JPS6255872B2 - - Google Patents
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- JPS6255872B2 JPS6255872B2 JP57132059A JP13205982A JPS6255872B2 JP S6255872 B2 JPS6255872 B2 JP S6255872B2 JP 57132059 A JP57132059 A JP 57132059A JP 13205982 A JP13205982 A JP 13205982A JP S6255872 B2 JPS6255872 B2 JP S6255872B2
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- pcb
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Classifications
-
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- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
- F23J15/02—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material
- F23J15/04—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material using washing fluids
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
- A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
- A62D3/00—Processes for making harmful chemical substances harmless or less harmful, by effecting a chemical change in the substances
- A62D3/30—Processes for making harmful chemical substances harmless or less harmful, by effecting a chemical change in the substances by reacting with chemical agents
- A62D3/38—Processes for making harmful chemical substances harmless or less harmful, by effecting a chemical change in the substances by reacting with chemical agents by oxidation; by combustion
-
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- A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8659—Removing halogens or halogen compounds
- B01D53/8662—Organic halogen compounds
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
- F23G7/008—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals for liquid waste
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- A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
- A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
- A62D2101/00—Harmful chemical substances made harmless, or less harmful, by effecting chemical change
- A62D2101/20—Organic substances
- A62D2101/22—Organic substances containing halogen
-
- A—HUMAN NECESSITIES
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- A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
- A62D2203/00—Aspects of processes for making harmful chemical substances harmless, or less harmful, by effecting chemical change in the substances
- A62D2203/10—Apparatus specially adapted for treating harmful chemical agents; Details thereof
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S588/00—Hazardous or toxic waste destruction or containment
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリ塩化ビフエニール（以下PCBと称
す）の毒性を消滅するための処理装置に関する。
す）の毒性を消滅するための処理装置に関する。
PCBが人畜に対して強烈な毒性を有しているこ
とは広く知られている。すなわち、PCBは耐熱、
耐薬品性、絶縁性に優れているため、コンデンサ
やトランスの絶縁体、熱処理用の熱媒体、ペンキ
や印刷インクの添加剤等に広範囲に使用されてい
る。そしてPCBは1954年から1968年の内に国内だ
けでも数万トンが生産され、その約半数が上記し
た製品に添加され使用されたため国内のあらゆる
環境に浸透して汚染源となつている。
とは広く知られている。すなわち、PCBは耐熱、
耐薬品性、絶縁性に優れているため、コンデンサ
やトランスの絶縁体、熱処理用の熱媒体、ペンキ
や印刷インクの添加剤等に広範囲に使用されてい
る。そしてPCBは1954年から1968年の内に国内だ
けでも数万トンが生産され、その約半数が上記し
た製品に添加され使用されたため国内のあらゆる
環境に浸透して汚染源となつている。
そこで、その無害化を目指して努力が成されて
はいるが、適切な処理法と装置は未だ解決されて
いないのが現状である。
はいるが、適切な処理法と装置は未だ解決されて
いないのが現状である。
本発明は叙上の点に鑑みて成されたもので、そ
の目的とするところは、簡単な方法および装置に
よつて毒性を確実に消滅することが可能なPCBの
無害化処理装置を提供するにある。
の目的とするところは、簡単な方法および装置に
よつて毒性を確実に消滅することが可能なPCBの
無害化処理装置を提供するにある。
ところで、PCBは略1100℃以上の温度で熱処理
することによつてベンゼン環と塩素とに熱解離す
ることが知られており、ベンゼン環はさらにCO2
とH2Oにまで酸化され、塩素ガスとして排気中に
放出される。従つてその完全無害化処理のために
は、如何に微量であつても不完全な解離のまま、
すなわち耐熱性の高いPCB蒸気のまま排出される
ことは許されず、また同時に発生したCl2やHCl
ガスも吸収中和されて大気中への逸出を防止しな
ければならない。
することによつてベンゼン環と塩素とに熱解離す
ることが知られており、ベンゼン環はさらにCO2
とH2Oにまで酸化され、塩素ガスとして排気中に
放出される。従つてその完全無害化処理のために
は、如何に微量であつても不完全な解離のまま、
すなわち耐熱性の高いPCB蒸気のまま排出される
ことは許されず、また同時に発生したCl2やHCl
ガスも吸収中和されて大気中への逸出を防止しな
ければならない。
そして、PCBが炉内で確実に解離、燃焼される
条件としては、炉内温度が常時確実に1100℃以上
に保たれること、並びにPCBがベンゼン環と塩素
とに確実に解離するまでの炉内滞留時間の持続と
が必須であることは勿論である。一般に、触媒作
用とは化学反応時間の短縮であるから、炉内滞留
時間の問題は、一連の化学反応に対する有効な触
媒の存在により、反応を加速することによつて解
決することは可能である。
条件としては、炉内温度が常時確実に1100℃以上
に保たれること、並びにPCBがベンゼン環と塩素
とに確実に解離するまでの炉内滞留時間の持続と
が必須であることは勿論である。一般に、触媒作
用とは化学反応時間の短縮であるから、炉内滞留
時間の問題は、一連の化学反応に対する有効な触
媒の存在により、反応を加速することによつて解
決することは可能である。
上記の必須条件解決のために、本発明において
は、先ずPCBを燃焼炉内に送り込む以前に排気熱
によつて予熱してPCBの沸点到達を容易にし、同
時に多元素、多孔質の鉱物粒状触媒の積層を炉内
に設置し、他の熱源によつて1100℃以上に炉内特
に鉱物粒状触媒積層を充分予熱しておき、粒状触
媒下部より予熱されたPCBを浸入させ、粒状触媒
積層間を上昇せしめて逐次、気化、解離、燃焼の
反応過程の行われる間、粒状触媒の多孔質広表面
の吸着と、多孔質表面に配列的に存在する多元素
酸化物の接触分解、表面燃焼等の触媒作用を利用
してベンゼン環と塩素とへの熱解離、さらにベン
ゼン環の燃焼を促進し、結果として好ましくは
1100℃以上の高温雰囲気内への滞留時間の伸長と
等価の効果を上げることを実現したものである。
は、先ずPCBを燃焼炉内に送り込む以前に排気熱
によつて予熱してPCBの沸点到達を容易にし、同
時に多元素、多孔質の鉱物粒状触媒の積層を炉内
に設置し、他の熱源によつて1100℃以上に炉内特
に鉱物粒状触媒積層を充分予熱しておき、粒状触
媒下部より予熱されたPCBを浸入させ、粒状触媒
積層間を上昇せしめて逐次、気化、解離、燃焼の
反応過程の行われる間、粒状触媒の多孔質広表面
の吸着と、多孔質表面に配列的に存在する多元素
酸化物の接触分解、表面燃焼等の触媒作用を利用
してベンゼン環と塩素とへの熱解離、さらにベン
ゼン環の燃焼を促進し、結果として好ましくは
1100℃以上の高温雰囲気内への滞留時間の伸長と
等価の効果を上げることを実現したものである。
以下、本発明に係る装置の一実施例を説明す
る。
る。
１は燃焼炉にして、側面にバーナおよび送風用
の焚口１ａが形成されている。２は炉１内に固定
された燃焼箱にして、上下中間位置にグリツド３
が設けられると共にこの燃焼箱２の側面には流体
管４が上記グリツド３より下側に接続されてい
る。そしてこの流体管４は炉１を貫通して後述す
る補給槽７ｃと電磁弁等の開閉弁５を介して連結
されている。６は上記燃焼箱２内に充填された粒
状の接触分解触媒である。天然鉱物中には多孔質
構造を持つと同時に多種類の元素群を含有する鉱
種が少からず存在し、これらはそのままで、或い
は加熱して酸化物化することにより、触媒機能を
持たせ得るものも少くない。また例えば軽石、ゼ
オライト等の天然鉱物、或いは人工合成のモルデ
ナイトのごとく、それ自体接触分解触媒として用
いうるものがあり、これはまた、その広い多孔質
面に有効な金属塩類溶液を含浸させ、焼成するこ
となどによつて新しい触媒機能を附与した担持体
に合成することも可能である。
の焚口１ａが形成されている。２は炉１内に固定
された燃焼箱にして、上下中間位置にグリツド３
が設けられると共にこの燃焼箱２の側面には流体
管４が上記グリツド３より下側に接続されてい
る。そしてこの流体管４は炉１を貫通して後述す
る補給槽７ｃと電磁弁等の開閉弁５を介して連結
されている。６は上記燃焼箱２内に充填された粒
状の接触分解触媒である。天然鉱物中には多孔質
構造を持つと同時に多種類の元素群を含有する鉱
種が少からず存在し、これらはそのままで、或い
は加熱して酸化物化することにより、触媒機能を
持たせ得るものも少くない。また例えば軽石、ゼ
オライト等の天然鉱物、或いは人工合成のモルデ
ナイトのごとく、それ自体接触分解触媒として用
いうるものがあり、これはまた、その広い多孔質
面に有効な金属塩類溶液を含浸させ、焼成するこ
となどによつて新しい触媒機能を附与した担持体
に合成することも可能である。
金属酸化物が広く酸化還元触媒として機能する
ことは既に公知に属し、酸化物及びその複合体は
概ね固体酸（プロトン供与、電子対受容体）、固
体塩基に二大別され、Al、Mg、Ca、Ba、Sr、
Be、Zn、Fe、Cu、Mo、Ｖ、Co、その他多数の
元素群の酸化物が或いは単体で或いは複合体とし
て実用されているが、多元素天然鉱物の構成はさ
らに複雑で、これらの異つた鉱物種の結晶間の結
晶粒界は空隙を生じ易く、即ちマクロ的には固体
酸性、固体塩基性、結晶粒界などとして物理、化
学的に活性化しており、またそれら個々の鉱物種
の結晶構造にも、必ずミクロ的な点、線、面等の
欠陥があつて随所に化学反応を活性化せしめるエ
ネルギーを潜在せしめ、反応を加速せしめている
のである。
ことは既に公知に属し、酸化物及びその複合体は
概ね固体酸（プロトン供与、電子対受容体）、固
体塩基に二大別され、Al、Mg、Ca、Ba、Sr、
Be、Zn、Fe、Cu、Mo、Ｖ、Co、その他多数の
元素群の酸化物が或いは単体で或いは複合体とし
て実用されているが、多元素天然鉱物の構成はさ
らに複雑で、これらの異つた鉱物種の結晶間の結
晶粒界は空隙を生じ易く、即ちマクロ的には固体
酸性、固体塩基性、結晶粒界などとして物理、化
学的に活性化しており、またそれら個々の鉱物種
の結晶構造にも、必ずミクロ的な点、線、面等の
欠陥があつて随所に化学反応を活性化せしめるエ
ネルギーを潜在せしめ、反応を加速せしめている
のである。
７はPCB貯溜槽にして、中央に隔壁７ａが設け
られ、供給槽７ｂと補給槽７ｃとに分離されると
共に上記隔壁７ａの高さは上記燃焼箱２の表面と
略等しい高さに形成されている。従つて開閉弁５
を開くとPCBは燃焼箱２の上面まで流れ込む。ま
た供給槽７ｂよりポンプ８によつて汲み上げられ
るPCBは隔壁７ａよりも多くなると供給槽７ｂ内
に戻るので、燃焼箱２内に供給されるPCBは燃焼
箱２の上面から溢れることはない。
られ、供給槽７ｂと補給槽７ｃとに分離されると
共に上記隔壁７ａの高さは上記燃焼箱２の表面と
略等しい高さに形成されている。従つて開閉弁５
を開くとPCBは燃焼箱２の上面まで流れ込む。ま
た供給槽７ｂよりポンプ８によつて汲み上げられ
るPCBは隔壁７ａよりも多くなると供給槽７ｂ内
に戻るので、燃焼箱２内に供給されるPCBは燃焼
箱２の上面から溢れることはない。
９はバーナ、１０は送風機にして、夫々がガー
ドレール１１に架装せられ移動するようになつて
いる。従つて炉１内を加熱するまでは、炉１の焚
口１ａに位置させ、炉１内が1100℃まで加熱され
PCBが燃焼されて送風のみで良くなつた場合に
は、バーナ９の火を止めて焚口１ａから移動させ
送風機１０を焚口１ａに移動させて入れ換えるよ
うになつている。
ドレール１１に架装せられ移動するようになつて
いる。従つて炉１内を加熱するまでは、炉１の焚
口１ａに位置させ、炉１内が1100℃まで加熱され
PCBが燃焼されて送風のみで良くなつた場合に
は、バーナ９の火を止めて焚口１ａから移動させ
送風機１０を焚口１ａに移動させて入れ換えるよ
うになつている。
１２は炉１の頂部に一端が開口された排気筒、
１３は該排気筒１２より放出される塩素を含む排
気ガス中から塩素を除去するガス処理槽にして、
中央に隔壁１３ａが設けられ、シヤワー室１３ｂ
と排気室１３ｃとに分離されると共に上記隔壁１
３ａの下部は短かく両室１３ｂと１３ｃとは連通
されている。そして上記シヤワー室１３ｂの上端
に上記排気筒１２の他端が連結され、排気室１３
ｃの上端に煙突１４が連結されている。なおガス
処理槽１３の底面にはアルカリ性中和溶液が貯溜
されている。
１３は該排気筒１２より放出される塩素を含む排
気ガス中から塩素を除去するガス処理槽にして、
中央に隔壁１３ａが設けられ、シヤワー室１３ｂ
と排気室１３ｃとに分離されると共に上記隔壁１
３ａの下部は短かく両室１３ｂと１３ｃとは連通
されている。そして上記シヤワー室１３ｂの上端
に上記排気筒１２の他端が連結され、排気室１３
ｃの上端に煙突１４が連結されている。なおガス
処理槽１３の底面にはアルカリ性中和溶液が貯溜
されている。
１５は上記排気筒１２およびシヤワー室１３ｂ
に臨んで多数が配置（実施例では４個）されたシ
ヤワーヘツドにして、ポンプ１６によつてガス処
理槽１３内のアルカリ性中和溶液を排気ガスに対
し噴霧するものである。
に臨んで多数が配置（実施例では４個）されたシ
ヤワーヘツドにして、ポンプ１６によつてガス処
理槽１３内のアルカリ性中和溶液を排気ガスに対
し噴霧するものである。
次に上記した構成に基いて処理方法について説
明する。
明する。
先づ初めは開閉弁５は閉じておく。すなわち、
初めは炉１内の燃焼箱２と流体管４にはPCBは充
たされていない。この状態でバーナ９を燃焼さ
せ、炉内温度が1100℃に上昇したことを確認し、
開閉弁５を開き、PCBを徐々に流体管４を介して
予熱させながらグリツド３の下部に導入する。こ
こで補給槽７ｃの液面と、炉１内の粒状触媒６の
表面とは略々等高にしてあるため、グリツド３の
下部のPCBは自動的に粒状触媒６の上縁まで上昇
するが、その間予熱と炉内高温をうけて沸点に達
し、気化したPCBは粒状触媒６表面の多孔質部位
に吸着されるが、粒状触媒６自体が既に1100℃の
PCBの解離温度以上に加熱されているため、直に
熱解離反応がおこり、ベンゼン環は、バーナ９と
入れ換え自在に配設された送風機１０の送気酸素
によつて燃焼し、塩素は大部分がCl2となつて排
気中に放出される。PCB分子の構造は２個のベン
ゼン環に10個の水素原子を持ち、理論上はこの10
個の水素全てが塩素で置換され得るが、実用され
ているPCBはすべての水素が置換されてはおら
ず、したがつてこの水素は2H＋1/2O2→H2Oを生
じ、H2O＋Cl2→2HCl＋1/2O2又はH2O＋Cl2→
HCl＋HClO等の反応も起り得る。
初めは炉１内の燃焼箱２と流体管４にはPCBは充
たされていない。この状態でバーナ９を燃焼さ
せ、炉内温度が1100℃に上昇したことを確認し、
開閉弁５を開き、PCBを徐々に流体管４を介して
予熱させながらグリツド３の下部に導入する。こ
こで補給槽７ｃの液面と、炉１内の粒状触媒６の
表面とは略々等高にしてあるため、グリツド３の
下部のPCBは自動的に粒状触媒６の上縁まで上昇
するが、その間予熱と炉内高温をうけて沸点に達
し、気化したPCBは粒状触媒６表面の多孔質部位
に吸着されるが、粒状触媒６自体が既に1100℃の
PCBの解離温度以上に加熱されているため、直に
熱解離反応がおこり、ベンゼン環は、バーナ９と
入れ換え自在に配設された送風機１０の送気酸素
によつて燃焼し、塩素は大部分がCl2となつて排
気中に放出される。PCB分子の構造は２個のベン
ゼン環に10個の水素原子を持ち、理論上はこの10
個の水素全てが塩素で置換され得るが、実用され
ているPCBはすべての水素が置換されてはおら
ず、したがつてこの水素は2H＋1/2O2→H2Oを生
じ、H2O＋Cl2→2HCl＋1/2O2又はH2O＋Cl2→
HCl＋HClO等の反応も起り得る。
これら塩素を含む排気は排気筒１２を経てガス
処理槽１３のシヤワー室１３ｂ内に送り込まれ、
ここでアルカリ性中和溶液のシヤワーヘツド１５
からの放出と、中和溶液液面との接触等によつて
完全に吸収中和されて、清浄な空気のみが煙突１
４を経て大気へ放出される。上記中和作用は例え
ば、 2NaOH＋Cl2→2NaCl＋H2O＋1/2O2，Ca（OH）2
＋Cl2→CaCl2＋H2O＋1/2O2，HCl＋NaOH→
NaCl＋H2O等のごとくである。このガス処理シ
ステムは公知に属する他のシステムを使用しても
差し支えないことは勿論である。
処理槽１３のシヤワー室１３ｂ内に送り込まれ、
ここでアルカリ性中和溶液のシヤワーヘツド１５
からの放出と、中和溶液液面との接触等によつて
完全に吸収中和されて、清浄な空気のみが煙突１
４を経て大気へ放出される。上記中和作用は例え
ば、 2NaOH＋Cl2→2NaCl＋H2O＋1/2O2，Ca（OH）2
＋Cl2→CaCl2＋H2O＋1/2O2，HCl＋NaOH→
NaCl＋H2O等のごとくである。このガス処理シ
ステムは公知に属する他のシステムを使用しても
差し支えないことは勿論である。
なお、本装置稼動中、炉内温度が1100℃より下
がるおそれのある場合は、直ちにバーナ９を移動
して点火して昇温せしめ、1100℃以上の維持は絶
対条件であることは勿論である。また粒状触媒６
として使用する鉱物は、天然、人工何れの場合も
できるだけ耐熱度が高く、1100℃以上の高温によ
つても容易には多孔質構造が熱崩壊しない物質を
選ぶ必要のあることも、勿論のことである。
がるおそれのある場合は、直ちにバーナ９を移動
して点火して昇温せしめ、1100℃以上の維持は絶
対条件であることは勿論である。また粒状触媒６
として使用する鉱物は、天然、人工何れの場合も
できるだけ耐熱度が高く、1100℃以上の高温によ
つても容易には多孔質構造が熱崩壊しない物質を
選ぶ必要のあることも、勿論のことである。
本発明は上記したように、金属酸化物を生成し
て酸化分解触媒として機能する粒状触媒をPCBの
解離温度以上に加熱し、この粒状触媒にPCBを供
給して燃焼させ毒性を除去するものであるから、
毒性を確実に焼却消滅することができると共に簡
単な構造の装置であるから設備費等のコストの低
減を図れる等の効果を有するものである。
て酸化分解触媒として機能する粒状触媒をPCBの
解離温度以上に加熱し、この粒状触媒にPCBを供
給して燃焼させ毒性を除去するものであるから、
毒性を確実に焼却消滅することができると共に簡
単な構造の装置であるから設備費等のコストの低
減を図れる等の効果を有するものである。
図は本発明に係るPCB無害化処理装置の一実施
例を示し、第１図は一部切欠説明図、第２図は同
上の―線から見た平面図である。 １……燃焼炉、１ａ……焚口、２……燃焼箱、
３……グリツド、７……PCB貯溜槽、９……バー
ナ、１０……送風機、１２……排気筒、１３……
ガス処理槽。
例を示し、第１図は一部切欠説明図、第２図は同
上の―線から見た平面図である。 １……燃焼炉、１ａ……焚口、２……燃焼箱、
３……グリツド、７……PCB貯溜槽、９……バー
ナ、１０……送風機、１２……排気筒、１３……
ガス処理槽。
Claims (1)
- １ 燃焼炉と、該炉の略中央に設置された燃焼箱
と、該燃焼箱内に設けられて該箱内の空間を上下
二室に分離するグリツドと、該箱の上室内に積層
された粒状の接触分解触媒と、該箱の下室と連絡
されたPCB貯溜槽であつて該箱内のPCB液面位置
を一定に制御する機能を備えたものと、該炉の焚
口に対して入れ換え自在に設けられたバーナおよ
び送風機と、を少なくとも備えて構成されたPCB
の無害化処理装置。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57132059A JPS5925335A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | Ｐｃｂの無害化処理装置 |
| US06/518,134 US4481891A (en) | 1982-07-30 | 1983-07-28 | Apparatus for rendering PCB virulence-free |
| AU25905/84A AU560055B2 (en) | 1982-07-30 | 1984-03-20 | Rendering pcb virulence-free |
| GB08407892A GB2156702B (en) | 1982-07-30 | 1984-03-27 | A method and apparatus for rendering polychlorobiphenyl virulence-free |
| CH1537/84A CH660070A5 (fr) | 1982-07-30 | 1984-03-27 | Procede de destruction du polychlorure de biphenyl et appareil pour sa mise en oeuvre. |
| FR8405505A FR2562427B1 (fr) | 1982-07-30 | 1984-04-06 | Procede et installation pour supprimer la nocivite du polychlorure de biphenyle |
| DE19843416965 DE3416965A1 (de) | 1982-07-30 | 1984-05-08 | Verfahren und vorrichtung zur beseitigung der giftigkeit von polychlorbiphenyl |
| CA000466292A CA1230616A (en) | 1982-07-30 | 1984-10-25 | Method and apparatus for rendering polychlorinated byphenyl toxic free |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57132059A JPS5925335A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | Ｐｃｂの無害化処理装置 |
| GB08407892A GB2156702B (en) | 1982-07-30 | 1984-03-27 | A method and apparatus for rendering polychlorobiphenyl virulence-free |
| CA000466292A CA1230616A (en) | 1982-07-30 | 1984-10-25 | Method and apparatus for rendering polychlorinated byphenyl toxic free |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5925335A JPS5925335A (ja) | 1984-02-09 |
| JPS6255872B2 true JPS6255872B2 (ja) | 1987-11-21 |
Family
ID=27167473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57132059A Granted JPS5925335A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | Ｐｃｂの無害化処理装置 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4481891A (ja) |
| JP (1) | JPS5925335A (ja) |
| AU (1) | AU560055B2 (ja) |
| CA (1) | CA1230616A (ja) |
| CH (1) | CH660070A5 (ja) |
| DE (1) | DE3416965A1 (ja) |
| FR (1) | FR2562427B1 (ja) |
| GB (1) | GB2156702B (ja) |
Families Citing this family (48)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5925335A (ja) * | 1982-07-30 | 1984-02-09 | Kitamura Gokin Seisakusho:Kk | Ｐｃｂの無害化処理装置 |
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| US4602574A (en) * | 1984-11-08 | 1986-07-29 | United States Steel Corporation | Destruction of toxic organic chemicals |
| FR2574159B1 (fr) * | 1984-12-05 | 1987-01-30 | Air Liquide | Procede d'incineration de dechets a temperature controlee |
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-
1982
- 1982-07-30 JP JP57132059A patent/JPS5925335A/ja active Granted
-
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- 1983-07-28 US US06/518,134 patent/US4481891A/en not_active Expired - Fee Related
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- 1984-03-20 AU AU25905/84A patent/AU560055B2/en not_active Ceased
- 1984-03-27 CH CH1537/84A patent/CH660070A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1984-03-27 GB GB08407892A patent/GB2156702B/en not_active Expired
- 1984-04-06 FR FR8405505A patent/FR2562427B1/fr not_active Expired
- 1984-05-08 DE DE19843416965 patent/DE3416965A1/de not_active Ceased
- 1984-10-25 CA CA000466292A patent/CA1230616A/en not_active Expired
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| GB2156702A (en) | 1985-10-16 |
| AU560055B2 (en) | 1987-03-26 |
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