 維外表面側過濾濁度2度(以H A C Η公司製2 1 0 〇 P 型測出)、Τ〇C (有機碳總量)〇 · 5 p p m (以島津 製作所製:T〇C — 5 Ο Ο Ο A測出)之河川水,由上部 端部之內表面側得過濾水。以設定通量2 . 7米/日(設 定通量(米/日)係過濾流量(立方米/日)除以膜外表 面積(平方米)之値)過瀘2 9分鐘後,同時以6 0秒作 逆洗及氣洗。逆洗流量係4 · 0米/日(基於膜外表面積 ),從模組下部之原水及空氣導入口 1 4噴出細小空氣打 落污物之氣洗空氣量爲6·5公升/分鐘。持續該循環, 結果可於2 0日以上以安定膜間壓降操作。 (實施例2 ) 延伸再經空間溫度控制於8 0 t之第二加熱槽(長 0 . 8米)後,中空纖維以位在2 0 °C冷卻水槽水面之一 對周長約0 · 2 0米並有4凸部之凹凸輥於1 7 0 r pm 之轉速連續夾取作周期性曲折一面冷卻,然後以第三循環 軌帶牽引機於3 0米/分鐘之速度牽引,並將溶出後乾燥 之中空纖維膜於烤箱中以1 4 0 °C、2小時加熱處理以外 ::;卷鉍張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) , 扯衣 訂 線 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -30- 1261531 A7 B7 五、發明説明(28 ) ,如同實施例1得中空纖維膜。膜殘存氧化砂量爲〇 . 4 重量%。 所得加熱處理後之中空纖維膜外徑1 . 2 2毫米,內 徑0 . 6 7毫米,空孔率7 3 %,半乾法之平均孔徑爲 0 · 28微米,泡點法之最大孔徑爲〇 . 36微米,最大 孔徑與平均孔徑之比爲1 · 2 9 ,純水透水率爲4 7 0 〇 公升/(平方米•小時)。拉伸斷裂強度爲10 · 1百萬 帕,拉伸斷裂伸度1 2 0 %,拉伸彈性率4 4百萬帕,壓 縮彈性率4 · 9百萬帕,瞬間耐壓縮強度〇 · 9百萬帕。 從膜剖面相片見該膜有均勻連通孔所成之三維網狀構造, 內部係8微米以上之巨孔。臨界表面張力5 4毫牛頓/米 ,捲縮度1 · 7 2。 用該加熱處理後之中空纖維膜,如同實施例1製作模 組,以如同實施例1之方法作過濾、逆洗、氣洗。該循環 之連續結果,可於2 0日以上以安定之膜間壓降操作(第 3 圖 A )。 (實施例3 ) 所用聚偏二氟乙烯係重均分子量爲3 1 0 0 0 〇之產 品(SOLVAY公司製:Solef 6010(商品名))以外,如 同實施例2得加熱處理後之中空纖維膜。膜殘存氧化矽量 爲0 · 4重量%。 所得加熱處理後之中空纖維膜外徑1 · 2 2微米,內 徑0 . 6 6毫米,空孔率7 2%,半乾法之平均孔徑爲 紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 、-s·口 % 暧齊郎皆慈时產笱員工消費合作社印製 -31 - 經濟部智慈財產苟員工消費合作社印製 1261531 A7 B7 五、發明説明(29 ) 0·27微米,泡點法之最大孔徑0.35微米,最大孔 徑與平均孔徑之比爲1 · 3 0,純水透水率4 7 0 0公升 /(平方米•小時),拉伸斷裂強度8 · 9百萬帕,拉伸 斷裂伸度1 3 0 %,拉伸彈性率3 7百萬帕,壓縮彈性率 4 · 4百萬帕,瞬間壓縮強度0 . 9百萬帕。從膜剖面相 片見該膜有均勻連通孔所成之三維網狀構造,內部係8微 米以上之巨孔(第1圖)。臨界表面張力54毫牛頓/米 ,捲縮度1 · 7 0。用該中空纖維膜如同實施例1製作模 組,以如同實施例1之方法作過濾、逆流、氣洗,結果可 於2 0日以上以安定膜間壓降操作。 (實施例4 ) 平均一次粒徑0 · 016微米,比表面積110平方 米/克之疏水性氧化矽2 3重量%,酞酸二辛酯3 3 · 3 重量%,酞酸二丁酯3 · 7重量% (二者混合液之SP : 1 8 · 4 7 (百萬帕)1 / 2 )以亨謝爾混合機混合,添加 重均分子量2 9 0 0 〇 0之聚偏二氟乙烯4 〇重量%,再 以亨謝爾混合機混合。所得混合物以3 5毫米0雙軸擠出 機再熔融混練,製成粒料。將該粒料連續投入3 〇毫米0 之雙軸擠出機,由濟出機末端之圓環形噴嘴一面於中空部 內供給空氣,一面於2 3 0 t擠出,行經空中約2 0公分 並通過4 0 C水槽以1 〇米/分鐘之紡速熔融擠出,冷卻 固化,得中空纖維。該中空纖維以如同實施例1之一對第 一循環軌帶牽引機於1 0米/分鐘之速度牽引,經由空間 縣張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4祕(210X297公羡)— I--------^------、玎------# (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) •32- 险齊邹智慧財凌局員工消費合作社印製 1261531 A7 B7 五、發明説明(3〇 ) 溫度控制在4 0 °C之第一加熱槽(0 . 8米長),再以如 同第一循環軌帶牽引機之第二循環軌帶牽引機於2 0米/ 分鐘之速度牽引延伸成2 . 0倍。再經空間溫度控制在 8 0 °C之第二加熱槽(0 . 8米長)後,以位於冷卻水槽 水面之一對周長約0 . 2米,有4凸部之凹凸輥於17 0 r p m轉速連續夾取中空纖維加以冷卻,然後以第三循環 軌帶牽引機於15米/分鐘之速度牽引使延伸絲收縮至 1 · 5倍後,捲於周長約3米之桄子。對延伸之絲增長分 絲長收縮率爲〇 · 5。其次,捲起之膜於3 0 °C之二氯甲 烷中浸泡1小時,重複5次溶出酞酸二辛酯、酞酸二丁酯 後乾燥。其次浸泡於5 0重量%乙醇水溶液3 0分鐘,再 移入水中浸泡3 0分鐘,以水潤濕中空纖維。再於4 0 t 之5重量%苛性鈉水溶液中浸泡1小時,重複2次。4 0 °C溫水浸泡1小時之水洗重複1 〇次,溶出疏水性氧化矽 後乾燥。所得中空纖維於烤箱中以1 4 0 t、2小時加熱 處理。膜殘存氧化矽量爲0 . 4重量%。 所得加熱處理後之中空纖維膜外徑1 · 9 0毫米,內 徑1 · 05毫米,空孔率73%,半乾法平均孔徑 0·60微米,泡點法最大孔徑〇.96微米,最大孔徑 與平均孔徑之比爲1 · 6 0,純水透水率1 7 0 0 0公升 /(平方米•小時)。拉伸斷裂強度12 . 0百萬帕,拉 伸斷裂伸度1 4 5 %,拉伸彈性率5 0百萬帕,壓縮彈性 率3 · 4百萬帕,瞬間耐壓縮強度〇 · 7百萬帕。由膜剖 面相片知該膜有均勻連通孔所成之三維網狀構造,內部係 _紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) I--------批衣------1T------^ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -33- 澄齊咔一曰¾时40ΙΓ5貝工·;/]費合ft社印製 1261531 A7 B7 五、發明説明(31 ) 8微米以上之巨孔。臨界表面張力54毫牛頓/米,捲縮 度 1 · 7 2。 (實施例5 ) 平均一次粒徑0 . 016微米,比表面積1 1〇平方 米/克之疏水性氧化矽2 3重量%,酞酸二辛酯3 3 . 3 重量%,酞酸二丁酯3 . 7重量% (二者混合液之SP : 1 8 · 4 7 (百萬帕)1 / 2 )以亨謝爾混合機混合,添加 重均分子量2 9 0 0 0 0之聚偏二氟乙烯4 0重量%,再 以亨謝爾混合機混合。 所得混合物以3 5毫米0雙軸擠出機熔融混練,製成 粒料。將該粒料連續投入3 0毫米0雙軸擠出機,經擠出 機末端之圓環形噴嘴供給空氣於中空部內,一面於2 3 0 °C擠出,經約2 0公分之空中行走,於4 0 t水槽中以 1 0米/分鐘之紡速熔融擠出,冷卻固化,得中空纖維, 直接捲於桄子。其次將捲起之中空纖維束不切斷而浸泡於 3之二氯甲烷1小時,重複5次,溶出酞酸二辛酯、 酞酸二丁酯後乾燥。其次,以5 0重量%乙醇水溶液浸泡 3 0分鐘,再移入水中浸泡3 0分鐘,使中空纖維以水潤 濕。再於4 0 °C之2 0重量%苛性鈉水溶液中浸泡1小時 ,重複2次後,於4 0 t溫水浸泡1小時之水洗1 0次, 溶出疏水性氧化矽後,乾燥得中空纖維。 該中空纖維從桄子以10米/分鐘捲出,以如同實施 例1之一對第一循環軌帶牽引機於1 〇米/分鐘之速度牽 3卷紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) = 扣衣 訂 線 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -34- 經濟邹智慧財產局a(工消費合作社印製 1261531 A7 __B7 五、發明説明(32 ) 引,經空間溫度控制在4 0 °C之第一加熱槽(長〇 . 8米 ),再以如同第一循環軌帶牽引機之第二循環軌帶牽引機 於2 0米/分鐘之速度牽引延伸成2 · 0倍。再經空間溫 度控制在8 0°C之第二加熱槽(長〇 . 8米)後,以第三 循環軌帶牽引機於15米/分鐘之速度牽引收縮至1.5 倍後,捲於桄子。對延伸之絲增長分,絲長收縮率爲 0 · 5。所得中空纖維於烤箱中以1 〇 〇 °c、 1小時加熱 處理。膜殘存氧化矽量爲0 . 7重量%。 所得加熱處理後之中空纖維膜外徑1 . 9 0毫米,內 徑1·05毫米,空孔率73%,半乾法平均孔徑 〇 · 6 6微米,泡點法最大孔徑1 . 〇 7微米,最大孔徑 與平均孔徑之比爲1 . 62,純水透水率200000公 升/ (平方米•小時)。拉伸斷裂強度1 2 · 2百萬帕, 拉伸斷裂伸度1 4 0 %,拉伸彈性率5 3百萬帕,壓縮彈 性率1 · 6百萬帕,瞬間耐壓縮強度0 . 4百萬帕。由膜 剖面相片知該膜有均勻連通孔所成之三維網狀構造,內部 係8微米以上之巨孔。臨界表面張力5 8毫牛頓/米,捲 縮度1 . 4 3。 用該加熱處理後之中空纖維膜,製成第6圖之有效膜 長2 1公分,中空纖維1 3 0根所成,二末端中空絲間以 環氧系密封材封住之過濾模組。由中空纖維之外表面側以 濁度0 · 0 3度(水道機工製:淨水濁度計•濁號S T -B Μ所測定),殘留氯〇 . 2至0 · 3 p p m之自來水過 濾,由內表面側得過濾水。於設定通量5 · 0米/日過濾 3轉氏張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X 297公釐) =I I. I I 扣衣 I n I n 、1τI ϋ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -35- 1261531 經濟部智慧財/i^g(工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明(33) 2 9 · 5分鐘後,以逆洗流量6 · 〇米/日逆洗3 0秒。 連續該循環,結果可於1 0日以上以安定膜間壓降操作( 第4圖C )。 (實施例6 ) 平均一次粒徑〇 _ 〇 1 6微米,比表面積1 1 0平方 米/克之疏水性氧化矽2 5重量%,駄酸二辛酯2 8 · 0 重量%,酞酸二丁酯7 · 0重量% (二者混合液&SP : 1 8 · 6 6 (百萬帕)1 / 2 )以亨謝爾混合機混合,添力口 重均分子量2 9 0 0 0 0之聚偏二氟乙烯4 0重量%,再 以亨謝爾混合機混合。 所得混合物以4 8毫米0雙軸擠出機熔融混練,製成 粒料。將該粒料連續投入3 0毫米0雙軸擠出機,從擠出 機末端之圓環形噴嘴供給氮氣於中空部內,一面於2 0 0 °C擠出,經約2 0公分之空中行走,於4 0 °C之水槽中以 2米/分鐘之紡速熔融擠出,冷卻固化,得中空纖維,捲 於桄子。其次,不切斷捲起之中空纖維,於3 0 °C二氯甲 烷中浸泡1小時,重複5次,熔出酞酸二辛酯、酞酸二丁 酯後乾燥。其次於5 0重量%乙醇水溶液浸泡3 0分鐘, 再移入水中浸泡3 0分鐘,以水潤濕中空纖維。更於4 0 °C之5重量%苛性鈉水溶液中浸泡1小時,以4 0 °C溫7欠 浸泡1小時之水洗1 0次,溶出疏水性氧化砂後,乾燥得 中空纖維。 該中空纖維以2米/分鐘自桄子捲出,以如同實施例 _紙張尺度適用中國國家標準(〇奶)八4規格(210乂297公釐) I--------裝------訂------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -36- 1261531 A7 B7 五、發明説明(34 ) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 1之一對第一循環軌帶牽引機於2米/分鐘之速度牽引, 經空間溫度控制在4 0 t之第一加熱槽(長0 · 8米), 再以如同第一循環軌帶牽引機之第二循環軌帶牽引機於4 米/分鐘之速度牽引延伸爲2 · 0倍。再經空間溫度控制 在8 0°C之第二加熱槽(長〇 · 8米)後,以第三循環軌 帶牽引機於3米/分鐘之速度牽引,使延伸絲收縮至 1 · 5倍後,捲於桄子。對延伸之絲長增分絲長收縮率爲 〇 _ 5。所得中空纖維於烤箱中以1 0 0 °C、 1小時加熱 處理。膜殘存氧化矽量爲1 . 0重量%。 所得加熱處理後之中空纖維膜外徑3 . 6 7毫米,內 徑2 . 42毫米,空孔率67%,半乾法平均孔徑 0 · 2 9微米,泡點法最大孔徑0 . 4 6微米,最大孔徑 與平均孔徑之比爲1 · 5 9,純水透水率爲2 7 0 0公升 / (平方米•小時)。拉伸斷裂強度7 · 3百萬帕,拉伸 斷裂伸度8 0 %,拉伸彈性率1 9百萬帕,壓縮彈性率 1 · 5百萬帕,瞬間耐壓縮強度0 . 3百萬帕。從膜剖面 相片知,該膜有均勻連通孔所成之三維網狀構造,內部係 8微米以上之巨孔。臨界表面張力5 4毫牛頓/米,捲縮 度 1 · 4 1。 (實施例7 ) 乙烯-乙烯醇共聚物(日本合成化學工業製:SO ANOL ET 3803,乙烯含量3 8莫耳%),以3重量份對水及異 丙醇各5 0重量%之混合溶劑1 0 0重量份加熱混合溶解 :::本紙張尺度適用中國國家標率(CNS ) A4規格(210X297公釐) -37 1261531 A7 B7 五、發明説明(35) 。所得乙烯-乙烯醇共聚物溶液中(6 8 °C ),將實施例 2所得之加熱處理後之中空纖維膜以二端開口之1 5 〇公 分中空纖維膜1 0 〇根之絲束整個浸泡5分鐘,自溶液中 取出之中空纖維膜於室溫風乾3 0分鐘,再於6 0 °C烤箱 乾燥1小時,得乙烯-乙烯醇共聚物被覆偏二氟乙烯中空 纖維膜。 所得乙烯-乙烯醇共聚物被覆偏二氟乙烯中空纖維膜 外徑1 _ 22毫米,內徑〇 · 66毫米,空孔率70%, 半乾法平均孔徑0 _ 2 7微米,泡點法最大孔徑〇 . 3 5 微米,最大孔徑與平均孔徑之比爲1 · 3 0,純水透水率 3 0 0 0公升/(平方米•小時)。拉伸斷裂強度 1 1 _ 0百萬帕,拉伸斷裂伸度1 〇 0 %,拉伸彈性率 4 9百萬帕,壓縮彈性率5 · 3百萬帕,瞬間耐壓縮強度 0 · 9百萬帕。臨界表面張力7 0毫牛頓/米,捲縮度 1.74。被覆量爲2 .6重量%。 懸濁水過濾時之透水性保持率爲2 5 %。 (實施例8 ) 以如同實施例7之方法所得之乙烯-乙烯醇共聚物溶 液中,將實施例5所得加熱處理後之中空纖維膜二端開口 之1 5 0公分之中空纖維膜1 0 0根之絲束整體浸泡5分 鐘,從溶液取出之中空纖維膜束於室溫風乾3 0分鐘,再 於6 0 °C烤箱乾燥1小時,得乙烯-乙烯醇共聚物被覆之 聚偏二氟乙烯中空纖維膜。 域紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X 297公釐) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 、τ 經濟部智慧財產局a(工消費合作社印製 38- 唾齊郎皆慧时產苟員工消費合作社印製 1261531 A7 B7 五、發明説明(36 ) 所得乙烯-乙烯醇共聚物被覆聚偏二氟乙烯中空纖維 膜外徑1.90毫米,內徑1.05毫米,空孔率72% ,半乾法平均孔徑0 · 5 8微米,泡點法最大孔徑 0 . 9 5微米,最大孔徑與平均孔徑之比爲1 · 6 4,純 水透水率16000公升/(平方米•小時)。拉伸斷裂 強度1 3 · 7百萬帕,拉伸斷裂伸度1 2 0 %,拉伸彈性 率6 1百萬帕,壓縮彈性率1 _ 9百萬帕,瞬間耐壓縮強 度0 . 4百萬帕。臨界表面張力7 0毫牛頓/半,捲縮度 1.43。被覆量爲5.7重量%。 (比較例1 ) 實施例3中,以第一牽引機於20米/分鐘速度牽引 後,不延伸而捲於桄子,如同實施例3作溶出、乾燥。膜 殘存氧化矽量爲0·5重量%。 所得中空纖維膜外徑1 _ 27毫米,內徑〇 . 67毫 米,空孔率6 6 %,半乾法平均孔徑0 . 2 0微米,泡點 法最大孔徑0 . 2 5微米,最大孔徑與平均孔徑之比爲 1 · 25,純水透水率爲2 0 0 0公升/(平方米./]、時 )。拉伸斷裂強度7·0百萬帕,拉伸斷裂伸度220% ,拉伸彈性率9 0百萬帕,壓縮彈性率9 · 2百萬帕,瞬 間耐壓縮強度1 · 6百萬帕。從膜剖面相片知,該膜有均 勻連通孔所成之三維網狀構造,內部係8微米以上之巨孔 (第2圖)。臨界表面張力爲52毫牛頓/米,__@ 1.44° ;本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) " - —„ 批衣 訂 線 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) •39- 經濟部智慧財產局a(工消費合作社印製 1261531 A7 B7 五、發明説明(37 ) 懸濁水過濾時透水性保持率爲1 4 %。 用該中空纖維膜,如同實施例1製作模組,以如同實 施例1之方法過濾、逆洗、氣洗。持續該循環,結果於約 6日膜間壓降急遽上升至〇 . 2百萬帕(0至1 70小時 )。該模組以5 0 0 0 p p m之次氯酸鈉及2重量%之苛 性鈉混合液浸泡6小時作藥物淸洗,再水洗至P Η成中性 ,再浸泡於2重量%之硝酸與2重量%之草酸混合液2小 時作藥物淸洗,其次水洗至ρ Η成酸性,得透水量近乎初 期狀態之模組。該模組以如上之設定通量2 . 7米/日之 循環再操作時,於約6日膜間壓降又上升,達上限0 . 3 百萬帕而無法操作(1 7 0至3 4 0小時)。該模組再以 如上方法作藥物淸洗得初期狀態之模組,另以較低設定通 量2 · 4米/日操作時,終可穩定操作(340至500 小時)(第3圖Β )。 (比較例2 ) 實施例5中除無延伸、收縮及加熱處理過程以外,以 同樣方法得中空纖維膜。膜殘存氧化矽量爲〇 · 7重量% 〇 所得中空纖維膜外徑1 . 9 8毫米,內徑1 . 〇 9毫 米,空孔率6 6 %,半乾法平均孔徑〇 · 4 7微米,泡點 法最大孔徑0 · 7 6微米,最大孔徑與平均孔徑之比爲 1 . 62,純水透水率7900公升/(平方米•小時) 。拉伸斷裂強度1 0 · 7百萬帕,拉伸斷裂伸度2 8 0% 冬批張尺度適用中國國家標準(CNS ) Α4規格(210X297公釐) I--------批衣------、玎------^ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -40- 經濟部智慧財產苟員工消費合作社印製 1261531 A7 _ B7 ______ 五、發明説明(38 ) ,拉伸彈性率1 2 9百萬帕,壓縮彈性率6 . 8百萬帕, 瞬間耐壓縮強度1 · 2百萬帕。由膜剖面相片知該膜有均 勻連通孔所成之三維網狀構造,內部係8微米以上之巨孔 。臨界表面張力58毫牛頓/米,捲縮度1 . 43。
用該中空纖維膜如同實施例5製作模組,於設定通量 5 · 0米/日過濾2 9 . 5分鐘後,以逆洗流量6 · 0米 /日逆洗3 0秒。重複該循環,結果於約第5日起膜間壓 降上升,不如實施例5之模組,無法穩定操作(第4圖D (比較例3 ) 實施例6中除無延伸、收縮及加熱處理以外,以同樣 方法得中空纖維膜。膜殘存氧化矽量爲1 . 〇重量%。 所得中空纖維膜外徑3 . 7 7毫米,內徑2 . 4 8毫 米,空孔率5 7 %,半乾法平均孔徑〇 · 2 0微米,泡點 法最大孔徑0 · 2 8微米,最大孔徑與平均孔徑之比爲 1 · 4 0,純水透水率7 0 0公升/(平方米•小時)。 拉伸斷裂強度6 · 5百萬帕,拉伸斷裂伸度1 5 0%,拉 伸彈性率5 5百萬帕,壓縮彈性率6 · 6百萬帕,瞬間酎 壓縮強度1 · 0百萬帕。由膜剖面相片知該膜有均勻連通 孔所成之三維網狀構造,內部係8微米以上之巨孔。臨界 表面張力5 4毫牛頓/米,捲縮度1 . 4 1。 產業上之利用可能性 $4氏張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X 297公釐) I--------*衣------1T------^ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -41 -

Claims (1)

1261531 韶 C8 D8 六、申請專利範圍2 係聚偏二氟乙烯、有機液體及無機微粉所成。 6 如申請專利範圍第5項之製造方法,其中延伸再 予收縮之步驟’係於有機液體之溶出前,且在無機微粉之 溶出前爲之。 7 ·如申請專利範圍第5項之製造方法,其中延伸再 予收縮之步驟係於有機液體之溶出後,且在無機微粉之溶 出前爲之。 8 ·如申請專利範圍第1項之製造方法,其中在收縮 步驟中使中空纖維捲縮。 9 .如申請專利範圍第1項之製造方法,其中包含以 含有乙烯-乙烯醇共聚物,及對聚偏二氟乙烯不具活性而 可溶乙煉-乙燃醇共聚物之溶劑之乙烯〜乙烯醇共聚物溶 液滲透溶出終止後之中空纖維,自中空纖維乾燥去除溶劑 之步驟。 1 種中空纖維膜,其特徵係以甲請專利範圍第 1至9項中任一項之製造方法製得。 ----- ----^------訂------ (請先閲·#背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製
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