CN110538537B - 一种废弃pcb回收处理方法及回收处理装置 - Google Patents

一种废弃pcb回收处理方法及回收处理装置 Download PDF

Info

Publication number
CN110538537B
CN110538537B CN201910865917.0A CN201910865917A CN110538537B CN 110538537 B CN110538537 B CN 110538537B CN 201910865917 A CN201910865917 A CN 201910865917A CN 110538537 B CN110538537 B CN 110538537B
Authority
CN
China
Prior art keywords
flue gas
waste
temperature
cooling
combustion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910865917.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110538537A (zh
Inventor
钟胜
陈志成
冯子健
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUANGZHOU GUANGYI AIR TREATMENT ENGINEERING Co.,Ltd.
Shantou Guiyu Industrial Park jindexin renewable resources Co.,Ltd.
Guangdong University of Technology
Original Assignee
Guangzhou Guangyi Air Treatment Engineering Co ltd
Shantou Guiyu Industrial Park Jindexin Renewable Resources Co ltd
Guangdong University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangzhou Guangyi Air Treatment Engineering Co ltd, Shantou Guiyu Industrial Park Jindexin Renewable Resources Co ltd, Guangdong University of Technology filed Critical Guangzhou Guangyi Air Treatment Engineering Co ltd
Priority to CN201910865917.0A priority Critical patent/CN110538537B/zh
Publication of CN110538537A publication Critical patent/CN110538537A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110538537B publication Critical patent/CN110538537B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D50/00—Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/38—Removing components of undefined structure
    • B01D53/40—Acidic components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/68—Halogens or halogen compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/77—Liquid phase processes
    • B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/001—Dry processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/006—Wet processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/02—Working-up flue dust
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/20—Halogens or halogen compounds
    • B01D2257/204—Inorganic halogen compounds
    • B01D2257/2045—Hydrochloric acid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0283—Flue gases

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本发明涉及金属资源回收处理的技术领域，更具体地，涉及一种废弃PCB回收处理方法及回收处理装置，主要由火法熔炼、多级燃烧、雾化急冷、多管旋风除尘、气动乳化除酸、湿式静电除尘等几个工序组成，充分回收废弃PCB中的各种金属组分，同时充分利用废料本身含有的高分子材料燃烧过程产生的热能从而减少燃料的添加和使用，火法熔炼过程产生的熔炼渣可用作道路填料或建筑辅料，实现废弃PCB的绿色清洁资源化再生利用。本发明的工艺流程紧凑、投资合理、高效无污染等显著优点，能为废弃PCB处理厂家带来较好的经济效益，同时也具有较高的环境、社会综合效益。

Description

一种废弃PCB回收处理方法及回收处理装置
技术领域
本发明涉及金属资源回收处理的技术领域，更具体地，涉及一种废弃PCB 回收处理方法及回收处理装置。
背景技术
印制电路板(PCB)广泛应用于电子电器行业，是各类电子电器的关键部件之一，尤其是电脑、电视等这些大宗电子产品中被广泛应用。一方面在电路板生产过程中会产生大量的残次品与边角料，一方面各类电子电器产品报废后在其回收处理过程中将拆解出大量的废弃PCB，对废弃PCB类固体废弃物开展有效地资源化利用，将为废旧电子电器产品处理生产单位带来一定的经济效益，同时还有节约资源、保护环境等多方面的社会和生态效益。
目前，对于废弃PCB类固体废弃物的一般回收处理方法主要包括物理分离法、湿化学法、真空裂解处理法及火法熔炼法，其中：(1)物理分离法，主要通过有关机械设备对废旧电路板进行粉碎与磨细，达到足够的细度后再利用摇床等分选设备分离出其中的金属成分，然而该法能耗高，分离不彻底，资源浪费严重，存在一定的环境污染隐患；(2)湿化学法，主要利用硝酸、王水等强氧化性介质溶解废旧线路板中的金属并给予回收，该法试剂耗量大，工艺复杂，产生大量废水，处理不当会带来严重的水污染，资源浪费与环境污染十分严重；(3)真空裂解处理法，将废弃电路板加热到合适的温度，使废料中的高分子树脂分解成容易挥发的有机物，这些挥发性有机物再在一定的条件下冷凝成有机液体得以回收利用，然后再对脱除了有机物的残余物料进行物理分离或者火法熔炼，关键是裂解设备难以规模化与连续化生产且裂解油的后续深加工利用难以实现，所以该法目前尚未有产业化应用；(4)火法熔炼法，工艺简单、可连续或者半连续生产且金属回收率高，但废旧线路板中的高分子有机物在熔炼过程中因燃烧不充分可能产生大量有害气体，废气处理不当排入空气后会产生大气污染。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种废弃PCB回收处理方法及回收处理装置，废弃PCB顺次经过火法熔炼、多级燃烧、雾化急冷、多管旋风除尘、气动乳化除酸、湿式静电除尘几个工序，充分利用废弃PCB的各种金属组分和高分子材料，实现废弃PCB的绿色清洁资源化再生利用。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
提供一种废弃PCB回收处理方法，包括以下步骤：
S10.废弃PCB加入至熔炼炉内进行火法熔炼，产生的熔渣与金属熔体进入澄清分离区，产生的燃烧烟气进入步骤S20处理，熔炼炉炉温大于1500℃；
S20.步骤S10中所述燃烧烟气再燃烧产生高温燃烧烟气，再燃烧的燃烧温度大于800℃；
S30.对步骤S20中所述高温燃烧烟气进行快速冷却2s内将高温燃烧烟气的温度下降至200℃以下得到第一冷却烟气；
S40.对步骤S30中所述第一冷却烟气进行冷却处理和脱尘处理得到第二冷却烟气，第二冷却烟气的温度在150℃以下；
S50.对步骤S40中所述第二冷却烟气再次降温至80℃以下、且第二冷却烟气与碱液混合接触脱酸后得到第三冷却烟气；
S60.对步骤S50中所述第三冷却烟气进行净化处理去除粉尘得到净化烟气，所述粉尘包括PM2.5、气溶胶微粒、水雾、重金属颗粒污染物；
S70.排放步骤S60所述的净化烟气。
本发明的废弃PCB回收处理方法，废弃PCB经火法熔炼，可实现金属成分的高效分离与回收，同时充分利用废弃PCB中有机物作燃料并对燃烧过程产生的废气进行充分有效的污染物回收与治理，最终实现的尾气环保达标排放。本发明具有工艺流程紧凑、投资合理、高效无污染等显著优点，能为废旧电路板处理厂家带来较好的经济效益，同时也具有较高的环境、社会综合效益。
优选地，步骤S10中，火法熔炼过程中，向熔炼炉内鼓入富氧空气和用于脱硫、脱除卤素元素的碱性溶剂。在熔炼炉的侧部吹入富氧空气，强化了炉内流动传热和燃烧，做到燃烧完全，炉池温度高于1500℃，从源头上抑制了众多污染物的生成；同时炉内形成旋流燃烧，有效地避免了局部高温区存在，抑制了烟气 NOx生成和减少了气态重金属氧化物的生成；在鼓入富氧空气的同时，添加脱硫及脱氯溴等各种卤素元素的粉状碱性熔剂，以获得提升燃烧反应温度使物料尽可能充分燃烧并获得在高温条件下通过碱性熔剂捕获废弃PCB中高分子材料分解过程产生的溴、氯等卤素并生成稳定碱性溴化盐及其它卤化盐以获得减轻腐蚀便于沉降的目的。
优选地，步骤S30中，高温燃烧烟气由下向上流动，采用烟气喷射雾化水的方式进行快速冷却。
优选地，所述烟气喷射雾化水雾化液滴的粒径为40μm～80μm。在压缩空气的作用下，水滴雾化成超细颗粒，这种超细雾化液滴遇到高温燃烧烟气则蒸发吸收大量的热量，将高温燃烧烟气的温度2s内降至200℃以下，有效避免二噁英在该温度范围大量生成，并同时获得烟气中大部分粉尘因烟气温度骤降而得以快速沉降的显著效果。
优选地，步骤S40中，脱尘处理在离心力和重力双重作用下进行。离心力和重力的双重作用有效去除第二冷却烟气中的粉尘。
优选地，步骤S50中，第二冷却烟气在脱酸过程中：第二冷却烟气自下向上形成旋转上升的紊流气流，碱液自上而下流动，所述紊流气流与所述碱液碰撞形成气体为分散相、液体为连续相的乳化体系。第二冷却烟气参与气动乳化的过程，第二冷却烟气载有的有害物质被分离到液相当中，第二冷却烟气得到充分净化。
优选地，步骤S60中，去除粉尘采用湿法电除尘的方法：第三冷却烟气进入电场，粉尘在荷电作用下并在电场力作用下被收集，再将收集的粉尘冲洗去除。进一步除去烟气中的PM2.5、气溶胶微粒、水雾、重金属颗粒污染物等物质。
本发明还提供了一种废弃PCB回收处理装置，包括顺次连接的侧吹熔炼炉、多级燃烧室、雾化急冷塔、多管旋风除尘器、气动乳化脱酸塔、湿式静电除尘装置以及抽风系统：
所述侧吹熔炼炉上部设有燃烧反应区、侧吹熔炼炉的下部设有熔渣与金属熔体澄清分离区，所述燃烧反应区的底侧设有若干均匀分布的侧吹气孔，所述侧吹气孔用于吹入富氧空气、脱除卤素元素的碱性溶剂；所述燃烧反应区的顶部设有加料口，所述加料口上配置有集气罩；
所述多级燃烧室并立连接于侧吹熔炼炉的侧部，所述多级燃烧室连通于雾化急冷塔的底部；
所述雾化急冷塔自下而上设有第一灰斗、进风段、蒸发段以及出风段，所述蒸发段安装有将液滴雾化为超细颗粒的雾化喷嘴，所述出风段与多管旋风除尘器连通；
所述多管旋风除尘器内部分布有多个旋风子，多管旋风除尘器设有第二灰斗，所述第二灰斗连接有卸尘装置；
所述气动乳化脱酸塔底部与多管旋风除尘器之间连接有90m～110m的烟道，气动乳化脱酸塔的下部设有喷淋装置，气动乳化脱酸塔的顶部设有用于碱液流入的进液口；
所述湿式静电除尘装置包括供电电源、阴极电晕线及阳极沉淀极，供电电源在阴极电晕线和阳极沉淀池之间施加直流高压电场，流经直流高压电场的第三冷却烟气发生局部电离。
本发明的废弃PCB回收处理装置，废弃PCB在侧吹熔炼炉中燃烧，金属成分进入澄清分离区收集，高分子材料部分燃烧为火法熔炼提供能量，产生的燃烧烟气顺次经多级燃烧室、雾化急冷塔、多管旋风除尘器、气动乳化脱酸塔、湿式静电除尘装置处理得到净化空气并由抽风系统排出。本发明能够回收废弃PCB 中的各种金属成分，废弃PCB中高分子材料燃烧产生的热量为火法熔炼提供热量，减少燃料的添加和使用，实现废弃电路板的绿色清洁资源化再生利用。
进一步地，所述侧吹熔炼炉的炉壁为多层结构，自内向外依次设有耐火层、保温层及钢壳，所述侧吹熔炼炉的设计温度不低于1500℃。熔炼炉采取侧吹熔炼炉，炉壁做多层设计，设计温度不低于1500℃，从源头上抑制二噁英的形成。
进一步地，雾化急冷塔的进风段设有引导气流均匀分布的导流板。在导流板的作用下，第一冷却烟气均匀向上从第一灰斗进入雾化急冷塔内，进入塔的气流分布均匀，为快速冷却创造条件。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的废弃PCB回收处理方法及回收处理装置，废弃PCB经火法熔炼，可实现金属成分的高效分离与回收，同时充分利用废弃PCB中有机物作燃料并对燃烧过程产生的废气进行充分有效的污染物回收与治理，最终实现的尾气环保达标排放；
本发明的废弃PCB回收处理方法及回收处理装置，回收工艺紧凑，可自主选择连续或者半连续生产，设备投资合理，金属资源综合回收利用率高，废弃物减量化与无害化效果显著，废弃物资源化回收经济效益好。
附图说明
图1为本发明的废弃PCB回收处理方法的流程图；
图2为本发明的废弃PCB回收处理装置的结构示意图；
附图中：1-侧吹熔炼炉；2-多级燃烧室；3-雾化急冷塔；4-多管旋风除尘器；5-气动乳化脱酸塔；6-湿式静电除尘装置；7-抽风系统；8-压滤机；9-鼓风机。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
实施例一
如图1所示为本发明的废弃PCB回收处理方法的实施例，包括以下步骤：
S10.废弃PCB加入至熔炼炉内进行火法熔炼，产生的熔渣与金属熔体进入澄清分离区，产生的燃烧烟气进入步骤S20处理，熔炼炉炉温大于1500℃；
S20.步骤S10中燃烧烟气再燃烧产生高温燃烧烟气，再燃烧的燃烧温度大于800℃；
S30.对步骤S20中高温燃烧烟气进行快速冷却2s内将高温燃烧烟气的温度下降至200℃以下得到第一冷却烟气；
S40.对步骤S30中第一冷却烟气进行冷却处理和脱尘处理得到第二冷却烟气，第二冷却烟气的温度在150℃以下；
S50.对步骤S40中第二冷却烟气再次降温至80℃以下、且第二冷却烟气与碱液混合接触脱酸后得到第三冷却烟气；
S60.对步骤S50中第三冷却烟气进行净化处理去除粉尘得到净化烟气，粉尘包括PM2.5、气溶胶微粒、水雾、重金属颗粒污染物；
S70.排放步骤S60的净化烟气。
步骤S10中，在火法熔炼过程中，向熔炼炉内鼓入富氧空气和用于脱硫、脱除卤素元素的碱性溶剂。在熔炼炉的侧部吹入富氧空气，强化了炉内流动传热和燃烧，做到燃烧完全，炉池温度高于1500℃，从源头上抑制了众多污染物的生成；同时炉内形成旋流燃烧，有效地避免了局部高温区存在，抑制了烟气NOx 生成和减少了气态重金属氧化物的生成；在鼓入富氧空气的同时，添加脱硫及脱氯溴等各种卤素元素的粉状碱性熔剂，以获得提升燃烧反应温度使物料尽可能充分燃烧并获得在高温条件下通过碱性熔剂捕获废弃PCB中高分子材料分解过程产生的溴、氯等卤素并生成稳定碱性溴化盐及其它卤化盐以从源头上有效抑制二噁英等污染物质的大量生成，同时极大地减轻这些污染物质对尾气处理装置的严重腐蚀；本实施例的熔炼方法可同时降低液渣及液铜的粘度，实现渣铜分离的效果，降低渣含铜率，甚至低于0.7％。
步骤S20中，对来自步骤S10的燃烧烟气进行充分再燃烧，在燃烧温度大于 800℃的条件下延长烟气的二次燃烧时间，确保燃烧烟气中的剩余有机废气尽可能获得二次充分燃烧，同时抑制二噁英及其前驱体的生成。
步骤S30中，高温燃烧烟气由下向上流动，采用烟气喷射雾化水的方式进行快速冷却，烟气喷射雾化水雾化液滴的粒径为40μm～80μm。本实施例采用烟气喷射雾化水的方式提高对烟气的冷却效果，具体地，在压缩空气的作用下，水滴雾化成超细颗粒，这种超细雾化液滴遇到高温燃烧烟气则蒸发吸收大量的热量，将高温燃烧烟气的温度2s内降至200℃以下，有效避免二噁英在该温度范围大量生成，并同时获得烟气中大部分粉尘因烟气温度骤降而得以快速沉降的显著效果。
步骤S40中，脱尘处理在离心力和重力双重作用下进行。离心力和重力的双重作用有效去除第二冷却烟气中的粉尘，在脱尘过程还能起到一定的冷却作用。
步骤S50中，第二冷却烟气在脱酸过程中：第二冷却烟气自下向上形成旋转上升的紊流气流，碱液自上而下流动，紊流气流与碱液碰撞形成气体为分散相、液体为连续相的乳化体系。为使得烟气温度下降至利于脱酸反应进行的范围，可在第二冷却烟气进入脱酸工序前对其进行喷淋冷却；第二冷却烟气参与气动乳化的过程，第二冷却烟气载有的有害物质被分离到液相当中，碱液吸收第二冷却烟气中的酸性气体，达到脱除第二冷却烟气中的酸性气体，以达到废气净化的目的。
步骤S60中，去除粉尘采用湿法电除尘的方法：第三冷却烟气进入电场，粉尘在荷电作用下并在电场力作用下被收集，再将收集的粉尘冲洗去除。进一步去除第三冷却烟气中的PM2.5、气溶胶微粒、水雾、重金属颗粒污染物等物质，实现燃烧烟气的进一步净化。
经过以上步骤，尾气中的烟尘浓度由处理前的3000mg/Nm3下降到了 50mg/Nm3；尾气中SO2浓度由处理前的2000mg/Nm3下降到了300mg/Nm3；尾气中HCl浓度由处理前的700mg/Nm3下降到了70mg/Nm3；尾气中溴化物浓度由处理前的1000mg/Nm3下降到了80mg/Nm3；尾气中二噁英类物质浓度由处理前的10TEQng/m3下降到了0.5TEQng/m3；检测数据显示燃烧烟气中的主要污染成分经过上述步骤处理后浓度获得显著下降，均能实现环保达标排放，也充分说明了本实施例尾气治理的有效性。
实施例二
如图2所示为本发明的废弃PCB回收处理装置的实施例，包括顺次连接的侧吹熔炼炉1、多级燃烧室2、雾化急冷塔3、多管旋风除尘器4、气动乳化脱酸塔5、湿式静电除尘装置6以及抽风系统7：
侧吹熔炼炉1上部设有燃烧反应区、侧吹熔炼炉1的下部设有熔渣与金属熔体澄清分离区，燃烧反应区的底侧设有若干均匀分布的侧吹气孔，侧吹气孔用于吹入富氧空气、脱除卤素元素的碱性溶剂，本实施例可在侧吹气孔处连接鼓风机 9用以鼓入富氧空气；燃烧反应区的顶部设有加料口，加料口上配置有集气罩；其中，侧吹熔炼炉1的炉壁为多层结构，自内向外依次设有耐火层、保温层及钢壳，侧吹熔炼炉1的设计温度不低于1500℃。
多级燃烧室2并立连接于侧吹熔炼炉1的侧部，多级燃烧室2连通于雾化急冷塔3的底部；
雾化急冷塔3自下而上设有第一灰斗、进风段、蒸发段以及出风段，蒸发段安装有将液滴雾化为超细颗粒的雾化喷嘴，出风段与多管旋风除尘器4连通，雾化急冷塔3的进风段设有引导气流均匀分布的导流板；
多管旋风除尘器4内部分布有多个旋风子，多管旋风除尘器4设有第二灰斗，第二灰斗连接有卸尘装置；
气动乳化脱酸塔5底部与多管旋风除尘器4之间连接有90m～110m的烟道，气动乳化脱酸塔5的下部设有喷淋装置，气动乳化脱酸塔5的顶部设有用于碱液流入的进液口；
湿式静电除尘装置6包括供电电源、阴极电晕线及阳极沉淀极，供电电源在阴极电晕线和阳极沉淀池之间施加直流高压电场，流经直流高压电场的第三冷却烟气发生局部电离；本实施例可在湿式静电除尘装置6的下方设置起过滤作用的压滤机8。
本实施例实施时：
废弃PCB投入至侧吹熔炼炉1中，向侧吹熔炼炉1内鼓入富氧空气、脱除卤素元素的碱性溶剂，燃烧完全且脱除卤素，从源头上抑制二噁英、烟气NOx 及气态重金属氧化物等污染物的生成，同时减轻污染物对回收处理装置的腐蚀；
火法熔炼产生的燃烧烟气进入多级燃烧室2中进行再燃烧，确保从熔炼炉烟气中的剩余有机废气尽可能获得二次充分燃烧，同时抑制二噁英及其前驱体的生成；
从多级燃烧室2流出的高温燃烧烟气进入雾化急冷塔3实现急冷，2s内从 800℃快速下降到200℃以下，减少烟气中二噁英的生成量；
从雾化急冷塔3流出的第一冷却烟气进入多管旋风除尘器4，在离心力和重力双重作用下使得第一冷却烟气中的剩余粉尘得以沉降脱除，并兼具一定的冷却作用，让废气温度继续下降至150℃以下；
从多管旋风除尘器4流出的第二冷却烟气流入气动乳化脱酸塔5有效去除第二冷却烟气中的酸性气体成分；
从气动乳化脱酸塔5流出的第三冷却烟气流入湿式静电除尘装置6进一步除去烟气中的PM2.5、气溶胶微粒、水雾、重金属颗粒污染物等物质；
净化后尾气达标排放。
本实施例经火法熔炼，可实现金属成分的高效分离与回收，同时充分利用废弃PCB中有机物作燃料并对燃烧过程产生的废气进行充分有效的污染物回收与治理，最终实现的尾气环保达标排放。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种废弃PCB回收处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S10. 废弃PCB加入至熔炼炉内进行火法熔炼，产生的熔渣与金属熔体进入澄清分离区，产生的燃烧烟气进入步骤S20处理，熔炼炉炉温大于1500℃；火法熔炼过程中，向熔炼炉内鼓入富氧空气和用于脱硫、脱除卤素元素的粉状碱性熔剂；
S20. 步骤S10中所述燃烧烟气再燃烧产生高温燃烧烟气，再燃烧的燃烧温度大于800℃；
S30. 对步骤S20中所述高温燃烧烟气进行快速冷却2s内将高温燃烧烟气的温度下降至200℃以下得到第一冷却烟气；高温燃烧烟气由下向上流动，采用烟气喷射雾化水的方式进行快速冷却；
S40. 对步骤S30中所述第一冷却烟气进行冷却处理和脱尘处理得到第二冷却烟气，第二冷却烟气的温度在150℃以下；
S50. 对步骤S40中所述第二冷却烟气再次降温至80℃以下、且第二冷却烟气与碱液混合接触脱酸后得到第三冷却烟气；第二冷却烟气在脱酸过程中：第二冷却烟气自下向上形成旋转上升的紊流气流，碱液自上而下流动，所述紊流气流与所述碱液碰撞形成气体为分散相、液体为连续相的乳化体系；
S60. 对步骤S50中所述第三冷却烟气进行净化处理去除粉尘得到净化烟气，所述粉尘包括PM2.5、气溶胶微粒、水雾、重金属颗粒污染物；步骤S60中，去除粉尘采用湿法电除尘的方法：第三冷却烟气进入电场，粉尘在荷电作用下并在电场力作用下被收集，再将收集的粉尘冲洗去除；
S70. 排放步骤S60所述的净化烟气。
2.根据权利要求1所述的废弃PCB回收处理方法，其特征在于，所述烟气喷射雾化水雾化液滴的粒径为40μm~80μm。
3.根据权利要求1所述的废弃PCB回收处理方法，其特征在于，步骤S40中，脱尘处理在离心力和重力双重作用下进行。
CN201910865917.0A 2019-09-12 2019-09-12 一种废弃pcb回收处理方法及回收处理装置 Active CN110538537B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910865917.0A CN110538537B (zh) 2019-09-12 2019-09-12 一种废弃pcb回收处理方法及回收处理装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910865917.0A CN110538537B (zh) 2019-09-12 2019-09-12 一种废弃pcb回收处理方法及回收处理装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110538537A CN110538537A (zh) 2019-12-06
CN110538537B true CN110538537B (zh) 2022-03-04

Family

ID=68713534

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910865917.0A Active CN110538537B (zh) 2019-09-12 2019-09-12 一种废弃pcb回收处理方法及回收处理装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110538537B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111593163A (zh) * 2020-04-15 2020-08-28 浙江大维高新技术股份有限公司 一种转炉煤气烟气调质系统及其烟气调质方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4481891A (en) * 1982-07-30 1984-11-13 Kabushiki Kaisah Kitamuragokin Seisakusho Apparatus for rendering PCB virulence-free
CN105597478A (zh) * 2015-09-30 2016-05-25 湖南科技大学 一种控制烟气中无机溴在后燃区转化进度的工艺
CN105782986A (zh) * 2016-03-15 2016-07-20 江苏理工学院 一种含铜电子废弃物的协同处理工艺
CN106086415A (zh) * 2016-06-22 2016-11-09 江西自立环保科技有限公司 一种从线路板废料中提炼贵金属的成套设备及方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6574962B1 (en) * 2001-11-23 2003-06-10 Justin Chin-Chung Hsu KOH flue gas recirculation power plant with waste heat and byproduct recovery
CN110004298A (zh) * 2019-04-04 2019-07-12 福建铭祥金属材料有限公司 一种工业危废资源化综合利用方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4481891A (en) * 1982-07-30 1984-11-13 Kabushiki Kaisah Kitamuragokin Seisakusho Apparatus for rendering PCB virulence-free
CN105597478A (zh) * 2015-09-30 2016-05-25 湖南科技大学 一种控制烟气中无机溴在后燃区转化进度的工艺
CN105782986A (zh) * 2016-03-15 2016-07-20 江苏理工学院 一种含铜电子废弃物的协同处理工艺
CN106086415A (zh) * 2016-06-22 2016-11-09 江西自立环保科技有限公司 一种从线路板废料中提炼贵金属的成套设备及方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110538537A (zh) 2019-12-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111020212B (zh) 一种含铜废料金属铜回收工艺
CN107058747A (zh) 富氧顶吹铜熔炼搭配处理废印刷电路板的方法
CN107866437A (zh) 一种废弃线路板热解回收的处理方法
CN103537181A (zh) 废弃印刷电路板回收过程中尾气处理装置及方法
CN205241762U (zh) 清洁捕集废弃电路板中稀贵金属的装置
CN205473605U (zh) 一种有机危险废物等离子体熔融气化处理系统
CN108413412B (zh) 一种线路板的处理系统
CN110538537B (zh) 一种废弃pcb回收处理方法及回收处理装置
JP4576156B2 (ja) 熱エネルギーと有価金属を回収する廃棄物処理装置
CN111468504A (zh) 固体废物处理装置与固体废物处理方法
CN112195343A (zh) 锂电池回收方法及系统
CN110976481A (zh) 一种含铜危废处理工艺
CN107952786B (zh) 一种固体危废的处理方法
CN101898196A (zh) 一种复杂组分电子垃圾回收利用的方法及装置
CN109244582B (zh) 一种废铅蓄电池无害化处理和资源化利用的工艺
CN107746066B (zh) 用于灰渣等离子熔融处理系统的氯化铵制备系统和方法
CN111411236B (zh) 线路板的熔炼系统及熔炼方法
CN210568466U (zh) 一种改性垃圾焚烧高温飞灰的装置
CN108579300B (zh) 一种钢铁厂高炉烟气湿式净化处理方法及系统
CN109260873B (zh) 一种等离子体熔融尾气净化系统及其方法
CN212403456U (zh) 一种废乳化液等离子气化处理系统
JP4153377B2 (ja) 廃棄物処理装置
JP3361517B2 (ja) 酸素燃焼による廃棄物の処理方法
CN211204070U (zh) 一种高含盐有机废液焚烧处理系统
CN105276999A (zh) 一种烧结烟气余热利用和深度净化方法及其系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20210121

Address after: 510006 No. 100 West Ring Road, Guangzhou University, Guangzhou, Guangdong, Panyu District

Applicant after: GUANGDONG University OF TECHNOLOGY

Applicant after: Shantou Guiyu Industrial Park jindexin renewable resources Co.,Ltd.

Applicant after: GUANGZHOU GUANGYI AIR TREATMENT ENGINEERING Co.,Ltd.

Address before: 510006 No. 100 West Ring Road, Guangzhou University, Guangzhou, Guangdong, Panyu District

Applicant before: GUANGDONG University OF TECHNOLOGY

Applicant before: Shantou Guiyu Industrial Park jindexin renewable resources Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant