JP2002153734A - 亜酸化窒素分解触媒、その製造方法及び亜酸化窒素の分解方法 - Google Patents
亜酸化窒素分解触媒、その製造方法及び亜酸化窒素の分解方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 水分による活性劣化を受けにくく、低温分解
活性を有し、かつＮＯｘの発生量を許容濃度以下にする
ことができる亜酸化窒素の分解触媒、その製造方法及び
亜酸化窒素の分解方法を提供する。 【解決手段】 アルミニウム、マグネシウム及びロジウ
ムが担体に担持されている触媒、亜鉛、鉄、マンガン及
びニッケルからなる群から選ばれる少なくとも１種の金
属と、アルミニウム及びロジウムが担体に担持されてい
る触媒、等を用いて亜酸化窒素を分解する。
活性を有し、かつＮＯｘの発生量を許容濃度以下にする
ことができる亜酸化窒素の分解触媒、その製造方法及び
亜酸化窒素の分解方法を提供する。 【解決手段】 アルミニウム、マグネシウム及びロジウ
ムが担体に担持されている触媒、亜鉛、鉄、マンガン及
びニッケルからなる群から選ばれる少なくとも１種の金
属と、アルミニウム及びロジウムが担体に担持されてい
る触媒、等を用いて亜酸化窒素を分解する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、工場や焼却設備な
どから排出される排ガス中、あるいは手術室から排出さ
れる麻酔ガス中に含まれる亜酸化窒素を分解除去するた
めに用いられる触媒、その製造方法及び亜酸化窒素の分
解方法に関する。
どから排出される排ガス中、あるいは手術室から排出さ
れる麻酔ガス中に含まれる亜酸化窒素を分解除去するた
めに用いられる触媒、その製造方法及び亜酸化窒素の分
解方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】工場や焼却設備などから排出される排ガ
ス中に含まれる窒素酸化物については、人体に対する悪
影響があるという理由の他に、酸性雨の原因物質となる
ことから、その排出量は厳しく規制されている。従来、
排出規制の対象となっている、一般的にＮＯｘと言われ
ている窒素酸化物は、一酸化窒素（ＮＯ）と二酸化窒素
（ＮＯ2）であり、これらの窒素酸化物を除去する方法
としては、還元性物質を用いた接触還元法や、三元触媒
法などがすでに実用化されており、最近では、ゼオライ
トやアルミナ触媒等の存在下、炭化水素を共存させる方
法などが提案されている。
ス中に含まれる窒素酸化物については、人体に対する悪
影響があるという理由の他に、酸性雨の原因物質となる
ことから、その排出量は厳しく規制されている。従来、
排出規制の対象となっている、一般的にＮＯｘと言われ
ている窒素酸化物は、一酸化窒素（ＮＯ）と二酸化窒素
（ＮＯ2）であり、これらの窒素酸化物を除去する方法
としては、還元性物質を用いた接触還元法や、三元触媒
法などがすでに実用化されており、最近では、ゼオライ
トやアルミナ触媒等の存在下、炭化水素を共存させる方
法などが提案されている。
【０００３】窒素酸化物のうち、亜酸化窒素に関しては
これまで規制値がなく、分解処理されないまま大気に放
出されていたが、地球温暖化防止国際会議（ＣＯＰ３）
において、二酸化窒素、メタン、フロン等と共に、亜酸
化窒素は温室効果による温度上昇（温暖化効果は二酸化
炭素の約３００倍）などをもたらす地球規模的環境汚染
物質として特に注目され、亜酸化窒素の大気中への放出
削減の関心が高まっている。
これまで規制値がなく、分解処理されないまま大気に放
出されていたが、地球温暖化防止国際会議（ＣＯＰ３）
において、二酸化窒素、メタン、フロン等と共に、亜酸
化窒素は温室効果による温度上昇（温暖化効果は二酸化
炭素の約３００倍）などをもたらす地球規模的環境汚染
物質として特に注目され、亜酸化窒素の大気中への放出
削減の関心が高まっている。
【０００４】これらの状況から、排ガス中に含まれる亜
酸化窒素除去対策が取られており、いくつかの方法が提
案されている。例えば、亜酸化窒素の除去方法として
は、還元性ガスを共存させて触媒と反応させる接触還元
法（特開平１２−６８１２０号公報等）や、ゼオライト
系担体に遷移金属を担持させた触媒（特開平４−３６３
１４３号公報等）が挙げられる。しかしながらこれらの
方法は、処理温度が高温であったり、処理ガス中に水分
が存在すると触媒が失活するなどの問題がある。
酸化窒素除去対策が取られており、いくつかの方法が提
案されている。例えば、亜酸化窒素の除去方法として
は、還元性ガスを共存させて触媒と反応させる接触還元
法（特開平１２−６８１２０号公報等）や、ゼオライト
系担体に遷移金属を担持させた触媒（特開平４−３６３
１４３号公報等）が挙げられる。しかしながらこれらの
方法は、処理温度が高温であったり、処理ガス中に水分
が存在すると触媒が失活するなどの問題がある。
【０００５】一方、医療分野については、１９６０年以
降、手術室の麻酔ガス汚染と手術室勤務者の健康問題が
取り上げられ、手術室内に漏洩した麻酔ガス（亜酸化窒
素と揮発性麻酔剤を含む混合ガス）を長時間吸入するこ
とによって健康障害が生じることが知られるようになっ
た。アメリカでは国立産業安全保健研究所（ＮＩＯＳ
Ｈ）が環境被爆基準として、亜酸化窒素（Ｎ2Ｏ）は２
５ｐｐｍ以下、揮発性麻酔剤は、単独では２ｐｐｍ、亜
酸化窒素と併用した場合では、０．５ｐｐｍ以下に抑え
るよう勧告している。このため、余剰麻酔ガス排除装置
を全ての麻酔器に装着することが義務づけられ、現在で
は手術室内環境は、ほぼ前記基準に到達させることが可
能となっている。
降、手術室の麻酔ガス汚染と手術室勤務者の健康問題が
取り上げられ、手術室内に漏洩した麻酔ガス（亜酸化窒
素と揮発性麻酔剤を含む混合ガス）を長時間吸入するこ
とによって健康障害が生じることが知られるようになっ
た。アメリカでは国立産業安全保健研究所（ＮＩＯＳ
Ｈ）が環境被爆基準として、亜酸化窒素（Ｎ2Ｏ）は２
５ｐｐｍ以下、揮発性麻酔剤は、単独では２ｐｐｍ、亜
酸化窒素と併用した場合では、０．５ｐｐｍ以下に抑え
るよう勧告している。このため、余剰麻酔ガス排除装置
を全ての麻酔器に装着することが義務づけられ、現在で
は手術室内環境は、ほぼ前記基準に到達させることが可
能となっている。
【０００６】余剰麻酔ガス排除装置は、患者の呼気から
の余剰麻酔ガスに圧縮空気等を同伴させ屋外に排出する
装置である。しかしながら、各手術室内から余剰麻酔ガ
ス排除装置によって排出されたガスは、何の対策もされ
ずそのまま大気に放出されているのが現状である。前述
した理由により、この方法では手術室内の環境改善には
なるものの、地球温暖化という環境問題に対しては好ま
しくなく、大気に放出する前に麻酔ガスを除去または無
害化することが望まれている。
の余剰麻酔ガスに圧縮空気等を同伴させ屋外に排出する
装置である。しかしながら、各手術室内から余剰麻酔ガ
ス排除装置によって排出されたガスは、何の対策もされ
ずそのまま大気に放出されているのが現状である。前述
した理由により、この方法では手術室内の環境改善には
なるものの、地球温暖化という環境問題に対しては好ま
しくなく、大気に放出する前に麻酔ガスを除去または無
害化することが望まれている。
【０００７】例えば余剰麻酔ガス中の亜酸化窒素を分解
する触媒としては、（１）白金、パラジウム、ロジウ
ム、イリジウム及びルテニウムからなる群から選ばれる
少なくとも１つを主成分とする触媒（特公昭６１−４５
４８６号公報）、（２）鉄族金属と希土類元素の酸化物
を含む触媒、さらに白金族の少なくとも１つを添加した
触媒（特公昭６１−４５４８７号公報）、（３）酸化第
二銅と酸化クロムの混合物を主成分とする触媒、さらに
酸化第二鉄、酸化ニッケル、酸化コバルト、二酸化マン
ガンから選ばれた少なくとも１つを添加した触媒（特公
昭６１−５０６５０号公報）、（４）酸化第二鉄、酸化
クロムのうち少なくとも１つを主成分とする触媒（特公
昭６２−２７８４４号公報）、などが知られている。
する触媒としては、（１）白金、パラジウム、ロジウ
ム、イリジウム及びルテニウムからなる群から選ばれる
少なくとも１つを主成分とする触媒（特公昭６１−４５
４８６号公報）、（２）鉄族金属と希土類元素の酸化物
を含む触媒、さらに白金族の少なくとも１つを添加した
触媒（特公昭６１−４５４８７号公報）、（３）酸化第
二銅と酸化クロムの混合物を主成分とする触媒、さらに
酸化第二鉄、酸化ニッケル、酸化コバルト、二酸化マン
ガンから選ばれた少なくとも１つを添加した触媒（特公
昭６１−５０６５０号公報）、（４）酸化第二鉄、酸化
クロムのうち少なくとも１つを主成分とする触媒（特公
昭６２−２７８４４号公報）、などが知られている。
【０００８】しかしながら、上記の（２）、（３）及び
（４）に記載された触媒を用いる亜酸化窒素の分解方法
は、高濃度の亜酸化窒素を分解することができるもの
の、窒素酸化物である一酸化窒素（ＮＯ）及び二酸化窒
素（ＮＯ2）（以下、合わせて「ＮＯｘ」ということが
ある。）が５〜３２ｐｐｍ生成し、ＮＯ2の許容濃度３
ｐｐｍ（ＴＷＡ：時間加重平均）を超える量のＮＯｘが
発生するという問題がある。また、（１）に記載された
触媒を用いる亜酸化窒素の分解方法は、反応ガス中に例
えば１〜３％程度の水分が存在すると、触媒の活性が低
下する場合があり、課題を残している。
（４）に記載された触媒を用いる亜酸化窒素の分解方法
は、高濃度の亜酸化窒素を分解することができるもの
の、窒素酸化物である一酸化窒素（ＮＯ）及び二酸化窒
素（ＮＯ2）（以下、合わせて「ＮＯｘ」ということが
ある。）が５〜３２ｐｐｍ生成し、ＮＯ2の許容濃度３
ｐｐｍ（ＴＷＡ：時間加重平均）を超える量のＮＯｘが
発生するという問題がある。また、（１）に記載された
触媒を用いる亜酸化窒素の分解方法は、反応ガス中に例
えば１〜３％程度の水分が存在すると、触媒の活性が低
下する場合があり、課題を残している。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような背
景の下になされたものであって、本発明は水分による活
性劣化を受けにくく、低温分解活性を有し、かつＮＯｘ
の発生量を許容濃度以下にすることができる亜酸化窒素
の分解触媒、その製造方法及び亜酸化窒素の分解方法を
提供することを課題とする。
景の下になされたものであって、本発明は水分による活
性劣化を受けにくく、低温分解活性を有し、かつＮＯｘ
の発生量を許容濃度以下にすることができる亜酸化窒素
の分解触媒、その製造方法及び亜酸化窒素の分解方法を
提供することを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記の課
題を解決すべく鋭意検討した結果、次の〔１〕〜〔６〕
のいずれかの触媒、〔１〕アルミニウム、マグネシウム
及びロジウムが担体に担持されている触媒、〔２〕マグ
ネシウム及びロジウムがアルミナ担体に担持されている
触媒、〔３〕アルミニウムの少なくとも一部とマグネシ
ウムにより、スピネル型結晶性複合酸化物が形成されて
いる担体に、ロジウムが担持されている触媒、〔４〕亜
鉛、鉄、マンガン及びニッケルからなる群から選ばれる
少なくとも１種の金属、アルミニウム及びロジウムが担
体に担持されている触媒、〔５〕亜鉛、鉄、マンガン及
びニッケルからなる群から選ばれる少なくとも１種の金
属及びロジウムがアルミナ担体に担持されている触媒、
〔６〕アルミニウムの少なくとも一部と、亜鉛、鉄、マ
ンガン及びニッケルからなる群から選ばれる少なくとも
１種の金属により、スピネル型結晶性複合酸化物が形成
されている担体にロジウムが担持されている触媒、を用
いれば前記の課題を解決できることを見出し本発明を完
成するに至った。本発明は以下の〔１〕〜〔６７〕に関
する。
題を解決すべく鋭意検討した結果、次の〔１〕〜〔６〕
のいずれかの触媒、〔１〕アルミニウム、マグネシウム
及びロジウムが担体に担持されている触媒、〔２〕マグ
ネシウム及びロジウムがアルミナ担体に担持されている
触媒、〔３〕アルミニウムの少なくとも一部とマグネシ
ウムにより、スピネル型結晶性複合酸化物が形成されて
いる担体に、ロジウムが担持されている触媒、〔４〕亜
鉛、鉄、マンガン及びニッケルからなる群から選ばれる
少なくとも１種の金属、アルミニウム及びロジウムが担
体に担持されている触媒、〔５〕亜鉛、鉄、マンガン及
びニッケルからなる群から選ばれる少なくとも１種の金
属及びロジウムがアルミナ担体に担持されている触媒、
〔６〕アルミニウムの少なくとも一部と、亜鉛、鉄、マ
ンガン及びニッケルからなる群から選ばれる少なくとも
１種の金属により、スピネル型結晶性複合酸化物が形成
されている担体にロジウムが担持されている触媒、を用
いれば前記の課題を解決できることを見出し本発明を完
成するに至った。本発明は以下の〔１〕〜〔６７〕に関
する。
【００１１】〔１〕アルミニウム、マグネシウム及びロ
ジウムが担体に担持されていることを特徴とする亜酸化
窒素分解触媒。 〔２〕担体が、アルミナ、シリカ、ジルコニア、セリ
ア、チタニア及び酸化スズからなる群から選ばれる少な
くとも１種の担体である上記〔１〕に記載の亜酸化窒素
分解触媒。 〔３〕マグネシウム及びロジウムがアルミナ担体に担持
されていることを特徴とする亜酸化窒素分解触媒。 〔４〕アルミニウムが、マグネシウムに対する原子比で
２以上含まれる上記〔１〕〜〔３〕のいずれかに記載の
亜酸化窒素分解触媒。 〔５〕アルミニウムの少なくとも一部が、マグネシウム
とスピネル型結晶性複合酸化物を形成する上記〔１〕〜
〔４〕のいずれかに記載の亜酸化窒素分解触媒。 〔６〕マグネシウムが、触媒全体の０．１〜２０．０質
量％含まれる上記〔１〕〜〔５〕のいずれかに記載の亜
酸化窒素分解触媒。 〔７〕ロジウムが、触媒全体の０．０５〜１０質量％含
まれる上記〔１〕〜〔６〕のいずれかに記載の亜酸化窒
素分解触媒。 〔８〕アルミニウムの少なくとも一部とマグネシウムに
より、スピネル型結晶性複合酸化物が形成されている担
体に、ロジウムが担持されていることを特徴とする亜酸
化窒素分解触媒。
ジウムが担体に担持されていることを特徴とする亜酸化
窒素分解触媒。 〔２〕担体が、アルミナ、シリカ、ジルコニア、セリ
ア、チタニア及び酸化スズからなる群から選ばれる少な
くとも１種の担体である上記〔１〕に記載の亜酸化窒素
分解触媒。 〔３〕マグネシウム及びロジウムがアルミナ担体に担持
されていることを特徴とする亜酸化窒素分解触媒。 〔４〕アルミニウムが、マグネシウムに対する原子比で
２以上含まれる上記〔１〕〜〔３〕のいずれかに記載の
亜酸化窒素分解触媒。 〔５〕アルミニウムの少なくとも一部が、マグネシウム
とスピネル型結晶性複合酸化物を形成する上記〔１〕〜
〔４〕のいずれかに記載の亜酸化窒素分解触媒。 〔６〕マグネシウムが、触媒全体の０．１〜２０．０質
量％含まれる上記〔１〕〜〔５〕のいずれかに記載の亜
酸化窒素分解触媒。 〔７〕ロジウムが、触媒全体の０．０５〜１０質量％含
まれる上記〔１〕〜〔６〕のいずれかに記載の亜酸化窒
素分解触媒。 〔８〕アルミニウムの少なくとも一部とマグネシウムに
より、スピネル型結晶性複合酸化物が形成されている担
体に、ロジウムが担持されていることを特徴とする亜酸
化窒素分解触媒。
〔９〕アルミニウムが、マグネシウムに対する原子比で
２以上含まれる上記〔８〕に記載の亜酸化窒素分解触
媒。 〔１０〕マグネシウムが、触媒全体の０．１〜２０．０
質量％含まれる上記〔８〕または
２以上含まれる上記〔８〕に記載の亜酸化窒素分解触
媒。 〔１０〕マグネシウムが、触媒全体の０．１〜２０．０
質量％含まれる上記〔８〕または
〔９〕に記載の亜酸化
窒素分解触媒。 〔１１〕ロジウムが、触媒全体の０．０５〜１０質量％
含まれる上記〔８〕〜〔１０〕のいずれかに記載の亜酸
化窒素分解触媒。
窒素分解触媒。 〔１１〕ロジウムが、触媒全体の０．０５〜１０質量％
含まれる上記〔８〕〜〔１０〕のいずれかに記載の亜酸
化窒素分解触媒。
【００１２】〔１２〕亜鉛、鉄、マンガン及びニッケル
からなる群から選ばれる少なくとも１種の金属、アルミ
ニウム及びロジウムが担体に担持されていることを特徴
とする亜酸化窒素分解触媒。 〔１３〕担体が、アルミナ、ジルコニア、セリア、チタ
ニア及び酸化スズからなる群から選ばれる少なくとも１
種の担体である上記〔１２〕に記載の亜酸化窒素分解触
媒。 〔１４〕亜鉛、鉄、マンガン及びニッケルからなる群か
ら選ばれる少なくとも１種の金属及びロジウムがアルミ
ナ担体に担持されていることを特徴とする亜酸化窒素分
解触媒。 〔１５〕アルミニウムが、亜鉛、鉄、マンガン及びニッ
ケルからなる群から選ばれる少なくとも１種の金属に対
する原子比で２以上含まれる上記〔１２〕〜〔１４〕の
いずれかに記載の亜酸化窒素分解触媒。 〔１６〕アルミニウムの少なくとも一部が、亜鉛、鉄、
マンガン及びニッケルからなる群から選ばれる少なくと
も１種の金属とスピネル型結晶性複合酸化物を形成する
上記〔１２〕〜〔１５〕のいずれかに記載の亜酸化窒素
分解触媒。 〔１７〕亜鉛、鉄、マンガン及びニッケルからなる群か
ら選ばれる少なくとも１種の金属が、触媒全体の０．１
〜４０．０質量％含まれる上記〔１２〕〜〔１６〕のい
ずれかに記載の亜酸化窒素分解触媒。 〔１８〕ロジウムが、触媒全体の０．０５〜１０質量％
含まれる上記〔１２〕〜〔１７〕のいずれかに記載の亜
酸化窒素分解触媒。 〔１９〕アルミニウムの少なくとも一部と、亜鉛、鉄、
マンガン及びニッケルからなる群から選ばれる少なくと
も１種の金属により、スピネル型結晶性複合酸化物が形
成されている担体に、ロジウムが担持されていることを
特徴とする亜酸化窒素分解触媒。 〔２０〕アルミニウムが、亜鉛、鉄、マンガン及びニッ
ケルからなる群から選ばれる少なくとも１種の金属に対
する原子比で２以上含まれる上記〔１９〕に記載の亜酸
化窒素分解触媒。 〔２１〕亜鉛、鉄、マンガン及びニッケルからなる群か
ら選ばれる少なくとも１種の金属が、触媒全体の０．１
〜４０．０質量％含まれる上記〔１９〕または〔２０〕
に記載の亜酸化窒素分解触媒。 〔２２〕ロジウムが、触媒全体の０．０５〜１０質量％
含まれる上記〔１９〕〜〔２１〕のいずれかに記載の亜
酸化窒素分解触媒。 〔２３〕亜酸化窒素の分解の際に発生するＮＯｘ量が１
ｐｐｍ以下である上記〔１〕〜〔２２〕のいずれかに記
載の亜酸化窒素分解触媒。
からなる群から選ばれる少なくとも１種の金属、アルミ
ニウム及びロジウムが担体に担持されていることを特徴
とする亜酸化窒素分解触媒。 〔１３〕担体が、アルミナ、ジルコニア、セリア、チタ
ニア及び酸化スズからなる群から選ばれる少なくとも１
種の担体である上記〔１２〕に記載の亜酸化窒素分解触
媒。 〔１４〕亜鉛、鉄、マンガン及びニッケルからなる群か
ら選ばれる少なくとも１種の金属及びロジウムがアルミ
ナ担体に担持されていることを特徴とする亜酸化窒素分
解触媒。 〔１５〕アルミニウムが、亜鉛、鉄、マンガン及びニッ
ケルからなる群から選ばれる少なくとも１種の金属に対
する原子比で２以上含まれる上記〔１２〕〜〔１４〕の
いずれかに記載の亜酸化窒素分解触媒。 〔１６〕アルミニウムの少なくとも一部が、亜鉛、鉄、
マンガン及びニッケルからなる群から選ばれる少なくと
も１種の金属とスピネル型結晶性複合酸化物を形成する
上記〔１２〕〜〔１５〕のいずれかに記載の亜酸化窒素
分解触媒。 〔１７〕亜鉛、鉄、マンガン及びニッケルからなる群か
ら選ばれる少なくとも１種の金属が、触媒全体の０．１
〜４０．０質量％含まれる上記〔１２〕〜〔１６〕のい
ずれかに記載の亜酸化窒素分解触媒。 〔１８〕ロジウムが、触媒全体の０．０５〜１０質量％
含まれる上記〔１２〕〜〔１７〕のいずれかに記載の亜
酸化窒素分解触媒。 〔１９〕アルミニウムの少なくとも一部と、亜鉛、鉄、
マンガン及びニッケルからなる群から選ばれる少なくと
も１種の金属により、スピネル型結晶性複合酸化物が形
成されている担体に、ロジウムが担持されていることを
特徴とする亜酸化窒素分解触媒。 〔２０〕アルミニウムが、亜鉛、鉄、マンガン及びニッ
ケルからなる群から選ばれる少なくとも１種の金属に対
する原子比で２以上含まれる上記〔１９〕に記載の亜酸
化窒素分解触媒。 〔２１〕亜鉛、鉄、マンガン及びニッケルからなる群か
ら選ばれる少なくとも１種の金属が、触媒全体の０．１
〜４０．０質量％含まれる上記〔１９〕または〔２０〕
に記載の亜酸化窒素分解触媒。 〔２２〕ロジウムが、触媒全体の０．０５〜１０質量％
含まれる上記〔１９〕〜〔２１〕のいずれかに記載の亜
酸化窒素分解触媒。 〔２３〕亜酸化窒素の分解の際に発生するＮＯｘ量が１
ｐｐｍ以下である上記〔１〕〜〔２２〕のいずれかに記
載の亜酸化窒素分解触媒。
【００１３】〔２４〕次の３工程を含むことを特徴とす
る亜酸化窒素分解触媒の製造方法。 （１）アルミニウム及びマグネシウムを担体に担持する
工程 （２）工程（１）で得られる、アルミニウム及びマグネ
シウムが担持された担体を焼成する工程 （３）工程（２）で得られる焼成された担体にロジウム
を担持した後に焼成する工程 〔２５〕担体が、アルミナ、シリカ、ジルコニア、セリ
ア、チタニア及び酸化スズからなる群から選ばれる少な
くとも１種の担体である上記〔２４〕に記載の亜酸化窒
素分解触媒の製造方法。 〔２６〕アルミニウムを、マグネシウムに対する原子比
で２以上担持する上記〔２４〕または〔２５〕に記載の
亜酸化窒素分解触媒の製造方法。 〔２７〕マグネシウムの担持量が、触媒全体の０．１〜
２０．０質量％である上記〔２４〕〜〔２６〕のいずれ
かに記載の亜酸化窒素分解触媒の製造方法。 〔２８〕ロジウムの担持量が、触媒全体の０．０５〜１
０質量％である上記〔２４〕〜〔２７〕のいずれかに記
載の亜酸化窒素分解触媒の製造方法。 〔２９〕次の３工程を含むことを特徴とする亜酸化窒素
分解触媒の製造方法。 （１）アルミニウム及び、亜鉛、鉄、マンガン及びニッ
ケルからなる群から選ばれる少なくとも１種の金属を担
体に担持する工程 （２）工程（１）で得られる、アルミニウム及び、亜
鉛、鉄、マンガン及びニッケルからなる群から選ばれる
少なくとも１種の金属が担持された担体を焼成する工程 （３）工程（２）で得られる焼成された担体にロジウム
を担持した後に焼成する工程 〔３０〕担体が、アルミナ、ジルコニア、セリア、チタ
ニア及び酸化スズからなる群から選ばれる少なくとも１
種の担体である上記〔２９〕に記載の亜酸化窒素分解触
媒の製造方法。 〔３１〕アルミニウムを、亜鉛、鉄、マンガン及びニッ
ケルからなる群から選ばれる少なくとも１種の金属に対
する原子比で２以上担持する上記〔２９〕または〔３
０〕に記載の亜酸化窒素分解触媒の製造方法。 〔３２〕亜鉛、鉄、マンガン及びニッケルからなる群か
ら選ばれる少なくとも１種の金属の担持量が、触媒全体
の０．１〜４０．０質量％である上記〔２９〕〜〔３
１〕のいずれかに記載の亜酸化窒素分解触媒の製造方
法。 〔３３〕ロジウムの担持量が、触媒全体の０．０５〜１
０質量％である上記〔２９〕〜〔３２〕のいずれかに記
載の亜酸化窒素分解触媒の製造方法。
る亜酸化窒素分解触媒の製造方法。 （１）アルミニウム及びマグネシウムを担体に担持する
工程 （２）工程（１）で得られる、アルミニウム及びマグネ
シウムが担持された担体を焼成する工程 （３）工程（２）で得られる焼成された担体にロジウム
を担持した後に焼成する工程 〔２５〕担体が、アルミナ、シリカ、ジルコニア、セリ
ア、チタニア及び酸化スズからなる群から選ばれる少な
くとも１種の担体である上記〔２４〕に記載の亜酸化窒
素分解触媒の製造方法。 〔２６〕アルミニウムを、マグネシウムに対する原子比
で２以上担持する上記〔２４〕または〔２５〕に記載の
亜酸化窒素分解触媒の製造方法。 〔２７〕マグネシウムの担持量が、触媒全体の０．１〜
２０．０質量％である上記〔２４〕〜〔２６〕のいずれ
かに記載の亜酸化窒素分解触媒の製造方法。 〔２８〕ロジウムの担持量が、触媒全体の０．０５〜１
０質量％である上記〔２４〕〜〔２７〕のいずれかに記
載の亜酸化窒素分解触媒の製造方法。 〔２９〕次の３工程を含むことを特徴とする亜酸化窒素
分解触媒の製造方法。 （１）アルミニウム及び、亜鉛、鉄、マンガン及びニッ
ケルからなる群から選ばれる少なくとも１種の金属を担
体に担持する工程 （２）工程（１）で得られる、アルミニウム及び、亜
鉛、鉄、マンガン及びニッケルからなる群から選ばれる
少なくとも１種の金属が担持された担体を焼成する工程 （３）工程（２）で得られる焼成された担体にロジウム
を担持した後に焼成する工程 〔３０〕担体が、アルミナ、ジルコニア、セリア、チタ
ニア及び酸化スズからなる群から選ばれる少なくとも１
種の担体である上記〔２９〕に記載の亜酸化窒素分解触
媒の製造方法。 〔３１〕アルミニウムを、亜鉛、鉄、マンガン及びニッ
ケルからなる群から選ばれる少なくとも１種の金属に対
する原子比で２以上担持する上記〔２９〕または〔３
０〕に記載の亜酸化窒素分解触媒の製造方法。 〔３２〕亜鉛、鉄、マンガン及びニッケルからなる群か
ら選ばれる少なくとも１種の金属の担持量が、触媒全体
の０．１〜４０．０質量％である上記〔２９〕〜〔３
１〕のいずれかに記載の亜酸化窒素分解触媒の製造方
法。 〔３３〕ロジウムの担持量が、触媒全体の０．０５〜１
０質量％である上記〔２９〕〜〔３２〕のいずれかに記
載の亜酸化窒素分解触媒の製造方法。
【００１４】〔３４〕次の３工程を含むことを特徴とす
る亜酸化窒素分解触媒の製造方法。 （１）アルミナ担体にマグネシウムを担持する工程 （２）工程（１）で得られる、マグネシウムが担持され
た担体を焼成する工程 （３）工程（２）で得られる焼成された担体にロジウム
を担持した後に焼成する工程 〔３５〕マグネシウムの担持量が、アルミニウムに対す
る原子比で１／２以下である上記〔３４〕に記載の亜酸
化窒素分解触媒の製造方法。 〔３６〕マグネシウムの担持量が、触媒全体の０．１〜
２０．０質量％である上記〔３４〕または〔３５〕に記
載の亜酸化窒素分解触媒の製造方法。 〔３７〕ロジウムの担持量が、触媒全体の０．０５〜１
０質量％である上記〔３４〕〜〔３６〕のいずれかに記
載の亜酸化窒素分解触媒の製造方法。 〔３８〕次の３工程を含むことを特徴とする亜酸化窒素
分解触媒の製造方法。 （１）アルミナ担体に、亜鉛、鉄、マンガン及びニッケ
ルからなる群から選ばれる少なくとも１種の金属を担持
する工程 （２）工程（１）で得られる、亜鉛、鉄、マンガン及び
ニッケルからなる群から選ばれる少なくとも１種の金属
が担持された担体を焼成する工程 （３）工程（２）で得られる焼成された担体にロジウム
を担持した後に焼成する工程 〔３９〕亜鉛、鉄、マンガン及びニッケルからなる群か
ら選ばれる少なくとも１種の金属の担持量が、アルミニ
ウムに対する原子比で１／２以下である上記〔３８〕に
記載の亜酸化窒素分解触媒の製造方法。 〔４０〕亜鉛、鉄、マンガン及びニッケルからなる群か
ら選ばれる少なくとも１種の金属の担持量が、触媒全体
の０．１〜４０．０質量％である上記〔３８〕または
〔３９〕に記載の亜酸化窒素分解触媒の製造方法。 〔４１〕ロジウムの担持量が、触媒全体の０．０５〜１
０質量％である上記〔３８〕〜〔４０〕のいずれかに記
載の亜酸化窒素分解触媒の製造方法。
る亜酸化窒素分解触媒の製造方法。 （１）アルミナ担体にマグネシウムを担持する工程 （２）工程（１）で得られる、マグネシウムが担持され
た担体を焼成する工程 （３）工程（２）で得られる焼成された担体にロジウム
を担持した後に焼成する工程 〔３５〕マグネシウムの担持量が、アルミニウムに対す
る原子比で１／２以下である上記〔３４〕に記載の亜酸
化窒素分解触媒の製造方法。 〔３６〕マグネシウムの担持量が、触媒全体の０．１〜
２０．０質量％である上記〔３４〕または〔３５〕に記
載の亜酸化窒素分解触媒の製造方法。 〔３７〕ロジウムの担持量が、触媒全体の０．０５〜１
０質量％である上記〔３４〕〜〔３６〕のいずれかに記
載の亜酸化窒素分解触媒の製造方法。 〔３８〕次の３工程を含むことを特徴とする亜酸化窒素
分解触媒の製造方法。 （１）アルミナ担体に、亜鉛、鉄、マンガン及びニッケ
ルからなる群から選ばれる少なくとも１種の金属を担持
する工程 （２）工程（１）で得られる、亜鉛、鉄、マンガン及び
ニッケルからなる群から選ばれる少なくとも１種の金属
が担持された担体を焼成する工程 （３）工程（２）で得られる焼成された担体にロジウム
を担持した後に焼成する工程 〔３９〕亜鉛、鉄、マンガン及びニッケルからなる群か
ら選ばれる少なくとも１種の金属の担持量が、アルミニ
ウムに対する原子比で１／２以下である上記〔３８〕に
記載の亜酸化窒素分解触媒の製造方法。 〔４０〕亜鉛、鉄、マンガン及びニッケルからなる群か
ら選ばれる少なくとも１種の金属の担持量が、触媒全体
の０．１〜４０．０質量％である上記〔３８〕または
〔３９〕に記載の亜酸化窒素分解触媒の製造方法。 〔４１〕ロジウムの担持量が、触媒全体の０．０５〜１
０質量％である上記〔３８〕〜〔４０〕のいずれかに記
載の亜酸化窒素分解触媒の製造方法。
【００１５】〔４２〕次の３工程を含むことを特徴とす
る亜酸化窒素分解触媒の製造方法。 （１）アルミニウム塩及びマグネシウム塩を中和沈殿さ
せる工程 （２）工程（１）で得られる沈殿物を焼成する工程 （３）工程（２）で得られる焼成体にロジウムを担持し
た後に焼成する工程 〔４３〕アルミニウムが、マグネシウムに対する原子比
で２以上である上記〔４２〕に記載の亜酸化窒素分解触
媒の製造方法。 〔４４〕マグネシウムが、触媒全体の０．１〜２０．０
質量％である上記〔４２〕または〔４３〕に記載の亜酸
化窒素分解触媒の製造方法。 〔４５〕ロジウムの担持量が、触媒全体の０．０５〜１
０質量％である上記〔４２〕〜〔４４〕のいずれかに記
載の亜酸化窒素分解触媒の製造方法。 〔４６〕次の３工程を含むことを特徴とする亜酸化窒素
分解触媒の製造方法。 （１）アルミニウム塩及び、亜鉛、鉄、マンガン及びニ
ッケルからなる群から選ばれる少なくとも１種の金属の
塩を中和沈殿させる工程 （２）工程（１）で得られる沈殿物を焼成する工程 （３）工程（２）で得られる焼成体にロジウムを担持し
た後に焼成する工程 〔４７〕アルミニウムが、亜鉛、鉄、マンガン及びニッ
ケルからなる群から選ばれる少なくとも１種の金属に対
する原子比で２以上である上記〔４６〕に記載の亜酸化
窒素分解触媒の製造方法。 〔４８〕亜鉛、鉄、マンガン及びニッケルからなる群か
ら選ばれる少なくとも１種の金属が、触媒全体の０．１
〜４０．０質量％である上記〔４６〕または〔４７〕に
記載の亜酸化窒素分解触媒の製造方法。 〔４９〕ロジウムの担持量が、触媒全体の０．０５〜１
０質量％である上記〔４６〕〜〔４８〕のいずれかに記
載の亜酸化窒素分解触媒の製造方法。
る亜酸化窒素分解触媒の製造方法。 （１）アルミニウム塩及びマグネシウム塩を中和沈殿さ
せる工程 （２）工程（１）で得られる沈殿物を焼成する工程 （３）工程（２）で得られる焼成体にロジウムを担持し
た後に焼成する工程 〔４３〕アルミニウムが、マグネシウムに対する原子比
で２以上である上記〔４２〕に記載の亜酸化窒素分解触
媒の製造方法。 〔４４〕マグネシウムが、触媒全体の０．１〜２０．０
質量％である上記〔４２〕または〔４３〕に記載の亜酸
化窒素分解触媒の製造方法。 〔４５〕ロジウムの担持量が、触媒全体の０．０５〜１
０質量％である上記〔４２〕〜〔４４〕のいずれかに記
載の亜酸化窒素分解触媒の製造方法。 〔４６〕次の３工程を含むことを特徴とする亜酸化窒素
分解触媒の製造方法。 （１）アルミニウム塩及び、亜鉛、鉄、マンガン及びニ
ッケルからなる群から選ばれる少なくとも１種の金属の
塩を中和沈殿させる工程 （２）工程（１）で得られる沈殿物を焼成する工程 （３）工程（２）で得られる焼成体にロジウムを担持し
た後に焼成する工程 〔４７〕アルミニウムが、亜鉛、鉄、マンガン及びニッ
ケルからなる群から選ばれる少なくとも１種の金属に対
する原子比で２以上である上記〔４６〕に記載の亜酸化
窒素分解触媒の製造方法。 〔４８〕亜鉛、鉄、マンガン及びニッケルからなる群か
ら選ばれる少なくとも１種の金属が、触媒全体の０．１
〜４０．０質量％である上記〔４６〕または〔４７〕に
記載の亜酸化窒素分解触媒の製造方法。 〔４９〕ロジウムの担持量が、触媒全体の０．０５〜１
０質量％である上記〔４６〕〜〔４８〕のいずれかに記
載の亜酸化窒素分解触媒の製造方法。
【００１６】〔５０〕次の３工程を含むことを特徴とす
る亜酸化窒素分解触媒の製造方法。 （１）アルミナ及び／または水酸化アルミニウムと、酸
化マグネシウム、水酸化マグネシウム及び／またはマグ
ネシウム塩を混合する工程 （２）工程（１）で得られる混合物を焼成する工程 （３）工程（２）で得られる焼成体にロジウムを担持し
た後に焼成する工程 〔５１〕アルミニウムが、マグネシウムに対する原子比
で２以上である上記〔５０〕に記載の亜酸化窒素分解触
媒の製造方法。 〔５２〕マグネシウムが、触媒全体の０．１〜２０．０
質量％である上記〔５０〕または〔５１〕に記載の亜酸
化窒素分解触媒の製造方法。 〔５３〕ロジウムの担持量が、触媒全体の０．０５〜１
０質量％である上記〔５０〕〜〔５２〕のいずれかに記
載の亜酸化窒素分解触媒の製造方法。 〔５４〕次の３工程を含むことを特徴とする亜酸化窒素
分解触媒の製造方法。 （１）アルミナ及び／または水酸化アルミニウムと、亜
鉛、鉄、マンガン及びニッケルからなる群から選ばれる
少なくとも１種の金属の酸化物、水酸化物及び／または
金属塩を混合する工程 （２）工程（１）で得られる混合物を焼成する工程 （３）工程（２）で得られる焼成体にロジウムを担持し
た後に焼成する工程 〔５５〕アルミニウムが、亜鉛、鉄、マンガン及びニッ
ケルからなる群から選ばれる少なくとも１種の金属に対
する原子比で２以上である上記〔５４〕に記載の亜酸化
窒素分解触媒の製造方法。 〔５６〕亜鉛、鉄、マンガン及びニッケルからなる群か
ら選ばれる少なくとも１種の金属が、触媒全体の０．１
〜４０．０質量％である上記〔５４〕または〔５５〕に
記載の亜酸化窒素分解触媒の製造方法。 〔５７〕ロジウムの担持量が、触媒全体の０．０５〜１
０質量％である上記〔５４〕〜〔５６〕のいずれかに記
載の亜酸化窒素分解触媒の製造方法。
る亜酸化窒素分解触媒の製造方法。 （１）アルミナ及び／または水酸化アルミニウムと、酸
化マグネシウム、水酸化マグネシウム及び／またはマグ
ネシウム塩を混合する工程 （２）工程（１）で得られる混合物を焼成する工程 （３）工程（２）で得られる焼成体にロジウムを担持し
た後に焼成する工程 〔５１〕アルミニウムが、マグネシウムに対する原子比
で２以上である上記〔５０〕に記載の亜酸化窒素分解触
媒の製造方法。 〔５２〕マグネシウムが、触媒全体の０．１〜２０．０
質量％である上記〔５０〕または〔５１〕に記載の亜酸
化窒素分解触媒の製造方法。 〔５３〕ロジウムの担持量が、触媒全体の０．０５〜１
０質量％である上記〔５０〕〜〔５２〕のいずれかに記
載の亜酸化窒素分解触媒の製造方法。 〔５４〕次の３工程を含むことを特徴とする亜酸化窒素
分解触媒の製造方法。 （１）アルミナ及び／または水酸化アルミニウムと、亜
鉛、鉄、マンガン及びニッケルからなる群から選ばれる
少なくとも１種の金属の酸化物、水酸化物及び／または
金属塩を混合する工程 （２）工程（１）で得られる混合物を焼成する工程 （３）工程（２）で得られる焼成体にロジウムを担持し
た後に焼成する工程 〔５５〕アルミニウムが、亜鉛、鉄、マンガン及びニッ
ケルからなる群から選ばれる少なくとも１種の金属に対
する原子比で２以上である上記〔５４〕に記載の亜酸化
窒素分解触媒の製造方法。 〔５６〕亜鉛、鉄、マンガン及びニッケルからなる群か
ら選ばれる少なくとも１種の金属が、触媒全体の０．１
〜４０．０質量％である上記〔５４〕または〔５５〕に
記載の亜酸化窒素分解触媒の製造方法。 〔５７〕ロジウムの担持量が、触媒全体の０．０５〜１
０質量％である上記〔５４〕〜〔５６〕のいずれかに記
載の亜酸化窒素分解触媒の製造方法。
【００１７】〔５８〕工程（２）における焼成温度が４
００〜９００℃である上記〔２４〕〜〔５７〕のいずれ
かに記載の亜酸化窒素分解触媒の製造方法。 〔５９〕工程（３）における焼成温度が２００〜５００
℃である上記〔２４〕〜〔５８〕のいずれかに記載の亜
酸化窒素分解触媒の製造方法。 〔６０〕工程（３）の後に還元処理工程を行う上記〔２
４〕〜〔５９〕のいずれかに記載の亜酸化窒素分解触媒
の製造方法。 〔６１〕還元処理工程が水素還元処理工程である上記
〔６０〕に記載の亜酸化窒素分解触媒の製造方法。 〔６２〕水素還元処理温度が４００〜９００℃である上
記〔６１〕に記載の亜酸化窒素分解触媒の製造方法。 〔６３〕上記〔１〕〜〔２３〕のいずれかに記載の亜酸
化窒素分解触媒と亜酸化窒素を含有するガスを接触させ
ることを特徴とする亜酸化窒素の分解方法。 〔６４〕接触温度が２００〜６００℃である上記〔６
３〕に記載の亜酸化窒素の分解方法。 〔６５〕分解するガスが麻酔ガス中に含まれる亜酸化窒
素であり、亜酸化窒素の濃度が７０％以下である上記
〔６３〕または〔６４〕に記載の亜酸化窒素の分解方
法。 〔６６〕分解するガスが、工場または焼却設備から排出
される排ガス中に含まれる亜酸化窒素であり、亜酸化窒
素の濃度が１０％以下である上記〔６３〕または〔６
４〕に記載の亜酸化窒素の分解方法。 〔６７〕亜酸化窒素の分解の際に発生するＮＯｘ量が１
ｐｐｍ以下である上記〔６３〕〜〔６６〕のいずれかに
記載の亜酸化窒素の分解方法。
００〜９００℃である上記〔２４〕〜〔５７〕のいずれ
かに記載の亜酸化窒素分解触媒の製造方法。 〔５９〕工程（３）における焼成温度が２００〜５００
℃である上記〔２４〕〜〔５８〕のいずれかに記載の亜
酸化窒素分解触媒の製造方法。 〔６０〕工程（３）の後に還元処理工程を行う上記〔２
４〕〜〔５９〕のいずれかに記載の亜酸化窒素分解触媒
の製造方法。 〔６１〕還元処理工程が水素還元処理工程である上記
〔６０〕に記載の亜酸化窒素分解触媒の製造方法。 〔６２〕水素還元処理温度が４００〜９００℃である上
記〔６１〕に記載の亜酸化窒素分解触媒の製造方法。 〔６３〕上記〔１〕〜〔２３〕のいずれかに記載の亜酸
化窒素分解触媒と亜酸化窒素を含有するガスを接触させ
ることを特徴とする亜酸化窒素の分解方法。 〔６４〕接触温度が２００〜６００℃である上記〔６
３〕に記載の亜酸化窒素の分解方法。 〔６５〕分解するガスが麻酔ガス中に含まれる亜酸化窒
素であり、亜酸化窒素の濃度が７０％以下である上記
〔６３〕または〔６４〕に記載の亜酸化窒素の分解方
法。 〔６６〕分解するガスが、工場または焼却設備から排出
される排ガス中に含まれる亜酸化窒素であり、亜酸化窒
素の濃度が１０％以下である上記〔６３〕または〔６
４〕に記載の亜酸化窒素の分解方法。 〔６７〕亜酸化窒素の分解の際に発生するＮＯｘ量が１
ｐｐｍ以下である上記〔６３〕〜〔６６〕のいずれかに
記載の亜酸化窒素の分解方法。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳しく説明
する。工場や焼却設備から排出される排ガス中に含まれ
る亜酸化窒素の濃度は１０％以下であり、一方手術室か
ら排出される余剰麻酔ガス中に含まれる亜酸化窒素の濃
度は、余剰麻酔ガス排除装置で圧縮空気によって多少は
希釈されているとはいえ７０％以下であり、非常に高濃
度である。本発明の亜酸化窒素の分解触媒は低濃度から
高濃度の亜酸化窒素の分解に対応できる触媒である。
する。工場や焼却設備から排出される排ガス中に含まれ
る亜酸化窒素の濃度は１０％以下であり、一方手術室か
ら排出される余剰麻酔ガス中に含まれる亜酸化窒素の濃
度は、余剰麻酔ガス排除装置で圧縮空気によって多少は
希釈されているとはいえ７０％以下であり、非常に高濃
度である。本発明の亜酸化窒素の分解触媒は低濃度から
高濃度の亜酸化窒素の分解に対応できる触媒である。
【００１９】また、本発明の亜酸化窒素の分解触媒は、
比較的低温での分解処理が可能であり、水分が共存する
場合においても水分による活性劣化を受けにくく、しか
もＮＯｘの発生量を許容濃度以下に抑制することがで
き、従来の分解触媒に対し、約１／１０〜１／１００以
下にまでＮＯｘの発生量を低減することができる。
比較的低温での分解処理が可能であり、水分が共存する
場合においても水分による活性劣化を受けにくく、しか
もＮＯｘの発生量を許容濃度以下に抑制することがで
き、従来の分解触媒に対し、約１／１０〜１／１００以
下にまでＮＯｘの発生量を低減することができる。
【００２０】本発明の亜酸化窒素の分解触媒は、アルミ
ニウム、マグネシウム及びロジウムの３種の金属を必須
成分として含有する次の〔１〕〜〔３〕のいずれかの触
媒、〔１〕アルミニウム、マグネシウム及びロジウムが
担体に担持されている触媒、〔２〕マグネシウム及びロ
ジウムがアルミナ担体に担持されている触媒、〔３〕ア
ルミニウムの少なくとも一部とマグネシウムにより、ス
ピネル型結晶性複合酸化物が形成されている担体に、ロ
ジウムが担持されている触媒、及び、アルミニウム及び
ロジウムの２種の金属と、亜鉛、鉄、マンガン及びニッ
ケルからなる群から選ばれる少なくとも１種の金属を必
須成分として含有する次の〔４〕〜〔６〕のいずれかの
触媒、〔４〕亜鉛、鉄、マンガン及びニッケルからなる
群から選ばれる少なくとも１種の金属と、アルミニウム
及びロジウムが担体に担持されている触媒、〔５〕亜
鉛、鉄、マンガン及びニッケルからなる群から選ばれる
少なくとも１種の金属と、ロジウムがアルミナ担体に担
持されている触媒、〔６〕アルミニウムの少なくとも一
部と、亜鉛、鉄、マンガン及びニッケルからなる群から
選ばれる少なくとも１種の金属により、スピネル型結晶
性複合酸化物が形成されている担体にロジウムが担持さ
れている触媒、から選ばれる少なくとも１種の触媒を用
いることができる。
ニウム、マグネシウム及びロジウムの３種の金属を必須
成分として含有する次の〔１〕〜〔３〕のいずれかの触
媒、〔１〕アルミニウム、マグネシウム及びロジウムが
担体に担持されている触媒、〔２〕マグネシウム及びロ
ジウムがアルミナ担体に担持されている触媒、〔３〕ア
ルミニウムの少なくとも一部とマグネシウムにより、ス
ピネル型結晶性複合酸化物が形成されている担体に、ロ
ジウムが担持されている触媒、及び、アルミニウム及び
ロジウムの２種の金属と、亜鉛、鉄、マンガン及びニッ
ケルからなる群から選ばれる少なくとも１種の金属を必
須成分として含有する次の〔４〕〜〔６〕のいずれかの
触媒、〔４〕亜鉛、鉄、マンガン及びニッケルからなる
群から選ばれる少なくとも１種の金属と、アルミニウム
及びロジウムが担体に担持されている触媒、〔５〕亜
鉛、鉄、マンガン及びニッケルからなる群から選ばれる
少なくとも１種の金属と、ロジウムがアルミナ担体に担
持されている触媒、〔６〕アルミニウムの少なくとも一
部と、亜鉛、鉄、マンガン及びニッケルからなる群から
選ばれる少なくとも１種の金属により、スピネル型結晶
性複合酸化物が形成されている担体にロジウムが担持さ
れている触媒、から選ばれる少なくとも１種の触媒を用
いることができる。
【００２１】〔１〕の触媒に用いられる担体としては、
アルミナ、シリカ、ジルコニア、セリア、チタニア及び
酸化スズからなる群から選ばれる担体を用いることがで
き、〔４〕の触媒に用いられる担体としては、アルミ
ナ、ジルコニア、セリア、チタニア及び酸化スズから選
ばれる担体を用いることができる。担体は、表面積がそ
れぞれ３０〜３００ｍ2／ｇ程度のものを用いることが
でき、形状については特に制限はないが、反応器あるい
は反応方法によって、粒状、粉末状、ハニカム状など、
それぞれに適した形状を選ぶことができる。
アルミナ、シリカ、ジルコニア、セリア、チタニア及び
酸化スズからなる群から選ばれる担体を用いることがで
き、〔４〕の触媒に用いられる担体としては、アルミ
ナ、ジルコニア、セリア、チタニア及び酸化スズから選
ばれる担体を用いることができる。担体は、表面積がそ
れぞれ３０〜３００ｍ2／ｇ程度のものを用いることが
でき、形状については特に制限はないが、反応器あるい
は反応方法によって、粒状、粉末状、ハニカム状など、
それぞれに適した形状を選ぶことができる。
【００２２】〔１〕の触媒において、これらの担体に担
持するアルミニウムとマグネシウムは、アルミニウム
が、マグネシウムに対する原子比で少なくとも２以上含
まれることが好ましい。また、マグネシウムは金属原子
換算で、触媒全体の０．１〜２０．０質量％含まれるこ
とが好ましい。
持するアルミニウムとマグネシウムは、アルミニウム
が、マグネシウムに対する原子比で少なくとも２以上含
まれることが好ましい。また、マグネシウムは金属原子
換算で、触媒全体の０．１〜２０．０質量％含まれるこ
とが好ましい。
【００２３】また、アルミニウムの少なくとも一部が、
マグネシウムとスピネル型結晶性複合酸化物を形成する
ことが好ましく、スピネル型結晶性複合酸化物は、例え
ばアルミニウムとマグネシウムを担持させた担体を焼成
することによって生成することができる。スピネル構造
とはＸＹ2Ｏ4の化学式を持つ酸化物に見られる構造で立
方晶系に属し、ＡｌとＭｇはＭｇＡｌ2Ｏ4のスピネル構
造を形成することが知られている。本発明の亜酸化窒素
の分解触媒は、その理由は定かではないが、アルミニウ
ムの少なくとも一部が、マグネシウムとスピネル型結晶
性複合酸化物を形成していることが、亜酸化窒素の分解
能を向上させると共に、ＮＯｘの発生量を低減させる効
果を発揮すると考えられる。
マグネシウムとスピネル型結晶性複合酸化物を形成する
ことが好ましく、スピネル型結晶性複合酸化物は、例え
ばアルミニウムとマグネシウムを担持させた担体を焼成
することによって生成することができる。スピネル構造
とはＸＹ2Ｏ4の化学式を持つ酸化物に見られる構造で立
方晶系に属し、ＡｌとＭｇはＭｇＡｌ2Ｏ4のスピネル構
造を形成することが知られている。本発明の亜酸化窒素
の分解触媒は、その理由は定かではないが、アルミニウ
ムの少なくとも一部が、マグネシウムとスピネル型結晶
性複合酸化物を形成していることが、亜酸化窒素の分解
能を向上させると共に、ＮＯｘの発生量を低減させる効
果を発揮すると考えられる。
【００２４】〔４〕の触媒において、これらの担体に担
持する、亜鉛、鉄、マンガン及びニッケルからなる群か
ら選ばれる少なくとも１種の金属とアルミニウムは、ア
ルミニウムが、亜鉛、鉄、マンガン及びニッケルからな
る群から選ばれる少なくとも１種の金属に対する原子比
で、少なくとも２以上含まれることが好ましい。また、
亜鉛、鉄、マンガン及びニッケルからなる群から選ばれ
る少なくとも１種の金属は、金属原子換算で触媒全体の
０．１〜４０．０質量％含まれることが好ましい。
持する、亜鉛、鉄、マンガン及びニッケルからなる群か
ら選ばれる少なくとも１種の金属とアルミニウムは、ア
ルミニウムが、亜鉛、鉄、マンガン及びニッケルからな
る群から選ばれる少なくとも１種の金属に対する原子比
で、少なくとも２以上含まれることが好ましい。また、
亜鉛、鉄、マンガン及びニッケルからなる群から選ばれ
る少なくとも１種の金属は、金属原子換算で触媒全体の
０．１〜４０．０質量％含まれることが好ましい。
【００２５】また、アルミニウムの少なくとも一部が、
亜鉛、鉄、マンガン及びニッケルからなる群から選ばれ
る少なくとも１種の金属とスピネル型結晶性複合酸化物
を形成することが好ましい。スピネル型結晶性複合酸化
物は、アルミニウムと、亜鉛、鉄、マンガン及びニッケ
ルからなる群から選ばれる少なくとも１種の金属を担持
させた担体を焼成することによって生成することができ
る。アルミニウムと、亜鉛、鉄、マンガン及びニッケル
はＭＡｌ2Ｏ4（Ｍ＝Ｚｎ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｎｉ）のスピネ
ル構造を形成することが知られている。本発明の亜酸化
窒素の分解触媒は、その理由は定かではないが、アルミ
ニウムの少なくとも一部が、亜鉛、鉄、マンガン及びニ
ッケルからなる群から選ばれる少なくとも１種の金属と
スピネル型結晶性複合酸化物を形成していることが、亜
酸化窒素の分解能を向上させると共に、ＮＯｘの発生量
を低減させる効果を発揮すると考えられる。
亜鉛、鉄、マンガン及びニッケルからなる群から選ばれ
る少なくとも１種の金属とスピネル型結晶性複合酸化物
を形成することが好ましい。スピネル型結晶性複合酸化
物は、アルミニウムと、亜鉛、鉄、マンガン及びニッケ
ルからなる群から選ばれる少なくとも１種の金属を担持
させた担体を焼成することによって生成することができ
る。アルミニウムと、亜鉛、鉄、マンガン及びニッケル
はＭＡｌ2Ｏ4（Ｍ＝Ｚｎ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｎｉ）のスピネ
ル構造を形成することが知られている。本発明の亜酸化
窒素の分解触媒は、その理由は定かではないが、アルミ
ニウムの少なくとも一部が、亜鉛、鉄、マンガン及びニ
ッケルからなる群から選ばれる少なくとも１種の金属と
スピネル型結晶性複合酸化物を形成していることが、亜
酸化窒素の分解能を向上させると共に、ＮＯｘの発生量
を低減させる効果を発揮すると考えられる。
【００２６】〔２〕の触媒に用いられる担体はアルミナ
であり、アルミナに特に制限はないが、表面積が５０〜
３００ｍ2／ｇ程度のものを用いることができる。アル
ミナに担持するマグネシウムは、アルミニウムが、マグ
ネシウムに対する原子比で少なくとも２以上含まれるこ
とが好ましい。マグネシウムは、金属原子換算で触媒全
体の０．１〜２０．０質量％含まれることが好ましい。
また、アルミニウムの少なくとも一部が、マグネシウム
とスピネル型結晶性複合酸化物を形成することが好まし
い。
であり、アルミナに特に制限はないが、表面積が５０〜
３００ｍ2／ｇ程度のものを用いることができる。アル
ミナに担持するマグネシウムは、アルミニウムが、マグ
ネシウムに対する原子比で少なくとも２以上含まれるこ
とが好ましい。マグネシウムは、金属原子換算で触媒全
体の０．１〜２０．０質量％含まれることが好ましい。
また、アルミニウムの少なくとも一部が、マグネシウム
とスピネル型結晶性複合酸化物を形成することが好まし
い。
【００２７】〔５〕の触媒に用いられる担体はアルミナ
であり、アルミナに特に制限はないが、表面積が５０〜
３００ｍ2／ｇ程度のものを用いることができる。アル
ミナに担持する、亜鉛、鉄、マンガン及びニッケルから
なる群から選ばれる少なくとも１種の金属は、アルミニ
ウムが、亜鉛、鉄、マンガン及びニッケルからなる群か
ら選ばれる少なくとも１種の金属に対する原子比で、少
なくとも２以上含まれることが好ましい。亜鉛、鉄、マ
ンガン及びニッケルからなる群から選ばれる少なくとも
１種の金属は、金属原子換算で触媒全体の０．１〜４
０．０質量％含まれることが好ましい。また、アルミニ
ウムの少なくとも一部が、亜鉛、鉄、マンガン及びニッ
ケルからなる群から選ばれる少なくとも１種の金属とス
ピネル型結晶性複合酸化物を形成することが好ましい。
であり、アルミナに特に制限はないが、表面積が５０〜
３００ｍ2／ｇ程度のものを用いることができる。アル
ミナに担持する、亜鉛、鉄、マンガン及びニッケルから
なる群から選ばれる少なくとも１種の金属は、アルミニ
ウムが、亜鉛、鉄、マンガン及びニッケルからなる群か
ら選ばれる少なくとも１種の金属に対する原子比で、少
なくとも２以上含まれることが好ましい。亜鉛、鉄、マ
ンガン及びニッケルからなる群から選ばれる少なくとも
１種の金属は、金属原子換算で触媒全体の０．１〜４
０．０質量％含まれることが好ましい。また、アルミニ
ウムの少なくとも一部が、亜鉛、鉄、マンガン及びニッ
ケルからなる群から選ばれる少なくとも１種の金属とス
ピネル型結晶性複合酸化物を形成することが好ましい。
【００２８】〔３〕の触媒は、アルミニウムの少なくと
も一部とマグネシウムにより、スピネル型結晶性複合酸
化物が形成されている担体を用いる。〔３〕の触媒にお
けるアルミニウムとマグネシウムの原子比は、アルミニ
ウムが、マグネシウムに対する原子比で少なくとも２以
上含まれることが好ましい。また、マグネシウムは金属
原子換算で触媒全体の０．１〜２０．０質量％含まれる
ことが好ましい。
も一部とマグネシウムにより、スピネル型結晶性複合酸
化物が形成されている担体を用いる。〔３〕の触媒にお
けるアルミニウムとマグネシウムの原子比は、アルミニ
ウムが、マグネシウムに対する原子比で少なくとも２以
上含まれることが好ましい。また、マグネシウムは金属
原子換算で触媒全体の０．１〜２０．０質量％含まれる
ことが好ましい。
【００２９】〔６〕の触媒は、アルミニウムの少なくと
も一部と、亜鉛、鉄、マンガン及びニッケルからなる群
から選ばれる少なくとも１種の金属により、スピネル型
結晶性複合酸化物が形成されている担体を用いる。
〔６〕の触媒におけるアルミニウムと、亜鉛、鉄、マン
ガン及びニッケルからなる群から選ばれる少なくとも１
種の金属の原子比は、アルミニウムが、亜鉛、鉄、マン
ガン及びニッケルからなる群から選ばれる少なくとも１
種の金属に対する原子比で、少なくとも２以上含まれる
ことが好ましい。また、亜鉛、鉄、マンガン及びニッケ
ルからなる群から選ばれる少なくとも１種の金属は、金
属原子換算で触媒全体の０．１〜４０．０質量％含まれ
ることが好ましい。
も一部と、亜鉛、鉄、マンガン及びニッケルからなる群
から選ばれる少なくとも１種の金属により、スピネル型
結晶性複合酸化物が形成されている担体を用いる。
〔６〕の触媒におけるアルミニウムと、亜鉛、鉄、マン
ガン及びニッケルからなる群から選ばれる少なくとも１
種の金属の原子比は、アルミニウムが、亜鉛、鉄、マン
ガン及びニッケルからなる群から選ばれる少なくとも１
種の金属に対する原子比で、少なくとも２以上含まれる
ことが好ましい。また、亜鉛、鉄、マンガン及びニッケ
ルからなる群から選ばれる少なくとも１種の金属は、金
属原子換算で触媒全体の０．１〜４０．０質量％含まれ
ることが好ましい。
【００３０】本発明の亜酸化窒素の分解触媒に含まれる
ロジウムは、〔１〕〜〔６〕のいずれの触媒を用いる場
合も、金属原子換算で触媒全体の０．０５〜１０質量％
であることが好ましく、さらに好ましくは、０．１〜
６．０質量％であることがよい。ロジウムの担持量を増
加させることによって低温における触媒活性を向上させ
ることは可能であるが、１０質量％以上担持させること
は触媒のコストを考えると好ましくなく、また０．０５
質量％以下であると十分な亜酸化窒素の分解活性が得ら
れない。
ロジウムは、〔１〕〜〔６〕のいずれの触媒を用いる場
合も、金属原子換算で触媒全体の０．０５〜１０質量％
であることが好ましく、さらに好ましくは、０．１〜
６．０質量％であることがよい。ロジウムの担持量を増
加させることによって低温における触媒活性を向上させ
ることは可能であるが、１０質量％以上担持させること
は触媒のコストを考えると好ましくなく、また０．０５
質量％以下であると十分な亜酸化窒素の分解活性が得ら
れない。
【００３１】次に本発明の亜酸化窒素の分解触媒の製造
方法について説明する。本発明の亜酸化窒素の分解触媒
は各種の製造方法を用いることができ、例えば（１）含
浸法、（２）共沈法、（３）混練法、等を用いることが
できる。以下に、この３つの製造方法を例に挙げて、本
発明の亜酸化窒素の分解触媒の製造方法を説明する。
方法について説明する。本発明の亜酸化窒素の分解触媒
は各種の製造方法を用いることができ、例えば（１）含
浸法、（２）共沈法、（３）混練法、等を用いることが
できる。以下に、この３つの製造方法を例に挙げて、本
発明の亜酸化窒素の分解触媒の製造方法を説明する。
【００３２】（１）含浸法を用いる触媒の製造方法 含浸法を用いると、前記の〔１〕〜〔６〕の触媒を製造
することができる。〔１〕の触媒を製造する場合には、
アルミナ、シリカ、ジルコニア、セリア、チタニア及び
酸化スズからなる群から選ばれる担体に、先ずアルミニ
ウム及びマグネシウムの無機酸塩（硝酸塩、塩酸塩、硫
酸塩等）または有機酸塩（シュウ酸塩、酢酸塩等）を含
浸させる。〔４〕の触媒を製造する場合には、アルミ
ナ、ジルコニア、セリア、チタニア及び酸化スズからな
る群から選ばれる担体に、先ずアルミニウム及び、亜
鉛、鉄、マンガン及びニッケルからなる群から選ばれる
少なくとも１種の金属の無機酸塩（硝酸塩、塩酸塩、硫
酸塩等）または有機酸塩（シュウ酸塩、酢酸塩等）を含
浸させる。〔２〕の触媒を製造する場合には、アルミナ
担体にマグネシウムの無機酸塩（硝酸塩、塩酸塩、硫酸
塩等）または有機酸塩（シュウ酸塩、酢酸塩等）を含浸
させる。〔５〕の触媒を製造する場合には、アルミナ担
体に、亜鉛、鉄、マンガン及びニッケルからなる群から
選ばれる少なくとも１種の金属の無機酸塩（硝酸塩、塩
酸塩、硫酸塩等）または有機酸塩（シュウ酸塩、酢酸塩
等）を含浸させる。アルミニウム塩、マグネシウム塩及
び、亜鉛、鉄、マンガン及びニッケルからなる群から選
ばれる少なくとも１種の金属塩は、好ましくはいずれも
硝酸塩を用いるのがよい。
することができる。〔１〕の触媒を製造する場合には、
アルミナ、シリカ、ジルコニア、セリア、チタニア及び
酸化スズからなる群から選ばれる担体に、先ずアルミニ
ウム及びマグネシウムの無機酸塩（硝酸塩、塩酸塩、硫
酸塩等）または有機酸塩（シュウ酸塩、酢酸塩等）を含
浸させる。〔４〕の触媒を製造する場合には、アルミ
ナ、ジルコニア、セリア、チタニア及び酸化スズからな
る群から選ばれる担体に、先ずアルミニウム及び、亜
鉛、鉄、マンガン及びニッケルからなる群から選ばれる
少なくとも１種の金属の無機酸塩（硝酸塩、塩酸塩、硫
酸塩等）または有機酸塩（シュウ酸塩、酢酸塩等）を含
浸させる。〔２〕の触媒を製造する場合には、アルミナ
担体にマグネシウムの無機酸塩（硝酸塩、塩酸塩、硫酸
塩等）または有機酸塩（シュウ酸塩、酢酸塩等）を含浸
させる。〔５〕の触媒を製造する場合には、アルミナ担
体に、亜鉛、鉄、マンガン及びニッケルからなる群から
選ばれる少なくとも１種の金属の無機酸塩（硝酸塩、塩
酸塩、硫酸塩等）または有機酸塩（シュウ酸塩、酢酸塩
等）を含浸させる。アルミニウム塩、マグネシウム塩及
び、亜鉛、鉄、マンガン及びニッケルからなる群から選
ばれる少なくとも１種の金属塩は、好ましくはいずれも
硝酸塩を用いるのがよい。
【００３３】〔１〕の触媒を製造する場合、アルミニウ
ムとマグネシウムの担体に担持する量としては、アルミ
ニウムがマグネシウム対する原子比で２以上となるよう
に担持することが好ましく、またマグネシウムの担持量
が、触媒全体の０．１〜２０．０質量％となるようにす
ることが好ましい。〔４〕の触媒を製造する場合、アル
ミニウムと、亜鉛、鉄、マンガン及びニッケルからなる
群から選ばれる少なくとも１種の金属の担体に担持する
量としては、アルミニウムが、亜鉛、鉄、マンガン及び
ニッケルからなる群から選ばれる少なくとも１種の金属
に対する原子比で２以上となるように担持することが好
ましく、また、亜鉛、鉄、マンガン及びニッケルからな
る群から選ばれる少なくとも１種の金属の担持量が、触
媒全体の０．１〜４０．０質量％となるようにすること
が好ましい。〔２〕の触媒を製造する場合には、マグネ
シウムが、アルミニウムに対する原子比で１／２以下と
なるように担持することが好ましく、またマグネシウム
の担持量が、触媒全体の０．１〜２０．０質量％となる
ようにすることが好ましい。また、〔５〕の触媒を製造
する場合には、亜鉛、鉄、マンガン及びニッケルからな
る群から選ばれる少なくとも１種の金属が、アルミニウ
ムに対する原子比で１／２以下となるように担持するこ
とが好ましく、また亜鉛、鉄、マンガン及びニッケルか
らなる群から選ばれる少なくとも１種の金属の担持量
が、触媒全体の０．１〜４０．０質量％となるようにす
ることが好ましい。
ムとマグネシウムの担体に担持する量としては、アルミ
ニウムがマグネシウム対する原子比で２以上となるよう
に担持することが好ましく、またマグネシウムの担持量
が、触媒全体の０．１〜２０．０質量％となるようにす
ることが好ましい。〔４〕の触媒を製造する場合、アル
ミニウムと、亜鉛、鉄、マンガン及びニッケルからなる
群から選ばれる少なくとも１種の金属の担体に担持する
量としては、アルミニウムが、亜鉛、鉄、マンガン及び
ニッケルからなる群から選ばれる少なくとも１種の金属
に対する原子比で２以上となるように担持することが好
ましく、また、亜鉛、鉄、マンガン及びニッケルからな
る群から選ばれる少なくとも１種の金属の担持量が、触
媒全体の０．１〜４０．０質量％となるようにすること
が好ましい。〔２〕の触媒を製造する場合には、マグネ
シウムが、アルミニウムに対する原子比で１／２以下と
なるように担持することが好ましく、またマグネシウム
の担持量が、触媒全体の０．１〜２０．０質量％となる
ようにすることが好ましい。また、〔５〕の触媒を製造
する場合には、亜鉛、鉄、マンガン及びニッケルからな
る群から選ばれる少なくとも１種の金属が、アルミニウ
ムに対する原子比で１／２以下となるように担持するこ
とが好ましく、また亜鉛、鉄、マンガン及びニッケルか
らなる群から選ばれる少なくとも１種の金属の担持量
が、触媒全体の０．１〜４０．０質量％となるようにす
ることが好ましい。
【００３４】担体に目的とする金属塩を担持した後、担
体を乾燥して焼成処理することによって、例えばアルミ
ニウム及びマグネシウムを含有し、アルミニウムの少な
くとも一部が、マグネシウムとスピネル型結晶性複合酸
化物を形成した担体を得ることができ、この担体を
〔１〕の触媒の担体として用いる。また、同様にして、
アルミニウムと、亜鉛、鉄、マンガン及びニッケルから
なる群から選ばれる少なくとも１種の金属を含有し、ア
ルミニウムの少なくとも一部が、亜鉛、鉄、マンガン及
びニッケルからなる群から選ばれる少なくとも１種の金
属とスピネル型結晶性複合酸化物を形成した担体を得る
ことができ、この担体を〔４〕の触媒の担体として用い
る。例えば〔１〕の触媒におけるアルミニウム塩及びマ
グネシウム塩を含浸させた後の乾燥温度、〔４〕の触媒
におけるアルミニウム塩と、亜鉛、鉄、マンガン及びニ
ッケルからなる群から選ばれる少なくとも１種の金属塩
を含浸させた後の乾燥温度はそれぞれ特に制限はない
が、好ましくは８０〜１５０℃の温度範囲がよく、さら
に好ましくは１００〜１３０℃の温度範囲がよい。ま
た、乾燥雰囲気は特に制限はなく、窒素や空気を用いる
ことができる。乾燥時間は特に制限はないが、含浸法を
用いた場合、通常２〜４時間程度でよい。
体を乾燥して焼成処理することによって、例えばアルミ
ニウム及びマグネシウムを含有し、アルミニウムの少な
くとも一部が、マグネシウムとスピネル型結晶性複合酸
化物を形成した担体を得ることができ、この担体を
〔１〕の触媒の担体として用いる。また、同様にして、
アルミニウムと、亜鉛、鉄、マンガン及びニッケルから
なる群から選ばれる少なくとも１種の金属を含有し、ア
ルミニウムの少なくとも一部が、亜鉛、鉄、マンガン及
びニッケルからなる群から選ばれる少なくとも１種の金
属とスピネル型結晶性複合酸化物を形成した担体を得る
ことができ、この担体を〔４〕の触媒の担体として用い
る。例えば〔１〕の触媒におけるアルミニウム塩及びマ
グネシウム塩を含浸させた後の乾燥温度、〔４〕の触媒
におけるアルミニウム塩と、亜鉛、鉄、マンガン及びニ
ッケルからなる群から選ばれる少なくとも１種の金属塩
を含浸させた後の乾燥温度はそれぞれ特に制限はない
が、好ましくは８０〜１５０℃の温度範囲がよく、さら
に好ましくは１００〜１３０℃の温度範囲がよい。ま
た、乾燥雰囲気は特に制限はなく、窒素や空気を用いる
ことができる。乾燥時間は特に制限はないが、含浸法を
用いた場合、通常２〜４時間程度でよい。
【００３５】含浸して乾燥させた後の担体の焼成処理
は、４００〜９００℃の温度範囲で行うことができ、好
ましくは、５００〜７００℃である。焼成温度が４００
℃より低い場合は、結晶化が十分ではなく、９００℃以
上では担体の比表面積の減少を招き好ましくない。焼成
時間は特に限定されないが、１〜１０時間程度がよく、
好ましくは２〜４時間程度であり、段階的に焼成温度を
変化させてもよい。長時間の焼成は、その効果が飽和す
るので経済的に好ましくなく、短時間の焼成ではその効
果が薄い場合がある。また、焼成は焼成炉やマッフル炉
等を用いて行うことができ、この時の流通ガスとして
は、窒素または空気のいずれを使用してもよい。
は、４００〜９００℃の温度範囲で行うことができ、好
ましくは、５００〜７００℃である。焼成温度が４００
℃より低い場合は、結晶化が十分ではなく、９００℃以
上では担体の比表面積の減少を招き好ましくない。焼成
時間は特に限定されないが、１〜１０時間程度がよく、
好ましくは２〜４時間程度であり、段階的に焼成温度を
変化させてもよい。長時間の焼成は、その効果が飽和す
るので経済的に好ましくなく、短時間の焼成ではその効
果が薄い場合がある。また、焼成は焼成炉やマッフル炉
等を用いて行うことができ、この時の流通ガスとして
は、窒素または空気のいずれを使用してもよい。
【００３６】次に、前記の焼成して得られた担体にロジ
ウム塩を担持する。ロジウム塩としては、無機酸塩（硝
酸塩、塩酸塩、硫酸塩等）または有機酸塩（シュウ酸
塩、酢酸塩等）を用いることができ、硝酸塩を用いるこ
とが好ましい。ロジウム塩を担持する工程は、例えばア
ルミニウム、マグネシウム及びロジウムの３種の金属を
必須成分として含有する触媒を製造する場合には、前記
の方法を用いて得られたアルミニウムの少なくとも一部
がマグネシウムとスピネル型結晶性複合酸化物を形成す
る担体に対して行うことが好ましいが、担体にアルミニ
ウムとマグネシウムを含浸担持する工程、あるいはアル
ミナ担体にマグネシウムを含浸担持する工程と同時に行
ってもよい。また、ロジウムの担持量は、触媒全体の
０．０５〜１０質量％となるようにすることが好まし
い。
ウム塩を担持する。ロジウム塩としては、無機酸塩（硝
酸塩、塩酸塩、硫酸塩等）または有機酸塩（シュウ酸
塩、酢酸塩等）を用いることができ、硝酸塩を用いるこ
とが好ましい。ロジウム塩を担持する工程は、例えばア
ルミニウム、マグネシウム及びロジウムの３種の金属を
必須成分として含有する触媒を製造する場合には、前記
の方法を用いて得られたアルミニウムの少なくとも一部
がマグネシウムとスピネル型結晶性複合酸化物を形成す
る担体に対して行うことが好ましいが、担体にアルミニ
ウムとマグネシウムを含浸担持する工程、あるいはアル
ミナ担体にマグネシウムを含浸担持する工程と同時に行
ってもよい。また、ロジウムの担持量は、触媒全体の
０．０５〜１０質量％となるようにすることが好まし
い。
【００３７】同様に、ロジウム塩を担持する工程は、ア
ルミニウム及びロジウムの２種の金属と、亜鉛、鉄、マ
ンガン及びニッケルからなる群から選ばれる少なくとも
１種の金属を必須成分として含有する触媒を製造する場
合には、前記の方法を用いて得られたアルミニウムの少
なくとも一部が、亜鉛、鉄、マンガン及びニッケルから
なる群から選ばれる少なくとも１種の金属とスピネル型
結晶性複合酸化物を形成する担体に対して行うことが好
ましいが、担体にアルミニウムと、亜鉛、鉄、マンガン
及びニッケルからなる群から選ばれる少なくとも１種の
金属を含浸担持する工程、あるいはアルミナ担体に、亜
鉛、鉄、マンガン及びニッケルからなる群から選ばれる
少なくとも１種の金属を含浸担持する工程と同時に行っ
てもよい。また、ロジウムの担持量は、触媒全体の０．
０５〜１０質量％となるようにすることが好ましい。こ
こで、予めアルミニウムの少なくとも一部が、マグネシ
ウムとスピネル型結晶性複合酸化物を形成する担体を用
いれば、この担体に前記と同様にしてロジウム塩を担持
することにより〔３〕の触媒を製造することができる。
また、予めアルミニウムの少なくとも一部が、亜鉛、
鉄、マンガン及びニッケルからなる群から選ばれる少な
くとも１種の金属とスピネル型結晶性複合酸化物を形成
する担体を用いれば、この担体にロジウム塩を担持する
ことにより〔６〕の触媒を製造することができる。
ルミニウム及びロジウムの２種の金属と、亜鉛、鉄、マ
ンガン及びニッケルからなる群から選ばれる少なくとも
１種の金属を必須成分として含有する触媒を製造する場
合には、前記の方法を用いて得られたアルミニウムの少
なくとも一部が、亜鉛、鉄、マンガン及びニッケルから
なる群から選ばれる少なくとも１種の金属とスピネル型
結晶性複合酸化物を形成する担体に対して行うことが好
ましいが、担体にアルミニウムと、亜鉛、鉄、マンガン
及びニッケルからなる群から選ばれる少なくとも１種の
金属を含浸担持する工程、あるいはアルミナ担体に、亜
鉛、鉄、マンガン及びニッケルからなる群から選ばれる
少なくとも１種の金属を含浸担持する工程と同時に行っ
てもよい。また、ロジウムの担持量は、触媒全体の０．
０５〜１０質量％となるようにすることが好ましい。こ
こで、予めアルミニウムの少なくとも一部が、マグネシ
ウムとスピネル型結晶性複合酸化物を形成する担体を用
いれば、この担体に前記と同様にしてロジウム塩を担持
することにより〔３〕の触媒を製造することができる。
また、予めアルミニウムの少なくとも一部が、亜鉛、
鉄、マンガン及びニッケルからなる群から選ばれる少な
くとも１種の金属とスピネル型結晶性複合酸化物を形成
する担体を用いれば、この担体にロジウム塩を担持する
ことにより〔６〕の触媒を製造することができる。
【００３８】次に、このロジウムを担持させた触媒前駆
体を前記と同様の乾燥条件で乾燥し、乾燥した触媒前駆
体を焼成する。この焼成温度は２００〜５００℃である
ことが好ましく、さらに好ましくは３００〜４００℃が
よい。焼成して得られた触媒は亜酸化窒素分解触媒とし
て使用することができるが、さらに還元処理をすること
が好ましく、還元処理をすることで、より活性の高いロ
ジウム含有触媒を得ることができる。還元処理は、例え
ば、（１）ヒドラジンで還元後に再乾燥し、焼成する方
法、または（２）水素還元する方法、によって行うこと
ができ、水素還元する方法を用いることが好ましい。水
素還元する方法を用いる場合は、還元温度は２００〜５
００℃であることが好ましく、より好ましくは３００〜
４００℃がよい。還元時間は特に限定されないが、１〜
１０時間程度で処理することができ、好ましくは２〜４
時間程度である。また、焼成処理をせずに還元処理を行
ってもよく、この場合も活性の高いロジウム含有触媒を
得ることができる。焼成処理をせずに還元処理を行って
触媒を製造する方法としては、２００〜５００℃の温度
で水素還元する方法が好ましい。
体を前記と同様の乾燥条件で乾燥し、乾燥した触媒前駆
体を焼成する。この焼成温度は２００〜５００℃である
ことが好ましく、さらに好ましくは３００〜４００℃が
よい。焼成して得られた触媒は亜酸化窒素分解触媒とし
て使用することができるが、さらに還元処理をすること
が好ましく、還元処理をすることで、より活性の高いロ
ジウム含有触媒を得ることができる。還元処理は、例え
ば、（１）ヒドラジンで還元後に再乾燥し、焼成する方
法、または（２）水素還元する方法、によって行うこと
ができ、水素還元する方法を用いることが好ましい。水
素還元する方法を用いる場合は、還元温度は２００〜５
００℃であることが好ましく、より好ましくは３００〜
４００℃がよい。還元時間は特に限定されないが、１〜
１０時間程度で処理することができ、好ましくは２〜４
時間程度である。また、焼成処理をせずに還元処理を行
ってもよく、この場合も活性の高いロジウム含有触媒を
得ることができる。焼成処理をせずに還元処理を行って
触媒を製造する方法としては、２００〜５００℃の温度
で水素還元する方法が好ましい。
【００３９】（２）共沈法を用いる触媒の製造方法 共沈法を用いると、前記の〔３〕及び〔６〕の触媒を製
造することができる。共沈法を用いて〔３〕の触媒を製
造する方法としては、例えばアルミニウムとマグネシウ
ムの硝酸塩を含む水溶液にアンモニア水を滴下して中和
沈殿させ、必要に応じて熟成放置し、ろ過水洗し、洗浄
水の電導度などで十分に水洗したことを確認する。次
に、含浸法と同様の条件で１０〜１２時間程度乾燥後、
得られた乾燥体を粉砕し、粒度を揃えて成型する。さら
に窒素または空気雰囲気において、含浸法と同様の条件
で焼成処理することにより、アルミニウムの少なくとも
一部が、マグネシウムとスピネル型結晶性複合酸化物を
形成する担体を得る。
造することができる。共沈法を用いて〔３〕の触媒を製
造する方法としては、例えばアルミニウムとマグネシウ
ムの硝酸塩を含む水溶液にアンモニア水を滴下して中和
沈殿させ、必要に応じて熟成放置し、ろ過水洗し、洗浄
水の電導度などで十分に水洗したことを確認する。次
に、含浸法と同様の条件で１０〜１２時間程度乾燥後、
得られた乾燥体を粉砕し、粒度を揃えて成型する。さら
に窒素または空気雰囲気において、含浸法と同様の条件
で焼成処理することにより、アルミニウムの少なくとも
一部が、マグネシウムとスピネル型結晶性複合酸化物を
形成する担体を得る。
【００４０】アルミニウムとマグネシウムの量として
は、アルミニウムがマグネシウムに対する原子比で２以
上となるようにすることが好ましく、マグネシウムは、
金属原子換算で触媒全体の０．１〜２０．０質量％含ま
れることが好ましい。こうして得られたアルミニウムの
少なくとも一部が、マグネシウムとスピネル型結晶性複
合酸化物を形成する担体にロジウム塩を担持するが、そ
の方法、担持量及びその後の処理方法としては前記の含
浸法と同様に行うことができる。
は、アルミニウムがマグネシウムに対する原子比で２以
上となるようにすることが好ましく、マグネシウムは、
金属原子換算で触媒全体の０．１〜２０．０質量％含ま
れることが好ましい。こうして得られたアルミニウムの
少なくとも一部が、マグネシウムとスピネル型結晶性複
合酸化物を形成する担体にロジウム塩を担持するが、そ
の方法、担持量及びその後の処理方法としては前記の含
浸法と同様に行うことができる。
【００４１】また、共沈法を用いて〔６〕の触媒を製造
する方法としては、例えばアルミニウムの硝酸塩と、亜
鉛、鉄、マンガン及びニッケルからなる群から選ばれる
少なくとも１種の金属の硝酸塩を含む水溶液にアンモニ
ア水を滴下して中和沈殿させ、必要に応じて熟成放置
し、ろ過水洗し、洗浄水の電導度などで十分に水洗した
ことを確認する。次に、含浸法と同様の条件で１０〜１
２時間程度乾燥後、得られた乾燥体を粉砕し、粒度を揃
えて成型する。さらに窒素または空気雰囲気において、
含浸法と同様の条件で焼成処理することにより、アルミ
ニウムの少なくとも一部が、亜鉛、鉄、マンガン及びニ
ッケルからなる群から選ばれる少なくとも１種の金属と
スピネル型結晶性複合酸化物を形成する担体を得る。
する方法としては、例えばアルミニウムの硝酸塩と、亜
鉛、鉄、マンガン及びニッケルからなる群から選ばれる
少なくとも１種の金属の硝酸塩を含む水溶液にアンモニ
ア水を滴下して中和沈殿させ、必要に応じて熟成放置
し、ろ過水洗し、洗浄水の電導度などで十分に水洗した
ことを確認する。次に、含浸法と同様の条件で１０〜１
２時間程度乾燥後、得られた乾燥体を粉砕し、粒度を揃
えて成型する。さらに窒素または空気雰囲気において、
含浸法と同様の条件で焼成処理することにより、アルミ
ニウムの少なくとも一部が、亜鉛、鉄、マンガン及びニ
ッケルからなる群から選ばれる少なくとも１種の金属と
スピネル型結晶性複合酸化物を形成する担体を得る。
【００４２】アルミニウムと、亜鉛、鉄、マンガン及び
ニッケルからなる群から選ばれる少なくとも１種の金属
の量としては、アルミニウムが、亜鉛、鉄、マンガン及
びニッケルからなる群から選ばれる少なくとも１種の金
属に対する原子比で２以上となるようにすることが好ま
しく、亜鉛、鉄、マンガン及びニッケルからなる群から
選ばれる少なくとも１種の金属は、金属原子換算で触媒
全体の０．１〜４０．０質量％含まれることが好まし
い。こうして得られた、アルミニウムの少なくとも一部
が、亜鉛、鉄、マンガン及びニッケルからなる群から選
ばれる少なくとも１種の金属とスピネル型結晶性複合酸
化物を形成する担体にロジウム塩を担持するが、その方
法、担持量及びその後の処理方法としては前記の含浸法
と同様に行うことができる。
ニッケルからなる群から選ばれる少なくとも１種の金属
の量としては、アルミニウムが、亜鉛、鉄、マンガン及
びニッケルからなる群から選ばれる少なくとも１種の金
属に対する原子比で２以上となるようにすることが好ま
しく、亜鉛、鉄、マンガン及びニッケルからなる群から
選ばれる少なくとも１種の金属は、金属原子換算で触媒
全体の０．１〜４０．０質量％含まれることが好まし
い。こうして得られた、アルミニウムの少なくとも一部
が、亜鉛、鉄、マンガン及びニッケルからなる群から選
ばれる少なくとも１種の金属とスピネル型結晶性複合酸
化物を形成する担体にロジウム塩を担持するが、その方
法、担持量及びその後の処理方法としては前記の含浸法
と同様に行うことができる。
【００４３】（３）混練法を用いる触媒の製造方法 混練法を用いると、〔３〕及び〔６〕の触媒を製造する
ことができる。混練法を用いて〔３〕の触媒を製造する
方法としては、例えば、アルミナ及び／または水酸化ア
ルミニウムと、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム
及び／またはマグネシウム塩に、例えば必要に応じて水
を加え、機械的に混合して得られる混合物を乾燥し、さ
らに含浸法と同様の条件で焼成処理を行い、前記のスピ
ネル型結晶性複合酸化物を得ることができる。アルミニ
ウムとマグネシウムの量としては、アルミニウムがマグ
ネシウムに対する原子比で２以上となるようにすること
が好ましく、マグネシウムは、金属原子換算で触媒全体
の０．１〜２０．０質量％含まれることが好ましい。
ことができる。混練法を用いて〔３〕の触媒を製造する
方法としては、例えば、アルミナ及び／または水酸化ア
ルミニウムと、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム
及び／またはマグネシウム塩に、例えば必要に応じて水
を加え、機械的に混合して得られる混合物を乾燥し、さ
らに含浸法と同様の条件で焼成処理を行い、前記のスピ
ネル型結晶性複合酸化物を得ることができる。アルミニ
ウムとマグネシウムの量としては、アルミニウムがマグ
ネシウムに対する原子比で２以上となるようにすること
が好ましく、マグネシウムは、金属原子換算で触媒全体
の０．１〜２０．０質量％含まれることが好ましい。
【００４４】こうして得られたアルミニウムの少なくと
も一部がマグネシウムとスピネル型結晶性複合酸化物を
形成する焼成体にロジウム塩を担持するが、その方法、
担持量及びその後の処理方法としては前記の含浸法と同
様の方法を用いることができる。また、ロジウム塩はア
ルミナ等を機械的に混合する際にあらかじめ加えてもよ
い。
も一部がマグネシウムとスピネル型結晶性複合酸化物を
形成する焼成体にロジウム塩を担持するが、その方法、
担持量及びその後の処理方法としては前記の含浸法と同
様の方法を用いることができる。また、ロジウム塩はア
ルミナ等を機械的に混合する際にあらかじめ加えてもよ
い。
【００４５】混練法を用いて〔６〕の触媒を製造する方
法としては、例えば、アルミナ及び／または水酸化アル
ミニウムと、亜鉛、鉄、マンガン及びニッケルからなる
群から選ばれる少なくとも１種の酸化物、水酸化物及び
／または金属塩に、例えば必要に応じて水を加え、機械
的に混合して得られる混合物を乾燥し、さらに含浸法と
同様の条件で焼成処理を行い、前記のスピネル型結晶性
複合酸化物を得ることができる。また、アルミニウム
と、亜鉛、鉄、マンガン及びニッケルからなる群から選
ばれる少なくとも１種の金属の量としては、アルミニウ
ムが、亜鉛、鉄、マンガン及びニッケルからなる群から
選ばれる少なくとも１種の金属に対する原子比で２以上
となるようにすることが好ましく、亜鉛、鉄、マンガン
及びニッケルからなる群から選ばれる少なくとも１種の
金属は、金属原子換算で触媒全体の０．１〜４０．０質
量％含まれることが好ましい。
法としては、例えば、アルミナ及び／または水酸化アル
ミニウムと、亜鉛、鉄、マンガン及びニッケルからなる
群から選ばれる少なくとも１種の酸化物、水酸化物及び
／または金属塩に、例えば必要に応じて水を加え、機械
的に混合して得られる混合物を乾燥し、さらに含浸法と
同様の条件で焼成処理を行い、前記のスピネル型結晶性
複合酸化物を得ることができる。また、アルミニウム
と、亜鉛、鉄、マンガン及びニッケルからなる群から選
ばれる少なくとも１種の金属の量としては、アルミニウ
ムが、亜鉛、鉄、マンガン及びニッケルからなる群から
選ばれる少なくとも１種の金属に対する原子比で２以上
となるようにすることが好ましく、亜鉛、鉄、マンガン
及びニッケルからなる群から選ばれる少なくとも１種の
金属は、金属原子換算で触媒全体の０．１〜４０．０質
量％含まれることが好ましい。
【００４６】こうして得られた、アルミニウムの少なく
とも一部が、亜鉛、鉄、マンガン及びニッケルからなる
群から選ばれる少なくとも１種の金属とスピネル型結晶
性複合酸化物を形成する焼成体にロジウム塩を担持する
が、その方法、担持量及びその後の処理方法としては前
記の含浸法と同様の方法を用いることができる。また、
ロジウム塩はアルミナ等を機械的に混合する際にあらか
じめ加えてもよい。
とも一部が、亜鉛、鉄、マンガン及びニッケルからなる
群から選ばれる少なくとも１種の金属とスピネル型結晶
性複合酸化物を形成する焼成体にロジウム塩を担持する
が、その方法、担持量及びその後の処理方法としては前
記の含浸法と同様の方法を用いることができる。また、
ロジウム塩はアルミナ等を機械的に混合する際にあらか
じめ加えてもよい。
【００４７】次に本発明の分解触媒を用いた亜酸化窒素
の分解方法について説明する。本発明の分解触媒を用い
て亜酸化窒素の分解反応を行う場合、２００〜６００℃
の温度範囲で行うことができる。好ましくは３００〜５
００℃の温度範囲、さらに好ましくは３５０〜４５０℃
の温度範囲で、本発明の分解触媒と亜酸化窒素を気相で
接触させればよい。２００℃より温度が低いと亜酸化窒
素の分解が十分ではなく、また、６００℃以上では触媒
寿命が短くなる傾向があるので好ましくない。触媒床の
方式としては、特に制限されるものはないが、固定床が
一般的に好ましく用いられる。
の分解方法について説明する。本発明の分解触媒を用い
て亜酸化窒素の分解反応を行う場合、２００〜６００℃
の温度範囲で行うことができる。好ましくは３００〜５
００℃の温度範囲、さらに好ましくは３５０〜４５０℃
の温度範囲で、本発明の分解触媒と亜酸化窒素を気相で
接触させればよい。２００℃より温度が低いと亜酸化窒
素の分解が十分ではなく、また、６００℃以上では触媒
寿命が短くなる傾向があるので好ましくない。触媒床の
方式としては、特に制限されるものはないが、固定床が
一般的に好ましく用いられる。
【００４８】また、従来のパラジウムを用いた触媒では
水分の影響によって触媒の活性が低下し、水分を除いて
も元の活性に戻らないのに対し、本発明の分解触媒は、
１〜３％の水分共存によって活性は僅かに低下する場合
があるものの、水分を除くと再び元の活性に戻るという
特徴を有する。
水分の影響によって触媒の活性が低下し、水分を除いて
も元の活性に戻らないのに対し、本発明の分解触媒は、
１〜３％の水分共存によって活性は僅かに低下する場合
があるものの、水分を除くと再び元の活性に戻るという
特徴を有する。
【００４９】次に本発明の分解触媒を用いて分解するこ
とができるガスの組成について説明する。工場や焼却設
備から排出される排ガス中に含まれる亜酸化窒素の濃度
は、１０％以下であり、本発明の分解触媒を用いること
により、排ガス中に含まれる１ｐｐｍ〜１０％の濃度の
亜酸化窒素を分解することができる。一方、手術室から
余剰麻酔ガス排除装置によって排出される亜酸化窒素の
濃度は３〜７０％と非常に高濃度の場合がある。また、
麻酔ガス中に含まれる亜酸化窒素を分解する場合には、
通常酸素が１３〜２０％存在する反応となり、分解触媒
にとって過酷な条件下での反応となる。従って、除熱が
可能であり、温度コントロールが十分にできれば、分解
処理する亜酸化窒素の濃度に特に制限はないが、亜酸化
窒素が窒素と酸素に分解する反応は発熱反応であるた
め、亜酸化窒素の濃度は３〜５０％がよく、好ましくは
３〜２５％、さらに好ましくは３〜１０％であることが
よい。
とができるガスの組成について説明する。工場や焼却設
備から排出される排ガス中に含まれる亜酸化窒素の濃度
は、１０％以下であり、本発明の分解触媒を用いること
により、排ガス中に含まれる１ｐｐｍ〜１０％の濃度の
亜酸化窒素を分解することができる。一方、手術室から
余剰麻酔ガス排除装置によって排出される亜酸化窒素の
濃度は３〜７０％と非常に高濃度の場合がある。また、
麻酔ガス中に含まれる亜酸化窒素を分解する場合には、
通常酸素が１３〜２０％存在する反応となり、分解触媒
にとって過酷な条件下での反応となる。従って、除熱が
可能であり、温度コントロールが十分にできれば、分解
処理する亜酸化窒素の濃度に特に制限はないが、亜酸化
窒素が窒素と酸素に分解する反応は発熱反応であるた
め、亜酸化窒素の濃度は３〜５０％がよく、好ましくは
３〜２５％、さらに好ましくは３〜１０％であることが
よい。
【００５０】単位触媒当たりの供給ガス量である空間速
度（ＳＶ：space velocity）は、１０Ｈｒ-1〜２０００
０Ｈｒ-1の範囲であることがよく、好ましくは１００Ｈ
ｒ-1〜１００００Ｈｒ-1の範囲である。
度（ＳＶ：space velocity）は、１０Ｈｒ-1〜２０００
０Ｈｒ-1の範囲であることがよく、好ましくは１００Ｈ
ｒ-1〜１００００Ｈｒ-1の範囲である。
【００５１】
【実施例】以下に実施例及び比較例を用いて本発明をさ
らに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例に限定
されるものではない。 （実施例１）触媒調製例１ 硝酸マグネシウム（Ｍｇ（ＮＯ3）2・６Ｈ2Ｏ）０．０
５２ｇを蒸留水４．１２ｇに溶解し、アルミナ担体２．
０４ｇを加え全量含浸させた後、９０℃の湯浴にて蒸発
乾固させた。得られた担体を、１２０℃で１２時間、空
気中で乾燥した後、４００℃で３時間、窒素気流下で焼
成後、引き続き、空気気流下、マッフル炉にて６５０℃
で３時間焼成し、マグネシウム含有アルミナ担体を得
た。２１．４％硝酸ロジウム溶液（Ｒｈ（ＮＯ3）3ａ
ｑ．）１．３０ｇに２．０８ｇの蒸留水を混合し、前記
マグネシウム含有アルミナ担体を加えて全量含浸させた
後、９０℃の湯浴にて蒸発乾固させた。得られた担体を
１２０℃で１２時間、空気中で乾燥した後、４００℃で
３時間、水素還元を行い、アルミナにＲｈを５質量％、
Ｍｇを０．２質量％担持したＭｇＡｌ2Ｏ4を含む触媒を
得た。
らに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例に限定
されるものではない。 （実施例１）触媒調製例１ 硝酸マグネシウム（Ｍｇ（ＮＯ3）2・６Ｈ2Ｏ）０．０
５２ｇを蒸留水４．１２ｇに溶解し、アルミナ担体２．
０４ｇを加え全量含浸させた後、９０℃の湯浴にて蒸発
乾固させた。得られた担体を、１２０℃で１２時間、空
気中で乾燥した後、４００℃で３時間、窒素気流下で焼
成後、引き続き、空気気流下、マッフル炉にて６５０℃
で３時間焼成し、マグネシウム含有アルミナ担体を得
た。２１．４％硝酸ロジウム溶液（Ｒｈ（ＮＯ3）3ａ
ｑ．）１．３０ｇに２．０８ｇの蒸留水を混合し、前記
マグネシウム含有アルミナ担体を加えて全量含浸させた
後、９０℃の湯浴にて蒸発乾固させた。得られた担体を
１２０℃で１２時間、空気中で乾燥した後、４００℃で
３時間、水素還元を行い、アルミナにＲｈを５質量％、
Ｍｇを０．２質量％担持したＭｇＡｌ2Ｏ4を含む触媒を
得た。
【００５２】（実施例２）触媒調製例２ 硝酸マグネシウム（Ｍｇ（ＮＯ3）2・６Ｈ2Ｏ）２１．
４０ｇと硝酸アルミニウム（Ａｌ（ＮＯ3）3・９Ｈ
2Ｏ）６２．５２ｇを３００ｇの蒸留水に溶解させ、撹
拌しながらアンモニア水を加え、ｐＨ＝９とし、生成し
た沈殿物をろ過洗浄した。得られた沈殿物を空気気流
下、１２０℃で１２時間乾燥し、粉砕、１２〜２２メッ
シュに整粒後、４００℃で３時間、窒素気流下で焼成
し、引き続き空気気流下、マッフル炉にて６５０℃で３
時間焼成し、スピネル型結晶性複合酸化物を得た。さら
に２１．４％硝酸ロジウム溶液（Ｒｈ（ＮＯ3）3ａ
ｑ．）８．１７ｇに４．７７ｇの蒸留水を混合し、前記
スピネル型結晶性複合酸化物を加え全量含浸させた後、
９０℃の湯浴にて蒸発乾固させた。得られた触媒前駆体
を１２０℃で１２時間、空気中で乾燥した後、４００℃
で３時間水素還元を行い、Ｒｈを５質量％担持したＭｇ
Ａｌ2Ｏ4触媒を得た。
４０ｇと硝酸アルミニウム（Ａｌ（ＮＯ3）3・９Ｈ
2Ｏ）６２．５２ｇを３００ｇの蒸留水に溶解させ、撹
拌しながらアンモニア水を加え、ｐＨ＝９とし、生成し
た沈殿物をろ過洗浄した。得られた沈殿物を空気気流
下、１２０℃で１２時間乾燥し、粉砕、１２〜２２メッ
シュに整粒後、４００℃で３時間、窒素気流下で焼成
し、引き続き空気気流下、マッフル炉にて６５０℃で３
時間焼成し、スピネル型結晶性複合酸化物を得た。さら
に２１．４％硝酸ロジウム溶液（Ｒｈ（ＮＯ3）3ａ
ｑ．）８．１７ｇに４．７７ｇの蒸留水を混合し、前記
スピネル型結晶性複合酸化物を加え全量含浸させた後、
９０℃の湯浴にて蒸発乾固させた。得られた触媒前駆体
を１２０℃で１２時間、空気中で乾燥した後、４００℃
で３時間水素還元を行い、Ｒｈを５質量％担持したＭｇ
Ａｌ2Ｏ4触媒を得た。
【００５３】（実施例３）触媒調製例３ ベーマイト粉末（コンデア製）３０．００ｇに硝酸マグ
ネシウム（Ｍｇ（ＮＯ 3）2・６Ｈ2Ｏ）２１．３７ｇを
溶かした水溶液を加え、混練機にて混練した。混練後、
空気気流下、１２０℃で１２時間乾燥後、粉砕し１２〜
２２メッシュに整粒した。整粒後さらに、４００℃で３
時間、窒素気流下で焼成し、引き続き空気気流下、マッ
フル炉にて６５０℃で３時間焼成し、スピネル型結晶性
複合酸化物を得た。さらに２１．４％硝酸ロジウム溶液
（Ｒｈ（ＮＯ3）3ａｑ．）３．３２ｇに３．１４ｇの蒸
留水を混合し、前記スピネル型結晶性複合酸化物を加え
全量含浸させた後、９０℃の湯浴にて蒸発乾固させた。
得られた触媒前駆体を１２０℃で１２時間、空気中で乾
燥した後、４００℃で３時間水素還元を行い、Ｒｈを５
質量％担持したＭｇＡｌ2Ｏ4触媒を得た。
ネシウム（Ｍｇ（ＮＯ 3）2・６Ｈ2Ｏ）２１．３７ｇを
溶かした水溶液を加え、混練機にて混練した。混練後、
空気気流下、１２０℃で１２時間乾燥後、粉砕し１２〜
２２メッシュに整粒した。整粒後さらに、４００℃で３
時間、窒素気流下で焼成し、引き続き空気気流下、マッ
フル炉にて６５０℃で３時間焼成し、スピネル型結晶性
複合酸化物を得た。さらに２１．４％硝酸ロジウム溶液
（Ｒｈ（ＮＯ3）3ａｑ．）３．３２ｇに３．１４ｇの蒸
留水を混合し、前記スピネル型結晶性複合酸化物を加え
全量含浸させた後、９０℃の湯浴にて蒸発乾固させた。
得られた触媒前駆体を１２０℃で１２時間、空気中で乾
燥した後、４００℃で３時間水素還元を行い、Ｒｈを５
質量％担持したＭｇＡｌ2Ｏ4触媒を得た。
【００５４】（実施例４）触媒調製例４ 硝酸亜鉛（Ｚｎ（ＮＯ3）2・６Ｈ2Ｏ）０．１２３ｇを
蒸留水４．３７ｇに溶解し、アルミナ担体４．００ｇを
加え全量含浸させた後、９０℃の湯浴にて蒸発乾固させ
た。得られた担体を、１２０℃で１２時間、空気中で乾
燥した後、４００℃で３時間、窒素気流下で焼成後、引
き続き、空気気流下、マッフル炉にて６５０℃で３時間
焼成し、亜鉛含有アルミナ担体を得た。２１．４％硝酸
ロジウム溶液（Ｒｈ（ＮＯ3）3ａｑ．）２．５５ｇに
１．７８ｇの蒸留水を混合し、前記亜鉛含有アルミナ担
体を加えて全量含浸させた後、９０℃の湯浴にて蒸発乾
固させた。得られた担体を１２０℃で１２時間、空気中
で乾燥した後、４００℃で３時間、水素還元を行い、ア
ルミナにＲｈを５質量％、Ｚｎを０．７質量％担持した
ＺｎＡｌ2Ｏ4を含む触媒を得た。
蒸留水４．３７ｇに溶解し、アルミナ担体４．００ｇを
加え全量含浸させた後、９０℃の湯浴にて蒸発乾固させ
た。得られた担体を、１２０℃で１２時間、空気中で乾
燥した後、４００℃で３時間、窒素気流下で焼成後、引
き続き、空気気流下、マッフル炉にて６５０℃で３時間
焼成し、亜鉛含有アルミナ担体を得た。２１．４％硝酸
ロジウム溶液（Ｒｈ（ＮＯ3）3ａｑ．）２．５５ｇに
１．７８ｇの蒸留水を混合し、前記亜鉛含有アルミナ担
体を加えて全量含浸させた後、９０℃の湯浴にて蒸発乾
固させた。得られた担体を１２０℃で１２時間、空気中
で乾燥した後、４００℃で３時間、水素還元を行い、ア
ルミナにＲｈを５質量％、Ｚｎを０．７質量％担持した
ＺｎＡｌ2Ｏ4を含む触媒を得た。
【００５５】（実施例５）触媒調製例５ 硝酸亜鉛の代わりに硝酸鉄（Ｆｅ（ＮＯ3）2・９Ｈ
2Ｏ）０．１６０ｇを用いた以外は実施例４と同様にし
てアルミナにＲｈを５質量％、Ｆｅを０．６質量％担持
したＦｅＡｌ2Ｏ4を含む触媒を得た。
2Ｏ）０．１６０ｇを用いた以外は実施例４と同様にし
てアルミナにＲｈを５質量％、Ｆｅを０．６質量％担持
したＦｅＡｌ2Ｏ4を含む触媒を得た。
【００５６】（実施例６）触媒調製例６ 硝酸亜鉛の代わりに硝酸鉄（Ｍｎ（ＮＯ3）2・６Ｈ
2Ｏ）０．１１５ｇを用いた以外は実施例４と同様にし
てアルミナにＲｈを５質量％、Ｍｎを０．６質量％担持
したＭｎＡｌ2Ｏ4を含む触媒を得た。
2Ｏ）０．１１５ｇを用いた以外は実施例４と同様にし
てアルミナにＲｈを５質量％、Ｍｎを０．６質量％担持
したＭｎＡｌ2Ｏ4を含む触媒を得た。
【００５７】（実施例７）触媒調製例７ 硝酸亜鉛の代わりに硝酸鉄（Ｎｉ（ＮＯ3）2・６Ｈ
2Ｏ）０．１１６ｇを用いた以外は実施例４と同様にし
てアルミナにＲｈを５質量％、Ｎｉを０．６質量％担持
したＮｉＡｌ2Ｏ4を含む触媒を得た。
2Ｏ）０．１１６ｇを用いた以外は実施例４と同様にし
てアルミナにＲｈを５質量％、Ｎｉを０．６質量％担持
したＮｉＡｌ2Ｏ4を含む触媒を得た。
【００５８】（実施例８）触媒調製例８ 硝酸マグネシウム（Ｍｇ（ＮＯ3）2・６Ｈ2Ｏ）０．１
１０ｇ、及び硝酸アルミニウム（Ａｌ（ＮＯ3）2・９Ｈ
2Ｏ）０．３２２ｇを蒸留水１．４４ｇに溶解し、ジル
コニア担体（エヌ・イー ケムキャット製）４．００ｇ
を加え全量含浸させた後、９０℃の湯浴にて蒸発乾固さ
せた。得られた担体を、１２０℃で１２時間、空気中で
乾燥した後、４００℃で３時間、窒素気流下で焼成後、
引き続き、空気気流下、マッフル炉にて６５０℃で３時
間焼成し、マグネシウム、アルミニウム含有ジルコニア
担体を得た。２１．４％硝酸ロジウム溶液（Ｒｈ（ＮＯ
3）3ａｑ．）２．５９ｇを前記マグネシウム、アルミニ
ウム含有ジルコニア担体に加えて全量含浸させた後、９
０℃の湯浴にて蒸発乾固させた。得られた担体を１２０
℃で１２時間、空気中で乾燥した後、４００℃で３時
間、水素還元を行い、Ｒｈを５質量％担持した、０．２
質量％ＭｇＡｌ2Ｏ4／ＺｒＯ2を得た。
１０ｇ、及び硝酸アルミニウム（Ａｌ（ＮＯ3）2・９Ｈ
2Ｏ）０．３２２ｇを蒸留水１．４４ｇに溶解し、ジル
コニア担体（エヌ・イー ケムキャット製）４．００ｇ
を加え全量含浸させた後、９０℃の湯浴にて蒸発乾固さ
せた。得られた担体を、１２０℃で１２時間、空気中で
乾燥した後、４００℃で３時間、窒素気流下で焼成後、
引き続き、空気気流下、マッフル炉にて６５０℃で３時
間焼成し、マグネシウム、アルミニウム含有ジルコニア
担体を得た。２１．４％硝酸ロジウム溶液（Ｒｈ（ＮＯ
3）3ａｑ．）２．５９ｇを前記マグネシウム、アルミニ
ウム含有ジルコニア担体に加えて全量含浸させた後、９
０℃の湯浴にて蒸発乾固させた。得られた担体を１２０
℃で１２時間、空気中で乾燥した後、４００℃で３時
間、水素還元を行い、Ｒｈを５質量％担持した、０．２
質量％ＭｇＡｌ2Ｏ4／ＺｒＯ2を得た。
【００５９】（実施例９）触媒調製例９ ジルコニア担体の代わりにチタニア担体（堺化学製）
４．００ｇを用いた以外は実施例８と同様にしてＲｈを
５質量％担持した、０．２質量％ＭｇＡｌ2Ｏ4／ＴｉＯ
2を得た。
４．００ｇを用いた以外は実施例８と同様にしてＲｈを
５質量％担持した、０．２質量％ＭｇＡｌ2Ｏ4／ＴｉＯ
2を得た。
【００６０】（実施例１０）触媒調製例１０ ジルコニア担体の代わりに酸化スズ（エヌ・イー ケム
キャット製）４．００ｇを用いた以外は実施例８と同様
にしてＲｈを５質量％担持した、０．２質量％ＭｇＡｌ
2Ｏ4／ＳｎＯ2を得た。
キャット製）４．００ｇを用いた以外は実施例８と同様
にしてＲｈを５質量％担持した、０．２質量％ＭｇＡｌ
2Ｏ4／ＳｎＯ2を得た。
【００６１】（実施例１１）触媒調製例１１ 硝酸マグネシウム（Ｍｇ（ＮＯ3）2・６Ｈ2Ｏ）０．２
５８ｇと硝酸アルミニウム（Ａｌ（ＮＯ3）3・９Ｈ
2Ｏ）０．７５５ｇ及び硝酸セリウム（Ｃｅ（ＮＯ3）3
・６Ｈ２Ｏ）２１．７１ｇを３００ｇの蒸留水に溶解さ
せ、撹拌しながらアンモニア水を加え、ｐＨ＝９とし、
生成した沈殿物をろ過洗浄した。得られた沈殿物を空気
気流下、１２０℃で１２時間乾燥し、粉砕、１２〜２２
メッシュに整粒後、４００℃で３時間、窒素気流下で焼
成し、引き続き空気気流下、マッフル炉にて６５０℃で
３時間焼成し、スピネル型結晶性複合酸化物を得た。さ
らに２１．４％硝酸ロジウム溶液（Ｒｈ（ＮＯ3）3ａ
ｑ．）２．７６ｇに１．６１ｇの蒸留水を混合し、前記
スピネル型結晶性複合酸化物４．０ｇを加え全量含浸さ
せた後、９０℃の湯浴にて蒸発乾固させた。得られた触
媒前駆体を１２０℃で１２時間、空気中で乾燥した後、
４００℃で３時間水素還元を行い、Ｒｈを５質量％担持
した０．３％ＭｇＡｌ2Ｏ4／ＣｅＯ2触媒を得た。
５８ｇと硝酸アルミニウム（Ａｌ（ＮＯ3）3・９Ｈ
2Ｏ）０．７５５ｇ及び硝酸セリウム（Ｃｅ（ＮＯ3）3
・６Ｈ２Ｏ）２１．７１ｇを３００ｇの蒸留水に溶解さ
せ、撹拌しながらアンモニア水を加え、ｐＨ＝９とし、
生成した沈殿物をろ過洗浄した。得られた沈殿物を空気
気流下、１２０℃で１２時間乾燥し、粉砕、１２〜２２
メッシュに整粒後、４００℃で３時間、窒素気流下で焼
成し、引き続き空気気流下、マッフル炉にて６５０℃で
３時間焼成し、スピネル型結晶性複合酸化物を得た。さ
らに２１．４％硝酸ロジウム溶液（Ｒｈ（ＮＯ3）3ａ
ｑ．）２．７６ｇに１．６１ｇの蒸留水を混合し、前記
スピネル型結晶性複合酸化物４．０ｇを加え全量含浸さ
せた後、９０℃の湯浴にて蒸発乾固させた。得られた触
媒前駆体を１２０℃で１２時間、空気中で乾燥した後、
４００℃で３時間水素還元を行い、Ｒｈを５質量％担持
した０．３％ＭｇＡｌ2Ｏ4／ＣｅＯ2触媒を得た。
【００６２】（実施例１２）触媒調製例１２ 硝酸マグネシウムの代わりに硝酸亜鉛（Ｚｎ（ＮＯ3）2
・６Ｈ2Ｏ）０．１０２ｇ、及び硝酸アルミニウム（Ａ
ｌ（ＮＯ3）2・９Ｈ2Ｏ）０．２４９ｇを用いた以外は
実施例８と同様にしてＲｈを５質量％担持した、０．５
質量％ＺｎＡｌ 2Ｏ4／ＺｒＯ2を得た。
・６Ｈ2Ｏ）０．１０２ｇ、及び硝酸アルミニウム（Ａ
ｌ（ＮＯ3）2・９Ｈ2Ｏ）０．２４９ｇを用いた以外は
実施例８と同様にしてＲｈを５質量％担持した、０．５
質量％ＺｎＡｌ 2Ｏ4／ＺｒＯ2を得た。
【００６３】（実施例１３）触媒調製例１３ 硝酸マグネシウムの代わりに硝酸亜鉛（Ｚｎ（ＮＯ3）2
・６Ｈ2Ｏ）０．１５７ｇ、及び硝酸アルミニウム（Ａ
ｌ（ＮＯ3）2・９Ｈ2Ｏ）０．４０４ｇを用いた以外は
実施例９と同様にしてＲｈを５質量％担持した、０．９
質量％ＺｎＡｌ 2Ｏ4／ＴｉＯ2を得た。
・６Ｈ2Ｏ）０．１５７ｇ、及び硝酸アルミニウム（Ａ
ｌ（ＮＯ3）2・９Ｈ2Ｏ）０．４０４ｇを用いた以外は
実施例９と同様にしてＲｈを５質量％担持した、０．９
質量％ＺｎＡｌ 2Ｏ4／ＴｉＯ2を得た。
【００６４】（実施例１４）触媒調製例１４ 硝酸マグネシウムの代わりに硝酸亜鉛（Ｚｎ（ＮＯ3）2
・６Ｈ2Ｏ）０．０８３ｇ、及び硝酸アルミニウム（Ａ
ｌ（ＮＯ3）2・９Ｈ2Ｏ）０．２０３ｇを用いた以外は
実施例１０と同様にしてＲｈを５質量％担持した、０．
５質量％ＺｎＡｌ2Ｏ4／ＳｎＯ2を得た。
・６Ｈ2Ｏ）０．０８３ｇ、及び硝酸アルミニウム（Ａ
ｌ（ＮＯ3）2・９Ｈ2Ｏ）０．２０３ｇを用いた以外は
実施例１０と同様にしてＲｈを５質量％担持した、０．
５質量％ＺｎＡｌ2Ｏ4／ＳｎＯ2を得た。
【００６５】（実施例１５）触媒調製例１５ 硝酸マグネシウムの代わりに硝酸亜鉛（Ｚｎ（ＮＯ3）2
・６Ｈ2Ｏ）０．６００ｇを用いた以外は実施例１１と
同様にしてＲｈを５質量％担持した、１．５質量％Ｚｎ
Ａｌ2Ｏ4／ＣｅＯ2を得た。
・６Ｈ2Ｏ）０．６００ｇを用いた以外は実施例１１と
同様にしてＲｈを５質量％担持した、１．５質量％Ｚｎ
Ａｌ2Ｏ4／ＣｅＯ2を得た。
【００６６】（実施例１６）亜酸化窒素の分解例１ 実施例１で得られた触媒を内径１．９ｃｍのステンレス
管に充填し、反応器とした。この反応器を電気炉に入れ
反応温度を、３５０℃、４００℃とし、空間速度を１０
０００Ｈｒ-1として、ガス組成がＮ2Ｏ／Ｏ2／Ｎ2＝５
／２０／７５（ｖｏｌ％）の反応ガスを供給し、反応器
入口と出口の亜酸化窒素量をガスクロマトグラフィーに
て分析した。その結果を表１に示した。また、亜酸化窒
素の分解率が＞９９％での二酸化窒素と一酸化窒素の合
計の濃度を検知管で測定したところ、＜０．１ｐｐｍで
あった。
管に充填し、反応器とした。この反応器を電気炉に入れ
反応温度を、３５０℃、４００℃とし、空間速度を１０
０００Ｈｒ-1として、ガス組成がＮ2Ｏ／Ｏ2／Ｎ2＝５
／２０／７５（ｖｏｌ％）の反応ガスを供給し、反応器
入口と出口の亜酸化窒素量をガスクロマトグラフィーに
て分析した。その結果を表１に示した。また、亜酸化窒
素の分解率が＞９９％での二酸化窒素と一酸化窒素の合
計の濃度を検知管で測定したところ、＜０．１ｐｐｍで
あった。
【００６７】（実施例１７）亜酸化窒素の分解例２ 実施例２で得られた触媒を用いる他は、実施例１６と同
様にして触媒の評価を実施し、その結果を表１に示し
た。また、亜酸化窒素の分解率が＞９９％での二酸化窒
素と一酸化窒素の合計の濃度は、＜０．１ｐｐｍであっ
た。
様にして触媒の評価を実施し、その結果を表１に示し
た。また、亜酸化窒素の分解率が＞９９％での二酸化窒
素と一酸化窒素の合計の濃度は、＜０．１ｐｐｍであっ
た。
【００６８】（実施例１８）亜酸化窒素の分解例３ 実施例３で得られた触媒を用いる他は、実施例１６と同
様にして触媒の評価を実施し、その結果を表１に示し
た。また、亜酸化窒素の分解率が＞９９％での二酸化窒
素と一酸化窒素の合計の濃度は、０．２ｐｐｍであっ
た。
様にして触媒の評価を実施し、その結果を表１に示し
た。また、亜酸化窒素の分解率が＞９９％での二酸化窒
素と一酸化窒素の合計の濃度は、０．２ｐｐｍであっ
た。
【００６９】（実施例１９）亜酸化窒素の分解例４ 実施例４で得られた触媒を用いる他は、実施例１６と同
様にして触媒の評価を実施し、その結果を表１に示し
た。また、亜酸化窒素の分解率が＞９９％での二酸化窒
素と一酸化窒素の合計の濃度は、＜０．１ｐｐｍであっ
た。
様にして触媒の評価を実施し、その結果を表１に示し
た。また、亜酸化窒素の分解率が＞９９％での二酸化窒
素と一酸化窒素の合計の濃度は、＜０．１ｐｐｍであっ
た。
【００７０】（実施例２０）亜酸化窒素の分解例５ 実施例５で得られた触媒を用いる他は、実施例１６と同
様にして触媒の評価を実施し、その結果を表１に示し
た。また、亜酸化窒素の分解率が＞９９％での二酸化窒
素と一酸化窒素の合計の濃度は、＜０．１ｐｐｍであっ
た。
様にして触媒の評価を実施し、その結果を表１に示し
た。また、亜酸化窒素の分解率が＞９９％での二酸化窒
素と一酸化窒素の合計の濃度は、＜０．１ｐｐｍであっ
た。
【００７１】（実施例２１）亜酸化窒素の分解例６ 実施例６で得られた触媒を用いる他は、実施例１６と同
様にして触媒の評価を実施し、その結果を表１に示し
た。また、亜酸化窒素の分解率が＞９９％での二酸化窒
素と一酸化窒素の合計の濃度は、＜０．１ｐｐｍであっ
た。
様にして触媒の評価を実施し、その結果を表１に示し
た。また、亜酸化窒素の分解率が＞９９％での二酸化窒
素と一酸化窒素の合計の濃度は、＜０．１ｐｐｍであっ
た。
【００７２】（実施例２２）亜酸化窒素の分解例７ 実施例７で得られた触媒を用いる他は、実施例１６と同
様にして触媒の評価を実施し、その結果を表１に示し
た。また、亜酸化窒素の分解率が＞９９％での二酸化窒
素と一酸化窒素の合計の濃度は、＜０．１ｐｐｍであっ
た。
様にして触媒の評価を実施し、その結果を表１に示し
た。また、亜酸化窒素の分解率が＞９９％での二酸化窒
素と一酸化窒素の合計の濃度は、＜０．１ｐｐｍであっ
た。
【００７３】（実施例２３）亜酸化窒素の分解例８ 実施例８で得られた触媒を用いる他は、実施例１６と同
様にして触媒の評価を実施し、その結果を表１に示し
た。また、亜酸化窒素の分解率が＞９９％での二酸化窒
素と一酸化窒素の合計の濃度は、＜０．１ｐｐｍであっ
た。
様にして触媒の評価を実施し、その結果を表１に示し
た。また、亜酸化窒素の分解率が＞９９％での二酸化窒
素と一酸化窒素の合計の濃度は、＜０．１ｐｐｍであっ
た。
【００７４】（実施例２４）亜酸化窒素の分解例９ 実施例９で得られた触媒を用いる他は、実施例１６と同
様にして触媒の評価を実施し、その結果を表１に示し
た。また、亜酸化窒素の分解率が＞９９％での二酸化窒
素と一酸化窒素の合計の濃度は、＜０．１ｐｐｍであっ
た。
様にして触媒の評価を実施し、その結果を表１に示し
た。また、亜酸化窒素の分解率が＞９９％での二酸化窒
素と一酸化窒素の合計の濃度は、＜０．１ｐｐｍであっ
た。
【００７５】（実施例２５）亜酸化窒素の分解例１０ 実施例１０で得られた触媒を用いる他は、実施例１６と
同様にして触媒の評価を実施し、その結果を表１に示し
た。また、亜酸化窒素の分解率が＞９９％での二酸化窒
素と一酸化窒素の合計の濃度は、＜０．１ｐｐｍであっ
た。
同様にして触媒の評価を実施し、その結果を表１に示し
た。また、亜酸化窒素の分解率が＞９９％での二酸化窒
素と一酸化窒素の合計の濃度は、＜０．１ｐｐｍであっ
た。
【００７６】（実施例２６）亜酸化窒素の分解例１１ 実施例１１で得られた触媒を用いる他は、実施例１６と
同様にして触媒の評価を実施し、その結果を表１に示し
た。また、亜酸化窒素の分解率が＞９９％での二酸化窒
素と一酸化窒素の合計の濃度は、０．２ｐｐｍであっ
た。
同様にして触媒の評価を実施し、その結果を表１に示し
た。また、亜酸化窒素の分解率が＞９９％での二酸化窒
素と一酸化窒素の合計の濃度は、０．２ｐｐｍであっ
た。
【００７７】（実施例２７）亜酸化窒素の分解例１２ 実施例１２で得られた触媒を用いる他は、実施例１６と
同様にして触媒の評価を実施し、その結果を表１に示し
た。また、亜酸化窒素の分解率が＞９９％での二酸化窒
素と一酸化窒素の合計の濃度は、＜０．１ｐｐｍであっ
た。
同様にして触媒の評価を実施し、その結果を表１に示し
た。また、亜酸化窒素の分解率が＞９９％での二酸化窒
素と一酸化窒素の合計の濃度は、＜０．１ｐｐｍであっ
た。
【００７８】（実施例２８）亜酸化窒素の分解例１３ 実施例１３で得られた触媒を用いる他は、実施例１６と
同様にして触媒の評価を実施し、その結果を表１に示し
た。また、亜酸化窒素の分解率が＞９９％での二酸化窒
素と一酸化窒素の合計の濃度は、＜０．１ｐｐｍであっ
た。
同様にして触媒の評価を実施し、その結果を表１に示し
た。また、亜酸化窒素の分解率が＞９９％での二酸化窒
素と一酸化窒素の合計の濃度は、＜０．１ｐｐｍであっ
た。
【００７９】（実施例２９）亜酸化窒素の分解例１４ 実施例１４で得られた触媒を用いる他は、実施例１６と
同様にして触媒の評価を実施し、その結果を表１に示し
た。また、亜酸化窒素の分解率が＞９９％での二酸化窒
素と一酸化窒素の合計の濃度は、＜０．１ｐｐｍであっ
た。
同様にして触媒の評価を実施し、その結果を表１に示し
た。また、亜酸化窒素の分解率が＞９９％での二酸化窒
素と一酸化窒素の合計の濃度は、＜０．１ｐｐｍであっ
た。
【００８０】（実施例３０）亜酸化窒素の分解例１５ 実施例１５で得られた触媒を用いる他は、実施例１６と
同様にして触媒の評価を実施し、その結果を表１に示し
た。また、亜酸化窒素の分解率が＞９９％での二酸化窒
素と一酸化窒素の合計の濃度は、０．２ｐｐｍであっ
た。
同様にして触媒の評価を実施し、その結果を表１に示し
た。また、亜酸化窒素の分解率が＞９９％での二酸化窒
素と一酸化窒素の合計の濃度は、０．２ｐｐｍであっ
た。
【００８１】（比較例１）２１．４％硝酸ロジウム溶液
（Ｒｈ（ＮＯ3）3ａｑ．）１．３２ｇに２．１８ｇの蒸
留水を混合し、アルミナ担体２．０４ｇを加え、９０℃
の湯浴にて蒸発乾固させた。得られた担体を１２０℃で
１２時間、空気中で乾燥した後、４００℃で３時間水素
還元を行い、アルミナにＲｈを５質量％担持させた触媒
を得た。
（Ｒｈ（ＮＯ3）3ａｑ．）１．３２ｇに２．１８ｇの蒸
留水を混合し、アルミナ担体２．０４ｇを加え、９０℃
の湯浴にて蒸発乾固させた。得られた担体を１２０℃で
１２時間、空気中で乾燥した後、４００℃で３時間水素
還元を行い、アルミナにＲｈを５質量％担持させた触媒
を得た。
【００８２】（比較例２）硝酸マグネシウムの代わりに
硝酸ランタン（Ｌａ（ＮＯ3）3・６Ｈ2Ｏ）０．０８７
ｇを用いた以外は実施例１と同様にしてアルミナにＲｈ
を５質量％、Ｌａを１．２質量％担持した触媒を得た。
硝酸ランタン（Ｌａ（ＮＯ3）3・６Ｈ2Ｏ）０．０８７
ｇを用いた以外は実施例１と同様にしてアルミナにＲｈ
を５質量％、Ｌａを１．２質量％担持した触媒を得た。
【００８３】（比較例３）硝酸ロジウムの代わりに硝酸
パラジウム・ｎ水和物（Ｐｄ（ＮＯ3）2・ｎＨ2Ｏ）
０．２９ｇを用いた以外は比較例１と同様にしてアルミ
ナにＰｄを５質量％担持させた触媒を得た。
パラジウム・ｎ水和物（Ｐｄ（ＮＯ3）2・ｎＨ2Ｏ）
０．２９ｇを用いた以外は比較例１と同様にしてアルミ
ナにＰｄを５質量％担持させた触媒を得た。
【００８４】（比較例４）比較例１で得られた触媒を用
いる他は、実施例１６と同様にして触媒の評価を実施
し、その結果を表１に示した。亜酸化窒素の分解率が＞
９９％での二酸化窒素と一酸化窒素の合計の濃度は、４
ｐｐｍであった。
いる他は、実施例１６と同様にして触媒の評価を実施
し、その結果を表１に示した。亜酸化窒素の分解率が＞
９９％での二酸化窒素と一酸化窒素の合計の濃度は、４
ｐｐｍであった。
【００８５】（比較例５）比較例２で得られた触媒を用
いる他は、実施例１６と同様にして触媒の評価を実施
し、その結果を表１に示した。亜酸化窒素の分解率が＞
９９％での二酸化窒素と一酸化窒素の合計の濃度は、１
２ｐｐｍであった。
いる他は、実施例１６と同様にして触媒の評価を実施
し、その結果を表１に示した。亜酸化窒素の分解率が＞
９９％での二酸化窒素と一酸化窒素の合計の濃度は、１
２ｐｐｍであった。
【００８６】
【表１】
【００８７】（実施例３１）亜酸化窒素の分解例１６ ３％の水蒸気を反応ガス中に添加し、３５０℃で３時
間、亜酸化窒素の分解反応を実施し、その後水蒸気の供
給を止めて実施例１６と同様にして実施例１で得られた
触媒の評価を実施した。その結果を表２に示した。３５
０℃における、水蒸気添加前、添加後の亜酸化窒素の分
解率は、共に＞９９％と変わらなかった。
間、亜酸化窒素の分解反応を実施し、その後水蒸気の供
給を止めて実施例１６と同様にして実施例１で得られた
触媒の評価を実施した。その結果を表２に示した。３５
０℃における、水蒸気添加前、添加後の亜酸化窒素の分
解率は、共に＞９９％と変わらなかった。
【００８８】（比較例６）比較例３で得られた触媒を用
いる他は、実施例３１と同様にして触媒の評価を実施
し、その結果を表２に示した。３５０℃における亜酸化
窒素の分解率は、水蒸気添加前で４２％、添加後では１
８％に低下した。
いる他は、実施例３１と同様にして触媒の評価を実施
し、その結果を表２に示した。３５０℃における亜酸化
窒素の分解率は、水蒸気添加前で４２％、添加後では１
８％に低下した。
【００８９】
【表２】
【００９０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の亜酸化窒
素の分解触媒を用いれば、工場や焼却設備などから排出
される排ガス中あるいは麻酔ガス中に含まれる亜酸化窒
素を、比較的低温で効率よく分解することができ、分解
の際に発生するＮＯｘの量を低減することができる。
素の分解触媒を用いれば、工場や焼却設備などから排出
される排ガス中あるいは麻酔ガス中に含まれる亜酸化窒
素を、比較的低温で効率よく分解することができ、分解
の際に発生するＮＯｘの量を低減することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０１Ｊ 23/63 Ｂ０１Ｄ 53/36 １０２Ｂ 23/656 Ｂ０１Ｊ 23/64 １０４Ａ 23/89 23/56 ３０１Ａ (72)発明者 古瀬 良雄 神奈川県川崎市川崎区扇町５−１ 昭和電 工株式会社川崎生産・技術統括部内 (72)発明者 跡辺 仁志 神奈川県川崎市川崎区扇町５−１ 昭和電 工株式会社川崎生産・技術統括部内 (72)発明者 茶圓 茂広 神奈川県川崎市川崎区扇町５−１ 昭和電 工株式会社内 Ｆターム(参考） 4D048 AA07 AB03 BA01X BA03X BA07X BA08X BA16X BA19X BA21X BA28X BA33X BA36X BA42X BB01 4G069 AA03 AA08 BA01A BA01B BA03A BA04A BA04B BA05A BA05B BA06B BB04A BB04B BB06A BB06B BC22A BC22B BC35B BC43A BC43B BC62B BC66B BC68B BC71A BC71B CA02 CA10 CA13 DA06 EC24 FB09 FB14
Claims (67)
- 【請求項１】 アルミニウム、マグネシウム及びロジウ
ムが担体に担持されていることを特徴とする亜酸化窒素
分解触媒。 - 【請求項２】 担体が、アルミナ、シリカ、ジルコニ
ア、セリア、チタニア及び酸化スズからなる群から選ば
れる少なくとも１種の担体である請求項１に記載の亜酸
化窒素分解触媒。 - 【請求項３】 マグネシウム及びロジウムがアルミナ担
体に担持されていることを特徴とする亜酸化窒素分解触
媒。 - 【請求項４】 アルミニウムが、マグネシウムに対する
原子比で２以上含まれる請求項１〜３のいずれかに記載
の亜酸化窒素分解触媒。 - 【請求項５】 アルミニウムの少なくとも一部が、マグ
ネシウムとスピネル型結晶性複合酸化物を形成する請求
項１〜４のいずれかに記載の亜酸化窒素分解触媒。 - 【請求項６】 マグネシウムが、触媒全体の０．１〜２
０．０質量％含まれる請求項１〜５のいずれかに記載の
亜酸化窒素分解触媒。 - 【請求項７】 ロジウムが、触媒全体の０．０５〜１０
質量％含まれる請求項１〜６のいずれかに記載の亜酸化
窒素分解触媒。 - 【請求項８】 アルミニウムの少なくとも一部とマグネ
シウムにより、スピネル型結晶性複合酸化物が形成され
ている担体に、ロジウムが担持されていることを特徴と
する亜酸化窒素分解触媒。 - 【請求項９】 アルミニウムが、マグネシウムに対する
原子比で２以上含まれる請求項８に記載の亜酸化窒素分
解触媒。 - 【請求項１０】 マグネシウムが、触媒全体の０．１〜
２０．０質量％含まれる請求項８または９に記載の亜酸
化窒素分解触媒。 - 【請求項１１】 ロジウムが、触媒全体の０．０５〜１
０質量％含まれる請求項８〜１０のいずれかに記載の亜
酸化窒素分解触媒。 - 【請求項１２】 亜鉛、鉄、マンガン及びニッケルから
なる群から選ばれる少なくとも１種の金属、アルミニウ
ム及びロジウムが担体に担持されていることを特徴とす
る亜酸化窒素分解触媒。 - 【請求項１３】 担体が、アルミナ、ジルコニア、セリ
ア、チタニア及び酸化スズからなる群から選ばれる少な
くとも１種の担体である請求項１２に記載の亜酸化窒素
分解触媒。 - 【請求項１４】 亜鉛、鉄、マンガン及びニッケルから
なる群から選ばれる少なくとも１種の金属及びロジウム
がアルミナ担体に担持されていることを特徴とする亜酸
化窒素分解触媒。 - 【請求項１５】 アルミニウムが、亜鉛、鉄、マンガン
及びニッケルからなる群から選ばれる少なくとも１種の
金属に対する原子比で２以上含まれる請求項１２〜１４
のいずれかに記載の亜酸化窒素分解触媒。 - 【請求項１６】 アルミニウムの少なくとも一部が、亜
鉛、鉄、マンガン及びニッケルからなる群から選ばれる
少なくとも１種の金属とスピネル型結晶性複合酸化物を
形成する請求項１２〜１５のいずれかに記載の亜酸化窒
素分解触媒。 - 【請求項１７】 亜鉛、鉄、マンガン及びニッケルから
なる群から選ばれる少なくとも１種の金属が、触媒全体
の０．１〜４０．０質量％含まれる請求項１２〜１６の
いずれかに記載の亜酸化窒素分解触媒。 - 【請求項１８】 ロジウムが、触媒全体の０．０５〜１
０質量％含まれる請求項１２〜１７のいずれかに記載の
亜酸化窒素分解触媒。 - 【請求項１９】 アルミニウムの少なくとも一部と、亜
鉛、鉄、マンガン及びニッケルからなる群から選ばれる
少なくとも１種の金属により、スピネル型結晶性複合酸
化物が形成されている担体に、ロジウムが担持されてい
ることを特徴とする亜酸化窒素分解触媒。 - 【請求項２０】 アルミニウムが、亜鉛、鉄、マンガン
及びニッケルからなる群から選ばれる少なくとも１種の
金属に対する原子比で２以上含まれる請求項１９に記載
の亜酸化窒素分解触媒。 - 【請求項２１】 亜鉛、鉄、マンガン及びニッケルから
なる群から選ばれる少なくとも１種の金属が、触媒全体
の０．１〜４０．０質量％含まれる請求項１９または２
０に記載の亜酸化窒素分解触媒。 - 【請求項２２】 ロジウムが、触媒全体の０．０５〜１
０質量％含まれる請求項１９〜２１のいずれかに記載の
亜酸化窒素分解触媒。 - 【請求項２３】 亜酸化窒素の分解の際に発生するＮＯ
ｘ量が１ｐｐｍ以下である請求項１〜２２のいずれかに
記載の亜酸化窒素分解触媒。 - 【請求項２４】 次の３工程を含むことを特徴とする亜
酸化窒素分解触媒の製造方法。 （１）アルミニウム及びマグネシウムを担体に担持する
工程 （２）工程（１）で得られる、アルミニウム及びマグネ
シウムが担持された担体を焼成する工程 （３）工程（２）で得られる焼成された担体にロジウム
を担持した後に焼成する工程 - 【請求項２５】 担体が、アルミナ、シリカ、ジルコニ
ア、セリア、チタニア及び酸化スズからなる群から選ば
れる少なくとも１種の担体である請求項２４に記載の亜
酸化窒素分解触媒の製造方法。 - 【請求項２６】 アルミニウムを、マグネシウムに対す
る原子比で２以上担持する請求項２４または２５に記載
の亜酸化窒素分解触媒の製造方法。 - 【請求項２７】 マグネシウムの担持量が、触媒全体の
０．１〜２０．０質量％である請求項２４〜２６のいず
れかに記載の亜酸化窒素分解触媒の製造方法。 - 【請求項２８】 ロジウムの担持量が、触媒全体の０．
０５〜１０質量％である請求項２４〜２７のいずれかに
記載の亜酸化窒素分解触媒の製造方法。 - 【請求項２９】 次の３工程を含むことを特徴とする亜
酸化窒素分解触媒の製造方法。 （１）アルミニウム及び、亜鉛、鉄、マンガン及びニッ
ケルからなる群から選ばれる少なくとも１種の金属を担
体に担持する工程 （２）工程（１）で得られる、アルミニウム及び、亜
鉛、鉄、マンガン及びニッケルからなる群から選ばれる
少なくとも１種の金属が担持された担体を焼成する工程 （３）工程（２）で得られる焼成された担体にロジウム
を担持した後に焼成する工程 - 【請求項３０】 担体が、アルミナ、ジルコニア、セリ
ア、チタニア及び酸化スズからなる群から選ばれる少な
くとも１種の担体である請求項２９に記載の亜酸化窒素
分解触媒の製造方法。 - 【請求項３１】 アルミニウムを、亜鉛、鉄、マンガン
及びニッケルからなる群から選ばれる少なくとも１種の
金属に対する原子比で２以上担持する請求項２９または
３０に記載の亜酸化窒素分解触媒の製造方法。 - 【請求項３２】 亜鉛、鉄、マンガン及びニッケルから
なる群から選ばれる少なくとも１種の金属の担持量が、
触媒全体の０．１〜４０．０質量％である請求項２９〜
３１のいずれかに記載の亜酸化窒素分解触媒の製造方
法。 - 【請求項３３】 ロジウムの担持量が、触媒全体の０．
０５〜１０質量％である請求項２９〜３２のいずれかに
記載の亜酸化窒素分解触媒の製造方法。 - 【請求項３４】 次の３工程を含むことを特徴とする亜
酸化窒素分解触媒の製造方法。 （１）アルミナ担体にマグネシウムを担持する工程 （２）工程（１）で得られる、マグネシウムが担持され
た担体を焼成する工程 （３）工程（２）で得られる焼成された担体にロジウム
を担持した後に焼成する工程 - 【請求項３５】 マグネシウムの担持量が、アルミニウ
ムに対する原子比で１／２以下である請求項３４に記載
の亜酸化窒素分解触媒の製造方法。 - 【請求項３６】 マグネシウムの担持量が、触媒全体の
０．１〜２０．０質量％である請求項３４または３５に
記載の亜酸化窒素分解触媒の製造方法。 - 【請求項３７】 ロジウムの担持量が、触媒全体の０．
０５〜１０質量％である請求項３４〜３６のいずれかに
記載の亜酸化窒素分解触媒の製造方法。 - 【請求項３８】 次の３工程を含むことを特徴とする亜
酸化窒素分解触媒の製造方法。 （１）アルミナ担体に、亜鉛、鉄、マンガン及びニッケ
ルからなる群から選ばれる少なくとも１種の金属を担持
する工程 （２）工程（１）で得られる、亜鉛、鉄、マンガン及び
ニッケルからなる群から選ばれる少なくとも１種の金属
が担持された担体を焼成する工程 （３）工程（２）で得られる焼成された担体にロジウム
を担持した後に焼成する工程 - 【請求項３９】 亜鉛、鉄、マンガン及びニッケルから
なる群から選ばれる少なくとも１種の金属の担持量が、
アルミニウムに対する原子比で１／２以下である請求項
３８に記載の亜酸化窒素分解触媒の製造方法。 - 【請求項４０】 亜鉛、鉄、マンガン及びニッケルから
なる群から選ばれる少なくとも１種の金属の担持量が、
触媒全体の０．１〜４０．０質量％である請求項３８ま
たは３９に記載の亜酸化窒素分解触媒の製造方法。 - 【請求項４１】 ロジウムの担持量が、触媒全体の０．
０５〜１０質量％である請求項３８〜４０のいずれかに
記載の亜酸化窒素分解触媒の製造方法。 - 【請求項４２】 次の３工程を含むことを特徴とする亜
酸化窒素分解触媒の製造方法。 （１）アルミニウム塩及びマグネシウム塩を中和沈殿さ
せる工程 （２）工程（１）で得られる沈殿物を焼成する工程 （３）工程（２）で得られる焼成体にロジウムを担持し
た後に焼成する工程 - 【請求項４３】 アルミニウムが、マグネシウムに対す
る原子比で２以上である請求項４２に記載の亜酸化窒素
分解触媒の製造方法。 - 【請求項４４】 マグネシウムが、触媒全体の０．１〜
２０．０質量％である請求項４２または４３に記載の亜
酸化窒素分解触媒の製造方法。 - 【請求項４５】 ロジウムの担持量が、触媒全体の０．
０５〜１０質量％である請求項４２〜４４のいずれかに
記載の亜酸化窒素分解触媒の製造方法。 - 【請求項４６】 次の３工程を含むことを特徴とする亜
酸化窒素分解触媒の製造方法。 （１）アルミニウム塩及び、亜鉛、鉄、マンガン及びニ
ッケルからなる群から選ばれる少なくとも１種の金属の
塩を中和沈殿させる工程 （２）工程（１）で得られる沈殿物を焼成する工程 （３）工程（２）で得られる焼成体にロジウムを担持し
た後に焼成する工程 - 【請求項４７】 アルミニウムが、亜鉛、鉄、マンガン
及びニッケルからなる群から選ばれる少なくとも１種の
金属に対する原子比で２以上である請求項４６に記載の
亜酸化窒素分解触媒の製造方法。 - 【請求項４８】 亜鉛、鉄、マンガン及びニッケルから
なる群から選ばれる少なくとも１種の金属が、触媒全体
の０．１〜４０．０質量％である請求項４６または４７
に記載の亜酸化窒素分解触媒の製造方法。 - 【請求項４９】 ロジウムの担持量が、触媒全体の０．
０５〜１０質量％である請求項４６〜４８のいずれかに
記載の亜酸化窒素分解触媒の製造方法。 - 【請求項５０】 次の３工程を含むことを特徴とする亜
酸化窒素分解触媒の製造方法。 （１）アルミナ及び／または水酸化アルミニウムと、酸
化マグネシウム、水酸化マグネシウム及び／またはマグ
ネシウム塩を混合する工程 （２）工程（１）で得られる混合物を焼成する工程 （３）工程（２）で得られる焼成体にロジウムを担持し
た後に焼成する工程 - 【請求項５１】 アルミニウムが、マグネシウムに対す
る原子比で２以上である請求項５０に記載の亜酸化窒素
分解触媒の製造方法。 - 【請求項５２】 マグネシウムが、触媒全体の０．１〜
２０．０質量％である請求項５０または５１に記載の亜
酸化窒素分解触媒の製造方法。 - 【請求項５３】 ロジウムの担持量が、触媒全体の０．
０５〜１０質量％である請求項５０〜５２のいずれかに
記載の亜酸化窒素分解触媒の製造方法。 - 【請求項５４】 次の３工程を含むことを特徴とする亜
酸化窒素分解触媒の製造方法。 （１）アルミナ及び／または水酸化アルミニウムと、亜
鉛、鉄、マンガン及びニッケルからなる群から選ばれる
少なくとも１種の金属の酸化物、水酸化物及び／または
金属塩を混合する工程 （２）工程（１）で得られる混合物を焼成する工程 （３）工程（２）で得られる焼成体にロジウムを担持し
た後に焼成する工程 - 【請求項５５】 アルミニウムが、亜鉛、鉄、マンガン
及びニッケルからなる群から選ばれる少なくとも１種の
金属に対する原子比で２以上である請求項５４に記載の
亜酸化窒素分解触媒の製造方法。 - 【請求項５６】 亜鉛、鉄、マンガン及びニッケルから
なる群から選ばれる少なくとも１種の金属が、触媒全体
の０．１〜４０．０質量％である請求項５４または５５
に記載の亜酸化窒素分解触媒の製造方法。 - 【請求項５７】 ロジウムの担持量が、触媒全体の０．
０５〜１０質量％である請求項５４〜５６のいずれかに
記載の亜酸化窒素分解触媒の製造方法。 - 【請求項５８】 工程（２）における焼成温度が４００
〜９００℃である請求項２４〜５７のいずれかに記載の
亜酸化窒素分解触媒の製造方法。 - 【請求項５９】 工程（３）における焼成温度が２００
〜５００℃である請求項２４〜５８のいずれかに記載の
亜酸化窒素分解触媒の製造方法。 - 【請求項６０】 工程（３）の後に還元処理工程を行う
請求項２４〜５９のいずれかに記載の亜酸化窒素分解触
媒の製造方法。 - 【請求項６１】 還元処理工程が水素還元処理工程であ
る請求項６０に記載の亜酸化窒素分解触媒の製造方法。 - 【請求項６２】 水素還元処理温度が４００〜９００℃
である請求項６１に記載の亜酸化窒素分解触媒の製造方
法。 - 【請求項６３】 請求項１〜２３のいずれかに記載の亜
酸化窒素分解触媒と亜酸化窒素を含有するガスを接触さ
せることを特徴とする亜酸化窒素の分解方法。 - 【請求項６４】 接触温度が２００〜６００℃である請
求項６３に記載の亜酸化窒素の分解方法。 - 【請求項６５】 分解するガスが麻酔ガス中に含まれる
亜酸化窒素であり、亜酸化窒素の濃度が７０％以下であ
る請求項６３または６４に記載の亜酸化窒素の分解方
法。 - 【請求項６６】 分解するガスが、工場または焼却設備
から排出される排ガス中に含まれる亜酸化窒素であり、
亜酸化窒素の濃度が１０％以下である請求項６３または
６４に記載の亜酸化窒素の分解方法。 - 【請求項６７】 亜酸化窒素の分解の際に発生するＮＯ
ｘ量が１ｐｐｍ以下である請求項６３〜６６のいずれか
に記載の亜酸化窒素の分解方法。
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