JPH04371228A - 悪臭物質の空気酸化除去方法 - Google Patents
悪臭物質の空気酸化除去方法Info
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Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Disinfection, Sterilisation Or Deodorisation Of Air (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、悪臭物質除去用金触媒
に関する。
に関する。
【0002】
【従来の技術及びその課題】近年、生活空間のアメニテ
ィー志向に伴い、室内・車内・冷蔵庫内等の閉鎖空間の
空気浄化が注目され、悪臭防止法で定められる8物質(
メチルメルカプタン、硫化水素、硫化メチル、二硫化メ
チル、スチレン、アセトアルデヒド、トリメチルアミン
、アンモニア)に代表される悪臭物質の除去方法の開発
が切望されている。
ィー志向に伴い、室内・車内・冷蔵庫内等の閉鎖空間の
空気浄化が注目され、悪臭防止法で定められる8物質(
メチルメルカプタン、硫化水素、硫化メチル、二硫化メ
チル、スチレン、アセトアルデヒド、トリメチルアミン
、アンモニア)に代表される悪臭物質の除去方法の開発
が切望されている。
【0003】悪臭物質の除去法としては、吸着法と酸化
法が知られている。吸着法は、悪臭物質を活性炭などの
吸着剤に吸着させて除去する方法であり、吸着剤の交換
・再生を必要とする欠点がある。
法が知られている。吸着法は、悪臭物質を活性炭などの
吸着剤に吸着させて除去する方法であり、吸着剤の交換
・再生を必要とする欠点がある。
【0004】酸化分解法は悪臭物質を酸化して二酸化炭
素、水などに変換し、無害・無臭化する方法である。こ
の方法は悪臭物質を完全に除去できるという利点がある
が、従来から知られている白金系触媒では300℃程度
の温度が必要であり、室温から200℃程度の比較的低
い温度で悪臭物質を完全に除去できる触媒は知られてい
ない。
素、水などに変換し、無害・無臭化する方法である。こ
の方法は悪臭物質を完全に除去できるという利点がある
が、従来から知られている白金系触媒では300℃程度
の温度が必要であり、室温から200℃程度の比較的低
い温度で悪臭物質を完全に除去できる触媒は知られてい
ない。
【0005】従来、比較的低温度で悪臭物質を除去する
方法として、酸化チタン等の触媒に紫外線を照射して、
光による酸化分解を促進する光分解法が知られている。 しかしながら、この方法では、大量処理が困難であり、
また、処理効率も悪く、紫外線の発生光源が必要となる
。また、高電圧によりオゾンを発生させ、オゾンの強い
酸化力を利用して悪臭物質を酸化分解するオゾン酸化法
も知られているが、この方法では、高電圧が必要であり
、更に、除去性能を向上させるためにはオゾン濃度を高
める必要があるが、オゾンは微量でもオゾン臭があり、
また、人体に有害であるという欠点がある。
方法として、酸化チタン等の触媒に紫外線を照射して、
光による酸化分解を促進する光分解法が知られている。 しかしながら、この方法では、大量処理が困難であり、
また、処理効率も悪く、紫外線の発生光源が必要となる
。また、高電圧によりオゾンを発生させ、オゾンの強い
酸化力を利用して悪臭物質を酸化分解するオゾン酸化法
も知られているが、この方法では、高電圧が必要であり
、更に、除去性能を向上させるためにはオゾン濃度を高
める必要があるが、オゾンは微量でもオゾン臭があり、
また、人体に有害であるという欠点がある。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記した如
き従来技術に鑑みて、オゾン等の有害物質を用いること
なく、比較的低温度で悪臭物質を完全に除去し得る方法
を見出だすべく鋭意研究を重ねてきた。その結果、金属
酸化物と金とからなる混合物を悪臭物質の除去用触媒と
して用いる場合には、酸素の存在下において比較的低温
度で悪臭物質を分解除去できることを見出し、本発明を
完成するに至った。
き従来技術に鑑みて、オゾン等の有害物質を用いること
なく、比較的低温度で悪臭物質を完全に除去し得る方法
を見出だすべく鋭意研究を重ねてきた。その結果、金属
酸化物と金とからなる混合物を悪臭物質の除去用触媒と
して用いる場合には、酸素の存在下において比較的低温
度で悪臭物質を分解除去できることを見出し、本発明を
完成するに至った。
【0007】即ち、本発明は、金属酸化物及び金からな
ることを特徴とする悪臭物質除去用金触媒に係る。
ることを特徴とする悪臭物質除去用金触媒に係る。
【0008】本発明の悪臭物質除去用金触媒は、金属酸
化物及び金からなるものである。金は、粒径0.1μm
程度以下の微粒子状であることが好ましく、粒径10n
m程度以下であることがより好ましい。金属酸化物の形
状は特に限定的ではなく、粉体状の他、予め成型した状
態で用いることや各種の支持体に固定した状態で用いる
こともできる。
化物及び金からなるものである。金は、粒径0.1μm
程度以下の微粒子状であることが好ましく、粒径10n
m程度以下であることがより好ましい。金属酸化物の形
状は特に限定的ではなく、粉体状の他、予め成型した状
態で用いることや各種の支持体に固定した状態で用いる
こともできる。
【0009】本発明では、金属酸化物としては、酸化鉄
、酸化マンガン、酸化コバルト、酸化ニッケル、酸化亜
鉛、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、酸化スズ
、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化ベリリウム、酸
化ジルコニウム、酸化ケイ素、酸化ランタン等の単一金
属の金属酸化物、鉄、マンガン、コバルト、ニッケル、
亜鉛、マグネシウム、スズ、チタニウム、アルミニウム
、ベリリウム、ジルコニウム、ケイ素及びランタンから
選ばれた元素の複合酸化物等を用いることができる。上
記した単一金属の金属酸化物及び複合酸化物は、必要に
応じて混合して用いることも可能である。本発明では、
金属酸化物としては、特に、酸化コバルト、酸化ニッケ
ル、酸化マンガン等のp−半導性の酸化物、酸化鉄、酸
化チタン等のn−半導性の酸化物、スピネル型結晶構造
を有するAB2 O4 (Aは、Mg,Fe,Co,N
i,Cu,Mn,Zn等、Bは、Al,Fe,Co,T
i等)で表わされる複合酸化物、ペロブスカイト型結晶
構造を有するABO3 (Aは、La,Sr,Ce等、
BはFe,Co,Ni,Cu,Mn,Al等)で表され
る複合酸化物等が好ましい。
、酸化マンガン、酸化コバルト、酸化ニッケル、酸化亜
鉛、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、酸化スズ
、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化ベリリウム、酸
化ジルコニウム、酸化ケイ素、酸化ランタン等の単一金
属の金属酸化物、鉄、マンガン、コバルト、ニッケル、
亜鉛、マグネシウム、スズ、チタニウム、アルミニウム
、ベリリウム、ジルコニウム、ケイ素及びランタンから
選ばれた元素の複合酸化物等を用いることができる。上
記した単一金属の金属酸化物及び複合酸化物は、必要に
応じて混合して用いることも可能である。本発明では、
金属酸化物としては、特に、酸化コバルト、酸化ニッケ
ル、酸化マンガン等のp−半導性の酸化物、酸化鉄、酸
化チタン等のn−半導性の酸化物、スピネル型結晶構造
を有するAB2 O4 (Aは、Mg,Fe,Co,N
i,Cu,Mn,Zn等、Bは、Al,Fe,Co,T
i等)で表わされる複合酸化物、ペロブスカイト型結晶
構造を有するABO3 (Aは、La,Sr,Ce等、
BはFe,Co,Ni,Cu,Mn,Al等)で表され
る複合酸化物等が好ましい。
【0010】また、本発明では、金属酸化物上に金を固
定化した金固定化金属酸化物を用いることが特に好まし
い。この様に金を金属酸化物上に固定化したものは、金
と金属酸化物との接触面積が多くなり、優れた触媒性能
を発揮することができる。金属酸化物上に金を固定化す
る場合にも、金は、粒径0.1μm程度以下の微粒子状
であることが好ましく、粒径10nm程度以下であるこ
とがより好ましい。またこの場合にも金属酸化物の形状
は特に限定的ではなく、粉体状の他、予め成型した状態
で用いることや各種の支持体に固定した状態で用いるこ
とができる。
定化した金固定化金属酸化物を用いることが特に好まし
い。この様に金を金属酸化物上に固定化したものは、金
と金属酸化物との接触面積が多くなり、優れた触媒性能
を発揮することができる。金属酸化物上に金を固定化す
る場合にも、金は、粒径0.1μm程度以下の微粒子状
であることが好ましく、粒径10nm程度以下であるこ
とがより好ましい。またこの場合にも金属酸化物の形状
は特に限定的ではなく、粉体状の他、予め成型した状態
で用いることや各種の支持体に固定した状態で用いるこ
とができる。
【0011】金属酸化物上に金を固定化する方法は、各
種の方法が公知であり、例えば、1)共沈法(特公平3
−12934号)、2)均一析出沈殿法(特開昭62−
155937号)、3)滴下中和沈殿法(特開昭63−
252908号)、4)還元剤添加法(特開昭63−2
52908号)、5)pH制御中和沈殿法(特開昭63
−252908号)、6)カルボン酸金属塩添加法(特
開平2−252610号)、7)析出沈殿法(特開平3
−97623号)等の方法により行うことができる。こ
れらの方法において、出発物質としては、公知の方法と
同様に、例えば、金化合物としては塩化金酸等の金の水
溶性化合物が使用でき、金属酸化物原料としては、各種
金属の硝酸塩、硫酸塩、酢酸塩、塩化物などが使用でき
る。また、上記した共沈法等により沈殿等を析出させた
後、乾燥、焼成することも上記公知の方法と同様とすれ
ばよく、焼成温度も公知の焼成条件の範囲から適宜選択
すればよく、通常200〜600℃程度が適当である。
種の方法が公知であり、例えば、1)共沈法(特公平3
−12934号)、2)均一析出沈殿法(特開昭62−
155937号)、3)滴下中和沈殿法(特開昭63−
252908号)、4)還元剤添加法(特開昭63−2
52908号)、5)pH制御中和沈殿法(特開昭63
−252908号)、6)カルボン酸金属塩添加法(特
開平2−252610号)、7)析出沈殿法(特開平3
−97623号)等の方法により行うことができる。こ
れらの方法において、出発物質としては、公知の方法と
同様に、例えば、金化合物としては塩化金酸等の金の水
溶性化合物が使用でき、金属酸化物原料としては、各種
金属の硝酸塩、硫酸塩、酢酸塩、塩化物などが使用でき
る。また、上記した共沈法等により沈殿等を析出させた
後、乾燥、焼成することも上記公知の方法と同様とすれ
ばよく、焼成温度も公知の焼成条件の範囲から適宜選択
すればよく、通常200〜600℃程度が適当である。
【0012】本発明の触媒では、金の含有量は、金属酸
化物と金の合計量に対して、0.1〜30重量%程度と
すればよい。
化物と金の合計量に対して、0.1〜30重量%程度と
すればよい。
【0013】本発明では、より実用的な形態で使用する
ことを目的として、各種の形状の金属酸化物系担体又は
金属系担体に上記金及び金属酸化物からなる触媒を担持
させることもできる。金属酸化物系担体としては、アル
ミナ、シリカ、アルミナ−シリカ、コージライト、ゼオ
ライト、酸化チタン等を例示でき、金属系担体としては
、ステンレススチール、鉄、銅、アルミニウム等を例示
できる。担体の形状は特に限定されず、例えば、粉末状
、球状、粒状、ハニカム状、発泡体状、繊維状、布状、
板状、リング状等現在触媒担体として一般に使用されて
いる全ての形状が使用可能である。担持させるにあたっ
ては、各種方法を採ることができ、例えば、特開平1−
94945号に記載の方法に従って行えばよい。
ことを目的として、各種の形状の金属酸化物系担体又は
金属系担体に上記金及び金属酸化物からなる触媒を担持
させることもできる。金属酸化物系担体としては、アル
ミナ、シリカ、アルミナ−シリカ、コージライト、ゼオ
ライト、酸化チタン等を例示でき、金属系担体としては
、ステンレススチール、鉄、銅、アルミニウム等を例示
できる。担体の形状は特に限定されず、例えば、粉末状
、球状、粒状、ハニカム状、発泡体状、繊維状、布状、
板状、リング状等現在触媒担体として一般に使用されて
いる全ての形状が使用可能である。担持させるにあたっ
ては、各種方法を採ることができ、例えば、特開平1−
94945号に記載の方法に従って行えばよい。
【0014】本発明触媒の適用対象となる悪臭物質とは
、アセトアルデヒド等のアルデヒド類、ケトン類、カル
ボン酸類等の含酸素化合物;アンモニア、トリメチルア
ミン等のアミン類等の含窒素化合物;硫化水素、硫化メ
チル、二硫化メチル、メチルメルカプタン等のチオール
類等の含硫黄化合物;スチレン等であり、悪臭防止法に
規定される8物質、即ち、メチルメルカプタン、硫化水
素、硫化メチル、二硫化メチル、スチレン、アセトアル
デヒド、トリメチルアミン、アンモニアをいずれも除去
することができる。
、アセトアルデヒド等のアルデヒド類、ケトン類、カル
ボン酸類等の含酸素化合物;アンモニア、トリメチルア
ミン等のアミン類等の含窒素化合物;硫化水素、硫化メ
チル、二硫化メチル、メチルメルカプタン等のチオール
類等の含硫黄化合物;スチレン等であり、悪臭防止法に
規定される8物質、即ち、メチルメルカプタン、硫化水
素、硫化メチル、二硫化メチル、スチレン、アセトアル
デヒド、トリメチルアミン、アンモニアをいずれも除去
することができる。
【0015】本発明触媒を用いて悪臭物質を除去するに
は、本発明触媒と悪臭物質とを酸素の存在下に0℃〜5
00℃程度の温度で接触させればよい。酸素濃度は特に
限定的ではなく、悪臭成分を完全に酸化分解するための
必要量以上存在すればよく、通常は、空気中で処理を行
えばよい。また、他のガス成分、例えば、水素、一酸化
炭素、炭化水素等の可燃性ガスが存在する場合にも同時
に酸化除去できる。
は、本発明触媒と悪臭物質とを酸素の存在下に0℃〜5
00℃程度の温度で接触させればよい。酸素濃度は特に
限定的ではなく、悪臭成分を完全に酸化分解するための
必要量以上存在すればよく、通常は、空気中で処理を行
えばよい。また、他のガス成分、例えば、水素、一酸化
炭素、炭化水素等の可燃性ガスが存在する場合にも同時
に酸化除去できる。
【0016】
【発明の効果】本発明の触媒によれば、オゾン等の有害
物質を用いることなく、比較的低温度で悪臭成分を容易
に酸化除去できる。このため、例えば、次のような応用
が可能である。 1)公害防止用触媒 各種プラントで発生する廃ガス中に含まれる種々の悪臭
又は有害成分を完全燃焼して廃ガスを浄化することがで
き、その際に発生する熱エネルギーを回収して、エネル
ギー効率を高めることができる。 2)一般民生用利用 事業用及び家庭用に利用される調理器具、暖房器具、空
気浄化器具などに利用でき、また、自動車室内の空気浄
化器具にも利用できる。 3)高純度ガスの製造 各種高純度ガスに含まれる微量な可燃性不純物を完全燃
焼させることにより、容易に除去しやすい物質であるH
2 OとCO2 に転換して、さらなる高純度化ができ
る。
物質を用いることなく、比較的低温度で悪臭成分を容易
に酸化除去できる。このため、例えば、次のような応用
が可能である。 1)公害防止用触媒 各種プラントで発生する廃ガス中に含まれる種々の悪臭
又は有害成分を完全燃焼して廃ガスを浄化することがで
き、その際に発生する熱エネルギーを回収して、エネル
ギー効率を高めることができる。 2)一般民生用利用 事業用及び家庭用に利用される調理器具、暖房器具、空
気浄化器具などに利用でき、また、自動車室内の空気浄
化器具にも利用できる。 3)高純度ガスの製造 各種高純度ガスに含まれる微量な可燃性不純物を完全燃
焼させることにより、容易に除去しやすい物質であるH
2 OとCO2 に転換して、さらなる高純度化ができ
る。
【0017】
【実施例】以下、実施例を示し、本発明の特徴とすると
ころをより一層明瞭にする。
ころをより一層明瞭にする。
【0018】
【実施例1】塩化金酸[HAuCl4 ・4H2 O]
0.66g(0.0016モル)、硝酸鉄[Fe(NO
3 )3 ・9H2 O]8.08g(0.020モル
)及び硝酸ニッケル[Ni(NO3 )2 ・6H2
O]2.91g(0.010モル)を300mlの蒸留
水に溶解させてA液を得た。一方、炭酸ナトリウム[N
a2 CO3 ]5.39g(0.051モル)を20
0mlの蒸留水に溶解させてB液を得た。
0.66g(0.0016モル)、硝酸鉄[Fe(NO
3 )3 ・9H2 O]8.08g(0.020モル
)及び硝酸ニッケル[Ni(NO3 )2 ・6H2
O]2.91g(0.010モル)を300mlの蒸留
水に溶解させてA液を得た。一方、炭酸ナトリウム[N
a2 CO3 ]5.39g(0.051モル)を20
0mlの蒸留水に溶解させてB液を得た。
【0019】上記B液中にA液を滴下し、1時間撹拌し
た後、得られた共沈物を十分に水洗して乾燥し、空気中
で400℃で5時間焼成することにより、粒径2〜10
nm程度の超微粒子状の金が固定化された金固定化ニッ
ケル鉄酸化物触媒(本発明触媒No.1)[Au/Ni
Fe2 O4 、原子比Au/(Fe+Ni)=1/1
9]を得た。
た後、得られた共沈物を十分に水洗して乾燥し、空気中
で400℃で5時間焼成することにより、粒径2〜10
nm程度の超微粒子状の金が固定化された金固定化ニッ
ケル鉄酸化物触媒(本発明触媒No.1)[Au/Ni
Fe2 O4 、原子比Au/(Fe+Ni)=1/1
9]を得た。
【0020】また、上記と同様にして各種金属塩を用い
て本発明触媒No.2〜7を得た。
て本発明触媒No.2〜7を得た。
【0021】続いて、上記各触媒を70〜120メッシ
ュにふるい分けしたもの0.15gを内径8mmのガラ
ス管に充填し、このガラス管中にトリメチルアミンを5
00ppm含む空気ガスを50ml/分の流量で流通さ
せてトリメチルアミンの濃度を測定し、下記の式により
、トリメチルアミンの除去率を算出した。
ュにふるい分けしたもの0.15gを内径8mmのガラ
ス管に充填し、このガラス管中にトリメチルアミンを5
00ppm含む空気ガスを50ml/分の流量で流通さ
せてトリメチルアミンの濃度を測定し、下記の式により
、トリメチルアミンの除去率を算出した。
【0022】トリメチルアミンの除去率=[1−{触媒
層出口のトリメチルアミン濃度(ppm)/触媒層入口
のトリメチルアミン濃度(ppm)}]×100結果を
表1に示す。なお、表1には、比較のためにZnFe2
O4 (比較品1)を用いた場合の結果を併記する。
層出口のトリメチルアミン濃度(ppm)/触媒層入口
のトリメチルアミン濃度(ppm)}]×100結果を
表1に示す。なお、表1には、比較のためにZnFe2
O4 (比較品1)を用いた場合の結果を併記する。
【0023】
表1
トリメチル
アミンの除去率(%) 触媒
100℃
120 ℃ 150 ℃ 200 ℃No.1
Au/NiFe2 O4
38 64 100
(Au:Ni:Fe=1:6.3:12.7
)No.2 Au/ZnFe2 O4
32 58 100
(Au:Zn:Fe=1:6.
3:12.7)No.3 Au/MgFe2 O
4 17 48
93 (Au:Mg:F
e=1:6.3:12.7)No.4 Au/M
nFe2 O4 31
53 100 (A
u:Mn:Fe=1:6.3:12.7)No.5
Au/CoFe2 O4
25 50 95
(Au:Co:Fe=1:6.3:12.7)
No.6 Au/CuFe2 O4
21 54 92
(Au:Cu:Fe=1:6.3
:12.7)NO.7 Au/α−Fe2 O3
7 22
78 100 (
Au:Fe=1:19) 比較品1 ZnFe2 O
4 0 0
2 62 以上の結果から、金を金属酸化物に固定化した触媒を用
いることにより、悪臭成分であるトリエチルアミンを比
較的低温度で効率よく除去できることが明らかである。
表1
トリメチル
アミンの除去率(%) 触媒
100℃
120 ℃ 150 ℃ 200 ℃No.1
Au/NiFe2 O4
38 64 100
(Au:Ni:Fe=1:6.3:12.7
)No.2 Au/ZnFe2 O4
32 58 100
(Au:Zn:Fe=1:6.
3:12.7)No.3 Au/MgFe2 O
4 17 48
93 (Au:Mg:F
e=1:6.3:12.7)No.4 Au/M
nFe2 O4 31
53 100 (A
u:Mn:Fe=1:6.3:12.7)No.5
Au/CoFe2 O4
25 50 95
(Au:Co:Fe=1:6.3:12.7)
No.6 Au/CuFe2 O4
21 54 92
(Au:Cu:Fe=1:6.3
:12.7)NO.7 Au/α−Fe2 O3
7 22
78 100 (
Au:Fe=1:19) 比較品1 ZnFe2 O
4 0 0
2 62 以上の結果から、金を金属酸化物に固定化した触媒を用
いることにより、悪臭成分であるトリエチルアミンを比
較的低温度で効率よく除去できることが明らかである。
【0024】また、生成した二酸化炭素の濃度を測定し
たところ、除去されたトリメチルアミンの量とほぼ一致
した。このことより、トリエチルアミンは二酸化炭素に
転化されたことが分かる。
たところ、除去されたトリメチルアミンの量とほぼ一致
した。このことより、トリエチルアミンは二酸化炭素に
転化されたことが分かる。
【0025】
【実施例2】実施例1で得た金触媒(本発明触媒No.
1、No.2、No.5及びNo.7)を用いて、アセ
トアルデヒドの除去性能を以下の方法で調べた。
1、No.2、No.5及びNo.7)を用いて、アセ
トアルデヒドの除去性能を以下の方法で調べた。
【0026】上記各触媒を70〜120メッシュにふる
い分けしたもの0.15gを内径8mmのガラス管に充
填し、このガラス管中にアセトアルデヒドを200pp
m含む空気ガスを50ml/分の流量で流通させ、アセ
トアルデヒドの濃度を測定し、下記の式により、アセト
アルデヒドの除去率を算出した。
い分けしたもの0.15gを内径8mmのガラス管に充
填し、このガラス管中にアセトアルデヒドを200pp
m含む空気ガスを50ml/分の流量で流通させ、アセ
トアルデヒドの濃度を測定し、下記の式により、アセト
アルデヒドの除去率を算出した。
【0027】アセトアルデヒドの除去率=[1−{触媒
層出口のアセトアルデヒド濃度(ppm)/触媒層入口
のアセトアルデヒド濃度(ppm)}]×100結果を
表2に示す。なお、表2には、比較のためにZnFe2
O4 (比較品1)を用いた場合の結果を併記する。
層出口のアセトアルデヒド濃度(ppm)/触媒層入口
のアセトアルデヒド濃度(ppm)}]×100結果を
表2に示す。なお、表2には、比較のためにZnFe2
O4 (比較品1)を用いた場合の結果を併記する。
【0028】
表2
ア
セトアルデヒドの除去率(%) 触媒
30℃ 100 ℃No.1
Au/NiFe2 O4
12 73
(Au:Ni:Fe=1:6.3:12
.7)No.2 Au/ZnFe2 O4
10
64 (Au:Zn:Fe=
1:6.3:12.7)No.5 Au/CoF
e2 O4 10
62 (A
u:Co:Fe=1:6.3:12.7)No.7
Au/α−Fe2 O3
0 34
(Au:Fe=1:19) 比較品1
ZnFe2 O4
0 0 以上の結果から、金を金属酸化物に固定化した触媒は、
悪臭成分であるアセトアルデヒドを比較的低温度で効率
よく除去できることが明らかである。
表2
ア
セトアルデヒドの除去率(%) 触媒
30℃ 100 ℃No.1
Au/NiFe2 O4
12 73
(Au:Ni:Fe=1:6.3:12
.7)No.2 Au/ZnFe2 O4
10
64 (Au:Zn:Fe=
1:6.3:12.7)No.5 Au/CoF
e2 O4 10
62 (A
u:Co:Fe=1:6.3:12.7)No.7
Au/α−Fe2 O3
0 34
(Au:Fe=1:19) 比較品1
ZnFe2 O4
0 0 以上の結果から、金を金属酸化物に固定化した触媒は、
悪臭成分であるアセトアルデヒドを比較的低温度で効率
よく除去できることが明らかである。
【0029】
【実施例3】326m2 /gの比表面積を有する直径
2mmのγ−アルミナビーズ100gに、硝酸第二鉄[
Fe(NO3 )3 ・9H2 O]13.9gと硝酸
コバルト[Co(NO3 )2 ・6H2 O]5.0
1gを溶解した水溶液を含浸させ、400℃で4時間焼
成し、CoFe2 O4 を担持したアルミナビーズを
得た。このCoFe2 O4 担持アルミナビーズ30
gを600mlの水中に投入し、炭酸ナトリウムの1モ
ル水溶液を用いてpH8に調整した。この液に0.5g
の塩化金酸[HAuCl4 ・4H2 O]を含む0.
01モル水溶液を加え、70℃で1時間熟成した。
2mmのγ−アルミナビーズ100gに、硝酸第二鉄[
Fe(NO3 )3 ・9H2 O]13.9gと硝酸
コバルト[Co(NO3 )2 ・6H2 O]5.0
1gを溶解した水溶液を含浸させ、400℃で4時間焼
成し、CoFe2 O4 を担持したアルミナビーズを
得た。このCoFe2 O4 担持アルミナビーズ30
gを600mlの水中に投入し、炭酸ナトリウムの1モ
ル水溶液を用いてpH8に調整した。この液に0.5g
の塩化金酸[HAuCl4 ・4H2 O]を含む0.
01モル水溶液を加え、70℃で1時間熟成した。
【0030】得られた触媒を水で洗浄後、400℃で5
時間焼成して金固定化コバルトフェライト酸化物担持ア
ルミナビーズ触媒(Au/CoFe2 O4 /アルミ
ナビーズ、金の含有量0.7重量%、CoFe2 O4
の含有量3.8重量%)を得た。
時間焼成して金固定化コバルトフェライト酸化物担持ア
ルミナビーズ触媒(Au/CoFe2 O4 /アルミ
ナビーズ、金の含有量0.7重量%、CoFe2 O4
の含有量3.8重量%)を得た。
【0031】上記触媒を粉砕後、70〜120メッシュ
にふるい分けしたもの0.15gを内径8mmのガラス
管に充填し、このガラス管中にトリメチルアミン(25
0ppm)及びアセトアルデヒド(100ppm)を含
む空気ガスを50ml/分の流量で流通させ、トリメチ
ルアミンとアセトアルデヒドの濃度を測定することによ
り、トリメチルアミンとアセトアルデヒドの同時除去性
能を求めた。結果を表3に示す。
にふるい分けしたもの0.15gを内径8mmのガラス
管に充填し、このガラス管中にトリメチルアミン(25
0ppm)及びアセトアルデヒド(100ppm)を含
む空気ガスを50ml/分の流量で流通させ、トリメチ
ルアミンとアセトアルデヒドの濃度を測定することによ
り、トリメチルアミンとアセトアルデヒドの同時除去性
能を求めた。結果を表3に示す。
【0032】
表3
反応温度 悪臭物質
10
0℃ 150℃ 200 ℃
トリメチルアミンの除去率(%)
5 64 100
アセトアルデヒドの除去率(%)
28 73 100
以上の結果より、実用的な形態として、金を固定化した
金属酸化物をアルミナビーズに担持させた場合にも、悪
臭物質除去触媒として実用上十分な活性を示し、トリメ
チルアミンとアセトアルデヒド同時に除去できることが
分かる。
表3
反応温度 悪臭物質
10
0℃ 150℃ 200 ℃
トリメチルアミンの除去率(%)
5 64 100
アセトアルデヒドの除去率(%)
28 73 100
以上の結果より、実用的な形態として、金を固定化した
金属酸化物をアルミナビーズに担持させた場合にも、悪
臭物質除去触媒として実用上十分な活性を示し、トリメ
チルアミンとアセトアルデヒド同時に除去できることが
分かる。
Claims (5)
- 【請求項1】金属酸化物及び金からなることを特徴とす
る悪臭物質除去用金触媒。 - 【請求項2】金属酸化物上に金を固定化した金固定化金
属酸化物からなる請求項1に記載の悪臭物質除去用金触
媒。 - 【請求項3】金を固定化した金属酸化物を担体に担持せ
しめてなる請求項2に記載の悪臭物質除去用金触媒。 - 【請求項4】担体が、アルミナ、シリカ、アルミナ−シ
リカ、コージライト、ゼオライト及び酸化チタンから選
ばれた少なくとも1種の金属酸化物系担体及び/又はス
テンレススチール、鉄、銅及びアルミニウムから選ばれ
た少なくとも1種の金属系担体である請求項3に記載の
悪臭物質除去用金触媒。 - 【請求項5】悪臭物質が、含酸素化合物、含窒素化合物
、含硫黄化合物及びスチレンから選ばれた少なくとも1
種である請求項1乃至請求項4に記載の悪臭物質除去用
金触媒。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3173038A JPH0741169B2 (ja) | 1991-06-17 | 1991-06-17 | 悪臭物質の空気酸化除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3173038A JPH0741169B2 (ja) | 1991-06-17 | 1991-06-17 | 悪臭物質の空気酸化除去方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04371228A true JPH04371228A (ja) | 1992-12-24 |
JPH0741169B2 JPH0741169B2 (ja) | 1995-05-10 |
Family
ID=15953055
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3173038A Expired - Lifetime JPH0741169B2 (ja) | 1991-06-17 | 1991-06-17 | 悪臭物質の空気酸化除去方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0741169B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007105215A (ja) * | 2005-10-13 | 2007-04-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 脱臭体および脱臭体を用いた脱臭装置および空気調和機 |
JP2007111309A (ja) * | 2005-10-21 | 2007-05-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 脱臭体およびそれを用いた脱臭装置 |
JP2007111312A (ja) * | 2005-10-21 | 2007-05-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 脱臭体および脱臭体を用いた脱臭装置 |
JP2008279112A (ja) * | 2007-05-11 | 2008-11-20 | Earth Clean Tohoku:Kk | 空気浄化装置 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9107452B2 (en) * | 2003-06-13 | 2015-08-18 | Philip Morris Usa Inc. | Catalyst to reduce carbon monoxide in the mainstream smoke of a cigarette |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6483513A (en) * | 1987-09-24 | 1989-03-29 | Agency Ind Science Techn | Ultrafine gold particle immobilized alkaline earth metallic compound, production thereof, oxidation catalyst, reduction catalyst and combustible gas sensor element |
JPH0290923A (ja) * | 1988-09-26 | 1990-03-30 | Sakai Chem Ind Co Ltd | 脱臭方法 |
JPH02253850A (ja) * | 1989-03-29 | 1990-10-12 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | 有害成分および悪臭成分を含有するガスを処理する触媒 |
JPH0427418A (ja) * | 1990-05-24 | 1992-01-30 | Nippon Shokubai Co Ltd | 脱臭方法 |
-
1991
- 1991-06-17 JP JP3173038A patent/JPH0741169B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6483513A (en) * | 1987-09-24 | 1989-03-29 | Agency Ind Science Techn | Ultrafine gold particle immobilized alkaline earth metallic compound, production thereof, oxidation catalyst, reduction catalyst and combustible gas sensor element |
JPH0290923A (ja) * | 1988-09-26 | 1990-03-30 | Sakai Chem Ind Co Ltd | 脱臭方法 |
JPH02253850A (ja) * | 1989-03-29 | 1990-10-12 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | 有害成分および悪臭成分を含有するガスを処理する触媒 |
JPH0427418A (ja) * | 1990-05-24 | 1992-01-30 | Nippon Shokubai Co Ltd | 脱臭方法 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007105215A (ja) * | 2005-10-13 | 2007-04-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 脱臭体および脱臭体を用いた脱臭装置および空気調和機 |
JP2007111309A (ja) * | 2005-10-21 | 2007-05-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 脱臭体およびそれを用いた脱臭装置 |
JP2007111312A (ja) * | 2005-10-21 | 2007-05-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 脱臭体および脱臭体を用いた脱臭装置 |
JP2008279112A (ja) * | 2007-05-11 | 2008-11-20 | Earth Clean Tohoku:Kk | 空気浄化装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0741169B2 (ja) | 1995-05-10 |
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