BG62687B1 - Златен катализатор за окисление на въглероден оксид и въглеводороди, редуциране на азотни оксиди иразлагане на озон - Google Patents

Златен катализатор за окисление на въглероден оксид и въглеводороди, редуциране на азотни оксиди иразлагане на озон Download PDF

Info

Publication number
BG62687B1
BG62687B1 BG101490A BG10149097A BG62687B1 BG 62687 B1 BG62687 B1 BG 62687B1 BG 101490 A BG101490 A BG 101490A BG 10149097 A BG10149097 A BG 10149097A BG 62687 B1 BG62687 B1 BG 62687B1
Authority
BG
Bulgaria
Prior art keywords
catalyst
gold
carrier
oxide
oxidation
Prior art date
Application number
BG101490A
Other languages
English (en)
Other versions
BG101490A (bg
Inventor
Лъчезар Петров
Original Assignee
"Ламан-Консулт"Оод
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by "Ламан-Консулт"Оод filed Critical "Ламан-Консулт"Оод
Priority to BG101490A priority Critical patent/BG62687B1/bg
Priority to PCT/BG1998/000010 priority patent/WO1998051401A1/en
Priority to EP98918997A priority patent/EP0981402A1/en
Priority to JP54862498A priority patent/JP2001524030A/ja
Priority to AU72013/98A priority patent/AU7201398A/en
Publication of BG101490A publication Critical patent/BG101490A/bg
Publication of BG62687B1 publication Critical patent/BG62687B1/bg

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/92—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
    • B01D53/94—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases by catalytic processes
    • B01D53/9445—Simultaneously removing carbon monoxide, hydrocarbons or nitrogen oxides making use of three-way catalysts [TWC] or four-way-catalysts [FWC]
    • B01D53/945—Simultaneously removing carbon monoxide, hydrocarbons or nitrogen oxides making use of three-way catalysts [TWC] or four-way-catalysts [FWC] characterised by a specific catalyst
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/8671—Removing components of defined structure not provided for in B01D53/8603 - B01D53/8668
    • B01D53/8675—Ozone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
    • B01J23/48—Silver or gold
    • B01J23/52—Gold
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
    • B01J23/54—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B01J23/66—Silver or gold
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
    • Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
    • Y02C20/10—Capture or disposal of greenhouse gases of nitrous oxide (N2O)
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
    • Y02T10/12—Improving ICE efficiencies

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)

Abstract

Златният катализатор за окисление на въглероден оксид, по-специално С3Н6 и С3Н8, за редуциране на азотни оксиди и разлагане на озон ще намери приложение при опазване на околната среда. Активният компонент на катализатора представлява комплекс от злато и редуцируем оксид от групата на преходните метали. Концентрацията на злато е 0,1-2,5% тегл., а общата концентрация на металите в активния компонент е от 0,1 до 10% тегл. Носителят е оксиди на церий и титан. Повърхността на катализатора е от 80 до 400 m2/g. Той работи при температури от 0 до 4000С.

Description

Изобретението се отнася до златен катализатор за окисление на въглероден оксид и въглеводороди, по-специално С3Н6 и С3Н8, редуциране на азотни оксиди и разлагане на озон, който ще намери приложение при опазване на околната среда.
Двигателите с вътрешно горене съществено допринасят за замърсяване на атмосферния въздух. Световната тенденция към урбанизация на населението ще влоши допълнително съществуващото положение. Работните условия в много градове, индустриални предприятия и административни сгради се характеризират с въздух, съдържащ неприемливо високо ниво на редица вредни газове като въглероден оксид, азотни и серни оксиди и различни органични съединения. Редица масово използвани медицински апарати, прибори като копирна и печатарска техника и компютри, които намират приложение в ежедневието, увеличават концентрацията на озон до опасно за здравето ниво и допринасят за допълнително влошаване на въздуха в работната среда.
Опазването на околната среда и намаляването на вредните емисии от индустрията, транспорта и бита са едни от главните проблеми, които човечеството трябва ефективно да решава. За изпълнението на тези жизненоважни задачи се подхожда комплексно: подобряват се съществуващите технологии и се въвеждат нови поефективни методи на производство, системно се променя законодателството, свързано с опазване на околната среда и нормите за допустимите нива на емисиите на вредни вещества във въздуха, водата и почвата стават все по-ниски, разработват се нови ефективни методи за обезвреждане на вредните емисии.
Предшестващо състояние на техниката
Известно е, че намаляването на концентрациите на вредни газове, отделяни при работата на бензиновите двигатели с вътрешно горене (ДВГ), може да бъде постигнато чрез употребата на катализатори на база платинова група метали (ПГМ). Недостатък на тези катализатори обаче е. че притежават висока каталитична активност само при температури, по-високи от 3000С. Влагата и серните оксиди, съдържащи се в отделящите се газове, са каталитична отрова и чувствително намаляват каталитичната активност на катализатори на база на ПГМ, особено при ниски температури. Добре известно е, че 80 % от вредните газове, отделяни от ДВГ става при запалване на студен двигател в първите три до пет минути. Поради ниската температура на газовете и катализатора конвенционалните катализатори са неефективни през този период от експлоатацията на ДВГ.
Очистването на отпадните газове от дизелови ДВГ е все още един от главните нерешени проблеми в екологичния катализ. При условията на работа на тези двигатели възникват редица негативни фактори като по-ниска температура на отделяните газове, голям излишък на кислород и високо съдържание на серни оксиди и сажди, които рязко понижават каталитичната активност и време на живот на използваните катализатори.
Високата работна температура на катализаторите на основата на ПГМ ги прави неприложими за пречистване на въздуха в сгради, индустриални помещения, самолети, кораби,подводници, космически апарати и други.
Златото винаги се е считало като слабоактивно от химична и каталитична гледна точка в сравнение с ПГМ. Публикации в литературата обаче показват, че когато златото е фино дислергирано върху редуцируеми оксиди, неговата каталитична активност при ниски температури в реакцията на окисление на въглероден оксид рязко се увеличава. Известните катализатори, съдържащи злато, са или много скъпи (със съдържание на злато, достигащо до 12 % тегл.), или недостатъчно активни при високи обемни скорости на преминаващите газове, в резултат на което до този момент те не са намерили практическо приложение.
Известен е катализатор (DE 3914294), в който златото е нанесено на носител железен оксид, съдържащ също алуминиев оксид и/или алумосиликат. Установено е, че този катализатор показва ниска степен на превръщане на въглероден оксид при висока обемна скорост на потока. Катализаторът много лесно се отравя от влага и серен диоксид.
Известни са също златни катализатори, нанесени върху кобалтов, титанов и железен оксид (M.Harutaet al., “Mechanistic studies of CO oxidation on highly dispersed gold cataiists: for use in room temperature air purification. Proceeding of the 10 th International Congress of Cataiists, 19-24 July 1992, Budapest, Hungary (2657 - 2660); H. Kageyama et al., “XAFS studies of ultrafine gold cataiists supported on hematite prepared from co-precipited precursosrs. Physica B 158 (1989) 183 - 184).
Техническа същност на изобретението
Катализаторът съгласно изобретението проявява висока активност при едновременно протичане на окислителни и редукционни процеси и се състои от активен комплекс, нанесен върху повърхността на порест носител.
Активният компонент на катализатора представлява комплекс на злато и редуцируем оксид от групата на преходните метали. Металът може да бъде мед, кобалт, хром, желязо, манган или комбинация от тези метали. Концентрацията на злато в катализатора е 0,1 - 2,5 % тегл. за предпочитане по-малко от 1,5 % тегл., а общата концентрация на металите в активния компонент на катализатора не трябва да надвишава 10 °0 тегл. от катализатора. В комплекса злато-редуцируем оксид се създават връзки, дължащи се на химични и физични взаимодействия между участващите компоненти.Комплексът е свързан здраво с повърхността на носителя.
Носителят на катализатора може да се състои от отделни оксиди или смеси на оксидите на церий и титан. Концентрацията на цериевия оксид е от 30 до 95 % тегл., а на титановия оксид от 5 до 25 % тегл. Повърхността на ка-тализатора трябва да бъде от 80 m2/g до 400 m2/g. Той може да бъде във вид на прах, да е формован на таблетиране, екструзия или по друг известен метод, нанесен върху подходящо предварително формована основа, във вид на пореста гъба, пчелна пита (метална или керамична) и други.
Златният комплекс се обработва върху носител от смесени окиси по познатите методи - импрегниране, утаяване, съутаяване или комбинация от тях. Частиците на активния компонент са нанесени равномерно върху цялата повърхност на носителя. Техният размер трябва да бъде под 40 пт, за предпочитане по-малки от 20 пт. Процесът за получаване на златния катализатор се извършва при pH на средата между 7,0 и 12,0, за предпочитане между 8,0 и 10.5. Необходимото pH се постига чрез добавяне на съединения с основен характер, например натриев или калиев карбонат, хидроокиси или амоняк. След образуването на прекурсора на златно-окисния активен комплекс катализаторът се загрява при температура от 100 до 500°С, при което се образуват фини кластери от златния комплекс и се фиксират здраво на повърхността на носителя.
Термичната обработка на катализатора се провежда в окисляваща среда или въздух.
Катализаторът работи при температура от 0 до 400°С. Предимствата съгласно изобретението се състоят в това, че катализаторът е по-ефективен от подобни съществуващи катализатори при окисляване на въглероден оксид и въглеводороди при ниски температури в присъствие на влага и серен диоксид, а присъствието на влага в реакционната смес промотира окислителната активност на катализатора, а присъствието на серен диоксид в реакционната смес не отравя окислителната активност на актализатора. Освен това катализаторът притежава висока каталитична активност при едновременно редуциране на златни оксиди и окисляване на въглероден оксид и въглеводороди при ниски и високи температури и е високоефективен при разлагане на озон при стайна температура на околната среда. Катализаторът има висока каталитична активност при едновременно окисляване на въглероден оксид и въглеводороди и разлагане на озон при ниски температури в присъствие на влага и серен диоксид.
Примери за изпълнение на изобретението
Пример 1. Приготвяне на катализатора
В съд, съдържащ 500 cm3 дестилирана вода, загрята при 60°С, се разтварят 1,82 g HAuCL4.H2O и 24,7 g Co(NO3),.6H,O. Към разтвора се добавят 92 g носител, състоящ се от СеО2 и TiO2. При тази температура на сместа при непрекъснато разбъркване се добавя бавно разтвор на 50 g Na2CO3 в 500 cm3 дестилирана вода, докато pH на средата се доведе до 8,0±0,1. При тези условия системата се държи в продължение на 60 min, като особено внимание се обръща на постоянството на температурата и на pH на средата. След това разбъркването се спира и утайката старее още 60 min. Полученият катализатор се промива с дестилирана вода до отсъствие на Cl' и NO3' йони в промивните води и се суши при 120°С в продължение на 4 h и се накалява при бавно повишаване на температурата до 450°С. При тази температура се накалява в продължение на 6 h. 5
Фигура 1 показва съществуващата връзка между златото и редуцируемия оксид на преходния метал Со2О3 в активния кластер.
Фигура 2 показва връзката между кластера и оксидния носител.
Пример 2. Влияние на носителя върху активността на катализатора
Катализаторът, получен по метода в пример 1 върху носителя съгласно изобретението, и катализатор, получен по същия метод върху А1,О3 - носител, се изпитват в проточен реактор, съдържащ 1 g от катализатора, при различни температури, обемна скорост 45000 h'1 и състав на газа 1 % СО, 0,9 % О2, 350 ppm С3Н6 въглеводороди, 350 ppm С3Н8, 15 ppm SO,, влажност 95 % и баланс N2.
Получените резултати са представени в таблица 1. Те илюстрират благоприятния ефект на модифицирания носител върху активността на златния катализатор в реакцията на окисление на въглероден оксид и въглеводороди.
Таблица 1
Температура (°C) Превръщане (%)
СО НС
А12о3 Смесени оксиди А12о3 Смесени оксиди
25 45 86 0 60
100 7 96 0 9
200 46 100 13 65
300 100 100 61 79
400 100 100 91 98
Пример 3. Положително влияние на влагата върху каталитичната активност на златния катализатор в реакцията на окисление на въглероден оксид чп
Катализаторът, получен по метода от пример 1, се изпитва в проточен реактор, съдържащ 1 g от катализатора, при температура 250С, обемна скорост 360000 h'1 и състав на газа 25 ppm CO, баланс сух въздух и въздух с влажност 95 %. Получените резултати са представени в таблица 2. Резултатите показват промотиращия ефект на водната пара върху активността на златния катализатор в реакцията на окисление на въглероден оксид.
Таблица 2
Температура (°C) СО окисление (%)
Сух въздух 95 % влажност
25 96 100
посочен в пример 1, върху модифициран носител, и катализатор, получен на основата на ПГМ, се изпитва в проточен реактор, съдържащ 1 g от катализатора, при температура 25°С, обемна скорост 60 000 h-' и състав на газа: 1 % Со, 0,9 % О2, 350 ppm С3Н6, 350 ppm СД, 1000 ppm ΝΟχ, 15 ppm SO2, влажност 95 % и баланс N2. Получените резултати са представени в таблица 3 и показват предимствата на изобретението, по-специално при ниските температури на газовете, отделящи се от ДВГ.
Таблица 3
Температура (°C) Превръщане (%)
СО НС N0 X
ПГМ катали- 3 5 0
затор
Златен катали- 83 60 87
затор
Пример 4. Сравнение между каталитичната активност на златния катализатор съгласно изобретението и каталитичната активност на катализатор на база ПГМ при превръщане на газовете при студен старт на двигателя (първите 180 s)
А/ Катализаторът, получен по метода,
Б. Схема за включване на златния катализатор към съществуващите пречиствателни системи в ауспуха на автомобилите е дадена в приложената фиг. 3.
Предложената конфигурация разрешава проблема на студения старт на двигателите с вътрешно горене. Газовете, отделяни от мотора, се насочват към златния катализатор посредством термична клапа и се оксидират на повърхността на катализатора. Температурата, отделена от екзотермичната химическа реакция, се предава на платиновия катализатор и спомага за бързото достигане на работната температура на конвенционалните катализатори. Когато температурата на платиновия катализатор достигне 300°С, термичната клапа към златния катализатор се затваря и окислителните и редукционните процеси за пречистване на вредните газове стават на повърхността на катализатора от групата на платиновите метали.
Модифицирана схема на горната конфигурация с един ауспух е показана в приложената фиг. 4.
Пример 5. Превръщане на отпадъчните газове върху повърхността на катализатора съгласно изобретението при различните температури от цикъла на двигатели с вътрешно горене
Катализаторът, получен по метода от пример 1 върху модифициран носител, се изпитва в проточен реактор, съдържащ 1 g от катализатора, при различни температури, обемна скорост 60 000 hl и състав на газа 1 % СО, 0,7 - 0,9 % О2, 350 ppm С3Н6, 350 ppm С3Н8, 1000 ppm ΝΟχ, 15 ppm SO2, влажност 95 % и баланс Nr
Получените резултати са представени в таблица 4. Те показват преимуществата на изобретението, по-специално при ниските температури на газовете, отделящи се от двигатели с вътрешно горене.
Таблица 4
Температура (°C) Превръщане (%)
СО НС N0 X
25 89 58 91
100 99 9 -
200 100 68 78
300 100 79 95
400 100 98 98
Пример 6. Превръщане на озон върху повърхността на катализатора съгласно изоб-ретението
Катализаторът, получен по метода от пример 1 върху носител, се изпитва в проточен реак тор, съдържащ 1 g от катализатора, при различни температури, обемна скорост 120 000 h’1 и състав на газа 0,01 % озон, баланс въздух.
Наблюдава се 100 % степен на превръщане.
Пример 7. Превръщане на озон върху повърхността на катализатора
Катализаторът, получен по метода от пример 1 върху носител, се изпитва в проточен реактор, съдържащ 1 g от катализатора, при различни температури, обемна скорост 120 000 h’1 и състав на газа 0,01 % озон, 0,1 % СО и баланс въздух.
Наблюдава се 100 % степен на превръщане.
Патентни претенции

Claims (3)

Наблюдава се 100 % степен на превръщане. Патентни претенции
1. Златен катализатор за окисление на въглероден оксид и въглеводороди, по-специално С,Н6 и С3Н8, редуциране на азотни оксиди и разлагане на озон, включващ активен комплекс и порест носител, при който активният комплекс представлява злато и редуцируем оксид на преходен елемент, нанесен върху носител от оксиди на церий и титан, характеризиращ се с прекурсор на златно-окисния активен комплекс с фини кластери, фиксирани здраво на повърхността на носителя, образувани след загряване на катализатора при температури от 100 до 500°С, повърхност в границите от 80 до 400 m2/g, работна температура от 0 до 400°С, съдържание на цериев оксид в носителя от 30 до 95 % тегл. и титанов оксид в носителя от 5 до 25 % тегл., обща концентрация на металите в активния комплекс на катализатора от 0,1 до 10 % тегл. и съдържание на злато в 0,1 - 2,5 % тегловни.
2. Златен катализатор съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че редуцируемият оксид може да бъде един или няколко от оксидите на медта, хрома, кобалта, мангана и желязото.
3. Златен катализатор съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че концентрацията на злато в активния комплекс за предпочитане е 0,1 - 1,5 % тегловни.
Приложение: 4 фигури
BG101490A 1997-05-15 1997-05-15 Златен катализатор за окисление на въглероден оксид и въглеводороди, редуциране на азотни оксиди иразлагане на озон BG62687B1 (bg)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BG101490A BG62687B1 (bg) 1997-05-15 1997-05-15 Златен катализатор за окисление на въглероден оксид и въглеводороди, редуциране на азотни оксиди иразлагане на озон
PCT/BG1998/000010 WO1998051401A1 (en) 1997-05-15 1998-05-15 Gold based catalyst for exhaust gas purification
EP98918997A EP0981402A1 (en) 1997-05-15 1998-05-15 Gold based catalyst for exhaust gas purification
JP54862498A JP2001524030A (ja) 1997-05-15 1998-05-15 排ガス浄化用の金含有触媒
AU72013/98A AU7201398A (en) 1997-05-15 1998-05-15 Gold based catalyst for exhaust gas purification

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BG101490A BG62687B1 (bg) 1997-05-15 1997-05-15 Златен катализатор за окисление на въглероден оксид и въглеводороди, редуциране на азотни оксиди иразлагане на озон

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BG101490A BG101490A (bg) 1999-04-30
BG62687B1 true BG62687B1 (bg) 2000-05-31

Family

ID=3927016

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BG101490A BG62687B1 (bg) 1997-05-15 1997-05-15 Златен катализатор за окисление на въглероден оксид и въглеводороди, редуциране на азотни оксиди иразлагане на озон

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP0981402A1 (bg)
JP (1) JP2001524030A (bg)
AU (1) AU7201398A (bg)
BG (1) BG62687B1 (bg)
WO (1) WO1998051401A1 (bg)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BG62723B1 (bg) * 1997-09-29 2000-06-30 "Ламан-Консулт"Оод Златен катализатор и приложението му при горивниелементи
AU5382799A (en) * 1998-09-07 2000-03-27 Anglo American Research Laboratories (Proprietary) Limited Gold catalyst for fuel cell
JP2002541043A (ja) * 1999-04-01 2002-12-03 アングロ・アメリカン・リサーチ・ラボラトリーズ・（プロプライエタリー）・リミテッド Ｈ２の存在下でのｃｏの選択的接触酸化
US7165553B2 (en) 2003-06-13 2007-01-23 Philip Morris Usa Inc. Nanoscale catalyst particles/aluminosilicate to reduce carbon monoxide in the mainstream smoke of a cigarette
US7152609B2 (en) 2003-06-13 2006-12-26 Philip Morris Usa Inc. Catalyst to reduce carbon monoxide and nitric oxide from the mainstream smoke of a cigarette
US9107452B2 (en) 2003-06-13 2015-08-18 Philip Morris Usa Inc. Catalyst to reduce carbon monoxide in the mainstream smoke of a cigarette
US7243658B2 (en) 2003-06-13 2007-07-17 Philip Morris Usa Inc. Nanoscale composite catalyst to reduce carbon monoxide in the mainstream smoke of a cigarette
US7677254B2 (en) 2003-10-27 2010-03-16 Philip Morris Usa Inc. Reduction of carbon monoxide and nitric oxide in smoking articles using iron oxynitride
US7712471B2 (en) 2003-10-27 2010-05-11 Philip Morris Usa Inc. Methods for forming transition metal oxide clusters and smoking articles comprising transition metal oxide clusters
US20050197244A1 (en) * 2004-03-05 2005-09-08 L'vovich Moroz B. Exhaust treatment system and catalyst system
US7569510B2 (en) * 2006-02-27 2009-08-04 Philip Morris Usa Inc. Catalysts to reduce carbon monoxide such as in the mainstream smoke of a cigarette
CZ301720B6 (cs) * 2008-10-17 2010-06-02 Univerzita Karlova V Praze Katalyzátor na bázi kov-CeO2 pro použití obzvlášte v palivových cláncích a zpusob jeho prípravy
JP5821254B2 (ja) * 2011-04-13 2015-11-24 トヨタ自動車株式会社 排ガス浄化用触媒
US8668890B2 (en) * 2012-04-26 2014-03-11 Basf Corporation Base metal catalyst composition and methods of treating exhaust from a motorcycle
US8765085B2 (en) 2012-04-26 2014-07-01 Basf Corporation Base metal catalyst and method of using same
CN104507574B (zh) 2012-07-09 2017-09-01 丰田自动车株式会社 废气净化用催化剂及其制造方法
JP6107487B2 (ja) * 2013-07-09 2017-04-05 株式会社豊田中央研究所 Ｎ２ｏ分解触媒及びそれを用いたｎ２ｏ含有ガスの分解方法
JP6154409B2 (ja) * 2015-01-27 2017-06-28 トヨタ自動車株式会社 Ｎｉ及びＡｕを含有する異種金属多核錯体の製造方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1581628A (en) * 1976-03-18 1980-12-17 Johnson Matthey Co Ltd Catalytic purification of automobile exhaust gases
JPH02290251A (ja) * 1989-01-24 1990-11-30 Nkk Corp 接触燃焼用金含有触媒
IL108635A (en) * 1993-02-18 1997-09-30 Grigorova Bojidara Catalyst for use in an oxidation reaction
IL112414A (en) * 1994-01-25 1998-08-16 Anglo American Res Lab Pty Ltd Method of preparing a catalyst by impregnating a porous support with a solution
BR9508049A (pt) * 1994-06-17 1997-08-12 Bojidara Grigorova Catalisador
WO1996014153A1 (en) * 1994-11-02 1996-05-17 Bojidara Grigorova Catalyst with zirconia/ceria support

Also Published As

Publication number Publication date
BG101490A (bg) 1999-04-30
JP2001524030A (ja) 2001-11-27
WO1998051401A1 (en) 1998-11-19
AU7201398A (en) 1998-12-08
EP0981402A1 (en) 2000-03-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BG62687B1 (bg) Златен катализатор за окисление на въглероден оксид и въглеводороди, редуциране на азотни оксиди иразлагане на озон
US4343776A (en) Ozone abatement catalyst having improved durability and low temperature performance
US4405507A (en) Ozone abatement catalyst having improved durability and low temperature performance
JP4429950B2 (ja) 燃焼排ガス中のメタンの酸化除去用触媒及び排ガス浄化方法
JPH01135541A (ja) 排気ガス浄化方法
JP3129366B2 (ja) 脱硝触媒及び排気ガスの処理方法
JP2001187343A (ja) 常温浄化触媒およびその使用方法
JP3221116B2 (ja) 亜酸化窒素分解用触媒
CN114917753B (zh) 负载物在选择性催化氨气中的用途
JPH06154611A (ja) 亜酸化窒素分解用触媒
JPH09926A (ja) 排ガス浄化用触媒
JPH06198187A (ja) 亜酸化窒素分解用触媒
JP2007007606A (ja) エンジン排出ガス浄化触媒、触媒反応器および浄化方法
JPH08323205A (ja) 排気ガス浄化用触媒およびその製造方法
JPH06218233A (ja) 亜酸化窒素含有排ガスの浄化方法
JP3221115B2 (ja) 亜酸化窒素分解用触媒
JP4171852B2 (ja) 排ガス中の炭化水素の浄化用触媒および排ガス中の炭化水素の浄化方法
JPH0557191A (ja) デイーゼルエンジンの排気浄化用触媒
JPH09173841A (ja) ディーゼルエンジン排ガス浄化用触媒
JPH05138026A (ja) デイーゼルエンジンの排気浄化用触媒
JPH0975733A (ja) 窒素酸化物除去用酸化物触媒材料並びに窒素酸化物除去方法
JPH10211431A (ja) ディーゼル排ガス用酸化触媒
JPH0568886A (ja) デイーゼルエンジンの排気浄化用触媒
JP2849133B2 (ja) 窒素酸化物の接触分解方法
KR100408502B1 (ko) 자동차배기가스정화용촉매