TW520998B - Catalyst and method for decomposing nitrous oxide and process for producing the catalyst - Google Patents

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520998 A7 _ B7 _ 五、發明説明（1 ) 【發明之詳細說明】 【發明之技術領域】 本發明係有關使用於分解除去從工廠或焚燒設備等所 排出之排出氣體中，或由手術室所排出之麻醉氣體中之一氧 化氮之觸媒，其製造方法及一氧化氮之分解方法。 【以往技術】 從工廠或焚燒設備等所排出之排出氣體中之氮氧化物 除了對人體有害，且爲造成酸雨的原因，因此嚴格限制其排放 重。以住，限疋排出之一般稱爲Nox之氮氧化物係一氧化氮 -氧化氮（N〇2 ),除去氮氧化物之方法例如使用 之接觸還原法或三次元觸媒法等已實際應用，最 石或氧化鋁觸媒等之存在下，使與烴共存的方法 氧化物中之一氧化氮目前仍無規定値，未處理狀 至大氣中，但是防止地球溫室化國際會議（c〇P 3 二氧化氮、甲烷、氟昂等及一氧化氮所造成之 溫度上昇（溫室效應約爲二氧化碳之300倍）等 之污染，且進一步關心減少一氧化氮排放至大氣 取除去排出氣體中之一氧化氮的對策，提案幾個 一氧化氮之除去方法例如與還原氣體共存，然後 之接觸還原法（日本特開平2-68 1 20號公報等） 體上載持過度金屬之觸媒（日本特開平4-363143 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） _ 4 請 先 閱 讀 背 I 事 f 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 (N〇）與二 還原性物質 近提案在沸 等。 對於氮 態直接排放 )特別注意 溫室效應使 之地球環境 中 〇 因此採 方法。例如 與觸媒反應 或在沸石載 520998 A7 B7 五、發明説明（2 ) 號公報等）。但是這些方法具有處理溫度高，或處理氣體中 含有水分時，觸媒會失去活性的問題。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 而在醫療領域從I960年以後，對於手術室之麻醉氣體之 污染及在手術室服務者之健康問題進行討論，長期吸入手術 室內所浅漏之麻醉氣體（含有一氧化氮與揮發性麻醉劑之 混合熟體）會彭響健康已爲人知。在美國國立產業安全保 健硏究所（N10 S Η )呼籲就環境標準而言，一氧化氮（N 2〇） 應爲25ppm以下，揮發性麻醉劑應爲2ppm以下，若與一氧化 氮混合時應爲0.5ppm以下。因此所有麻醉器必須安裝剩餘 麻醉氣體排除裝置，現在手術室內環境幾乎皆可達到前述標 準。 剩餘麻醉氣體排除裝置係將患者呼氣之剩餘麻醉氣體 與壓縮空氣一同排至屋外的裝置。但是目前對於從各手術 室內以剩餘麻醉氣體排除裝置所排出之氣體沒有任何對策， 任由排放至大氣中。基於前述理由以這種方法可改善手術 室內之環境，但是不利於地球溫室效應之環境問題，應在排放 至大氣前除去麻醉氣體或無害化處理較理想。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 例如分解麻醉氣體中之一氧化氮之觸媒例如有 (1 )至少一種選自由鉑、鈀、鍺、銥及釕所成群爲主成分 之觸媒（日本特公昭61 -45486號公報） (2 )含有鐵族金屬與稀土元素之氧化物的觸媒、再添加鉑 族中之至少一種之觸媒（日本特公昭61 -45487號公報） (3 )以氧化亞銅與氧化鉻之混合物爲主成分之觸媒、再添 加至少一種選自氧化亞鐵、氧化鎳、氧化鈷、氧化錳之觸 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） _ 5 - 520998 A7 B7 五、發明説明（3 ) 媒（日本特公昭61_5〇65〇號公報） (4 )以氧化亞鐵、氧化鉻中之至少一種爲主成分之觸媒（ 曰本特公昭62-27844號公報）等。 但是使用上述（2 ) 、（ 3 )及（4 )觸媒之一氧化氮之 分解方法可分解高濃度之一氧化氮，但是會生成氮氧化物之 一氧化氮（NO)與二氧化氮（N〇2)(以下有時合稱爲「（ N〇x)」）5〜32ppm，產生超過N〇2之容許濃度3ppm ( TWA : 時間加重平均）量之N〇x的問題。又使用上述（1 )之觸媒 之一氧化氮之分解方法在反應氣體中含有1〜3%之水分時， 有時觸媒活性會降低。 【發明欲解決的問題】 本發明人等爲了解決上述問題而精心硏究結果發現使 用以下之觸媒可解決前述問題，遂完成本發明。 [1] 載體上載持鋁、鎂及鍺之觸媒 [2] 氧化鋁載體上載持鎂及鍺之觸媒 [3] 由鋁之至少一部分與鎂所形成之尖晶石型結晶性複合氧 化物之載體上載持铑之觸媒 [4] 載體上載持至少一種選自由鋅、鐵、錳及鎳所成群之金 屬、鋁、鎂及铑之觸媒 [5] 氧化鋁載體上載持至少一種選自由鋅、鐵、錳及鎳所成 群之金屬及铑之觸媒 [6] 由鋁之至少一部分與至少一種選自由鋅、鐵、錳及鎳所 成群之金屬所形成之尖晶石型結晶性複合氧化物之載體上 ^紙張尺度適用中國國家標準（。奶）八4規格（210/297公釐） ΓβΤ " (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝. 訂 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 520998 Α7 -- Β7 五、發明説明（4 ) 載持铑之觸媒。本發明係有關下述[1]〜[73]。 〔1〕一種一氧化氮分解觸媒，其特徵係載體上載持鋁、鎂及 鍺。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 〔2〕如上述〔1〕之一氧化氮分解觸媒，其中載體爲至少一 種選自由氧化鋁、氧化矽、氧化锆、氧化鈽、氧化鈦及氧 化錫所成群之載體。 〔3〕一種一氧化氮分解觸媒，其特徵爲氧化鋁載體上載持鎂 及鍺。 〔4〕如上述〔1〕或〔3〕之一氧化氮分解觸媒，其中鋁含有 對於鎂之原子比爲2以上。 〔5〕如上述〔1〕或〔3〕之一氧化氮分解觸媒，其中鋁之至 少一部分與鎂形成尖晶石型結晶性複合氧化物。 〔6〕如上述〔1〕或〔3〕之一氧化氮分解觸媒，其中鎂爲含 有觸媒整體之0.1〜20.0質量％。 〔7〕如上述〔1〕或〔3〕之一氧化氮分解觸媒，其中鍺爲含 有觸媒整體之0.05〜10質量％。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 〔8〕一種一氧化氮分解觸媒，其特徵爲鋁之至少一部分與錢 所形成之尖晶石型結晶性複合氧化物之載體上載持鍺。 〔9〕如上述〔8〕之一氧化氮分解觸媒，其中含有對於鎂之 原子比爲2以上的鋁。 〔1 0〕如上述.〔8〕之一氧化氮分解觸媒，其中鎮爲含有觸媒 整體之〇· 1〜20.0質量％。 〔11〕如上述〔8〕之一氧化氮分解觸媒，其中錢爲含有觸媒 整體之〇·〇5〜10質量％。 本紙張又度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（2ΐ〇χ297公釐） -7 - 520998 A7 B7 五、發明説明（5 ) 〔12〕一種一氧化氮分解觸媒，其特徵爲載體上載持至少一 種選自由鋅、鐵、錳及鎳所成群之金屬、鋁、鎂及鍺。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 〔13〕如上述〔丨2〕之一氧化氮分解觸媒，其中載體爲至少 一種選自由氧化鋁、氧化矽、氧化鍩、氧化鈽、氧化鈦及 氧化錫所成群之載體。 〔14〕一種一氧化氮分解觸媒，其特徵爲氧化鋁載體上載持 至少一種選自由鋅、鐵、錳及鎳所成群之金屬及铑。 〔15〕如上述〔12〕或〔14〕之一氧化氮分解觸媒，其中含 有對於至少一種選自由鋅、鐵、錳及鎳所成群之金屬之原 子比爲2以上的|呂。 〔16〕如上述〔12〕或〔14〕之一氧化氮分解觸媒，其中鋁 之至少一部分與至少一種選自由鋅、鐵、錳及鎳所成群之 金屬所形成之尖晶石型結晶性複合氧化物。 〔17〕如上述〔12〕或〔14〕之一氧化氮分解觸媒，其中至 少一種選自由鋅、鐵、錳及鎳所成群之金屬爲含有觸媒整 體之0.1〜40.0質量％。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 〔18〕如上述〔12〕或〔14〕之一氧化氮分解觸媒，其中鍺 爲含有觸媒整體之0.05〜10質量％。 〔1 9〕一種一氧化氮分解觸媒，其特徵爲銘之至少一部分與 至少一種選自由鋅、鐵、錳及鎳所成群之金屬所形成之尖 晶石型結晶性複合氧化物之載體上載持鍺。 〔20〕如上述〔19〕之一氧化氮分解觸媒，其中含有對於至 少一種選自由鋅、鐵、錳及鎳所成群之金屬之原子比爲2以 上的銘。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） _ 8 - 520998 A7 五、發明説明（6 〔21〕如上述〔19〕之一氧化氮分解觸媒，其中至少一種選 自由纟辛、鐵、i孟及鎳所成群之金屬爲含有觸媒整體之〜 40.0質量％。 〔22〕如上述〔19〕之一氧化氮分解觸媒，其中鍺爲含有觸 媒整體之〇.〇5〜1〇質量％。 〔23〕如上述〔1〕、〔 3〕、〔 8〕、〔 12〕、〔 14〕或〔 19]之氧化氮分解觸媒，其中一氧化氮分解時所產生之n〇x 爲1P P m以下。 〔24〕一種如上述〔1〕之一氧化氮分解觸媒之製造方法，其 特徵爲包含以下3步驟。 (1 )載體上載持鋁及鎂之步驟 (2 )將步驟（1 )製得之載持鋁及鎂之載體予以燒結之步 驟 (3)步驟（2)製得之燒結後之載體上載持铑後，進行燒結 之步驟 〔25〕一種如上述〔8〕之一氧化氮分解觸媒之製造方法，其 特徵爲包含以下3步驟， (1 )載體上載持鋁及鎂之步驟 (2 )將步驟（1 )製得之載持鋁及鎂之載體予以燒結之步 驟 (3 )步驟（2 )製得之燒結後之載體上載持铑後，進行燒結 之步驟。 〔26〕如上述〔24〕或〔25〕之一氧化氮分解觸媒之製造 方法，其中載體爲至少一種選自由氧化鋁、氧化砂、氧化錯 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐）_ 9 __ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝·

、1T 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 520998 A7 B7 五、發明説明（7 ) 、氧化鈽、氧化鈦及氧化錫所成群之載體。 〔27〕如上述〔24〕或〔25〕之一氧化氮分解觸媒之製造 方法，其中載持鋁對於鎂之原子比爲2以上。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 〔28〕如上述〔24〕或〔25〕之一氧化氮分解觸媒之製造 方法，其中鎂之載持量爲觸媒整體之〇.1〜2〇.〇質量％。 〔29〕如上述〔24〕或〔25〕之一氧化氮分解觸媒之製造 方法，其中鍺之載持量爲觸媒整體之〇.〇5〜1〇質量％。 · 〔30〕一種如上述〔12〕之一氧化氮分解觸媒之製造方法， 其特徵爲包含以下3步驟， (1 )載體上載持至少一種選自由鋅 '鐵、錳及鎳所成群之 金屬之步驟 (2 ) b步驟（1 )製得之載持至少一種選自由鋅、鐵、鐘 及鎳所成群之金屬之載體予以燒結之步驟 (3 )步驟（2 )製得之載體上載持鍺後，進行燒結之步驟。 〔31〕一種如上述〔19〕之一氧化氮分解觸媒之製造方法， 其特徵爲包含以下3步驟， 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 (1 )載體上載持至少一種選自由鋅、鐵、錳及鎳所成群之 金屬之步驟 (2 )將步驟（1 )製得之載持至少一種選自由鋅、鐵、錳 及鎳所成群之金屬之載體予以燒結之步驟 (3 )步驟（2 )製得之載體上載持鍺後，進行燒結之步驟。 〔32〕如上述〔30〕或〔31〕之一氧化氮分解觸媒之製造 方法，其中載體爲至少一種選自由氧化銘、氧化砂、氧化鉻 、氧化鈽、氧化鈦及氧化錫所成群之載體。' 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210 X 297公釐） 520998 A7 B7 五、發明説明（8 ) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 〔33〕如上述〔30〕或〔31〕之一氧化氮分解觸媒之製造 方法，其係載持對於至少一種選自由鋅、鐵、錳及鎳所成群 之金屬之原子比爲2以上的銘。 〔34〕如上述〔30〕或〔31〕之一氧化氮分解觸媒之製造 方法，其中至少一種選自由鋅、鐵、錳及鎳所成群之金屬之 載持量爲觸媒整體之0.1〜40.0質量％。 〔35〕如上述〔30〕或〔31〕之一氧化氮分解觸媒之製造 方法，其中铑之載持量爲觸媒整體之0.05〜10質量％。 〔36〕一種如上述〔3〕之一氧化氮分解觸媒之製造方法，其 特徵爲包含以下3步驟， (1 )氧化鋁載體上載持鎂之步驟 (2 )將步驟（1 )製得之載持鎂之載體予以燒結之步驟 (3)步驟（2)製得之燒結後之載體上載持鍺後，進行燒結 之步驟。 〔37〕一種如上述〔8〕之一氧化氮分解觸媒之製造方法，其 特徵爲包含以下3步驟， (1 )氧化鋁載體上載持鎂之步驟 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 (2 )將步驟（1 )製得之載持鎂之載體予以燒結之步驟 (3)步驟（2)製得之燒結後之載體上載持鍺後，進行燒結 之步驟。 〔38〕如上述〔36〕或〔37〕之一氧化氮分解觸媒之製造 方法，其中鎂之載持量爲對於鋁之原子比爲1/2以下。 〔39〕如上述〔36〕或〔37〕之一氧化氮分解觸媒之製造 方法，其中鎂之載持量爲觸媒整體之〇.1〜2〇.〇質量％。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐）Γ77Ι " 520998 A7 B7 五、發明説明（9 ) 〔40〕如上述〔36〕或〔37〕之一氧化氮分解觸媒之製造 方法，其中鍺之載持量爲觸媒整體之0.05〜10質量％。 〔41〕一種如上述〔14〕之一氧化氮分解觸媒之製造方法， 其特徵爲包含以下3步驟， (1 )氧化鋁載體上載持至少一種選自由鋅、鐵、錳及鎳所 成群之金屬之步驟 (2 )將步驟（1 )製得之載持至少一種選自由鋅、鐵、猛 及鎳所成群之金屬之載體予以燒結之步驟 (3)步驟（2)製得之燒結後之載體上載持鍺後，進行燒結 之步驟。 〔42〕一種如上述〔19〕之一氧化氮分解觸媒之製造方法， 其特徵爲包含以下3步驟， (1 )氧化鋁載體上載持至少一種選自由鋅、鐵、錳及鎳所 成群之金屬之步驟 (2 )將步驟（1 )製得之載持至少一種選自由鋅、鐵、錳 及鎳所成群之金屬之載體予以燒結之步驟 (3)步驟（2)製得之燒結後之載體上載持鍺後，進行燒結 之步驟。 〔43〕如上述〔41〕或〔42〕之一氧化氮分解觸媒之製造 方法，其中至少一種選自由鋅、鐵、錳及鎳所成群之金屬之 載持量係對於鋁之原子比爲1/2以下。 〔44〕如上述〔41〕或〔42〕之一氧化氮分解觸媒之製造 方法，其中至少一種選自由鋅、鐵、錳及鎳所成群之金屬之 載持量爲觸媒整體之0.1〜40.0質量％。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝. 訂 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） _ 12 _ 520998 A7 B7 五、發明説明（10 ) 〔45〕如上述〔41〕或〔42〕之一氧化氮分解觸媒之製造 方法，其中鍺之載持量爲觸媒整體之0.05〜10質量％。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 〔46〕一種如上述〔8〕之一氧化氮分解觸媒之製造方法，其 特徵爲包含以下3步驟， (1 )使鋁鹽及鎂鹽中和沉澱之步驟 (2 )將步驟（丨）製得之沉澱物予以燒結之步驟 (3 )步驟（2 )製得之燒結體載持鍺後，進行燒結之步驟。 〔47〕如上述〔46〕之一氧化氮分解觸媒之製造方法，其中 鋁含有對於鎂之原子比爲2以上。 〔48〕如上述〔46〕之一氧化氮分解觸媒之製造方法，其中 鎂爲含有觸媒整體之〇.丨〜2〇.〇質量％。 〔49〕如上述〔46〕之一氧化氮分解觸媒之製造方法，其中 錢之載ί寸里爲觸媒整體之〇.〇5〜10質量％。 〔50〕一種如上述〔1 9〕之一氧化氮分解觸媒之製造方法， 其特徵爲包含以下3步驟， (1 )使鋁鹽及至少一種選自由鋅、鐵、錳及鎳所成群之金 屬鹽中和沉澱之步驟 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 (2 )將步驟（1 )製得之沉g物予以燒結之步驟 (3 )步驟（2 )製得之燒結體載持鍺後，進行燒結之步驟。 〔51〕如上述〔50〕之一氧化氮分解觸媒之製造方法，其中 鋁對於至少一種選自由鋅、鐵、錳及鎳所成群之金屬之原 子比爲2以上。 〔52〕如上述〔50〕之一氧化氮分解觸媒之製造方法，其中 至少一種選自由鋅、鐵、錳及鎳所成群之金屬爲含有觸媒 本紙張尺度適用中國國豕標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） _ 13 - 520998 A7 B7 五、發明説明（11 ) 整體之0.1〜40.0質量％。 〔53〕如上述〔50〕之一氧化氮分解觸媒之製造方法，其中 鍺之載持量爲觸媒整體之〇.〇5〜1〇質量％。 〔54〕一種如上述〔3〕之一氧化氮分解觸媒之製造方法，其 特徵爲包含以下3步驟， (1 )混合氧化鋁及/或氫氧化鋁與氧化鎂、氫氧化鎂及/或 鎂鹽之步驟 (2 )將步驟（1 )製得之混合物予以燒結之步驟 (3 )步驟（2 )製得之燒結體載持铑後，進行燒結之步驟。 〔55〕一種如上述〔8〕之一氧化氮分解觸媒之製造方法，其 特徵爲包含以下3步驟， (1 )混合氧化鋁及/或氫氧化鋁與氧化鎂、氫氧化鎂及/或 鎂鹽之步驟 (2 )將步驟（1 )製得之混合物予以燒結之步驟 (3 )步驟（2 )製得之燒結體載持鍺後，進行燒結之步驟。 〔56〕如上述〔54〕或〔55〕之一氧化氮分解觸媒之製造 方法，其中銘對於鏡之原子比爲2以上。 〔57〕如上述〔54〕或〔55〕之一氧化氮分解觸媒之製造 方法，其中錶爲觸媒整體之0.1〜20.0質量％。 〔58〕如上述〔54〕或〔55〕之一氧化氮分解觸媒之製造 方法，其中鍺之載持量爲觸媒整體之〇.〇5〜10質量％。 〔59〕一種如上述〔丨4〕之一氧化氮分解觸媒之製造方法， 其特徵爲包含以下3步驟， (1 )混合氧化鋁及/或氫氧化鋁與至少一種選自由鋅、鐵、 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐）_ 14 _ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) •裝· 、11 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 520998 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明説明（12 ) 猛及鎳所成群之金屬之氧化物、氫氧化物及/或金屬鹽之步 驟 (2 )將步驟（1 )製得之混合物予以燒結之步驟 (3 )步驟（2 )製得之燒結體載持鍺後，進行燒結之步驟。 〔60〕一種如上述〔19〕之一氧化氮分解觸媒之製造方法， 其特徵爲包含以下3步驟， (1 )混合氧化鋁及/或氫氧化鋁與至少一種選自由鋅、鐵、 猛及鎳所成群之金屬之氧化物、氫氧化物及/或金屬鹽之步 驟 (2 )將步驟（1 )製得之混合物予以燒結之步驟 (3 )步驟（2 )製得之燒結體載持鍺後，進行燒結之步驟。 〔61〕如上述〔59〕或〔60〕之一氧化氮分解觸媒之製造 方法，其中鋁對於至少一種選自由鋅、鐵、錳及鎳所成群之 金屬之原子比爲2以上。 〔62〕如上述〔59〕或〔60〕之一氧化氮分解觸媒之製造 方法，其中至少一種選自由鋅、鐵、錳及鎳所成群之金屬爲 觸媒整體之0.1〜40.0質量％。 〔63〕如上述〔59〕或〔60〕之一氧化氮分解觸媒之製造 方法，其中鍺之載持量爲觸媒整體之0.05〜10質量％。 〔64〕如上述〔24〕、〔 25〕、〔 30〕、〔 31〕、〔 36〕、 〔37〕 、 〔41〕 、 〔42〕 、 〔46〕 、 〔50〕 、 〔54〕 、 〔55 〕、〔59〕或〔60〕之一氧化氮分解觸媒之製造方法，其中 步驟（2)之燒結溫度爲400〜900°C。 〔65〕如上述〔24〕、〔 25〕、〔 30〕、〔 31〕、〔 36〕、 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝· 訂 嫌 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐）_ 15 _ 520998 A7 B7 五、發明説明（13 〔37〕、〔 41〕 〔42〕、〔 46〕、〔 50〕、〔 54〕、〔 55 〕、〔59〕或〔60〕之一氧化氮分解觸媒之製造方法其中 步驟（3)之燒結溫度爲200〜500°C。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁} 〔66〕如上述〔24〕、〔25〕、〔30〕、〔31〕、〔36〕、 〔37〕、〔 41〕、〔 42〕、〔 46〕、〔 50〕、〔 54〕、〔 〕、〔59〕或〔60〕之一氧化氮分解觸媒之製造方法，其中 在步驟（3 )之後進行還原處理步驟。 〔67〕如上述〔66〕之一氧化氮分解觸媒之製造方法，其中 還原處理步驟爲氫還原處理步驟。 〔68〕如上述〔67〕之一氧化氮分解觸媒之製造方法，其中 氫還原處理溫度爲400〜900°C。 〔69〕一種一氧化氮之分解方法，其特徵係將前述〔1〕〜〔 2 3〕項中任一項之一氧化氮分解觸媒與含有一氧化氮之氣 體接觸。 〔70〕如上述〔69〕之一氧化氮之分解方法，其中接觸溫度 爲 200 〜600°C。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 〔71〕如上述〔69〕之一氧化氮之分解方法，其中分解之氣 體爲麻醉氣體中所含有之一氧化氮，一氧化氮之濃度爲70% 以下。 〔72〕如上述〔69〕之一氧化氮之分解方法，其中分解之氣 體爲從工廠或焚燒設備等所排出之排出氣體中之一氧化氮， 一氧化氮之濃度爲10%以下。 〔73〕如上述〔69〕之一氧化氮之分解方法，其中一氧化氮 分解時所產生之Ν Ο X量爲1 p p m以下。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） _ 16 - 520998 A7 ________ B7__ 五、發明説明（14 ) 【發明之形態】 以下詳細說明本發明。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 從工廠或焚燒設備等所排出之排出氣體中所含之一氧 化氮之濃度爲10%以下，而由手術室所排出之多餘麻醉氣體 中之一氧化氮之濃度雖然有些被以剩餘麻醉氣體排除裝置 之壓縮氣體稀釋，一氧化氮之濃度仍爲70%以下，濃度非常 高°本發明之一氧化氮之分解觸媒可用於分解低濃度〜高 濃度之一氧化氮之觸媒。 本發明之一氧化氮之分解觸媒可以較低溫進行分解處 理，即使含有水分時，也不易因水分造成活性劣化，而且N〇x 之發生量也可抑制在容許濃度以下，而且ΝΟχ之發生量可降 低至以往分解觸媒之1/10〜1/1 〇〇以下。 本發明之一氧化氮之分解觸媒可使用選自含有鋁、鎂 及铑3種金屬之必須成分之以下〔1〕〜〔3〕中任一種之觸 媒， 〔1〕載體上載持鋁、鎂及鍺之觸媒， 〔2〕氧化鋁載體上載持鎂及铑之觸媒， 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 〔3〕由鋁之至少一部分與鎂所形成之尖晶石型結晶性複合 氧化物之載體上載持鍺之觸媒， 及含有鋁及铑2種金屬與至少一種選自由鋅、鐵、錳及鎳所 成群之金屬之必須成分之以下〔4〕〜〔6〕中任一種之觸 媒， 〔4〕載體上載持至少一種選自由鋅、鐵、錳及鎳所成群之 金屬、鋁及鍺之觸媒 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -17 - 520998 A7 B7 _ _ 五、發明説明（15 ) 〔5〕氧化鋁載體上載持至少一種選自由鋅、鐵、錳及鎳所 成群之金屬及鍺之觸媒 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 〔6〕由鋁之至少一部分與至少一種選自由鋅、鐵、錳及鎳 所成群之金屬所形成之尖晶石型結晶性複合氧化物之載體 上載持鍺之觸媒。 〔1〕之觸媒所使用之載體例如可使用選自由氧化鋁、氧化 矽、氧化鉻、氧化鈽、氧化鈦及氧化錫所成群之載體，〔4〕 之觸媒所使用之載體例如可使用選自由氧化鋁、氧化锆、 氧化鈽、氧化鈦及氧化錫所成群之載體。載體可使用其表 面積分別爲30〜300m2/g者，對於形狀無特別限定，可選擇適 合反應器或反應方法之粒狀、粉末狀、蜂巢狀之形狀。 〔1〕之觸媒中，這些載體所載持之鋁及鎂理想爲含有對 .於鎂之原子比爲至少2以上的鋁。鎂係以金屬原子換算爲含 有觸媒整體之0.1〜20.0質量％較理想。 又，銘之至少一部分與鎂形成尖晶石型結晶性複合氧化物較 理想，尖晶石型結晶性複合氧化物 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 例如可將載持鋁及鎂之載體進行燒結生成。尖晶石結構係 可見於具有XY2〇4之化學式之氧化物的結構，屬於立方晶系 ，Α1與Mg形成MgAl2〇4之尖晶石結構。本發明之一氧化氮 之分解觸媒其理由不明，可能是鋁之至少一部分與鎂形成尖 晶石型結晶性複合氧化物可提高一氧化氮之分解能力，同時 可發揮降低N〇x之發生量。 〔4〕之觸媒中，這些載體所載持之至少一種選自由鋅、鐵、 錳及鎳所成群之金屬及鋁理想爲含有對於至少一種選自由 I紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） _ 18 _ " 一 520998 A7 B7 五、發明説明（彳6 ) 鋅、鐵、錳及鎳所成群之金屬之原子比爲至少2以上的鋁。 至少一*種選自由鉢、鐵、猛及錬所成群之金屬係以金屬原 子換算爲含有觸媒整體之0_1〜40.0質量％較理想。 請 先 閲 讀 背 i 事 又，銘之至少一部分與至少一種選自由鋅、鐵、錳及鎳所成 群之金屬形成尖晶石型結晶性複合氧化物較理想，尖晶石型 結晶性複合氧化物例如可將載持鋁及至少一種選自由鋅、 鐵、錳及鎳所成群之金屬之載體進行燒結生成。鋁與至少 一種選自由鋅、鐵、錳及鎳係形成MA12〇4 ( M = Zn、Fe、Μη 、Ni )之尖晶石結構。本發明之一氧化氮之分解觸媒其理 由不明，可能是鋁之至少一部分與至少一種選自由鋅、鐵、 錳及鎳所成群之金屬形成尖晶石型結晶性複合氧化物可提 高一氧化氮之分解能力，同時可發揮降低N〇x之發生量。 〔2〕之觸媒所使用之載體爲氧化鋁，無特別限定爲氧化鋁， 可使用表面積分別爲50〜300m2/g者。氧化鋁所載持之鎂理 想爲鋁含有對於鎂之原子比爲至少2以上。鎂係以金屬原子 換算爲含有觸媒整體之0.1〜20.0質量％較理想。又，錦之至 少一部分與鎂形成尖晶石型結晶性複合氧化物較理想。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 〔5〕之觸媒所使用之載體爲氧化鋁，無特別限定爲氧化鋁， 可使用表面積分別爲50〜300m2/g者。氧化鋁所載持之至少 一種選自由鋅、鐵、錳及鎳所成群之金屬理想爲含有對於 至少一種選自由鋅、鐵、锰及鎳所成群之金屬之原子比爲 至少2以上的鋁。至少一種選自由鋅、鐵、錳及鎳所成群之 金屬係以金屬原子換算爲含有觸媒整體之0.1〜40.0質量％ 較理想。又，錦之至少一部分與至少一種選自由鋅、鐵、錳 19- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 520998 Α7 Β7 五、發明説明（17 ) 及鎳所成群之金屬形成尖晶石型結晶性複合氧化物較理想 〇 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 〔3〕之觸媒係使用鋁之至少一部分與鎂形成尖晶石型結晶 性複合氧化物之載體。〔3〕之觸媒之鋁與鎂之原子比理想 爲含有對於鏡之原子比爲至少2以上的鋁。又，鐘係以金屬原 子換算爲含有觸媒整體之0.1〜20.0質量％較理想。 〔6〕之觸媒係使用鋁之至少一部分與至少一種選自由鋅、 鐵、錳及鎳所成群之金屬形成尖晶石型結晶性複合氧化物 之載體。〔6〕之觸媒之鋁與至少一種選自由鋅、鐵、錳及 鎳所成群之金屬之原子比理想爲含有對於鎂之原子比爲至 少2以上的鋁。又，至少一種選自由鋅、鐵、猛及鎳所成群之 金屬係以金屬原子換算爲含有觸媒整體之0.1〜40.0質量％ 較理想。 本發明之一氧化氮之分解觸媒中含有之鍺當使用〔1〕〜〔 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 6〕中任一種之觸媒時，以金屬原子換算爲觸媒整體之〇.〇5〜 10.0質量％較理想，更理想爲〇·1〜6.0質量％。增加鍺之載持 量可提高低溫之觸媒活性，但是載持10質量％以上時，對於觸 媒成本不利，又0.05質量％以下時，無法得到充分之一氧化氮 之分解活性。 其次說明本發明之一氧化氮之分解觸媒之製造方法。 本發明之一氧化氮之分解觸媒可使用各種製造方法，例如可 使用（1 )含浸法、（2 )共沉法、（3 )混練法等。以下舉 3種製造方法例，說明本發明之一氧化氮之分解觸媒之製造方 法。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X297公釐） _ 2〇 _ 520998 A7 B7 五、發明説明（18 ) (1)使用含浸法之觸媒之製造方法 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 使用含浸法時，可製造前述〔1〕〜〔6〕之觸媒。製造〔1〕 之觸媒時，首先，使選自由氧化銘、氧化砂、氧化銷、氧化鈽 、氧化欽及氧化錫所成群之載體含浸鋁及鎂之無機酸鹽（ 硝酸鹽、鹽酸鹽、硫酸鹽等）或有機酸鹽（草酸鹽、醋酸 鹽等）。製造〔4〕之觸媒時，首先，使選自由氧化鋁、氧化 砂、氧化锆、氧化鈽、氧化鈦及氧化錫所成群之載體含浸 銘及至少一種選自由鋅、鐵、錳及鎳所成群之金屬之無機 酸鹽（硝酸鹽、鹽酸鹽、硫酸鹽等）或有機酸鹽（草酸鹽 、醋酸鹽等）。製造〔2〕之觸媒時，首先，使鋁載體含浸鎂 之無機酸鹽（硝酸鹽、鹽酸鹽、硫酸鹽等）或有機酸鹽（ 草酸鹽、醋酸鹽等）。製造〔5〕之觸媒時，使鋁載體含浸至 少一種選自由鋅、鐵、錳及鎳所成群之金屬之無機酸鹽（ 硝酸鹽、鹽酸鹽、硫酸鹽等）或有機酸鹽（草酸鹽、醋酸 鹽等）。鋁鹽、鎂鹽及至少一種選自由鋅、鐵、錳及鎳所 成群之金屬鹽理想爲皆使用硝酸鹽。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 製造〔1〕之觸媒時，錦及鎂之載體所載持的量理想爲載持銘 對於鎂之原子比爲2以上，又，鎂之載持量理想爲觸媒整體之 0.1〜20.0質量％。製造〔4〕之觸媒時，$呂及至少一種選自由 鋅、鐵、錳及鎳所成群之金屬之載體所載持的量理想爲載 持對於至少一種選自由鋅、鐵、錳及鎳所成群之金屬之原 子比爲2以上的鋁，又，至少一種選自由鋅、鐵、錳及鎳所成 群之金屬之載持量理想爲觸媒整體之〇.1〜40.0質量％。製 造〔2〕之觸媒時，理想爲載持對於鋁之原子比爲1/2以下的 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） _ 2巧- 520998 A7 B7 五、發明説明（19 ) 錶，又，鎂之載持量理想爲觸媒整體之0.1〜20.0質量％。製造 [5〕之觸媒時，至少一種選自由鋅、鐵、錳及鎳所成群之金 屬埋想爲載持對於鋁之原子比爲1/2以下，又，至少一種選自 由鋅、鐵、錳及鎳所成群之金屬之載持量理想爲觸媒整體 之0.1〜40.0質量％。 ®體上載持目的之金屬鹽後，使載體乾燥進行燒結處理，可得 到例如含有由鋁及鎂，且鋁之至少一部分與鎂所形成之尖晶 S型結晶性複合氧化物之載體，此載體作爲〔1〕之觸媒之載 體使用。又同樣的，可得到含有由鋁及至少一種選自由鋅、 鐵' 錳及鎳所成群之金屬，且鋁之至少一部分與至少一種選 自由鋅、鐵、錳及鎳所成群之金屬所形成之尖晶石型結晶 f生複合氧化物之載體，此載體作爲〔4〕之觸媒之載體使用。 .例如〔1〕之觸媒含浸鋁鹽及鎂鹽後之乾燥溫度、〔4〕之 觸媒含浸鋁鹽及至少一種選自由鋅、鐵、錳及鎳所成群之 金屬鹽後之乾燥溫度無特別限定，理想爲80〜15(TC之溫度範 圍，更理想爲100〜130°C之溫度範圍。乾燥氣氛無特別限定， 可使用氮氣或空氣。乾燥時間無特別限定，使用含浸法時，通 常爲2〜4小時。 含浸、乾燥後之載體之燒結處理可在400〜900°C之溫度範 圍內進行，理想爲500〜700°C。燒結溫度低於400°C時，結晶 化不足，又900°C以上時，或導致載體之比表面積減少。燒結 時間無特別限定，可爲1〜10小時，更理想爲2〜4小時，也可以 階段性改變燒結溫度。長時間之燒結其效果飽和，不符合經 濟效益，而短時間之燒結有時效果低。燒結可使用燒結爐或 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐) 22 - (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) •裝· 訂 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 520998 A7 B7 五、發明説明（20 ) 馬弗爐，此時之流通氣體可使用氮氣或空氣。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁} 則述燒結所得之載體載持鍺鹽。鍺鹽例如可使用無機酸鹽 (硝酸鹽、鹽酸鹽、硫酸鹽等）或有機酸鹽（草酸鹽、醋 酸鹽等），使用硝酸鹽較理想。載持鍺鹽之步驟例如製造含 有銘、鎂及鍺3種金屬之必須成分之觸媒時，使用前述方法製 得之鋁之至少一部分與鎂所形成之尖晶石型結晶性複合氧 化物之載體上載持鍺鹽較理想，也可同時進行使載體上含浸 載持鋁及鎂之步驟、或氧化鋁載體上含浸載持鎂之步驟。 鍺之載持量理想爲觸媒整體之0.05〜10質量％。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 同樣的，載持鍺鹽之步驟當製造含有鋁及铑2種金屬與至少 一種選自由鋅、鐵、錳及鎳所成群之金屬之必須成分之觸 媒時，使用前述方法製得之鋁之至少一部分與至少一種選自 由鋅、鐵、猛及鎳所成群之金屬所形成之尖晶石型結晶性 複合氧化物之載體上載持鍺鹽較理想，也可同時進行使載體 上含浸載持錦及至少一種選自由鋅、鐵、猛及鎳所成群之 金屬之步驟、或氧化鋁載體上含浸載持至少一種選自由鋅 、鐵、錳及鎳所成群之金屬之步驟。鍺之載持量理想爲觸 媒整體之0.05〜10質量％。 使用預先以鋁之至少一部分與鎂所形成之尖晶石型結晶性 複合氧化物之載體時，此載體上與前述相同載持铑鹽可製造 〔3〕之觸媒。.而使用預先以鋁之至少一部分與至少一種選 自由鋅、鐵、錳及鎳所成群之金屬所形成之尖晶石型結晶 性複合氧化物之載體時，此載體上與前述相同載持鍺鹽可製 造〔6〕之觸媒。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公着) 520998 A7 B7 五、發明説明（21 ) 接著與前述同樣之乾燥條件乾燥載持鍺之觸媒前驅物，對於 乾燥後之觸媒前驅物進行燒結。此燒結溫度爲200〜5001： ’更理想爲300〜400°C。燒結所得之觸媒可使用一氧化氮 分解觸媒，再使用還原處理較理想，還原處理可得到更高活性 之含鍺觸媒。還原處理例如可使用（1 )以 還原後再乾燥 、燒結之方法，或（2 )氫還原之方法來進行，使用氫還原之 方法較理想。使用氫還原之方法時，還原溫度爲200〜500°C， 更理想爲300〜400°C。還原時間無特別限定，可以1〜10小時 處理，更理想爲2〜4小時。也可未經燒結處理進行還原處理， 此時也可得到高活性之含鍺觸媒。未經燒結處理進行還原 處理製造觸媒的方法係以200〜500°C之溫度進行氫還原的 方法較理想。 (2 )使用共沉法之觸媒之製造方法 使用共沉法時，可製造前述〔3〕及〔6〕之觸媒。使用 共沉法製造〔3〕之觸媒的方法例如將氨水滴入含有鋁及鎂 之硝酸鹽之水溶液中，進行中和沉澱，必要時經過放置熟成， 過濾水洗，然後以洗淨水之導電度等確認已充分水洗。接著 使用與含浸法相同之條件乾燥10〜12小時後，將製得之乾燥 體粉碎，調整粒度然後成型。再於氮或空氣氣氛下，使用與含 浸法相同之條件藉由燒結處理得到鋁之至少一部分與鎂所 形成之尖晶石型結晶性複合氧化物之載體。 鋁與鎂的量理想爲鋁對於鎂之原子比爲2以上，又，鎂之含量 理想爲以金屬原子換算爲觸媒整體之0.1〜20.0質量％。如 此製得之以鋁之至少一部分與鎂所形成之尖晶石型結晶性 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） _之4 _ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -裝. 訂 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 520998 A7 B7 五、發明説明（22 ) 複合氧化物之載體上載持鍺鹽，其方法、載持量及其後之處 理方法係與前述之含浸法相同。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 使用共沉法製造〔6〕之觸媒的方法例如將氨水滴入含有銘 及至少一種選自由鋅、鐵、錳及鎮所成群之金屬之硝酸鹽 之水溶液中，進行中和沉澱，必要時經過放置熟成，過濾水洗， 然後以洗淨水之導電度等確認已充分水洗。接著使用與含 浸法相同之條件乾燥10〜12小時後，將製得之乾燥體粉碎，調 整粒度然後成型。再於氮或空氣氣氛下，使用與含浸法相同 之條件藉由燒結處理得到鋁之至少一部分與至少一種選自 由鋅、鐵、錳及鎳所成群之金屬所形成之尖晶石型結晶性 複合氧化物之載體。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 鋁與至少一種選自由鋅、鐵、錳及鎳所成群之金屬的量理 .想爲鋁對於鎂之原子比爲2以上，又，至少一種選自由鋅、鐵 、錳及鎳所成群之金屬之含量理想爲以金屬原子換算爲觸 媒整體之0.1〜40.0質量％。如此製得之以鋁之至少一部分 與鎂所形成之尖晶石型結晶性複合氧化物之載體上載持鍺 鹽，其方法、載持量及其後之處理方法係與前述之含浸法相 同。 (3 )使用混練法之觸媒之製造方法 使用混練法時，可製造前述〔3〕及〔6〕之觸媒。使用混練 法製造〔3〕之觸媒的方法例如必要時將水添加於鋁及/或氫 氧化絕、氧化鎂、氫氧化鎂及/或鎂鹽中，機械混合所得之混 合物經過乾燥，然後再使用與含浸法相同之條件進行燒結處 理得到前述尖晶石型結晶性複合氧化物。鋁與鎂的量理想 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210 X297公釐） -25 - 520998 A7 B7 五、發明説明（23 ) 爲錦對於鍾之原子比爲2以上，又，鎂之含量理想爲以金屬原 子換算爲觸媒整體之0.1〜20.0質量％。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 如此製得之以銘之至少一部分與鎂所形成之尖晶石型結晶 性複合氧化物之燒結體上載持鍺鹽，其方法、載持量及其後 之處理方法係與前述之含浸法相同。铑鹽可在機械混合氧 化鋁等時，預先添加。 使用混練法製造〔6〕之觸媒的方法例如必要時將水添加於 鋁及/或氫氧化鋁、至少一種選自由鋅 '鐵、錳及鎳所成群 之金屬、氫氧化物及/或金屬鹽中，機械混合所得之混合物經 過乾燥，然後再使用與含浸法相同之條件進行燒結處理得到 前述尖晶石型結晶性複合氧化物。鋁與至少一種選自由鋅 、鐵、錳及鎳所成群之金屬的量理想爲鋁對於至少一種選 自由鋅、鐵、錳及鎳所成群之金屬之原子比爲2以上，又，至 少一種選自由鋅、鐵、錳及鎳所成群之金屬之含量理想爲 以金屬原子換算爲觸媒整體之0.1〜40.0質量％。 如此製得之以銘之至少一部分與至少一種選自由鋅、鐵、 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 錳及鎳所成群之金屬所形成之尖晶石型結晶性複合氧化物 之燒結體上載持鍺鹽，其方法、載持量及其後之處理方法係 與前述之含浸法相同。鍺鹽可在機械混合氧化鋁等時，預先 添加。 其次說明使用本發明之分解觸媒之一氧化氮之分解反應。 使用本發明之分解觸媒進行一氧化氮之分解方法時，可在200 〜600°C之溫度範圍內進行。理想爲300〜500°C之溫度範圍， 更理想爲350〜450°C之溫度範圍內，在氣相的狀態下使一氧 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） _ 26 - 520998 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明説明（24 ) 化氮與本發明之分解觸媒接觸即可。低於2〇(rc時，一氧化氮 之分解不充分，又超過6CKTC時，觸媒壽命有縮短的傾向。觸 媒床之方式無特別限定，一般可使用固定床。 以往使用鈀之觸媒會受水分影響使觸媒活性降低，即使除去 水分也無法恢復原來的活性，然而本發明之分解觸媒其特徵 係在1〜3%之水分存在下，活性僅稍微降低，但是水分除去後 可恢復活性。 其次說明使用本發明之分解觸媒可分解之氣體之組成 。從工廠或焚燒設備等所排出之排出氣體中所含之一氧化 氮之濃度爲10%以下，藉由使用本發明之分解觸媒可分解排 出氣體中所含之lppm〜10%之濃度之一氧化氮。而由手術 室之剩餘麻醉氣體排除裝置所排出之一氧化氮之濃度有時 非常高爲3〜70% 。分解麻醉氣體中之一氧化氮時，通常反應 含有1 3〜20%的氧，對於分解觸媒而言是非常嚴苛條件的反 應。因此只要是可除熱，可充分控制溫度時，對於分解處理之 一氧化氮之濃度無特別限定，一氧化氮分解成氮與氧之反應 爲發熱反應，因此一氧化氮之濃度可爲3〜50%，理想爲3〜25 %，更理想爲3〜1 0 % 。 每單位觸媒之氣體供給量之空間速度（SV : space velocity )爲 lOHr·1 〜20000 Hr -1之範圍，理想爲 100H，〜10000 Hr ―1 之範圍。. 【實施例】 以下使用實施例及比較例更詳細說明本發明，但是本發明不 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -27 - Γ請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁} ▲衣· -訂 耆 520998

(請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) (實施例1 )觸媒調製例1 將硝酸鎂（Mg ( NO; ) 2 · 6H2〇 ) 〇.〇52g溶解於蒸餾水 4_12g中，然後添加氧化鋁載體使全量含浸後，以9 〇 之熱 水浴蒸發乾固。將製得之載體以1 2 0 t在空氣中乾燥 1 2小時後’以4 〇 〇 °C在氮氣流下燒結3小時後，接著 空氣流下使用馬弗爐以6 5 0 °C燒結3小時，得到含鎂之 氧化錦載體。將2 · 〇 8 g之蒸餾水與2 1 · 4 %硝酸鍺 溶液（Rh ( N〇3) 3 · aq. ) uog混合，添加前述含鎂之氧化 絕載體使全量含浸後，以9 〇艺之熱水浴蒸發乾固。將製 得之觸媒前驅物以1 2 0 °C在空氣中乾燥1 2小時後，以 4 0 0 °C氫還原3小時，得到含有氧化鋁上載持Rh _5質量％ 、Mg 0.2質量％之MgAh〇4之觸媒。 (實施例2 )觸媒調製例2 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 將硝酸鎂（Mg ( N〇3 ) 2 · 6H2〇）21.40g、硝酸鋁（A1 ( Ν〇3) 3· 9H2〇）62.52g溶解於300g之蒸餾水中，攪拌狀態下 添加氨水，使pH = 9,過濾洗淨生成之沉澱物。製得之沉澱物 在空氣流下，以120°C乾燥12小時，粉碎形成粒徑12〜22mesh 後，以400°C在氮氣流下燒結3小時後，接著空氣流下使用馬弗 爐以650°C燒結3小時，得到尖晶石型結晶性複合氧化物。 將4.77g之蒸餾水與21.4%硝酸铑溶液（Rh ( N〇3 ) 3 · aq.) 8.17g混合，添力D前述尖晶石型結晶性複合氧化物，使全量含 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） _ 28 _ 520998 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（26 ) 浸後，以9 0 °C之熱水浴蒸發乾固。將製得之觸媒前驅物以 1 2 〇 °c在空氣中乾燥1 2小時後，以4 0 0 °C氫還原3 小時，得到載持Rh 5質量％、Mg 17質量％之MgAh〇4 〇 (實施例3 )觸媒調製例3 將硝酸鎂（Mg ( NCM 2 · 6H2〇) 21.37g溶解之水溶液 添加於勃母石粉末（Condea製）中，以混練機混練。混練後 在空氣流下，以1 2 CTC乾燥1 2小時，粉碎形成粒徑12 〜22mesh後，以4 0 0 °C在氮氣流下燒結3小時後，接著空 熱biii下使用馬弗爐以6 5 0 °C燒結3小時’得到尖晶石型 結晶性複合氧化物。 將3.14g之蒸餾水與21.4%硝酸鍺溶液（Rh ( N〇3) 3 · aq. ) 3.32g混合，添加前述尖晶石型結晶性複合氧化物，使全 量含浸後，以9 0 °C之熱水浴蒸發乾固。將製得之觸媒前驅 物以1 2 0 °C在空氣中乾燥1 2小時後，以4 0 0 °C氫還 原3小時，得到載持Rh 5質量％、Mg 17質量％之 MgAhCU 〇 (實施例4 )觸媒調製例4 將硝酸鋅.（Zn ( N〇3) 2 · 6H2〇）0.123g溶解於蒸餾水 4.37g中，然後添加氧化鋁載體4.〇〇g使全量含浸後，以9 0 °C之熱水浴蒸發乾固。將製得之載體以1 2 0 °C在空氣中 乾燥1 2小時後，以4 0 0 °C在氮氣流下燒結3小時後， 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X 297公釐） -29- I--------裝----^---訂----— (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 520998 A7 B7 五、發明説明（27 ) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 接奢空氣流下使用馬弗爐以6 5 0 °C燒結3小時，得到含 鲜之氧化鋁載體。將1 · 7 8 g之蒸餾水與21.4%硝酸铑溶 液（Rh ( NOS ) 3 · aq. ) 2.5 5g混合，添加前述含鋅之氧化鋁 載體使全量含浸後，以1 2 0 °C在空氣中乾燥1 2小時後 ，以4 〇 〇 r氫還原3小時，得到含有氧化鋁上載持Rh 5 質里％、Ζη 0·7質量％之Z11AI2O4之觸媒。 (實施例5 )觸媒調製例5 除了使用硝酸鐵（F e ( N〇3 ) 2 · 9 Η 2〇）〇 · 1 6 0 g取代硝 酸鋅外，其餘與實施例4相同，得到含有氧化鋁上載持Rh 5 質量％、Fe 0.6質量％之FeAhCU之觸媒。 (實施例6 )觸媒調製例6 除了使用硝酸錳（Μη ( N〇3) 2 · 6H2〇）〇.115g取代硝 酸鋅外，其餘與實施例4相同，得到含有氧化鋁上載持Rh 5 質量％、Μη 0.6質量％之MnAh〇4之觸媒。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 (實施例7 )觸媒調製例7 除了使用硝酸鎳（N i ( N〇3 ) 2 · 6 Η 2〇）〇 · 11 6 g取代硝 酸鋅外，其餘與實施例4相同，得到含有氧化鋁上載持Rh 5 質量％、Ni .0.6質量％之NiAh〇4之觸媒。 (實施例8 )觸媒調製例8 將硝酸鎂（Mg ( NCh ) 2 · 6H2〇）〇. 1 l〇g及硝酸鋁（A1 -30- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公着） 520998 A7 B7 五、發明説明（28 ) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) (N〇3 ) 2 · 9 Η 2〇）〇 · 3 2 2 g溶解於1 · 4 4 g之蒸倉留水中，添力口氧化 鉻（N · E KM cat製）4.00g使全量含浸後，以9 〇 t：之熱 水浴蒸發乾固。將製得之載體以1 2 0 °C在空氣中乾燥 1 2小時後，以4 0 0 °C在氮氣流下燒結3小時後，接著 空取流下使用馬弗爐以6 5 0 C燒結3小時，得到含鎂、 鋁之氧化鍩載體。將21·4%硝酸鍺溶液（Rh(N03)3·aq. )2.59g添加於前述含鎂、鋁之氧化錯載體中，使全量含浸後 ’以9 0 C之熱水浴蒸發乾固。將製得之觸媒前驅物以 1 2 0 °C在空氣中乾燥1 2小時後，以4 0 0 °C氫還原3 小時，得到載持Rh 5質量％、Mg 0.2質量％之 MgAh〇"Zr〇2 〇 (實施例9 )觸媒調製例9 除了使用氧化鈦載體（堺化學製）4.〇〇g取代氧化锆載體外: 其餘與實施例8相同，得到載持Rh 5質量％、Mg 0·2質量 % 之 MgAl2〇4/Ti〇2。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 (實施例10)觸媒調製例10 除了使用氧化錫載體（Ν· E KM cat製）4.〇〇g取代氧化錯 載體外，其餘與實施例8相同，得到載持Rh 5質量％、Mg 0.2質量％之MgAl2〇4/Sn〇2。 (實施例11 )觸媒調製例11 將硝酸鎂（Mg ( NOO 2 · 6H2〇）〇.25 8g、硝酸銘（A1 ( 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） 31 520998 A7 B7 五、發明説明（29 ) N〇3 ) 2 · 9H2〇 ) 〇.7 5 5g 及硝酸鈽（Ce ( N〇3 ) 3 · 6H2〇） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 21.71g溶解於3〇〇g之蒸餾水中，攪拌狀態下添加氨水，使 pH = 9,過濾洗淨生成之沉澱物。製得之沉澱物在空氣流下，以 1 2 0 C草乙文架1 2小時’粉碎形成粒徑1 2〜2 2 mesh後 ’以4 0 〇 °C在氮氣流下燒結3小時後，接著空氣流下使 用馬弗爐以6 5 0 °C燒結3小時，得到尖晶石型結晶性複 合氧化物。將1 · 6 1 g之蒸餾水與21.4%硝酸鍺溶液（

Rh ( N〇3 ) 3 · aq. ) 2.7 6g混合，添加前述尖晶石型結晶性複 合氧化物4 · 〇 g，使全量含浸後，以9 〇它之熱水浴蒸 發乾固。將製得之觸媒前驅物以i 2 〇 〇c在空氣中乾燥 1 2小時後，以4 〇 〇艺氫還原3小時，得到載持5質 量％、Mg 0·3質量％之MgAh〇4/Ce〇2。 (實施例1 2 )觸媒調製例丨2 除了使用硝酸鋅（Zn ( N〇3 ) 2 · 6H2〇）〇· l〇2g及硝酸鋁（ A1 ( Neb ) 3 · 9H2〇 ) 0.249g取代硝酸鎂外，其餘與實施例8相 同，到載持Rh 5質量％、Zn 0.5質量％之211八12〇4/21〇2 〇 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 (實施例1 3 )觸媒調製例丄3 除」使用硝酸鋅（Zn ( N〇3 ) 2 · 6H2〇）〇.157g及硝酸鋁（ A1 ( N〇〇 2 · 9H2〇）〇.4〇4g取代硝酸鎂外，其餘與實施例9相 同，得到載持Rh 5質量％、Zn 0.9質量％之ZnAhCWBCh 〇 本：張尺度適财) A4規格（21Gx297公慶）—— 520998 A7 B7 五、發明説明（30 ) (實施例14)觸媒調製例14 除了使用硝酸鋅（Zn ( N〇3) 2 · 6H2〇）0.083g及硝酸鋁（ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) A1 ( N〇〇 2 · 9H2〇） 0.203g取代硝酸鎂外，其餘與實施例10 相同，得到載持Rh 5質量％、Zn 0.5質量％之 ZnAl2〇4/SnCh。 (實施例1 5 )觸媒調製例1 5 除了使用硝酸鋅（Zn ( N〇3) 2 · 6H2〇）0.600g取代硝酸鎂 外，其餘與實施例11相同，得到載持Rh 5質量％、Zn 1.5 質量％之ZnAhOW Ce〇2。 (實施例1 6 ) —氧化氮之分解例1 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 將實施例1製得之觸媒塡充於內徑1.9cm之不銹鋼管內， 當作反應器。將此反應器置入電爐內，反應溫度爲3 5 0 °C、4 0 0 °C、空間速度爲10000 Hr '供給氣體組成爲 N2〇/〇2/N2 = 5/20/75 (vol% )之反應氣體，以氣體色譜分析反 應器入口與出口之一氧化氮量。其結果如表1所示。以檢測 管測得一氧化氮之分解率> 99%之二氧化氮與一氧化氮之 合計濃度爲< O.lppm。 (實施例17) —氧化氮之分解例2 除了使用實施例2製得之觸媒外，其餘與實施例16相同進 行觸媒之評價，其結果如表1所示。一氧化氮之分解率> 99% 之二氧化氮與一氧化氮之合計濃度爲< O.lppm。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐）_ 33 - 520998 A7 B7 五、發明説明（31 ) (實施例1 8 ) —氧化氮之分解例3 除了使用實施例3製得之觸媒外，其餘與實施例1 6相同進 行觸媒之評價，其結果如表1所示。一氧化氮之分解率> 99% 之二氧化氮與一氧化氮之合計濃度爲< 0.2ppm。 (實施例1 9 ) 一氧化氮之分解例4 除了使用實施例4製得之觸媒外，其餘與實施例1 6相同進 行觸媒之評價，其結果如表1所示。一氧化氮之分解率> 99% 之二氧化氮與一氧化氮之合計濃度爲< O.lppm。 (實施例20 ) —氧化氮之分解例5 除了使用實施例5製得之觸媒外，其餘與實施例1 6相同進 行觸媒之評價，其結果如表1所示。一氧化氮之分解率> 99% 之二氧化氮與一氧化氮之合計濃度爲< O.lppm。 (實施例21 ) —氧化氮之分解例6 除了使用實施例6製得之觸媒外，其餘與實施例1 6相同進 行觸媒之評價，其結果如表1所示。一氧化氮之分解率> 99% 之二氧化氮與一氧化氮之合計濃度爲< O.lppm。 (實施例2 2 ) —氧化氮之分解例7 除了使用實施例7製得之觸媒外，其餘與實施例1 6相同進 行觸媒之評價，其結果如表1所示。一氧化氮之分解率> 99% 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐）-34 - I--------^辦衣-- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 520998 A7 B7 五、發明説明（32 ) 之二氧化氮與一氧化氮之合計濃度爲< 0.lppm ° (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) (實施例23 ) —氧化氮之分解例8 除了使用實施例8製得之觸媒外，其餘與實施例1 6相同進 行觸媒之評價，其結果如表1所示。一氧化氮之分解率> 99% 之二氧化氮與一氧化氮之合計濃度爲< 0.lppm ° (實施例24) —氧化氮之分解例9 除了使用實施例9製得之觸媒外，其餘與實施例1 6相同進 行觸媒之評價，其結果如表1所示。一氧化氮之分解率> 99% 之二氧化氮與一氧化氮之合計濃度爲< O.iPPm。 (實施例25 ) —氧化氮之分解例1〇 除了使用實施例10製得之觸媒外，其餘與實施例16相同 進行觸媒之評價，其結果如表1所示。一氧化氮之分解率> 99 %之二氧化氮與一氧化氮之合計濃度爲<0.1 ppm。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 (實施例26 ) —氧化氮之分解例11 除了使用實施例11製得之觸媒外，其餘與實施例1 6相同 進行觸媒之評價，其結果如表1所示。一氧化氮之分解率> 99 %之二氧化氮與一氧化氮之合計濃度爲0.2 p p m。 (實施例2 7 ) —氧化氮之分解例1 2 除了使用實施例1 2製得之觸媒外，其餘與實施例1 6相同 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -35 - 520998 A7 B7 五、發明説明（33 ) 進行觸媒之評價，其結果如表1所示。一氧化氮之分解率> 99 %之二氧化氮與一氧化氮之合計濃度爲<〇· 1 ppm。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) (實施例28 ) —氧化氮之分解例1 3 除了使用實施例13製得之觸媒外，其餘與實施例16相同 進行觸媒之評價，其結果如表1所示。一氧化氮之分解率> 99 %之二氧化氮與一氧化氮之合計濃度爲<0·1ρριη。 (實施例29 ) —氧化氮之分解例14 除了使用實施例14製得之觸媒外，其餘與實施例16相同 進行觸媒之評價，其結果如表1所示。一氧化氮之分解率> 99 %之二氧化氮與一氧化氮之合計濃度爲<0.1ppm。 (實施例3 0 ) —氧化氮之分解例1 5 除了使用實施例15製得之觸媒外，其餘與實施例16相同 進行觸媒之評價，其結果如表1所示。一氧化氮之分解率> 99 %之二氧化氮與一氧化氮之合計濃度爲〇.2ppm。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 (比較例1 ) 將2.18g之蒸餾水與21.4%硝酸鍺溶液（Rh ( N〇3) 3 · aq.) 1.32g混合，添加氧化鋁載體2 · 0 4 g，以9 0 °C之熱水浴 蒸發乾固。將製得之載體以1 2 0 °C在空氣中乾燥1 2小 時後’以4 0 0 C氣遠原3小時’得到氧化絕上載持 Rh 5質量％之觸媒。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐）^36: " ' 520998 A7 B7 五、發明説明（34 ) (比較例2 ) 除了使用硝酸鑭（La ( N〇3) 3 · 6H2〇) 〇.〇87g取代硝酸鎂 外，其餘與實施例1相同，得到氧化鋁上載持Rh 5質量％、 La 1_2質量％之觸媒。 (比較例3 ) 除了使用硝酸鈀· η水合物（Pd ( N〇3 ) 2 · nH2〇）0.29g取 代硝酸鍺外，其餘與實施例1相同，得到氧化鋁上載持Pd 5 質量％之觸媒。 (比較例4 ) 除了使用比較例1製得之觸媒外，其餘與實施例1 6相同進 行觸媒之評價，其結果如表1所示。一氧化氮之分解率> 99% 之二氧化氮與一氧化氮之合計濃度爲4ppm。 (比較例5 ) 除了使用比較例2製得之觸媒外，其餘與實施例16相同進 行觸媒之評價，其結果如表1所示。一氧化氮之分解率> 99% 之二氧化氮與一氧化氮之合計濃度爲12ppm。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（2][0X297公釐） -37 - (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝_ 訂 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 520998

7 B 五、發明説明（35 ) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 〔表1〕 一氧化氮分解率（％) N〇x發生量 350〇C 400。。 ί (ppm) 實施例1 6 >99 >99 <0.1 實施例1 7 >99 >99 <0.1 實施例1 8 >99 >99 0.2 實施例19 >99 >99 <0.1 實施例20 >99 >99 <0.1 實施例2 1 >99 >99 <0.1 實施例22 >99 >99 <0.1 實施例23 >99 >99 <0.1 實施例24 92 >99 <0.1 實施例25 >99 >99 <0.1 實施例26 90 >99 0.2 實施例27 >99 >99 <0.1 實施例28 92 >99 <0.1 實施例29 >99 >99 <0.1 實施例30 91 >99 0.2 比較例4 >99 >99 4.0 比較例5 97 >99 12 反應條件：N2〇/〇2/N2 = 5/20/75 SVdOJOOHr·1 (實施例3 1 ) —氧化氮之分解例1 6 反應氣體中添加3 %之水蒸氣，以3 5 0 °C進行一氧 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） _ 38 - (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 520998 A7 ________ B7 五、發明説明（36 ) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 化之分解反應3小時，然後停止供給水蒸氣，與實施例 1 6相同對於實施例1製得之觸媒進行評價。其結果如表 2所示。3 5 〇 °c之水蒸氣添加前、添加後之一氧化氮之 分解率> 9 9 %，未改變。 (比較例6 ) 除了使用比較例.3製得之觸媒外，其餘與實施例31相同進 行觸媒之評價。其結果如表2所示。3 5 0 °C之一氧化氮 之分解率在水蒸氣添加前爲4 2 % ，添加後降低至1 8 % 〔表2〕 3 50°C之一氧化氮分解率（％) 水蒸氣處理前 水蒸氣處理後 實施例3 1 >99 >99 比較例6 42 18 反應條件：N2〇/〇2/N2 = 5/20/75 SV^lOJOOHr·1 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 【發明之效果】 如上述，使用本發明之一氧化氮之分解觸媒時，可以低溫 有效分解從工廠或焚燒設備等所排出之排出氣體中，或由手 術室所排出之麻醉氣體中之一氧化氮，可降低分解時所產 生之N〇X的量。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） _ 39 -

Claims (1)

1. 520998 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A8 B8 C8 ___ D8六、申請專利範圍 1 1 ·一種一氧化氮分解觸媒，其特徵係載體上載持鋁、鎮 及鍺。 2.如申請專利範圍第1項之一氧化氮分解觸媒，其中載體 爲至少一種選自由氧化鋁、氧化矽、氧化鉻、氧化鈽、氧 化鈦及氧化錫所成群之載體。 3 · —種一氧化氮分解觸.媒，其特徵爲氧化銘載體上載持 鎂及鍺。 4. 如申請專利範圍第1或3項之一氧化氮分解觸媒，其中 含有對於鎂之原子比爲2以上的鋁。 5. 如申請專利範圍第1或3項之一氧化氮分解觸媒，其中 鋁之至少一部分與鎂形成尖晶石型結晶性複合氧化物。 6. 如申請專利範圍第1或3項之一氧化氮分解觸媒，其中 鎂爲含有觸媒整體之0.1〜20.0質量％。 7. 如申請專利範圍第1或3項之一氧化氮分解觸媒，其中 鍺爲含有觸媒整體之0.05〜10質量％。 8. —種一氧化氮分解觸媒，其特徵爲鋁之至少一部分與 鎂所形成之尖晶石型結晶性複合氧化物之載體上載持鍺。. 9. 如申請專利範圍第8項之一氧化氮分解觸媒，其中含有 對於鎂之原子比爲2以上的鋁。 10. 如申請專利範圍第8項之一氧化氮分解觸媒，其中鎂 爲含有觸媒整體之0.1〜20.0質量％。 11. 如申請專利範圍第8項之一氧化氮分解觸媒，其中鍺 爲含有觸媒整體之0.05〜10質量％。 ’ 1 2. —種一氧化氮分解觸媒，其特徵爲載體上載持至少一 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) J· 項再填. 裝· 訂 本紙張尺度適用中國國家標率（CNS ) A4規格（210X297公釐） 40 520998 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 2 穩選自由鋅、鐵、錳及鎳所成群之金屬、鋁、鎂及鍺。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 1 3 ·如申請專利範圍第1 2項之一氧化氮分解觸媒，其中載 體爲至少一種選自由氧化鋁、氧化矽、氧化锆、氧化鈽、 氧化鈦及氧化錫所成群之載體。 14.一種一氧化氮分解觸媒，其特徵爲氧化鋁載體上載持 至少一種選自由鋅、鐵、錳及鎳所成群之金屬及鍺。 1 5.如申請專利範圍第1 2或14項之一氧化氮分解觸媒，其 中含有對於至少一種選自由鋅、鐵、錳及鎳所成群之金屬 之原子比爲2以上的鋁。 16·如申請專利範圍第12或14項之一氧化氮分解觸媒，其 中鋁之至少一部分與至少一種選自由鋅、鐵、錳及鎳所成 群之金屬所形成之尖晶石型結晶性複合氧化物。 17.如申請專利範圍第12或14項之一氧化氮分解觸媒，其 中至少一種選自由鋅、鐵、錳及鎳所成群之金屬爲含有觸 媒整體之0.1〜40.0質量％。 1 8 ·如申請專利範圍第1 2或14項之一氧化氮分解觸媒，其 中鍺爲含有觸媒整體之0.05〜10質量％。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 19·一種一氧化氮分解觸媒，其特徵爲鋁之至少一部分與 至少一種選自由鋅、鐵、錳及鎳所成群之金屬所形成之尖 晶石型結晶性複合氧化物之載體上載持铑。 20. 如申旨靑專利範圍第19項之一氧化氮分解觸媒，其中含 有對於至少一種選自由鋅、鐵、錳及鎳所成群之金屬之原 子比爲2以上的鋁。 21. 如申請專利範圍第19項之一氧化氮分解觸媒，其中至 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（21〇 X 297公釐） 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 520998 A8 B8 C8 _ D8 六、申請專利範圍 3 少一種選自由鋅、鐵、錳及鎳所成群之金屬爲含有觸媒整 體之0.1〜40.0質量％。 22·如申請專利範圍第19項之一氧化氮分解觸媒，其中鍺 爲含有觸媒整體之0.05〜10質量％。 23. 如申請專利範圍第1、3、8、12、14或19項之一氧化氮 分解觸媒，其中一氧化氮分解時所產生之ppm以下。 24. —種申請專利範圍第1項之一氧化氮分解觸媒之製造 方法，其特徵爲包含以下3步驟。 (1 )載體上載持鋁及鎂之步驟 (2 )將步驟（1 )製得之載持鋁及鎂之載體予以燒結之步 驟 (3)步驟（2)製得之燒結後之載體上載持鍺後，進行燒結 之步驟 2 5 · —種如申請專利範圍第8項之一氧化氮分解觸媒之製 造方法，其特徵爲包含以下3步驟， (1 )載體上載持鋁及鎂之步驟 (2 )將步驟（1 )製得之載持鋁及鎂之載體予以燒結之步 驟 (3 )步驟（2 )製得之燒結後之載體上載持錢後，進行燒結 之步驟。 .‘ 26·如申請專利範圍第24或25項之一氧化氮分解觸媒之 製造方法，其中載體爲至少一種選自由氧化鋁、氧化矽、氧 化鉻、氧化铈、氧化鈦及氧化錫所成群之載體。· 27 ·如申請專利範圍第24或25項之一氧化氮分解觸媒之 财關家標準（CNS )从协（2lQx297公羡） -42- I .-----------IT---------φ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁} 520998 A8 B8 C8 〜-s_；_______ 六、申請專利範圍 4 製造方法，其中載持對於鎂之原子比爲2以上的鋁。 28·如申請專利範圍第24或25項之一氧化氮分解觸媒之 製造方法，其中鎂之載持量爲觸媒整體之0.1〜20.0質量％。 29.如申請專利範圍第24或25項之一氧化氮分解觸媒之 製造方法，其中鍺之載持量爲觸媒整體之0.05〜10質量％。 3 0.—種如申請專利範圍第12項之一氧化氮分解觸媒之 製造方法，其特徵爲包含以下3步驟， (1 )載體上載持至少一種選自由鋅、鐵、錳及鎳所成群之 金屬之步驟 (2 )將步驟（1 )製得之載持至少一種選自由鋅、鐵、錳 及鎳所成群之金屬之載體予以燒結之步驟 (3 )步驟（2 )製得之載體上載持鍺後，進行燒結之步驟。 3 1. —種如申請專利範圍第1 9項之一氧化氮分解觸媒之 製造方法，其特徵爲包含以下3步驟， (1 )載體上載持至少一種選自由鋅、鐵、錳及鎳所成群之 金屬之步驟 (2 )將步驟（1 )製得之載持至少一種選自由鋅、鐵、錳 及鎳所成群之金屬之載體予以燒結之步驟 (3 )步驟（2 )製得之載體上載持鍺後，進行燒結之步驟。 3 2.如申請專利範圍第30或3 1項之一氧化氮分解觸媒之 製造方法，其中載體爲至少一種選自由氧化鋁、氧化.矽、氧 化鍩、氧化鈽、氧化鈦及氧化錫所成群之載體。 33·如申請專利範圍第30或31項之一氧化氮分解觸媒之 製造方法，其中載持對於至少一種選自由鋅、鐵、錳及鎳所 ---^-----— (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -43- 520998 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A8 B8 C8 D8 々、申請專利範圍 5 成群之金屬之原子比爲2以上的鋁。 34·如申請專利範圍第30或31項之一氧化氮分解觸媒之 製造方法，其中至少一種選自由鋅、鐵、錳及鎳所成群之金 屬之載持量爲觸媒整體之0.1〜40.0質量％。 3 5 .如申請專利範圍第3 0或3 1項之一氧化氮分解觸媒之 製造方法，其中鍺之載持量爲觸媒整體之〇.〇5〜10質量％。 3 6 · —種如申請專利範圍第3項之一氧化氮分解觸媒之製 造方法，其特徵爲包含以下3步驟， (1) 氧化錦載體上載持鏡之步驟 (2 )將步驟（1 )製得之載持鎂之載體予以燒結之步驟 (3)步驟（2)製得之燒結後之載體上載持鍺後，進行燒結 之步驟。 3 7.—種如申請專利範圍第8項之一氧化氮分解觸媒之製 造方法，其特徵爲包含以下3步驟， (1 )氧化鋁載體上載持鎂之步驟 (2) 將步驟（〇製得之載持鎂之載體予以燒結之步驟 (3) 步驟（2)製得之燒結後之載體上載持铑後，進行燒結. 之步驟。 38·如申請專利範圍第36或37項之一氧化氮分解觸媒之 製造方法，其中鎂之載持量係對於鋁之原子比爲丨/2以下。 39. 如申請專利範圍第36或37項之一氧化氮分解觸媒之 製造方法，其中鎂之載持量係觸媒整體之03^20.〇質量％。 40. 如申請專利範圍第36或37項之一氧化氮分解觸媒之 製造方法，其中铑之載持量係觸媒整體之0.05〜10質量％。 .I--.-----------il------^ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中關家標) A4a^ (21Gx297公羡） -44 - 520998 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 6 41·一種如申請專利範圍第14項之一氧化氮分解觸媒之 製造方法，其特徵爲包含以下3步驟， (1 )氧化鋁載體上載持至少一種選自由鋅、鐵、猛及鎳所 成群之金屬之步驟 (2 )將步驟（1 )製得之載持至少一種選自由鋅、鐵、猛 及鎳所成群之金屬之載體予以燒結之步驟 (3)步驟（2)製得之燒結後之載體上載持铑後，進行燒結 之步驟。 4 2. —種如申§靑專利範圍第19項之一氧化氮分解觸媒之 製造方法，其特徵爲包含以下3步驟， (1 )氧化鋁載體上載持至少一種選自由鋅、鐵、錳及鎳所 成群之金屬之步驟 (2 )將步驟（1 )製得之載持至少一種選自由鋅、鐵、錳 及鎳所成群之金屬之載體予以燒結之步驟 (3)步驟（2)製得之燒結後之載體上載持鍺後，進行燒結 之步驟。 4 3.如申請專利範圍第4 1或4 2項之一氧化氮分解觸媒之. 製造方法，其中至少一種選自由鋅、鐵、錳及鎳所成群之金 屬之載持量係對於鋁之原子比爲1 /2以下。 44·如申請專利範圍第41或42項之一氧化氮分解觸媒之 製造方法，其中至少一種選自由鋅、鐵、錳及鎳所成群之金 屬之載持量爲觸媒整體之〇.1〜40.0質量％。 45.如申請專利範圍第41或42項之一氧化氮分解觸媒之 製造方法，其中鍺之載持量爲觸媒整體之〇.〇5〜10質量％。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210 X 297公釐） -45- I.--’-----φ^-----------...0 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 520998 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 Α8 Β8 C8 D8 六、申請專利範圍 7 46· —種如申請專利範圍第8項之一氧化氮分解觸媒之製 造方法，其特徵爲包含以下3步驟， (1 )使鋁鹽及鎂鹽中和沉澱之步驟 (2 )將步驟（1 )製得之沉澱物予以燒結之步驟 (3 )步驟（2 )製得之燒結體載持鍺後，進行燒結之步驟。 47.如申請專利範圍第46項之一氧化氮分解觸媒之製造 方法，其中含有對於鎂之原子比爲2以上的鋁。 4 8.如申請專利範圍第46項之一氧化氮分解觸媒之製造 方法，其中鎂爲含有觸媒整體之0.1〜20.0質量％。 49.如申請專利範圍第46項之一氧化氮分解觸媒之製造 方法，其中錶之載持量爲觸媒整體之〇.〇5〜10質量％。 5 0. —種申請專利範圍第19項之一氧化氮分解觸媒之製 造方法，其特徵爲包含以下3步驟， (1 )使鋁鹽及至少一種選自由鋅、鐵、錳及鎳所成群之金 屬鹽中和沉Μ之步驟 (2 )將步驟（1 )製得之沉澱物予以燒結之步驟 (3 )步驟（2 )製得之燒結體載持鍺後，進行燒結之步驟。 51. 如申請專利範圍第50項之一氧化氮分解觸媒之製造 方法，其中鋁對於至少一種選自由鋅、鐵、錳及鎳所成群之 金屬之原子比爲2以上。 · ， 52. 如申請專利範圍第50項之一氧化氮分解觸媒之製造 方法，其中至少一種選自由鋅、鐵、錳及鎳所成群之金屬爲 含有觸媒整體之0.1〜40.0質量％。 ~ 53·如申請專利範圍第50項之一氧化氮分解觸媒之製造 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ297公釐） 裝------訂------ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 520998 A8 B8 C8 ~—_______D8____ 六、申請專利範圍 8 方法，其中鍺之載持量爲觸媒整體之〇.〇5〜1〇質量％。 54.—種如申請專利範圍第3項之一氧化氮分解觸媒之製 造方法，其特徵爲包含以下3步驟， (1 ) tb 口 _化銘及/或氫氧化錦與氧化鎂、氫氧化錶及/或 鎂鹽之步驟 (2 )將步驟（1 )製得之混合物予以燒結之步驟 (3 )步驟（2 )製得之燒結體載持铑後，進行燒結之步驟。 55·—種如申請專利範圍第8項之一氧化氮分解觸媒之製 造方法，其特徵爲包含以下3步驟， (1 )混合氧化鋁及/或氫氧化鋁與氧化鎂、氫氧化鎂及/或 鎂鹽之步驟 (2 )將步驟（丨）製得之混合物予以燒結之步驟 (3 )步驟（2 )製得之燒結體載持鍺後，進行燒結之步驟。 56.如申請專利範圍第54或55項之一氧化氮分解觸媒之 製造方法，其中鋁對於鎂之原子比爲2以上。 57·如申請專利範圍第54或55項之一氧化氮分解觸媒之 製造方法，其中鎂爲觸媒整體之〇.1〜20.0質量％。 . 58.如申請專利範圍第54或55項之一氧化氮分解觸媒之 製造方法，其中鍺之載持量爲觸媒整體之0·05〜10質量％。 59·—種如申請專利範圍第14項之一氧化氮分解觸媒之 製造方法，其特徵爲包含以下3步驟， (1 )混合氧化鋁及/或氫氧化鋁與至少一種選自由鋅、鐵、 錳及鎳所成群之金屬之氧化物、氫氧化物及/或金屬鹽之步 驟 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X297公釐） _ 47 - (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 聚· 訂 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 520998 A8 B8 C8 ________ D8 六、申請專利範圍 9 (2 )將步驟（丨）製得之混合物予以燒結之步驟 (3 )步驟（2 )製得之燒結體載持鍺後，進行燒結之步驟。 60.—種如申請專利範圍第19項之一氧化氮分解觸媒之 .製造方法，其特徵爲包含以下3步驟， (1 )混合氧化鋁及/或氫氧化鋁與至少一種選自由鋅、鐵、 隹孟及鎳所成群之金屬之氧化物、氫氧化物及/或金屬鹽之步 驟 (2 )將步驟（^)製得之混合物予以燒結之步驟 (3 )步驟（2 )製得之燒結體載持鍺後，進行燒結之步驟。 6 1_如申請專利範圍第59或6〇項之一氧化氮分解觸媒之 製造方法，其中鋁對於至少一種選自由鋅、鐵、錳及鎳所成 群之金屬之原子比爲2以上。 62·如申旨靑專利範圍第59或60項之一氧化氮分觸媒之 製造方法，其中至少一種選自由鋅、鐵、錳及鎳所成群之金 屬爲觸媒整體之0.1〜40.0質量％。 63.如申請專利範圍第59或60項之一氧化氮分解觸媒之 製造方法，其中鍺之載持量爲觸媒整體之0.05〜10質量％。. 64·如申請專利範圍第24、25、30、31、36、37、41、 42、46、50、54、55、59或60項之一氧化氮分解觸媒之製造 方法，其中步驟（2)之燒結溫度爲40·0〜900°C v 65. 如申請專利範圍第24、25、30、31、36、37、41、 42、46、50、54、55、59或60項之一氧化氮分解觸媒之製造 方法，其中步驟（3 )之燒結溫度爲200〜500°C。 · 66. 如申請專利範圍第24、25、30、31、36 ' 37、41、 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） _ 48 - (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 520998 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 1〇 42、46、50、54、55、59或60項之一氧化氮分解觸媒之製造 方法，其中在步驟（3).之後進行還原處理步驟。 67.如申請專利範圍第66項之一氧化氮分解觸媒之製造 方法，其中還原處理步驟爲氫還原處理步驟。 6 8.如申請專利範圍第67項之一氧化氮分解觸媒之製造 方法，其中氫還原處理溫度爲400〜900°C。 69. —種一氧化氮之分解方法，其特徵係將如申請專利範 圍第1〜23項中任一項之一氧化氮分解觸媒與含有一氧化氮 之氣體接觸。 70·如申請專利範圍第69項之一氧化氮之分解方法，其中 接觸溫度爲200〜600 °C。 7 1 ·如申請專利範圍第69項之一氧化氮之分解方法，其中 分解之氣體爲麻醉氣體中所含有之一氧化氮，而一氧化氮之 濃度爲70%以下。 72. 如申請專利範圍第69項之一氧化氮之分解方法，其中 分解之氣體爲從工廠或焚燒設備等所排出之排出氣體中之 一氧化氮，而一氧化氮之濃度爲10%以下。 73. 如申請專利範圍第69項之一氧化氮之分解方法，其中 一氧化氮分解時所產生之ΝΟχ量爲lppm以下。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -49-