TW202232120A - 電子部件測試用分選機 - Google Patents

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Abstract

本發明涉及一種電子部件測試用分選機。在根據本發明的電子部件測試用分選機中，一個傳送機包括：第一夾持器，用於移動以捆為單位的客戶托盤；及第二夾持器，用於移動以單張為單位的客戶托盤，並且，構成為堆垛機的收納器能夠向外部移動後返回內部，並且進一步構成為使位於外部的收納器能夠旋轉90度的結構，出入用堆垛機和保管用堆垛機沿上下方向佈置。因此，根據本發明具有如下優點：具有能夠最小化電子部件測試用分選機的巨大化，並且可以直接利用以往設置於工廠並用於自動供應或回收客戶托盤的自動化系統。

Description

電子部件測試用分選機
本發明涉及一種支援向測試儀供應電子部件以進行測試的電子部件測試用分選機。
生產的電子部件（例如SSD、電路基板、半導體元件等）由測試儀測試後被分為良品和不良品，並只出庫良品。
電子部件只有電連接於測試儀才能進行測試，此時，通過將電子部件電連接於測試儀來支援測試電子部件的設備為電子部件測試用分選機（以下簡稱「分選機」）。因此，分選機具有用於將待測試的電子部件供應至測試儀側之後回收測試完畢的電子部件的堆垛機。
堆垛機構成為收納放置有待測試的電子部件的客戶托盤或收納放置有測試完畢的電子部件的客戶托盤的結構。並且，從外部搬入分選機的客戶托盤或從分選機搬出的客戶托盤經過收納於堆垛機的程序。
以往，由作業人員直接執行將客戶托盤搬入分選機或從分選機搬出的作業。直到開始引入自動化系統（OHT或AGV等），能夠自動將客戶托盤搬入分選機或從分選機自動搬出。
另外，大部分的電子部件具有用於與測試儀電連接的方向。因此，需要將電子部件以特定的方向供應至測試儀。因此，安置電子部件的客戶托盤也需要以具有特定的方向性的方式搬入分選機。
然而，根據電子部件的種類，借由自動化系統而供應至分選機的客戶托盤的方向性會有所不同，從而可能發生無法利用以往設置的自動化系統向分選機供應客戶托盤的問題。
此外，多個客戶托盤借由自動化系統而以捆為單位搬入分選機，如果在搬入路徑上的堆垛機填滿有客戶托盤，則無法向分選機搬入更多的客戶托盤，從而作用為限制提高處理速度及處理容量的因素。 [先前技術文獻] [專利文獻] （專利文獻1）韓國公開專利 10-2019-0050483 （專利文獻2）韓國公開專利 10-2019-0061291
本發明是出於根據如下需求的考慮而提出的。
第一、需要最大限度地迅速地清空搬入位置，以便批量的客戶托盤能夠順利地搬入。
第二、需要在單獨的位置保管客戶托盤，以便能夠最大限度地空出搬入位置。
第三、需要防止在用於保管客戶托盤的客戶托盤的移動與用於將客戶托盤傳送至測試儀側的客戶托盤的移動之間發生機械干擾。
第四、為了客戶托盤的供應及回收，需要能夠直接使用以往設置的自動化系統。
第五、需要使未以與測試儀和電子部件的電連接方向對應的方式供應的客戶托盤也能夠順利地搬入分選機。
第六、需要能夠適當地對應於客戶托盤的方向性。
根據本發明的第一形態的電子部件測試用分選機包括：堆垛機部分，收納放置有電子部件的客戶托盤；連接部分，從所述堆垛機部分傳送來的客戶托盤取出電子部件並電連接於測試儀，或者將借由測試儀測試完畢的電子部件放置於客戶托盤；及移送裝置，將放置有待測試的電子部件的客戶托盤從所述堆垛機部分移送至所述連接部分，將放置有測試完畢的電子部件的客戶托盤從所述連接部分移送至所述堆垛機部分，其中所述堆垛機部分包括：至少一個出入用堆垛機，用於從外部接收放置有待測試電子部件的以捆為單位的客戶托盤，或者將放置有測試完畢的電子部件的以捆為單位的客戶托盤傳送至外部；至少一個保管用堆垛機，保管通過所述出入用堆垛機從外部接收的以捆為單位的客戶托盤，或者將需通過所述出入用堆垛機向外部傳送的以捆為單位的客戶托盤在傳送至所述出入用堆垛機之前進行保管；及傳送機，在所述出入用堆垛機與所述保管用堆垛機之間一次性地移動以捆為單位的客戶托盤，或者將位於所述出入用堆垛機或所述保管用堆垛機的以單張為單位的客戶托盤供應至所述移送裝置。
所述傳送機包括：第一夾持器，用於一次性地夾持以捆為單位的客戶托盤或解除夾持；第二夾持器，用於夾持以單張為單位的客戶托盤或解除夾持；及升降機，沿垂直方向一起移動所述第一夾持器及第二夾持器。
所述第一夾持器和所述第二夾持器沿垂直方向平行佈置並結合。
所述第一夾持器佈置於所述第二夾持器的上側。
所述第一夾持器包括：支撐件，支撐以捆為單位的客戶托盤的四邊的邊角的側面，其內部形成有可收納以捆為單位的客戶托盤的收納空間；開閉器，開閉所述收納空間，以使沿水平方向移動的以捆為單位的客戶托盤以能夠進入所述收納空間或者從所述收納空間退出；及移動器，搬入至所述收納空間或從所述收納空間搬出的以捆為單位的客戶托盤沿水平方向移動。
所述第二夾持器包括：前後移動板，相對於所述第一夾持器，能夠朝外側方向前進或朝內側方向後退；一對夾持桿，設置於所述前後移動板並且能夠夾持以單張為單位的客戶托盤；及前後移動器，使所述前後移動板朝內外側方向前進後退。
根據本發明的第二形態的電子部件測試用分選機包括：堆垛機部分，收納放置有電子部件的客戶托盤；連接部分，從所述堆垛機部分傳送來的客戶托盤取出電子部件並電連接於測試儀，或者將借由測試儀測試完畢的電子部件放置於客戶托盤；及移送裝置，將放置有待測試的電子部件的客戶托盤從所述堆垛機部分移送至所述連接部分，將放置有測試完畢的電子部件的客戶托盤從所述連接部分移送至所述堆垛機部分，其中所述堆垛機部分包括：多個出入用堆垛機，用於從外部接收放置有待測試電子部件的以捆為單位的客戶托盤，或者將放置有測試完畢的電子部件的以捆為單位的客戶托盤傳送至外部；至少一個保管用堆垛機，保管通過所述出入用堆垛機從外部接收的以捆為單位的客戶托盤，或者將需通過所述出入用堆垛機向外部傳送的以捆為單位的客戶托盤在傳送至所述出入用堆垛機之前進行保管；及傳送機，在所述出入用堆垛機與所述保管用堆垛機之間移動客戶托盤，或者將位於所述出入用堆垛機或所述保管用堆垛機的客戶托盤供應至所述移送裝置，其中所述多個出入用堆垛機中的每一個包括：收納器，能夠收納以捆為單位的客戶托盤；及移動器，將所述收納器向外部移動之後再返回至內部。
所述出入用堆垛機中的每一個還包括：旋轉器，通過將借由所述移動器而向外部移動的所述收納器正向旋轉或逆向旋轉90度從而能夠校正客戶托盤的方向。
根據本發明的第三形態的電子部件測試用分選機包括：堆垛機部分，收納放置有電子部件的客戶托盤；連接部分，從所述堆垛機部分傳送來的客戶托盤取出電子部件並電連接於測試儀，或者將借由測試儀測試完畢的電子部件放置於客戶托盤；及移送裝置，將放置有待測試的電子部件的客戶托盤從所述堆垛機部分移送至所述連接部分，將放置有測試完畢的電子部件的客戶托盤從所述連接部分移送至所述堆垛機部分，其中所述堆垛機部分包括：至少一個出入用堆垛機，用於從外部接收放置有待測試電子部件的以捆為單位的客戶托盤，或者將放置有測試完畢的電子部件的以捆為單位的客戶托盤傳送至外部；至少一個保管用堆垛機，保管通過所述出入用堆垛機從外部接收的以捆為單位的客戶托盤，或者將需通過所述出入用堆垛機向外部傳送的以捆為單位的客戶托盤在傳送至所述出入用堆垛機之前進行保管；及傳送機，在所述出入用堆垛機與所述保管用堆垛機之間移動客戶托盤，或者將位於所述出入用堆垛機或所述保管用堆垛機的客戶托盤供應至所述移送裝置，其中所述傳送機能夠將位於所述出入用堆垛機的客戶托盤移動至所述保管用堆垛機之後，將位於所述保管用堆垛機的客戶托盤傳送至所述移送裝置，並且從所述移送裝置接收客戶托盤並將其移動至所述保管用堆垛機之後移動至所述出入用堆垛機。
對於所述出入用堆垛機而言，多個所述出入用堆垛機沿水平方向平行地排列，多個所述保管用堆垛機在所述出入用堆垛機的上側沿水平方向平行地排列。
根據本發明具有如下效果。
第一、由於配備有保管用堆垛機，並可以一次性地移送以捆為單位的客戶托盤，因此能夠迅速地清空向客戶托盤的搬入路徑提供的出入用堆垛機，從而改善客戶托盤的收納容量及客戶托盤的移動，並且由此最終能夠提高分選機的處理容量。
第二、由於用於保管客戶托盤的客戶托盤的移動與用於將客戶托盤傳送至測試儀側的客戶托盤的移動之間不發生機械干擾，因此可以提高設備的可靠性。
第三、以一個移送機既可以移送以捆為單位的客戶托盤，又可以移送以單張為單位的客戶托盤，從而最小化分選機的巨大化。
第四、由於可以直接應用為了客戶托盤的供應及回收的以往設置的自動化系統，從而提高了需求者的便利性，也減少了構建系統的成本。
第五、即使未以與測試儀和電子部件的電連接方向對應的方式供應的客戶托盤也能夠被順利地搬入分選機，因此提高了使用性。
第六、能夠與客戶托盤的方向性無關地進行應對，從而提高了通用性。
參照圖式對根據本發明的較佳的實施例進行說明，為了說明的簡潔，儘量省略或縮減針對重複或實質上相同的構成的說明。 ＜針對電子部件和測試儀的電連接的說明＞
根據本發明的分選機更適合應用於諸如固態硬碟（SSD：Solid State Drive）一樣電子部件的接觸端子側的部位插入於測試儀的測試槽（test slot）的方式的情形。
例如，如圖1所示，測試儀（TESTER）中配備有測試槽S，通過在該測試槽S插入電子部件ED的端子T側的部位，使得電子部件ED與測試儀（TESTER）電連接。 ＜針對分選機的整體結構的示意性地說明＞
圖2是針對根據本發明的一實施例的分選機HR的示意性的平面圖，圖3是針對圖2的分選機HR的示意性的立體圖。
根據本實施例的分選機HR包括堆垛機部分SP、連接部分CP以及移送裝置TA。
堆垛機部分SP收納放置有電子部件ED的客戶托盤CT。這種堆垛機部分SP用於從外部接收放置有待測試的電子部件ED的客戶托盤CT，或者用於將放置有測試完畢的電子部件ED的客戶托盤CT傳送至外部。並且，堆垛機部分SP還作為保管從外部搬入或向外部搬出的客戶托盤CT的用途而使用。為此，如圖4的示意性的截取圖所示，堆垛機部分SP包括5個出入用堆垛機100、5個保管用堆垛機200、5個分類用堆垛機300以及傳送機400，對於這些，將在後面的目錄中另外進行詳細說明。
連接部分CP從堆垛機部分SP傳送來的客戶托盤CT取出電子部件ED並電連接於測試儀（TESTER），或者將由測試儀（TESTER）測試完畢的電子部件ED按照測試等級分類並放置於客戶托盤CT。
移送裝置TA在堆垛機部分SP與連接部分CP之間移送客戶托盤CT。即，放置有待測試的電子部件ED的客戶托盤CT通過移送裝置TA從堆垛機部分SP供應至連接部分CP，放置有測試完畢的電子部件ED的客戶托盤CT通過移送裝置TA從連接部分CP回收至堆垛機部分SP。
關於上述的連接部分CP和移送裝置TA，在作為本案申請人的在先申請的韓國申請號為10-2020-0073725號中有詳細記載，因此省略其詳細說明。
作為參考，在以下說明中記載的「外側」和「內側」是以將後述的堆垛機與傳送機之間的佈置關係為基準來定義。即，將從傳送機朝向堆垛機的一側（在圖2的平面圖中的左側）定義為「外側」，將從堆垛機朝向傳送機的一側定義為「內側」（在圖2的平面圖中的右側）。 ＜針對出入用堆垛機的說明＞
出入用堆垛機100均具有相同的結構，沿水平方向（以圖2為基準的前後方向）並排佈置有5個。
出入用堆垛機100用於從外部接收放置有待測試的電子部件ED的以捆為單位的客戶托盤CT，或者用於將放置有測試完畢的電子部件ED的以捆為單位的客戶托盤CT傳送至外部。即，5個出入用堆垛機100根據控制均可以用於將客戶托盤CT搬入分選機HR，或者可以用於將客戶托盤CT從分選機HR搬出。為此，如圖5的截取圖及圖6的分解立體圖所示，出入用堆垛機100包括收納器110、第一開閉器120、移動板130、基板140、第一前後移動器150、旋轉器160以及第一移動器170。
收納器110可以收納以捆為單位的客戶托盤CT。即，通過作業人員或自動化系統搬入至分選機HR或從分選機HR搬出的客戶托盤CT為多個構成為一捆的狀態。並且，根據情況，也可以由單獨的托盤蓋覆蓋最上側的客戶托盤CT。因此，收納器110需要確保第一收納空間S1，以能夠收納從外部接收或向外部傳送以捆為單位的客戶托盤CT。為此，收納器110包括第一支撐件111o、111i及旋轉板112。
第一支撐件111o、111i支撐客戶托盤CT的四邊的邊角的側面，從而防止收納於第一收納空間S1的客戶托盤CT脫離。因此，第一支撐件111o、111i在連接它們的邊緣的內側形成能夠收納客戶托盤CT的第一收納空間S1。
旋轉板112以可旋轉的方式配置，在該旋轉板112設置有將後述的第一開閉器120和第一移動器170的傳送帶171。顯然，客戶托盤CT放置於傳送帶171。此外，第一支撐件111o、111i被固定設置於旋轉板112。
第一開閉器120通過使位於分選機HR的內側方向的第一支撐件111i進行正向旋轉或反向旋轉，從而第一支撐件111i能夠支撐位於客戶托盤CT的內側方向的四邊的邊角的側面，或者如圖7的參考圖所示，解除對該側面的支撐。此時，若第一支撐件111i處於解除對位於客戶托盤CT的內側方向的四邊的邊角的支撐狀態，則第一收納空間S1向內側方向開放，從而處於客戶托盤CT能夠向內側方向移動的狀態。
移動板130被配備為可朝向內外側方向移動，並設置有將後述的旋轉器160。
基板140被固定，移動板130以能夠朝向內外側方向移動的方式軌道結合於該基板140。並且，在基板140設置有將後述的第一前後移動器150的第二氣缸153及第一移動器170的運轉馬達172等。
如參考圖8的（a）及（b）的概念圖所示，第一前後移動器150使收納器110向分選機HR的外側前進移動而成為圖8的（a）的狀態後，再次將收納器110後退移動恢復為如圖8的（b）所示的原來的位置。根據本實施例，保管用堆垛機200位於出入用堆垛機100的上側。因此，作業人員或自動化系統難以將客戶托盤CT收納於收納器110或回收收納於收納器110的客戶托盤CT。為了解決這樣的問題，在本實施例中，第一前後移動器150使收納器110向分選機HR的外側前進移動，從而處於作業人員或自動化系統能夠將客戶托盤CT收納於第一收納空間S1或從第一收納空間S1回收客戶托盤CT的狀態。並且，若客戶托盤CT收納於第一收納空間S1或從第一收納空間S1回收客戶托盤CT，則第一前後移動器150使收納器110向分選機HR的內側後退，從而使收納器110恢復到原來的位置。為此，如圖9的截取圖所示，第一前後移動器150利用第一氣缸151、支撐板152、第二氣缸153構成。
由於第一氣缸151的活塞桿結合於移動板130，因此，若第一氣缸151運轉，則移動板130向內外側方向進行一次移動。
支撐板152以能夠向內外側方向移動的方式軌道結合於基板140。在這種支撐板152固定設置有第一氣缸151。
第二氣缸153固定設置於基板140，第二氣缸153的活塞桿結合於支撐板152。因此，若第二氣缸153運轉，則支撐板152向內外側方向移動，從而移動板130進行二次移動。
如前述，應用兩個氣缸151、153而使移動板130能夠反覆移動，從而能夠充分確保收納器110的移動距離。
旋轉器160使旋轉板112以90度的角度正向旋轉或逆向旋轉。因此，考慮到電子部件ED與測試儀（TESTER）之間的電連接方向，即使通過以往的自動化系統供應的客戶托盤CT的方向以具有相當於90度的差異的方式供應，也可以通過旋轉器160的運轉校正客戶托盤CT的方向。例如，在以往設置的自動化系統以正確的方向供應客戶托盤CT的情況下，不需要運轉旋轉器160。但是，萬一以往設置的自動化系統以與正常的方向具有相當於90度差異的方向而供應客戶托盤CT的情況下，如參考圖10的概念圖所示，運轉旋轉器160而使收納器110正向旋轉90度之後，若客戶托盤CT收納於第一收納空間S1，則重新逆向旋轉90度，從而可以校正客戶托盤CT的方向。因此，無論是任何種類的電子部件ED，都可以直接利用以往設置的自動化系統，使客戶托盤CT順利地搬入分選機HR，或者從分選機HR順利地搬出客戶托盤CT。當然，為了設置空間的最小化，較佳為以旋轉器160只在收納器110向分選機HR的外部前進的情況下使其進行旋轉方式實現並控制。
作為參考，在本實施例中，利用氣缸161、齒條162及小齒輪163等構成旋轉器160，但根據實施方式，只要是能夠使旋轉板112旋轉的結構，則能夠以任何形態適當地應用。
第一移動器170配置為用於使收納於收納器110的以捆為單位的客戶托盤CT向內側方向移動而使客戶托盤CT從第一收納空間S1退出，或者使從內側傳送來的客戶托盤CT向外側方向移動而使客戶托盤CT進入第一收納空間S1。在本實施例中，如圖11的截取圖所示，雖然第一移動器170實現為具有傳送帶171，但只要是能夠使以捆為單位的客戶托盤CT向內外側方向移動的結構，就無需限定於傳送帶結構。這種第一移動器170具有用於使傳送帶171運轉的運轉馬達172、旋轉軸173及動力傳遞器174。
運轉馬達172為傳送帶171的循環移動提供動力。
旋轉軸173通過運轉馬達172的動力而旋轉。
動力傳遞器174將旋轉軸173的旋轉力傳遞至傳送帶171。
作為參考，如圖12的概念圖所示，旋轉軸173分為上軸173T、下軸173B、移動軸173M，結合於下軸173B的移動軸173M借由升降構件175進行升降，從而使上軸173T與移動軸173M可以彼此結合或解除結合而隔開。因此，當移動板130處於前進後退或向外側前進的狀態時，如圖12的（a）中所示，移動軸173M借由升降構件175而下降，以使上軸173T和移動軸173M處於隔開的狀態，從而防止旋轉軸173與移動板130之間的干涉。當然，在移動板130恢復至原來的位置的狀態下，尤其是當第一移動器170運轉而將以捆為單位的客戶托盤CT從第一收納空間S1退出時，如圖12的（b）所示，需要移動軸173M借由升降構件175而上升，以使移動軸173M結合於上軸173T，從而使運轉馬達172的動力經過旋轉軸173及動力傳遞器174而傳遞至傳送帶171。作為參考，下軸173B與運轉馬達172連接，上軸173T齒輪嚙合於動力傳遞器174側。
接著，對出入用堆垛機100的操作進行說明。
首先，當通過作業人員或自動化系統以捆為單位供應客戶托盤CT時，第一前後移動器150運轉，以使收納器110朝向分選機HR的外側方向前進移動。在該狀態下，以捆為單位的客戶托盤CT從上方朝下方下降的同時裝載於第一收納空間S1。此時，在如果客戶托盤CT的方向需要校正的情況下，在客戶托盤CT下降之前，預先使旋轉器160運轉，使收納器110以90度角度正向旋轉，若以捆為單位的客戶托盤CT收納於第一收納空間S1，則旋轉器160逆向運轉，使收納器110以-90度角度逆向旋轉。
若以捆為單位的客戶托盤CT收納於第一收納空間S1，則第一前後移動器150運轉，使收納器110朝向分選機HR的內側方向後退移動，從而使收納器110恢復至原來的位置。
另外，在要向內側方向移動位於第一收納空間S1的以捆為單位的客戶托盤CT的情形下，第一開閉器120運轉，使位於內側的第一支撐件111i正向旋轉，從而向內側方向開放第一收納空間S1。並且，在該狀態下，第一移動器170運轉，使以捆為單位的客戶托盤CT向內側方向移動，從而使以捆為單位的客戶托盤CT從第一收納空間S1向內側方向退出。 ＜針對保管用堆垛機的說明＞
保管用堆垛機200均具有相同的結構，用於保管通過出入用堆垛機100從外部接收的以捆為單位的客戶托盤CT，或者將需要通過出入用堆垛機100傳送到外部的以捆為單位的客戶托盤CT在傳送至出入用堆垛機100之前進行保管等。為此，如圖13的截取圖所示，保管用堆垛機200包括四個第二支撐件211o、211i、第二開閉器220及第二移動器270。
四個支撐件211o、211i支撐客戶托盤CT的四邊的邊角，並形成能夠收納客戶托盤CT的第二收納空間S2。
第二開閉器220及第二移動器270實質上分別與第一開閉器120及第一移動器170相同，因此省略其說明。 ＜針對分類用堆垛機的說明＞
分類用堆垛機300均具有相同的結構，並位於出入用堆垛機100的下側。這種分類用堆垛機300實質上具有與保管用堆垛機200相同的結構，因此省略其詳細說明。
分類用堆垛機300可以應用為如下例示的多種用途。
例如，在托盤蓋覆蓋在以捆為單位的客戶托盤CT中的最上側的客戶托盤CT的情況下，可以將分類用堆垛機300中的任意一個以保管托盤蓋的用途而使用。
例如，分類用堆垛機300可以以保管放置有被判定為不良品的數量不多的電子部件ED的客戶托盤CT的用途而使用。
例如，分類用堆垛機300可以以按照測試級別對良品電子部件ED進行分類並臨時保管的用途而使用。
例如，在難以利用當前的出入用堆垛機100或保管用堆垛機200移動客戶托盤CT的情況下，分類用堆垛機300可以以暫時等待的用途而使用。
即，分類用堆垛機300可以起到作為根據控制而起到可應用為多種用途的多用途堆垛機的功能。
並且，對於這種分類用堆垛機300而言，可以較佳地考慮為，其配備的客戶托盤CT的收納容量小於出入用堆垛機100或保管用堆垛機200，以防止分選機HR的巨大化。 ＜針對傳送機的說明＞
傳送機400為了負責在堆垛機部分SP進行的如下的客戶托盤CT的移動而配備：在出入用堆垛機100與保管用堆垛機200之間一次性地移動以捆為單位的客戶托盤CT，或者將位於出入用堆垛機100或保管用堆垛機200的以單張為單位（指一張）的客戶托盤CT向移送裝置TA供應等。當然，傳送機400也將通過移送裝置TA移送來的以單張為單位的客戶托盤移動到堆垛機100、200、300。為此，如圖14的截取圖所示，傳送機400包括第一夾持器410、第二夾持器420、升降機430以及水平移動器440。
第一夾持器410配備於第二夾持器420的上側，可以一次性地夾持以捆為單位的客戶托盤CT或解除夾持。為此，如圖15的截取圖所示，第一夾持器410包括第三支撐件411o、411i、第三開閉器412、第三移動器413。
第三支撐件411o、411i支撐以捆為單位的客戶托盤CT的四邊的邊角的側面，在其內部形成能夠收納以捆為單位的客戶托盤CT的收納空間S3。這種第三支撐件411o、411i結合設置於結合板JP的上表面。
第三開閉器412使位於外側方向的第三支撐件411o旋轉，以使向內側或外側水平移動的以捆為單位的客戶托盤CT能夠進入收納空間S3或從收納空間S3退出。即，根據借由第三開閉器412的操作的第三支撐件411o的旋轉狀態而向外側開放或封閉收納空間S3。
第三移動器413被配備為用於使進入收納空間S3或從收納空間S3退出的以捆為單位的客戶托盤CT進行水平移動，並且在本實施例中以與第一移動器170相同的方式實現為包括傳送帶413a。
第二夾持器420配備於第一夾持器410的下側。即，第一夾持器410和第二夾持器420沿垂直方向平行佈置，並且彼此安裝結合板JP而結合。即，第一夾持器410也設置於結合板JP，第二夾持器420也設置於結合板JP。
第二夾持器420可以夾持以單張為單位的客戶托盤CT或解除夾持。為此，如圖16的截取圖、圖17的分解立體圖以及圖18的部分截取圖所示，第二夾持器420包括第一前後移動板421、第二前後移動板422、一對夾持桿423、一對間距調整源424、第二前後移動器425。
第一前後移動板421以能夠向內外側方向前後移動的方式與結合板JP軌道結合。
第二前後移動板422以能夠向內外側方向前進後退的方式與第一前後移動板421軌道結合。
一對夾持桿423以在圖中的前後方向上相互對向的方式設置於第二前後移動板422，並具有用於夾持以單張為單位的客戶托盤CT的夾持鉤GH。
一對間距調整源424提供用於縮小或擴大一對夾持桿423之間的間距的動力。因此，根據一對間距調整源424的運轉狀態，一對夾持桿423處於夾持客戶托盤CT的狀態或解除上述夾持的狀態。
第二前後移動器425提供使第一前後移動板421及第二前後移動板422可向內外側方向前後移動的前後移動力。這種第二前後移動器425具有雙傳送帶結構，並且包括驅動馬達425a、第一傳送帶425b、第二傳送帶425c。
驅動馬達425a提供使第一傳送帶425b及第二傳送帶425c循環旋轉的動力。
第一傳送帶425b設置於結合板JP。並且，在第一傳送帶425b結合有第一前後移動板421，從而第一前後移動板421借由第一傳送帶425b的循環旋轉而向內外側方向進行直線移動。
第二傳送帶425c設置於第一前後移動板421。並且，在第二傳送帶425c的一側地點P1結合有第二前後移動板422，在另一側地點P2安裝結合部件JE而與結合板JP結合。在此，為了排除結合部件JE與第一前後移動板421之間的干涉，在第一前後移動板421沿內外側方向較長地形成有能夠使結合部件JE通過的通孔TH。
作為參考，較佳地考慮為：在第二夾持器420配備借由諸如彈簧之類的彈性部件E而被彈性支撐的加壓板PP來實現對夾持的客戶托盤CT的上表面進行彈性加壓，以用於穩定地夾持客戶托盤CT。當然，彈性部件E設置於加壓板PP與第二前後移動板422之間。此外，在本實施例中，配備有第一前後移動板421和第二前後移動板422，以充分確保夾持桿423的移動距離，並且應用了雙重傳送帶425b、425c，但也可以充分考慮到實現為只配備設置夾持桿423的一個前後移動板，並且第二前後移動器425僅使一個前後移動板向內外側方向前後移動。
升降機430使相互結合的第一夾持器410及第二夾持器420沿垂直方向一同移動。
水平移動器440通過使升降機430沿水平方向移動，使結合於升降機430的第一夾持器410和第二夾持器420最終沿水平方向一起移動。在此，水平方向是指與以捆為單位的客戶托盤CT朝向內側或外側移動的方向垂直的水平線方向（在圖2的圖中為前後方向）。
接著，以從保管用堆垛機200夾持以單張為單位的客戶托盤CT為例，對第二夾持器420的運轉進行說明。
運轉升降機430及水平移動器440，使第二夾持器420位於與需要作業的保管用堆垛機200對應的位置。然後，運轉第二前後移動器425，使第二前後移動板422進入保管用堆垛機200的第二收納空間S2。由此，一對夾持桿423將位於最上側的客戶托盤CT的前後側，隨後運轉間距調整源圓424來縮小一對夾持桿423之間的間距，從而夾持客戶托盤CT。此時，夾持鉤GH進入上側客戶托盤CT與其下側客戶托盤CT之間的縫隙。並且，升降機430稍微抬起第二夾持器420，使被第二夾持器420夾持的上側客戶托盤CT與下側客戶托盤CT完全隔開，以使其彼此之間不發生干涉之後，逆向運轉第二前後移動器425，從而使第二前後移動板420從第二收納空間S2退出。通過如上操作，傳送機400可以使以單張為單位的客戶托盤CT從保管用堆垛機200取出。當然，借由其相反的操作，傳送機400也可以使以單張為單位的客戶托盤CT向保管用堆垛機200移動。
即，如前述的本實施例的傳送機400可以使用第一夾持器410一次性移動以捆為單位的客戶托盤CT，也可以使用第二夾持器420僅移動以單張為單位的一張客戶托盤CT。因此，可以使移動以捆為單位的客戶托盤CT的作業或移動以單張為單位的客戶托盤CT的作業之間不發生干擾，從而可以防止分選機HR的過渡巨大。 ＜針對客戶托盤CT的基本移送移動的說明＞ 1、在不經過保管用堆垛機的情況
以捆為單位的客戶托盤CT通過出入用堆垛機100搬入至分選機HR。在托盤蓋存在的情況下，傳送機400首先利用第二夾持器420將托盤蓋移動至分類用堆垛機300中的任意一個。之後，傳送機400利用第二夾持器420在位於出入用堆垛機100的客戶托盤CT中從位於最上側的客戶托盤C開始以單張為單位一張一張地取出客戶托盤CT並供應到移送裝置TA。然後，客戶托盤CT通過移送裝置TA被移送到連接部分CP。
如果客戶托盤CT被移送到連接部分CP並位於所需位置，則通過連接部分CP的運轉，使放置於客戶托盤CT的電子部件ED最終被依次取出，然後供應至測試儀（TESTER），從而清空客戶托盤CT。測試完畢的電子部件ED按照級別劃分並放置在清空的客戶托盤CT，填充有測試完畢的電子部件ED的客戶托盤CT借由移送裝置TA而移送至堆垛機部分SP。然後，傳送機400利用第二夾持器420將對應的客戶托盤CT移動至出入用堆垛機100。 2、在經過保管用堆垛機的情況
如果以捆為單位的客戶托盤CT通過出入用堆垛機100而搬入到分選機HR，則傳送機400利用第一夾持器410將以捆為單位的客戶托盤CT從出入用堆垛機100移動至保管用堆垛機200，以清空出入用堆垛機100。因此，出入用堆垛機100能夠收納相繼供應的搬入貨量。
另外，在需要將位於保管用堆垛機200的客戶托盤CT供應至連接部分CP的情形下，傳送機400利用第二夾持器420將以單張為單位的客戶托盤CT供應至移送裝置TA。當然，如果在這種情況下還存在托盤蓋，則傳送機400首先利用第二夾持器420將托盤蓋移動至分類用堆垛機300中的任意一個。
並且，放置有待測試的電子部件ED的客戶托盤CT通過移送裝置TA供應至連接部分CP之後，如果放置有測試完畢的電子部件ED的客戶托盤CT通過移送裝置TA從連接部分CP移送至堆垛機部分SP，則傳送機400利用第二夾持器420將該客戶托盤CT移動至保管用堆垛機200。之後，如果在保管用堆垛機200收納有以捆為單位的客戶托盤CT，則傳送機400利用第一夾持器410將以捆為單位的客戶托盤CT從保管用堆垛機200移送至出入用堆垛機100，並且收納於出入用堆垛機100的以捆為單位的客戶托盤CT通過作業人員或自動化系統從分選機HR搬出。 ＜參考事項＞ 1、堆垛機的數量
在本實施例中，均配備了5個出入用堆垛機100、保管用堆垛機200、分類用堆垛機300，但根據分選機HR的處理容量，可以分別配備為1個以上。並且，也可以在出入用堆垛機100的上側以多層配備保管用堆垛機200，以提高處理容量。 2、針對客戶托盤的移動的補充說明
上述客戶托盤CT的移動僅說明了最基本的移動。
因此，即使在搬入至分選機HR的客戶托盤CT被供應至連接部分CP的路徑上不使用保管用堆垛機200，也可以在搬出客戶托盤CT的路徑上使用保管用堆垛機200。
同樣地，即使在搬入至分選機HR的客戶托盤CT被供應至連接部分CP的路徑上使用了保管用堆垛機200，也可以在搬出客戶托盤CT的路徑上不使用保管用堆垛機200。
即，根據本發明，通過與出入用堆垛機100分開而單獨設置保管用堆垛機200和分類用堆垛機300，從而能夠以非常多樣的組合實現客戶托盤CT的移動，並且能夠以相應的程度提高效率性。 3、針對堆垛機的補充說明
根據現有的一般分選機技術，搬入客戶托盤CT的堆垛機和搬出客戶托盤CT的堆垛機（例如，分為裝載用堆垛機和卸載用堆垛機）的佈置位置是固定的。
然而，根據本發明，僅分為出入用堆垛機100和保管用堆垛機200。並且，根據當時的情況，出入用堆垛機100可以作為用於將客戶托盤CT搬入到分選機HR的搬入用而使用，或者可以作為從分選機HR搬出客戶托盤CT的搬出用而使用。即，出入用堆垛機100可以對應於當前狀況而選擇性地用於搬入用或搬出用。因此，客戶托盤CT的移送作業的效率性將大幅提高。
當然，對於保管用堆垛機200而言，也可以應對當前情況而選擇性地使用。 4、以捆為單元的客戶托盤的辨識
當傳送機400將以捆為單位的客戶托盤CT從出入用堆垛機100向保管用堆垛機200移送時，能夠實現為辨識以捆為單位的客戶托盤CT的辨識碼（例如，條碼）。如此，由於通過辨識以捆為單位的客戶托盤CT能夠按捆為單位管理客戶托盤CT，從而可以較佳地考慮上述方式。 5、以單張為單位的客戶托盤的辨識及確認電子部件的放置狀態
當以單張為單位的客戶托盤CT借由移送裝置TA從堆垛機部分SP向連接部分CP移動時，通過辨識在每個客戶托盤CT上存在的辨識碼（例如，條碼），從而可以實現按每個客戶托盤CT管理電子部件ED。
此外，較佳地實現為，當以單張為單位的客戶托盤CT借由移送裝置TA從堆垛機部分SP向連接部分CP移動時，利用攝像頭確認電子部件ED的放置狀態。
如此，通過實現為當以單張為單位的客戶托盤CT借由移送裝置TA移動時，客戶托盤CT的辨識及確認電子部件ED的放置狀態，從而僅通過最少數量的辨識裝置及確認裝置就能夠進行客戶托盤CT的辨識作業及確認電子部件ED的放置狀態的作業，從而能夠降低生產成本。 6、處理容量的擴張
根據本發明的分選機HR能夠通過在連接部分CP及移送裝置TA的右側結合另一連接部分CP和移送裝置TA來擴張處理容量，並且處理容量的擴張可以實現與堆垛機部分SP的收納容量一樣多。
如前述，通過參照圖式的實施例對本發明進行了具體說明，但上述實施例僅對本發明的較佳示例進行了說明，因此，本發明不應被理解為局限於所述實施例，本發明的權利範圍應被理解為申請專利範圍中的範圍及其等同概念。
CP:連接部分 CT:客戶托盤 GH:夾持鉤 HR:電子部件測試用分選機 JE:結合部件 JP:結合板 P 1:地點 P 2:地點 PP:加壓板 S1:第一收納空間 S2:第二收納空間 S3:收納空間 SP:堆垛機部分 TA:移送裝置 TH:通孔 100:出入用堆垛機 110:收納器 111i:第一支撐件 111o:第一支撐件 112:旋轉板 120:第一開閉器 130:移動板 140:基板 150:第一前後移動器 151:第一氣缸 152:支撐板 153:第二氣缸 160:旋轉器 161:氣缸 162:齒條 163:小齒輪 170:第一移動器 171:傳送帶 172:運轉馬達 173:旋轉軸 173B:下軸 173M:移動軸 173T:上軸 174:動力傳遞器 175:升降構件 200:保管用堆垛機 211i:第二支撐件 211o:第二支撐件 220:第二開閉器 270:第二移動器 300:堆垛機 400:傳送機 410:第一夾持器 411o,411i:第三支撐件 412:第三開閉器 413:第三移動器 413a:傳送帶 420:第二夾持器 421:第一前後移動板 422:第二前後移動板 423:夾持桿 424:間距調整源 425:第三前後移動器 425a:驅動馬達 425b:第一傳送帶 425c:第二傳送帶 430:升降機 440:水平移動器
圖1是用於說明電子部件與測試儀之間的電連接結構的參考圖。
圖2是針對根據本發明的一實施例的電子部件測試用分選機的示意性的平面圖。
圖3是針對圖2的分選機的示意性的立體圖。
圖4是針對應用於圖2的分選機的堆垛機部分的截取圖。
圖5是針對應用於圖4的堆垛機部分的出入用堆垛機的截取圖。
圖6是針對圖5的出入用堆垛機的分解立體圖。
圖7是用於說明應用於圖5的出入用堆垛機的第一開閉器的功能的示意性的參考圖。
圖8是示出應用於圖5的出入用堆垛機的收納器的前進後退狀態的示意性的參考圖。
圖9是針對應用於圖5的出入用堆垛機的第一前後移動器的截取圖。
圖10是示出應用於圖5的出入用堆垛機的收納器的旋轉的示意性的參考圖。
圖11是針對應用於圖5的出入用堆垛機的第一移動器的截取圖。
圖12是用於說明應用於圖11的第一移動器的旋轉軸的概念圖。
圖13是針對應用於圖2的分選機的保管用堆垛機的截取圖。
圖14是針對應用於圖4的堆垛機部分的傳送機的截取圖。
圖15是針對應用於圖14的傳送機的第一夾持器的截取圖。
圖16是針對應用於圖14的傳送機的第二夾持器的截取圖。
圖17是針對圖16的第二夾持器的分解圖。
圖18是截取圖16的第二夾持器的一部分的截取圖。
國內寄存資訊(請依寄存機構、日期、號碼順序註記) 無 國外寄存資訊(請依寄存國家、機構、日期、號碼順序註記) 無
400:傳送機
410:第一夾持器
420:第二夾持器
430:升降機
440:水平移動器

Claims (10)

  1. 一種電子部件測試用分選機，包括： 堆垛機部分，收納放置有電子部件的客戶托盤； 連接部分，從所述堆垛機部分傳送來的客戶托盤取出電子部件並電連接於測試儀，或者將借由測試儀測試完畢的電子部件放置於客戶托盤；及 移送裝置，將放置有待測試的電子部件的客戶托盤從所述堆垛機部分移送至所述連接部分，將放置有測試完畢的電子部件的客戶托盤從所述連接部分移送至所述堆垛機部分， 其中所述堆垛機部分包括： 至少一個出入用堆垛機，用於從外部接收放置有待測試電子部件的以捆為單位的客戶托盤，或者將放置有測試完畢的電子部件的以捆為單位的客戶托盤傳送至外部； 至少一個保管用堆垛機，保管通過所述出入用堆垛機從外部接收的以捆為單位的客戶托盤，或者將需通過所述出入用堆垛機向外部傳送的以捆為單位的客戶托盤在傳送至所述出入用堆垛機之前進行保管；及 傳送機，在所述出入用堆垛機與所述保管用堆垛機之間一次性地移動以捆為單位的客戶托盤，或者將位於所述出入用堆垛機或所述保管用堆垛機的以單張為單位的客戶托盤供應至所述移送裝置。
  2. 根據請求項1之電子部件測試用分選機，其中 所述傳送機包括： 第一夾持器，用於一次性地夾持以捆為單位的客戶托盤或解除夾持； 第二夾持器，用於夾持以單張為單位的客戶托盤或解除夾持；及 升降機，沿垂直方向一起移動所述第一夾持器及第二夾持器。
  3. 根據請求項2之電子部件測試用分選機，其中 所述第一夾持器和所述第二夾持器沿垂直方向平行佈置並結合。
  4. 根據請求項3之電子部件測試用分選機，其中 所述第一夾持器佈置於所述第二夾持器的上側。
  5. 根據請求項4之電子部件測試用分選機，其中 所述第一夾持器包括： 支撐件，支撐以捆為單位的客戶托盤的四邊的邊角的側面，其內部形成有可收納以捆為單位的客戶托盤的收納空間； 開閉器，開閉所述收納空間，以使沿水平方向移動的以捆為單位的客戶托盤以能夠進入所述收納空間或者從所述收納空間退出；及 移動器，搬入至所述收納空間或從所述收納空間搬出的以捆為單位的客戶托盤沿水平方向移動。
  6. 根據請求項4之電子部件測試用分選機，其中 所述第二夾持器包括： 前後移動板，相對於所述第一夾持器，能夠朝外側方向前進或朝內側方向後退； 一對夾持桿，設置於所述前後移動板並且能夠夾持以單張為單位的客戶托盤；及 前後移動器，使所述前後移動板朝內外側方向前進後退。
  7. 一種電子部件測試用分選機，包括： 堆垛機部分，收納放置有電子部件的客戶托盤； 連接部分，從所述堆垛機部分傳送來的客戶托盤取出電子部件並電連接於測試儀，或者將借由測試儀測試完畢的電子部件放置於客戶托盤；及 移送裝置，將放置有待測試的電子部件的客戶托盤從所述堆垛機部分移送至所述連接部分，將放置有測試完畢的電子部件的客戶托盤從所述連接部分移送至所述堆垛機部分， 其中所述堆垛機部分包括： 多個出入用堆垛機，用於從外部接收放置有待測試電子部件的以捆為單位的客戶托盤，或者將放置有測試完畢的電子部件的以捆為單位的客戶托盤傳送至外部； 至少一個保管用堆垛機，保管通過所述出入用堆垛機從外部接收的以捆為單位的客戶托盤，或者將需通過所述出入用堆垛機向外部傳送的以捆為單位的客戶托盤在傳送至所述出入用堆垛機之前進行保管；及 傳送機，在所述出入用堆垛機與所述保管用堆垛機之間移動客戶托盤，或者將位於所述出入用堆垛機或所述保管用堆垛機的客戶托盤供應至所述移送裝置， 其中所述多個出入用堆垛機中的每一個包括： 收納器，能夠收納以捆為單位的客戶托盤；及 移動器，將所述收納器向外部移動之後再返回至內部。
  8. 根據請求項7之電子部件測試用分選機，其中 所述出入用堆垛機中的每一個還包括： 旋轉器，通過將借由所述移動器而向外部移動的所述收納器正向旋轉或逆向旋轉90度，從而能夠校正客戶托盤的方向。
  9. 一種電子部件測試用分選機，包括： 堆垛機部分，收納放置有電子部件的客戶托盤； 連接部分，從所述堆垛機部分傳送來的客戶托盤取出電子部件並電連接於測試儀，或者將借由測試儀測試完畢的電子部件放置於客戶托盤；及 移送裝置，將放置有待測試的電子部件的客戶托盤從所述堆垛機部分移送至所述連接部分，將放置有測試完畢的電子部件的客戶托盤從所述連接部分移送至所述堆垛機部分， 其中所述堆垛機部分包括： 至少一個出入用堆垛機，用於從外部接收放置有待測試電子部件的以捆為單位的客戶托盤，或者將放置有測試完畢的電子部件的以捆為單位的客戶托盤傳送至外部； 至少一個保管用堆垛機，保管通過所述出入用堆垛機從外部接收的以捆為單位的客戶托盤，或者將需通過所述出入用堆垛機向外部傳送的以捆為單位的客戶托盤在傳送至所述出入用堆垛機之前進行保管；及 傳送機，在所述出入用堆垛機與所述保管用堆垛機之間移動客戶托盤，或者將位於所述出入用堆垛機或所述保管用堆垛機的客戶托盤供應至所述移送裝置， 其中所述傳送機能夠將位於所述出入用堆垛機的客戶托盤移動至所述保管用堆垛機之後，將位於所述保管用堆垛機的客戶托盤傳送至所述移送裝置，並且從所述移送裝置接收客戶托盤並將其移動至所述保管用堆垛機之後移動至所述出入用堆垛機。
  10. 根據請求項9之電子部件測試用分選機，其中 多個所述出入用堆垛機沿水平方向平行地排列， 多個所述保管用堆垛機在所述出入用堆垛機的上側沿水平方向平行地排列。
TW111101464A 2021-02-05 2022-01-13 電子部件測試用分選機 TWI790092B (zh)

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