JPH10219327A - 鉄原料の溶融還元方法及び溶融還元炉 - Google Patents
鉄原料の溶融還元方法及び溶融還元炉Info
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- JPH10219327A JPH10219327A JP1952797A JP1952797A JPH10219327A JP H10219327 A JPH10219327 A JP H10219327A JP 1952797 A JP1952797 A JP 1952797A JP 1952797 A JP1952797 A JP 1952797A JP H10219327 A JPH10219327 A JP H10219327A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
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- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 冗長な工程やスクラップの使用の量的制約無
しに溶融還元鉄とスクラップによる鉄鋼生産を実現し得
る鉄原料の溶融還元方法及び溶融還元炉の提供。 【解決手段】 溶融還元炉の反応容器１に鉄原料、炭材
及び造滓剤を投人するとともに、酸素もしくは酸素富化
空気を吹き込むことにより原料を溶融還元し、鉄又は銑
鉄とスラグとを生成し、鉄又は銑鉄を反応容器１に付設
された溶銑溜まりに送り込む鉄原料の溶融還元方法にお
いて、反応容器１からの熱ガスをスクラップが装入され
ている予熱槽１５に導入してスクラップを予熱し、予熱
したスクラップ１６を反応容器１内に装入する。
しに溶融還元鉄とスクラップによる鉄鋼生産を実現し得
る鉄原料の溶融還元方法及び溶融還元炉の提供。 【解決手段】 溶融還元炉の反応容器１に鉄原料、炭材
及び造滓剤を投人するとともに、酸素もしくは酸素富化
空気を吹き込むことにより原料を溶融還元し、鉄又は銑
鉄とスラグとを生成し、鉄又は銑鉄を反応容器１に付設
された溶銑溜まりに送り込む鉄原料の溶融還元方法にお
いて、反応容器１からの熱ガスをスクラップが装入され
ている予熱槽１５に導入してスクラップを予熱し、予熱
したスクラップ１６を反応容器１内に装入する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鉄原料と炭材を溶
融還元をおこなうスラグ浴に投入し、そこに酸素もしく
は酸素富化空気を吹き込むことにより溶融状態の鉄また
は銑鉄を直接製造する方法及び設備に関する。
融還元をおこなうスラグ浴に投入し、そこに酸素もしく
は酸素富化空気を吹き込むことにより溶融状態の鉄また
は銑鉄を直接製造する方法及び設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】鉄鉱石の溶融還元法は、反応容器、反応
容器とサイフォン口で連通する溶銑溜まり及びスラグ溜
まりとで構成してサイフォン出銑する構造とした溶融還
元炉の反応容器内に投入した鉄原料、炭材及び造滓剤を
酸素もしくは酸素富化空気を吹き込むことによって溶融
状態にし鉄原料を還元し、生成した鉄または銑鉄とスラ
グとを分離することにより、鉄又は銑鉄を直接製造する
方法である。
容器とサイフォン口で連通する溶銑溜まり及びスラグ溜
まりとで構成してサイフォン出銑する構造とした溶融還
元炉の反応容器内に投入した鉄原料、炭材及び造滓剤を
酸素もしくは酸素富化空気を吹き込むことによって溶融
状態にし鉄原料を還元し、生成した鉄または銑鉄とスラ
グとを分離することにより、鉄又は銑鉄を直接製造する
方法である。
【０００３】図６は従来の溶融還元炉の正面の縦断面
図、図７は従来の溶融還元炉の側面の縦断面図であり、
反応容器１の上部には、鉄原料、炭材、造滓材等の原料
を反応容器１内に投入するための原料投入孔２と、反応
容１器内で発生したガスを排出するガス排出口３が設け
られ、ガス排出口３は排ガスの熱を回収するボイラーに
接続されている。
図、図７は従来の溶融還元炉の側面の縦断面図であり、
反応容器１の上部には、鉄原料、炭材、造滓材等の原料
を反応容器１内に投入するための原料投入孔２と、反応
容１器内で発生したガスを排出するガス排出口３が設け
られ、ガス排出口３は排ガスの熱を回収するボイラーに
接続されている。
【０００４】反応容器１の下部及び上部の両側にはそれ
ぞれ複数の下部羽口４及び上部羽口５が設けられ、下部
羽口４から酸素富化空気、上部羽口５から酸素がそれぞ
れ反応容器１内へ吹き込まれる。
ぞれ複数の下部羽口４及び上部羽口５が設けられ、下部
羽口４から酸素富化空気、上部羽口５から酸素がそれぞ
れ反応容器１内へ吹き込まれる。
【０００５】反応容器１の下部の外側の左右には、一方
の側に反応容器１とサイフォン口６ａで連通している溶
銑溜まり７が設けられ、溶銑溜まり７には銑鉄８を出銑
するための出銑口１０が設けられている。他方の側には
反応容器１とサイフォン口６ｂで連通しているスラグ溜
まり１０が設けられ、スラグ溜まり１０にはスラグ１１
を出滓するための出滓口１２が設けられている。
の側に反応容器１とサイフォン口６ａで連通している溶
銑溜まり７が設けられ、溶銑溜まり７には銑鉄８を出銑
するための出銑口１０が設けられている。他方の側には
反応容器１とサイフォン口６ｂで連通しているスラグ溜
まり１０が設けられ、スラグ溜まり１０にはスラグ１１
を出滓するための出滓口１２が設けられている。
【０００６】上記の溶融還元炉を用いた鉄又は銑鉄の製
造プロセスについて説明すると、原料投入孔２から鉄原
料、石炭あるいはコークス等の炭材及び造滓剤等の原料
が連続的に反応容器１内に投入される。溶融還元法は、
鉄原料として、鉄鉱石だけでなく鉄ダスト、ミルスケー
ル等の鉄を含有する広範囲な種類の鉄原料が使用でき、
また、炭材には、主として石炭を使用し、しかも炭種を
選ばず、一般炭でよいことが高炉法と異なる優れた特徴
である。
造プロセスについて説明すると、原料投入孔２から鉄原
料、石炭あるいはコークス等の炭材及び造滓剤等の原料
が連続的に反応容器１内に投入される。溶融還元法は、
鉄原料として、鉄鉱石だけでなく鉄ダスト、ミルスケー
ル等の鉄を含有する広範囲な種類の鉄原料が使用でき、
また、炭材には、主として石炭を使用し、しかも炭種を
選ばず、一般炭でよいことが高炉法と異なる優れた特徴
である。
【０００７】反応容器１内には、原料が溶解されて１４
００〜１５００°Ｃのスラグ浴１１ａが形成されてお
り、スラグ浴１１ａには下部羽口４を通して酸素富化空
気が吹き込まれ、スラグ浴１１ａを撹拌するとともに、
投入された石炭の一部を燃焼させてスラグ浴１１ａに熱
を供給する。投入された原料は、スラグ浴１１に巻き込
まれ溶融されスラグとなり、スラグ中の酸化鉄は石炭に
より還元される。
００〜１５００°Ｃのスラグ浴１１ａが形成されてお
り、スラグ浴１１ａには下部羽口４を通して酸素富化空
気が吹き込まれ、スラグ浴１１ａを撹拌するとともに、
投入された石炭の一部を燃焼させてスラグ浴１１ａに熱
を供給する。投入された原料は、スラグ浴１１に巻き込
まれ溶融されスラグとなり、スラグ中の酸化鉄は石炭に
より還元される。
【０００８】スラグ浴１１ａから出るガス（ＣＯガス）
には上部羽口５から酸素を吹き込んで１５００〜１８０
０°Ｃの二次燃焼熱を生成し、スラグ浴１１ａは泡立ち
飛沫が飛んでいるため、二次燃焼熱を効率よくスラグ浴
１１ａに伝達することができる。
には上部羽口５から酸素を吹き込んで１５００〜１８０
０°Ｃの二次燃焼熱を生成し、スラグ浴１１ａは泡立ち
飛沫が飛んでいるため、二次燃焼熱を効率よくスラグ浴
１１ａに伝達することができる。
【０００９】下部羽口４の下には、動きの穏やかなスラ
グ層があり、ここで鉄又は銑鉄の小滴とスラグとが分離
され、鉄又は銑鉄８は、次々に生成される鉄又は銑鉄に
押し出されてサイフォン口６ａを経て溶銑溜まりへと移
動し、溶銑溜まり７から出銑口９を通って炉外に排出さ
れ、スラグ１１はサイフォン口６ｂを経てスラグ溜まり
１０から出滓口１２を通って炉外に排出される。
グ層があり、ここで鉄又は銑鉄の小滴とスラグとが分離
され、鉄又は銑鉄８は、次々に生成される鉄又は銑鉄に
押し出されてサイフォン口６ａを経て溶銑溜まりへと移
動し、溶銑溜まり７から出銑口９を通って炉外に排出さ
れ、スラグ１１はサイフォン口６ｂを経てスラグ溜まり
１０から出滓口１２を通って炉外に排出される。
【００１０】溶融還元法で得られた鉄又は銑鉄は、ほぼ
同量のスクラップと共に電気炉で溶解・脱炭され鋼にな
る。あるいは鉄または銑鉄８５％以上スクラップ１５％
以下の割合で転炉に装入され脱炭されて鋼になる。
同量のスクラップと共に電気炉で溶解・脱炭され鋼にな
る。あるいは鉄または銑鉄８５％以上スクラップ１５％
以下の割合で転炉に装入され脱炭されて鋼になる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】前記の電気炉の場合、
溶融還元工程の後に再び溶解工程を必要とするため非効
率的であり、また、転炉の場合、スクラップの利用につ
いて量的制約を避け得ないので、スクラップの装入量が
制限される。
溶融還元工程の後に再び溶解工程を必要とするため非効
率的であり、また、転炉の場合、スクラップの利用につ
いて量的制約を避け得ないので、スクラップの装入量が
制限される。
【００１２】鉄スクラップの再資源化、また、鋼材生産
の過程で自らが発生する鉄屑の再利用を効率的に行うこ
とは省資源の観点から今後も社会が求める重要な技術課
題である。
の過程で自らが発生する鉄屑の再利用を効率的に行うこ
とは省資源の観点から今後も社会が求める重要な技術課
題である。
【００１３】本発明は、冗長な工程やスクラップの使用
の量的制約無しに溶融還元鉄とスクラップによる鉄鋼生
産を実現し得る鉄原料の溶融還元方法及び溶融還元炉を
提供するものである。
の量的制約無しに溶融還元鉄とスクラップによる鉄鋼生
産を実現し得る鉄原料の溶融還元方法及び溶融還元炉を
提供するものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明は、反応容器、反
応容器とサイフォン口で連通する溶銑溜まり及びスラグ
溜まりとで構成される溶融還元炉の反応容器に鉄原料、
炭材及び造滓剤を投入するとともに、酸素もしくは酸素
富化空気を吹き込むことにより原料を溶融還元し、鉄又
は銑鉄とスラグとを生成し、鉄又は銑鉄を反応容器に付
設された溶銑溜まりに送り込む鉄原料の溶融還元方法に
おいて、反応容器からの熱ガスで予熱したスクラップを
反応容器内に装入する。
応容器とサイフォン口で連通する溶銑溜まり及びスラグ
溜まりとで構成される溶融還元炉の反応容器に鉄原料、
炭材及び造滓剤を投入するとともに、酸素もしくは酸素
富化空気を吹き込むことにより原料を溶融還元し、鉄又
は銑鉄とスラグとを生成し、鉄又は銑鉄を反応容器に付
設された溶銑溜まりに送り込む鉄原料の溶融還元方法に
おいて、反応容器からの熱ガスで予熱したスクラップを
反応容器内に装入する。
【００１５】また、本発明の溶融還元炉は、反応容器の
下部及び上部の両側にそれぞれ複数の下部羽口及び上部
羽口が設けられ、反応容器の下部に、反応容器と第１の
サイフォン口で連通している溶銑溜まりと、反応容器と
第２のサイフォン口で連通しているスラグ溜まりが設け
られている鉄原料の溶融還元炉において、上部にスクラ
ップ装入口を有しかつ下部に反応容器からの熱ガス及び
熱ガスで予熱されたスクラップを反応容器へ装入する開
口を有する予熱槽を反応容器内と連通可能に配設する。
予熱槽の下部の開口は、反応容器の排ガス煙道の開口部
あるいは反応容器の隔壁の開口部と連通している。
下部及び上部の両側にそれぞれ複数の下部羽口及び上部
羽口が設けられ、反応容器の下部に、反応容器と第１の
サイフォン口で連通している溶銑溜まりと、反応容器と
第２のサイフォン口で連通しているスラグ溜まりが設け
られている鉄原料の溶融還元炉において、上部にスクラ
ップ装入口を有しかつ下部に反応容器からの熱ガス及び
熱ガスで予熱されたスクラップを反応容器へ装入する開
口を有する予熱槽を反応容器内と連通可能に配設する。
予熱槽の下部の開口は、反応容器の排ガス煙道の開口部
あるいは反応容器の隔壁の開口部と連通している。
【００１６】予熱槽の下部には熱ガスの未燃分を燃焼さ
せる燃焼用空気ノズルを設けてもよく、また、反応容器
の開口部に扉を設けてもよい。
せる燃焼用空気ノズルを設けてもよく、また、反応容器
の開口部に扉を設けてもよい。
【００１７】さらに、予熱槽の下部の開口と反応容器の
開口部とが結合しあるいは離れるようにするための回動
装置を設けることもできる。
開口部とが結合しあるいは離れるようにするための回動
装置を設けることもできる。
【００１８】
実施例１ 図１は本発明の溶融還元炉の１実施例の正面図、図２は
図１に示す還元溶融還元炉の側面図、図３は予熱槽を排
ガス煙道から離した状態を示す正面図で、反応容器、溶
銑溜まり及びスラグ溜まりの構造は、前述の「従来の技
術」で図６及び図７により説明した溶融還元炉の本体と
同じ構造となっているので、その説明は省略する。
図１に示す還元溶融還元炉の側面図、図３は予熱槽を排
ガス煙道から離した状態を示す正面図で、反応容器、溶
銑溜まり及びスラグ溜まりの構造は、前述の「従来の技
術」で図６及び図７により説明した溶融還元炉の本体と
同じ構造となっているので、その説明は省略する。
【００１９】図１及び図２において、溶融還元炉のガス
排出口３に接続された排ガス煙道１３の溶融還元炉の上
方部分で排ガス煙道１３の開口部１４に結合可能に予熱
槽１５を設け、予熱槽１５の上部にはスクラップ１６を
予熱槽１５に装入するためのバケットあるいはコンベア
等のスクラップ装入装置１７を設ける。排ガス煙道１３
の開口部１４には、排ガス煙道１３を閉じて予熱槽１５
あるいは排ガス煙道外部から遮断するための扉１８を設
ける。
排出口３に接続された排ガス煙道１３の溶融還元炉の上
方部分で排ガス煙道１３の開口部１４に結合可能に予熱
槽１５を設け、予熱槽１５の上部にはスクラップ１６を
予熱槽１５に装入するためのバケットあるいはコンベア
等のスクラップ装入装置１７を設ける。排ガス煙道１３
の開口部１４には、排ガス煙道１３を閉じて予熱槽１５
あるいは排ガス煙道外部から遮断するための扉１８を設
ける。
【００２０】予熱槽１５は、上部には開閉可能な装入扉
１９を有し、下部にはスクラップ１６を予熱するための
熱ガスを溶融還元炉から導入するとともに、熱ガスで予
熱されたスクラップ１６を溶融還元炉に装入するための
開口２０を有する。
１９を有し、下部にはスクラップ１６を予熱するための
熱ガスを溶融還元炉から導入するとともに、熱ガスで予
熱されたスクラップ１６を溶融還元炉に装入するための
開口２０を有する。
【００２１】、予熱槽１５は、図３に示すように、その
開口を排ガス煙道１３の開口部１４に結合しあるいは離
れるために支持台２１を支点としてアクチュエータ２２
で回転移動できるように回動装置を設ける。なお、予熱
槽１５の開口２０にスラグの浸入の懸念がなければ予熱
槽を溶融還元炉に直接設けてもよい。
開口を排ガス煙道１３の開口部１４に結合しあるいは離
れるために支持台２１を支点としてアクチュエータ２２
で回転移動できるように回動装置を設ける。なお、予熱
槽１５の開口２０にスラグの浸入の懸念がなければ予熱
槽を溶融還元炉に直接設けてもよい。
【００２２】予熱槽１５の下部には、予熱されたスクラ
ップ１６を溶融還元炉に装入するため、予熱されたスク
ラップ１６を開口２０へ送るプランジャー等の払出し装
置２３を設ける。予熱槽１５の上部には、スクラップ１
６を予熱した後のガスを予熱槽１５の上部から再び排ガ
ス煙道１３へ戻すダクト２４が接続され、ダクト２４に
はガスを誘引するファン２５を設けるとともに、ファン
２５を熱ガスから保護するため、ファン２５の入側に遮
断弁２６ａ、ダクト２４の大気に通じる部分に遮断弁２
６ｂを設ける。
ップ１６を溶融還元炉に装入するため、予熱されたスク
ラップ１６を開口２０へ送るプランジャー等の払出し装
置２３を設ける。予熱槽１５の上部には、スクラップ１
６を予熱した後のガスを予熱槽１５の上部から再び排ガ
ス煙道１３へ戻すダクト２４が接続され、ダクト２４に
はガスを誘引するファン２５を設けるとともに、ファン
２５を熱ガスから保護するため、ファン２５の入側に遮
断弁２６ａ、ダクト２４の大気に通じる部分に遮断弁２
６ｂを設ける。
【００２３】排ガス煙道１３の熱ガスがＣＯガスなどの
未燃分を含む場合には、その潜熱を利用するため、予熱
槽１５の下部に燃焼用空気を供給する燃焼用空気ノズル
２７を設けて予熱槽１５に入る熱ガスの温度を上げるよ
うにしてもよい。
未燃分を含む場合には、その潜熱を利用するため、予熱
槽１５の下部に燃焼用空気を供給する燃焼用空気ノズル
２７を設けて予熱槽１５に入る熱ガスの温度を上げるよ
うにしてもよい。
【００２４】次に、図１〜図３により、溶融還元炉の操
業方法について説明する。
業方法について説明する。
【００２５】本発明による鉄又は銑鉄の製造プロセスに
おいて、反応容器１での鉄又は銑鉄８、及びスラグ１１
の生成過程は、前述の「従来の技術」で説明した製造プ
ロセスと同じであり、反応容器１で生成した銑鉄８はサ
イフォン口６ａを経て溶銑溜まり７へ溜まり、スラグ１
１はサイフォン口６ｂを経てスラグ溜まりから出滓口を
通って炉外に排出される。
おいて、反応容器１での鉄又は銑鉄８、及びスラグ１１
の生成過程は、前述の「従来の技術」で説明した製造プ
ロセスと同じであり、反応容器１で生成した銑鉄８はサ
イフォン口６ａを経て溶銑溜まり７へ溜まり、スラグ１
１はサイフォン口６ｂを経てスラグ溜まりから出滓口を
通って炉外に排出される。
【００２６】予熱槽１５の装入扉１９を開いてスクラッ
プ装入装置１７からスクラップ１６を予熱槽１５へ装入
し、装入扉１９を閉める。溶融還元炉で発生したガス
は、ダクト２４のファン２５に誘引されて、ガス排出口
３、排ガス煙道１３、排ガス煙道の開口部１４、予熱槽
１５の開口２０を経て予熱槽１５内に導入され、スクラ
ップ１６を予熱する。予熱されたスクラップ１６は払い
出し装置２３によって逐次、溶融還元炉に供給され、そ
こで溶解・加炭され鉄又は銑鉄になる。スクラップ１６
を予熱した後のガスは、再び排ガス煙道１３へと戻され
る。
プ装入装置１７からスクラップ１６を予熱槽１５へ装入
し、装入扉１９を閉める。溶融還元炉で発生したガス
は、ダクト２４のファン２５に誘引されて、ガス排出口
３、排ガス煙道１３、排ガス煙道の開口部１４、予熱槽
１５の開口２０を経て予熱槽１５内に導入され、スクラ
ップ１６を予熱する。予熱されたスクラップ１６は払い
出し装置２３によって逐次、溶融還元炉に供給され、そ
こで溶解・加炭され鉄又は銑鉄になる。スクラップ１６
を予熱した後のガスは、再び排ガス煙道１３へと戻され
る。
【００２７】ファンを通過するガスの温度は、ファンが
許容する温度を越えないように熱ガスの吸引量で制御さ
れる。制御値を越える状況の発生が予測される場合には
遮断弁２６ａを閉じかつ遮断弁２６ｂを解放してファン
２５を保護する。排ガス煙道１３は負圧に制御されてい
るので遮断弁２６ｂから冷気が供給され、過熱した予熱
槽１５は元の正常な状態に復帰する。この間も予熱槽１
５は負圧に保たれ熱ガスが予熱槽１５から系外に漏洩す
ることはない。
許容する温度を越えないように熱ガスの吸引量で制御さ
れる。制御値を越える状況の発生が予測される場合には
遮断弁２６ａを閉じかつ遮断弁２６ｂを解放してファン
２５を保護する。排ガス煙道１３は負圧に制御されてい
るので遮断弁２６ｂから冷気が供給され、過熱した予熱
槽１５は元の正常な状態に復帰する。この間も予熱槽１
５は負圧に保たれ熱ガスが予熱槽１５から系外に漏洩す
ることはない。
【００２８】スクラップ１６の装入をしない時、予熱槽
１５を整備する時、あるいは予熱槽１５の閉塞などの非
常時には、図３に示すように、支持台２１を中心に予熱
槽１５を回転させて排ガス煙道１３と縁を切り、さらに
その空隙部に扉１８を差し入れて排ガス煙道１３の開口
部１４を閉塞する。
１５を整備する時、あるいは予熱槽１５の閉塞などの非
常時には、図３に示すように、支持台２１を中心に予熱
槽１５を回転させて排ガス煙道１３と縁を切り、さらに
その空隙部に扉１８を差し入れて排ガス煙道１３の開口
部１４を閉塞する。
【００２９】実施例２ 本発明の溶融還元炉の別実施例の正面図、図４に示す還
元溶融還元炉の側面図で、本実施例が実施例１と異なる
ところは、実施例１が予熱槽１５の開口２０を排ガス煙
道１３の開口部１４に接続可能にした構造であるのに対
して、本実施例では、予熱槽１５の開口２０を反応容器
１の側壁２８に設けた開口部２９に接続可能にした構造
である点である。その他の部分は共通した構造となって
いる。
元溶融還元炉の側面図で、本実施例が実施例１と異なる
ところは、実施例１が予熱槽１５の開口２０を排ガス煙
道１３の開口部１４に接続可能にした構造であるのに対
して、本実施例では、予熱槽１５の開口２０を反応容器
１の側壁２８に設けた開口部２９に接続可能にした構造
である点である。その他の部分は共通した構造となって
いる。
【００３０】
【発明の効果】従来の溶融還元炉及び電気炉を用いた溶
融還元、スクラップ溶解、脱炭の工程を、溶融還元炉に
スクラップを装入・溶解することによって鋼の製造工程
を簡略化して、溶融還元炉及び脱炭装置を用いた溶融還
元、脱炭とすることができ、冗長な工程やスクラップの
使用量に制約を受けることなく溶融還元鉄とスクラップ
を用いた鉄鋼生産を実現できる。
融還元、スクラップ溶解、脱炭の工程を、溶融還元炉に
スクラップを装入・溶解することによって鋼の製造工程
を簡略化して、溶融還元炉及び脱炭装置を用いた溶融還
元、脱炭とすることができ、冗長な工程やスクラップの
使用量に制約を受けることなく溶融還元鉄とスクラップ
を用いた鉄鋼生産を実現できる。
【図１】 本発明の溶融還元炉の１実施例の正面図であ
る。
る。
【図２】 図１に示す還元溶融還元炉の側面図である。
【図３】 予熱槽を排ガス煙道から離した状態を示す正
面図である。
面図である。
【図４】 本発明の溶融還元炉の別実施例の正面図であ
る。
る。
【図５】 図４に示す還元溶融還元炉の側面図である。
【図６】 従来の溶融還元炉の正面の縦断面図である。
【図７】 従来の溶融還元炉の側面の縦断面図である。
１ 反応容器 ２ 原料投入孔 ３ ガス排出口 ４ 下部羽口 ５ 上部羽口 ６ａ，６ｂ サイフォン口 ７ 溶銑溜まり ７ａ 排気ダクト ８ 溶銑 ９ 出銑口 １０ スラグ溜まり １１ａ スラグ浴 １１ スラグ １２ 出滓口 １３ 排ガス煙道 １４ 排ガス煙道の開口部 １５ 予熱槽 １６ スクラップ １７ スクラップ装入装置 １８ 扉 １９ 装入扉 ２０ 開口 ２１ 支持台 ２２ アクチュエータ ２３ 払出し装置 ２４ ダクト ２５ ファン ２６ａ，２６ｂ 遮断弁 ２７ 燃焼用空気ノズル ２８ 側壁 ２９ 側壁の開口部
Claims (8)
- 【請求項１】 反応容器、反応容器とサイフォン口で連
通する溶銑溜まり及びスラグ溜まりとで構成される溶融
還元炉の反応容器に鉄原料、炭材及び造滓剤を投入する
とともに、酸素もしくは酸素富化空気を吹き込むことに
より原料を溶融還元し、鉄又は銑鉄とスラグとを生成
し、鉄又は銑鉄を反応容器に付設された溶銑溜まりに送
り込む鉄原料の溶融還元方法において、反応容器からの
熱ガスで予熱したスクラップを反応容器内に装入するこ
とを特徴とする鉄原料の溶融還元方法。 - 【請求項２】 反応容器の下部及び上部の両側にそれぞ
れ複数の下部羽口及び上部羽口が設けられ、反応容器の
下部に、反応容器と第１のサイフォン口で連通している
溶銑溜まりと、反応容器と第２のサイフォン口で連通し
ているスラグ溜まりが設けられている鉄原料の溶融還元
炉において、上部にスクラップ装入口を有しかつ下部に
反応容器からの熱ガス及び熱ガスで予熱されたスクラッ
プを反応容器へ装入する開口を有する予熱槽を反応容器
内と連通可能に配設したことを特徴とする溶融還元炉。 - 【請求項３】 予熱槽の下部の開口が反応容器の排ガス
煙道の開口部と連通していることを特徴とする請求項２
記載の溶融還元炉。 - 【請求項４】 予熱槽の下部の開口が反応容器の隔壁の
開口部と連通していることを特徴とする請求項２記載の
溶融還元炉。 - 【請求項５】 予熱槽の下部に熱ガスの未燃分を燃焼さ
せる燃焼用空気ノズルを設けたことを特徴とする請求項
２、３又は４記載の溶融還元炉。 - 【請求項６】 反応容器の開口部に扉を設けたことを特
徴とする請求項２、３、４又は５記載の溶融還元炉。 - 【請求項７】 予熱槽の下部の開口と反応容器の開口部
とが結合しあるいは離れるようにするための回動装置を
有することを特徴とする請求項２、３、４、５又は６記
載の溶融還元炉。 - 【請求項８】 予熱槽上部には、スクラップを予熱した
後のガスを排ガス煙道へ戻すダクトが接続され、ダクト
にはガスを誘引するファンを設けるとともに、ファンの
入側及びダクト２４の大気に通じる部分に遮断弁をそれ
ぞれ有することを特徴とする請求項２、３、４、５、６
又は７記載の溶融還元炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1952797A JPH10219327A (ja) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | 鉄原料の溶融還元方法及び溶融還元炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1952797A JPH10219327A (ja) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | 鉄原料の溶融還元方法及び溶融還元炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10219327A true JPH10219327A (ja) | 1998-08-18 |
Family
ID=12001820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1952797A Withdrawn JPH10219327A (ja) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | 鉄原料の溶融還元方法及び溶融還元炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10219327A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100647232B1 (ko) * | 1999-07-09 | 2006-11-17 | 테크놀라지칼 리소시스 피티와이. 리미티드. | 직접 제련 공정의 시동 방법 |
| CN107400748A (zh) * | 2017-07-14 | 2017-11-28 | 蔡连举 | 一种熔融还原炉及熔融还原工艺 |
| JP2018104812A (ja) * | 2016-12-22 | 2018-07-05 | ポスコＰｏｓｃｏ | 溶銑の製造装置及び溶銑の製造方法 |
-
1997
- 1997-01-31 JP JP1952797A patent/JPH10219327A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100647232B1 (ko) * | 1999-07-09 | 2006-11-17 | 테크놀라지칼 리소시스 피티와이. 리미티드. | 직접 제련 공정의 시동 방법 |
| JP2018104812A (ja) * | 2016-12-22 | 2018-07-05 | ポスコＰｏｓｃｏ | 溶銑の製造装置及び溶銑の製造方法 |
| CN107400748A (zh) * | 2017-07-14 | 2017-11-28 | 蔡连举 | 一种熔融还原炉及熔融还原工艺 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040406 |