JPH06218233A - 亜酸化窒素含有排ガスの浄化方法 - Google Patents
亜酸化窒素含有排ガスの浄化方法Info
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- JPH06218233A JPH06218233A JP5047580A JP4758093A JPH06218233A JP H06218233 A JPH06218233 A JP H06218233A JP 5047580 A JP5047580 A JP 5047580A JP 4758093 A JP4758093 A JP 4758093A JP H06218233 A JPH06218233 A JP H06218233A
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- Japan
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- nitrous oxide
- aqueous solution
- catalyst
- waste gas
- alumina
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Abstract
(57)【要約】
【構成】還元性ガスの共存下において、アルミナ（Ａｌ
２Ｏ３）に、（ａ）、ルテニウム（Ｒｕ）、イリジウム
（Ｉｒ）から選ばれる少なくとも１種、及び（ｂ）、銅
（Ｃｕ）、コバルト（Ｃｏ）、鉄（Ｆｅ）から選ばれる
少なくとも１種を担持した触媒を用いる亜酸化窒素分解
方法。 【効果】排ガス中の亜酸化窒素を、低温度においても効
率よく接触分解することが出来る。
２Ｏ３）に、（ａ）、ルテニウム（Ｒｕ）、イリジウム
（Ｉｒ）から選ばれる少なくとも１種、及び（ｂ）、銅
（Ｃｕ）、コバルト（Ｃｏ）、鉄（Ｆｅ）から選ばれる
少なくとも１種を担持した触媒を用いる亜酸化窒素分解
方法。 【効果】排ガス中の亜酸化窒素を、低温度においても効
率よく接触分解することが出来る。
Description
【産業上の利用分野】本発明は、排ガス中の窒素酸化
物、とりわけ亜酸化窒素（Ｎ２Ｏ）の分解除去用触媒に
係わり、詳しくは工場、自動車、ゴミ焼却炉、下水汚泥
焼却炉などの廃棄物処理設備などから排出される排気ガ
ス中に含まれる亜酸化窒素を分解除去する際に用いる好
適な方法に関する。
物、とりわけ亜酸化窒素（Ｎ２Ｏ）の分解除去用触媒に
係わり、詳しくは工場、自動車、ゴミ焼却炉、下水汚泥
焼却炉などの廃棄物処理設備などから排出される排気ガ
ス中に含まれる亜酸化窒素を分解除去する際に用いる好
適な方法に関する。
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】多種の
排ガス中の窒素酸化物（以下、ＮＯｘ）は、健康に有害
であり、かつ光化学スモッグや酸性雨の発生原因ともな
りうるため、その排出は厳しく制限されており、その効
果的な除去手段の開発が望まれている。ところで、従来
排出規制が義務づけられている窒素酸化物は主として一
酸化窒素（ＮＯ）及び二酸化窒素（ＮＯ２）である。
排ガス中の窒素酸化物（以下、ＮＯｘ）は、健康に有害
であり、かつ光化学スモッグや酸性雨の発生原因ともな
りうるため、その排出は厳しく制限されており、その効
果的な除去手段の開発が望まれている。ところで、従来
排出規制が義務づけられている窒素酸化物は主として一
酸化窒素（ＮＯ）及び二酸化窒素（ＮＯ２）である。
【０００３】これらＮＯｘの除去方法としては、触媒を
用いて排ガス中のＮＯｘを低減する方法が既にいくつか
実用化されている。例えば（イ）ガソリン自動車におけ
る三元触媒法や、（ロ）ボイラー等の大型設備排出源か
らの排ガスについて、アンモニアを用いる選択的接触還
元法が挙げられる。また、最近では（ハ）炭化水素を用
いた排ガス中のＮＯｘ除去方法として、銅等の金属を担
持したゼオライト、あるいはアルミナ等の金属酸化物を
触媒として炭化水素の共存下でＮＯを含むガスと接触さ
せる方法などが提案されるている。ところが、こうした
方法ではいずれも、排ガス中のＮ２Ｏの処理は不可能で
はないが十分ではなく、従来これらは、前述した脱硝設
備の後流に未処理のまま排出されてきた。これは、これ
までＮ２Ｏに対する法的な規制値がなく、又、ＪＩＳの
ような公的な測定方法も定められてなかつたことなどと
も関連しており、実質的にはこれらの処理は、脱硝の対
象としては黙視されてきたというのが現実であった。
用いて排ガス中のＮＯｘを低減する方法が既にいくつか
実用化されている。例えば（イ）ガソリン自動車におけ
る三元触媒法や、（ロ）ボイラー等の大型設備排出源か
らの排ガスについて、アンモニアを用いる選択的接触還
元法が挙げられる。また、最近では（ハ）炭化水素を用
いた排ガス中のＮＯｘ除去方法として、銅等の金属を担
持したゼオライト、あるいはアルミナ等の金属酸化物を
触媒として炭化水素の共存下でＮＯを含むガスと接触さ
せる方法などが提案されるている。ところが、こうした
方法ではいずれも、排ガス中のＮ２Ｏの処理は不可能で
はないが十分ではなく、従来これらは、前述した脱硝設
備の後流に未処理のまま排出されてきた。これは、これ
までＮ２Ｏに対する法的な規制値がなく、又、ＪＩＳの
ような公的な測定方法も定められてなかつたことなどと
も関連しており、実質的にはこれらの処理は、脱硝の対
象としては黙視されてきたというのが現実であった。
【０００４】ところが、前述した脱硝方法においては、
その運転条件によってＮ２Ｏが生成することが認められ
ており、又、最近ではゴミ焼却炉や下水汚泥焼却炉など
からも比較的高濃度のＮ２Ｏが生成することも報告され
ている。加えて近年、Ｎ２Ｏは、ＣＯ２、フロン、ＣＨ
４等とともに、成層圏でのオゾン層の破壊、ないしは温
室効果による温度上昇などもたらす地球規模的汚染物質
として特に注目されてきている。
その運転条件によってＮ２Ｏが生成することが認められ
ており、又、最近ではゴミ焼却炉や下水汚泥焼却炉など
からも比較的高濃度のＮ２Ｏが生成することも報告され
ている。加えて近年、Ｎ２Ｏは、ＣＯ２、フロン、ＣＨ
４等とともに、成層圏でのオゾン層の破壊、ないしは温
室効果による温度上昇などもたらす地球規模的汚染物質
として特に注目されてきている。
【０００５】こうした事情からＮ２Ｏの処理方法、とり
わけその分解触媒についての関心が高まっており、いく
つかの方法が提案されてきた。それらは例えば、ゼオラ
イト系の担体に各種の遷移金属を担持させたものあるい
は又、酸化マグネシウムや酸化亜鉛などの塩基性担体に
各種の遷移金属を担持させたものである。しかしながら
これらはいずれも活性を示す温度が高く、低温では充分
なる性能が得られず、又処理ガス中に水分があるとその
影響を強く受けて失活するなどの弱点を有していた。本
発明はこうした状況に鑑みてなされたものであり、その
目的とするところは、排ガス中のＮ２Ｏを効率よく分解
することが出来る好適な方法を提供することにある。
わけその分解触媒についての関心が高まっており、いく
つかの方法が提案されてきた。それらは例えば、ゼオラ
イト系の担体に各種の遷移金属を担持させたものあるい
は又、酸化マグネシウムや酸化亜鉛などの塩基性担体に
各種の遷移金属を担持させたものである。しかしながら
これらはいずれも活性を示す温度が高く、低温では充分
なる性能が得られず、又処理ガス中に水分があるとその
影響を強く受けて失活するなどの弱点を有していた。本
発明はこうした状況に鑑みてなされたものであり、その
目的とするところは、排ガス中のＮ２Ｏを効率よく分解
することが出来る好適な方法を提供することにある。
【０００６】
【問題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る亜酸化窒素分解方法は、還元性ガスの共
存下において、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）に、（ａ）、ル
テニウム（Ｒｕ）、ロジウム（Ｒｈ）、イリジウム（Ｉ
ｒ）から選ばれる少なくとも１種及びび（ｂ）、銅（Ｃ
ｕ）、コバルト（Ｃｏ）、鉄（Ｆｅ）から選ばれる少な
くとも１種を担持させてなる触媒を用いることを特徴と
している。
の本発明に係る亜酸化窒素分解方法は、還元性ガスの共
存下において、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）に、（ａ）、ル
テニウム（Ｒｕ）、ロジウム（Ｒｈ）、イリジウム（Ｉ
ｒ）から選ばれる少なくとも１種及びび（ｂ）、銅（Ｃ
ｕ）、コバルト（Ｃｏ）、鉄（Ｆｅ）から選ばれる少な
くとも１種を担持させてなる触媒を用いることを特徴と
している。
【０００７】本発明に係る亜酸化窒素分解用触媒は、例
えば次のようにして調製される。すなわち、本発明にお
けるアルミナは、種々の活性アルミナ（γ−Ａｌ
２Ｏ３）及びαーＡｌ２Ｏ３を用いることが出来る。こ
うしたものとしては、住友化学製の球状活性アルミナＫ
ＨＤ−２４（−４６）、同ＮＫＨＤ−２４（−４６）な
どをのγ−Ａｌ２Ｏ３、あるいは又、Ａ−２６、ＡＭＳ
−２、ＡＭＳ−９、ＡＭＳ−１２などの球状α−Ａｌ２
Ｏ３及び又、不二見インコーポレィテッド（株）製のＡ
ＭＳ−３１、ＡＭＳ−３２、ＡＭＳ−３３、ＡＭＳ−３
４などの球状α−Ａｌ２Ｏ３を例示することが出来る。
えば次のようにして調製される。すなわち、本発明にお
けるアルミナは、種々の活性アルミナ（γ−Ａｌ
２Ｏ３）及びαーＡｌ２Ｏ３を用いることが出来る。こ
うしたものとしては、住友化学製の球状活性アルミナＫ
ＨＤ−２４（−４６）、同ＮＫＨＤ−２４（−４６）な
どをのγ−Ａｌ２Ｏ３、あるいは又、Ａ−２６、ＡＭＳ
−２、ＡＭＳ−９、ＡＭＳ−１２などの球状α−Ａｌ２
Ｏ３及び又、不二見インコーポレィテッド（株）製のＡ
ＭＳ−３１、ＡＭＳ−３２、ＡＭＳ−３３、ＡＭＳ−３
４などの球状α−Ａｌ２Ｏ３を例示することが出来る。
【０００８】本発明に係る触媒は、例えば以下の方法に
より調製することが出来る。前述したアルミナ担体を、
（ｂ）成分であるＣｕ、Ｃｏ、Ｆｅなどの金属の硫酸
塩、硝酸塩、酢酸塩及び塩化物の水溶液中に一定時間浸
漬させ、これら金属を含浸し、乾燥した後、５００℃〜
１０００℃で３〜５時間焼成する。この焼成によって、
高温で添加量が多い場合には、メタルアルミネートが生
成することがＸＲＤによって確かめられた。次に、こう
して得られたアルミナを、（ａ）成分であるＲｕ、Ｒ
ｈ、Ｉｒなどの貴金属の塩化物の水溶液中に一定時間浸
漬させ、これら貴金属を含浸し、乾燥した後、ヒドラジ
ンで還元し乾燥後、４００℃〜５００℃で３〜５時間焼
成する。以上のようにして本発明に係る触媒が得られる
が、これら貴金属の好適な担持量は、貴金属として０．
３〜３ｗｔ％である。０，３ｗｔ％以下では、これらの
効果が十分に発揮されず、又２ｗｔ％を越えてもそれに
見合うだけの活性の向上は得られなかった。又、Ｃｕ、
Ｃｏ、Ｆｅなどの金属の好適な担持量は、Ｃｕ、Ｃｏの
場合酸化物として１〜８０ｗｔ％であり、Ｆｅ場合は１
〜１６０ｗｔ％である。
より調製することが出来る。前述したアルミナ担体を、
（ｂ）成分であるＣｕ、Ｃｏ、Ｆｅなどの金属の硫酸
塩、硝酸塩、酢酸塩及び塩化物の水溶液中に一定時間浸
漬させ、これら金属を含浸し、乾燥した後、５００℃〜
１０００℃で３〜５時間焼成する。この焼成によって、
高温で添加量が多い場合には、メタルアルミネートが生
成することがＸＲＤによって確かめられた。次に、こう
して得られたアルミナを、（ａ）成分であるＲｕ、Ｒ
ｈ、Ｉｒなどの貴金属の塩化物の水溶液中に一定時間浸
漬させ、これら貴金属を含浸し、乾燥した後、ヒドラジ
ンで還元し乾燥後、４００℃〜５００℃で３〜５時間焼
成する。以上のようにして本発明に係る触媒が得られる
が、これら貴金属の好適な担持量は、貴金属として０．
３〜３ｗｔ％である。０，３ｗｔ％以下では、これらの
効果が十分に発揮されず、又２ｗｔ％を越えてもそれに
見合うだけの活性の向上は得られなかった。又、Ｃｕ、
Ｃｏ、Ｆｅなどの金属の好適な担持量は、Ｃｕ、Ｃｏの
場合酸化物として１〜８０ｗｔ％であり、Ｆｅ場合は１
〜１６０ｗｔ％である。
【０００９】本発明に係る亜酸化窒素分解用触媒は、従
来公知の成形方法により、ハニカム状球状等の種々の形
状に成形することが出来る。さらに又、アルミナ担体の
みを成形し、金属及び貴金属を成形後に含浸させてもよ
い。さらに又、別に成形したセラミツクス担体あるいは
セラミツクファイバー製基材、コージエライト製ハニカ
ム等の上に前述した触媒粉をウォッシュコートしてもよ
い。又、成形の際には、成形助剤、無機繊維、有機バイ
ンダー等を適宜配合してもよい。
来公知の成形方法により、ハニカム状球状等の種々の形
状に成形することが出来る。さらに又、アルミナ担体の
みを成形し、金属及び貴金属を成形後に含浸させてもよ
い。さらに又、別に成形したセラミツクス担体あるいは
セラミツクファイバー製基材、コージエライト製ハニカ
ム等の上に前述した触媒粉をウォッシュコートしてもよ
い。又、成形の際には、成形助剤、無機繊維、有機バイ
ンダー等を適宜配合してもよい。
【００１０】本発明による触媒を用いる酸化窒素の接触
分解において、用いられる還元性ガスとしては、例え
ば、気体状のものとして、ＣＯ及びメタン、エタン、プ
ロパン、プロピレン、ブチレン等の炭化水素ガス、液体
状のものとして、ペンタン、ヘキサン、オクタン、ベン
ゼン、トルエン、キシレン等の単一成分系の炭化水素、
ガソリン、灯油、軽油、重油等の鉱油系炭化水素等、及
び、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノー
ル等のアルコール類等を用いることができる。特に、本
発明によれば、上記したなかでも、ＣＯ、アセチレン、
メチルアセチレン、１−ブチン等の低級アルキン、エチ
レン、プロピレン、イソブチレン、１−ブテン、２−ブ
テン等の低級アルケン、ブタジエン、イソプレン等の低
級ジエン、プロパン、ブタン等の低級アルカン等、及び
メタノール、エタノール等の低級アルコール類等が好ま
しく用いられる。これら還元性ガスは、単独で用いても
よく、又必要に応じて二種以上併用してもよい。
分解において、用いられる還元性ガスとしては、例え
ば、気体状のものとして、ＣＯ及びメタン、エタン、プ
ロパン、プロピレン、ブチレン等の炭化水素ガス、液体
状のものとして、ペンタン、ヘキサン、オクタン、ベン
ゼン、トルエン、キシレン等の単一成分系の炭化水素、
ガソリン、灯油、軽油、重油等の鉱油系炭化水素等、及
び、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノー
ル等のアルコール類等を用いることができる。特に、本
発明によれば、上記したなかでも、ＣＯ、アセチレン、
メチルアセチレン、１−ブチン等の低級アルキン、エチ
レン、プロピレン、イソブチレン、１−ブテン、２−ブ
テン等の低級アルケン、ブタジエン、イソプレン等の低
級ジエン、プロパン、ブタン等の低級アルカン等、及び
メタノール、エタノール等の低級アルコール類等が好ま
しく用いられる。これら還元性ガスは、単独で用いても
よく、又必要に応じて二種以上併用してもよい。
【００１１】上記還元性ガスは、その種類によって異な
るが、通常、亜酸化窒素に対するモル比で、０．１〜２
程度の範囲にて用いられる。還元性ガスの使用量が亜酸
化窒素に対するモル比にて、０．１未満であるときは、
亜酸化窒素に対して十分な分解活性を得ることができ
ず、他方、モル比が２を越えるときは、未反応の還元性
ガスの排出量が多くなるために、亜酸化窒素の接触分解
処理の後に、これを回収するための後処理が必要とな
る。
るが、通常、亜酸化窒素に対するモル比で、０．１〜２
程度の範囲にて用いられる。還元性ガスの使用量が亜酸
化窒素に対するモル比にて、０．１未満であるときは、
亜酸化窒素に対して十分な分解活性を得ることができ
ず、他方、モル比が２を越えるときは、未反応の還元性
ガスの排出量が多くなるために、亜酸化窒素の接触分解
処理の後に、これを回収するための後処理が必要とな
る。
【００１２】上記還元性ガスが亜酸化窒素に対して選択
的分解活性を示す温度は、アルキン＜ＣＯ＜アルケン＜
芳香族系炭化水素＜アルカンの順に高くなる。また、同
系の炭化水素においては、炭素数が大きくなるに従っ
て、その温度は低くなる。本発明による触媒が亜酸化窒
素に対して分解活性を示す最適な温度は、使用する還元
性ガスや触媒種により異なるが、通常、１００〜８００
℃である。この温度領域においては、空間速度（ＳＶ）
５００〜１０００００程度で排ガスを流通させることが
好ましい。本発明において特に好適な温度領域は２００
〜４００℃である。
的分解活性を示す温度は、アルキン＜ＣＯ＜アルケン＜
芳香族系炭化水素＜アルカンの順に高くなる。また、同
系の炭化水素においては、炭素数が大きくなるに従っ
て、その温度は低くなる。本発明による触媒が亜酸化窒
素に対して分解活性を示す最適な温度は、使用する還元
性ガスや触媒種により異なるが、通常、１００〜８００
℃である。この温度領域においては、空間速度（ＳＶ）
５００〜１０００００程度で排ガスを流通させることが
好ましい。本発明において特に好適な温度領域は２００
〜４００℃である。
【００１３】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいてさらに詳細
に説明するが、本発明は下記実施例に何ら限定されるも
のではなく、その要旨を変更しない範囲において適宜変
更して実施することが可能なものである。 （Ｉ）、触媒の調製 実施例１ 粒径が２ｍｍ〜４ｍｍ、細孔容積０．３８ｍｌ／ｇ、吸
水率４８％の住友化学製の球状活性アルミナＮＫＨＤ−
２４をＣｕＣｌ２・２Ｈ２Ｏ水溶液中に浸漬し、Ｃｕと
して５ｗｔ％となるよう含浸し、余分な水分を吹きとば
した後１２０℃で５時間乾燥した。さらに９００℃で４
時間焼成した。次にこれを、ＲｈＣｌ３水溶液中に浸漬
し、Ｒｈとして０．５ｗｔ％となるように含浸した。余
分な水分を吹きとばした後、１００℃で５時間乾燥し
た。次に５％のヒドラジン溶液にて気泡が出なくなるま
で浸漬し、還元した。これらを温水で十分水洗し、余分
な水分を吹きとばした後１００℃で２時間乾燥、さらに
５００℃で４時間焼成してＲｈを０．５ｗｔ％、ＣｕＯ
を５ｗｔ％担持した球状アルミナ触媒を得た。
に説明するが、本発明は下記実施例に何ら限定されるも
のではなく、その要旨を変更しない範囲において適宜変
更して実施することが可能なものである。 （Ｉ）、触媒の調製 実施例１ 粒径が２ｍｍ〜４ｍｍ、細孔容積０．３８ｍｌ／ｇ、吸
水率４８％の住友化学製の球状活性アルミナＮＫＨＤ−
２４をＣｕＣｌ２・２Ｈ２Ｏ水溶液中に浸漬し、Ｃｕと
して５ｗｔ％となるよう含浸し、余分な水分を吹きとば
した後１２０℃で５時間乾燥した。さらに９００℃で４
時間焼成した。次にこれを、ＲｈＣｌ３水溶液中に浸漬
し、Ｒｈとして０．５ｗｔ％となるように含浸した。余
分な水分を吹きとばした後、１００℃で５時間乾燥し
た。次に５％のヒドラジン溶液にて気泡が出なくなるま
で浸漬し、還元した。これらを温水で十分水洗し、余分
な水分を吹きとばした後１００℃で２時間乾燥、さらに
５００℃で４時間焼成してＲｈを０．５ｗｔ％、ＣｕＯ
を５ｗｔ％担持した球状アルミナ触媒を得た。
【００１４】実施例２ 実施例１において、ＲｈＣｌ３水溶液にかえて、ＲｕＣ
ｌ３水溶液とする以外は実施例１と同様にして、Ｒｕを
０．５ｗｔ％、ＣｕＯを５ｗｔ％担持した球状アルミナ
触媒を得た。
ｌ３水溶液とする以外は実施例１と同様にして、Ｒｕを
０．５ｗｔ％、ＣｕＯを５ｗｔ％担持した球状アルミナ
触媒を得た。
【００１５】実施例３ 実施例１において、ＲｈＣｌ３水溶液にかえて、ＩｒＣ
ｌ４水溶液とする以外は実施例１と同様にして、Ｒｕを
０．５ｗｔ％、ＣｕＯを５ｗｔ％担持した球状アルミナ
触媒を得た。
ｌ４水溶液とする以外は実施例１と同様にして、Ｒｕを
０．５ｗｔ％、ＣｕＯを５ｗｔ％担持した球状アルミナ
触媒を得た。
【００１６】実施例４ 実施例１において、ＣｕＣｌ２・２Ｈ２Ｏ水溶液にかえ
て、ＣｏＣｌ２・６Ｈ２Ｏ水溶液とする以外は実施例１
と同様にして、Ｒｈを０．５ｗｔ％、ＣｏＯを５ｗｔ％
担持した球状アルミナ触媒を得た。
て、ＣｏＣｌ２・６Ｈ２Ｏ水溶液とする以外は実施例１
と同様にして、Ｒｈを０．５ｗｔ％、ＣｏＯを５ｗｔ％
担持した球状アルミナ触媒を得た。
【００１７】実施例５ 実施例１において、ＣｕＣｌ２・２Ｈ２Ｏ水溶液にかえ
て、ＦｅＣｌ３・６Ｈ２Ｏ水溶液とする以外は実施例１
と同様にして、Ｒｈを０．５ｗｔ％、Ｆｅ２Ｏ３を５ｗ
ｔ％担持した球状アルミナ触媒を得た。
て、ＦｅＣｌ３・６Ｈ２Ｏ水溶液とする以外は実施例１
と同様にして、Ｒｈを０．５ｗｔ％、Ｆｅ２Ｏ３を５ｗ
ｔ％担持した球状アルミナ触媒を得た。
【００１８】実施例６ 実施例３において、ＩｒＣｌ４水溶液の濃度を２倍とす
る以外は実施例３と同様にして、Ｉｒを１．０ｗｔ％、
ＣｕＯを５ｗｔ％担持した球状アルミナ触媒を得た。
る以外は実施例３と同様にして、Ｉｒを１．０ｗｔ％、
ＣｕＯを５ｗｔ％担持した球状アルミナ触媒を得た。
【００１９】実施例７ 実施例３において、ＩｒＣｌ４水溶液の濃度を４倍とす
る以外は実施例３と同様にして、Ｉｒを２．０ｗｔ％、
ＣｕＯを５ｗｔ％担持した球状アルミナ触媒を得た。
る以外は実施例３と同様にして、Ｉｒを２．０ｗｔ％、
ＣｕＯを５ｗｔ％担持した球状アルミナ触媒を得た。
【００２０】実施例８ 実施例１において、ＣｕＣｌ２・２Ｈ２Ｏ水溶液の濃度
を２倍とする以外は実施例１と同様にして、Ｒｈを０．
５ｗｔ％、ＣｕＯを１０ｗｔ％担持した球状アルミナ触
媒を得た。
を２倍とする以外は実施例１と同様にして、Ｒｈを０．
５ｗｔ％、ＣｕＯを１０ｗｔ％担持した球状アルミナ触
媒を得た。
【００２１】実施例９ 実施例１において、ＣｕＣｌ２・２Ｈ２Ｏ水溶液の濃度
を４倍とする以外は実施例１と同様にして、Ｒｈを０．
５ｗｔ％、ＣｕＯを２０ｗｔ％担持した球状アルミナ触
媒を得た。
を４倍とする以外は実施例１と同様にして、Ｒｈを０．
５ｗｔ％、ＣｕＯを２０ｗｔ％担持した球状アルミナ触
媒を得た。
【００２２】実施例１０ 実施例１において、ＫＨＤ−２４にかえて、粒径が２ｍ
ｍ〜４ｍｍ、細孔容積０．３３ｍｌ／ｇ、吸水率３３％
の不二見インコーポレイテッド（株）製の球状アルミナ
ＡＭＳ−３４とする以外は、実施例１と同様にして、Ｒ
ｈを０．５ｗｔ％、ＣｕＯを５ｗｔ％担持した球状アル
ミナ触媒を得た。
ｍ〜４ｍｍ、細孔容積０．３３ｍｌ／ｇ、吸水率３３％
の不二見インコーポレイテッド（株）製の球状アルミナ
ＡＭＳ−３４とする以外は、実施例１と同様にして、Ｒ
ｈを０．５ｗｔ％、ＣｕＯを５ｗｔ％担持した球状アル
ミナ触媒を得た。
【００２３】実施例１１ 実施例２において、ＫＨＤ−２４にかえて、実施例１０
で用いたＡＭＳ−３４とする以外は、実施例２と同様に
して、Ｒｕを０．５ｗｔ％、ＣｕＯを５ｗｔ％担持した
球状アルミナ触媒を得た。
で用いたＡＭＳ−３４とする以外は、実施例２と同様に
して、Ｒｕを０．５ｗｔ％、ＣｕＯを５ｗｔ％担持した
球状アルミナ触媒を得た。
【００２４】実施例１２ 実施例３において、ＫＨＤ−２４にかえて、実施例１０
で用いたＡＭＳ−３４とする以外は、実施例２と同様に
して、Ｉｒを０．５ｗｔ％、ＣｕＯを５ｗｔ％担持した
球状アルミナ触媒を得た。
で用いたＡＭＳ−３４とする以外は、実施例２と同様に
して、Ｉｒを０．５ｗｔ％、ＣｕＯを５ｗｔ％担持した
球状アルミナ触媒を得た。
【００２５】比較例１ 実施例１において、ＣｕＣｌ２・２Ｈ２Ｏ水溶液による
処理をせずして、Ｒｈを０．５ｗｔ％担持した球状アル
ミナ触媒を得た。
処理をせずして、Ｒｈを０．５ｗｔ％担持した球状アル
ミナ触媒を得た。
【００２６】比較例２ 実施例１において、ＣｕＣｌ２・２Ｈ２Ｏ水溶液による
処理をせずして、Ｒｕを０．５ｗｔ％担持した球状アル
ミナ触媒を得た。
処理をせずして、Ｒｕを０．５ｗｔ％担持した球状アル
ミナ触媒を得た。
【００２７】比較例３ 実施例１において、ＣｕＣｌ２・２Ｈ２Ｏ水溶液による
処理をせずして、Ｉｒを０．５ｗｔ％担持した球状アル
ミナ触媒を得た。
処理をせずして、Ｉｒを０．５ｗｔ％担持した球状アル
ミナ触媒を得た。
【００２８】（ＩＩ）、評価試験 実施例１〜１２、比較例１〜３で得た触媒について、下
記の試験条件により、常圧流通式反応装置を用い、還元
製ガスの共存及び非共存したで亜酸化窒素含有ガスの接
触分解を行い、亜酸化窒素分のＮ２への転換率をガスク
ロマトグラフ法によりＮ２を定量し、測定した。試験条件 、ガス組成 Ｎ２Ｏ ５０ｐｐｍ 還元性ガス １００ｐｐｍ Ｏ２ ５％ Ｈ２Ｏ ２％ Ｈｅ 残部 還元性ガス：一酸化炭素、エチレン、プロピレン、メタ
ノール 、空間速度 １００００Ｈｒ１ 、反応温度 ２５０℃、３５０℃、４５０℃ 結果を表１〜表２に示す。
記の試験条件により、常圧流通式反応装置を用い、還元
製ガスの共存及び非共存したで亜酸化窒素含有ガスの接
触分解を行い、亜酸化窒素分のＮ２への転換率をガスク
ロマトグラフ法によりＮ２を定量し、測定した。試験条件 、ガス組成 Ｎ２Ｏ ５０ｐｐｍ 還元性ガス １００ｐｐｍ Ｏ２ ５％ Ｈ２Ｏ ２％ Ｈｅ 残部 還元性ガス：一酸化炭素、エチレン、プロピレン、メタ
ノール 、空間速度 １００００Ｈｒ１ 、反応温度 ２５０℃、３５０℃、４５０℃ 結果を表１〜表２に示す。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【表２】
【００３１】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明に係
る亜酸化窒素含有排ガスの浄化方法は、排ガス中の亜酸
化窒素を低温度においても効率よく分解処理することが
出来るなど、優れた特有の効果を有する。
る亜酸化窒素含有排ガスの浄化方法は、排ガス中の亜酸
化窒素を低温度においても効率よく分解処理することが
出来るなど、優れた特有の効果を有する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ２３Ｊ 15/00 ＺＡＢ Ａ 7367−3Ｋ (72)発明者 中平 健二 大阪府堺市戎島町５丁１番地 堺化学工業 株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】還元性ガスの共存下において、アルミナ
（Ａｌ２Ｏ３）に、（ａ）、ルテニウム（Ｒｕ）、ロジ
ウム（Ｒｈ）、イリジウム（Ｉｒ）から選ばれる少なく
とも１種、及び（ｂ）、銅（Ｃｕ）、コバルト（Ｃ
ｏ）、鉄（Ｆｅ）から選ばれる少なくとも１種を担持す
ることを特徴とする触媒を用いる亜酸化窒素分解方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5047580A JPH06218233A (ja) | 1993-01-26 | 1993-01-26 | 亜酸化窒素含有排ガスの浄化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5047580A JPH06218233A (ja) | 1993-01-26 | 1993-01-26 | 亜酸化窒素含有排ガスの浄化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06218233A true JPH06218233A (ja) | 1994-08-09 |
Family
ID=12779194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5047580A Pending JPH06218233A (ja) | 1993-01-26 | 1993-01-26 | 亜酸化窒素含有排ガスの浄化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06218233A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002153734A (ja) * | 2000-09-08 | 2002-05-28 | Showa Denko Kk | 亜酸化窒素分解触媒、その製造方法及び亜酸化窒素の分解方法 |
| US7597858B2 (en) | 2000-09-27 | 2009-10-06 | Showa Denko K.K. | Process and apparatus for treating waste anesthetic gas |
| JP2012157803A (ja) * | 2011-01-31 | 2012-08-23 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 活性アルミナ触媒および亜酸化窒素除去方法 |
| CN114082297A (zh) * | 2021-11-01 | 2022-02-25 | 江苏凯美普瑞工程技术有限公司 | 一种低温条件下分解氧化亚氮的方法 |
| CN117443404A (zh) * | 2023-10-27 | 2024-01-26 | 唐山学院 | 一种金属氧化物催化剂及其制备方法和应用 |
-
1993
- 1993-01-26 JP JP5047580A patent/JPH06218233A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002153734A (ja) * | 2000-09-08 | 2002-05-28 | Showa Denko Kk | 亜酸化窒素分解触媒、その製造方法及び亜酸化窒素の分解方法 |
| JP4573320B2 (ja) * | 2000-09-08 | 2010-11-04 | 昭和電工株式会社 | 亜酸化窒素分解触媒、その製造方法及び亜酸化窒素の分解方法 |
| US7597858B2 (en) | 2000-09-27 | 2009-10-06 | Showa Denko K.K. | Process and apparatus for treating waste anesthetic gas |
| JP2012157803A (ja) * | 2011-01-31 | 2012-08-23 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 活性アルミナ触媒および亜酸化窒素除去方法 |
| CN114082297A (zh) * | 2021-11-01 | 2022-02-25 | 江苏凯美普瑞工程技术有限公司 | 一种低温条件下分解氧化亚氮的方法 |
| CN117443404A (zh) * | 2023-10-27 | 2024-01-26 | 唐山学院 | 一种金属氧化物催化剂及其制备方法和应用 |
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