555643 五 、發明說明（1) 發明背景 1.發明範圍 本發明係關於一種離形膜的 製 法， 其 可 作 爲 感 壓 黏 著 產 物及/或黏著產物（諸如感壓性黏著標籤及/或 膠: 帶: )' 感 熱 性 黏著薄片、預漬黏著薄片及可 用 作陶 瓷 綠 片 之 載 體 πϋ 合 成皮及其類似物的離形膜。 2.相關技藝之描述。 大部分的離形膜可用作感壓 黏 著產 物 黏 著 產 物及 可 用 來製造陶瓷綠片、合成皮及其 類 似物 J 而 現 在 每 片 離 形 膜 的製造方法其包括的步驟有： 形 成基 材 薄 膜 f 及 利 用 塗 佈 機器或另一條生產線將聚矽氧 系 離形 劑 塗 佈在 所 產 生 的 薄 膜上。但是，爲了增加產率， 迄 今爲 止 已 屢 屢 建 議 使 用 於 線上製膜（擠壓）步驟時在基材薄膜上塗佈 ί聚 ：砂 〖氧 爲 系 離 形 劑 之方法，以製造離形膜。例如 9 已於 曰 本 專 利 甲 請 公 開 公 報案號6724/1982(昭和57)中描 述 ，於 線 上 塗 佈 步 驟 中 將 熱 可硬化的聚矽氧塗佈至雙軸定 向 的聚 丙 烯 薄 膜 以 製 造 離 形 膜的方法，更特別地，其中已 描 述一 種 離 形 膜 的 製 造 方 法 ，包括以T型模頭擠壓聚丙烯、 然 後於 經 擠 壓 的 聚 丙 烯 上 塗 佈聚矽氧、接著單軸或雙軸地 定 向該 聚 丙 烯 % 及於 定向 及退火步驟中加熱硬化聚矽氧。 再 者， 已 於 曰 本 專 利 串 Ξ?主 δ円 公 開公報案號17 1916/1983(昭和58)中描 述 由 雙 軸 定 向 的 聚 丙烯薄膜製得之離形膜的製造 方 法， 該 方 法包括 將 聚 丙 烯 薄膜於機器方向接受定向、將 -3- 該 聚丙 烯 薄 膜 塗 佈 熱 可 硬
555643 五、發明說明（2 ) 化的聚矽氧、接著於橫軸方向定向及在限制的條件下加熱 校定該定向的薄膜。再者，已於U.S.P 4,851，166中描述，雙 軸定向的聚丙烯薄膜及雙軸定向的聚對苯二甲酸乙二酯薄 膜之製造方法，其中該些薄膜可於線上塗佈熱可硬化的聚 矽氧’如於前述的日本專利申請公開公報案號 6724/1 982(Sh〇wa 57)之實例中，但是於製得該建議的不同方 法中，更詳細地限定熱可硬化的聚矽氧，及聚矽氧系離形 劑應該包括反應抑制劑及以鉑爲基礎的觸媒。 與上述所提及的三個方案之每個因素一樣，於雙軸定 向的薄膜製造步驟中塗佈聚矽氧系離形劑之塗佈物，及使 聚矽氧系離形劑接受加熱硬化。但是，於任何三個方案中 所建議的製造方法皆無法保証於雙軸定向設備中通過該定 向步驟時用來加熱硬化聚矽氧所需的能源量或於退火步驟 中通過加熱處理步驟時所需的能源量，其中部分的聚矽氧 更傾向於仍然未反應。爲了能足夠地加熱硬化聚矽氧的目 的，可藉由擴大退火爐或減少薄膜的形成速率來保証所需 要的能量，但是此會極度地降低產率。若塗層中部分的聚 矽氧離形劑仍然未反應，則該離形膜難以提供離形性質的 目標，有時會製造出無離形能力的離形膜。再者於使用此 離形膜來製備感壓黏著標籤及/或膠帶的實例中，未反應的 聚矽氧會遷移至感壓黏著層，因而顯著地降低感壓黏著性 質。也就是說，對任何前述的建議來說並無法保証離形膜 所需的極重要之離形性質及不遷移性。 555643 五、發明說明（3) 發明槪述 於此情況中，本發明之目標爲提供一種雙軸定向離形 膜的線上製造方法，該方法能足夠地硬化塗佈至薄膜之聚 矽氧系離形劑，因此無不合適的離形性質或伴隨著未反應 的聚矽氧之存在而發生的聚矽氧遷移。 本發明的其它目標將從此後所揭示的專利說明書本文 中明瞭。 爲了解決上述所提的問題，由本發明家累積之密集大 量的硏究及調查結果發現，高度有效的方法包括於雙軸定 向薄膜的製造步驟中將聚矽氧系離形劑塗佈至雙軸定向的 薄膜，及利用紫外線照射和退火的組合硬化所產生的薄 膜。本發明已根據上述所提及的硏究結果及訊息而達成。 也就是說，本發明提供： (1) 一種雙軸定向離形膜的線上製造方法，其利用連續地將 未定向的薄膜在機器及橫軸方向逐一地定向，其包括在 雙軸定向前的狀態下於薄膜的至少一面上塗佈以加成反 應型聚矽氧系離形劑；雙軸地定向該薄膜；其後加熱退 火該薄膜；及隨後地進行紫外線照射； (2) 如於進行項目（1)中提出的該雙軸定向離形膜之線上製造 方法，其中該加成反應型聚矽氧系離形劑係倂有感光 劑； (3) 如於進行項目（1)或（2)中提出的雙軸定向離形膜之線上製 造方法，其中在塗佈該離形劑之前使該薄膜接受表面活 555643 五、發明說明（4 ) 化處理； (4) 如於進行項目（1)至（3)中的任何一項提出的雙軸定向離形 膜之線上製造方法，其中該薄膜包括聚對苯二甲酸乙二 酯或聚丙烯； (5) 如於進行項目（1)中提出的雙軸定向離形膜之線上製造方 法，其中以加成反應型聚矽氧系離形劑的塗佈物先於機 器方向進行定向，接著於橫軸方向定向； (6) 如於進行項目（1)中提出的雙軸定向離形膜之線上製造方 法，其中加成反應型聚矽氧系離形劑更包括至少一種選 自於加成反應抑制劑、離形改質劑、黏著改良劑及溶劑 者；及 (7) 如於進行項目（1)中提出的雙軸定向離形膜之線上製造方 法，其中以至少一個無電極紫外線燈進行紫外線照射。 圖式簡單說明 第1圖示意地表示根據本發明之離形膜的製造方法之一 實施例，其中符號各具有下列意義= 1 :擠壓製膜步驟（步驟1) 2 :機器方向之定向步驟（步驟2) 3:表面活化處理（電暈放電處理）步驟 4 :離形劑塗佈步驟（步驟3) 5 :橫軸方向之定向步驟（步驟4) 6 :加熱退火步驟（步驟5) 7 :紫外線照射步驟（步驟6) 555643 五、發明說明（5) 8 :薄膜捲繞步驟（步驟7) 較佳的實施例之說明 於下列，將詳細地參考生產線實例而提供本發明之說 明。首先於1中：擠壓製膜步驟（步驟1)，於此將可伸張的熱 塑性樹脂諸如聚對苯二甲酸乙二酯或聚丙烯從T型模頭擠壓 器中擠壓成薄膜形式。於2中：機器方向之定向步驟（步驟 2)，該薄膜利用變更加熱滾筒的體表速度於機器方向定 向。於4中：離形劑塗佈步驟（步驟3)，塗佈以加成反應型聚 矽氧系離形劑作爲塗佈物。於5中：橫軸方向之定向步驟 (步驟4)，該薄膜以橫軸定向機器諸如張布機於橫軸方向定 向，同時加熱。隨後於6中：加熱退火步驟（步驟5)，將該定 向的薄膜接受加熱退火處理。於7中：紫外線照射步驟（步 驟6)，將處理的薄膜以紫外線照射燈輻照。於8中：薄膜捲 繞步驟（步驟7)，利用捲繞該薄膜而製造目標離形膜。 至於定向的順序，可先任意於機器方向及橫軸方向進 行定向再於另一個方向定向，但是根據第1圖的具體實施例 從設備結構及其類似的觀點來說，較佳地先於機器方向進 行定向（步驟2)，接著再於橫軸方向定向（步驟4)。 在前述的各自步驟之製造條件中，薄膜的溫度及拉抽 比率視熱塑性樹脂的型式而變化。於聚對苯二甲酸乙二酯 的實例中，於步驟1中的擠壓溫度範圍從約280至300°C ;於 步驟2中在機器方向定向時的溫度範圍從70至120°C，較佳 地從80至110°C及該薄膜的拉抽比率範圍從2至7，較佳地從 555643 五、發明說明（6 ) 2.5至5;於步驟4中於橫軸方向定向時的溫度範圍從70至150 °C，較佳地90至130°C及其拉抽比率範圍從2至7，較佳地從 3至5;及於退火步驟（步驟5)中加熱處理的溫度範圍從130至 250°C，較佳地從150至240°C，及其加熱處理時間範圍從1 至5秒。 加成反應型聚矽氧系離形劑可在雙軸定向前（亦即，於 無定向狀態），或在第一次軸定向後塗佈作爲塗佈物。但 是，根據第1圖之具體實施例，於進行的離形膜狀態下從利 用塗佈量及拉抽比率二者來調整塗佈量的能力之觀點來 說，較佳地爲將該藥劑在第一次軸定向後塗佈。 加成反應型聚矽氧系離形劑塗佈系統可視需要合適地 選自傳統熟知的系統，諸如照相凹版式塗敷法、桿式塗敷 法及多滾筒塗敷法。就在雙軸定向接著硬化處理後之進行 的離形膜狀態之固體成分而論，適合的塗佈重量範圍從0.01 至2.0克/平方公尺，較佳地從0.02至0.2克/平方公尺。 在步驟5之加熱退火後，合適地於熱的薄膜狀態下進行 步驟6的紫外線照射。若在薄膜冷卻後進行照射則較無效。 以加成反應型聚矽氧系離形劑可有效地硬化，及藉由連續 地以此順序進行步驟5的加熱處理及步驟6的紫外線照射則 會有殘留較少的未反應聚矽氧之傾向。 可於紫外線照射中使用的紫外線燈可從先前熟知的燈 諸如高壓汞蒸氣燈、金屬鹵化物燈、高能量金屬鹵化物 燈、無電極紫外燈中獲得。在這些燈中，從聚矽氧系離形 555643 五、發明說明（7) 劑之硬化性能的觀點來說無電極紫外線燈較佳。可視需要 合適地選擇輸出的紫外線照射能量，較佳地範圍從1 〇〇至 360瓦/公分。雖然有考慮以電子束（EB)照射來取代紫外線照 射，但此是不可行的，因爲幾乎全部的聚矽氧表面易因過 多的EB照射而損傷，因此顯著地減弱離形劑的離形能力。 於此方法中，可冷卻經塗佈加成反應型式聚矽氧、加 熱硬化及紫外輻照的薄膜及可利用步驟7的捲繞而取出該離 形膜。 爲了進一步增加聚矽氧的黏性，可在第1圖的步驟2及步 驟3之間插入由符號3所表示之步驟，即表面活化處理步驟 諸如電暈處理、臭氧處理及火焰處理。 可視需要合適地選擇在定向製程後之離形膜厚度，其 範圍從5至150微米，較佳地從10至120微米。 可伸張的熱塑性樹脂可用作根據本發明之離形膜的基 材材料，可使用迄今爲止用作離形膜的基材材料之樹脂作 爲根據本發明之離形膜的基材材料。特別地，從柔滑、厚 度均勻性、熱阻抗、強度及成本觀點來說，合適的實例有 聚對苯二甲酸乙二酯及聚丙烯。 此外，熱塑性樹脂可視需要摻入傳統熟知的添加劑， 諸如二氧化矽、高嶺土、碳酸鈣、氧化鋁、氧化鈦的粉末 狀顆粒；有機顆粒及沉積的顆粒；安定劑；抗氧化劑及抗 靜電劑。 接著下來，將詳細說明欲於本發明中使用之聚矽氧系 555643 五、發明說明（8 ) 離形劑。 於離形紙及離形膜中使用之聚矽氧系離形劑型式之實 例包括加成反應型式、縮合反應型式、自由基加成型式（酼_ 聚砂氧型式）、自由基聚合反應型式（聚砂氧丙儲酸酯型 式）、陽離子聚合反應型式（含環氧基的聚矽氧型式）及其類 似物。在這些實例中，從離形能力及聚矽氧的遷移觀點來 說，於本發明使用加成反應型式之聚矽氧。 特別地，聚矽氧系自由基加成型式及陽離子聚合反應 型式之離形劑（已熟知爲紫外線可硬化的型式），其易於造成 包含在聚矽氧中的每個反應性官能基團組分或反應殘餘基 團和諸如用於感壓黏著劑及合成皮的樹脂之組分間的交互 作用，因此變成難以獲得優良的離形能力。再者，聚矽氧 系自由基聚合反應型式之離形劑（其包含丙烯酸酯基團爲官 能基團），其易於與丙烯酸感壓黏著劑產生強烈的交互作 用，因此變成難以獲得好的離形能力。此外，聚矽氧系自 由基加成型式之離形劑（已熟知爲電子束可硬化的型式），其 會引起難以控制欲輻照的電子束，因此時常對聚矽氧表面 造成嚴重的損害而損害離形能力。基於先前描述的理由， 於本發明中使用以加成反應型聚矽氧系離形劑作爲聚矽氧 系離形劑。 以加成反應型聚矽氧系離形劑（其可合適及視需要地從 傳統熟知的離形劑中選擇來使用），可由至少一種以含雙鍵 的聚矽氧爲基礎之聚合物及交聯劑組成，及利用加入觸媒 -10- 555643 五、發明說明（9 ) 而進行加成反應。較佳地，離形劑可摻入所需的離形控制 劑、抑制劑、黏著改良劑（與"錨狀促進劑”相同）、溶劑（有 機溶劑、水等等）及其它添加劑（諸如二氧化矽）。附隨地， 可從市場購得之以加成反應型聚矽氧系離形劑已預先摻入 除了觸媒外的主要原料。因此一般的程序爲在塗佈操作之 前立即地向該離形劑加入觸媒。 聚矽氧系離形劑之形式可爲溶劑型式、乳化劑型式及 無溶劑型式，其限制條件爲該聚矽氧樹脂應爲加成反應型 式。在這些型式中，從品質及容易處理的觀點來說，溶劑 型式之聚矽氧系離形劑特別合適。 前述之以含雙鍵的聚矽氧爲基礎的聚合物並無特別限 制，但是可選擇迄今爲止習慣上用作離形劑而由熱可硬化 的加成反應型式之聚矽氧組成的那些，其例子有至少其中 一部分選自於分子中具有烯烴基爲官能基團的聚有機矽氧 烷。該於分子中具有烯烴基爲官能基團的聚有機矽氧烷之 較佳的實例包括具有乙烯基或己烯基爲官能基團之聚二甲 基矽氧烷（聚合程度於約100至10,000的範圍），及這二種 之混合物。 交聯劑之例子有含至少二個氫原子且每個皆鍵結至矽 原子之聚有機矽氧烷分子，特別是末端以二甲基矽氧烷基 爲位阻的二甲基矽氧烷/甲基氫-矽氧烷共聚物、末端以三甲 基矽氧烷基爲位阻的二甲基矽氧烷/甲基氫-矽氧烷共聚物、 末端以三甲基矽氧烷基爲位阻的聚（甲基氫-矽氧烷）及聚（氫 -11- 555643 五、發明說明（1 〇) 矽喹氧烷）。所選擇的例示交聯劑之使用量以1 〇〇個重量份 之以含雙鍵的聚矽氧爲基礎之聚合物爲準，在0.1至100個重 量份的範圍，較佳地從〇·3至50個重量份。 前述的觸媒之例子有以鉑爲基礎的觸媒、以鈀爲基礎 觸媒及以铑爲基礎的觸媒，而使用適合的量用以加速聚合 反應。例如，將使用的觸媒量以100個重量份的主要原料 (亦即，以含雙鍵的聚矽氧爲基礎之聚合物及交聯劑的總量） 爲準，選擇在0.1至10個重量份的範圍，較佳地從0.4至5個 重量份。 於此使用之離形控制劑的例子有二甲基聚矽氧烷及以 聚矽氧爲基礎的聚合物。 前述之使用抑制劑組分的目的爲，其可授予聚矽氧系 離形劑於室溫下具有穩定的閑置壽命，及特別的例子有3,5-二甲基-1·己炔-3-醇；3-甲基-1-戊烯-3-醇；3-甲基-3-戊烯-1-in ; 3,5-二甲基-3-己烯-Ι-in ;環狀的四乙烯基矽氧烷；及 苯并三唑。 根據本發明之方法，甚至在沒將感光劑加入至以加成 反應型聚矽氧系離形劑實例中都有效。但是，較佳的是加 入感光劑，因爲可因此顯著地提高其硬化性能。 欲於加成反應型式的聚矽氧中使用的感光劑並無特別 限制’但是可視需要合適地選擇迄今爲止習慣使用在紫外 光可硬化的樹脂那些。其實例包括苯偶姻類、二苯甲酮 類、乙醯苯類、α-羥基酮類、α-胺基酮類、α_二酮類、α_ -12- 555643 五、發明說明（11) 二酮二烷基乙縮醛類、蒽醌類、硫蒽酮類及其它化合物 類。 苯偶姻類之例子有苯偶姻、苯偶姻甲醚、苯偶姻乙 醚、苯偶姻異丙醚、苯偶姻正丁醚、苯偶姻異丁醚及利用 醚連結而鍵結至聚二甲基矽氧烷二個末端之苯偶姻化合 物。二苯甲酮類的例子有二苯甲酮、對-苯基二苯甲酮、 4,4’-二乙基胺基二苯甲酮、二氯二苯甲酮、三甲基矽基二 苯甲酮及4-曱氧基二苯甲酮。乙醯苯類之例子有乙醯苯、 二甲基胺基乙醯苯、3-甲基乙醯苯、4-甲基乙醯苯、4-烯丙 基乙醯苯、3-戊基乙醯苯及丙醯苯。α-羥基酮類之例子有2-羥基-1-(4-異丙基）苯基-2-甲基-1-丙酮、2-羥基-2-甲基-1-苯 基-1·丙酮、1-[4-(2-羥基乙氧基）苯基]-2-羥基-2-甲基-1-丙 酮及1-羥基環己基苯基-酮。α-胺基酮類之例子有2-甲基-1-[4-(甲硫基）-苯基]-2-嗎啉基-卜丙酮及2-苄基-2-二甲基胺基-1-(4-嗎啉基苯基）-1-丁酮。α-二酮類之例子有苄基及二乙醯 基。α-二酮二烷基乙縮醛類之例子有苄基二甲基乙縮醛及 苄基二乙基乙縮醛。蒽醌類之例子有2-甲基蒽醌、2-乙基蒽 醌、2-第三丁基蒽醌及2-胺基蒽醌。硫蒽酮類之例子有2-甲 基-硫蒽酮、2-乙基硫蒽酮、2-氯硫蒽酮、2,4-二甲基硫蒽酮 及2,4·二乙基硫蒽酮。其它化合物類之例子有三級胺類諸如 三苯基胺及安息香酸對-二甲基胺酯；及偶氮化合物類諸如 偶氮雙（異丁基膪）。 任何上述之感光劑例子可單獨地使用或與至少一種其 -13- 五、發明說明（12) 它的感光劑組合著使用。欲使用的量以100個重量份的加成 反應型式聚矽氧及交聯劑之總量爲準，可選擇在0.01至30個 重量份的範圍，較佳地從0.05至20個重量份。 總結本發明之加工效應及優點有，其可容易地獲得具 優良的離形能力之離形膜，其特徵有減少以聚矽氧爲基礎 的聚合物之遷移性；及利用於雙軸定向薄膜之生產步驟中 線上塗佈聚矽氧系離形劑，於定向退火步驟中隨後的加熱 處理，接著紫外線照射步驟而最大化其產率。 根據本發明之聚矽氧系離形膜可相當適合地作爲感壓 黏著產物及黏著劑產物，及可用來製造陶瓷綠片、合成皮 及其類似物。 於下列，本發明將參考比較的實例及可作用的實例而 更詳細地描述，但是不應該視爲本發明之限制。 根據下列描述的評估程序對可作用的實例及比較的實 例評估所獲得的每個離形膜之不同特徵。 (1)硬化性能 根據下列標準評估硬化性能，其方法包括以手指強烈 地磨擦於離形膜上已硬化的塗佈表面十次，及觀察於該離 形塗佈物上的污跡及脫落。 ◎:全無觀察到污跡或脫落。 〇：觀察到輕微的污跡（不會產生實際的問題） □:觀察到一些污跡及脫落（有時會產生實際的問題） X :觀察到明顯的污跡及相當大的脫落（會產生實際的問題） -14- 555643 五、發明說明（13) (2) 剝除力量 藉由在離形膜上以丙烯酸感壓黏著劑（由Toyo Ink Mfg. Co. Ltd.製造，商品名稱爲nBPS-5127n)塗佈一層硬化的塗 佈物而製備感壓性黏著薄片，利用熱空氣循環型式的烘箱 於100 °C下乾燥該塗佈物2分鐘及於薄膜上積層一表面基材 (無木質紙），所以該乾燥的塗佈物厚度變成40微米。將所產 生的樣品保持在23°C及65% R.H.下24小時，及切割成每片具 有20毫米寬的塊狀。使用張力測試裝置測試每個離形膜樣 品，其以180度的角度以每分鐘300公尺的速度剝除，以測 量剝除所需的力量以評估剝除力量。 (3) 無聚矽氧遷移性 根據下列標準評估無聚矽氧遷移性，其方法包括於離 形膜上以聚對苯二甲酸乙二酯薄膜（PET薄膜）積層一層硬化 的塗佈物，對因此形成的薄層板施加1.97牛頓/平方毫米的 負載，將該薄層板保持24小時，然後從該薄層板上剝除PET 薄膜，以毛氈-尖端的標識器於積層的表面塗上油狀墨水， 及觀察其排斥程度以檢查聚矽氧遷移的程度。 ◎:因全無觀察到排斥故不產生遷移 〇：因觀察到些微的排斥故輕微地產生遷移（不產生實際的 問題） □:因觀察到一些排斥故產生稍微遷移（有時會產生實際的 問題） X :因明顯地觀察到相當大地排斥故產生遷移（會產生實際 -1 5-
555643 五、發明說明（14) 的問題） (4)連續的附著力 評估連續的附著力之方法包括以感壓黏著膠帶（由Nitto Denko Corporation製造，商品名稱爲"PET 31B膠帶”）於離形 膜上積層一層硬化的塗佈物，對因此形成的薄層板施加 9.81x10-3牛頓/平方毫米的負載，將該薄層板保持在70°C下 24小時，進一步在23°C及65% R.H.的條件下24小時，其後從 該薄層板上剝掉感壓黏著膠帶，於不銹鋼片上黏上該膠 帶，從該不銹鋼片上以180度的角度以每分鐘300公尺的速 度剝除該膠帶以測量剝除附著力，及以從未與離形膜接觸 的新鮮感壓黏著膠帶之固有的剝除附著力爲準，以測量的 剝除附著力之百分比表達。 實例1 根據於第1圖中顯示的具體實施例製備離形膜。首先， 將聚對苯二甲酸乙二酯（PET)以熔化擠壓器於290°C下熔化 擠壓，及利用冷卻滾筒冷卻固化成薄片形式（步驟1)。隨後 地，將產生的薄片於85 °C下以拉抽比率3.2於機器方向定向 (步驟2)。其後，將塗佈溶液透過照相凹版式塗敷方法均勻 地塗佈至單軸定向的PET薄片（步驟3)，其中該溶液可利用 將2個重量份的以鉑爲基礎之觸媒（1〇〇個重量％之固體成 分，由Dow Corning Tor ay Silicone Corporation 製造，商品名 稱爲”SRX_212”）及一個（1)重量份的1-羥基環己基苯基酮（作 爲感光劑），加入至100個重量份的溶劑型式之加成反應型 -16- 555643 五、發明說明（15) 式聚矽氧離形劑（30個重量％的固體成分，由Dow Corning Toray Silicone Corporation製造，商品名稱爲"SRX-211··)而 製備，其中該離形劑包括的主要原料有含乙烯基爲官能基 團的聚二甲基矽氧烷及交聯劑（聚甲基氫矽氧烷），同時以含 甲苯的有機溶劑稀釋因此製備的混合物而作爲主要原料。 隨後地，利用張布機於100°C下以拉抽比率3.2於橫軸方向定 向該塗佈的PET薄片（步驟4)。然後將該PET薄片於230 °C下 接受加熱退火（步驟5)。其後，立即地使用配備著二個具240 瓦/公分的Η電子管（由Fusion Corp.製造）之紫外線輻照機器 對PET薄片進行紫外線輻照（步驟6)。將因此輻照的PET薄片 冷卻，及利用200公尺/分鐘的製程速度捲繞而拿取該薄片 (步驟7)，以製備含聚矽氧系離形劑之離形膜，其塗佈量爲 〇·〇3克/平方公尺及全部厚度爲25微米。因此，所產生的離 形膜之不同特徵則提供於表1。 實例2 重覆實例1之程序以製備離形膜，除了使用無溶劑型式 之加成反應型式聚矽氧離形劑（1〇〇個重量％的固體成分，由 Dow Corning Toray Silicone Corporation製造，商品名稱爲 “BY24-482”）’該離形劑包括的主要原料有含乙烯基爲官能 基團的聚二甲基矽氧烷及交聯劑（聚甲基氫矽氧烷）；以1〇〇 個重量份的離形劑爲準，以鉑爲基礎的觸媒（，，SRX-212")之 使用量爲1.5個重量份；省略使用感光劑及溶劑；及利用多 滾筒（5組）塗佈方法取代照相凹版式塗敷方法來進行塗佈。 -17- 555643 五、發明說明（16) 因此，所產生的離形膜之不同特徵則提供於表1 ° 實例3
重覆實例1之程序以製備離形膜，除了使用乳化劑型式 之加成反應型式聚矽氧離形劑（由Shin-Etsu Chemical Co. Ltd 製造，商品名稱爲“乳化劑ΚΜ768Π)，其包括的主要原料有 含乙烯基爲官能基團的聚二甲基矽氧烷及交聯劑（聚甲基氫 矽氧烷）；以100個重量份的離形劑爲準，以鉑爲基礎的觸 媒（由Shin-Etsu Chemical Co·，Ltd·製造，商品名稱各別地爲 •71^-6人”及"PM-6B")之使用量各別地爲1·2個重量份及1.8個 重量份；及在以水稀釋之後，將一個重量份的1-[4-(2-羥基 乙氧基）-苯基]2-羥基-2-甲基-1-丙烷-1-酮（作爲感光劑）加入 至離形劑以製備塗佈溶液。所產生的離形膜之不同特徵則 提供於表1。 實例4
重覆實例1之程序以製備離形膜，除了使用無溶劑型式 之加成反應型式聚矽氧離形劑（1〇〇個重量％的固體成分，由 Dow Corning Toray Silicone Corporation製造，商品名稱爲 "ΒΥ24-482Π) ’該離形劑包括的主要原料有含乙烯基爲官能 基團的聚二甲基矽氧烷及交聯劑（聚甲基氫矽氧烷）；以1〇〇 個重量份的離形劑爲準，以鉑爲基礎的觸媒（”SRX-212")之 使用量爲1.5個重量份；省略使用感光劑及溶劑；利用多滾 筒（5組）塗佈方法取代照相凹版式塗敷方法進行塗佈，及將 製程速度設定在1〇〇公尺/分鐘取代200公尺/分鐘。因此，所 -18- 555643 五、發明說明（17) 產生的離形膜之不同特徵則提供於表1。 實例5 根據於第1圖中顯示的具體實施例製備離形膜。首先， 以熔化擠壓器於290°C下熔化擠壓聚丙烯，及利用冷卻滾筒 冷卻固化成薄片形式（步驟1)。隨後地，以拉抽比率5.0於機 器方向對產生的薄片定向（步驟2)。其後，進行電暈放電處 理。然後如於實例1般，利用照相凹版式塗敷方法將塗佈溶 液均勻地塗佈至單軸定向的聚丙烯薄片（步驟3)。隨後地， 將塗佈的聚丙烯薄片於160°C下以拉抽比率10於橫軸方向利 用張布機定向（步驟4)。然後於170t下將該聚丙烯薄片接受 加熱退火（步驟5)。其後，立即地使用配備著二個具240瓦/ 公分的Η電子管（由Fusion Corp.製造）之紫外輻照機器對聚丙 烯薄片進行紫外線輻照（步驟6)。將因此輻照的聚丙烯薄片 冷卻，及利用300公尺/分鐘的製程速度捲繞而拿取該薄片 (步驟7)，以製備具有聚矽氧系離形劑之離形膜，其塗佈量 爲0.03克/平方公尺及全部厚度爲25微米。因此，所產生的 離形膜之不同特徵則提供於表1。 比較例1 重覆實例1之程序以製備離形膜，除了省略紫外線照 射。因此，所產生的離形膜之不同特徵則提供於表1。
-19- 555643 五、發明說明（18)表1 硬化性能 剝除力量(毫牛頓/20毫米） 無聚矽氧遷移性 連續的附著力 實例1 ◎ 110 ◎ 100 實例2 ◎ 100 ◎ 99 實例3 ◎ 90 ◎ 95 實例4 〇 150 〇 90 實例5 ◎ 150 ◎ 92 比較例1 X 200 X 80 -20-