JPH06198187A - 亜酸化窒素分解用触媒 - Google Patents
亜酸化窒素分解用触媒Info
- Publication number
- JPH06198187A JPH06198187A JP4362100A JP36210092A JPH06198187A JP H06198187 A JPH06198187 A JP H06198187A JP 4362100 A JP4362100 A JP 4362100A JP 36210092 A JP36210092 A JP 36210092A JP H06198187 A JPH06198187 A JP H06198187A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- catalyst
- nitrous oxide
- waste gas
- aqueous solution
- alumina
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
- Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
- Y02C20/10—Capture or disposal of greenhouse gases of nitrous oxide (N2O)
Abstract
(57)【要約】
【構成】アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）に、（ａ）、ルテニウ
ム（Ｒｕ）、イリジウム（Ｉｒ）から選ばれる少なくと
も１種、及び（ｂ）、銅（Ｃｕ）、コバルト（Ｃｏ）、
鉄（Ｆｅ）から選ばれる少なくとも１種を担持した触
媒。 【効果】排ガス中の亜酸化窒素を、低温度においても効
率よく接触分解することが出来、かつ水分の影響を受け
にくい。
ム（Ｒｕ）、イリジウム（Ｉｒ）から選ばれる少なくと
も１種、及び（ｂ）、銅（Ｃｕ）、コバルト（Ｃｏ）、
鉄（Ｆｅ）から選ばれる少なくとも１種を担持した触
媒。 【効果】排ガス中の亜酸化窒素を、低温度においても効
率よく接触分解することが出来、かつ水分の影響を受け
にくい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、排ガス中の窒素酸化
物、とりわけ亜酸化窒素（Ｎ２Ｏ）の分解除去用触媒に
係わり、詳しくは工場、自動車、ゴミ焼却炉、下水汚泥
焼却炉などの廃棄物処理設備などから排出される排気ガ
ス中に含まれる亜酸化窒素を分解除去する際に用いる好
適な窒素酸化物分解用触媒に関する。
物、とりわけ亜酸化窒素（Ｎ２Ｏ）の分解除去用触媒に
係わり、詳しくは工場、自動車、ゴミ焼却炉、下水汚泥
焼却炉などの廃棄物処理設備などから排出される排気ガ
ス中に含まれる亜酸化窒素を分解除去する際に用いる好
適な窒素酸化物分解用触媒に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】多種の
排ガス中の窒素酸化物（以下、ＮＯｘ）は、健康に有害
であり、かつ光化学スモッグや酸性雨の発生原因ともな
りうるため、その排出は厳しく制限されており、その効
果的な除去手段の開発が望まれている。ところで、従来
排出規制が義務づけられている窒素酸化物は主として一
酸化窒素（ＮＯ）及び二酸化窒素（ＮＯ２）である。
排ガス中の窒素酸化物（以下、ＮＯｘ）は、健康に有害
であり、かつ光化学スモッグや酸性雨の発生原因ともな
りうるため、その排出は厳しく制限されており、その効
果的な除去手段の開発が望まれている。ところで、従来
排出規制が義務づけられている窒素酸化物は主として一
酸化窒素（ＮＯ）及び二酸化窒素（ＮＯ２）である。
【０００３】これらＮＯｘの除去方法としては、触媒を
用いて排ガス中のＮＯｘを低減する方法が既にいくつか
実用化されている。例えば（イ）ガソリン自動車におけ
る三元触媒法や、（ロ）ボイラー等の大型設備排出源か
らの排ガスについて、アンモニアを用いる選択的接触還
元法が挙げられる。また、最近では（ハ）炭化水素を用
いた排ガス中のＮＯｘ除去方法として、銅等の金属を担
持したゼオライト、あるいはアルミナ等の金属酸化物を
触媒として炭化水素の共存下でＮＯを含むガスと接触さ
せる方法などが提案されるている。ところが、こうした
方法ではいずれも、排ガス中のＮ２Ｏの処理は不可能で
はないが十分ではなく、従来これらは、前述した脱硝設
備の後流に未処理のまま排出されてきた。これは、これ
までＮ２Ｏに対する法的な規制値がなく、又、ＪＩＳの
ような公的な測定方法も定められてなかったことなどと
も関連しており、実質的にはこれらの処理は、脱硝の対
象としては黙視されてきたというのが現実であった。
用いて排ガス中のＮＯｘを低減する方法が既にいくつか
実用化されている。例えば（イ）ガソリン自動車におけ
る三元触媒法や、（ロ）ボイラー等の大型設備排出源か
らの排ガスについて、アンモニアを用いる選択的接触還
元法が挙げられる。また、最近では（ハ）炭化水素を用
いた排ガス中のＮＯｘ除去方法として、銅等の金属を担
持したゼオライト、あるいはアルミナ等の金属酸化物を
触媒として炭化水素の共存下でＮＯを含むガスと接触さ
せる方法などが提案されるている。ところが、こうした
方法ではいずれも、排ガス中のＮ２Ｏの処理は不可能で
はないが十分ではなく、従来これらは、前述した脱硝設
備の後流に未処理のまま排出されてきた。これは、これ
までＮ２Ｏに対する法的な規制値がなく、又、ＪＩＳの
ような公的な測定方法も定められてなかったことなどと
も関連しており、実質的にはこれらの処理は、脱硝の対
象としては黙視されてきたというのが現実であった。
【０００４】ところが、前述した脱硝方法においては、
その運転条件によってＮ２Ｏが生成することが認められ
ており、又、最近ではゴミ焼却炉や下水汚泥焼却炉など
からも比較的高濃度のＮ２Ｏが生成することも報告され
ている。加えて近年、Ｎ２Ｏは、ＣＯ２、フロン、ＣＨ
４等とともに、成層圏でのオゾン層の破壊、ないしは温
室効果による温度上昇などもたらす地球規模的汚染物質
として特に注目されてきている。
その運転条件によってＮ２Ｏが生成することが認められ
ており、又、最近ではゴミ焼却炉や下水汚泥焼却炉など
からも比較的高濃度のＮ２Ｏが生成することも報告され
ている。加えて近年、Ｎ２Ｏは、ＣＯ２、フロン、ＣＨ
４等とともに、成層圏でのオゾン層の破壊、ないしは温
室効果による温度上昇などもたらす地球規模的汚染物質
として特に注目されてきている。
【０００５】こうした事情からＮ２Ｏの処理方法、とり
わけその分解触媒についての関心が高まっており、いく
つかの方法が提案されてきた。それらは例えば、ゼオラ
イト系の担体に各種の遷移金属を担持させたものあるい
は又、酸化マグネシウムや酸化亜鉛などの塩基性担体に
各種の遷移金属を担持させたものである。しかしながら
これらはいずれも活性を示す温度が高く、低温では充分
なる性能が得られず、又処理ガス中に水分があるとその
影響を強く受けて失活するなどの弱点を有していた。本
発明はこうした状況に鑑みてなされたものであり、その
目的とするところは、排ガス中のＮ２Ｏを効率よく分解
することが出来るＮ２Ｏ分解用触媒を提供することにあ
る。
わけその分解触媒についての関心が高まっており、いく
つかの方法が提案されてきた。それらは例えば、ゼオラ
イト系の担体に各種の遷移金属を担持させたものあるい
は又、酸化マグネシウムや酸化亜鉛などの塩基性担体に
各種の遷移金属を担持させたものである。しかしながら
これらはいずれも活性を示す温度が高く、低温では充分
なる性能が得られず、又処理ガス中に水分があるとその
影響を強く受けて失活するなどの弱点を有していた。本
発明はこうした状況に鑑みてなされたものであり、その
目的とするところは、排ガス中のＮ２Ｏを効率よく分解
することが出来るＮ２Ｏ分解用触媒を提供することにあ
る。
【０００６】
【問題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る亜酸化窒素分解用触媒は、アルミナ（Ａ
ｌ２Ｏ３）に、（ａ）、ルテニウム（Ｒｕ）、ロジウム
（Ｒｈ）、イリジウム（Ｉｒ）から選ばれる少なくとも
１種、及び（ｂ）、銅（Ｃｕ）、コバルト（Ｃｏ）、鉄
（Ｆｅ）から選ばれる少なくとも１種を担持させてな
る。
の本発明に係る亜酸化窒素分解用触媒は、アルミナ（Ａ
ｌ２Ｏ３）に、（ａ）、ルテニウム（Ｒｕ）、ロジウム
（Ｒｈ）、イリジウム（Ｉｒ）から選ばれる少なくとも
１種、及び（ｂ）、銅（Ｃｕ）、コバルト（Ｃｏ）、鉄
（Ｆｅ）から選ばれる少なくとも１種を担持させてな
る。
【０００７】本発明に係る亜酸化窒素分解用触媒は、例
えば次のようにして調製される。すなわち、本発明にお
けるアルミナは、種々の活性アルミナ（γ−Ａｌ
２Ｏ３）及びα−Ａｌ２Ｏ３を用いることが出来る。こ
うしたものとしては、住友化学製の球状活性アルミナＫ
ＨＤ−２４（−４６）、同ＮＫＨＤ−２４（−４６）な
どのγ−Ａｌ２Ｏ３、あるいは又、Ａ−２６、ＡＭＳ−
２、ＡＭＳ−９、ＡＭＳ−１２などの球状α−Ａｌ２Ｏ
３及び又、不二見インコーポレテッド（株）製のＡＭＳ
−３１、ＡＭＳ−３２、ＡＭＳ−３３、ＡＭＳ−３４な
どの球状α−Ａｌ２Ｏ３を例示することが出来る。
えば次のようにして調製される。すなわち、本発明にお
けるアルミナは、種々の活性アルミナ（γ−Ａｌ
２Ｏ３）及びα−Ａｌ２Ｏ３を用いることが出来る。こ
うしたものとしては、住友化学製の球状活性アルミナＫ
ＨＤ−２４（−４６）、同ＮＫＨＤ−２４（−４６）な
どのγ−Ａｌ２Ｏ３、あるいは又、Ａ−２６、ＡＭＳ−
２、ＡＭＳ−９、ＡＭＳ−１２などの球状α−Ａｌ２Ｏ
３及び又、不二見インコーポレテッド（株）製のＡＭＳ
−３１、ＡＭＳ−３２、ＡＭＳ−３３、ＡＭＳ−３４な
どの球状α−Ａｌ２Ｏ３を例示することが出来る。
【０００８】本発明に係る触媒は、例えば以下の方法に
より調製することが出来る。前述したアルミナ担体を、
（ｂ）成分であるＣｕ、Ｃｏ、Ｆｅなどの金属の硫酸
塩、硝酸塩、酢酸塩及び塩化物の水溶液中に一定時間浸
漬させ、これら金属を含浸し、乾燥した後、５００℃〜
１０００℃で３〜５時間焼成する。この焼成によって、
高温で添加量が多い場合には、メタルアルミネートが生
成することがＸＲＤによって確かめられた。次に、こう
して得られたアルミナを、（ａ）成分であるＲｕ、Ｒ
ｈ、Ｉｒなどの貴金属の塩化物の水溶液中に一定時間浸
漬させ、これら貴金属を含浸し、乾燥した後、ヒドラジ
ンで還元し乾燥後、４００℃〜５００℃で３〜５時間焼
成する。以上のようにして本発明に係る触媒が得られる
が、これら貴金属の好適な担持量は、貴金属として０．
３〜２ｗｔ％である。０．３ｗｔ％以下では、これらの
効果が十分に発揮されず、又２ｗｔ％を超えてもそれに
見合うだけの活性の向上は得られなかった。又、Ｃｕ、
Ｃｏ、Ｆｅなどの金属の好適な担持量は、Ｃｕ、Ｃｏの
場合酸化物として１〜８０ｗｔ％であり、Ｆｅの場合は
１ｗｔ％〜１６０ｗｔ％である。
より調製することが出来る。前述したアルミナ担体を、
（ｂ）成分であるＣｕ、Ｃｏ、Ｆｅなどの金属の硫酸
塩、硝酸塩、酢酸塩及び塩化物の水溶液中に一定時間浸
漬させ、これら金属を含浸し、乾燥した後、５００℃〜
１０００℃で３〜５時間焼成する。この焼成によって、
高温で添加量が多い場合には、メタルアルミネートが生
成することがＸＲＤによって確かめられた。次に、こう
して得られたアルミナを、（ａ）成分であるＲｕ、Ｒ
ｈ、Ｉｒなどの貴金属の塩化物の水溶液中に一定時間浸
漬させ、これら貴金属を含浸し、乾燥した後、ヒドラジ
ンで還元し乾燥後、４００℃〜５００℃で３〜５時間焼
成する。以上のようにして本発明に係る触媒が得られる
が、これら貴金属の好適な担持量は、貴金属として０．
３〜２ｗｔ％である。０．３ｗｔ％以下では、これらの
効果が十分に発揮されず、又２ｗｔ％を超えてもそれに
見合うだけの活性の向上は得られなかった。又、Ｃｕ、
Ｃｏ、Ｆｅなどの金属の好適な担持量は、Ｃｕ、Ｃｏの
場合酸化物として１〜８０ｗｔ％であり、Ｆｅの場合は
１ｗｔ％〜１６０ｗｔ％である。
【０００９】本発明に係る亜酸化窒素分解用触媒は、従
来公知の成形方法により、ハニカム状球状等の種々の形
状に成形することが出来る。さらに又、アルミナ担体の
みを成形し、金属及び貴金属を成形後に含浸させてもよ
い。さらに又、別に成形したセラミックス担体あるいは
セラミックファイバー製基材、コージェライト製ハニカ
ム等の上に前述した触媒粉をウォッシュコートしてもよ
い。又、成形の際には、成形助剤、無機繊維、有機バイ
ンダー等を適宜配合してもよい。本発明に係る亜酸化窒
素分解用触媒が、Ｎ２Ｏに対して活性を示す最適な温度
は、触媒種によって異なるが通常２００℃〜６００℃で
あり、この温度領域においては、空間速度（ＳＶ）５０
０〜５０００００程度で排ガスを通流させることが好ま
しい。なお、より好適な使用温度領域は３００℃〜５０
０℃である。
来公知の成形方法により、ハニカム状球状等の種々の形
状に成形することが出来る。さらに又、アルミナ担体の
みを成形し、金属及び貴金属を成形後に含浸させてもよ
い。さらに又、別に成形したセラミックス担体あるいは
セラミックファイバー製基材、コージェライト製ハニカ
ム等の上に前述した触媒粉をウォッシュコートしてもよ
い。又、成形の際には、成形助剤、無機繊維、有機バイ
ンダー等を適宜配合してもよい。本発明に係る亜酸化窒
素分解用触媒が、Ｎ２Ｏに対して活性を示す最適な温度
は、触媒種によって異なるが通常２００℃〜６００℃で
あり、この温度領域においては、空間速度（ＳＶ）５０
０〜５０００００程度で排ガスを通流させることが好ま
しい。なお、より好適な使用温度領域は３００℃〜５０
０℃である。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいてさらに詳細
に説明するが、本発明は下記実施例に何ら限定されるも
のではなく、その要旨を変更しない範囲において適宜変
更して実施することが可能なものである。 （Ｉ）、触媒の調製 実施例１ 粒径が２ｍｍ〜４ｍｍ、細孔容積０．３８ｍｌ／ｇ、吸
水率４８％の住友化学製の球状活性アルミナＮＫＨＤ−
２４をＣｕＣｌ２・２Ｈ２Ｏ水溶液中に浸漬し、ＣｕＯ
として５ｗｔ％となるように含浸し、余分な水分を吹き
とばした後１２０℃で５時間乾燥した。さらに９００℃
で４時間焼成した。次にこれを、ＲｈＣｌ３水溶液中に
浸漬し、Ｒｈとして０．５ｗｔ％となるように含浸し
た。余分な水分を吹きとばしした後、１００℃で５時間
乾燥した。次に５％のヒドラジン溶液にて気泡が出なく
なるまで浸漬し、還元した。これらを温水で十分水洗
し、余分な水分を吹きとばした後１００℃で２時間乾
燥、さらに５００℃で４時間焼成してＲｈを０．５ｗｔ
％、ＣｕＯを５ｗｔ％担持した球状アルミナ触媒を得
た。
に説明するが、本発明は下記実施例に何ら限定されるも
のではなく、その要旨を変更しない範囲において適宜変
更して実施することが可能なものである。 （Ｉ）、触媒の調製 実施例１ 粒径が２ｍｍ〜４ｍｍ、細孔容積０．３８ｍｌ／ｇ、吸
水率４８％の住友化学製の球状活性アルミナＮＫＨＤ−
２４をＣｕＣｌ２・２Ｈ２Ｏ水溶液中に浸漬し、ＣｕＯ
として５ｗｔ％となるように含浸し、余分な水分を吹き
とばした後１２０℃で５時間乾燥した。さらに９００℃
で４時間焼成した。次にこれを、ＲｈＣｌ３水溶液中に
浸漬し、Ｒｈとして０．５ｗｔ％となるように含浸し
た。余分な水分を吹きとばしした後、１００℃で５時間
乾燥した。次に５％のヒドラジン溶液にて気泡が出なく
なるまで浸漬し、還元した。これらを温水で十分水洗
し、余分な水分を吹きとばした後１００℃で２時間乾
燥、さらに５００℃で４時間焼成してＲｈを０．５ｗｔ
％、ＣｕＯを５ｗｔ％担持した球状アルミナ触媒を得
た。
【００１１】実施例２ 実施例１において、ＲｈＣｌ３水溶液にかえて、ＲｕＣ
ｌ３水溶液とする以外は実施例１と同様にして、Ｒｕを
０．５ｗｔ％、ＣｕＯを５ｗｔ％担持した球状アルミナ
触媒を得た。
ｌ３水溶液とする以外は実施例１と同様にして、Ｒｕを
０．５ｗｔ％、ＣｕＯを５ｗｔ％担持した球状アルミナ
触媒を得た。
【００１２】実施例３ 実施例１において、ＲｈＣｌ３水溶液にかえて、ＩｒＣ
ｌ４水溶液とする以外は実施例１と同様にして、Ｉｒを
０．５ｗｔ％、ＣｕＯを５ｗｔ％担持した球状アルミナ
触媒を得た。
ｌ４水溶液とする以外は実施例１と同様にして、Ｉｒを
０．５ｗｔ％、ＣｕＯを５ｗｔ％担持した球状アルミナ
触媒を得た。
【００１３】実施例４ 実施例１において、ＣｕＣｌ２・２Ｈ２Ｏ水溶液にかえ
て、ＣｏＣｌ２・６Ｈ２Ｏ水溶液とする以外は実施例１
と同様にして、Ｒｈを０．５ｗｔ％、ＣｏＯを５ｗｔ％
担持した球状アルミナ触媒を得た。
て、ＣｏＣｌ２・６Ｈ２Ｏ水溶液とする以外は実施例１
と同様にして、Ｒｈを０．５ｗｔ％、ＣｏＯを５ｗｔ％
担持した球状アルミナ触媒を得た。
【００１４】実施例５ 実施例１において、ＣｕＣｌ２・２Ｈ２Ｏ水溶液にかえ
て、ＦｅＣｌ３・６Ｈ２Ｏ水溶液とする以外は実施例１
と同様にして、Ｒｈを０．５ｗｔ％、Ｆｅ２Ｏ３を５ｗ
ｔ％担持した球状アルミナ触媒を得た。
て、ＦｅＣｌ３・６Ｈ２Ｏ水溶液とする以外は実施例１
と同様にして、Ｒｈを０．５ｗｔ％、Ｆｅ２Ｏ３を５ｗ
ｔ％担持した球状アルミナ触媒を得た。
【００１５】実施例６ 実施例３において、ＩｒＣｌ４水溶液の濃度を２倍とす
る以外は実施例３と同様にして、Ｉｒを１．０ｗｔ％、
ＣｕＯを５ｗｔ％担持した球状アルミナ触媒を得た。
る以外は実施例３と同様にして、Ｉｒを１．０ｗｔ％、
ＣｕＯを５ｗｔ％担持した球状アルミナ触媒を得た。
【００１６】実施例７ 実施例３において、ＩｒＣｌ４水溶液の濃度を４倍とす
る以外は実施例３と同様にして、Ｉｒを２．０ｗｔ％、
ＣｕＯを５ｗｔ％担持した球状アルミナ触媒を得た。
る以外は実施例３と同様にして、Ｉｒを２．０ｗｔ％、
ＣｕＯを５ｗｔ％担持した球状アルミナ触媒を得た。
【００１７】実施例８ 実施例１において、ＣｕＣｌ２・２Ｈ２Ｏ水溶液の濃度
を２倍とする以外は実施例１と同様にして、Ｒｈを０．
５ｗｔ％、ＣｕＯを１０ｗｔ％担持した球状アルミナ触
媒を得た。
を２倍とする以外は実施例１と同様にして、Ｒｈを０．
５ｗｔ％、ＣｕＯを１０ｗｔ％担持した球状アルミナ触
媒を得た。
【００１８】実施例９ 実施例１において、ＣｕＣｌ２・２Ｈ２Ｏ水溶液の濃度
を４倍とする以外は実施例１と同様にして、Ｒｈを０．
５ｗｔ％、ＣｕＯを２０ｗｔ％担持した球状アルミナ触
媒を得た。
を４倍とする以外は実施例１と同様にして、Ｒｈを０．
５ｗｔ％、ＣｕＯを２０ｗｔ％担持した球状アルミナ触
媒を得た。
【００１９】実施例１０ 実施例１において、ＫＨＤ−２４にかえて、粒径が２ｍ
ｍ〜４ｍｍ、細孔容積０．３３ｍｌ／ｇ、吸水率３３％
の不二見インコーポレイテッド（株）製の球状アルミナ
ＡＭＳ−３４とする以外は、実施例１と同様にして、Ｒ
ｈを０．５ｗｔ％、ＣｕＯを５ｗｔ％担持した球状アル
ミナ触媒を得た。
ｍ〜４ｍｍ、細孔容積０．３３ｍｌ／ｇ、吸水率３３％
の不二見インコーポレイテッド（株）製の球状アルミナ
ＡＭＳ−３４とする以外は、実施例１と同様にして、Ｒ
ｈを０．５ｗｔ％、ＣｕＯを５ｗｔ％担持した球状アル
ミナ触媒を得た。
【００２０】実施例１１ 実施例２において、ＫＨＤ−２４にかえて、実施例１０
で用いたＡＭＳ−３４とする以外は、実施例２と同様に
して、Ｒｕを０．５ｗｔ％、ＣｕＯを５ｗｔ％担持した
球状アルミナ触媒を得た。
で用いたＡＭＳ−３４とする以外は、実施例２と同様に
して、Ｒｕを０．５ｗｔ％、ＣｕＯを５ｗｔ％担持した
球状アルミナ触媒を得た。
【００２１】実施例１２ 実施例３において、ＫＨＤ−２４にかえて、実施例１０
で用いたＡＭＳ−３４とする以外は、実施例３と同様に
して、Ｉｒを０．５ｗｔ％、ＣｕＯを５ｗｔ％担持した
球状アルミナ触媒を得た。
で用いたＡＭＳ−３４とする以外は、実施例３と同様に
して、Ｉｒを０．５ｗｔ％、ＣｕＯを５ｗｔ％担持した
球状アルミナ触媒を得た。
【００２２】比較例１ 実施例１において、ＣｕＣｌ２・２Ｈ２Ｏ水溶液による
処理をせずして、Ｒｈを０．５ｗｔ％担持した球状アル
ミナ触媒を得た。
処理をせずして、Ｒｈを０．５ｗｔ％担持した球状アル
ミナ触媒を得た。
【００２３】比較例２ 実施例２において、ＣｕＣｌ２・２Ｈ２Ｏ水溶液による
処理をせずして、Ｒｕを０．５ｗｔ％担持した球状アル
ミナ触媒を得た。
処理をせずして、Ｒｕを０．５ｗｔ％担持した球状アル
ミナ触媒を得た。
【００２４】比較例３ 実施例３において、ＣｕＣｌ２・２Ｈ２Ｏ水溶液による
処理をせずして、Ｉｒを０．５ｗｔ％担持した球状アル
ミナ触媒を得た。
処理をせずして、Ｉｒを０．５ｗｔ％担持した球状アル
ミナ触媒を得た。
【００２５】（ＩＩ）、評価試験 実施例１〜１２、比較例１〜３で得た触媒について、下
記の試験条件により、常圧流通式反応装置を用い、亜酸
化窒素含有ガスの接触分解を行い、亜酸化窒素のＮ２へ
の転換率をガスクロマトグラフ法によりＮ２を定量し
た。 試験条件 、ガス組成 Ｎ２Ｏ ５０ｐｐｍ Ｏ２ ５％ Ｈ２Ｏ ２％ Ｈｅ 残部 、空間速度 １００００Ｈｒ１ 、反応温度 ２５０℃、３５０℃、４５０℃、
５５０℃ 結果を表１に示す。
記の試験条件により、常圧流通式反応装置を用い、亜酸
化窒素含有ガスの接触分解を行い、亜酸化窒素のＮ２へ
の転換率をガスクロマトグラフ法によりＮ２を定量し
た。 試験条件 、ガス組成 Ｎ２Ｏ ５０ｐｐｍ Ｏ２ ５％ Ｈ２Ｏ ２％ Ｈｅ 残部 、空間速度 １００００Ｈｒ１ 、反応温度 ２５０℃、３５０℃、４５０℃、
５５０℃ 結果を表１に示す。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明に係
る亜酸化窒素分解用触媒は、排ガス中の亜酸化窒素を低
温度においても効率よく接触分解することが出来、又、
排ガスに水分が存在してもその影響は受けにくいなど、
優れた特有の効果を有する。
る亜酸化窒素分解用触媒は、排ガス中の亜酸化窒素を低
温度においても効率よく接触分解することが出来、又、
排ガスに水分が存在してもその影響は受けにくいなど、
優れた特有の効果を有する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中平 健二 大阪府堺市戎島町５丁１番地 堺化学工業 株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）に、（ａ）、ルテ
ニウム（Ｒｕ）、ロジウム（Ｒｈ）、イリジウム（Ｉ
ｒ）から選ばれる少なくとも１種、及び（ｂ）、銅（Ｃ
ｕ）、コバルト（Ｃｏ）、鉄（Ｆｅ）から選ばれる少な
くとも１種を担持することを特徴とする亜酸化窒素分解
用触媒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4362100A JPH06198187A (ja) | 1992-12-29 | 1992-12-29 | 亜酸化窒素分解用触媒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4362100A JPH06198187A (ja) | 1992-12-29 | 1992-12-29 | 亜酸化窒素分解用触媒 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06198187A true JPH06198187A (ja) | 1994-07-19 |
Family
ID=18475904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4362100A Pending JPH06198187A (ja) | 1992-12-29 | 1992-12-29 | 亜酸化窒素分解用触媒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06198187A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002153734A (ja) * | 2000-09-08 | 2002-05-28 | Showa Denko Kk | 亜酸化窒素分解触媒、その製造方法及び亜酸化窒素の分解方法 |
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1992
- 1992-12-29 JP JP4362100A patent/JPH06198187A/ja active Pending
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