JPS5925335A - Ｐｃｂの無害化処理装置 - Google Patents
Ｐｃｂの無害化処理装置Info
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- JPS5925335A JPS5925335A JP57132059A JP13205982A JPS5925335A JP S5925335 A JPS5925335 A JP S5925335A JP 57132059 A JP57132059 A JP 57132059A JP 13205982 A JP13205982 A JP 13205982A JP S5925335 A JPS5925335 A JP S5925335A
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- Japan
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- pcb
- furnace
- catalyst
- combustion
- heat
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
- F23J15/02—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material
- F23J15/04—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material using washing fluids
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
- A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
- A62D3/00—Processes for making harmful chemical substances harmless or less harmful, by effecting a chemical change in the substances
- A62D3/30—Processes for making harmful chemical substances harmless or less harmful, by effecting a chemical change in the substances by reacting with chemical agents
- A62D3/38—Processes for making harmful chemical substances harmless or less harmful, by effecting a chemical change in the substances by reacting with chemical agents by oxidation; by combustion
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
- A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
- A62D3/00—Processes for making harmful chemical substances harmless or less harmful, by effecting a chemical change in the substances
- A62D3/40—Processes for making harmful chemical substances harmless or less harmful, by effecting a chemical change in the substances by heating to effect chemical change, e.g. pyrolysis
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8659—Removing halogens or halogen compounds
- B01D53/8662—Organic halogen compounds
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
- F23G7/008—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals for liquid waste
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- A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
- A62D2101/00—Harmful chemical substances made harmless, or less harmful, by effecting chemical change
- A62D2101/20—Organic substances
- A62D2101/22—Organic substances containing halogen
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
- A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
- A62D2203/00—Aspects of processes for making harmful chemical substances harmless, or less harmful, by effecting chemical change in the substances
- A62D2203/10—Apparatus specially adapted for treating harmful chemical agents; Details thereof
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10S588/90—Apparatus
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Fire-Extinguishing Compositions (AREA)
- Chimneys And Flues (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリ塩化ビフェニール（以下ＰＣＢと称す）の
毒性を消滅するラフ法およびそれを実施するだめの処理
装置に関する。
毒性を消滅するラフ法およびそれを実施するだめの処理
装置に関する。
ＰＣＢか人畜にス１して強烈な毒性を有していることは
広く知られている。すなわち、ＰＣＢは耐乏゛貞）、耐
薬品性、絶縁性に優れているため、コンデンサや１−ラ
ンスの絶縁体、熱処理用の熱媒体、ペンキや印刷インク
の添加剤等に広範囲に使用されている。そしてＰＣＢは
１９５４年から１９６８年の内に国内だ１）でも数万ト
ンが生産され、その約半数が上記した製品に添加され使
用されたため国内のあらゆる環境に浸透して汚染源とな
っ一ζいる。
広く知られている。すなわち、ＰＣＢは耐乏゛貞）、耐
薬品性、絶縁性に優れているため、コンデンサや１−ラ
ンスの絶縁体、熱処理用の熱媒体、ペンキや印刷インク
の添加剤等に広範囲に使用されている。そしてＰＣＢは
１９５４年から１９６８年の内に国内だ１）でも数万ト
ンが生産され、その約半数が上記した製品に添加され使
用されたため国内のあらゆる環境に浸透して汚染源とな
っ一ζいる。
そこで、その無害化を目指して努力が成されてはいるが
、適切な処理法と装置は未だ解決されていないのが現状
である。
、適切な処理法と装置は未だ解決されていないのが現状
である。
本発明は叙上の点に鑑みて成されたもので、その目的と
するところは、簡単な方法および装置によって毒性を確
実に消滅することが可能なＰＣＢの無害化処理方法およ
びその装置を提供するにある。
するところは、簡単な方法および装置によって毒性を確
実に消滅することが可能なＰＣＢの無害化処理方法およ
びその装置を提供するにある。
ところで、ＰＣＢは略１１００ ’Ｃ以上の解離熱によ
ってベンゼン環と塩素とに熱解離することが知られてお
り、ベンゼン環はさらにＣ０２とＨ２Ｏにまで酸化され
、塩素ガスとして排気中に放出される。従ってその完全
無害化処理のためには、如何に微量であっても不完全な
解離のまま、すなわち耐熱性の高いＰＣＢ蒸気のまま排
出されることは許されず、また同時に発生したＣ Ａ
２やＨＣｌガスも吸収中和されて大気中への逸出を防止
しなければならない。
ってベンゼン環と塩素とに熱解離することが知られてお
り、ベンゼン環はさらにＣ０２とＨ２Ｏにまで酸化され
、塩素ガスとして排気中に放出される。従ってその完全
無害化処理のためには、如何に微量であっても不完全な
解離のまま、すなわち耐熱性の高いＰＣＢ蒸気のまま排
出されることは許されず、また同時に発生したＣ Ａ
２やＨＣｌガスも吸収中和されて大気中への逸出を防止
しなければならない。
そして、ＰＣＢが炉内で確実に解離、燃焼される条（’
ｌとしては、炉内温度が富時確実に１１００℃以」二に
１宋たれること、並び番こＰＣＢがベンゼン環と塩素と
に確実に解離するまでの炉内滞留時間の持続とが必須で
あることは勿論である。一般に、触媒作用とは化学反応
時間の短縮であるから、炉内滞留時間の問題は、一連の
化学反応に対する有ふ力な触媒の存在により、反応を加
速することによっ”ご解決することは可能である。
ｌとしては、炉内温度が富時確実に１１００℃以」二に
１宋たれること、並び番こＰＣＢがベンゼン環と塩素と
に確実に解離するまでの炉内滞留時間の持続とが必須で
あることは勿論である。一般に、触媒作用とは化学反応
時間の短縮であるから、炉内滞留時間の問題は、一連の
化学反応に対する有ふ力な触媒の存在により、反応を加
速することによっ”ご解決することは可能である。
上記の必須条件解決のために、本発明においては、先ず
ＰＣＢを燃焼炉内に送り込む以前に排気ｐ、Ｑによって
予熱してＰＣＢの沸点到達を容易にし、同時に多元素、
多孔質の鉱物粒体の積層を炉内に設置し７、他の熱源に
よって１１００°Ｃ以上に炉内、特に鉱物粒Ｉ＊積層を
充分予熱しておき、粒体下部より予熱されたＰＣＢを浸
入させ、粒体積層間を十昇せしめて逐次、気化、解離、
燃焼の反応過程の行われる間、粒体の多孔質広表面の吸
着と、多孔質表面に配列的に存在する多元素酸化物の接
触分解、表面燃焼等の触媒作用を利用してベンゼン環と
塩素とへの熱解離、さらにベンゼン環の燃焼を促進し、
結果として好ましくは１１００°Ｃ以上の高温雰囲気内
への滞留時間の伸長と等価の効果を上げ、ＫＩことを実
現したものである。
ＰＣＢを燃焼炉内に送り込む以前に排気ｐ、Ｑによって
予熱してＰＣＢの沸点到達を容易にし、同時に多元素、
多孔質の鉱物粒体の積層を炉内に設置し７、他の熱源に
よって１１００°Ｃ以上に炉内、特に鉱物粒Ｉ＊積層を
充分予熱しておき、粒体下部より予熱されたＰＣＢを浸
入させ、粒体積層間を十昇せしめて逐次、気化、解離、
燃焼の反応過程の行われる間、粒体の多孔質広表面の吸
着と、多孔質表面に配列的に存在する多元素酸化物の接
触分解、表面燃焼等の触媒作用を利用してベンゼン環と
塩素とへの熱解離、さらにベンゼン環の燃焼を促進し、
結果として好ましくは１１００°Ｃ以上の高温雰囲気内
への滞留時間の伸長と等価の効果を上げ、ＫＩことを実
現したものである。
以１、本発明に係る装置の一実施例を説明する。
１はＪり焼炉にして、側面にバーナおよび送風用の焚口
１ａが形成されている。２は炉１内に固定された燃焼箱
にして、上下中間位置にグリッド３が設けられると共に
この燃焼箱２の側面には流体管４が」−記グリッド３よ
り下側に接続されている。
１ａが形成されている。２は炉１内に固定された燃焼箱
にして、上下中間位置にグリッド３が設けられると共に
この燃焼箱２の側面には流体管４が」−記グリッド３よ
り下側に接続されている。
そしてこの流体管４は炉１を貫通して後述する補給槽７
ｃと電磁弁等の開閉弁５を介して連結されている。６は
上記燃焼箱２内に充填された触媒粒体である。天然鉱物
中には多孔質構造を持つと同時に多積類の元素群を含有
する鉱種が少からず存在し、これらはそのままで、或い
は加熱して酸化物化するこ１とにより、触媒機能を持た
せ得るものも少くない。また例えば軽石、ゼオライト等
の天然鉱物、或いは人工合成のモルデナイトのごとく、
その元素種は単機であるが、その広い多孔質面に自効な
金属塩類／８液を含浸させ、焼成することなどによって
新しい触媒機能を附勢した担持体に合成することも可能
である。
ｃと電磁弁等の開閉弁５を介して連結されている。６は
上記燃焼箱２内に充填された触媒粒体である。天然鉱物
中には多孔質構造を持つと同時に多積類の元素群を含有
する鉱種が少からず存在し、これらはそのままで、或い
は加熱して酸化物化するこ１とにより、触媒機能を持た
せ得るものも少くない。また例えば軽石、ゼオライト等
の天然鉱物、或いは人工合成のモルデナイトのごとく、
その元素種は単機であるが、その広い多孔質面に自効な
金属塩類／８液を含浸させ、焼成することなどによって
新しい触媒機能を附勢した担持体に合成することも可能
である。
金属酸化物が広く酸化還元触媒として機能することは既
に公知に属し、酸化物及びその複合体は楯ね固体酸（プ
ロＩ−ン供与、電子対表容体）、固体４．１に二大別さ
れ、Ａｔ’ＳＭｇ、Ｃａ、Ｂａ。
に公知に属し、酸化物及びその複合体は楯ね固体酸（プ
ロＩ−ン供与、電子対表容体）、固体４．１に二大別さ
れ、Ａｔ’ＳＭｇ、Ｃａ、Ｂａ。
Ｓｒ、 Ｂｅ、Ｚｎ、、Ｆｅ、Ｃｕ、、Ｍｏ、■、ＣＯ
ｌその他多数の元素群の酸化物が或いは車体で或いは複
合体として実用されているが、多元素天然鉱物の構成は
さらに複雑で、これらの異った鉱物種の結晶間の結晶粒
界は空隙を生じ易く、即ちマクし＋的には固体酸性、固
体塩基性、結晶粒界などとして物理、化学的に活性化し
ており、またそれら個々の鉱物種の結晶構造にも、必ず
ミクロ的な点、線、面等の欠陥があって随所に化学反応
を活性化せしめるエネルギーを潜在せしめ、反応を加速
せしめているのである。
ｌその他多数の元素群の酸化物が或いは車体で或いは複
合体として実用されているが、多元素天然鉱物の構成は
さらに複雑で、これらの異った鉱物種の結晶間の結晶粒
界は空隙を生じ易く、即ちマクし＋的には固体酸性、固
体塩基性、結晶粒界などとして物理、化学的に活性化し
ており、またそれら個々の鉱物種の結晶構造にも、必ず
ミクロ的な点、線、面等の欠陥があって随所に化学反応
を活性化せしめるエネルギーを潜在せしめ、反応を加速
せしめているのである。
７はＰＣＢ！Ｉ′ｉ！溜槽にして、中央に隔壁７ａが設
けられ、供給槽７ｂと補給槽７Ｃとに分離されると共に
上記隔壁７ａの高さは上記燃焼箱６の表面とＩＡＦ＋等
しい高さに形成されている。従って開閉弁５を開くとＰ
ＣＢは燃焼箱６の上面まで流れ込む。
けられ、供給槽７ｂと補給槽７Ｃとに分離されると共に
上記隔壁７ａの高さは上記燃焼箱６の表面とＩＡＦ＋等
しい高さに形成されている。従って開閉弁５を開くとＰ
ＣＢは燃焼箱６の上面まで流れ込む。
また供給槽７ｂよりポンプ８によって汲み上げられるＰ
ＣＢは隔壁７ａよりも多くなると供給槽７ｂ内に戻るの
で、燃焼箱２内に供給されるＰＣＢは燃焼箱２の」二面
から溢れることはない。
ＣＢは隔壁７ａよりも多くなると供給槽７ｂ内に戻るの
で、燃焼箱２内に供給されるＰＣＢは燃焼箱２の」二面
から溢れることはない。
９はバーナ、１０は送風機にして、夫々がガイド杆１１
に取付けられて移動するようになっている。従って炉１
内を加熱するまでは、バーナ９を炉１の焚口１ａに位置
させ、炉１内が１１００°Ｃまで加ｐ１されＰＣＢが燃
焼されて送風のみで良くなった場合には、バーナ９を焚
口１ａから移り」させ送風機１０を開口部１ａに移動さ
せるようになっている。
に取付けられて移動するようになっている。従って炉１
内を加熱するまでは、バーナ９を炉１の焚口１ａに位置
させ、炉１内が１１００°Ｃまで加ｐ１されＰＣＢが燃
焼されて送風のみで良くなった場合には、バーナ９を焚
口１ａから移り」させ送風機１０を開口部１ａに移動さ
せるようになっている。
Ｉ２は炉１の頂部に−ａ１；１が開口された１ノ１気筒
、１３は該排気筒１２より放出される塩素を含む排気ガ
ス中から塩素を除去するガス処理槽にして、中央に隔壁
１３ａが設けられ、シャワー室１３ｔ＋と排気室１３ｃ
とに分離されると共に上記隔壁１３ａの下部は短かく両
室１３ｂと１３Ｃとは連通されている。そして上記シャ
ワー室１３ｂの上端に」記排気筒１２の他端が連結され
、排気室１３Ｃの上端に煙突１４が連結されている。な
おガス処理槽１３の底面にはアルカリ性中和溶液が貯溜
されている。
、１３は該排気筒１２より放出される塩素を含む排気ガ
ス中から塩素を除去するガス処理槽にして、中央に隔壁
１３ａが設けられ、シャワー室１３ｔ＋と排気室１３ｃ
とに分離されると共に上記隔壁１３ａの下部は短かく両
室１３ｂと１３Ｃとは連通されている。そして上記シャ
ワー室１３ｂの上端に」記排気筒１２の他端が連結され
、排気室１３Ｃの上端に煙突１４が連結されている。な
おガス処理槽１３の底面にはアルカリ性中和溶液が貯溜
されている。
１５は上記ＪＪＦ気筒１２およびシャワー室１３ｂの臨
んで多数か配；６（実施例では４個）されたシャワーヘ
ットにして、ポンプ・１６によってガス処理槽１３内の
アルカリ性中和溶液を排気ガスに対し噴霧するものであ
る。
んで多数か配；６（実施例では４個）されたシャワーヘ
ットにして、ポンプ・１６によってガス処理槽１３内の
アルカリ性中和溶液を排気ガスに対し噴霧するものであ
る。
次に上記した構成に基いて処理方法について説明する。
先づ初めは開閉弁５は閉じておく。すなわち、初めは炉
１内の燃焼箱２と流体管４にはＰＣＢは充たされていな
い。この状態でバーナ９を燃焼ざ廿、炉内温度が１１０
０ ’ｃに上昇したことを確認し、開閉弁５を開き、Ｐ
ＣＢを徐々に流体管４を介して予熱させながらグリッド
３の下部に導入する。ここで補給槽７Ｃの液面と、炉１
内の触媒粒体６の表面とば略々等高にしであるため、グ
リッド３の下部のＰＣＢは自動的に触媒粒体６の上縁ま
で上昇するが、その間予熱と炉内高温をうりで沸点に達
し、気化したＰＣＢは触媒流体６表面の多孔質部位に吸
着されるが、触媒粒体６自体が既に１１００℃のＰＣＢ
の解１ｉｓｌＩ温度以−ヒに加熱されているため、直に
熱解離反応がおこり、ベンゼン環は、バーナ９と入れ換
え自在に配設された送風（瓜１０の送気酸素によって燃
焼し、塩素は大部分がＣβ２となって排気中に放出され
る。ＰＣＢ分子の構造は２個のベンゼン環に１０個の水
素原子を持ち、理論上はこの１０個の水素全てが塩素で
置換され得るが、実用されているＰＣＢはすべての水素
が置換されてはおらず、したがってこの水素は２ Ｈ＋
Ｖｚ Ｏ２→ｌ（２０を生じ、Ｉ２０ ＋ ＣＩｌｈ→
２ＨＣ＃十％Ｏ□又はＩ２０ ＋ ＣＩＩ ２−４ＨＣ
Ａ＋ ＨＣβ０等の反応も起り得る。
１内の燃焼箱２と流体管４にはＰＣＢは充たされていな
い。この状態でバーナ９を燃焼ざ廿、炉内温度が１１０
０ ’ｃに上昇したことを確認し、開閉弁５を開き、Ｐ
ＣＢを徐々に流体管４を介して予熱させながらグリッド
３の下部に導入する。ここで補給槽７Ｃの液面と、炉１
内の触媒粒体６の表面とば略々等高にしであるため、グ
リッド３の下部のＰＣＢは自動的に触媒粒体６の上縁ま
で上昇するが、その間予熱と炉内高温をうりで沸点に達
し、気化したＰＣＢは触媒流体６表面の多孔質部位に吸
着されるが、触媒粒体６自体が既に１１００℃のＰＣＢ
の解１ｉｓｌＩ温度以−ヒに加熱されているため、直に
熱解離反応がおこり、ベンゼン環は、バーナ９と入れ換
え自在に配設された送風（瓜１０の送気酸素によって燃
焼し、塩素は大部分がＣβ２となって排気中に放出され
る。ＰＣＢ分子の構造は２個のベンゼン環に１０個の水
素原子を持ち、理論上はこの１０個の水素全てが塩素で
置換され得るが、実用されているＰＣＢはすべての水素
が置換されてはおらず、したがってこの水素は２ Ｈ＋
Ｖｚ Ｏ２→ｌ（２０を生じ、Ｉ２０ ＋ ＣＩｌｈ→
２ＨＣ＃十％Ｏ□又はＩ２０ ＋ ＣＩＩ ２−４ＨＣ
Ａ＋ ＨＣβ０等の反応も起り得る。
これら塩素を含む排気は排気グク）１２を経てガス処理
槽１３のシャワー室１３ｂ内に送り込まれ、ここでアル
カリ性中和溶液のシャワーへ・７ド１５からの放出と、
中和溶液液面との接触等によって完全に吸収中和されて
、清浄な空気のみが煙突１４を経て人気へ放出される。
槽１３のシャワー室１３ｂ内に送り込まれ、ここでアル
カリ性中和溶液のシャワーへ・７ド１５からの放出と、
中和溶液液面との接触等によって完全に吸収中和されて
、清浄な空気のみが煙突１４を経て人気へ放出される。
上記中和作用は例えば、
２ Ｎ ａ Ｏ［１＋ ＣＩｔ ２→２ Ｎ ａ ＣＩ
ｔ ＋ Ｈ２０＋ ’Ａ Ｏ２、Ｃａ （ＯＨ）２
＋ＣＩ！２−ＣａＣ１！ｚ ＋Ｈ２０＋ｉｏ、、 ｐ
ｃ ｅ ＋Ｎａ ０１ｌ−＋Ｎａ ｃ ｅ ＋Ｈ２０等
のごとくである。このガス処理システムは公知に腐する
他のシステムを使用しても差し支えないことは勿論であ
る。
ｔ ＋ Ｈ２０＋ ’Ａ Ｏ２、Ｃａ （ＯＨ）２
＋ＣＩ！２−ＣａＣ１！ｚ ＋Ｈ２０＋ｉｏ、、 ｐ
ｃ ｅ ＋Ｎａ ０１ｌ−＋Ｎａ ｃ ｅ ＋Ｈ２０等
のごとくである。このガス処理システムは公知に腐する
他のシステムを使用しても差し支えないことは勿論であ
る。
なお、本装置稼動中、炉内湿度が１１００℃より下がる
おそれのある場合は、直ちにバーナ９を移動して点火し
て昇温せしめ、１１００℃以上の維持は絶対条件である
ことは勿論である。また触媒）：！γ体６として使用す
る鉱物は、天然、人工何れの場合もできるたり耐熱度が
高く、１１００℃以上の高温によっても容易には多孔質
構造が熱崩壊しない物質を選ぶ必要のあることも、勿論
のことである。
おそれのある場合は、直ちにバーナ９を移動して点火し
て昇温せしめ、１１００℃以上の維持は絶対条件である
ことは勿論である。また触媒）：！γ体６として使用す
る鉱物は、天然、人工何れの場合もできるたり耐熱度が
高く、１１００℃以上の高温によっても容易には多孔質
構造が熱崩壊しない物質を選ぶ必要のあることも、勿論
のことである。
本発明は上記したように、金属酸１ヒ物を生成して酸化
分解触媒として機能する触媒粒体をＰＣＢの解離熱量上
に加熱し、この触媒粒体にＰＣＢを供給して燃焼させ毒
性を除去するものであるから、毒性を確実に焼却消滅す
ることができると共に簡単な構造の装置であるから設備
費等のコストの低減を図れる等の効果を有するものであ
る。
分解触媒として機能する触媒粒体をＰＣＢの解離熱量上
に加熱し、この触媒粒体にＰＣＢを供給して燃焼させ毒
性を除去するものであるから、毒性を確実に焼却消滅す
ることができると共に簡単な構造の装置であるから設備
費等のコストの低減を図れる等の効果を有するものであ
る。
図は本発明に係るＰＣＢ無害化処理装置の一丈施例を示
し、第１図は一部切欠説明図、第２図はバーナと送風機
の移動を示す説明図である。 １・・・燃焼炉、１ａ・・・焚口、２・・・燃焼箱、３
・・・グリッド、７・・・ＰＣＢ貯溜槽、９・・・バー
ナ、１０・・・送風機、１２・・・排気筒、１３・・・
ガス処理槽特許出願人 株式会社票多村合金製作
所回 竹 下 正 章
手続補正書（１，１発） 昭和５７年１１月１ 日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １、事件の表示 昭和５Ｔ年 特許願 第１３２０５９
号２・ 発明０名称 、。Ｂカ、イ、−カ、およ。 え。４．１４３、補正をする者 事件との関係 ’Ｉｌｉ許出願人 名ｓ Ｉ＄氏会社 は多村合金製拝Ｉ九 他１名
単←４４ ４、代理人 ５、補正命令のＩ」付 昭和 年 月 日
６、 補正により増加する発明の数 補正の内作（特願昭５１−１３２０５９ ）本願に関（
−明卸１簀の一部を下記の辿り補正いたします。 記 １、特許請求の範囲 （１） 多孔質かつ多（山類の金１・１元素群を含有
し、加熱により金属酸化物を生成して酸化分解触媒とし
て機能し得る天然鉱物か、或いは軽石等の天然乃至人工
鉱′吻に１加熱によって金属酸化物を生成する元素Ｉｊ
ｆ地類溶液を含浸担持せしめた物ｔ！ｔの触媒粒体をも
って炉体のグリッド上ＶＣその積層を作り、炉体内部を
解離熱以上罠予熱しておき、触媒粒体積層下部よりＰＣ
Ｂを浸入上列せしめ漸次その屏陥熱以上の温度による気
化、熱解離、燃焼の工程を多孔質、酸化触媒粒体の存在
によって促進加速せしめ、発生した塩素ガスを炉体と連
通ずるカス処理システムに送り込み、ここで塩素カスを
吸収中和させることによりＰＧＢを分解消滅せしめるこ
とを特徴とするｐａＢの無害化処理方法。 （２） 熱焼炉と、該炉の略中夫に設置にされた燃焼
箱と、該燃焼箱内に設けられ上下室に分離するグリッド
と、上記燃焼室の上室内に積層された触媒粒体と、上記
燃焼室の下室と連結され、該燃焼箱内金一定量のＰＣＢ
で満すためのＰＣｉＢ貯溜桶と、上記炉の焚口に対し入
れ換え自任に設置されるバーナおよび送風機と、上記炉
と排気筒を介して接続され、排気中の塩素ガスを吸収中
和するガス処理槽とより構成して成るＰＣＢの無害化処
理装置。 ２、 第５頁１６行目の「多積類」ｆｒ：「多、ｒｉｆ
ｔ類」と、３、 第６頁１行目の「単機」を「単体」と
、４、 第Ｔ頁２，４行目の「燃焼箱６」を「燃焼鮨２
」と、 ５、同頁９〜１０行目の「ガイド杆１１に取付けられて
」を「ガイドレール１１に架装せられ」と、６、 同頁
１４行目の［バーナ９を焚口１２Ｌ、、ｌｒ）ζ−ナナ
９火を止めて焚口１．ａＪと、 ７、 同頁１５行目の「開口部１ｅ、に移動させる」を
「焚口１ａｌＣ１％動させて入れ換える」と、８、 第
８頁９行目の「の臨んで」を「に臨んで」と、９、第９
頁１９行目の「排気ダクト」を「排ｆｉ筒Ｊと、 １０、 第１１頁１１行目の「稼動中」を「稼動中」
と、１１、 同頁回↑ｊ１′１の１゛炉内湿度」を「
炉内温度」と、１２、 第１１頁１１行の「ツク−す
と送風機の移動を示す説明図」を［同上の■−■線から
見た平面図」とそれぞれ補ｉＥいたします。 １３、 図面の第１．２図を別紙の如く補正する。 特許出願人 株式会社喜多村合金製作所他１名 手続補正書（自発） 昭和５８ 年 ５ 月 ４ 日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １、事件の表示 昭和５７年 特許願 第１３２０５１
１号２、 発明の名称 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称 → 株式会社喜多村合金製作所 他１名４、代理人 ５、 補正命令の日ｆ」 昭和 年 月
日６、 補正により増加する発明の数 補正の内容ＣＱ！ｊ願昭５７−１３２０５９号）本願に
関し昭和５７年１１月１日付で提出した補正り中の特許
８１４求の範囲を削除し、新たに特許請求の範ｖｌをＦ
記の如＜ ４＋ｌｉ正する。 記 ２、特許請求の範囲 （＋１ 多孔質かつ多柚類の金属元累群を含有し、加
熱により金属酸化物を生成して酸化分解触媒として（剋
能し祷る天然鉱物か、或いは軽石叫の天然乃至人工鉱物
に、加熱によって金属酸化物を生成する元素群地類浴液
を合間相持せしめた物質の触媒粒体をもって炉体のグリ
ッド°土にその積層を作り、炉体内部を解離熱以上に予
熱しておき、触媒粒体積１１４下部よりＰＣＢを浸入上
昇せしめ漸次その解離熱以上の温度による気化、熱’ｌ
？ｆ ｌ’ｌｉ 、’ＭＡ焼の工程を多孔質、酸化触媒
粒体の存在によつ−Ｃ促進加速せしめ、発生した塩素ガ
スを炉体と連通ずるガス処理システノ、に送り込み、こ
こで塩素ガスを吸収中和させることによりＰＣＢを分ｗ
ｆ消滅せしめることを特徴とするＰＣＢの無害化処理方
法。 （２）燃焼炉と、該炉の略中央に投首された燃焼箱と、
該燃焼箱内に設けられ上下室に分離するグリッドと、上
記燃焼室の上室内に積層された触媒粒体と、上記燃焼室
の下室と連結され、該燃焼箱内を一定量のＰＣＢで満す
ためのＰＣＢ貯溜槽と、上記炉の焚口に対し入れ換え自
在に設置されるバーナおよび送風機と、上記炉り排気筒
を介して接続され、排気中の塩素ガスを吸収中和するガ
ス処理槽とより構成して成るＰＣＢの無害化処理装置。 ｌｌ！ｊｌ−Ｗ「出願人 株式会社喜多村合金製作所
他１名
し、第１図は一部切欠説明図、第２図はバーナと送風機
の移動を示す説明図である。 １・・・燃焼炉、１ａ・・・焚口、２・・・燃焼箱、３
・・・グリッド、７・・・ＰＣＢ貯溜槽、９・・・バー
ナ、１０・・・送風機、１２・・・排気筒、１３・・・
ガス処理槽特許出願人 株式会社票多村合金製作
所回 竹 下 正 章
手続補正書（１，１発） 昭和５７年１１月１ 日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １、事件の表示 昭和５Ｔ年 特許願 第１３２０５９
号２・ 発明０名称 、。Ｂカ、イ、−カ、およ。 え。４．１４３、補正をする者 事件との関係 ’Ｉｌｉ許出願人 名ｓ Ｉ＄氏会社 は多村合金製拝Ｉ九 他１名
単←４４ ４、代理人 ５、補正命令のＩ」付 昭和 年 月 日
６、 補正により増加する発明の数 補正の内作（特願昭５１−１３２０５９ ）本願に関（
−明卸１簀の一部を下記の辿り補正いたします。 記 １、特許請求の範囲 （１） 多孔質かつ多（山類の金１・１元素群を含有
し、加熱により金属酸化物を生成して酸化分解触媒とし
て機能し得る天然鉱物か、或いは軽石等の天然乃至人工
鉱′吻に１加熱によって金属酸化物を生成する元素Ｉｊ
ｆ地類溶液を含浸担持せしめた物ｔ！ｔの触媒粒体をも
って炉体のグリッド上ＶＣその積層を作り、炉体内部を
解離熱以上罠予熱しておき、触媒粒体積層下部よりＰＣ
Ｂを浸入上列せしめ漸次その屏陥熱以上の温度による気
化、熱解離、燃焼の工程を多孔質、酸化触媒粒体の存在
によって促進加速せしめ、発生した塩素ガスを炉体と連
通ずるカス処理システムに送り込み、ここで塩素カスを
吸収中和させることによりＰＧＢを分解消滅せしめるこ
とを特徴とするｐａＢの無害化処理方法。 （２） 熱焼炉と、該炉の略中夫に設置にされた燃焼
箱と、該燃焼箱内に設けられ上下室に分離するグリッド
と、上記燃焼室の上室内に積層された触媒粒体と、上記
燃焼室の下室と連結され、該燃焼箱内金一定量のＰＣＢ
で満すためのＰＣｉＢ貯溜桶と、上記炉の焚口に対し入
れ換え自任に設置されるバーナおよび送風機と、上記炉
と排気筒を介して接続され、排気中の塩素ガスを吸収中
和するガス処理槽とより構成して成るＰＣＢの無害化処
理装置。 ２、 第５頁１６行目の「多積類」ｆｒ：「多、ｒｉｆ
ｔ類」と、３、 第６頁１行目の「単機」を「単体」と
、４、 第Ｔ頁２，４行目の「燃焼箱６」を「燃焼鮨２
」と、 ５、同頁９〜１０行目の「ガイド杆１１に取付けられて
」を「ガイドレール１１に架装せられ」と、６、 同頁
１４行目の［バーナ９を焚口１２Ｌ、、ｌｒ）ζ−ナナ
９火を止めて焚口１．ａＪと、 ７、 同頁１５行目の「開口部１ｅ、に移動させる」を
「焚口１ａｌＣ１％動させて入れ換える」と、８、 第
８頁９行目の「の臨んで」を「に臨んで」と、９、第９
頁１９行目の「排気ダクト」を「排ｆｉ筒Ｊと、 １０、 第１１頁１１行目の「稼動中」を「稼動中」
と、１１、 同頁回↑ｊ１′１の１゛炉内湿度」を「
炉内温度」と、１２、 第１１頁１１行の「ツク−す
と送風機の移動を示す説明図」を［同上の■−■線から
見た平面図」とそれぞれ補ｉＥいたします。 １３、 図面の第１．２図を別紙の如く補正する。 特許出願人 株式会社喜多村合金製作所他１名 手続補正書（自発） 昭和５８ 年 ５ 月 ４ 日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １、事件の表示 昭和５７年 特許願 第１３２０５１
１号２、 発明の名称 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称 → 株式会社喜多村合金製作所 他１名４、代理人 ５、 補正命令の日ｆ」 昭和 年 月
日６、 補正により増加する発明の数 補正の内容ＣＱ！ｊ願昭５７−１３２０５９号）本願に
関し昭和５７年１１月１日付で提出した補正り中の特許
８１４求の範囲を削除し、新たに特許請求の範ｖｌをＦ
記の如＜ ４＋ｌｉ正する。 記 ２、特許請求の範囲 （＋１ 多孔質かつ多柚類の金属元累群を含有し、加
熱により金属酸化物を生成して酸化分解触媒として（剋
能し祷る天然鉱物か、或いは軽石叫の天然乃至人工鉱物
に、加熱によって金属酸化物を生成する元素群地類浴液
を合間相持せしめた物質の触媒粒体をもって炉体のグリ
ッド°土にその積層を作り、炉体内部を解離熱以上に予
熱しておき、触媒粒体積１１４下部よりＰＣＢを浸入上
昇せしめ漸次その解離熱以上の温度による気化、熱’ｌ
？ｆ ｌ’ｌｉ 、’ＭＡ焼の工程を多孔質、酸化触媒
粒体の存在によつ−Ｃ促進加速せしめ、発生した塩素ガ
スを炉体と連通ずるガス処理システノ、に送り込み、こ
こで塩素ガスを吸収中和させることによりＰＣＢを分ｗ
ｆ消滅せしめることを特徴とするＰＣＢの無害化処理方
法。 （２）燃焼炉と、該炉の略中央に投首された燃焼箱と、
該燃焼箱内に設けられ上下室に分離するグリッドと、上
記燃焼室の上室内に積層された触媒粒体と、上記燃焼室
の下室と連結され、該燃焼箱内を一定量のＰＣＢで満す
ためのＰＣＢ貯溜槽と、上記炉の焚口に対し入れ換え自
在に設置されるバーナおよび送風機と、上記炉り排気筒
を介して接続され、排気中の塩素ガスを吸収中和するガ
ス処理槽とより構成して成るＰＣＢの無害化処理装置。 ｌｌ！ｊｌ−Ｗ「出願人 株式会社喜多村合金製作所
他１名
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｉｌｌ 多孔質かつ多積類の金属元素群を含有し、加
熱により金属酸化物を生成して酸化分解触媒として機能
し得る天然鉱物か、或いは軽石等の天然乃至人工鉱物に
、加熱によって金属酸化物を生成する元素群塩類溶液を
含浸担持せしめた物質の触媒９Ｉ−′１体をもって炉体
のグリッド上にその積層４−作り、炉体内部を解離熱以
上に予熱しておき、触媒粒体積層下部よりＰＣＢを浸入
上界１＝＋め６１１次その解離熱以上の温度による気化
、！：ハ解ＩＭ１１、燃焼の工程を多孔質、酸１ヒ触媒
粒体の存在によって促進加速せしめ、発生した塩素ガス
を炉体と連通ずるガス処理システムに送り込み、ここで
塩素ガスを吸収中和させることによりＰＣＢを分解消滅
せしめることを特徴とするＰＣＢの無害化処理方法。 （２）熱焼炉と、該炉の隙中央に設置された燃焼箱と、
該燃焼箱内に設Ｕられ上下室に分Ａｌｌするグリッドと
、」−記燃焼室の上室内に積層された触媒粒体と、Ｌ記
燃焼室の下室と連結され、該燃焼箱ド１を一定はのＰＣ
Ｂで満すためのＰＣＢ貯ｔ［？１槽と１、上記枦の焚口
に対し入れ換え自在に設置されるバーナおよび送風機と
、上記炉吉排気筒を介して接続され、υ［気中の塩素ガ
スを吸収中和するガス処理槽とより構成して成るＰＣＢ
の無害化処理装置。
Priority Applications (8)
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|---|---|---|---|
| JP57132059A JPS5925335A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | Ｐｃｂの無害化処理装置 |
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| AU25905/84A AU560055B2 (en) | 1982-07-30 | 1984-03-20 | Rendering pcb virulence-free |
| GB08407892A GB2156702B (en) | 1982-07-30 | 1984-03-27 | A method and apparatus for rendering polychlorobiphenyl virulence-free |
| CH1537/84A CH660070A5 (fr) | 1982-07-30 | 1984-03-27 | Procede de destruction du polychlorure de biphenyl et appareil pour sa mise en oeuvre. |
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| CA000466292A CA1230616A (en) | 1982-07-30 | 1984-10-25 | Method and apparatus for rendering polychlorinated byphenyl toxic free |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57132059A JPS5925335A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | Ｐｃｂの無害化処理装置 |
| GB08407892A GB2156702B (en) | 1982-07-30 | 1984-03-27 | A method and apparatus for rendering polychlorobiphenyl virulence-free |
| CA000466292A CA1230616A (en) | 1982-07-30 | 1984-10-25 | Method and apparatus for rendering polychlorinated byphenyl toxic free |
Publications (2)
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| JPS5925335A true JPS5925335A (ja) | 1984-02-09 |
| JPS6255872B2 JPS6255872B2 (ja) | 1987-11-21 |
Family
ID=27167473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57132059A Granted JPS5925335A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | Ｐｃｂの無害化処理装置 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4481891A (ja) |
| JP (1) | JPS5925335A (ja) |
| AU (1) | AU560055B2 (ja) |
| CA (1) | CA1230616A (ja) |
| CH (1) | CH660070A5 (ja) |
| DE (1) | DE3416965A1 (ja) |
| FR (1) | FR2562427B1 (ja) |
| GB (1) | GB2156702B (ja) |
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