TW527422B - Start-up procedure for direct smelting process - Google Patents

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527422 A7 ~ --~~_ 五、發明說明（i ) -- 本毛月係關於-種於—含有溶池之冶金容器由一種含 金屬進給材料例如礦、部分還原礦及含金屬廢料流製造炫 鐵之方法。 t發明特別係關於-種由含金屬進給材料製造溶鐵之 土於仏池的直接熔煉方法。 須瞭解「直接炫後、本 + , 采法」表不由一種含金屬進給材料直 接製造熔融金屬本例為鐵之方法。 本1月特別係關於一種基於、熔池之直接溶煉法，其仰 賴熔融金屬層作為熔煉介質，俗稱高爐熔煉法(出 process) 〇 高爐熔煉法包括下列步驟： ⑷於冶金容ϋ形成_炫池具有—層金屬層及一層溶 渣層於金屬層上； (b) L由複數喷管/風嘴將含金屬進給材料及固體含碳 材料注入金屬層内部； (c) 於金屬層溶煉含金屬材料成為金屬； ⑷使熔融材料呈潑濺、小滴及流投射 至熔池之名目 寂靜表面上方空間而形成一過渡區段；以及 (e)經由一或多個噴管/風嘴將含氧氣體注入容器内部 而後燃燒由溶池釋放的反應氣體，如此於過渡區 内升而然後降低炼融材料的潑濺、小滴及流， 辅助傳熱至溶池，如此過渡區段可使經由與過渡 區段接觸的側壁而由容器喪失的熱量減至最低。 同爐熔煉法之較佳形式之特徵為形成過渡區段，形成 本紙張尺舰財_家標準（CN“規格（膨297公^_ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 衣 訂π — 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 4 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 527422 五、發明說明（2 方式係經由將載氣、含金屬進給材料、固體含碳材料以及 選擇性之熔料經由風嘴進給熔池内部，風嘴向下及向内伸 展貫穿容器側壁，因此載氣及固體材料貫穿金屬層且使熔 融材料由炫池喷射出。 此種形式的高爐熔煉法為比較更早期製程形式的改良 ，更早期之製程係經由風嘴由底部注入载氣及固體含碳材 料進入熔池，形成過渡區段，因而使熔融材料的小滴及潑 濺:及流由溶池噴射出。 申請人對高爐熔煉法進行徹底的試驗工廠研究工作， 而對該方法做出一系列有意義的發現。 其中一種發現屬於本發明的主題為一種以有效且有效 率方式啟動高爐炫煉法之方法。 概略而言，本發明為一種啟動一直接熔煉製程之方法 ，用以於一冶金容器由一種含金屬進給材料製造鐵，該容 為包括複數進給材料注入噴管/風嘴，該啟動方法包括下 列步驟： (a) 預先加熱容器； (b) 供給熔鐵進料至容器以及於容器内形成一熔池， (c) 供給含碳材料及熔劑至熔池，以及經由一或多個 進給材料注入噴管/風嘴注入含氧氣體，以及燃燒 碳及熔池衍生而得的氣體（若存在），因此加熱熔 池且產生溶渣；以及 (d) 供給含金屬進給材料至容器，同時連續供應含碳 材料及炫劑以幻主入含氧氣體，且炫煉含金屬進 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公爱） ------------ --------^---------^« (請先閱讀背面之注音？事項再填寫本頁)

功422 、發明說明（3 ) 給材料，製造熔鐵，如此完成啟動方法。 較佳步驟⑷預先加熱容器，包括於容器内燃燒辦料 氣體及空氣。此處須瞭解「燃料氣體」一詞包括且僅供舉 例說明之用，焦炭爐氣、鼓風爐氣及天然氣。 、較佳步驟⑷供給含碳材料及/或熔料係經由一或多個 進給材料注入噴管/風嘴。 較佳步驟⑷供給含金屬進給材料係、經由-或多個進 給材料注入噴管/風嘴。 較佳固體亦即經由一或多個進給材料注入噴管/風嘴 供給的含金屬進給材料、含碳材料及熔料中之任一者或多 者係經由噴管/風嘴使用載氣注入。 於啟動方法期間，固體注入喷管/風嘴可於下降操作 位置與升高回縮位置間移動。 另外，固體注入喷管/風嘴可於啟動方法期間固定， 例如可延伸貫穿容器側壁。 於固體注入喷管/風嘴為固定的情況下，較佳步驟⑻ 包括以可防止炼融金屬貫穿喷管/風嘴之流速注入不含氣 體的載氣通過固體注入喷管/風嘴。 ' 較佳啟動方法包括於步驟⑷開始進給含破材料及熔 料之前有個介於步驟⑻與⑷間的中間步驟，經由一或多 個進給材料注入噴管/風嘴注入含氧氣體俾燃燒溶池十可 氧化的材料，如此提升熔池溫度。 、較佳步驟⑷供給含金屬進給材料始於衫製程條件 達到預定閾值時。規定製成條件包括例如下列任一者或多 本紙張尺度適用t國國家標準（CNSM4規格（210 X 297公釐）_ ..--^---------Aw ^ in----Γ -------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

I 6 經濟部智慧財產局員工消費合作杜印製 527422 A7 ------B7_ ____ 五、發明說明（4 ) 者： (i) 熔池溫度（較佳至少14001：);以及 (ii) 溶池碳濃度（較佳至少4%重量比）；以及 (in)後燃燒程度（較佳低於指示熔池的碳飽和之程 度）。 較佳容器包括一前爐，步驟（b)供給熔鐵進料至容器 包括經由前爐供給進料。 較佳預先加熱步驟（a)包括定位一蓋於前爐上以減少 經由前爐的熱量損耗。 較佳啟動方法包括於預先加熱步驟（a)之前清潔容器 俾由容器去除溶渣。 較佳谷盗包括水冷式面板，其形成容器側壁之至少一 部分；以及啟動方法包括於預先加熱步驟（a)之前喷霧可 洗鎊耐火材料於面板上而減少啟動方法期間初步由面板的 熱量耗損。 較佳可澆鱗耐火材料為高礬土尖晶石。 較佳氣動方法包括於預熱步驟（a)之前連結延伸部至 固體注入噴管/風嘴末端俾於啟動方法期間當熔池濃度相 對較低時提高固體注入效率。延伸部較佳由下述材料組成 ，該材料隨著溶池高度的升高且漸進浸沒延伸部而熔化於 溶池。 較佳步驟（b)供給的溶鐵包括至少3 %重量比碳。 較佳步驟（b)供給的熔鐵包括矽及/或鋁及/或任何其它 適當的同樣可氧化的材料。 本紙張尺㈣用τ國國家標準（CNS)A4規格⑽χ 297公爱） -------1----3ii!ltT! — —線· (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 五、發明說明（5 ) 較佳步驟⑷以及步驟（b)與⑷間的中間步驟包括於比 容器壓力（跨固體注入噴管/風嘴測量）高至少1〇〇千帕壓力 注入載氣。 車又k啟動方法包括於各步驟⑷及⑷期間提高含氧氣 較佳步驟⑷包括以至少12，_牛頓立方米/小時流速 經由一或多個進給材料注人噴管/風嘴注人含氧氣體。 較佳步驟⑷包括以至少20，_牛頓立方米/小時流速 注入含氧氣體。 較佳啟動方法包括經由監視容器排放的廢氣之氧及/ 或-氧化碳及/或二氧化碳濃度而決定步驟⑷的時間長度 較佳啟動方法包括經由監視容器排放的廢氣之氧及/ 或一氧化碳及/或二氧化碳濃度而決定步驟⑻與⑷間的中 間步驟的時間長度。 較佳啟動方法包括於步驟⑷期間升高容器壓力。 溶潰材料包括可能來自先前容器操作的炫渣材料可於 步驟⑷期間供給容器而輔助經由累積熔渣層於炫池 少步驟（c)期間熔池的鐵被過度氧化。 較佳炫潰材料係經由一或多個進給材料注 嘴供給。 叉^風 。較佳 含金屬進給材料可為任一種適當含鐵進給材料 進給材料為鐵礦。 鐵礦可經預先加熱。

鐵礦可經部分還原。 某些情況下，例如當容器接受高熱損耗時，含金屬進 給材料可為鐵礦與高度還原含金屬進給材料之攙合物。該 種情況下，較佳啟動方法包括下列步驟：減少供給熔池的 高度還原含金屬進給材料供應量，以鐵礦替代此含金屬進 給材料，以及繼續含氧氣體的注入且達到穩態製程條件。 「穩態製程條件」一詞係瞭解表示該製程係以目標含 金屬進給材料操作且處於目標熱及質量平衡以内。 於本文須瞭解前述定義表示高爐熔煉法仰賴明顯攪動 容器内部熔融材料，結果該製程可能出現顯著短時間起伏 波動。 較佳步驟（d)注入的高度還原含金屬進給材料為至少 60%金屬化。 更佳高度還原的含金屬進給材料為直接還原鐵（dri) 〇 較佳含氧氣體為含高達50%容積比氧的空氣。 根據本發明也提供一種直接熔煉法其包括前述啟動方 法。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本發明將於後文參照附圖進一步舉例說明用 於進行尚爐熔煉法將鐵礦直接炫煉製造炫鐵的直接^讓容 器較佳形式的垂直剖面圖。 附圖顯不容器有一熔爐其包括由耐火磚製成的底部3 及側部55 ;側壁5形成熔爐側部55向上方向伸展的概略圓 柱形圓筒，包括一上筒段51及一下筒段53 ; 一頂7 ; 一廢 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格⑵·G χ 297公髮） 527422 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明說明（7 ) 氣出氣口9; -前爐77用以連續排放溶融金屬；一前爐連 結件71其互連溶爐及前爐77;以及-攻孔61用以排放炫逢 〇 使用時，於穩態製程條件下，容器含有鐵及㈣的炼 池’包括-層溶融金屬層15及一層溶融炼潰層16於金屬層 15上。編號17標示的箭頭指示金屬層15之名目寂靜表面位 置’編號19標示的箭頭指示"㈣層16之名目寂靜表面位 置。「叔靜表面」一詞須瞭解表示無氣體及固體注入容器 内部的表面。 容器也包括二進給材料注入噴管/風嘴，呈固體注入 噴官/風嘴11形式向下及向内以相對於垂直為3〇_6〇度夾角 延伸貝穿側壁5而進入炫渣層丨6内部。喷管/風嘴丨丨位置經 選擇使其下端係高於金屬層15於穩態製程條件下之寂靜表 面17 〇 使用時於穩悲製程條件下，鐵礦、固體含碳材料（典 型為煤）及熔料（典型為石灰及鎂砂）夾帶於載氣（典型為氮 氣）内經由喷管/風嘴11注入金屬層15内部。固體材料/載氣 動量造成固體材料及氣體穿透金屬層15。煤被去除揮發物 因而於金屬層15產生氣體。碳部分溶解於金屬以及部分保 留為固體碳。鐵礦熔煉成為金屬，且熔煉反應產生一氧化 碳氣體。氣體運送至金屬層15且經由脫除揮發物及溶煉而 產生顯著浮力將熔融金屬、固體碳及熔渣（由於固體/氣體/ 注入結果被帶進金屬層15内部）由金屬層15上升而產生溶 融金屬與熔渣的潑濺、小滴及流之向上運動，此等潑濺及 私紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 10 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 衣 訂·· # 527422 脅 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 ------B7___ 五、發明說明（8 ) 小滴及流通過炫渣層16時會夾帶溶渣。 熔融金屬、固體碳及熔渣的浮力上升造成金屬層15及 炫渣層16的實質攪動，結果熔渣層16的容積擴大，具有箭 頭30指示的表面。攪動程度為於金屬及熔渣區可獲得合理 一致溫度的程度，典型為145(M55(TC而溫度變化約為3〇 此外，由於熔融金屬、固體碳及熔渣之浮力上升引起 熔融金屬及熔渣之潑濺、小滴及流的向上運動延伸至容器 的溶融材料上方的頂上空間3 1内部以及： (a) 形成過渡區段23 ;以及 (b) 彳又射若干溶融材料（主要為溶渣）超過過渡區段且 才又射至側壁5之上筒段5 1高於過渡區段23部分以 及投射至頂部7上方。 概略而言，熔渣層16為液體連續容積其中含有氣泡， 過渡區段23為氣體連續容積其中帶有熔融金屬及熔渣之潑 濺、小滴及流。 容器進-步包括又-進給材料注入喷管/風嘴呈喷管 13形式用以注人含氧氣體（典型為預熱之富氧空氣）其所在 位置對中且垂直向下伸展人容器内部。喷管13位置以及通 過喷管13的氣體流速選定為於穩態製程條件下，含氧氣體 穿過過渡區段23中區’且維持環繞喷管叫端之一個大致 不含金屬/熔渣空間25。 ------------一衣--------訂---------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 使用時，於穩態製程條件下，經由喷管13注入的含氧 氣體後燃燒過渡區段23以及環繞喷末端的自由25

527422 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明說明（9 ) 的反應氣體一氧化碳及氫氣，以及於氣體空間產生約2000 °c或以上的高溫。熱傳導至氣體注入區的熔融材料之上升 與下降中的潑錢、小滴及流，然後當炫融材料返回熔池時 ，熱量部分傳遞至金屬層丨5。 自由空間25對於達成高度後燃燒相當重要，原因在於 自由空間允許夾帶氣體於過渡區段23上方空間進入噴管13 端區，因而增加可利用的反應氣體暴露於後燃燒。 喷管13的位置、流經噴管13的氣體流速以及熔融金屬 及溶產之潑濺、小滴及流向上移動的組合效應係使過渡區 段23環繞噴管13之下區（通常標示為編號27)成形。此種成 形區提供藉輕射傳熱至側壁5的部分障壁。 此外於穩態製程條件下，金屬及熔渣的上升中及下降 中的小滴、潑濺及流係一種由過渡區段23傳熱至炼池的有 效手段’結果側壁5區之過渡區段23之溫度約為1450 X：-1550〇C。 容器係參照製程於穩態製程條件下操作時容器内部的 金屬層I5、熔渣層16及過渡區段23之高度以及參照當製程 係於穩態操作條件下操作時，熔融金屬及熔渣之潑濺、小》 滴及流投射進入過渡區段23頂上空間31而營構，因此·· (a) 接觸金屬/熔渣層ι5/16之熔爐及側壁5係由耐火材 料磚製成（附圖以十字影線表示）； (b) 側壁5之至少部分下筒段53係由水冷式面板8襯墊 :以及 (0接觸過渡區段23及頂上空間31的側壁5之上筒段 本紙張尺度細+國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公t ) -I I l· I--- - 衣· — ίι—l· 訂*!1111 ·*^^ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 12 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 527422 A7 -------B7___ 五、發明說明（1〇) 51之頂部7係由水冷式面板57，59形成。 側壁5之上筒段51之各水冷式面板8，57，59具有平行 的上緣及下緣以及平行側緣，且彎曲而界定一圓柱形筒形 段。各面板包括一根内部水冷卻管以及一根外部水冷卻管 。水管形成為盤曲構型而水平截面係由彎曲截面互連。各 &進步包括一進水口及一出水口。各管垂直錯開因此當 由面板的暴露面亦即暴露於容器内部表面觀視時，外管的 水平戴面未緊鄰於内管的水平截面後方。各面板進一步包 括搗實耐火·材料，其填補各管的毗鄰筆直截面中間空間以 及s間工間。各官進一步包括一支持板其形成面板的外表 面。 各笞的進水口及出水口係連結至供水回路（圖中未顯 示）供水回路係以高流速循環水通過管路。 月’J述试驗工廠研究工作係由申請人於西澳洲昆那那的 試驗工廠經由一系列徹底研究進行。 忒馭工廠研究工作係以附圖所示及前文說明的容器且 根據前述穩態製程條件進行。 忒％工廠研究工作評估容器且研究於寬廣不同下列條 件範圍下的製程： (a) 進給材料； (b) 固體及氣體注入速率； (c) 烙凌存置，以熔渣層深度及熔渣：金屬比測量； (d) 操作溫度；以及 (e) 裝置組成。 -------- 我--------訂---------線' C請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁}

527422 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明說明（η 試驗工廠研究工作建立可有效且有效率地發揮效果的 較佳啟動方法。較佳啟動方法摘述如下。 ⑴清潔容器而由炫爐、側壁5及頂部7去除於前次操作 回合沉積的熔渣。熔渣的去除相當重要，原因為於 啟動過程中若有炫㈣逢噴射人前爐77或由前爐π 贺射入可此造成安全問題。清潔容器後，噴霧高馨 土尖晶石至水冷式面板上而減少啟動方法期間:由 面板的熱損耗。於前述方法之前或之後，將延伸部（ 圖中未顯示）以螺栓或其它方式附著至固體注入噴管/ 風嘴11上而增加於啟動方法期間當容器的熔融材料 高度相當低時增加噴管/風嘴的有效長度。延伸部係 由不銹鋼或任何其它隨著熔池高度升高且浸沒延伸 部時將熔化於熔池的適當材料製成。 (2) 預先加熱容器。 較佳預熱選擇之道係燃燒燃料氣體及空氣於容器。 實際上較佳限制預熱溫度於14〇(rc，原因在於產生 此種預熱溫度的燄溫顯著較高或可能造成容器的耐 火材料損傷。為了改良傳熱效率，蓋73及向下伸展 的蓋板75設置於前爐77上。 於熱爐可利用的情況下，另一種較佳加熱選擇之道 係藉吹送空氣通過噴管13且漸進增加已經使用爐預 熱的空氣量來預熱，直到全部空氣皆係來自熱爐， 然後如前述使用燃料燃燒器供給預熱經歷最末4〇(rc 私紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） I —II ^ ii — lll· ^--------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 14 527422 五、發明說明（l2 ) (3) 4 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 準備40-45度溶鐵進料其包括4%重量比碳，〇 75%重 里比矽及0.5%重量比鋁以及平均溫度係於136〇。〇。 中止預熱步驟，經由前爐77輸送熔鐵進料至容器， 以及經由噴管/風嘴11注入氮氣（或其它適當載氣）進 入容器内部’而惰性氣體壓力係高於容器内部壓力 至少100千帕，如此防止熔融材料穿入噴管/風嘴u 内部。 (5)於輸送熔鐵進料後，如步驟（4)摘述，繼續注入氮氣 ’以及於初流速12,000牛頓立方米/小時升高至 20,000牛頓立方米/小時（固體注入所需的最小流速） 將含氧氣體經由喷管13注入，而燃燒矽及鋁且將熔 鐵進料脫碳以及產生一氧化碳/二氧化碳，如此加熱 熔鐵熔池。同時，提升容器内部壓力至注入固體所 需最小壓力（典型為2〇千帕）。此步驟所需時間典型 為5 -10分鐘。 於含氧氣體的注入穩定於2〇,〇〇〇牛頓立方米/小時後 ’開始經由喷管/風嘴丨丨以煤初流速3噸/小時開始注 入煤及熔料（典型為石灰），以及開始監測廢氣的氧 及/或一氧化碳及/或二氧化碳含量俾決定熔池是否正 在反應中。氧含量的下降以及一氧化碳及二氧化碳 氧含量的升高表示熔池正在反應。當建立此種趨勢 時，煤及含氧氣體流速可由初流速升高。此步驟的 目標為（a)儘可能快速提高熔鐵溫度及碳含量至最低 熔鐵溫度1450它及最小碳含量4.5%重量比，（1))形成 (4) (6) I— II $ — I—til —--11 · (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公爱） 15 A7

527422 五、發明說明（l3) 具有所需鹼度的熔渣，以及（c)開始建立過渡區段23 。於此步驟期間，水冷式面板上有極高熱負載。含 氧氣體流速升高至28,000牛頓立方米/小時。具有升 尚容器内部壓力至70-75千帕的效果。典型此步驟進 行30分鐘。 (7) 於溶鐵溫度到達最低溫145〇充及最小碳含量4.5%重 量.比後，開始以初流速6噸/小時經由噴管/風嘴丨丨注 入鐵礦細粉與DRI的攙合物，同時繼續注入煤及熔 料，且熔煉攙合物而產生來自前爐的熔鐵流，以及 產生後燃燒且經由過渡區段23傳熱至溶池。於後燃 燒私度開始提鬲後，面板上的熱負载開始降低而攙 合物流速可升高。 (8) 隨著時間的經過，DRI漸進由部分還原聲礦或鐵礦置 換直到目標進給材料僅為含鐵進給材料而製程處於 穩悲模式為止。 (9) 經2-3小時的操作後，將容器攻孔獲得熔渣樣本決定 製程條件。 如上步驟（7)初步注入鐵礦細粉與DRI攙合物隨著容器 大小及熱耗損改變。於試驗工廠之例，啟動相有極大熱耗 損’需要添加DRI來建立金屬產量。更大型商業規模容器 中’相信熱耗損不會嚴重至成問題而無需添加dri。 可未悖離本發明之精髓及範圍對前述本發明之方法之 較佳具體實施例做出多種修改。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） ^—I—^--------- <請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 16 527422 A7 B7 五、發明說明（i4 元件標號對照 3…底部 27…成形區 5…側壁 3 0…箭頭 7…頂部 31…頂上空間 8…水冷式面板 51…上筒段 9…出氣口 53…下筒段 11…喷管/風嘴 55···側部 13…喷管 57-9…水冷式面 15…金屬層 61…攻孔 16…熔潰層 71…前爐聯結件 17-9···寂靜面 73…蓋 23···過渡區段 75…蓋板 25·.·自由空間 77…前爐 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) ^--------訂---------線' 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 17

Claims (1)

1. 527422 申請專利範圍 A8 B8 C8 第891 13585號專利φ 士主安由4二 寻才』曱5月案申凊專利範圍修正本 修正曰期：91年9月 ^ :種用以啟動—直接炫煉製程之方法，用以於-冶金容 杰由-種含金屬進給材料製造鐵’該容器包括複數進給 材料注入噴管/風嘴’該啟動方法包括下列步驟： (a)預先加熱容器； ⑻供給_進料至容器以及於容器内形成一溶池， ⑷供給含碳材料及㈣至溶池，以及經由—或多個進 給材料注入喷管/風嘴注入含氧氣體，以及燃燒碳 及熔池衍生而得的氣體（若存在），因此加熱熔池且 產生溶渣；以及 (d)供給含金屬進給材料至容器，同時連續供應含碳材 料及熔劑以及注入含氧氣體，且熔煉含金屬進給材 料，製造熔鐵，如此完成啟動方法。 •如申明專利範圍第1項之啟動方法，其中步驟（a)預先加 熱容器包括於容器燃燒燃料及空氣。 -汝申1專利範圍苐1項之啟動方法，其中步驟（c)包括經 由一或多於一個進給材料注入噴管/風嘴注入進給材料 而供給含碳材料及/或熔料。 4.如申請專利範圍第1項之啟動方法，其中步驟（d)包括經 由一或多於一個進給材料注入噴管/風嘴注入進給材料 而供給含金屬進給材料。 远心“冢標準 lCN_s) A4規格⑵〇χ297·^ — · 18—-- 裝 訂 t •:申請專利範圍第3或4項之啟動方法，包括經由_或多 靱—個進給材料注入喷管/風嘴使用載氣注入含碳、熔 6抖及含金屬進給材料中之一或多者。 6·=申請專㈣5項之啟動方法，包括—介於步驟⑻ (:)間之中間步驟’於步驟⑷開始供給含碳材料及溶 ，’經由-或多於一個進給材料注入喷管/風嘴注入 7含氧氣體俾燃燒㈣内的可氧化材料而提絲池溫度。 .如申請專利範圍第i項之啟動方法，包括當規定製程條 件到達預定閾值時開始步驟（d)。 8·如申請專㈣@第7項之啟動方法，其中規定條件包括 炫池溫度、溶池之碳漠度以及後燃燒程纟中之任一者或 多者。 9·如申請專利範圍第1項之啟動方法，其中容器包括一前 壚’以及步驟（b)供給溶鐵進料至容器包括經由前爐供 給進料。 如申#專利範圍第9項之啟動方法，其中預熱步驟（a)包 括tOL置一蓋於前爐上以減少經由前爐的熱損耗。 如申凊專利範圍第1項之啟動方法，包括於預熱步驟（a) 之前清潔容器俾由容器去除熔渣。 12.如申請專利範圍第丨項之啟動方法，其中容器包括水冷 式面板形成容器側壁之至少一部分；以及啟動方法包括 於預熱步驟（a)之前噴霧可澆鑄耐火材料於面板上而減 少於啟動方法期間由面板的初步熱損耗。 a國家標進 CNS A4規格（2 10X297公釐 527422

   六、申請專利範圍 13 ·如申請專利範圍第1項之啟動方法，其中於步驟（b)供給 的熔鐵包括至少3%重量比碳。 14. 如申請專利範圍第1項之啟動方法’其中於步驟（b)供給 的熔鐵包括矽及/或鋁及/或任何其它適當類似的可氧 化材料。 15. 如申請專利範圍第3項之啟動方法，其中步驟（c)包括於 尚於谷器壓力至少100千帕之壓力下注入載氣。 16. 如申請專利範圍第丨項之啟動方法，包括於步驟（(〇及（句 期間提高含氧氣體流速。 17. 如申請專利範圍第16項之啟動方法，包括於步驟（c)以 至少12,000牛頓立方米/小時流速注入含氧氣體。 18. 如申請專利範圍第16或17項之啟動方法，包括於步驟 以至少20,〇〇〇牛頓立方米/小時流速注入含氧氣體。 19·如申請專利範圍第丨項之啟動方法，包括經由監視來自 容器的廢氣中之氧氣及/或一氧化碳及/或二氧化碳濃 度而決定步驟（c)的時間長短。 2〇·如申請專利範圍第丨項之啟動方法，包括於步驟（c)期間 一提升容器壓力。 以 還 21·如申請專利範圍第丨項之啟動方法，其中含金屬進給材 料為鐵礦與一種高度還原含金屬進給材料之攙合物 及啟動方法包括經過一段時間減少供給熔池之高度〜 原的含金屬進給材料量，以鐵礦置換高度還原的含金屬 進給材料，以及持續注入含氧氣體且達到穩態製程條件 紙張尺度同中國國家標単 CNS ) A4規格 1210X297公釐. 527422 A B c D 申請專利範圍 22. 如申請專利範圍第21項之啟動方法，其中於步驟（e)注 入的高度還原含金屬進給材料為至少60%金屬化。 23. 如申請專利範圍第22項之啟動方法，其中高度還原的含 金屬進給材料為直接還原（DRI)。 5纸远同以國國家標泣、CNS ) A4規格（210\297公釐,) 裝 訂 線