TW503579B - Semiconductor device and manufacturing method thereof - Google Patents

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Description

503579 五、發明說明（1) " 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於半導體裝置之構造及其製造方法者，尤其 是關於M0S電晶體等的閘極絕緣型的電晶體的閘極絕緣膜' 的構造。 、 【習知之技術】 < M0S電晶體構造〉 圖3 0為顯示習知之m〇s電晶體的構造的剖面圖。如同圖 所示，係將M0S電晶體製入於矽（Si)基板1的元件分離氧^化 膜1 5、1 5内的電晶體形成區域内。
也就是說，選擇性地將2個源極·汲極區域9形成於石夕 (S i )基板1的電晶體形成區域的表面内，而在石夕（$ i )基板1 的源極·汲極區域9的通道區域上形成閘極絕緣膜2，^於 閘極絕緣膜2上形成閘極3，且於閘極3的側面形成側壁、 16。 土 閘極3係由聚矽層4以及形成於該聚矽層4的上部的矽化 物層Η所構成，自源極.汲極區域9 一直延伸到侧壁1 6之 :成有擴散區域8，巾源極.汲極區域9上則形成矽化 :極J緣膜2係由氧化膜或氧化氮膜或兩者之積層膜所
? U圖30之例中’閘極3主要係由聚矽層4所形成，但 也可抹用非晶質矽來作為構成材料。 <製造方法> :了 ’’細說明如圖30所示之構造之M〇s電晶體的製造 方淡。
90114821.Ptd
503579 五、發明說明（2) 首先，利用元件分離氧化膜15之溝渠分離等的元件分離 構造來分割矽基板1。然後，氧化矽基板丨的全表面藉以形 成閘極絕緣膜2。再於閘極絕緣膜2上積層聚矽層4。 *接著三於聚矽層4上形成作為金屬光罩的^⑽等的氧化 膜7並藉由照相製版對氧化膜進行圖案加工。而將圖案加 後之氣化膜（金屬光罩）作為光罩而對聚石夕層4進行各向 異性之餘刻處理藉以進行閘極加工處理。 —此，，將作了閘極加工處理後的聚矽層4作為光罩以進 订摻質離子植入處理，在形成摻質擴散區域（擴散區域8以 及源極·汲極區域9)後，再於作了閘極加工處理後的聚矽參 層4的側面形成側壁16。此時，側壁16下的摻質擴散區域 形成為擴散區域8。 、才妾著將作了閘極力ϋ工處理後的聚石夕層4以及侧壁1 6作 為光罩進行摻質離子植入處理，以便於鄰接擴散區域8形 成源極·汲極區域9。 此後對為金屬光罩之氧化膜進行餞刻處理，在將作了 ，極加工處理後之聚矽層4的上面曝露以後，將鈷等的金 屬積層於晶圓全表面，進行退火。 於是，在作了閘極加工後之聚矽層4的上部、以及源 極汲極區域9的上層部產生矽化物，而分別形成矽化物 層^及矽化物區域1 〇。然後，再由濕式蝕刻除去未反應 的金屬。 、生、二過上述之步驟，完成了圖3〇所示之電晶體的構 造，此後，形成圖30中未圖示的層間絕緣膜，再藉由進行
503579
題電】晶㈣半導趙裝置。 如，30所示之包含M〇s電晶體的半導體裝置，隨著世代 ? ίί : s而有產生電源電壓的低電壓化、消'費電力的低減 且k咼驅動電流的必要。 ^ =說’ ^ 了實現包細s電晶體的半導體裝置的低 流的必要化：ί高速化’有將電源電壓下降且增大驅動電 :(呵)“乍為一種材料)閉極絕緣膜的薄膜化; 圖31為圖30所示之MGS電晶體顯示的NMQS構 關閉動作狀態的說明圖。如該圖所示， 區域9(石夕化物區域10)中的一方設置源極端子二J極 方設置汲極端子13，於閘極3上設置閘極端子“，以】： 矽基板1上設置基板電位端子〗7。然後，設定源極# ; 12、閘極端子14以及基板電位端子17的電位為㈣，而^ 汲極端子13的電位為1. 5 V。 ’、、、 而叹发 但是，當將氧 的膜厚時，如圖3 1所示，顯著地來忐入 為3nm以下 、 有地形成介由閘極锅鏠胳u ^ 接通道的閘極漏電流11，而該閘極漏電流丨丨盥1 ^勺直 道為通路的漏電流12相比較則為相 ^ ^通吊之ϋ 而成為無法忽視之水準。也就是說寻=寺的二 狀態之電力）成為無法忽視之水車， 4鬼力（待梢 〜小+，因而，盖 極絕緣膜的薄膜化以圖電晶體性能的提高。…、丹韃由閘
503579 五、發明說明（4) 如此般地，氧化矽作為一種圖莽 動作的MQS電晶體的閉極絕緣膜^/ f電力化以及局速 而需要探索可打破該狀況之閘極的^;^達到了極限，因 中，刚2、Zr〇2等的具有較緣膜材料及構造。其 電質材料，因其與製入M0S電晶體的的介電常數要高的高介 性質而認為最有希望者。 、土板的反應性低的 然而，廣為人知的是，即使將 _ 閑極絕緣膜，地絕緣膜= 介電質材料用作 基板作反應，而於石夕基： = 溫製程中仍會與石夕 的氧化膜，會因使用高介電質材 成:：形成於矽基板間 閘極電容量構造的介電常。：：而減少：獲得大電容的 界面反應獲得的氧化膜並非带+由於猎由與矽基板的 成於間極絕緣膜下的；平；而是不均句狀，形 文付減乂其結果，有使得驅動電流減少的問題點。 描：播：：i:ί 問題點而提出者，•目的在於 舻沾主邋舻驻番η ί 同速動作的絕緣閘極型的電晶 體的+導體裝置及其製造方法。 【解決問題之手段】 本發明之半導體裝i，係為含有製 2型電晶體的半導體裳置，其包含有··上述電晶體且邑 夕基板上的閉極絕緣膜’上述閑極絕緣 膜下的上述石夕基板的表面係規定為通道區_， 於上述閉極絕緣膜上的聚石夕構成的閘極，以及在上 板的表面内形成夾住上述通道區域的第 士夕j
90114821.ptd 第8頁 五、發明說明（5) "^ f1此外上述閘極絕緣膜係由含有比氧化石夕膜之介 =要高的材料所形成，且構成為上層部、中央部2 : 下層部與上述石夕基板的反應性比上述中央部 人上述矽基板的反應性要低，上述上声 應=上述中央部與上述閑極的反應‘要；喝 此外，本發明係為上述之半導體低 絕緣膜分別具備比氧化矽膜之介其中，上述閘極 高介電質絕緣膜，上述幻至第 的第1至第3的 1至第3的順序作積層，上述下層貝絕緣膜係以第 絕緣膜，上述中央部含# 述第1高介電質 上述上層部含有丄述^上入/南介電質絕緣膜，以及 」^有上述第3局介電質絕緣膘。 久 本叙明係為上述之半導體罗詈 體含有第1與第2電晶體，上述fl愈裝電二巾，上述電晶 j閉極絕緣膜’上述閉極以及上述、電=分別具有上 域，且使上述第1電晶體 、弟2源極·汲極 第2此電外晶體 月係為上述之半導體裝置，1中 ::;3述閑極絕緣膜具備絕緣膜以及：：：上述第1 之"電㊉數要高的第 刀別比氧化矽 ;絕緣膜、上述第〗至第3=;;以；媒’且係以上 J上3第!閘極絕緣膜的上述下層部含-膜的順序作積 及上述苐1高介電質絕緣膜， 有上述絕緣膜以 央部含有上述第2高介、述弟1閘極絕緣膜的上述中 上述上層部含有上述3二二ς =，上述第1閘極絕緣膜 介電質絕緣膜，第2電晶體= -------丨丨___ 五、發明說明（6) 一 述閘極絕緣膜具備分別比氧 至第β的高介電質絕緣膜，上、之介電常數要咼的第4 膜係以第1至第4的順序作 ' 4至第6的高介電質絕緣 述下層部含有上述第4高介電曰質上#述第2閉極絕緣膜的上 膜的上述中央部含有上述第:上述第2閘極絕緣 極絕緣膜的上述上層部含有f，緣膜，上述第2閘 此外，本發明係為上述之半巧，介電質絕緣膜。 及第4高介電質絕緣膜係由相—产置’其中’上述第1 高介電質罐故胺/ R材料構成’上述第2及第5 φ 介電f罐终赠尨枓構成，以及上述第3及第β高 ;丨电負絕緣膜係由相同材料構成。 此外’本發明係為半導體 含有,Λ访I k〜卞夺M ^置之製造方法，其中，係為 1方ίίί内之絕緣閘極型電晶體的半導體裝置之製 Ξ上ΐ卩^’ ζ、特徵為：（a)具備選擇性地形成於上述矽基 Ϊ的^ 緣膜的步驟’上述閑極絕緣膜下的上述石夕基 =係規定為通道區域，（b)又具備在上述閘極絕緣 成由聚矽構成的閘極的步驟，以及（c)在上述石夕基 拖區=面内形成夾住上述通道區域的第1與第2的源極.汲 ^ :二的步驟，且藉由上述第1與第2的源極.汲極區域、 ^二極絕緣膜以及上述閘極來規定上述電晶體，此外， # ^ ^極絕緣膜係由含有比氧化矽膜之介電常數要高的材 廣為上層部、中央部以及下層部’上述下
、工返石夕基板的反應性比上述中央部與上述矽基板的 反應性要彳$ L 飯 低’上述上層部與上述閘極的反應性比上述中央 新人上述閘極的反應性要低。
五、發明說明（7) 此外，本發明係為上述半導體事 上述閘極絕緣膜具備分別比 :*之製仏方法，其中， 1至第3的高介電質絕緣膜，上；：之介電常數要高的第 電質絕緣膜，上述中央部含^二部一含有上述第1高介 以及上述上層部含有上述第 ’L弟2咼介電質絕緣膜， (a)包括如下步驟（W)於f述1V其電Λ絕緣、膜，上述步驟 電質絕緣膜的步驟，（a —2) # μ 土反上形成上述第1高介 介電質絕緣膜的步驟，以及^ ^矽基板上形成上述第2高 述第3高介電質絕緣膜的步驟。於上述秒基板上形成上 上：;卜晶=:::==裝置，製造方法，其中， 區域的第1與第2電晶體，上述^反鱼之第1與日第2源極·汲極 述閉極絕緣膜，上述間極以及 ^電曰;=別具有上 膜的膜厚形成比上述第上=的上述閉極絕緣 要厚的步驟。 勺上述閘極絕緣膜的膜厚 上ϊ iV電本半導體裝置之製造方法，其中， 氧化石夕膜之介電常數要高的第膜以及分別比 上述第i閘極絕緣膜的上述… =的〜二電質絕緣膜， 述第1高介電質絕緣膜，上：以極有絕上;，緣膜以及上 合有上述第2高介電質絕緣臈，°二、的上述中央部 上層部含有上述第3高介電質絕緣；弟2 =緣膜的上述 邑、、水膜具備分別比乳化石夕臈之介電常數要高的第4至第= 五、發明說明（8) 的高介電質絕緣與，、 — 部含有上述第4高介電' μ及上述第2閘極絕緣膜的上述下層 述中央部含有上迷第5 緣膜，上述第2閘極絕緣膜的上 膜的上述上層部含有馬介電質絕緣膜，上述第2閘極絕緣 (a)包括如下步驟， 述第6高介電質絕緣膜，上述步驟 膜的步驟，（a〜2)於上、，丨）於上述第1形成區域上形成絕緣 緣膜的步驟，（a〜3)於述名緣膜上形成上述第1高介電質絕 第2高介電質絕緣膜的^述第1高介電質絕緣膜上形成上述 緣膜上形成上述第3古^驟，（a — 4)於上述第2高介電質絕 第2形成區域上形成尚、質絕緣膜的步驟，（a - 5 )於上述 (a_6)於上述第/言八上述/4高介電質絕緣膜的步驟， 絕緣膜的步驟，r電質絕緣膜上形成上述第5高介電質 成上述第6高介電f =7)於上述第5高介電質絕緣膜上形 电負絕緣膜的步驟。 此外’本發明係為上 上述第1及第4高介電 ^置之I造方法，其中， 2及第5高介電質絕= 係由相同材料構成，上述第 及第6高介電質絕緣膜係由相 抖構成，以及上述第 以及步驟（a-5)係同時執行，上 ^成，上述步驟（a_2) (“)係同時執行，以及上述步；(步… 同時執行。 / —4)以及步驟（a-7)係 【發明之實施形態】 《實施形態1》 <原理> 在將高介電質材料用於閉極絕緣膜的情況，為了減少與 90114821.ptd 第12頁 503579 五、發明說明（9) 矽基板的界面反應，例如提出右下、+、+ & 高介電質材料與石夕基板之間案：：在，等的 與矽的反應性低，以及比氧化發二6、）丨電吊數低但 等的石夕酸鹽層的2層閑極絕緣膜夕構的造1。電常數高的Hf叫層 β然：03 t :亥:ί : 1脸將金屬用於閘極時並無問題，但 疋，依…自知構以而將聚矽用於閘極時， 高介電質閘極絕緣膜間形成要在♦矽與 取乳化膜，會造成有效介雷赍叙 的減少及通道的移動度減少。 吊數 另-方面，即使將金屬用於閘 於一般之製程中使用的、、条、、备銥、六 马至屬合易命解 品m 土 Γ 樂液而不易控制工作係數，因 題。 U徂电&寺的其他性能方面的問 本發明係以重視臨限值電壓的控制性等的性# 用於閘極為前提，接屮了士 u L :刺性寻的性此且將聚矽 矽的界面反應的構1述應該獲得不致產生與聚 的高介電質材料1 =之層門問極/j膜構造，而在Hf〇2等 性低以及比4几 間，再介插比Hf02要與矽的反應 >^<5 @鬥朽想化石夕的介電常數高的Hfsi02層等的矽酸鹽層 的3層閘極絕緣膛碰、丄A 4 P « 2曰f V ㈡夂孤增 聪構仏的積層閘極絕緣膜的方案。 < 構 ie > 圖i ^示本發明之實施形態1之半導體裝置所使用的 M0S電晶體的構&生从立丨二固^ ^ 衣置所便用的 # ^ ^ 的剖面圖。如该圖I所示，係將M〇S電晶 ^ 土反1的元件分離氧化膜I 5、I 5内的電晶體形成 區域内。 也就疋次，選擇性地將2個源極·汲極區域g形成於矽基
90114821.ptd 第13頁 503579 五、發明說明（10) 板1的電晶體形成區域的表面内，且於矽基板1的源極·汲 極區域9的通道區域上形成積層閘極絕緣膜2 5。積層閘極 絕緣膜25係分別由具有比氧化矽的介電常數要高的 HfSi〇2(給矽酸鹽）膜21、Hf〇2(氧化铪）膜22以及HfSi〇2膜 2 3的3層構造所形成。
HfSi〇2膜21與矽基板丄在界面的反應性比Hf〇2膜22低，以 及HfSi〇2膜23與閘極3在界面的反應性比Hf 〇2膜22低。 積層閘極絕緣膜25上形成有閘極3，且於該閘極3的側面 形成有側壁1 6。閘極3係由聚矽4與形成於聚矽4的上部的 石夕化物層11所構成’自源極·汲極區域9直到側壁〗6的下 侧形成擴散區域8，源極·汲極區域9的上層部形成矽化物 區域1 0。 <製造方法> 圖2至圖8為顯示圖1所示之實施形態j的M〇s電晶體的製 造方法的剖面圖。以下，參照此等圖式說明實施形態！之 半導體裝置之MOS電晶體的製造方法。 〜 (元件分離） 首先，如圖2所示，準備石夕基板！，其次，如圖3所示， 藉由使用元件分離氧化膜15、15的溝渠分離對矽基 作的元件分離，而在元件分離氧化膜15、15之間形成元 形成區域2又，元件分離氧化膜15未達到矽基板】的 面，而於兀件分離氧化膜15的下側保留一部分的矽基板 (高介電質絕緣膜的積層）
jvjjiy 五、發明說明（n) 連：im至圖6所示，根據cvd(化學汽相沉積)法的
HfSiO膜μ，曰順序沉積HfSi〇2膜21、Hf〇2膜22以及 _〇:臈21為Γ3成\層構造之絕緣膜。此等之膜厚定為： 〜30埃）、以及咖(3〜2G埃）、Hf〇2膜22為0.5〜3nm(5 此休 1〇2膜23為0· 3〜2nm(3〜20埃）。 μ (給）且使的情況，即使採用於真空中蒸鍍 亦可。相π π =(〇2)專來氧化該姶藉以形成Hf〇2的方法 2中膜21、23的形成方法也可採用於 以形成Hf〇2的方法°/夕）且使用乳氣（〇2)等來氧化該HfSi藉 二;= ::=(，)二可採用2…及 ;要高的材料的所謂心 (閘極材料的沉積） 然：為如圖7所示’全面地形成聚矽層4 在m:聚石夕層4的膜厚為5“m至_nra 外，聚石夕亦可聚石夕錯與聚石夕的積層構造。此 矽之後，亦可將磷離子植入nmos(電曰在^層非摻質聚 離子植入PM0S(電晶體形成）區域。又曰曰开ς成^域而將蝴 =於”行植入之部分則預先利：離子植=:， 離子植入結束後又除去該光心;(未= 作為離子植入之摻質滚度的—例，該濃度以丄二外’ 90114821.ptd 第15頁 503579 五、發明說明（12) 1 021 cm-3 〇 然後，如圖8所示，在聚矽層4上形成用作金屬光 化膜5後，如圖9所示，於氧化膜5上形成反射防止 又’上述氧化膜5的膜厚為2〇nms2〇〇nm。 土、 (閘極） 二續上述步驟，如圖10所示，全面地圖塗敷 ， 如圖11所示，於光阻劑18上轉寫、顯像閘極之光 以形成光阻劑圖案18a。作為„例，閉極寬度為0.:: ϋ · d m 〇 於疋，如圖1 2所示，將光阻劑圖案丨8a作為光 用作J屬光罩的氧化膜5蝕刻處理藉以獲得金屬光罩圖案 5a α再如圖13所# ’將金屬光罩 層4進行蝕刻處理。 々亢皁對小矽 (源極·沒極區域、擴散區域） 於是，如圖14所示，進行摻質離 NMOS、PMOS形成區域的各上# 刀別在 =3為光罩置於上述_、剛形成區域中之未 ίο Γ〜=的區域上。至於離子之植入，例*，可以能
内，而以:曰^ j$2Xl〇14Cnr2〜5xl〇15cr”PMJM〇S 二广 1〇Η、劑量1 X 1〇14。，2 〜5“〇15c“ 鼠化石朋）植入PMOS内。 之)離子植^ ^ 4 ^ 1 4 + 4有示之小區域（I域形成用 i >雕于植入。例如，以能旦
1J ^ 月匕里WkeV〜3 0keV、劑量1 X
五、發明說明（13) :cmv2:ix」〇13cr2將職入咖内…能量5〇kev〜 、义，佳匕,f里1 x 1〇13cm2〜5xi〇i3cr2將砷植入？廳内，藉 ίϊ::區域離子植入。又，小區域離子植入係於閘極之 下=植入軸呈1〇度至50度的傾斜角度、一邊旋轉植入軸 一邊進行植入，藉以植入摻質。 i ί步· ’進订熱處理，以便於使植入摻質擴散區 。或=払質活性化。上述熱處理係於溫度為80(rc〜；π〇0 C日守間為5 s e c〜6 0 s e c的條件下進行。 (侧壁） 返4 、’如圖15所不，在全面地積層氮化膜32後，如圖16 1不’進行钱刻處理，在加工成閘極之聚石夕層4的側面形 u i ci則土 1 6。此日可，將會除去聚矽層4以及侧壁1 6下以外的 1 〇2 (铪矽酸鹽）膜2 1、η f 〇2 (氧化鈴）膜2 2、H f s i 〇2膜2 3 以及金屬光罩圖案5a。又，氮化膜32 ㈣〜 lOOnm 。 (源極·汲極區域） 隨後，如圖17所示，分別對NM〇s、ρ_形成區域施以 先罩（圖17中’未圖示用以顯示未形成光罩的元件形成區 1 的光罩），進行掺質離子33的植入，藉以分別形成 NM0S、PM0S的各源極.汲極區域◎接著，進行熱處理以 使植入之摻質活性化。此時，側壁丨6下的摻質擴散區域3 i 成為擴散區域8。 至於離子之植入，例如，可以能量1〇〜1〇〇keV、劑量i 1015cnr2〜5x liPcnr2將砷植入㈣⑽内，而以能量5〜
X
W326\2d-\90-09\90ll4821.ptd
五、發明說明（14) =『、劑x 1〇15cnr2〜5 χ 1〇1^_2將叫（氣化石朋）植入 士内。此外，上述熱處理係於溫度為8 〇 (TC〜1 1 0 0 〇c、 犄間為lsec〜30sec的條件下進行。 (石夕化物） 隨後，士口圖18所示，蒸艘始等的金屬，#以在源極·沒 1區域9的上層部形成;^化物區幻Q，以及在作了閑極加 工處理後之聚石夕層4的上層部形成石夕化物層〗j。其結果， 可獲得由聚矽層4與矽化物層n構成的閘極3，從而 1所示之M0S電晶體的構造。 (層間膜等） # Ϊ其後之步驟中，雖未予以圖示，根據層間絕緣膜、佈 =2^般的_電晶體的半導體裝置的製造方法來 几成半導體裝置。 <效果〉 藉此，實施形態1之半導體裝置之M〇s電晶體，係由將聚 矽作為組成材料的閘極3以及將高介電質之絕緣膜作為组 成材料的積層閘極絕緣膜25所構成。 、 由於HfSi〇2膜21、23與矽的反應性要比Hf〇2低，藉由 HfSi〇2膜23與閘極3的界面間、或HfSi〇2膜21與矽基的 界面間的界面反應，不會形成膜厚不均的氧化膜。 因此，不會減少由閘極3、積層閘極絕緣膜25以及矽基 板1 (通道區域）所形成的閘極電容構造的介電常數，也^ 會發生因減少矽基板1内的通道中的載流子的移動而 導致驅動電流的減少的情況。
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=卜’=於HfSi〇2m21、23要比Si〇2的介t常數高，藉 由：:膜21、23不會減少閘極電容構造的介電常數。 可實施形態1半導體裝置將聚石夕作為問極，其 姊” Ρ使為低電源電壓也可進行高速動作的M〇s電晶 組’因而’可圖獲消f電力的低減以及高速動作的實現。 此外，藉由HfSi02_、刚2膜22以及HfSi〇2M23組成 ΐίί ’利用執行圖4至圖6所示之較簡單的步驟，即 二化石夕膜高的介電常數、且石夕基板1與閑極 3(聚夕層4)的反應性比中央部（Hf〇2膜22)低的下層部 = \Si〇2膜21)與上層部（HfSi〇2膜23)的積層閘極絕緣膜 並且，由於使用聚矽以作為閘極3，可獲得比較自由地 控制臨限值電壓等的性能上的提升。 此外，在獲得相同之驅動電流的情況，由於可使積層閘 極絕緣膜25的膜厚比氧化矽膜的膜厚要厚，介由積層閘極 絕緣膜25的直接隧道引起的閘極漏電流變得顯著，而合 增大待機電力。 曰 《實施形態2》 <構造> 圖1 9為顯示本發明之實施形態2之半導體裝置所使用的 M0S電晶體的構造的剖面圖。如該圖丨9所示，藉由元件分 離氧化膜1 5而將矽基板1元件分離藉以設置高電壓動作區 域A1及低電壓動作區域A2。 °° 接著，於低電壓動作區域Α2形成具有圖1所示之實施形
i1，之j f構造的積層閑極絕緣膜25的低電壓用MOS電晶體 I Μ的^ ί f動作區域^形成具有4層構造的積層閘極絕 緣膑的南電壓用M0S電晶體Q1。 石々ϋ n極絶緣膜25係為分別由氧化石夕膜20、Hfsi〇2(鈐 層::膜21、Hf〇2(氧化錯）膜22以及Hfsi〇2膜23的組成的 關於其它之構成，由於高 用M0S電晶體Q2，皆與圖1所 構造相同，故省略該說明。 <製造方法> 電壓用M0S電晶體Q1、低電壓 示之實施形態1之M0S電晶體的
制至_為顯示圖19所示之實施形態2的舰電晶體的 衣造方法的剖面圖。以下，參照此等圖式說明實施形能2 之半導體裝置之M0S電晶體的製造方法。 〜 (元件分離） 一首$，如圖20所示，準備矽基板！，其次，如圖21所 示藉由使用元件分離氧化膜1 5的溝渠分離對石夕基板1所 作的元件分離’而在元件分離氧化膜15、15之間形成高 麼動作區域A1及低電壓動作區域A2。 ' (形成矽氧化膜）
其次，如圖2 2所示，熱氧化矽基板1的表面，在未形成 元件分離氧化膜1 5的矽基板1的表面的活性區域上形成膜 厚為2〜i〇nm的氧化石夕膜20。 、 然後，如圖23所示，在形成光阻劑之後，藉由照
/y
圖案^工處理藉以形成光阻劑圖案3 4。 ’如圖26至圖28所示，根據CVD(化學汽相沉 白、、、、、貝製程’藉由在高電壓動作區域A丨、低電壓動作 A2分別順序沉積HfSi〇2膜21、Hf 〇2膜22以及HfSi02膜23°°/ 而=高電壓動作區域^中形成4層構造（2〇〜23)，而於低 電壓動作區域A2形成3層構造（21〜23)。 除去二雷t圖24所不，浸入以就酸為主成份的藥液*，僅 :、去：電壓動作區域A2之氧化矽膜2〇，隨後，如圖 堇 广丁^八除去覆被著高電壓動作區域A1的光阻劑圖案34。 Q局；I電質絕緣膜的積層） 、。 又’^3丨〇2膜21、1^02膜22以及1^8丨02膜23之膜厚、其 他之製造方法以及其他材料等與實施形態1相同。 (閘極材料的沉積〜矽化物） 然後，經過與如圖7〜圖1 8所示之實施形態1相同的製 程’如圖29所示，於高電壓動作區域A1完成具有由氧化矽 膜20、1^8丨02膜21、}^02膜22以及}^8丨02膜23構成的4層的 積層閘極絕緣膜2 6的高電壓用Μ 0 S電晶體Q1，於低電壓動 作區域Α2完成具有由HfSi02膜21、Hf02膜22以及HfSi02膜 23構成的3層的積層閘極絕緣膜25的低電壓用MOS電晶體
(層間膜等） 在其後之步驟中，雖未予以圖示，根據層間絕緣膜、佈 線等之含有一般的MOS電晶體的半導體裝置的製造方法來 完成半導體裝置。
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<效果> 藉此，形成於實施形態2之半導體裝4之 域A1的高電壓用M0S電晶體Q1，係'由將聚矽作為组= 的閘極3以及將高介電質之絕緣膜2丨〜23 : ’ 材枓 ^ ^ 巴、味腰z 1 “與氧化矽膜2〇作
為、、且成要素的積層閘極絕緣膜26所構成。也就 =氧化矽膜20與HfSi〇2膜21作為下層部、將 膜冓為 中央部、將HfSi〇2膜23作為上層部的積層閘極絕緣膜“為 另一方面，形成於低電壓動作區域A2的低電壓用M〇s電 晶體Q2，與圖1所示之實施形之奶8電晶體相同，係由 將聚石夕作為組成材料的閘極3以及將高介電質之絕緣膜2 1 〜2 3作為組成要素的積層閘極絕緣膜2 5所構成。 因此，於低電壓用MOS電晶體Q2中，可獲得與實施形態 之M0S電晶體相同的效果，即使於低電壓下也可作為動作 速度快速的M0S電晶體進行動作。 另一方面，於高電壓用MOS電晶體Q1中，積層閘極絕緣 膜2 6係藉由在積層閘極絕緣膜2 5的構造上追加氧化石夕膜 20，即使於高電壓下也可使具有充分信賴性的高閘極絕緣 膜的MOS電晶體進行動作。
晶片上之高電壓動作區域A1、低電壓動作區域A2的LSI (大 0 型半導體積體電路）中，於高電壓動作區域A1形成即使於 高電壓下也具有信賴性高的閘極絕緣膜的高電壓用MOS電 晶體Q1，於低電壓動作區域A2形成即使於低電壓下也為動 作速度快速的電晶體，藉以分開使用MOS電晶體。
90114821.ptd 第22頁 503579 五、發明說明（19) —---- 此外，利用執行圖26至圖28所示之較簡單的步驟可同時 形成，作為低電壓用M0S電晶體Q2的積層閘極絕緣膜25的 全構成要素、以及作為高電壓用M〇s電晶體Q1的積層閉極 絕緣膜26的主要構成要素的HfSi〇2膜21、Hf〇2膜“以及 HfSi〇2膜23的積層構造，可圖獲製造步驟的 【發明之效果】 如上述說明，在本發明之半導體裝置之電晶體中，由於 上述閘極絕緣膜係由含有比氧化矽膜之介電常數要高的材 料所形成，因而，可較由氧化矽膜形成之閘極絕緣膜更高 地設定由閘極、閘極絕緣膜及通道區域構成的閘極電容構 造的介電常數。 除此之外，由於閘極絕緣膜的上層部與上述閘極的反應 性比上述中央部與上述閘極的反應性要低，以及下層部盥 上述矽基板的反應性比上述中央部與上述矽基板的反應^ 要低，因而，產生上層部與閘極的界面反應或下層部與矽 基板的界面反應，使得上述閘極電容構造的介 低，？致不容易產生使通道中的载流子的不 利事恶。 其結果，上述半導體裝置係以聚矽作為閘極，藉由具備 即使為低電源電壓也可進行高速動作的電晶體，因 而，可圖獲消費電力的低減以及高速動作的實現。 又，本發明之半導體裝置之電晶體，係為藉由分別比氧 化矽膜之介電常數要高的第1至第3的高介電質絕緣膜的積 層構造，因而，可比較容易地獲得比氧化矽膜的介電常數 503579
五、發明說明（20) 要局’且矽基板與閘極的反應性比上述中央部的反靡性 低的具有下層部以及上層部的閘極絕緣膜。 要 又’本發明之半導體裝置，藉由使第1電晶體的閘極絕 緣膜的膜厚比第2電晶體的閘極絕緣膜的膜厚要厚，由於 可使第1電晶體為比第2電晶體更適宜於高電壓動作時的槿 造，可將電晶體分為第1電晶體用作高電壓動作、第2 體用作低電壓動作等的電晶體。 ㈤ 入卞守菔装置之第1電晶體，係藉由絕緣膜 以及分別比氧化矽膜之介電常數要高的第丨至第3的高八、 貝絕緣膜的積層構造，因而，可比較容易地獲得比：
膜的介電常數要高，且矽基板與閘極的反應性比上述L 部的反應性要低的具有下層部以及上層部的閘極、 相同地，第2電晶體，係藉由分別比氧化㈣之介 數要南的第4至第6的高介電質絕緣膜的積層構造，因 :比較容易地獲得比氧化矽膜的介電常數’ 與閘極的反應性比上述中央部的反應性要低的且有=板 以及上層部的閘極絕緣膜。 &的八有下層部 的ΐ介導匕置第同時形成第1及第4 第6的高介電質絕緣膜第 在藉由本發明之半導體裝置之〜方的簡略化。 中，由於閘極絕緣膜係由含二 去所製造的電晶體 ，料所形成，“，可；夕膜之介電常數要高 更阿地設定由閘極、閘極絕 、/成之閘極絕緣膜 膜及通道區域構成的閘極電 503579 五、發明說明（21) 容構造的介電常數。 除此之外，由於閘極絕緣膜的上層部與上述閘極的反應 ^生比上述中央部與上述閘極的反應性要低，以及下層部與 上述矽基板的反應性比上述中央部與上述矽基板的反應性 要低，因而，產生上層部與閘極的界面反應或下層部與矽 基板的界面反應，使得上述閘極電容構造的介電常數降 低，以致不容易產生使通道中的載流子的移動率降低 利事態。 一 2結果，藉由上述半導體裝置之製造方法，而具備以聚 乍為閘⑮’且即使為低電源電壓也可進行高速動作的 f造’可實現消費電力的低減以及高速動作
Ik之半導體裝置。 (aU發：之半導體裝置之製造方法，藉由執行步驟 a )的較為簡單的處理，可比較容易地鱗媒士今 化矽膜的介電常數要古口 J比季乂合易地獲付比虱 中央邱μ θ u數要同，矽基板與閘極的反應性比上述 τ开部的反應性要低的且 ^ 膜。 低的具有下層部以及上層部的閘極絕緣 (a)，使製造方法，藉由執行步驟 的閘極絕緣膜的膜严 、、愚緣膜的膜厚形成比第2電晶體 晶體更適宜於高電^ 二由於可使第1電晶體為比第2電 為第1電晶體用作高電寸的構造，可獲得可將電晶體分 等的半導體裝置。 &動作、第2電晶體用作低電壓動作 又，本發明之半導 -又置之製造方法，藉由執行步驟
90114821.ptd 第25頁 獲得比氧 性比上述 閘極絕緣 早的處 高，且矽 的具有下 的總膜厚 同的程度 膜厚比絕 要厚。 別同時執 步驟 a 503579 五、發明說明（22) (a-l)〜（a-4)的較為簡單的處理，可比較容 化矽膜的介電常數要高，且坊其你盘 易 且矽基扳與閘極的應 =央部的反應性要低的具有下層部以及上層部的~ 0 相同地，藉由執行步驟（a_5)〜（a_7)的 理’可比較容易地獲得比氧化矽膜的介電常數； 基板與閘極的反應性比上述中央部的反應性 層部以及上層部的閘極絕緣膜。 & 除此之外’藉由使第1至第3的高介電質絕緣膜 與第4至第6的高介電質絕緣膜的總膜厚形成為相 的簡單處理，可使第1電晶體的第1閘極絕緣膜的 緣膜的膜厚與第2電晶體的第2閘極絕緣膜的膜厚 又，本發明之半導體裝置之製造方法，藉由^ 行步驟（a_2)以及（a-5)、步驟（a~3)以及（a-6)、 - 4)的處理，可獲得製造步驟上的簡略化。 元件編號之5兒明】 石夕基板 閘極 聚矽 氧化膜 金屬光罩圖案 反射防止塗膜 擴散區域 源極·丨及極區域 90114821.Ptd 第26頁 503579 五、發明說明 (23) 10 矽化物區域 11 矽化物層 15 元件分離氧化膜 16 側壁 18 光阻劑 18a 光阻劑圖案 19 摻質離子 20 氧化矽膜 21 HfSi02 膜 22 Hf02 膜 23 HfSi02 膜 25 積層閘極絕緣膜 26 積層閘極絕緣膜 31 摻質擴散區域 32 氮化膜 33 摻質離子 34 光阻劑圖案 A1 南電壓動作區域 A2 低電壓動作區域 Q1 高電壓用MOS電晶體 Q2 低電壓用MOS電晶體
90114821.ptd 第27頁 503579 圖式簡單說明 圖1為顯示本發明之實施形態1之製造方法的剖面圖。 圖2為顯示本發明之實施形態1之製造方法的剖面圖。 圖3為顯示本發明之實施形態1之製造方法的剖面圖。 圖4為顯示本發明之實施形態1之製造方法的剖面圖。 圖5為顯示本發明之實施形態1之製造方法的剖面圖。 圖6為顯示本發明之實施形態1之製造方法的剖面圖。 圖7為顯示本發明之實施形態1之製造方法的剖面圖。 圖8為顯示本發明之實施形態1之製造方法的剖面圖。 圖9為顯示本發明之實施形態1之製造方法的剖面圖。 圖1 0為顯示本發明之實施形態1之製造方法的剖面圖。 圖11為顯示本發明之實施形態1之製造方法的剖面圖。 圖1 2為顯示本發明之實施形態1之製造方法的剖面圖。 圖1 3為顯示本發明之實施形態1之製造方法的剖面圖。 圖1 4為顯示本發明之實施形態1之製造方法的剖面圖。 圖1 5為顯示本發明之實施形態1之製造方法的剖面圖。 圖1 6為顯示本發明之實施形態1之製造方法的剖面圖。 圖1 7為顯示本發明之實施形態1之製造方法的剖面圖。 圖1 8為顯示本發明之實施形態1之製造方法的剖面圖。 圖1 9為顯示本發明之實施形態2之半導體裝置所使用之 M0S電晶體的結構的剖面圖。 圖2 0為顯示本發明之實施形態2之製造方法的剖面圖。 圖2 1為顯示本發明之實施形態2之製造方法的剖面圖。 圖22為顯示本發明之實施形態2之製造方法的剖面圖。 圖23為顯示本發明之實施形態2之製造方法的剖面圖。
90114821.ptd 第28頁 503579 圖式簡單說明 圖2 4為顯示本發明之實施形態2之製造方法的剖面圖 圖2 5為顯示本發明之實施形態2之製造方法的剖面圖 圖2 6為顯示本發明之實施形態2之製造方法的剖面圖 圖2 7為顯示本發明之實施形態2之製造方法的剖面圖 圖2 8為顯示本發明之實施形態2之製造方法的剖面圖 圖2 9為顯示本發明之實施形態2之製造方法的剖面圖 圖3 0為顯示習知之M0S電晶體的結構的剖面圖。 圖3 1為指摘習知之M0S電晶體的問題點的說明圖。 _
\\326\2d-\90-09\90114821.ptd 第29頁

Claims (1)

  1. 503579 六、申請專利範圍 1 ·種半V體裝置，係為含有製入矽基板内之絕緣閘極 型電晶體的半導體裝置，其特徵為： 上述電晶體 具備選擇性地形成於上述矽基板上的閘極絕緣膜，上述 閘極絕緣膜下的上述碎基板的表面係規定為通道區域， 又具備形成於上述閘極絕緣膜上的聚矽構成的閘極，以 及 在上述石夕基板的表面内形成夾住上述通道區域的第1與 第2的源極·汲極區域，此外， 」述閘，絕緣膜係由含有比氧化⑪膜之介電常數要高的 材料所形成，且構成為上層部、中央部以及下層部， 上述下層部與上述矽基板的反應性比上述中^部與上述 石夕基板的反應性要低， 朽士 ί ί層邛與上述閘極的反應性比上述中央部與上述閘 極的反應性要低。 2.如申請專利範圍第丨項之半導體裝置，其中，上 的具備分別比氧化石夕膜之介電常數要高的幻至約 C緣膜，上述第1至第3的高介電質絕緣膜係以 步1主弟3的順序作積層， 含下層部含有上述第1高介電質絕緣膜，上述中央部 述第2南介電質絕緣膜，以及上述上層部 第3向介電質絕緣膜。 3有上述 及^ q如申請專利範圍第2項之半導體裝置，其中，上述第j 及第3的高介電質絕緣膜含有碎化物層， 第1
    9011482l.ptd 第30頁 503579 六、申請專利範圍 上述第2高介電質絕緣膜含有氧化膜。 4/如申請專利範圍第2項之半導體裝置，其 及第3的高介電質絕緣膜係以HfSi〇2作為構成斜述第1 上述第I高介電質絕緣膜係以Hf02作為構成材料: 5. 如申請專利範圍第1項之半導體裝4， ’ ： 晶體含有第i與第2電晶體，上述第 '中’上述電 上述閑極絕緣膜，上述間極以及 曰別具有 區域， ，、弟^ /原極·汲極 且使上述第1電晶體的上述閑極絕緣膜的膜 電晶體的上述閘極絕緣膜的膜厚要厚。 、予上述第2 6. 如申請專利範圍第5項之半導體子置，1 電晶體之上述閘極絕緣膜具 ，、，上述第1 之介電常數要高的第!至第3 : 及分別比氧化石夕臈 述絕緣膜、上述扪至第3的;二”絕緣膜，且係以上 層， 至43的兩介電質絕緣膜的順序作積 上述第1閘極絕緣膜的上述下声 上述第1高介電質絕緣膜，上述^有上/膜邑的緣膜以及 部含有上述第2高介電質絕緣臈，、=述中央 〜膜的上 弟Z電日日體之上述閘極繂終 電常數要高的第4至第6的高介、電、比乳化秒膜之介 的高介電質絕緣膜係以第i至第4的順=積ΐ述第4至第6 上述第2閘極絕緣膜的上述人 、曰， 絕緣膜’上述第2閘極絕緣膜的：二：：j第4高介電質 水膜的上述中央部含有上述第5高 90114821.ptd 第31頁 -----—- 六、申請專利範圍 __ 介電質絕緣膜，上述第2戸弓^办 述第6高介電質絕緣膜。邑‘膜的上述上層部含有上 7第如申，專利範圍第6項之半導體裝 及苐4兩介電質絕緣膜係由相同材料構成，、中上述弟】 f，第2及第5高介電質絕緣膜係由相 上述第3及第6高介電質縯終胺说山*门』科構成’以及 8 -種半導體裝置之製造方法，係為=其 之絕緣閘極型電晶體的半導_ 1入夕基板内 為： +導體裝置之製造方法者，其特徵 (:)具備選擇性地形成於上述石夕基板 道區域， 暝下的上述矽基板的表面係規定為通 (b )又具備在上述閘極絕 的步驟，以及 枉、，邑、，膜上形成由聚矽構成的閉極 盘(第η :反的表面内形成夾住上述通道區域的第1 Lf = v，區•的步驟，且藉由上述第1與第2 r … /★區域、上述閘極絕緣膜以及上述閘極來# + 述電晶體，此外， 久上逆閘極來規疋上 上述閘極、、、邑緣膜係由含有比化石 μ μ ^ ^ 材料所形成：且構成為上層部、中央部;；要-的 心:基板的反應性比上述中央部與上述 上述上層部與上述閘極的反應性比 極的反應性要低。 ㉛T央邛與上述閘 90114821.ptd 第32頁 六、申請專利範圍 9 ·如申請專利範圚笛 中，上述閑極絕緣膜ί備項八之丄導 的第1至第3的高介雷二f刀別比氧化矽膜之介電常數要高 上述下層部含有上：J緣,’ 上述中央部含有上述以：：質絕緣膜’ 上述上層部含有上:"電質絕緣膜，以及 上述牛述苐3鬲介電質絕緣膜， 上述步驟（a)包括如下步驟 (a-1 )於上述矽其始 驟， 土 >成上述第1高介電質絕緣膜的步 驟(a】)及於上述矽基板上形成上述第2高介電質絕緣膜的步 驟U 3)於上述妙基板上形成上述第3高介電質絕緣膜的步 其 中10上如述申第月1 ί H圍Λ!項之半導體裝置之製造方法 上電質絕緣膜含有矽化物層， 上述苐2咼介電質絕緣膜含有氧化膜。 其 1"η ； ^ ^ ^ ^ ^^ t ϋ ^ ^ , 甲上述步驟（a-1)含有以HfSi〇作 述第1高介電質絕緣膜的步驟，2為構成材料來形成上 上述步驟（a-2)含有以Hf〇2作為構 高介電質絕緣膜的步驟，以及 成材科來形成上述第2 上述步驟（a-3)含有以HfSi02作為馗士 u 第3高介電質絕緣膜的步驟。 〜成材料來形成上述 K·如申請專利範圍第8項之半導體裝置之製造方法，其
    90114821.ptd 第33頁 六、申請專利範圍 中’上述電晶體含有形成於上述 汲極區域的第i與第2電晶體 之弟1與曰第』=且 極區域， 娱Λ述閘極以及上述第1與第2源極.汲 且上述步驟（a)含右蚀μ楚， 的膜厚形成比上述第2 # 電晶體的上述閘極絕緣膜 厚的步驟。 電sa體的上述閘極絕緣膜的膜厚要 13·如申請專利範圍第12項 其中，上述第1電晶體之F、f R 4千等體裝置之製造方法， 分別比氧切膜之介要具備絕緣膜以及 緣膜， 电吊數要同的第1至第3的高介電質絕 上述第1閘極絕緣膜的上述下芦人 上述第1高介電質絕緣膜。：有上述絕、味膜以及 部含有上述第2高介電質絕第1^極絕緣膜的上述中央 述i層部含有上述第3高介；質絕緣；第1閉極絕緣膜的上 電常2數電之第上4 ; ，述第2間極絕緣Γ的的r述|下電/部絕人\膜，以及 絕緣膜，上诫篦？ R 下層邛含有上述第4高介電質 介電質絕終膜，上%膜的上述中央部含有上述第5高 述迷第2閉極絕緣膜的上述上声部含有上 义第6兩介電質絕緣膜， 义層Is有上 上述步驟（a )包括如下步驟 上5ί第1形成區域上形成絕緣膜的步驟， '上、d*膜上形成上述第1高介電質絕緣膜的步
    9〇11482 第34頁 503579 六、申請專利範圍 驟， (a-3)於上述第1高介電質絕緣膜上形成上述第2高介電 質絕緣膜的步驟， (a-4)於上述第2高介電質絕緣膜上形成上述第3高介電 質絕緣膜的步驟， (a-5)於上述第2形成區域上形成上述第4高介電質絕緣 膜的步驟， (a-6)於上述第4高介電質絕緣膜上形成上述第5高介電 質絕緣膜的步驟，以及 (a-7)於上述第5高介電質絕緣膜上形成上述第6高介電 質絕緣膜的步驟。 1 4.如申請專利範圍第1 3項之半導體裝置之製造方法， 其中，上述第1及第4高介電質絕緣膜係由相同材料構成， 上述第2及第5高介電質絕緣膜係由相同材料構成，以及 上述第3及第6高介電質絕緣膜係由相同材料構成， 上述步驟（a-2)以及步驟（a-5)係同時執行， 上述步驟（a-3)以及步驟（a-6)係同時執行，以及 上述步驟（a - 4 )以及步驟（a - 7 )係同時執行。
    \\326\2d-\90-09\90114821.ptd 第35頁
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