CN108413412B - 一种线路板的处理系统 - Google Patents
一种线路板的处理系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108413412B CN108413412B CN201810411604.3A CN201810411604A CN108413412B CN 108413412 B CN108413412 B CN 108413412B CN 201810411604 A CN201810411604 A CN 201810411604A CN 108413412 B CN108413412 B CN 108413412B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flue gas
- cracking
- outlet
- smelting
- pyrolysis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 120
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims abstract description 104
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 100
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 91
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 91
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 67
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 44
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims description 87
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 52
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 42
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 40
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 34
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 21
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 20
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 claims description 20
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 11
- HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 2,3,7,8-tetrachloro-dibenzo-p-dioxin Chemical compound O1C2=CC(Cl)=C(Cl)C=C2OC2=C1C=C(Cl)C(Cl)=C2 HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000010248 power generation Methods 0.000 claims description 4
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims description 3
- 238000005893 bromination reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000009089 cytolysis Effects 0.000 claims 1
- 238000007256 debromination reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 56
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 38
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract description 28
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 29
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 16
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 16
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 15
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 8
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 8
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 description 6
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 4
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 2
- UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N thiourea Chemical compound NC(N)=S UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 2
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Natural products NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010668 complexation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000002934 lysing effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000005215 recombination Methods 0.000 description 1
- 230000006798 recombination Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-N sulfurothioic S-acid Chemical compound OS(O)(=O)=S DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
- F23G7/003—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals for used articles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
- F23G5/027—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment pyrolising or gasifying stage
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/08—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating
- F23G5/14—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating including secondary combustion
- F23G5/16—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating including secondary combustion in a separate combustion chamber
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
- F23G7/003—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals for used articles
- F23G7/006—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals for used articles wires, cables
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2201/00—Pretreatment
- F23G2201/30—Pyrolysing
- F23G2201/302—Treating pyrosolids
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2201/00—Pretreatment
- F23G2201/30—Pyrolysing
- F23G2201/303—Burning pyrogases
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2202/00—Combustion
- F23G2202/10—Combustion in two or more stages
- F23G2202/103—Combustion in two or more stages in separate chambers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2900/00—Special features of, or arrangements for incinerators
- F23G2900/70—Incinerating particular products or waste
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
Abstract
本发明提供了一种线路板的处理系统。该处理系统包括：裂解单元，具有裂解烟气出口和固渣出口；重金属污泥供应单元；侧吹熔炼单元，具有待熔炼物料进口和侧吹入口，裂解烟气出口与侧吹入口相连，待熔炼物料进口与重金属污泥供应单元相连。由于线路板裂解产生的裂解烟气温度较高且其中含有许多有机物，因此其具有较高的热值，进而将裂解烟气出口与侧吹入口相连使线路板裂解过程和重金属污泥的侧吹熔炼进行组合，将裂解烟气作为重金属污泥侧吹熔炼的部分燃料进而充分利用该部分热值，同时避免了有机物的外排造成的环境污染，而且降低了重金属污泥的侧吹熔炼成本。重金属污泥的侧吹熔炼可以通过富氧条件下的充分燃烧使得熔炼烟气的污染度较小。
Description
技术领域
本发明涉及线路板的处理领域，具体而言，涉及一种线路板的处理系统。
背景技术
2017年纳入管理目录的14类产品废弃量继续增加，拆解仍以“四机一脑”产品为主，处理量仍保持平稳或小幅增长。处理企业间竞争日益激烈，使得处理企业面临资金运作压力，且行业利润持续下降，小企业难以保持可持续性发展，行业内兼并重组将持续活跃，废弃电器电子产品回收利用产业集中度将进一步提高。废弃电器电子产品处理企业已经由开始以拆解为主，向深加工方向发展，企业将继续探索深加工处理，以充分利用中间产物的附加值，提升企业的竞争能力。现在我国废旧线路板的处理工艺主要是机械分解技术和湿法冶金法。
机械分解技术可以简单的分为两大步骤：破碎和分选。第一，破碎，运用剪切、冲撞、挤压、摩擦和低温等方法，将电路板在破碎设备上进行物理的机械分解。第二，分选，即根据不同材料的在物理性质密度、电磁性的差异，采用重力分选、磁选或电选的方法，将碎片进行分选。该法耗能大、效率较低，且分离过程中会产生有毒有害的气体，对环境造成污染。
湿法冶金法是使电路板与化学试剂发生化学反应例如氧化、还原、中和、分解和络合反应等。首先对废旧电路板进行预处理，预处理是从废旧电路板浸出金属之前的必要步骤，包括物理预处理和化学预处理。再对电路板中的金属进行浸出和沉降，最终得到所需金属。主要的浸出方法氰化浸出、硫脲浸出、硫代硫酸盐浸出和卤代物浸出等。湿法冶金技术腐蚀性和毒性较大，试剂消耗量大，对设备要求高，易造成二次污染。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种线路板的处理系统，以解决现有技术中的线路板处理工艺污染大的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种线路板的处理系统，包括：裂解单元，具有裂解烟气出口和固渣出口；重金属污泥供应单元；侧吹熔炼单元，具有待熔炼物料进口和侧吹入口，裂解烟气出口与侧吹入口相连，待熔炼物料进口与重金属污泥供应单元相连。
进一步地，上述裂解单元包括：裂解炉，裂解炉包括裂解室和燃烧室，裂解烟气出口和固渣出口与燃烧室相连通，燃烧室包括具有燃烧气入口，优选裂解炉为回转式裂解炉；油气分离装置，与裂解烟气出口相连对裂解单元产生的裂解烟气进行油气分离得到裂解油和裂解气，油气分离装置具有裂解油出口和裂解气出口，裂解油出口与侧吹入口相连。
进一步地，上述裂解气出口与燃烧室入口相连。
进一步地，上述固渣出口与待熔炼物料进口相连。
进一步地，上述裂解炉还包括：密封式供料装置，与裂解室相连以向裂解室中供应待裂解的线路板；密封式出料装置，与裂解室相连，固渣出口设置在密封式出料装置上，优选密封式出料装置包括相连的密封式下料溜管和螺旋输送机，固渣出口设置在螺旋输送机上，优选螺旋输送机为水冷螺旋输送机。
进一步地，上述密封式供料装置包括：下料管，下料管为“之”字形设置，下料管中设置有旋转卸料阀；螺旋给料管，连通下料管和裂解室。
进一步地，上述裂解单元还包括线路板破碎装置，线路板破碎装置与下料管相连。
进一步地，上述重金属污泥供应单元包括：干燥装置，具有含重金属污泥进口和干燥污泥出口；造粒装置，具有干燥污泥进口和污泥颗粒出口，将干燥污泥和活性炭进行混合造粒得到污泥颗粒，干燥污泥进口与干燥污泥出口相连，污泥颗粒出口与待熔炼物料进口相连。
进一步地，上述侧吹熔炼单元还具有熔炼烟气出口，处理系统还包括余热锅炉，余热锅炉与熔炼烟气出口相连以对侧吹熔炼单元的熔炼烟气进行余热回收。
进一步地，上述余热锅炉具有低温烟气出口，处理系统还包括熔炼烟气处理单元，以对熔炼烟气进行脱硫、脱溴、脱销和除二噁英处理，优选烟气处理单元包括依次相连的脱销装置、脱溴装置、脱硫装置和除二噁英装置，脱销装置与低温烟气出口相连。
进一步地，上述余热锅炉还具有蒸汽出口，蒸汽出口与发电装置相连。
应用本发明的技术方案，由于线路板裂解产生的裂解烟气温度较高且其中含有许多有机物，因此其具有较高的热值，进而将裂解烟气出口与侧吹入口相连使线路板裂解过程和重金属污泥的侧吹熔炼进行组合，将裂解烟气作为重金属污泥侧吹熔炼的部分燃料进而充分利用该部分热值，同时避免了有机物的外排造成的环境污染，而且降低了重金属污泥的侧吹熔炼成本。重金属污泥的侧吹熔炼属于一种相对较为成熟的工艺，在该工艺过程中可以通过富氧条件下的充分燃烧使得熔炼烟气的污染度较小。由此可见，本申请的处理系统在整体上降低了现有技术中线路板处理的污染程度，同时降低了重金属污泥的燃料消耗成本。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明一种优选的实施例提供的线路板的处理系统的结构框图；
图2示出了根据本发明一种优选的实施例提供的处理系统的裂解单元的结构示意图；以及
图3示出了根据本发明的一种优选实施例提供的线路板的处理方法流程示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、裂解单元；11、线路板破碎装置；12、密封式供料装置；13、裂解炉；14、油气分离装置；15、密封式出料装置；121、下料管；122、螺旋给料管；151、密封式下料溜管；152、螺旋输送机；20、重金属污泥供应单元；30、侧吹熔炼单元；40、余热锅炉；50、熔炼烟气处理单元。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如本申请背景技术所分析的，现有技术中的各种处理电路板的工艺都会产生有毒有害气体或液体，因此容易造成较为严重的环境污染，为了解决该问题，本申请提供了一种线路板的处理系统。在一种典型的实施方式中，如图1所示，该处理系统包括裂解单元10、重金属污泥供应单元20和侧吹熔炼单元30，裂解单元10具有裂解烟气出口和固渣出口；侧吹熔炼单元30具有待熔炼物料进口和侧吹入口，裂解烟气出口与侧吹入口相连，待熔炼物料进口与重金属污泥供应单元20相连。
由于线路板裂解产生的裂解烟气温度较高且其中含有许多有机物，因此其具有较高的热值，进而将裂解烟气出口与侧吹入口相连使线路板裂解过程和重金属污泥的侧吹熔炼进行组合，将裂解烟气作为重金属污泥侧吹熔炼的部分燃料进而充分利用该部分热值，同时避免了有机物的外排造成的环境污染，而且降低了重金属污泥的侧吹熔炼成本。重金属污泥的侧吹熔炼属于一种相对较为成熟的工艺，在该工艺过程中可以通过富氧条件下的充分燃烧使得熔炼烟气的污染度较小。由此可见，本申请的处理系统在整体上降低了现有技术中线路板处理的污染程度，同时降低了重金属污泥的燃料消耗成本。
在一种优选的实施例中，如图2所示，上述裂解单元10包括裂解炉13和油气分离装置14，裂解炉13包括裂解室和燃烧室，裂解烟气出口和固渣出口与燃烧室相连通，燃烧室包括具有燃烧气入口，优选裂解炉13为回转式裂解炉13；油气分离装置14与裂解烟气出口相连对裂解单元10产生的裂解烟气进行油气分离得到裂解油和裂解气，油气分离装置14具有裂解油出口和裂解气出口，裂解油出口与侧吹入口相连。对裂解烟气进行油气分离得到裂解气和裂解油，将裂解油和天然气作为重金属污泥侧吹熔炼过程中的燃料。裂解油中的有机物含量更高，因此其热值更高，在将其和天然气共同作为侧吹熔炼的燃料时，燃料的燃烧效率更高。
优选地，上述裂解气出口与燃烧室入口相连。裂解气返回裂解过程作为燃料进行燃烧，为裂解提供热量，实现了对裂解气的充分利用。
由于裂解产生的固渣以金属为主，且固渣的量相对较少，因此为了提高从固渣中回收金属的效率，固渣出口与待熔炼物料进口相连，优选固渣出口与待熔炼物料之间设置有降温装置以对固渣进行降温。将降温后的固渣和重金属污泥共同进行侧吹熔炼达到侧吹熔炼形成的熔池的要求，即使固渣产量少也可以及时将其中的金属进行回收，且利用固渣和重金属污泥的相似性采用侧吹熔炼实现了金属的高效回收。
在本申请另一种优选的实施例中，如图2所示，上述裂解炉13包括密封式供料装置12和密封式出料装置15，密封式供料装置12与裂解室相连以向裂解室中供应待裂解的线路板；密封式出料装置15与裂解室相连，固渣出口设置在密封式出料装置15上，优选密封式出料装置15包括相连的密封式下料溜管151和螺旋输送机152，固渣出口设置在螺旋输送机152上，优选螺旋输送机152为水冷螺旋输送机。通过上述密封式供料装置12和密封式出料装置15与裂解室进行密封连接，实现了裂解过程的密封。
为了更好地实现上述线路板裂解中的密闭效果，优选如图2所示，密封式供料装置12包括下料管121和螺旋给料管122，下料管121为“之”字形设置，下料管121中设置有旋转卸料阀；螺旋给料管122连通下料管121和裂解室。通过“之”字形设置可以有效地阻断下料管121入口处的空气进入裂解炉13中，且在下料管121中设置旋转卸料阀保证下料管121的下料速度；螺旋给料管122的螺旋给料器提高了给料速度。
进一步地，为了提高线路板的裂解效率，优选如图2所示，上述裂解单元10还包括线路板破碎装置11，线路板破碎装置11与下料管121相连。
本申请的重金属污泥的侧吹熔炼可以参考现有技术实施，优选地，在将重金属污泥送入侧吹熔炼单元30之前对其进行干燥和造粒处理，即优选重金属污泥供应单元20包括干燥装置和造粒装置，干燥装置将重金属污泥进行干燥得到干燥污泥，造粒装置将干燥污泥和活性炭进行混合造粒得到污泥颗粒；干燥装置具有重金属污泥进口和干燥污泥出口，造粒装置具有干燥污泥进口和污泥颗粒出口，干燥污泥进口与干燥污泥出口相连，污泥颗粒出口与待熔炼物料进口相连。将干燥污泥和活性炭以造粒的方式进行混合，活性炭作为还原剂，提高了侧吹熔炼时活性炭对重金属污泥中金属氧化物还原的效果。同时，优选活性炭为废活性炭，不仅可以起到还原金属氧化物的作用，还可以实现危险废物废活性炭的资源再利用，更避免了废活性炭对环境的污染。
上述重金属污泥进行侧吹熔炼过程中产生熔炼烟气，优选如图1所示，上述侧吹熔炼单元30还具有熔炼烟气出口，该处理系统还包括余热锅炉40，余热锅炉40与熔炼烟气出口相连以对侧吹熔炼单元30的熔炼烟气进行余热回收。侧吹熔炼过程中，燃料一般都是在1300℃以上进行浸没燃烧，因此所得到的熔炼烟气的温度也是温度很高的烟气，利用余热锅炉40对该部分熔炼烟气进行热量可以实现热能的有效利用。上述余热锅炉40还具有蒸汽出口，比如优选上述蒸汽出口与发电装置相连，以利用该热能进行发电。
为了进一步满足更为严格的环保要求，优选上述余热锅炉40具有低温烟气出口，如图1所示，上述处理系统还包括熔炼烟气处理单元50，以对熔炼烟气进行脱硫、脱溴、脱销和除二噁英处理，进一步地，上述脱硫、脱溴、脱销和除二噁英处理可以分开处理，即优选烟气处理单元包括依次相连的脱销装置、脱溴装置、脱硫装置和除二噁英装置，脱销装置与低温烟气出口相连。
此外，为了使本领域技术人员更方便地实施上述处理方法，如图3所示，该处理方法包括：将线路板进行裂解，得到裂解烟气和固渣；以及将裂解烟气作为重金属污泥侧吹熔炼过程中的部分燃料对重金属污泥进行侧吹熔炼。
由于线路板裂解产生的裂解烟气温度较高且其中含有许多有机物，因此其具有较高的热值，进而线路板裂解过程和重金属污泥的侧吹熔炼进行组合时，将裂解烟气作为重金属污泥侧吹熔炼的部分燃料进而充分利用该部分热值，同时避免了有机物的外排造成的环境污染，而且降低了重金属污泥的侧吹熔炼成本。重金属污泥的侧吹熔炼工艺属于一种相对较为成熟的工艺，在该工艺过程中可以通过富氧条件下的充分燃烧使得熔炼烟气的污染度较小。由此可见，本申请的处理方法在整体上降低了现有技术中线路板处理的污染程度，同时降低了重金属污泥的燃料消耗成本。
为了提高裂解烟气的利用效率，优选在将裂解烟气作为重金属污泥侧吹熔炼过程中的部分燃料之前，对裂解烟气进行油气分离得到裂解气和裂解油，将裂解油和天然气以1：5～5:4的体积比混合后作为重金属污泥侧吹熔炼过程中的燃料。裂解油中的有机物含量更高，因此其热值更高，在将其和天然气共同作为侧吹熔炼的燃料时，燃料的燃烧效率更高，使得侧吹熔炼熔池温度快速达到1300℃以上，有效实现渣相和金属相的分离。
由于线路板裂解过程一般都是在无氧的高温环境下进行的，因此，裂解烟气分离的裂解气的温度较高、含氧量极低，为了实现对其的充分利用，优选上述处理方法还包括将裂解气作为部分燃料返回线路板的裂解过程。裂解气返回裂解过程作为燃料进行燃烧，为裂解提供热量。
由于裂解产生的固渣以金属为主，且固渣的量相对较少，因此为了提高从固渣中回收金属的效率，优选上述处理方法还包括将固渣与重金属污泥共同进行侧吹熔炼。将固渣和重金属污泥共同进行侧吹熔炼达到侧吹熔炼形成的熔池的要求，即使固渣产量少也可以及时将其中的金属进行回收，且利用固渣和重金属污泥的相似性采用侧吹熔炼实现了金属的高效回收。
在本申请一种优选的实施例中，为了提高线路板的裂解效率，优选在对线路板进行裂解之前，上述处理方法还包括将线路板进行破碎的过程，从而提高了裂解过程中线路板的受热面积，进而提高其裂解效率。另外为了避免线路板的粒径太小导致随烟气流出，优选上述破碎后的线路板的粒径为10～50mm。
本申请的对线路板进行裂解的具体操作可以参考现有技术，优选地在密闭环境中或氮气气氛中将线路板进行裂解。进一步优选裂解中，线路板的停留时间为1～2h，裂解温度为450～550℃，一方面能够使线路板中的有机物尽可能裂解挥发，另一方面使线路板中的金属尽可能被溶解出来。
为了更好地实现上述线路板裂解中的密闭效果，优选如图1所示，采用裂解炉13对线路板进行裂解，更优选上述裂解炉13为回转式裂解炉13。利用密封式供料装置12将线路板供给裂解炉13，实现了供料和裂解的密闭衔接。优选地，上述密封式供料装置12包括下料管121和螺旋给料管122，下料管121为“之”字形设置，下料管121中设置有旋转卸料阀；螺旋给料管122连通下料管121和裂解炉13。通过“之”字形设置可以有效地阻断下料管121入口处的空气进入裂解炉13中，且在下料管121中设置旋转卸料阀保证下料管121的下料速度；螺旋给料管122的螺旋给料器提高了给料速度。
本申请的重金属污泥的侧吹熔炼可以参考现有技术实施，优选地，在将重金属污泥进行侧吹熔炼之前，上述处理方法包括：将重金属污泥进行干燥得到含水量在30～45wt％的干燥污泥，对干燥污泥和活性炭进行混合造粒，得到污泥颗粒，其中活性炭为干燥污泥重量的5～15％；金属污泥以污泥颗粒的形式进行侧吹熔炼。将干燥污泥和活性炭以造粒的方式进行混合，提高了侧吹熔炼时废活性炭对重金属污泥中金属氧化物还原的效果。同时，优选活性炭为废活性炭，不仅可以起到还原金属氧化物的作用，还可以实现危险废物废活性炭的资源再利用，更避免了废活性炭对环境的污染。
上述重金属污泥进行侧吹熔炼过程中产生熔炼烟气，优选上述处理方法还包括对熔炼烟气进行热量回收的过程。侧吹熔炼过程中，燃料一般都是在1300℃以上进行浸没燃烧，因此所得到的熔炼烟气的温度也是温度很高的烟气，对该部分熔炼烟气进行热量可以实现热能的有效利用，比如采用回收的余热用于加热蒸汽进而用于发电。
为了进一步满足更为严格的环保要求，优选上述处理方法还包括对热量回收后的烟气进行脱硫、脱溴、脱销和可选的除二噁英处理的过程。其中，侧吹熔炼中，由于裂解烟气(或裂解油)和天然气在侧吹熔炼炉中利用喷枪喷入熔池，在1300℃以上进行浸没燃烧，提供热量的同时能够减少二噁英的生成，因此，可以降低除二噁英设施的投资。
以下将结合附图，对本申请一种优选的实施例提供的线路板的处理方法进行说明，具体可参考图3，将线路板破碎后进行裂解，裂解后产生裂解烟气和固渣。将裂解烟气进行油气分离得到裂解油和裂解气，裂解气返回线路板的裂解过程作为燃料使用，固渣和重金属污泥颗粒一起进行侧吹熔炼，裂解油进入侧吹熔炼过程和天然气一起作为侧吹熔炼的燃料，侧吹熔炼后得到金属和水碎渣，侧吹熔炼产生的熔炼烟气进行余热锅炉作为热源，余热锅炉产生的蒸汽用于电厂发电，经过余热锅炉的烟气进行进一步的净化处理后排空。
以下将结合实施例和对比例，进一步说明上述技术方案的有益效果。
实施例1
25万t/a含水约75％的重金属污泥，干基含铜约15wt％，搭配1.5万t/a废活性炭、2万t/a废线路板采用如下过程进行处理：
将废线路板破碎成粒径为10～50mm的线路板颗粒，将重金属污泥干燥至含水量在30～45wt％之间，得到干燥污泥，对干燥污泥和上述废活性炭进行混合造粒得到污泥颗粒。利用图2所示的裂解单元对上述线路板颗粒进行裂解，其中线路板颗粒的停留时间为1.5h，裂解温度为550℃，得到裂解烟气和固渣；将上述裂解烟气进行油气分离得到裂解气和裂解油，然后将裂解油和天然气以5:4的体积比作为上述污泥颗粒的燃料对污泥颗粒进行侧吹熔炼，控制侧吹熔炼熔池温度在1300℃以上。得到约1.2万t/a黑铜，铜的回收率达到90％以上。渣含铜量可控制在0.9％以下。
实施例2
25万t/a含水约75％的重金属污泥，干基含铜约15wt％，搭配1.5万t/a废活性炭、2万t/a废线路板采用如下过程进行处理：
将废线路板破碎成粒径为10～50mm的线路板颗粒，将重金属污泥干燥至含水量在30～45wt％之间，得到干燥污泥，对干燥污泥和上述废活性炭进行混合造粒得到污泥颗粒。利用图2所示的裂解单元对上述线路板颗粒进行裂解，其中线路板颗粒的停留时间为1h，裂解温度为550℃，得到裂解烟气和固渣；将上述裂解烟气进行油气分离得到裂解气和裂解油，然后将裂解油和天然气以5:3的体积比作为上述污泥颗粒的燃料对污泥颗粒进行侧吹熔炼，控制侧吹熔炼熔池温度在1300℃以上。得到约1.2万t/a黑铜，铜的回收率达到90wt％以上。渣含铜量可控制在0.9wt％以下。
实施例3
25万t/a含水约75％的重金属污泥，干基含铜约15wt％，搭配1.5万t/a废活性炭、2万t/a废线路板采用如下过程进行处理：
将废线路板破碎成粒径为10～50mm的线路板颗粒，将重金属污泥干燥至含水量在30～45wt％之间，得到干燥污泥，对干燥污泥和上述废活性炭进行混合造粒得到污泥颗粒。利用图2所示的裂解单元对上述线路板颗粒进行裂解，其中线路板颗粒的停留时间为1h，裂解温度为450℃，得到裂解烟气和固渣；将上述裂解烟气进行油气分离得到裂解气和裂解油，然后将裂解油和天然气以1:5的体积比作为上述污泥颗粒的燃料对污泥颗粒进行侧吹熔炼，控制侧吹熔炼熔池温度在1300℃以上。得到约1.2万t/a黑铜，铜的回收率达到90wt％以上。渣含铜量可控制在0.9wt％以下。
实施例4
25万t/a含水约75％的重金属污泥，干基含铜约15wt％，搭配1.5万t/a废活性炭、2万t/a废线路板采用如下过程进行处理：
将废线路板破碎成粒径为10～50mm的线路板颗粒，将重金属污泥干燥至含水量在30～45wt％之间，得到干燥污泥，对干燥污泥和上述废活性炭进行混合造粒得到污泥颗粒。利用图2所示的裂解单元对上述线路板颗粒进行裂解，其中线路板颗粒的停留时间为1.5h，裂解温度为450℃，得到裂解烟气和固渣；将上述裂解烟气进行油气分离得到裂解气和裂解油，然后将裂解油和天然气以2:5的体积比作为上述污泥颗粒的燃料对污泥颗粒进行侧吹熔炼，控制侧吹熔炼熔池温度在1300℃以上。得到约1.2万t/a黑铜，铜的回收率达到90wt％以上。渣含铜量可控制在0.9wt％以下。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
由于线路板裂解产生的裂解烟气温度较高且其中含有许多有机物，因此其具有较高的热值，进而将裂解烟气出口与侧吹入口相连使线路板裂解过程和重金属污泥的侧吹熔炼进行组合，将裂解烟气作为重金属污泥侧吹熔炼的部分燃料进而充分利用该部分热值，同时避免了有机物的外排造成的环境污染，而且降低了重金属污泥的侧吹熔炼成本。重金属污泥的侧吹熔炼属于一种相对较为成熟的工艺，在该工艺过程中可以通过富氧条件下的充分燃烧使得熔炼烟气的污染度较小。由此可见，本申请的处理系统在整体上降低了现有技术中线路板处理的污染程度，同时降低了重金属污泥的燃料消耗成本。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种线路板的处理系统，其特征在于，包括：
裂解单元（10），具有裂解烟气出口和固渣出口；
重金属污泥供应单元（20）；
侧吹熔炼单元（30），具有待熔炼物料进口和侧吹入口，所述裂解烟气出口与所述侧吹入口相连，所述待熔炼物料进口与所述重金属污泥供应单元（20）相连；所述固渣出口与所述待熔炼物料进口相连；
其中，所述裂解单元（10）包括：
裂解炉（13），所述裂解炉（13）包括裂解室和燃烧室，所述裂解烟气出口和所述固渣出口与所述燃烧室相连通，所述燃烧室包括具有燃烧气入口，所述裂解炉（13）为回转式裂解炉（13）；所述裂解烟气出口与所述燃烧室入口相连；
油气分离装置（14），与所述裂解烟气出口相连对裂解单元（10）产生的裂解烟气进行油气分离得到裂解油和裂解气，所述油气分离装置（14）具有裂解油出口和裂解气出口，所述裂解油出口与所述侧吹入口相连；
其中，所述重金属污泥供应单元（20）包括：
干燥装置，具有含重金属污泥进口和干燥污泥出口；
造粒装置，具有干燥污泥进口和污泥颗粒出口，将所述干燥污泥和活性炭进行混合造粒得到污泥颗粒，所述干燥污泥进口与所述干燥污泥出口相连，所述污泥颗粒出口与所述待熔炼物料进口相连；
所述侧吹熔炼单元（30）还具有熔炼烟气出口，所述处理系统还包括余热锅炉（40），所述余热锅炉（40）与所述熔炼烟气出口相连以对所述侧吹熔炼单元（30）的熔炼烟气进行余热回收。
2.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述裂解炉（13）还包括：
密封式供料装置（12），与所述裂解室相连以向所述裂解室中供应待裂解的线路板；
密封式出料装置（15），与所述裂解室相连，所述固渣出口设置在所述密封式出料装置（15）上。
3.根据权利要求2所述的处理系统，其特征在于，所述密封式出料装置（15）包括相连的密封式下料溜管（151）和螺旋输送机（152），所述固渣出口设置在所述螺旋输送机（152）上。
4.根据权利要求3所述的处理系统，其特征在于，所述螺旋输送机（152）为水冷螺旋输送机。
5.根据权利要求2所述的处理系统，其特征在于，所述密封式供料装置（12）包括：
下料管（121），所述下料管（121）为“之”字形设置，所述下料管（121）中设置有旋转卸料阀；
螺旋给料管（122），连通所述下料管（121）和所述裂解室。
6.根据权利要求5所述的处理系统，其特征在于，所述裂解单元（10）还包括线路板破碎装置（11），所述线路板破碎装置（11）与所述下料管（121）相连。
7.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述余热锅炉（40）具有低温烟气出口，所述处理系统还包括熔炼烟气处理单元（50），以对所述熔炼烟气进行脱硫、脱溴、脱销和除二噁英处理。
8.根据权利要求7所述的处理系统，其特征在于，所述烟气处理单元（50）包括依次相连的脱销装置、脱溴装置、脱硫装置和除二噁英装置，所述脱销装置与所述低温烟气出口相连。
9.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述余热锅炉（40）还具有蒸汽出口，所述蒸汽出口与发电装置相连。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810411604.3A CN108413412B (zh) | 2018-05-02 | 2018-05-02 | 一种线路板的处理系统 |
| PCT/CN2019/085142 WO2019210846A1 (zh) | 2018-05-02 | 2019-04-30 | 一种线路板的处理方法和处理系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810411604.3A CN108413412B (zh) | 2018-05-02 | 2018-05-02 | 一种线路板的处理系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108413412A CN108413412A (zh) | 2018-08-17 |
| CN108413412B true CN108413412B (zh) | 2024-03-22 |
Family
ID=63137449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810411604.3A Active CN108413412B (zh) | 2018-05-02 | 2018-05-02 | 一种线路板的处理系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108413412B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019210846A1 (zh) * | 2018-05-02 | 2019-11-07 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 一种线路板的处理方法和处理系统 |
| CN111411236B (zh) * | 2020-04-26 | 2024-04-05 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 线路板的熔炼系统及熔炼方法 |
| CN112978765B (zh) * | 2021-05-20 | 2021-08-31 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 废线路板热解脱溴净化装置及方法 |
| CN114484450B (zh) * | 2021-10-29 | 2023-05-30 | 安徽超越环保科技股份有限公司 | 一种电路板高价金属提炼装置 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002021047A1 (fr) * | 2000-09-05 | 2002-03-14 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Four de fusion a gazeification de dechets et procede de fonctionnement de ce four de fusion |
| CN103363531A (zh) * | 2013-07-08 | 2013-10-23 | 上海灿州环境工程有限公司 | 一种危险废物焚烧炉成套装置 |
| CN106086416A (zh) * | 2016-06-22 | 2016-11-09 | 江西自立环保科技有限公司 | 一种线路板废料处置利用的技术 |
| CN106594763A (zh) * | 2016-12-21 | 2017-04-26 | 天和控股（武汉）有限公司 | 回转窑、等离子熔融炉组合式危险废物处置系统 |
| CN107828974A (zh) * | 2017-10-23 | 2018-03-23 | 广东绿晟环保股份有限公司 | 一种废线路板联合处理工艺 |
| CN208253603U (zh) * | 2018-05-02 | 2018-12-18 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 一种线路板的处理系统 |
-
2018
- 2018-05-02 CN CN201810411604.3A patent/CN108413412B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002021047A1 (fr) * | 2000-09-05 | 2002-03-14 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Four de fusion a gazeification de dechets et procede de fonctionnement de ce four de fusion |
| CN103363531A (zh) * | 2013-07-08 | 2013-10-23 | 上海灿州环境工程有限公司 | 一种危险废物焚烧炉成套装置 |
| CN106086416A (zh) * | 2016-06-22 | 2016-11-09 | 江西自立环保科技有限公司 | 一种线路板废料处置利用的技术 |
| CN106594763A (zh) * | 2016-12-21 | 2017-04-26 | 天和控股（武汉）有限公司 | 回转窑、等离子熔融炉组合式危险废物处置系统 |
| CN107828974A (zh) * | 2017-10-23 | 2018-03-23 | 广东绿晟环保股份有限公司 | 一种废线路板联合处理工艺 |
| CN208253603U (zh) * | 2018-05-02 | 2018-12-18 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 一种线路板的处理系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108413412A (zh) | 2018-08-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108413412B (zh) | 一种线路板的处理系统 | |
| CN108642286B (zh) | 一种线路板的处理方法 | |
| CN108411113B (zh) | 一种危险废物的资源再生方法 | |
| CN109402399A (zh) | 处理危险废物的方法 | |
| CN111020212B (zh) | 一种含铜废料金属铜回收工艺 | |
| CN107470327B (zh) | 电子废弃物综合资源化处理系统及其方法 | |
| CN208253603U (zh) | 一种线路板的处理系统 | |
| CN108707750A (zh) | 一种含铜污泥和线路板的综合处理方法 | |
| CN107338358A (zh) | 焚烧飞灰中重金属及二噁英的脱除方法 | |
| CN204074682U (zh) | 一种废旧线路板等离子处理能效系统 | |
| CN111468504A (zh) | 固体废物处理装置与固体废物处理方法 | |
| CN113862493A (zh) | 有色冶炼含砷物料协同处理与利用的方法 | |
| CN112195343A (zh) | 锂电池回收方法及系统 | |
| CN106591585B (zh) | 一种废旧电路板资源化处理装置和方法 | |
| CN111826526A (zh) | 废电路板、铜精矿、脱硫石膏联合冶炼环保回收废电路板中贵金属的方法及其装置 | |
| CN106623338A (zh) | 一种废旧线路板无害化处理方法及装置 | |
| CN111233301A (zh) | 油泥处理方法和油泥处理系统 | |
| CN111304450A (zh) | 含铜污泥生产黑铜的方法及装置 | |
| CN108531737B (zh) | 一种含铜污泥和线路板的综合处理系统 | |
| CN214813531U (zh) | 基于高温熔融的废盐处置系统 | |
| WO2019210846A1 (zh) | 一种线路板的处理方法和处理系统 | |
| CN208517489U (zh) | 一种含铜污泥和线路板的综合处理系统 | |
| CN114717424A (zh) | 一种利用含铜、钴、镍低品位固废原料回收铜钴镍的熔炼方法 | |
| CN109536699A (zh) | 处理危险废物的装置 | |
| CN214791158U (zh) | 一种含氟危废处理系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |