TW530107B - Preforms for moulding process and resins therefor - Google Patents
Preforms for moulding process and resins therefor Download PDFInfo
- Publication number
- TW530107B TW530107B TW087106804A TW87106804A TW530107B TW 530107 B TW530107 B TW 530107B TW 087106804 A TW087106804 A TW 087106804A TW 87106804 A TW87106804 A TW 87106804A TW 530107 B TW530107 B TW 530107B
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- resin
- adhesive
- patent application
- item
- scope
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B15/00—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
- B29B15/08—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00 of reinforcements or fillers
- B29B15/10—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step
- B29B15/105—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcement of definite length with a matrix in solid form, e.g. powder, fibre or sheet form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B11/00—Making preforms
- B29B11/14—Making preforms characterised by structure or composition
- B29B11/16—Making preforms characterised by structure or composition comprising fillers or reinforcement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
- B29C70/48—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating the reinforcements in the closed mould, e.g. resin transfer moulding [RTM], e.g. by vacuum
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Description
530107 A7 B7 五、發明説明(1 ) 本發明有關一種供模塑方法使用之預成型物,尤其是樹 脂遞模法(RTM),及其中所用之黏合劑。 各種模塑方法諸如RTM方法包含將乾燥纖維強化層裝入 模具中,封閉模具,把一種熱固性樹脂組合物導入模具中 並加熱使樹脂固化。該種方法之限制條件之一係把纖維強 化物置入模具中。織物之每一層必須被裁切開而成型,以 符合模具之各種曲線。這可能非常耗費時間而不易實施, 尤其對於那些包含發泡核心及其它核心材料之樹脂浸潰增 強材料而言。故期望先於模具外組裝纖維強化材料,然後 一次將該結構(或預成型物)置入模具中。 用於製備複合材料之預成型物一般包括數層纖維材料。 此等材料組裝成堆疊物,而於放置於模具表面上以浸潰基 質樹脂之前使其成型。製備可用於模塑過程之乾燥預成型 層之已知多方法包括使數層編織或針織材料依所需纖維取 向堆積,然後把各層材料缝合或裝訂到一起。目的在使纖 維均勻對正,使織物起安定化而防止磨損。 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 然後,在缝合線或裝訂線外裁切該材料堆疊物以得到所 需之預成型物形狀。再將該預成型物置入模具中並注射樹 脂以浸潰纖維。然而,這些預成型物安定化之方法僅限於 二維(平面)結構,無法在使該材料堆疊物之形狀與複雜零 件輪廓相符下又同時不擾亂缝合線或鎖訂線及/或擾亂纖 維對正。如果試圖彎曲預成型物以形成一個曲面,則各料 層就可能分開或在缝合線處撕裂。 -4- 530107 A7 B7 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 五、發明説明(2 製造復雜之三維預成型物可能包含三維編織及綣編。這 些方法都相當耗費人力,而增加了製造複雜形狀之零件之 成本。 / 另一種穩定預成型物之方法包含把一種黏合劑例如熱熔 性黏合劑喷灑到各層表面上以便把它們固定在一起。通 常,在乾燥織物之不連續區域上塗覆液化熱塑性聚合物薄 層,或者,在夾層間放置纖維狀聚合物,並加熱熔化聚合 物以使其產生黏結特性。然後在預成型模具中使該預成型 物成型,利用聚合物之熔化及再凝固使其具有所要求之複 雜形狀。藉著選擇性地使用及移走外界熱源如熱氣槍而達 成此項要求。此項操作係極其耗費人力之操作。 由於該熱熔性黏合劑係一種熱塑性聚合物,故其具有數 項缺點。首先,該黏合劑或許不能使得纖維足夠潤濕以使 相鄰各層結合在一起,而於成型後維持一定形狀。因此, 若使用該預成型物,諸如在將彼置入模具中時,纖維層之 間就可能產生,位移。另外,該熱塑性材料可能有損於熱固 性基質樹脂系統固化後之固化機械性能,該熱固性奉質樹 脂系統係一般於樹脂遞模法中被用以製造組件。在注射過 程中,該熱塑性黏合劑於組件中形成局部空穴阻礙或防止 熱固性樹脂滲入,而降低組件強度。因此,要想利用熱熔 性黏合劑來形成複雜的複合物件就必需犧牲部分強度及 T g 0 US-A-4992228揭示一種製備預成型物之方法,其包含: (1)將一種或多種未燒結熱塑料類樹脂狀化合物實質均勻 ---------衣-- (請先閱讀背面之注意事項再填寫^頁)
、1T 1· -5- B7 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 530107 A7 五、發明説明(3 ^於—層或多層未浸潰基板材料之每-面上。前述未 、結熱塑料類樹脂狀化合物實質上不含任何可作爲該教塑 ^又聯劑之化合物,該樹脂狀化合物係爲粉末狀,^徑 約小於500微米,而藉差示掃描熱量法測定之溶點由约 C =約7〇r,按基質材料重量計,其含量約3至約5重量 百刀比,(2 )在孩基質材料表面熔化該粉狀熱塑料類樹脂 狀化。物,(3)冷卻孩樹脂狀材料;(4)將一層或多層經 處理過之基質材料組合,並使該疊經處理之基質形狀成爲 所要求之形狀,(5)將該疊已成型之而經處理基質材料置 於足以熔化該樹脂化合物之溫度下;及(6)使該疊已成型 而經處理之基質材料冷卻至低於該樹脂狀化合物熔點之溫 度;而形成可於模塑方法中作爲強化材料的一種預成型 物。 US-A-5080857揭示一種利用經安定化之預成型物之模塑 方法’其包含如下步躁: (a) 預備數片經定向之纖維層; (b) 堆積此等纖維層; (c) 於各層之間施加一種固體未經催化之熱固性樹脂; (d) 將該堆積纖維層置於一個具有所需預成型形狀之模 具表面上; (e) 於模具表面上讓纖維層成型; (f) 加熱纖維層以熔化樹脂並使纖維層輕度地融合; (g) 冷卻固化纖維層以形成一個預成型物,及 (h) 一定溫度下,將該預成型物浸潰於一種含有催化劑 -6 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(21〇X297公釐)
530107 Α7 ,Β7 五、發明説明(4 ) 請 先 閱 讀 背 5 意 事_ 項 再 填 寫 •本 頁 之熱固性樹脂基質中,在這個溫度下該固態未經催化之熱 固性樹脂將熔化而與樹脂基質混合,以催化該固態未經催 化之熱固性樹脂。 US-A-5427725揭示一種製造基質複合材料之方法,其包 含如下步骤; (1) 使一種強化基質與一種膠黏劑接觸,該膠黏劑含 有:(a)單獨一種樹脂,該樹脂自身至少能夠部分固化; 或(b ) —種含有樹脂及硬化劑之混合物,硬化劑於足以使 該膠黏劑至少部分固化之溫度及時間下可至少部分固化以 黏附到基質上,但仍保持熱塑料狀,並能進一步反應,由 此製得一種預成型物; (2) 將一層或多層該預成型物置入一個模具中; (3) 將可與膠黏劑反應之第二種可固化樹脂或樹脂組合 物注射於模具中以浸潰該預成型物;及 (4) 使該膠黏劑及基質樹脂固化,而形成一種複合材 料。 US-A-5080857及US-A-5427725之方法係就與模塑樹脂間 之相容性進行改良。 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 GB 2007676,GB 2182074,EP 0309221,EP 0297674, WO89/04335,US 5,532,296,US 4,377,657 揭示一種可用 於各種不同之模塑方法之樹脂組合物。然而,此等樹脂皆 未被揭示可用於樹脂遞模法,並且大部分在固化前於室溫 下即爲液體或呈黏性。 US 4,757,120揭示一種聚醯亞胺聚合物,其係爲活性亞 本纸張尺度適用中國國家標準(CNS ) Α4規格(210X297公釐) 530107 A7 B7 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 五、發明説明(s ) ‘ 甲基化合物與n,n-雙順丁烯二醯亞胺衍生物之反應產 物,並經2到1 5重量百分比之聚醚颯聚合物改良。此等聚 合物混合物可用於製造薄膜、模塑物、預浸潰物、層壓物 及特別可使用於具高溫穩定性之結構組件中之填充複合材料。 本發明提供一種可用於製造預成型物之改良型預成型物 黏合劑樹脂。 本發明一方面提供一種經黏合劑塗覆之纖維,其包含由 8 0至9 0重量百分比之強化纖維及約i到2 〇重量百分比之 預成型物黏合劑樹脂,該黏合劑樹脂呈顆粒狀或以不連續 區域形式分布於該強化纖維之表面上,該黏合劑樹脂包 含·· 該黏合樹脂之40到90重量百分比之熱塑桎樹脂及 _ '\ 該黏合樹脂之10到6〇重量百分比之高分子量工程熱塑 料及/或一種選自乙烯加成聚合物、氟彈料及聚矽氧烷彈 料之彈料, 孩工程熱塑料/彈料溶於熱固性樹脂中,黏合劑樹脂室 溫下非膠黏性,軟化點介於5 0至150°C範圍内,而於5〇至 200 C範圍内之溫度下可熱固化。 本發明採用一種預成型物黏合劑樹脂,其包含一種熱固 性樹脂,其中溶有一種工程熱塑料及/或彈料。該預成型 物黏合劑樹脂於室溫下爲非黏性固體。該樹脂可爲非凝聚 自由流動之粉末形式,其粒經通常小於15〇〇微米,而平均 •粒徑在100微米至500微米範圍内。這種顆粒狀黏合劑可 ___ -8- 本紙張尺ϋϊ® 緖^^'-- (請先閲讀背面•之注意事項再填寫本頁) 衣· 訂 it A7 、發明説明(6 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 施加於強化纖維上,力 上。另一、 ”:、使粒子軟化以使粉末黏附於纖維 人,樹r认改可以藉著噴灑、印刷等方法自溶液施加黏 口劑树脂於強化纖維上, 戸砝々△, 乂於,奋劑糸發時,就形成不連續 ==合劑樹脂。不期望有連續分布之黏合樹脂塗 ;爲::=:害纖維懸垂性。本發明之黏合劑塗層形狀ϋΓ 造織物形式,其具有纖維而懸垂性良好, ::;堆®、成型而藉著加熱至60。。至120。。範圍内之 /皿度,黏合形成預成型物。 =性樹脂係經選擇以與用於rtm方法中之基質樹脂相 同或完全相容。p、'六妒、上4 已,合熱塑料/彈料爲黏合樹脂提供了 固广特性及軟化點性質,並且賦予最終模塑物件所需性 月匕尤八疋物件物性得到改良。已知高分子量熱塑性樹脂 可改良用於RTM方法之基質樹脂之勃性。然而,由於已 溶解:熱塑樹脂增加了基質樹脂之黏度,使其在模塑過程 中不把輕易泥過強化纖維,因此不能輕易將熱塑性樹脂摻 入基質樹脂中。實際上基質樹脂中不可能存有未溶解之顆 粒狀熱塑性樹脂,因爲顆粒狀樹脂在注射基質樹脂時即被 強化纖維所過濾。本發明塗有黏合劑之纖維於整體預成 物皆分佈有熱塑性樹脂,故亦分佈於整體模塑物件内。> 種方式能很容易地改良模塑物件之韌性,而不致對在製備 預成型物時所用纖維之懸垂性造成不良影響。 本發明所用之熱固性樹脂可於各種用於模塑應用之樹脂 中大幅選擇,包括雙順丁烯二醯亞胺樹脂(BMI),氰酸 樹月日及%氧樹脂’但不僅限於這些。 型 這 酯 ml衣-- (請先閲讀背面之注意夺項再填寫^4頁)
、1T -9 - 本纸張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(2ΐ〇χ297公釐) 530107 A7 B7 五 、發明説明(_ 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 雙順丁烯二醯亞胺樹脂係爲熱可固性樹脂,含有順丁缔 二醯亞氨基團作爲反應官能基。本發明使用之雙順丁缔二 醯亞胺這個術語,除非另有陳述,否則包含單_,雙_,= 四-或更高級官能性之順丁烯二醯亞胺及其混合物。平 均盲能度約爲2之二順丁烯二醯亞胺樹脂較佳。利用順丁 缔二酸肝或經取代之順丁缔二酸肝如甲基順丁缔二酸奸, 與芳族或脂族二-或多胺反應,就可製得所述之二順丁烯 二醯亞胺樹脂。這種合成實例可以於例如在美國專利第 3,〇18,290,3,018,292,3,627,780,3,770,691 ^ 3,839 358 號中得到。也可使用與上述樹脂有密切關係之耐地酸亞胺 (nadlCimide)樹脂,可用類似方法由二-或多胺製得,但其 中順丁晞:酸㈣—種由順了缔m經取代之順丁缔 二酸野與二烯諸如環戊二缔之Diels_Alder反應產物所取 $。在此處及中請專利_所提及之二順謂二酿亞胺樹 脂應包括耐地醯亞胺(nadicimide)樹脂。 較佳二-或多胺先質,包括脂族二胺及芳族二胺。該r 族二胺可爲直鏈,分枝鏈,或環狀,可含有雜原子。:二 述參考資料中可找到許多這類脂族二胺之實例。特佳之π 族二胺有己:胺,辛二胺,蔡二胺,忙垸:胺及三甲^ 己二胺。 芳族二胺可以爲單環或多環’亦可含有網合多環系統。 較佳芳族二胺有苯二胺;甲苯二胺;各種亞甲基二苯胺, 尤其是各種亞甲基二苯胺,尤其是4,4,_亞甲基二苯胺;革 mu基爲末端之聚缔寒聚物’通式對應於或類 -- (請先閱讀背面V注意♦·項再填寫本頁} 訂------ 擎 1 - I I I -1·
• I - 1 I-1 530107 Μ Β7 五、發明説明(8 ) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 似於H2N-Ar[X-Ar]nNH2,其中每個Ar分別係爲單-或多環 伸芳基’每個X可分別爲_〇_,, _c〇2,娜_ , _〇_ c〇-,Cl-Cl。低燒基’ Cl_Cl。商烷基,C2_Ci。低烷二氧基, 芳二氧基,聚氧化晞或聚氧化芳烯,其中n係爲由^至 10之整數;還有以一級氨基烷基爲末端之二聚及多聚矽氧烷。 用途顯著者有雙順丁缔二醯亞胺"共熔"樹脂混合物,立 含有數種雙順丁烯二酿亞胺。通常,該混合物之溶點遠低 於個別雙順丁烯二醯亞胺。該混合物實例可在美國專利 4,413,107及4,377,657中找得到。有幾種該類共炫混合物 係爲市售產品。 氰酸酯樹脂爲熱可固化樹脂,其反應性官能基係爲氰酸 酯基或-OCN基團。此樹脂通常係藉著使一種二·或多官能 性酚類化合物與一種自化氰,一般爲氯化氰或溴化氰反2 而製備。目前爲止,該合成方法係熟習此技藝者所熟 知。,其實例可參照美國專利第3 448,〇?9,3,553,244 ^ 3,740,348號。该反應之產物係爲酚類之二-或多氰酸酯。 可在有催化劑或無催化劑存在情況下,使氰酸官能性單 體進行熱處理而製備該氰酸g旨預聚物。聚合度可由黏度測 得。催化劑可用以幫助聚合。這種預聚物及催化劑在技藝 界已爲人習知。 適當之氰酸酯樹酯係爲市售品,可自單-,二以及多 環驗類包含含有稠合芳族結構之化合物製備而得。視需 要,琢紛類可爲稠合芳族結構。該酚類可視需要經各種有
(請先閱讀背面·之注意’項再填寫本頁) ·€衣 、-口 .!--! I...... I I-I* • -I I -- ......I I : I - · 530107 A7 ----- B7 ' "" ________-_____ 五、發明説明(9 ) 機基團所取代,包括但不限於卣素、亞硝基、苯氧基、酸 基、醯基、氰基、烷基、芳基,環烷基等。烷基取代基可 經自化,尤其是全氯化及全氟化。甲基及三氟甲基係特佳 之烷基取代基。 較佳紛類有單環二驗,諸如對苯二紛及間苯二酴;各種 雙酚,如雙酚A,雙酚F,及雙酚S ;各種二羥基奈;及寡 水紛以及甲驗衍化之紛酸清漆樹脂。這些盼類之各種取代 物亦佳。其它較佳酚類有酚化二(環戊二烯)寡聚物,其係 藉如美國專利第3,536,734號所敎示之使苯酚或取代苯酚 Friedel-Crafts加成於二(環戊二烯)上而製備。 環氧樹脂亦可單獨使用或作爲本發明氰酸酯官能性或雙 順丁晞二驢亞胺官能性樹脂系統之共聚單體使用。環氧樹 脂係爲熱固性樹脂,包含環氧乙烷或環氧基團作爲反應官 能基。環氧乙烷基團可自數個合成方法衍化,例如藉由一 種不飽和化合物與一種過氧化合物諸如過乙酸反應;或藉 由表氯醇與一種具有活性氫之化合物反應,隨後脱去鹵化 氫。合成方法對於那些本領域的技術人員而言,早已熟 知,可在例如Lee和Neville環氧樹脂手册,Eds
McGrawHill,,第一與第二章以及其中所引用之參考 文獻中得到。 可用於本發明之環氧樹脂通常係市售品,實質上爲雙 或多盲能性樹脂。官能度通常應約在18至約8。許多這種 樹脂係市售品。由表氣醇衍化之環氧樹脂尤其用途顯著。 •該樹脂實例有雙酚類之二_及多縮水甘油酯衍生物諸如雙 _____ —____ ·* 12 - CNS ) AAim ( 210X297^^) -------- I - -I - 1 ----- --------衣— (請先閱讀背面-之注意事項再填寫♦本頁} 訂 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 530107 A7 _________· B7 五、發明説明(1〇 ) 驗A,雙酚F,及雙酚s ;二羥基莕,如1,4-,1,6-, 1,7-,2,5-,2,6-及2,7-二羥基篇:;9,9-雙[羥苯基]苐;如 美國專利3,536,734所敎示之酚化及甲酚化單體及二(環戊 二烯)之寡聚物;胺基苯酚,尤其是4·胺基苯酚;各種胺 類,如4,4’-,1,4、及3,3’-亞甲基二苯胺與亞甲基二苯胺之 同質物,其中亞甲基被Cl-C4經取代或未取代之低烷基, 或-〇-、-S-、-CO-、_〇-c〇_、_0_C0-0_、-S〇2_、或芳基 所取代;及胺基,羥基,及混合胺基與羥基末端之聚芳烯 寡聚物,其單-或多環芳基間具有_〇_、-S_、_c〇_、_〇_ CO-、-0-C0-0-、-S02-、及/或低烷基,如美國專利第 4,175,175號中所敎示。 以曱紛及苯紛酚臨清漆樹脂爲主所得之環氧樹脂亦適 用。這種酴趁清漆樹脂可利用苯酚或甲紛與甲趁進行縮合 反應製備而成’每個分子具有兩個以上之羥基。這種紛趁 清漆樹脂之縮水甘油基衍生物可爲液體、半固體、或固 體,並且一般環氧官能度係由2.2至約8。 也可以採用混合樹脂系統。適當之混合樹脂系統包括雙 順丁烯二醯亞胺與氰酸酯共聚單體、環氧樹脂與氰酸酯共 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 聚單體、雙順丁烯二醯亞胺與環氧樹脂共聚單體之組合物 及其混合物。 本發明之黏合劑樹脂另外含有一種已溶解之工程熱塑料 及/或彈料。€當之&塑料具有高抗%裂性能而玻璃化溫 度高於15(TC ’較佳者在20(TC以上。這種熱塑性混合物可 能係一種聚醯亞胺,聚醚亞胺(PEI),聚醚砜(PES),聚 -13- 530107 Μ Β7
五、發明説明(H 經濟部中央標準局員工消费合作社印製
石風,聚醚酮,聚醚瞇酮(pEF 取、 ,聚醯胺,聚醯胺-亞胺 等:以PEI較佳。可用於本發明之彈料包括可撓性乙晞加 成聚。物,包括均聚及其聚項橡膠,其係自具有*個至 8個竣射之共輕:晞諸如丁二晞,異戊二烯,丙缔,氯 丁 一^希等一缔付生而得。這此努人 ^ 化二灰合物包括但不限於二烯彼 此之間及與一種或多種單辦广令 人夕喱早(瀹如苯乙烯、丙烯氰、甲基 丙晞腈、—酸、甲基丙埽酸、甲基㈣酸甲醋等單體) 之間所形成之共聚物、以了二晞_丙婦腈聚合物及具幾基 官能性I 丁二#丙晞腈聚合物最佳。在DM年,以⑽ Int· 26 (2),69-73, 1991對適當一些氟彈料作了揭示。應用 聚合物科學雜誌54 (1),83-90, 1994對適當一些聚矽氧烷彈 料作了揭示。 熱塑料/彈料含量係爲黏合劑樹脂之約丨〇至約6 〇重量 百分比,以20至40重量百分比較佳。利用一種溶劑, 如二氯曱燒’可輕易將這種熱塑料/彈料溶在熱塑性樹脂 中’然後去掉溶劑。形成之物質可被碾成所需要粒子;另 一種方法,可將溶液噴霧乾燥。 黏合劑中熱固性樹脂與熱塑料之確切含量將隨個別成分 而變。一般而言,熱固性樹脂係爲液體,增加溶解之熱塑 料/彈料之含量會使黏度增加,直到於室溫下形成固體。 調節熱塑料濃度以提供軟化點介於50χ:到15〇。(:範圍内,一 般爲6 0至120°C之非膠黏性固體。 所得之固體黏合樹脂爲非黏性,使其可於一種自由流 動、非聚集成團之粉末形式下使用。該黏合劑樹脂在5(TC 14- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 衣. 訂 1· 530107 A7 B7 五、發明説明(12 ) 到i5〇r範圍内之適當溫度下熔化或充分軟化。這使得當 黏合劑粒子與纖維在一起加熱並冷卻時,該等粒子黏合到 纖維表面上。之後,藉著在上述溫度範圍内加熱並冷卻, 塗有黏合劑之纖維可以被成型並黏合以保持所需形狀。就 本發明所用黏合劑樹脂而言,熱固性樹脂與熱塑料之較佳 、、且 口包括 BMI/PEI ’ ΒΜΙ/PES 及 Epoxy/PEI。REM 方法中所 用心基質樹脂最好與黏合劑之熱固性樹脂相同。 該黏合劑樹脂可含有高達20重量百分比之一種或多種 添加劑,選自導熱性粒子,導電性粒子,阻燃劑,著色 劑,催化劑,固化劑以及偶聯劑。合適的導熱性粒子包括 金屬粒子,合適的導電性粒子包括石墨。較佳阻燃劑包括 二水合化鋁,硼酸鋅及磷阻燃劑。偶合劑實例包含胺基 用於本發明之強化纖維包括玻璃纖維,碳纖維,芳醯胺 (aramid)纖維,陶瓷纖維等,及其混合物。樹脂黏合劑可 以分別塗到各纖維束上,然後將纖維束加工成纖維織物或 基板’或者將樹脂黏合劑施加於包含強化纖維之織物上爲 佳。樹脂黏合劑可以塗到該織物之一面或兩面上。 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 樹脂黏合劑在使用時,可以爲粉末狀,通常其粒徑範圍 爲100至500微米。可以採用任何簡便粉末塗覆技術,包 括噴塗、靜電塗覆、滴液塗覆等。施加樹脂黏合劑粉末 後,該黏合劑加熱至5 0至150°C之溫度範圍内,使粒子軟 化而結合到纖維上。熱處理應不使粒子完全熔化而流動形 成連續層,因爲這會損害織物之懸垂性。經塗層之織物從 _ -15- f紙張尺度適用中gg家標準(CNS ) A4規格(2lGX 297公楚) """ " 530107 五、發明説明(13 ) 紅外燈下通過就可很方便地加熱該樹脂黏合劑粉末。另一 種方法係藉噴療、印刷等方式自溶液施加黏合劑樹脂於織 物上,在織物上形成黏合樹脂之不連續區域。 本發明中塗有黏合劑之纖維很容易藉著加熱加壓而懸垂 及堆疊,而製得-個能長期保持室溫完整性及較好操作性 能之固化預成型物。 化種預成型物可用來製備一種複合材料,其係導入一種 熱固性基質樹脂,並在5G肖2GG°C間之溫度下固化該樹 脂。可採用任何適當技術將基質樹脂導入該預成型物中。 通常,該預成型物係置於一個模具中,將基質樹脂加到該 模具中以浸潰預成型物。 黏合劑樹脂之熱固性樹脂與基質樹脂最好是-但不侷限 於-同一種類型,以確保最佳相容性,以完全浸潰該預成 型物,而製得一個高品質複合材料。與不含溶解之熱塑料 所製備的同樣複合材料,發現樹脂黏合劑中含有熔解之熱 塑料/彈料可改良最終固化複合材料之韌性。而且,固化 複合材料之其它性質例如撓曲強度,撓曲模量,層間抗剪 強度不會因爲樹脂黏合劑中含有熱塑料/彈料而受到損害。 經濟部中央榡準局員工消費合作社印製 現在將採用如下實施例説明本發明。 實施例1 :^ΡΕΙ修飾之雙順丁晞二酿亞胺點合劑之製傭 2.5公斤 PEI (General Electric Ultem 1000)溶於 7·5 公斤二
氣甲烷中。把7.5公斤雙順丁晞二醯亞胺樹脂(Cytec 525〇-4 RTM樹脂)加入到PEI溶液中並攪拌至均勻。然後在8yC )州107 ΑΊ ' ~—__ Β7 五、發明説明(14 ) 一 — 於眞空下移除二氯甲烷。當冷卻到室溫時,形成之物 質爲一硬質玻璃狀固體,隨後把這個固體碾成細小粉末, 粒徑100到500微米。該粉末即爲製造預成型物所用之黏 合劑。: 實施例2 處座纖維之絡末塗層 將實施例1中所得黏合劑粉末粉塗於7781型破璃纖維 上。粉末被均勻施加在織物之一面上,覆蓋層爲6重量百 刀比。然後將塗有粉末之織物通過紅外燈使粉末軟化,使 其黏附到織物表面上。其它織物試樣覆蓋層爲1及3重量 百分比。 賁施例3 5成型物士 $ ;矣 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 實施例2中所得塗有粉末之織物可用來製造頭盔形狀之 預成型物。將塗有黏合劑之織物置入凹形模具中,藉充有 备汽心橡膠氣球使之固化成型。蒸汽所產生熱量及壓力使 得黏合劑軟化並使織物堆黏合。在加壓下冷卻頭盔形狀之 預成型物’便形成了一個剛性而充分固化之預成型物,它 具有長期室溫完整性。 實施例4 韌性評估_ 由本發明中塗有黏合劑之碳織物與市售之雙順丁烯二醯 亞胺樹脂可製得一種複合層壓物,其與一種不使用黏合劑 所製得之同等層壓物對照層間破裂韌性。 __ -17- 本紙張尺度適用+¾^準(CNS )赠格qx 297公楚 530107 Α7 Β7 五、發明説明(15 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 爲了製備一種塗有黏合劑之織物,手工將實施例i中黏 合劑均句噴灑到一種283 gSm 3K5H碳纖維織物之兩個表面 上。按織物重量計,織物每個面上塗層黏合劑所佔重量比 爲3.5%,因此黏合劑量總含量爲7重量百分比。然後該織 物於12(TC下在空氣循環爐中,加熱兩分鐘,使黏合劑熔 化到織物上。再把塗有黏合劑之織物從爐子中取出,冷 至室溫。 7 複合材料層壓物可從塗有黏合劑之織物及標準織品二者 製備。把96克雙m 丁烯二醯亞胺樹脂薄膜施加於該兩種 織物之任一面上。形成物質裁切成尺度爲16 X12英寸 (40.5 X 30.5厘米)之小片。然後將十片這種材料堆積在一 起並用手壓使之結纟。將FEp脱模膜被之_端放置於在這 堆材料中心,夾在片狀材料之間,而製得_種根據atm 測試万法1.005適於,製備Gic測試樣之層壓物。 然後,將預成型層壓物於19(rc蒸壓模塑循環中固化6小 時。所得之複合材料層壓物再於2价空氣循料中進行$ 小時後固化。 Glc試樣係根據測試方法ATM1 〇〇5製備,織物緯線對正 於試樣縱向,織物橫面嵌套在裂缝面内。自兩種層物上切 下穴個試樣,並測試以獲得數據。 不含黏合劑之試樣,所得Gic値爲268 6焦耳/米2。 有黏合劑之試樣,所得Gic値爲419 9焦耳/米2。 有黏合劑之樣本,Gic値明顯要大很多,由此可説明使 用本發明之樹脂黏合劑可增加組合物韌性。 - —一^________ _ 18 隹 本,氏張尺度適用中關家縣(⑽)Μ規格(2丨Μ2”公楚) (請先閲讀背面•之注意事項再填寫♦本頁) .€衣· 訂 it I I 1- - i - · 530107 A7 B7 五 、發明説明(16 實施令 利用實施例4中所製備樣品,評估對已固化層壓物之 列性質:
請 閲 讀 背 面_ 5 意 事, 項 再 填I •寫 本 頁 訂 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 c v =變化系數破璃化溫度係由動態機械熱力學分析測量(DMT a )所得値。 結果顯示就所測定各性質而言,使用本發明樹脂,黏合 劑所製之材料與不使用該黏合劑所製得材料之間沒有顯著 差異。 ^ 實施例6 莖上Μ修飾之雙順丁烯二醯亞胺黏合劑之槊備
I 19- 530107 A7 B7 五、發明説明(17 ) 請 閱 讀 背 面. 冬 % 項 再 填 本 頁 400 克 PES ( Victrex 5003P)於 1.3 公斤二氯甲烷中。把 600 克雙順丁烯二醯亞胺樹脂(Cycom 5250-4 RTM樹脂)添加於 PES溶液中並攪拌至均勻。然後在8(TC於眞空下移除二氯 甲嫁。冷卻至室溫時,所得之物質爲一硬質玻璃狀固體, 隨後把這個固體碾成細小粉末,粒徑小於500微米。這種 粉末適用於粉末塗覆並可根據實施例2與實施例3中技術 製造預成型物。 實施例7 經苯氧樹脂修飾之環氧樹脂之製備 苯氧樹脂熱塑料於甲基乙基酮(Phenoxy Associates Paphen PKHS-4〇)中形成一種4〇%固態溶液,將7 0克固態 環氧酚醛清漆樹脂(Ciba ECN 1273 )添加於該固態溶液 中。另外還加入20克甲基乙基酮並攪拌混合物直至環氧 驗酸清漆樹脂完全溶解。然後加入5克催化劑(Anjinomoto Ajicure PN23 )並攪拌混合物直至均勻。然後在80°C時在眞 空下移除甲基乙基酮溶劑。冷卻至室溫時,所得之物質爲 一硬質固體,隨後把這個固體碾成粉末,粒徑小於,500微 米。這種粉末可用作黏合劑樹脂。 實施例8 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 塗有環氧黏合劑之纖維織物之製備 實施例7黏合樹脂經粉末塗覆於7781型玻璃纖維織物 上,如實施例2所述。塗層重量比爲5%。 實施例9 一種環氧樹脂黏合劑預成型物之製造 -20- 本纸張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X 297公釐) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 五、發明説明(18 ) :片(3〇χ15厘米)實施例8中塗有粉末之纖維織 二堆合空袋在眞空壓力下讓這二 接著眞空袋在-個⑽爐具中放置10分鐘,使 :合劑軟化並使織物層黏合。冷卻至室溫時,取除眞! ::形成-個充分結合而具有長期室溫完整性之預:; 實施例]0 韌性許估 實施例6之黏合劑可按實施例4製備〜試樣。根據Α咖 1.0005測試方法進杆泪二七人 、乃虎進仃測武。含黏合劑之試樣之Glc値 广7·—9焦耳/米2。不含黏合劑之試樣之〜値爲編6焦耳/ ’二者可進行比對。這就證明使用本發明之樹脂黏合 可使組合物韌性大幅增加。 實施例1 1 鼓屋職修飾之環氧劑之製備 25克聚颯(AmOC〇Pl8〇〇)溶解於1〇〇克二氯甲烷中。 7 6克固態環氧酚醛清漆樹脂(ciba ecn 1273 )加入到此w 液中並授拌至/合解。然後加入U催化劑(cibaDY9577)立 檀掉混合物直至均勻。然後在7(TC時在眞空下移除,將二 虱甲烷落劑。冷卻至室溫時,所得物質爲一硬質固體, 後把II個固體碾成粉末,粒徑小於5〇〇微米。這種粉末 用作黏合樹脂。 實施例1 2 复有環氧黏合^物之製储 爲 米 劑 溶 隨 可 (請先閱讀背面之注意事項再填寫♦本頁} 衣. 訂 i# -21 本紙張尺度適财晒家 530107 A7 —_ 一、 B? —_ 五、發明説明(19 ) 按照實施例2中步骤’將實施例1 1中黏合劑樹脂塗於 3K5H碳纖維織品上,塗層重量比爲6 %。 實施例1 3 星皇樹脂黏合劑預成犁物:之製造 取8片(33 X 18厘米)實施例1 2中塗有粉末之織物,把它 們切開並堆積在一起。在80°C時按照實施例9中步驟使各 層織物結合,由此形成了一個充分結合而具有長期室溫完 整性之預成型物。 --------衣丨I (請先閱讀背面%/注意Ϋ-項再填寫♦本頁) 訂 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 -22- 本纸張尺度家標準(Cn7) Α4規格(210^97公釐1
Claims (1)
- 530107 第087106804號專利申請案w g 申請專利範圍修正本(91年7月了 ⑶ ,;u ~_ J D8 六、申請專利範圍' I ' · \ 」一.. '_____________ 1. 一種塗有黏合劑之纖維,其包含由8〇至99重量百分比 之強化纖維及由1至2 0重量百分比之預成型黏合劑樹 脂’該黏合劑樹脂呈顆粒狀,且其粒徑不超過15〇〇微 米’或以不連績區域形式分布在強化纖維表面上,該 黏合劑樹脂包含: 該黏合樹脂4 0到9 0重量百分比之熱固性樹脂,其係 選自雙順丁烯二醯亞胺樹脂,氰酸酯樹脂以及環氧樹 脂,及 該黏合樹脂10到60重量百分比之高分子量工程熱塑 料’其具Tg至少150 °C且係選自聚醯亞胺,聚醚亞 胺’聚醚减’聚颯,聚醚酮,聚醚醚酮,聚醯胺,聚 醯胺亞胺及苯氧樹脂,及/或一種彈料,其係選自乙烯 加成聚合物(其為具有4個到8個碳原子之共軛雙烯衍 生而得之均聚或共聚二婦橡膠)、氟彈料及聚矽氧烷彈 料, 該工程熱塑料/彈料溶於熱固性樹脂中,黏合劑樹脂 於室溫下為非黏性,軟化點介於5 〇到150°C範圍内,而 可於5 0到200°C溫度範圍内熱固化。 2.根據申请專利範圍弟1項之塗有黏合劑之纖維,其中該 黏合樹脂包含約7 5重量百分比之熱固性樹脂/彈料及約 25重量百分比之工程熱塑料。 3·根據申請專利範圍第1項之塗有黏合劑之纖維,其中該 熱固性樹脂係為雙順丁烯二醯亞胺樹脂。 4·根據申請專利範圍第1項之塗有黏合劑之纖維,其中該 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐) 裝 訂 530107工私熱塑料係為聚醚亞胺,聚醚颯或者苯氧樹脂。 5·根據申請專利範圍第1項之塗有黏合劑之纖維,其中該 彈料係為橡膠丁二烯-丙烯腈聚合物或具叛基官能性之 丁二烯·丙烯腈聚合物。6.根據前述申請專利範圍第1項或第2項之塗有黏合劑之 纖維’其中該黏合劑樹脂可包含高達2 0重量百分比/ 種或多種添加劑,選自導熱性粒子,導電性粒子,阻 燃織物,著色劑,催化劑,固化劑及偶聯劑。 7·根據前述申請專利範圍第1項或第2項之塗有黏合劑之 纖維’其中該強化纖維係選自玻璃纖維,碳纖維,芳 醯胺(aramid)纖維,陶瓷纖維及其混合物。 8·根據申請專利範圍第7項之塗有黏合劑之纖維,其中該 強化纖維係以織物形式存在。 9. 根據申請專利範圍第§項之塗有黏合劑之纖維,其包含 90至97重量百分比強化纖維以及3至1〇重量百分比而 塗在織物一個或兩個表面上之黏合劑樹脂。 10. 根據申請專利範圍第1項或第2項之塗有黏合劑之纖 維,其中該黏合樹脂為顆粒狀,其平均粒徑在丨〇〇到 500微米範圍内。 11· 一種呈非聚集成團、自由流動之具有粒徑不超過15〇〇 微米之粉末形態之黏合樹脂,其於室溫下為非黏性, 軟化點介於5 0到150°C範圍内,而於5 〇到200它溫度範 圍内可熱固化,其包含: 由4 0至9 0重量百分比之熱固性樹脂,其係選自雙順 -2 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公#) :、申請專利範圍 丁烯二醯亞胺樹脂,氰酸酯樹脂以及環氧樹脂,及 由10至60重量百分比之高分子量工程熱塑料,其具 Tg至/ 150 C且係選自聚醯亞胺,聚醚亞胺,聚醚 石風,聚颯,聚醚酮,聚醚醚酮,聚醯胺,聚醯胺亞胺 及苯氧樹脂,及/或一種彈料,其係選自橡膠狀乙烯加 成聚合物(其為具有4個到8個碳原子之共軛雙烯衍生 而得之均聚或共聚二烯橡膠)、氟彈料及聚矽氧烷彈 料’限制條件為當這種工程熱塑料為聚醚颯時,其含 量為20至60重量百分比,且具有高達2〇重量百分比之 一種或多種添加劑,其係選自導熱性粒子,導電性粒 子,阻燃織物,著色劑,催化劑,固化劑及偶聯劑。 12·根據申請專利範圍第1 1項之黏合劑樹脂,其中各成分 如申請專利範圍第2項至第5項中任一項所定義。 13. 根據申請專利範圍第1 i項或第1 2項之黏合劑樹脂,其 具有平均粒徑在100到500微米範圍内。 14. 一種製備經安定化之預成型物之方法,其包括如下步 騾: 準備數層如申請專利範圍第1項或第2項之塗有黏合 劑之纖維, 在一個模具表面使各層纖維成型’料層加熱至介於 5 0到150°C間之溫度,使黏合劑樹脂熔化並把各層纖維 熔融到一起,然後冷卻,固化形成一個預成型物。 15. —種製造複合材料之方法,其包括如下步驟: 準備一個藉申請專利範圍第1 4項之方法製預成型 530107 申請專利範圍 物 把熱固性基質樹脂塗到預成型上於介於5G到20(TC間 之溫度下固化該樹脂,而形成了複合材料。 Μ.根據中請專利範圍第μ之方法,其中該預成型物係 於置於一個模具中。 Π.根據申請專利範圍第16项之方法,其中該基質樹脂被 導入到谷裝有遠預成型物之模且中。 18·根據申請專利範圍第17項之製造複合材料之方法,其 中泫基質樹脂與黏合樹脂中之熱固性樹脂係屬同種類 型。 -4- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) Α4規格(210X297公釐)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GBGB9709166.4A GB9709166D0 (en) | 1997-05-06 | 1997-05-06 | Preforms for moulding process and resins therefor |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TW530107B true TW530107B (en) | 2003-05-01 |
Family
ID=10811874
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
TW087106804A TW530107B (en) | 1997-05-06 | 1998-05-02 | Preforms for moulding process and resins therefor |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0981427B1 (zh) |
JP (1) | JP2001524171A (zh) |
KR (1) | KR100581657B1 (zh) |
CN (1) | CN1261303A (zh) |
AT (1) | ATE368558T1 (zh) |
AU (1) | AU731556B2 (zh) |
BR (1) | BR9809225A (zh) |
CA (1) | CA2289083C (zh) |
DE (1) | DE69838168T2 (zh) |
ES (1) | ES2288308T3 (zh) |
GB (1) | GB9709166D0 (zh) |
MY (1) | MY131576A (zh) |
NO (1) | NO995442L (zh) |
TW (1) | TW530107B (zh) |
WO (1) | WO1998050211A1 (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TWI626136B (zh) * | 2012-12-20 | 2018-06-11 | 塞特工業公司 | 用於形成成形之預成型物之方法 |
Families Citing this family (59)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BR0113446A (pt) * | 2000-08-22 | 2003-07-01 | Cytec Tech Corp | Elemento polimérico flexìvel, método para a preparação do mesmo, estrutura de suporte ou carregadora, processo para a preparação da mesma, composição curável, processo para a preparação da mesma, método para a preparação e cura de uma composição ou compósito curados, conjunto de partes, método para selecionar ou combinar uma matriz de resina, estrutura conformada complexa, material pré-impregnado ou pré-forma, ou compósito curado, ou corpo de resina |
GB0028341D0 (en) † | 2000-11-21 | 2001-01-03 | Cytec Tech Corp | Thermally stable resin binder composition and method for binding fibres |
US6740185B2 (en) * | 2001-02-06 | 2004-05-25 | General Electric Company | Method of preparing preforms for RTM molding processes |
JP3894035B2 (ja) * | 2001-07-04 | 2007-03-14 | 東レ株式会社 | 炭素繊維強化基材、それからなるプリフォームおよび複合材料 |
GB0205498D0 (en) | 2002-03-08 | 2002-04-24 | Structural Polymer Systems Ltd | Moulding material |
FR2851566B1 (fr) * | 2003-02-26 | 2007-05-11 | Hexcel Fabrics | Renfort fibreux utile comme agent ignifugeant, son procede de fabrication et son utilisation |
ES2298632T5 (es) | 2003-03-06 | 2018-11-06 | Vestas Wind Systems A/S | Preforma y método de preparación de una preforma |
US7270845B2 (en) * | 2004-03-31 | 2007-09-18 | Endicott Interconnect Technologies, Inc. | Dielectric composition for forming dielectric layer for use in circuitized substrates |
FR2892339B1 (fr) * | 2005-10-21 | 2009-08-21 | Snecma Sa | Procede de fabrication d'une aube de turbomachine composite, et aube obtenue par ce procede |
JP2009297894A (ja) * | 2006-10-03 | 2009-12-24 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 補強用コードおよびそれを用いたゴム製品 |
DE102007016698A1 (de) * | 2006-11-15 | 2008-05-29 | Herbert Costard | Verfahren zur Herstellung flammgeschützter Faserverbundwerkstoffe oder Prepregs, sowie flammgeschützte Faserberbundwerkstoffe und Prepregs |
DE102008039866A1 (de) * | 2008-08-27 | 2010-03-04 | Saertex Gmbh & Co. Kg | Textile Verstärkung für die Herstellung eines faserverstärkten Kunststoffbauteils |
DE102009001793A1 (de) | 2009-03-24 | 2010-10-07 | Evonik Degussa Gmbh | Prepregs und daraus hergestellte Formkörper |
DE102009001806A1 (de) | 2009-03-24 | 2010-09-30 | Evonik Degussa Gmbh | Prepregs und daraus bei niedriger Temperatur hergestellte Formkörper |
FR2947204B1 (fr) * | 2009-06-29 | 2011-07-15 | Airbus France | Procede de realisation d'un profile de fibres en materiau composite ayant une section en demi tete de clou ou en tete de clou |
US9096022B2 (en) * | 2009-08-17 | 2015-08-04 | Quadrant Plastic Composites Ag | Injection moulding process for producing components |
EP2479217B1 (en) | 2009-09-16 | 2019-08-28 | Toray Industries, Inc. | Binder composition, reinforcing-fiber base material, preform, fiber-reinforced composite material, and manufacturing method therefor |
DE102009044833A1 (de) * | 2009-12-09 | 2011-06-16 | Saertex Gmbh & Co. Kg | Textiles Halbzeug und Verfahren zu dessen Herstellung |
DE102009044834B4 (de) * | 2009-12-09 | 2015-08-20 | Saertex Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung eines Vorformlings für ein Faserverbundbauteil, Verfahren zur Herstellung eines textilen Halbzeugs für einen Vorformling und Textiles Halbzeug |
DE102010029355A1 (de) | 2010-05-27 | 2011-12-01 | Evonik Degussa Gmbh | Verfahren zur Herstellung von lagerstabilen Polyurethan-Prepregs und daraus hergestellte Formkörper |
DE102010041247A1 (de) | 2010-09-23 | 2012-03-29 | Evonik Degussa Gmbh | Verfahren zur Herstellung von lagerstabilen Polyurethan-Prepregs und daraus hergestellte Formkörper aus Polyurethanzusammensetzung in Lösung |
CN103189188B (zh) * | 2010-11-19 | 2015-09-09 | 三菱电机株式会社 | 纤维强化塑料成形体的制造方法、预成形件及其制造方法以及粘接膜 |
US9878500B2 (en) | 2011-01-04 | 2018-01-30 | Evonik Degussa Gmbh | Composite semifinished products, molded parts produced therefrom, and molded parts produced directly based on hydroxy-functionalized (meth)acrylates, which are cross-linked by means of uretdiones in a thermosetting manner |
DE102011006163A1 (de) | 2011-03-25 | 2012-09-27 | Evonik Degussa Gmbh | Lagerstabile Polyurethan-Prepregs und daraus hergestellte Formkörper aus Polyurethanzusammensetzung mit flüssigen Harzkomponenten |
TWI565844B (zh) | 2011-07-29 | 2017-01-11 | 東邦特耐克絲歐洲股份有限公司 | 預浸漬樹脂之撓性增強纖維紗線 |
DE102011087226A1 (de) | 2011-11-28 | 2013-05-29 | Evonik Degussa Gmbh | Pseudo-thermoplastische, selbstvernetzende Composites |
CN102492298B (zh) * | 2011-12-19 | 2013-07-10 | 苏州大学 | 一种改性聚醚酰亚胺/双马来酰亚胺树脂及其制备方法 |
CA2867689A1 (en) | 2012-03-20 | 2013-09-26 | Bayer Intellectual Property Gmbh | Storage-stable polyurethane-prepregs and fibre composite components produced therefrom |
WO2013139705A1 (de) | 2012-03-20 | 2013-09-26 | Bayer Intellectual Property Gmbh | Lagerstabile harzfilme und daraus hergestellte faserverbundbauteile |
US10053575B2 (en) | 2012-07-05 | 2018-08-21 | Toray Industries, Inc. | Binder resin composition for preform, binder particle, preform, and fiber-reinforced composite material |
US9259879B2 (en) * | 2012-12-21 | 2016-02-16 | Cytec Industries Inc. | Curable prepregs with surface openings |
TWI602671B (zh) * | 2013-01-28 | 2017-10-21 | 東邦特耐克絲歐洲股份有限公司 | 浸漬強化纖維紗及其於製造複合材料之用途 |
DE102013204124A1 (de) | 2013-03-11 | 2014-09-11 | Evonik Industries Ag | Composite-Halbzeuge und daraus hergestellte Formteile sowie direkt hergestellte Formteile auf Basis von hydroxyfunktionalisierten (Meth)Acrylaten und Uretdionen die mittels Strahlung duroplastisch vernetzt werden |
DE102013105940B4 (de) * | 2013-06-07 | 2018-06-21 | Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. | Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundbauteils |
FR3008642B1 (fr) * | 2013-07-22 | 2015-12-25 | Safran | Procede de moulage par injection d'une piece en materiau composite avec pre-consolidation prealable de la preforme fibreuse |
US20160304683A1 (en) | 2013-11-19 | 2016-10-20 | Evonik Degussa Gmbh | Mouldings based on diene-functionalized (meth)acrylates and (hetero-)diels-alder dienophiles, with reversible crosslinking |
KR20160094935A (ko) | 2013-11-29 | 2016-08-10 | 도레이 카부시키가이샤 | 강화 섬유 직물 기재, 프리폼 및 섬유 강화 복합 재료 |
DE102014207785A1 (de) | 2014-04-25 | 2015-10-29 | Evonik Degussa Gmbh | Verfahren zur Herstellung von lagerstabilen Epoxy-Prepregs und daraus hergestellte Composites auf Basis von radikalisch polymerisierbaren Säuren und Epoxiden |
EP2979851A1 (de) | 2014-07-28 | 2016-02-03 | Evonik Degussa GmbH | Effiziente Herstellung von Composite-Halbzeugen und -Bauteilen im Nasspressverfahren unter Einsatz von hydroxyfunktionalisierten (Meth) Acrylaten, die mittels Isocyanaten oder Uretdionen duroplastisch vernetzt werden |
EP2982704A1 (de) | 2014-08-06 | 2016-02-10 | Evonik Degussa GmbH | Reversibel vernetzte Polymeremulsionen |
EP2993202A1 (de) | 2014-09-08 | 2016-03-09 | Evonik Degussa GmbH | Composite-Halbzeuge und daraus hergestellte Formteile sowie direkt hergestellte Formteile auf Basis von hydroxyfunktionalisierten (Meth)Acrylaten und Uretdionen, die duroplastisch vernetzt werden |
WO2016055926A1 (en) | 2014-10-10 | 2016-04-14 | Sabic Global Technologies B.V. | Polyetherimide varnish compositions, methods of manufacture, and articles prepared therefrom |
WO2016125779A1 (ja) | 2015-02-05 | 2016-08-11 | 東レ株式会社 | プリフォーム、繊維強化複合材料および繊維強化複合材料の製造方法 |
CN104674573B (zh) * | 2015-03-10 | 2018-10-16 | 北京安墨烯科技有限责任公司 | 一种柔性导线及其制备方法、导电织物、发热织物 |
EP3275923B1 (en) * | 2015-03-26 | 2021-05-26 | NIPPON STEEL Chemical & Material Co., Ltd. | Fiber-reinforced plastic molding material, method for producing same, and molded article |
CN104945885A (zh) * | 2015-07-14 | 2015-09-30 | 江苏兆鋆新材料股份有限公司 | 一种环氧树脂碳纤维预浸料的制备方法 |
EP3199575A1 (de) | 2016-01-29 | 2017-08-02 | Evonik Degussa GmbH | Neuartiger hetero-diels-alder-vernetzer und deren verwendung in reversibel vernetzenden polymersystemen |
DE102016106124B4 (de) * | 2016-04-04 | 2021-06-02 | Lisa Dräxlmaier GmbH | Verfahren zur Herstellung eines Formteils, Verwendung des Formteils als Verbundwerkstoff-Halbzeug und Fahrzeugteil enthaltend das Formteil |
CN105802565B (zh) | 2016-04-27 | 2019-01-08 | 京东方科技集团股份有限公司 | 封框胶及其制备方法、显示面板及其制备方法、显示装置 |
DE102016210891A1 (de) * | 2016-06-17 | 2017-12-21 | Zf Friedrichshafen Ag | Verfahren und Anlage zur Herstellung eines Faserkunststoffverbundbauteils unter Verwendung von Sub-Preforms |
WO2018054684A1 (de) | 2016-09-20 | 2018-03-29 | Evonik Degussa Gmbh | Neuartiger vernetzer-baustein für die verwendung in reversibel vernetzenden polymersystemen |
EP3296347A1 (de) | 2016-09-20 | 2018-03-21 | Evonik Degussa GmbH | Neuartiger dien-baustein für die verwendung in reversibel vernetzenden (hetero-)diels-alder-polymersystemen |
EP3330311B1 (de) | 2016-12-02 | 2021-05-05 | Evonik Operations GmbH | Lagerstabile 1k-polyurethan-prepregs und daraus hergestellte formkörper aus polyurethanzusammensetzung |
US20190330432A1 (en) | 2018-04-27 | 2019-10-31 | Evonik Degussa Gmbh | Two-component hybrid matrix system made of polyurethanes and polymethacrylates for the production of short-fibre-reinforced semifinished products |
FR3083736B1 (fr) * | 2018-07-11 | 2020-08-14 | Daniel Andre Gastel | Cale pelable a resistance accrue |
FR3088570B1 (fr) | 2018-11-16 | 2020-12-04 | Inst De Rech Tech Jules Verne | Procede de fabrication d'une preforme fibreuse |
JP7163805B2 (ja) * | 2019-02-05 | 2022-11-01 | 三菱ケミカル株式会社 | サイジング剤、炭素繊維束及び強化繊維束の製造方法 |
JP2024514474A (ja) | 2021-03-29 | 2024-04-02 | コベストロ、ドイチュラント、アクチエンゲゼルシャフト | ポリイソシアヌレート-プリプレグおよびそれから製造される繊維複合コンポーネント |
KR102499103B1 (ko) * | 2021-10-20 | 2023-02-10 | 김덕영 | 섬유보강근의 로빙 개수산출방법 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2941785C2 (de) * | 1979-10-16 | 1991-07-04 | Technochemie Gmbh, Verfahrenstechnik, 6901 Dossenheim | Schichtstoffe und Verfahren zu ihrer Herstellung |
DE3416855A1 (de) * | 1984-05-08 | 1985-11-14 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Faserverbundwerkstoffe |
EP0262891B1 (en) * | 1986-09-30 | 1996-12-27 | Toho Rayon Co., Ltd. | Resin composition of thermosetting resin and thermoplastic resin |
CH672494A5 (zh) * | 1987-07-23 | 1989-11-30 | Ciba Geigy Ag | |
JPH02135229A (ja) * | 1988-10-27 | 1990-05-24 | Ind Technol Res Inst | ビスマレイミド樹脂組成物の製造方法 |
US5120823A (en) * | 1989-02-17 | 1992-06-09 | Basf Aktiengesellschaft | Toughened thermosetting structural materials |
US4957801A (en) * | 1989-05-17 | 1990-09-18 | American Cyanamid Company | Advance composites with thermoplastic particles at the interface between layers |
KR960701735A (ko) * | 1993-05-07 | 1996-03-28 | 스티븐 에스. 그레이스 | 개선된 수지 트랜스퍼 성형법(Improved process for resin transfer molding) |
US5480603A (en) * | 1994-05-19 | 1996-01-02 | The Dow Chemical Company | Method for preparing preforms for molding processes |
US5698318A (en) * | 1995-05-23 | 1997-12-16 | The Dow Chemical Company | Process for resin transfer molding and formulations useful to practice it |
-
1997
- 1997-05-06 GB GBGB9709166.4A patent/GB9709166D0/en not_active Ceased
-
1998
- 1998-04-30 CA CA002289083A patent/CA2289083C/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-30 KR KR1019997010206A patent/KR100581657B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-04-30 WO PCT/GB1998/001268 patent/WO1998050211A1/en active IP Right Grant
- 1998-04-30 ES ES98919356T patent/ES2288308T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-30 DE DE69838168T patent/DE69838168T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-30 BR BR9809225-1A patent/BR9809225A/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-04-30 JP JP54782598A patent/JP2001524171A/ja active Pending
- 1998-04-30 AU AU72231/98A patent/AU731556B2/en not_active Expired
- 1998-04-30 CN CN98806418.9A patent/CN1261303A/zh active Pending
- 1998-04-30 EP EP98919356A patent/EP0981427B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-30 AT AT98919356T patent/ATE368558T1/de active
- 1998-05-02 TW TW087106804A patent/TW530107B/zh not_active IP Right Cessation
- 1998-05-06 MY MYPI98002029A patent/MY131576A/en unknown
-
1999
- 1999-11-05 NO NO995442A patent/NO995442L/no not_active Application Discontinuation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TWI626136B (zh) * | 2012-12-20 | 2018-06-11 | 塞特工業公司 | 用於形成成形之預成型物之方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2289083A1 (en) | 1998-11-12 |
AU731556B2 (en) | 2001-04-05 |
CN1261303A (zh) | 2000-07-26 |
BR9809225A (pt) | 2000-07-04 |
KR100581657B1 (ko) | 2006-05-23 |
JP2001524171A (ja) | 2001-11-27 |
KR20010012255A (ko) | 2001-02-15 |
MY131576A (en) | 2007-08-30 |
WO1998050211A1 (en) | 1998-11-12 |
AU7223198A (en) | 1998-11-27 |
NO995442D0 (no) | 1999-11-05 |
DE69838168D1 (de) | 2007-09-13 |
NO995442L (no) | 2000-01-05 |
EP0981427B1 (en) | 2007-08-01 |
ATE368558T1 (de) | 2007-08-15 |
GB9709166D0 (en) | 1997-06-25 |
ES2288308T3 (es) | 2008-01-01 |
EP0981427A1 (en) | 2000-03-01 |
CA2289083C (en) | 2008-02-12 |
DE69838168T2 (de) | 2008-04-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TW530107B (en) | Preforms for moulding process and resins therefor | |
US10773508B2 (en) | Bonding of composite materials | |
US10315404B2 (en) | Bonding of composite materials | |
EP0697945B1 (en) | Improved process for resin transfer molding | |
EP3087123B1 (en) | Improvements to matrix additives | |
EP3727804B1 (en) | Peel ply for surface preparation and bonding method using the same | |
CN111511815B (zh) | 增韧胶粘剂以及使用其的粘接方法 | |
KR20170099984A (ko) | 급속 경화 에폭시 수지 및 이로부터 얻어진 프리프레그 | |
JPH08509922A (ja) | 改良された樹脂トランスファー成形法 | |
CA2044787A1 (en) | Fiber-reinforced composites toughened with porous resin particles | |
JP2000071372A (ja) | 反応成分の一方のみを含む各プレプレグおよびそれらから誘導される複合体 | |
GB2521638A (en) | Improvements to matrix additives | |
MXPA99010175A (en) | Preforms for moulding process and resins therefor |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GD4A | Issue of patent certificate for granted invention patent | ||
MM4A | Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees |