TW202223182A - 纖絲、材料及材料之製造方法 - Google Patents
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Abstract
本發明之目的為提供不損及纖絲原本具有之強度，且包含分散染料，又染色堅牢度優異的纖絲；以及使用上述纖絲的材料及材料的製造方法。本發明係提供一種纖絲，包含具有芳香環及/或雜環的聚醯胺樹脂、和具有芳香環及/或雜環的分散染料。
Description
本發明關於纖絲、材料及材料之製造方法。尤其，關於包含聚醯胺樹脂及染料之纖絲。
自以往，將聚醯胺樹脂作為主原料之纖絲係使用於各種用途中。將聚醯胺樹脂作為主原料之纖絲因為強度高，所以有用性高。
另一方面，在把將聚醯胺樹脂作為主原料之纖絲予以染色時，使用酸性染料係為已知(專利文獻1)。
［先前技術文獻］
［專利文獻］
［專利文獻1］日本特開昭48-63050號公報
［發明所欲解決之課題］
已知在把將聚醯胺樹脂作為主原料之纖絲予以染色時，若如專利文獻1中記載般使用酸性染料的話，染色堅牢度係良好。然而，在製作與只以分散染料染色之纖絲的混纖絲的情況等，把將聚醯胺樹脂作為主原料之纖絲予以染色時，會有要求使用分散染料的可能。
另一方面，已知將聚醯胺樹脂作為主原料之纖絲通常在使用分散染料時的染色堅牢度低。因此，若使用分散染料，則在把與聚酯等其他熱塑性纖絲的混織布予以染色時，會在製成衣服、包包等最終製品的時候，發生色移的問題。
本發明係以解決此課題為目的，係為了提供不損及纖絲原本具有之強度，且包含分散染料，又染色堅牢度優異的纖絲；以及使用上述纖絲的材料及材料的製造方法。
［解決課題之手段］
基於上述課題，本案發明人進行研究的結果係利用下列手段來解決上述課題。
＜1＞一種纖絲，包含具有芳香環及/或雜環的聚醯胺樹脂、和具有芳香環及/或雜環的分散染料。
＜2＞如＜1＞之纖絲，其中，上述分散染料包含選自於芳香環偶氮系化合物、雜環偶氮系化合物、及蒽醌系化合物中之至少1種。
＜3＞如＜1＞之纖絲，其中，上述分散染料係具有下式(C1)表示之骨架或式(C2)表示之骨架者。
式(C1)
［化1］
式(C1)中，Ar
1及Ar
2各自獨立地表示碳數6～40的芳基、或碳數5～40的雜芳基。
式(C2)
［化2］
＜4＞如＜1＞至＜3＞中任1項之纖絲，其單絲纖度為2.0×10
-5～50dtex。
＜5＞如＜1＞至＜4＞中任1項之纖絲，其中，依循JIS L 1013：2010之規定而測得之延伸率為30%以上。
＜6＞如＜1＞至＜5＞中任1項之纖絲，其中，上述聚醯胺樹脂包含：由來自於二胺的構成單元與來自於二羧酸的構成單元所構成，且該來自於二胺的構成單元的70莫耳%以上係來自於苯二甲胺，而該來自於二羧酸的構成單元的70莫耳%以上係來自於碳數4～20之α,ω-直鏈脂肪族二羧酸的聚醯胺樹脂。
＜7＞如＜6＞之纖絲，其中，上述苯二甲胺包含30～100莫耳%的間苯二甲胺及0～70莫耳%的對苯二甲胺。
＜8＞如＜6＞或＜7＞之纖絲，其中，上述二羧酸包含碳數11～14的α,ω-直鏈脂肪族二羧酸。
＜9＞如＜6＞或＜7＞之纖絲，其中，上述二羧酸包含1,12-十二烷二酸。
＜10＞如＜1＞至＜9＞中任1項之纖絲，其纖絲長為5mm以上。
＜11＞如＜1＞至＜10＞中任1項之纖絲，其中，上述聚醯胺樹脂為結晶性聚醯胺樹脂。
＜12＞如＜1＞至＜11＞中任1項之纖絲，其中，上述纖絲為多纖絲。
＜13＞如＜1＞至＜12＞中任1項之纖絲，其中，構成上述聚醯胺樹脂之所有構成單元中，20～80莫耳%為具有芳香環及/或雜環的構成單元。
＜14＞一種材料，含有纖絲，且上述材料中含有之纖絲包含：具有芳香環及/或雜環的聚醯胺樹脂、和具有芳香環及/或雜環的分散染料。
＜15＞如＜14＞之材料，其中，上述纖絲為如＜1＞至＜13＞中任1項之纖絲。
＜16＞如＜14＞或＜15＞之材料，上述材料為編物或織物。
＜17＞如＜14＞至＜16＞中任1項之材料，其染色堅牢度為3以上；在此，所謂染料堅牢度，係指將上述材料固定於桌上，並於其上放置以依JIS L 0803：2011規定之棉3-1號充分包覆後之1kg圓筒型砝碼，針對使砝碼來回100次後之白棉布的著色程度，以依循JIS L 0805：2011之污染用灰色標予以判定時的對應等級。
＜18＞一種纖絲之製造方法，係製造如＜1＞至＜13＞中任1項之纖絲的方法，包括以下步驟：將包含具有芳香環及/或雜環之聚醯胺樹脂的聚醯胺纖絲，應用於包含具有芳香環及/或雜環之分散染料與水的液體中。
＜19＞一種材料之製造方法，包括以下步驟：將由包含具有芳香環及/或雜環之聚醯胺樹脂的聚醯胺纖絲所形成的織物、或由包含具有芳香環及/或雜環之聚醯胺樹脂的聚醯胺纖絲所形成的編物，應用於包含具有芳香環及/或雜環之分散染料與水的液體中。
［發明之效果］
藉由本發明，可提供不損及纖絲原本具有之強度，且包含分散染料，又染色堅牢度優異的纖絲；以及使用上述纖絲的材料及材料的製造方法。
以下，針對用於實施本發明之形態(以下，簡單稱作「本實施形態」)詳細地說明。另外，以下之本實施形態係用於說明本發明之例示，本發明並不僅限定於本實施形態。
另外，本說明書中所謂「～」係以包含其前後記載之數值作為下限值及上限值的意思來使用。
本說明書中之基(原子團)的記載中，沒有記載取代及無取代的記載，係包含不具有取代基的基(原子團)且亦包含具有取代基的基(原子團)。例如所謂「烷基」，除了不具有取代基的烷基(無取代烷基)，亦包含具有取代基的烷基(取代烷基)。本說明書中，沒有記載取代及無取代的記載，以無取代較為理想。
本說明書中，各種物性值及特性值若無特別描述，係設定為於23℃。
本實施形態之纖絲以包含具有芳香環及/或雜環的聚醯胺樹脂、和具有芳香環及/或雜環的分散染料為特徵。此種纖絲係不損及聚醯胺纖絲原本具有之強度，且包含分散染料，又染色堅牢度優異者。推測其理由，認為是因為聚醯胺樹脂具有之芳香環及/或雜環與分散染料具有之芳香環及/或雜環進行相互作用，而有效地嵌入聚醯胺纖絲內的原因。相對於此，如專利文獻1中記載之酸性染料係與聚醯胺樹脂之末端的胺基進行離子鍵結而嵌入聚醯胺纖絲。
另外，本說明書中，有時會將把本實施形態之纖絲予以染色前的狀態稱作「聚醯胺纖絲」。亦即，聚醯胺纖絲通常不包含具有芳香環及/或雜環的分散染料。
＜具有芳香環及/或雜環的聚醯胺樹脂＞
本實施形態之纖絲包含具有芳香環及/或雜環的聚醯胺樹脂。藉由使用此種聚醯胺樹脂，變得能使用具有芳香環及/或雜環的分散染料來將聚醯胺纖絲染色。
具有芳香環及/或雜環的聚醯胺樹脂，其種類等並無特別規定，但構成具有芳香環及/或雜環之聚醯胺樹脂的所有構成單元中，20～80莫耳%為具有芳香環及/或雜環的構成單元較為理想，30～70莫耳%為具有芳香環及/或雜環的構成單元更為理想，40～60莫耳%為具有芳香環及/或雜環的構成單元更甚理想。藉由設定為此種構成，除了溶液紡絲方法以外，亦可採用熔融紡絲方法等來作為紡絲方法。然後，即便是在採用溶液紡絲方法的情況下，也變得不須要使用濃硫酸等強酸作為溶劑，有製造性改善的傾向。
在本實施形態使用之具有芳香環及/或雜環的聚醯胺樹脂，具有芳香環較為理想。
又，具有芳香環及/或雜環的構成單元，為來自於具有芳香環及/或雜環之二胺的構成單元較為理想。
就本實施形態中使用之具有芳香環及/或雜環的聚醯胺樹脂而言，可例示如尼龍6T、尼龍6/6T、尼龍66/6T、尼龍6I、尼龍66/6I/6、尼龍66/6I、尼龍6T/6I、尼龍6T/12、尼龍66/6T/6I、尼龍9T、尼龍9I、尼龍9T/9I、尼龍10T、1,3-BAC10I(由1,3-雙胺甲基環己烷、癸二酸與間苯二甲酸構成的聚醯胺樹脂)、1,4-BAC10I(由1,4-雙胺甲基環己烷、癸二酸與間苯二甲酸構成的聚醯胺樹脂)、詳細於後述的苯二甲胺系聚醯胺樹脂，為苯二甲胺系聚醯胺樹脂較為理想。
本實施形態中，聚醯胺樹脂包含：由來自於二胺的構成單元與來自於二羧酸的構成單元所構成，且該來自於二胺的構成單元的70莫耳%以上係來自於苯二甲胺，而該來自於二羧酸的構成單元的70莫耳%以上係來自於碳數4～20之α,ω-直鏈脂肪族二羧酸的聚醯胺樹脂(以下，在本說明書中有時稱作「苯二甲胺系聚醯胺樹脂」)較為理想。藉由使用苯二甲胺系聚醯胺樹脂，除了在包含如上述之分散染料時的染色堅牢度優異，還可獲得楊氏係數高的纖絲。又，因為吸水率低，所以可獲得楊氏係數、強度等機械物性的經時變化少，且作為纖維製品係具張力、彈力者。
上述苯二甲胺系聚醯胺樹脂中，來自於二胺由來之構成單元中，其70莫耳%以上係來自於苯二甲胺，為80莫耳%以上較為理想，為90莫耳%以上更為理想，為95莫耳%以上更甚理想，為99莫耳%以上又更甚理想。上限為100莫耳%亦可。
苯二甲胺，包含30～100莫耳%的間苯二甲胺及0～70莫耳%的對苯二甲胺較為理想，包含50～100莫耳%的間苯二甲胺及0～50莫耳%的對苯二甲胺更為理想。又，苯二甲胺中，間苯二甲胺與對苯二甲胺的合計佔95莫耳%以上較為理想，佔99莫耳%以上更甚理想，為100莫耳%又更甚理想。
就苯二甲胺以外之二胺成分而言，可例示如四亞甲基二胺、五亞甲基二胺、2-甲基戊烷二胺、六亞甲基二胺、七亞甲基二胺、八亞甲基二胺、九亞甲基二胺、十亞甲基二胺、十二亞甲基二胺、2,2,4-三甲基-六亞甲基二胺、2,4,4-三甲基六亞甲基二胺等脂肪族二胺；1,3-雙(胺甲基)環己烷、1,4-雙(胺甲基)環己烷、1,3-二胺基環己烷、1,4-二胺基環己烷、雙(4-胺基環己基)甲烷、2,2-雙(4-胺基環己基)丙烷、雙(胺甲基)十氫化萘、雙(胺甲基)三環癸烷等脂環族二胺；雙(4-胺基苯基)醚、對苯二胺、雙(胺甲基)萘等具有芳香環的二胺等，可使用1種或混合使用2種以上。
上述苯二甲胺系聚醯胺樹脂中，來自於二羧酸的構成單元，其70莫耳%以上係來自於碳數4～20的α,ω-直鏈脂肪族二羧酸，為80莫耳%以上較為理想，為90莫耳%以上更為理想，為95莫耳%以上更甚理想，為99莫耳%以上又更甚理想。上限為100莫耳%亦可。
上述碳數4～20的α,ω-直鏈脂肪族二羧酸中的碳數，為6以上較為理想，為9以上更為理想，為11以上更甚理想。又，上述碳數4～20的α,ω-直鏈脂肪族二羧酸中的碳數，為16以下較為理想，為14以下更為理想。上述碳數4～20的α,ω-直鏈脂肪族二羧酸中的碳數，為12以下又更甚理想，為12又再更理想。
藉由使上述碳數為4以上，可使苯二甲胺系聚醯胺樹脂的吸水率變低，使在將聚醯胺纖絲應用於包含分散染料與水的液體中而將聚醯胺纖絲染色時之物性不易降低。又，藉由使上述碳數為20以下，可獲得作為聚醯胺纖絲之實用上充分的熔點，可藉由各種加工而輕易地使用作為纖維製品。尤其，藉由使熔點為高，對於在染色步驟時之加熱、染色後之乾燥、利用熨斗等的加熱等的耐性會變高。然後，可獲得適當的楊氏係數，可製出具有張力、彈力的纖絲。
就上述碳數4～20的α,ω-直鏈脂肪族二羧酸的具體例而言，可例示如丙二酸、琥珀酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、1,11-十一烷二酸、1,12-十二烷二酸等，為己二酸、癸二酸及1,12-十二烷二酸較為理想，為癸二酸及1,12-十二烷二酸更為理想，為1,12-十二烷二酸更甚理想。若碳數4～20的α,ω-直鏈脂肪族二羧酸為1,12-十二烷二酸則上述效果會特別顯著地發揮。
就碳數4～20的α,ω-直鏈脂肪族二羧酸以外的二羧酸成分而言，可例示如間苯二甲酸、對苯二甲酸、鄰苯二甲酸等苯二甲酸化合物；1,2-萘二羧酸、1,3-萘二羧酸、1,4-萘二羧酸、1,5-萘二羧酸、1,6-萘二羧酸、1,7-萘二羧酸、1,8-萘二羧酸、2,3-萘二羧酸、2,6-萘二羧酸、2,7-萘二羧酸等萘二羧酸，可使用1種或混合使用2種以上。
又，所謂「由來自於二胺的構成單元與來自於二羧酸的構成單元所構成」，係指構成苯二甲胺系聚醯胺樹脂之醯胺鍵結係藉由二羧酸與二胺的鍵結所形成。又，苯二甲胺系聚醯胺樹脂，除了來自於二羧酸的構成單元與來自於二胺的構成單元以外，還包含末端基等其他部位。然後，也有可能含有具有不來自於二羧酸與二胺之鍵結之醯胺鍵結的重複單元、微量的雜質等。具體而言，苯二甲胺系聚醯胺樹脂除了二胺成分、二羧酸成分以外，在不損及本發明效果的範圍內亦可使用ε-己內醯胺、月桂內醯胺等內醯胺類；胺基己酸、胺基十一烷酸等脂肪族胺基羧酸類作為共聚合成分而作為構成苯二甲胺系聚醯胺樹脂的成分。本發明中，苯二甲胺系聚醯胺樹脂的90質量%以上為來自於二胺的構成單元或來自於二羧酸的構成單元較為理想，為95質量%以上更為理想，為98質量%以上更甚理想。
又，有關上述之尼龍6T等也一樣，除了僅由六亞甲基二胺與對苯二甲酸構成者以外，當然也可在不損及本發明效果的範圍內包含來自於其他單體的構成單元。
在本實施形態使用之具有芳香環及/或雜環的聚醯胺樹脂，其數目平均分子量(Mn)為6,000～50,000較為理想，為8,000～48,000更為理想，為9,000～46,000更甚理想。若在此種範圍內，成形加工性會變更良好。
另外，在此所謂數目平均分子量(Mn)，可利用藉由凝膠滲透層析儀(GPC)測定所為之標準聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)換算值來求得。
上述具有芳香環及/或雜環的聚醯胺樹脂，可為具有明確的熔點的結晶性聚醯胺樹脂，亦可為不具有明確的熔點的非晶性聚醯胺樹脂，但為結晶性聚醯胺樹脂較為理想。藉由使用結晶性聚醯胺樹脂，能使分散染料更不易從本實施形態之纖絲脫離。尤其，在與如聚酯纖絲般容易以分散染料染色的纖絲製作混纖絲時，若分散染料容易從本實施形態之纖絲脫離，會變得易於發生色移，但本實施形態可有效避免這一點。
另外，本說明書中所謂非晶性樹脂，係指結晶熔解焓ΔHm未達5J/g的樹脂，所謂結晶性樹脂，係指結晶熔解焓ΔHm為5J/g以上的樹脂。
上述具有芳香環及/或雜環的聚醯胺樹脂具有熔點時，其熔點為170～250℃較為理想。藉由設定為此種範圍，可獲得成形加工性更優異，且耐熱性更優異的成形品。
另外，本發明中之熔點，係指利用DSC(差示掃描熱量測定)法所觀測之昇溫時之吸熱峰部之峰頂的溫度。具體而言，係指使用DSC裝置，將試樣量設定為1mg，將氮以30mL/分的條件予以流通以作為環境氣體，並以昇溫速度10℃/分的條件從室溫(25℃)加熱直到預想之熔點以上的溫度使其熔融，然後，將熔融後之聚醯胺樹脂以乾冰急冷，再以10℃/分的速度再次昇溫直到熔點以上的溫度時所觀測到之吸熱峰部之峰頂的溫度。
又，本實施形態之纖絲中，具有芳香環及/或雜環的聚醯胺樹脂佔纖絲之質量的70質量%以上較為理想，佔80質量%以上更為理想，佔90質量%以上更甚理想，佔95質量%以上亦可。上限例如為99.9質量%以下。
本實施形態之纖絲亦可僅含有1種具有芳香環及/或雜環的聚醯胺樹脂，亦可含有2種以上。包含2種以上時，其合計量成為上述範圍較為理想。
＜具有芳香環及/或雜環的分散染料＞
本實施形態之纖絲，包含具有芳香環及/或雜環的分散染料。藉由使用具有芳香環及/或雜環的染料，會與具有芳香環及/或雜環之聚醯胺樹脂的芳香環及/或雜環進行相互作用，而能輕易地嵌入聚醯胺纖絲內。又，即便是針對藉由使用分散染料來製成與只以分散染料進行染色之纖絲的混纖絲的情況等，仍能理想地使用。
在本實施形態使用之分散染料，只要具有芳香環及/或雜環則無特別限定，可廣泛地使用公知的分散染料，可列舉如芳香環偶氮系化合物、雜環偶氮系化合物、蒽醌系化合物、喹啉系化合物、喹酞酮系化合物、苯二呋喃酮系化合物、香豆素系化合物等分散染料，包含選自於芳香環偶氮系化合物、雜環偶氮系化合物、及蒽醌系化合物中之至少1種較為理想，包含選自於芳香環偶氮系化合物、及蒽醌系化合物中之至少1種更為理想。藉由使用此種化合物，會有染色堅牢度更為改善的傾向。在此，所謂芳香環偶氮系化合物，係指包含芳香環(較理想為苯環)及偶氮結構(-N＝N-)的化合物。所謂雜環偶氮系化合物，係指包含雜環及偶氮結構(-N＝N-)的化合物。所謂蒽醌系化合物，係指包含蒽醌環的化合物。所謂喹啉系化合物，係指包含喹啉環的化合物。所謂喹酞酮系化合物，係指包含喹酞酮環的化合物。所謂苯二呋喃酮系化合物，係指包含苯二呋喃酮環的化合物。所謂香豆素系化合物，係指包含香豆素環的化合物。這些化合物係分子量為300～1000較為理想。藉由使用此種分子量的化合物，會有分散染料對聚醯胺纖絲之嵌入有效進行的傾向。
在本實施形態使用之分散染料，係具有下列式(C1)表示之骨架或式(C2)表示之骨架者較為理想。藉由使用此種化合物，會有染色堅牢度更為改善的傾向。在此，所謂具有骨架的化合物，係指包含式(C1)、式(C2)表示之結構的化合物，或包含式(C1)、式(C2)表示之結構中含有的氫原子被取代基(例如下述之取代基T等)取代之結構的化合物。
式(C1)
［化3］
式(C1)中，Ar
1及Ar
2各自獨立地表示碳數6～40的芳基、或碳數5～40的雜芳基。
式(C1)中，碳數6～40(較理想為碳數6～20)的芳基係例示如苯基、萘基，為苯基較為理想。碳數5～40(較理想為碳數5～20)的雜芳基係例示如吡咯基、吡唑基、三氟甲吡醚基、苯咪唑基、噁二唑基、噻二唑基、四氫喹啉基、二氫苯并噁嗪基、四氫異喹啉基、噻吩基、噻唑基、異噻唑基、苯並噻唑基、苯並異噻唑基。
式(C1)中含有之氫原子(包含Ar
1及Ar
2具有的氫原子)亦可被取代基取代，就取代基而言，係例示如下述之取代基T。上述取代基，亦可又經取代基取代。
就取代基T而言，可列舉如烷基(碳數1～24較為理想，1～12更為理想，1～6更甚理想)、環烷基(碳數3～24較為理想，3～12更為理想，3～6更甚理想)、芳烷基(碳數7～21較為理想，7～15更為理想，7～11更甚理想)、烯基(碳數2～24較為理想，2～12更為理想，2～6更甚理想)、環烯基(碳數3～24較為理想，3～12更為理想，3～6更甚理想)、羥基、胺基(碳數0～24較為理想，0～12更為理想，0～6更甚理想)、硫醇基、羧基、芳基(碳數6～22較為理想，6～18更為理想，6～10更甚理想)、醯基(碳數2～12較為理想，2～6更為理想，2～3更甚理想)、醯氧基(碳數2～12較為理想，2～6更為理想，2～3更甚理想)、芳醯基(碳數7～23較為理想，7～19更為理想，7～11更甚理想)、芳醯氧基(碳數7～23較為理想，7～19更為理想，7～11更甚理想)、胺甲醯基(碳數1～12較為理想，1～6更為理想，1～3更甚理想)、胺磺醯基(碳數0～12較為理想，0～6更為理想，0～3更甚理想)、磺酸基、烷基磺醯基(碳數1～12較為理想，1～6更為理想，1～3更甚理想)、芳基磺醯基(碳數6～22較為理想，6～18更為理想，6～10更甚理想)、雜環基(碳數1～12較為理想，1～8更為理想，2～5更甚理想，包含5員環或6員環較為理想)、(甲基)丙烯醯基、(甲基)丙烯醯氧基、鹵素原子(例如氟原子、氯原子、溴原子、碘原子)、側氧基(＝O)、亞胺基(＝NR
N)、亞烷基(＝C(R
N)
2)等。R
N為氫原子或烷基較為理想，為氫原子更為理想。各取代基中含有之烷基部位及烯基部位亦可為直鏈亦可為分支，亦可為鏈狀亦可為環狀。當上述取代基T為可以有取代基之基時亦可再具有取代基T。例如烷基亦可變為鹵化烷基，亦可變為(甲基)丙烯醯氧基烷基、胺基烷基、羧基烷基。當取代基為可形成羧基、胺基等的鹽的基時，該基亦可形成鹽。
式(C2)
［化4］
式(C2)中含有之氫原子亦可被取代基取代，就取代基而言，係例示如上述之取代基T。上述取代基亦可又經取代基取代。
就具有式(C1)表示之骨架的分散染料而言，係例示如下列化合物。
［化5］
就具有式(C2)表示之骨架的分散染料而言，係例示如下列化合物。
［化6］
就上述以外之具有芳香環及/或雜環的分散染料而言，亦可使用日本特開2019-182780號公報之段落0040～0043中記載者、日本特開2018-168486號公報之段落0027～0045中記載者等，這些內容係包含在本說明書中。
本實施形態之纖絲中之具有芳香環及/或雜環的分散染料的含量為0.1質量%以上較為理想，為0.4質量%以上更為理想，為0.5質量%以上更甚理想。藉由設定在上述下限值以上，能有效地展現目的色調。又，本實施形態之纖絲中之具有芳香環及/或雜環的分散染料的含量為5質量%以下較為理想，為3.5質量%以下更為理想，為3質量%以下更甚理想。藉由設定在上述上限值以下，能防止與目的色調的差異，且能更有效地抑制作為纖維製品使用時的色移。
本實施形態之纖絲亦可僅包含1種具有芳香環及/或雜環的分散染料，亦可包含2種以上。包含2種以上時，合計量為上述範圍較為理想。
＜其他成分＞
本實施形態之纖絲亦可包含具有芳香環及/或雜環的聚醯胺樹脂、和具有芳香環及/或雜環的分散染料以外的其他成分。
本實施形態之纖絲亦可包含具有芳香環及/或雜環的聚醯胺樹脂以外的聚醯胺樹脂、聚醯胺樹脂以外的熱塑性樹脂。
就具有芳香環及/或雜環的聚醯胺樹脂以外的聚醯胺樹脂而言，係例示如聚醯胺4、聚醯胺6、聚醯胺11、聚醯胺12、聚醯胺46、聚醯胺66、聚醯胺6/66、聚醯胺610、聚醯胺612等脂肪族聚醯胺樹脂。
又，就聚醯胺樹脂以外的其他熱塑性樹脂而言，係例示如聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴樹脂；聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯等聚酯樹脂；聚碳酸酯樹脂、聚甲醛樹脂、聚醚酮、聚醚碸、熱塑性聚醚醯亞胺等。
具有芳香環及/或雜環的聚醯胺樹脂以外的聚醯胺樹脂和聚醯胺樹脂以外的熱塑性樹脂的含量，在包含這些樹脂時，為本實施形態之纖絲的1～10質量%較為理想。
本實施形態之纖絲，又，在不損及本發明之目的、效果的範圍內，亦可包含抗氧化劑、熱穩定劑、耐水解性改良劑、耐候穩定劑、消光劑、紫外線吸收劑、成核劑、塑化劑、阻燃劑、抗靜電劑、凝膠化防止劑、脫模劑、表面活性化劑等添加劑。它們的詳細內容可參酌日本專利第4894982號公報之段落0130～0155的記載、日本特開2010-281027號公報之段落0021的記載、日本特開2016-223037號公報之段落0036的記載，這些內容係包含於本說明書中。這些成分的含量，在包含這些成分時，為本實施形態之纖絲的0.001～5質量%較為理想。
本實施形態之纖絲係以使具有芳香環及/或雜環的聚醯胺樹脂、具有芳香環及/或雜環的分散染料、以及視需要而摻合之其他成分(樹脂、添加劑等)的合計為100質量%的方式進行調整。
＜纖絲之形態及物性＞
本實施形態之纖絲亦可為單纖絲，亦可為多纖絲，但為多纖絲較為理想。藉由設定為多纖絲，加工成織物、編物、編繩、不織布等各種纖維形態會變容易。
本實施形態之纖絲為多纖絲時，構成一條多纖絲的纖絲數為10以上較為理想，為20以上更為理想，亦可為30以上。又，構成一條多纖絲的纖絲數的上限為100以下較為理想，為60以下更為理想，為55以下更甚理想。藉由設定成此種範圍，除了能抑制紡絲時之單絲纖度的絲斑，還能防止紡絲時之單絲間的熔接。
本實施形態之纖絲的剖面通常為圓形。在此所謂圓形，除了幾何學意義上的圓形以外，在本實施形態之技術領域中，亦包含大致上會被認為是圓形者。又，本實施形態中之纖絲的剖面亦可為圓形以外的形狀，例如亦可為橢圓形、長圓形等扁平形狀。
本實施形態之纖絲的單絲纖度為2.0×10
-5～50dtex較為理想。藉由設定為上述下限值以上，可穩定地紡絲，且在加工成各種纖維製品形態時，可使纖維製品具有充分的強度。又，藉由設定為上述上限值以下，染料會容易滲透至纖維內部，變得能進行更鮮明的染色。上述單絲纖度的下限為8.0×10
-5dtex以上較為理想，為9.0×10
-3dtex以上更為理想，為1.0×10
-2dtex以上更甚理想，為0.5dtex以上又更甚理想，為1dtex以上又再更甚理想。又，上述單絲纖度的上限為40dtex以下較為理想，為30dtex以下更為理想，為25dtex以下更甚理想，為20dtex以下又更甚理想，為18dtex以下又更為理想，為10dex以下又再更甚理想。
又，本實施形態之纖絲為多纖絲時的纖度為10～1000dtex較為理想。藉由設定為上述下限值以上，可穩定地成形，且在加工成各種纖維製品時，可使纖維製品具有充分的強度。又，藉由設定為上述上限值以下，染料會容易滲透至纖維內部，變得能進行更鮮明的染色。上述多纖絲之纖度的下限為40dtex以上較為理想，為60dtex以上更為理想，為100dtex以上更甚理想。又，上述多纖絲之纖度的上限為800dtex以下較為理想，為600dtex以下更為理想，為500dtex以下更甚理想。
纖度係依循下述實施例中記載的方法進行測定。
本實施形態之纖絲長(質量平均長)並無特別限定，為5mm以上較為理想，為0.1m以上更為理想，為1m以上更甚理想，為100m以上又更甚理想。又，就纖絲之長度(質量平均長)的上限值而言，為20,000m以下較為理想，為1,000m以下更為理想，為100m以下更甚理想。
本實施形態之纖絲依循JIS L 1013：2010之規定所測得之延伸率為30%以上較為理想。藉由使延伸率為30%以上，可有效地抑制加工時的絲斷裂。上述延伸率為35%以上較為理想，為40%以上更為理想。上述延伸率的上限為70%以下較為理想，為60%以下更為理想。藉由設定為上述上限值以下，加工成織物、編物、編繩、不織布等各種纖維形態時的加工性會有更為改善的傾向。
本實施形態之纖絲的染色堅牢度為高較為理想。具體而言，使用包含詳如下述之纖絲的材料時，染料堅牢度為3以上較為理想。上限為5以下較為理想。所謂染料堅牢度，係指將上述材料固定於桌上，並於其上放置以依JIS L 0803：2011規定之棉3-1號充分包覆後之1kg圓筒型砝碼，針對使砝碼來回100次後之白棉布的著色程度，以依循JIS L 0805：2011之污染用灰色標予以判定時的對應等級。
＜材料＞
本實施形態之材料係包含纖絲的材料，且上述材料中含有之纖絲包含具有芳香環及/或雜環的聚醯胺樹脂、和具有芳香環及/或雜環的分散染料。包含此種纖絲的材料因為外觀設計性優異，所以可理想地使用於各種用途中。上述纖絲為本實施形態之纖絲較為理想。
本實施形態之纖絲亦能以原狀態直接使用，亦可加工成混纖絲、編繩、紐繩、紡織絲、具有芯鞘結構之絲等材料。製成混纖絲等的時候，與其他熱塑性樹脂纖絲、碳纖維、玻璃纖維等強化纖維(纖絲)等組合較為理想。
本實施形態之材料，亦可為由本實施形態之纖絲構成之織物、編物、不織布等。本實施形態之材料，又，亦可為以下列方式所得者：藉由將由聚醯胺纖絲構成之織物、編物、不織布等予以染色等，而使材料中含有之纖絲包含具有芳香環及/或雜環的聚醯胺樹脂、和具有芳香環及/或雜環的分散染料。本實施形態中之織物、編物、不織布等之中，亦包含上述使用了本實施形態之纖絲的混纖絲、編繩、紐繩等織物、編物、不織布等。本實施形態中之材料，為編物或織物較為理想。
織物亦可為平織、綾織、緞紋織、紗羅編織等中之任意編織方法。編物係例示如平編等。
本實施形態之材料的密度為1.10～1.25g/cm
3較為理想。
本實施形態之材料的染色堅牢度為高較為理想。具體而言，為3以上較為理想。上限為5以下較為理想。在此，所謂染料堅牢度，係指將上述材料固定於桌上，並於其上放置以依JIS L 0803：2011規定之棉3-1號充分包覆後之1kg圓筒型砝碼，針對使砝碼來回100次後之白棉布的著色程度，以依循JIS L 0805：2011之污染用灰色標予以判定時的對應等級。
本實施形態之材料，係指本實施形態之纖絲保持著纖絲的形態者。在此，所謂保持，係指大概保持著纖絲形狀，亦包含纖絲的一部分(例如10體積%以下)熔融而與其他纖絲、強化纖維等結合者。
＜製造方法＞
本實施形態中之纖絲，可使包含具有芳香環及/或雜環之聚醯胺樹脂的組成物成形而獲得。其成形方法係任意，藉由熔融紡絲等以往公知之任意成形方法而成形為所期望之形狀即可。例如，可參酌國際公開第2017/010389號之段落0051～0058的記載，這些內容係包含於本說明書中。
本實施形態中尤以將聚醯胺纖絲藉由熔融紡絲法或電解紡絲法來製造較為理想。所謂熔融紡絲法，係指以擠製機將包含具有芳香環及/或雜環之聚醯胺樹脂的組成物從多孔模擠出，並藉由輥來延伸的方法。又，所謂電解紡絲法，係指將包含具有芳香環及/或雜環之聚醯胺樹脂的組成物溶於溶劑中，並將溶解而成之樹脂溶液從細細的噴嘴予以噴吐時，樹脂溶液噴出之前方係有電場，並使樹脂溶液自身亦帶電，而藉由電位差一邊延伸一邊使溶劑飛離的方法。
又，本實施形態之纖絲，通常係將包含具有芳香環及/或雜環之聚醯胺樹脂的組成物製成聚醯胺纖絲後，使分散染料浸漬於內部較為理想。具體而言，本實施形態中，藉由將包含具有芳香環及/或雜環之聚醯胺樹脂的聚醯胺纖絲，應用於包含具有芳香環及/或雜環之分散染料及水的液體中(較理想為浸漬)，來將聚醯胺纖絲染色較為理想。
本實施形態中，將聚醯胺纖絲應用於包含具有芳香環及/或雜環之分散染料及水的液體中時，將包含具有芳香環及/或雜環之分散染料及水的液體加熱較為理想。就加熱溫度而言，為60℃以上較為理想，為100℃以上更為理想，又，為120℃以上較為理想，為125℃以上更為理想。就上述加熱溫度之上限值而言，為180℃以下較為理想，為160℃以下更為理想，為155℃以下更甚理想，為150℃以下又更甚理想。藉由設定為上述下限值以上，不只會使染色性改善，還可提高染色後之聚醯胺纖絲的染色堅牢度，藉由設定為上述上限值以下，會抑制染色時的水解，能更有效地抑制拉伸強度的減少。
又，使本實施形態之纖絲延伸較為理想。延伸，係在將聚醯胺纖絲應用於包含具有芳香環及/或雜環之分散染料及水的液體中之前及後中之任意者皆可，但在應用前延伸較為理想。延伸倍率為1.5～6.0倍較為理想，為2.0～5.5倍更為理想。藉由延伸，可使分子鏈配向於一方向，可使纖絲的拉伸強度更為提高。
上述應用於包含分散染料及水的液體的時間為10～100分鐘較為理想。
然後，將本實施形態之纖絲製成編物、織物等材料時，亦可將聚醯胺纖絲予以染色後再加工成編物、織物等材料，但亦可先將聚醯胺纖絲加工成編物、織物等材料後再予以染色。藉由將聚醯胺纖絲加工成編物、織物等材料後再予以染色，可使加工成本減低，還能容易應付少量多品種。
就染色方法而言，將聚醯胺纖絲或由聚醯胺纖絲形成之編物或織物應用於包含具有芳香環及/或雜環之分散染料及水的液體中較為理想。
包含具有芳香環及/或雜環之分散染料及水的液體中之具有芳香環及/或雜環之分散染料，係與上述具有芳香環及/或雜環之分散染料同義。包含上述分散染料及水的液體中，分散染料佔液體的0.01～1質量%較為理想，水佔液體的0.05～0.7質量%較為理想。又，上述包含分散染料及水的液體亦可包含分散染料及水以外的成分，亦可不含有。就分散染料及水以外的成分而言，係例示如陰離子系或非離子･陰離子系界面活性劑、乙酸、聯苯、三氯苯、甲基萘、鄰苄基苯酚、對苄基苯酚、鄰苯基苯酚、苯甲酸丙酯、苯甲酸丁酯、2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮、對羥基苯甲酸丁酯、水楊酸甲酯、香草醛等。上述包含分散染料及水的液體中，分散染料亦可僅含有1種，亦可含有2種以上。包含2種以上時，合計量為上述範圍較為理想。
＜用途＞
本實施形態之纖絲可較理想地使用於包包、襪子、衣服、地毯、釣線、魚網、工業材料、球拍用羊腸線等。
然後，本實施形態之纖絲及材料可廣泛地使用於汽車等輸送機零件、一般機械零件、精密機械零件、電子･電氣設備零件、OA設備零件、建材･住宅設施關聯零件、醫療裝置、休閒運動用品(例如釣線)、遊具、醫療品、食品包裝用薄膜、衣服等日用品、防衛及航空宇宙製品等。
本實施形態之纖絲亦可捲繞於芯材。亦即，亦可製成具有芯材與捲繞於芯材之纖絲的捲取體。
［實施例］
以下列舉實施例對本發明更具體地說明。以下實施例中顯示之材料、使用量、比例、處理內容、處理程序等，只要不脫離本發明之意旨，則可適當地變更。因此，本發明之範圍並不限定於以下所示之具體例。
在實施例使用之測定設備等因為停止生產等而難以取得時，可使用其他具有同等性能的設備進行測定。
1.原料
＜聚醯胺MP12之合成＞
在具備攪拌機、分凝器、冷卻器、溫度計、滴加槽及氮氣導入管之附夾套的反應槽中，裝入精秤之1,12-十二烷二酸60.00mol，充分進行氮氣沖洗，再於少量的氮氣流下昇溫至180℃，使1,12-十二烷二酸溶解而形成均勻的流動狀態。於其中，將以二胺成分之30mol%為對苯二甲胺、70mol%為間苯二甲胺的方式調製而成的對/間苯二甲胺60mol於攪拌下經160分鐘進行滴加。於此期間，將反應系統內壓設為常壓，將內溫連續地昇溫至250℃，又在對/間苯二甲胺的滴加同時將餾出的水藉由分凝器及冷卻器排除至系統外。對/間苯二甲胺滴加終止後，保持250℃的液溫並繼續反應10分鐘。之後，將反應系統內壓經10分鐘而連續地減壓至600Torr，之後，繼續反應20分鐘。於此期間，使反應溫度連續地昇溫至260℃。反應終止後，將反應槽內以氮氣施加0.3MPa的壓力並將聚合物從聚合槽下部之噴嘴以股線形式取出，於水冷後切斷成丸粒形狀，獲得熔融聚合品之丸粒。將獲得之丸粒於具有熱媒加熱之外套的轉鼓機(旋轉式真空槽)中於室溫下進料。一邊旋轉轉鼓機一邊使槽內成為減壓狀態(0.5～10Torr)，並將流通熱媒加溫至150℃，使丸粒溫度昇溫至130℃並於該溫度保持3小時。之後，再次導入氮氣而形成常壓，開始冷卻。使丸粒溫度成為70℃以下後，從槽中取出丸粒，獲得固相聚合品。
獲得之聚醯胺樹脂(MP12)的熔點為206℃。
＜聚醯胺MXD12之合成＞
在具備攪拌機、分凝器、冷卻器、溫度計、滴加槽及氮氣導入管之附夾套的反應槽中，裝入精秤之1,12-十二烷二酸60.00mol，充分進行氮氣沖洗，再於少量的氮氣流下昇溫至180℃，使1,12-十二烷二酸溶解而形成均勻的流動狀態。於其中將間苯二甲胺60mol於攪拌下經160分鐘進行滴加。於此期間，將反應系統內壓設為常壓，將內溫連續地昇溫至250℃，並在間苯二甲胺的滴加同時將餾出的水藉由分凝器及冷卻器排除至系統外。間苯二甲胺滴加終止後，保持250℃的液溫並繼續反應10分鐘。之後，將反應系統內壓經10分鐘而連續地減壓至600Torr，之後，繼續反應20分鐘。於此期間，使反應溫度連續地昇溫至260℃。反應終止後，將反應槽內以氮氣施加0.3MPa的壓力並將聚合物從聚合槽下部之噴嘴以股線形式取出，於水冷後切斷成丸粒形狀，獲得熔融聚合品之丸粒。將獲得之丸粒於具有熱媒加熱之外套的轉鼓機(旋轉式真空槽)中於室溫下進料。一邊旋轉轉鼓機一邊使槽內成為減壓狀態(0.5～10Torr)，並將流通熱媒加溫至150℃，使丸粒溫度昇溫至130℃並於該溫度保持3小時。之後，再次導入氮氣而形成常壓，開始冷卻。使丸粒溫度成為70℃以下後，從槽中取出丸粒，獲得固相聚合品。
獲得之聚醯胺樹脂(MXD12)的熔點為190℃。
＜聚醯胺MP10之合成例(M/P比＝7：3)＞
在具備攪拌機、分凝器、冷卻器、溫度計、滴加槽及氮氣導入管之附夾套的反應槽中，裝入癸二酸，於氮氣環境下加熱溶解後，一邊將內容物攪拌，一邊將間苯二甲胺與對苯二甲胺之莫耳比為7：3的混合二胺(三菱瓦斯化學公司製)於加壓(0.35MPa)下以使二胺與癸二酸的莫耳比成為約1：1的方式緩慢地滴加，並同時使溫度上昇至235℃。滴加終止後，繼續反應60分鐘，調整分子量1,000以下的成分量。反應終止後，將內容物以股線狀取出，以造粒機進行造粒，獲得聚醯胺樹脂(MP10、M/P＝7：3)。
獲得之聚醯胺樹脂(MP10)的熔點為215℃。
＜聚醯胺1,3-BAC10I之合成＞
於具備攪拌機、分凝器、全凝器、壓力調整器、溫度計、滴加槽及泵、吸引器、氮導入管、底排閥、拉絲模之內容積50L的耐壓反應容器中，裝入精秤之癸二酸(伊藤精油製)7000g(34.61mol)、間苯二甲酸(A.G. International Chemical製)5750g(34.61mol)、次磷酸鈣(關東化學公司製)3.3g(0.019mol)、乙酸鈉(關東化學公司製)1.4g(0.018mol)，並充分進行氮氣沖洗後，將反應容器內密閉，一邊將容器內保持在0.4MPa一邊在攪拌下昇溫至200℃。到達200℃後，開始將滴加槽中儲存之1,3-雙(胺甲基)環己烷(1,3-BAC、異構體莫耳比：順式/反式＝75/25)(三菱瓦斯化學公司製)9847g(69.22mol)對反應容器內的原料進行滴加，一邊將容器內保持在0.4MPa一邊將生成之縮合水排出至系統外，同時將反應槽內昇溫至295℃。1,3-BAC的滴加終止後，將反應容器內緩慢地回復至常壓，然後使用吸引器將反應槽內減壓至80kPa並除去縮合水。在減壓中觀察攪拌機的攪拌扭矩，在到達預定的扭矩的時點停止攪拌，將反應槽內以氮進行加壓，打開底排閥，從拉絲模將聚合物取出並股線化之後，予以冷卻並利用造粒機進行造粒，藉此獲得聚醯胺樹脂(1,3-BAC10I)。依循JIS K7121，測定昇溫過程中之聚醯胺樹脂的結晶熔解焓ΔHm(X)，結果為0J/g，係非晶性聚醯胺樹脂。
PA6：東麗公司製、Amilan CM1017、熔點為225℃
PA66：東麗公司製、Amilan CM3001、熔點為265℃
芳香環偶氮系化合物：Disperse Blue 14、東京化成工業公司製
蒽醌系化合物：Disperse Diazo Black 3BF、東京化成工業公司製
實施例1～6、比較例1、2
＜聚醯胺纖絲之製造＞
將表1中所示之聚醯胺樹脂使用單軸擠製機予以熔融，將紡絲溫度設為290℃並通過紡絲套圈(孔數示於表1)予以紡出。將紡絲後之聚醯胺纖絲通過熱區及冷卻區之後，將大概已成室溫之聚醯胺纖絲(以下，有時稱作「延伸前纖絲」)浸漬於集束劑(竹本油脂(股)公司製、DELION PP-807)中，形成束狀後，以非加熱的輥1予以收取，暫時不捲繞而連續地予以延伸。將以輥1收取後之延伸前纖絲通過已加熱至80℃之滾輪2藉此加熱，接著使其通過加熱至170℃後的滾輪2及滾輪3及滾輪4之後，以捲取機予以捲取。此時，藉由在滾輪2與滾輪3之間設定速度比以進行延伸，並以使延伸倍率成為2～4的方式調整速度比。又，藉由在滾輪3與滾輪4之間設定速度比使其緩和，並將滾輪4的轉速設定為比滾輪3慢4%。
＜纖度＞
依循JIS L 1013：2010的規定，分別測定纖絲的纖度(多纖絲的公量纖度、單絲纖度)。單位係以dtex表示。
＜拉伸強度＞
依循JIS L 1013：2010，將纖絲於23℃、50%RH的環境下調濕後，以夾頭間距離50cm、拉伸速度50cm/分的條件進行測定，將纖絲斷裂時的負重除以纖絲的纖度(公量纖度)予以算出。
單位係以cN/dtex表示。
＜延伸率＞
依循JIS L 1013：2010，將纖絲於23℃、50%RH的環境下調濕後，以夾頭間距離50cm、拉伸速度50cm/分的條件進行測定，從纖絲斷裂時的夾頭間距離根據下式求出延伸率。
延伸率＝｛［(斷裂時的夾頭間距離)-(試驗前夾頭間距離)］/(試驗前夾頭間距離)｝×100
單位係以%表示。
＜吸附性＞
使用在上述獲得之纖絲，依循以下方法，實施染料的吸附性評價。
使用聚醯胺纖絲，製作縱行數30條/2.54cm、橫列數30條/2.54cm的筒編織物，浸漬於分散有偶氮系化合物的水溶液(染料濃度：0.5質量%)、或分散有蒽醌系化合物的水溶液(染料濃度：0.5質量%)中，以浸漬後之狀態加熱130℃、30分鐘後，冷卻至室溫(25℃)。從溶液取出筒編織物，接著浸漬於分別以1g/L的濃度包含氫氧化鈉(東京化成工業製)、亞硫酸氫鹽(東京化成工業製)、Bisnol SK(LION SPECIALTY CHEMICALS(股)公司製)的水溶液中，以浸漬狀態於80℃加熱10分鐘後，冷卻至室溫(25℃)。從溶液中取出筒編織物，以水清洗後，將水分拭去。
將筒編織物自然乾燥後，將筒編織物固定於桌上，於其上放置以白棉布(依JIS L 0803：2011規定之棉3-1號)包覆後之圓筒型砝碼，基於使砝碼來回100次後對白棉布之色移的有無來對吸附性進行評價。評價係以5位專家進行，並以多數決予以判斷。
A：完全看不見對白棉布的色移。或是幾乎辨識不出對白棉布的色移。
B：上述A以外的情況，例如發現對白棉布的明顯色移等。
＜染料堅牢度＞
將材料固定於桌上，並於其上放置以依JIS L 0803：2011規定之棉3-1號充分包覆後之1kg圓筒型砝碼，針對使砝碼來回100次後之白棉布的著色程度，判定在依循JIS L 0805：2011之污染用灰色標中係相當於何種等級。
＜染料的脫離難易度＞
將以與上述吸附性評價同樣的方法予以製作及染色後的筒編織物固定於桌上，將切成5cm見方之白棉布(依JIS L 0803：2011規定之棉3-1號)放置於筒編織物上，從上方將加熱至120～130℃後之電熨斗以使底面之大致中央部予以接觸的方式進行放置，放置3分鐘後，將筒編織物及白棉布取出並基於對白棉布之色移的有無來對染料的脫離難易度進行評價。評價係以5位專家進行，並以多數決予以判斷。
A：完全看不見對白棉布的色移。或是幾乎辨識不出。
B：上述A以外的情況，例如發現對白棉布的明顯色移等。
［表1］
| 實施例1 | 實施例2 | 實施例3 | 實施例4 | 實施例5 | 實施例6 | 比較例1 | 比較例2 | ||
| 樹脂之種類 | MP12 | MXD12 | MP12 | MP12 | MP10 | 1,3-BAC10I | PA6 | PA66 | |
| 多纖絲纖度（dtex） | 233 | 236 | 459 | 78 | 233 | 166 | 235 | 235 | |
| 單絲纖度（dtex） | 4.85 | 4.92 | 9.56 | 3.25 | 6.47 | 3.46 | 6.53 | 9.79 | |
| 纖絲數（套圈孔數） | 48 | 48 | 48 | 24 | 36 | 48 | 36 | 24 | |
| 拉伸強度（cN/dtex） | 5.1 | 5.2 | 5.1 | 5.3 | 5.8 | 3.4 | 4.0 | 5.8 | |
| 延伸率（%） | 59 | 57 | 50 | 47 | 30 | 32 | 50 | 39 | |
| 吸附性 | 芳香環偶氮系化合物 | A | A | A | A | A | B | B | B |
| 蒽醌系化合物 | A | A | A | A | A | B | B | B | |
| 染色堅牢度 | 4 | 3～4 | 4 | 4 | 4 | 3 | 2 | 2 | |
| 染料之脫離難易度 | A | A | A | A | A | B | B | B |
如根據上述結果可知，本發明之纖絲係強度優異，且染色堅牢度高者(實施例1～6)。反觀比較例之纖絲係染色堅牢度低(比較例1、2)。
Claims (19)
- 一種纖絲，包含具有芳香環及/或雜環的聚醯胺樹脂、和具有芳香環及/或雜環的分散染料。
- 如請求項1之纖絲，其中，該分散染料包含選自於芳香環偶氮系化合物、雜環偶氮系化合物、及蒽醌系化合物中之至少1種。
- 如請求項1之纖絲，其中，該分散染料係具有下式(C1)表示之骨架或式(C2)表示之骨架者； 式(C1)式(C1)中，Ar 1及Ar 2各自獨立地表示碳數6～40的芳基、或碳數5～40的雜芳基； 式(C2)
。
- 如請求項1至3中任1項之纖絲，其單絲纖度為2.0×10 -5～50dtex。
- 如請求項1至3中任1項之纖絲，其中，依循JIS L 1013：2010之規定而測得之延伸率為30%以上。
- 如請求項1至3中任1項之纖絲，其中，該聚醯胺樹脂包含：由來自於二胺的構成單元與來自於二羧酸的構成單元所構成，且該來自於二胺的構成單元的70莫耳%以上係來自於苯二甲胺，而該來自於二羧酸的構成單元的70莫耳%以上係來自於碳數4～20之α,ω-直鏈脂肪族二羧酸的聚醯胺樹脂。
- 如請求項6之纖絲，其中，該苯二甲胺包含30～100莫耳%的間苯二甲胺及0～70莫耳%的對苯二甲胺。
- 如請求項6之纖絲，其中，該二羧酸包含碳數11～14的α,ω-直鏈脂肪族二羧酸。
- 如請求項6之纖絲，其中，該二羧酸包含1,12-十二烷二酸。
- 如請求項1至3中任1項之纖絲，其纖絲長為5mm以上。
- 如請求項1至3中任1項之纖絲，其中，該聚醯胺樹脂為結晶性聚醯胺樹脂。
- 如請求項1至3中任1項之纖絲，其中，該纖絲為多纖絲。
- 如請求項1至3中任1項之纖絲，其中，構成該聚醯胺樹脂之所有構成單元中，20～80莫耳%為具有芳香環及/或雜環的構成單元。
- 一種材料，含有纖絲，且該材料中含有之纖絲包含：具有芳香環及/或雜環的聚醯胺樹脂、和具有芳香環及/或雜環的分散染料。
- 如請求項14之材料，其中，該纖絲為如請求項1至13中任1項之纖絲。
- 如請求項14或15之材料，該材料為編物或織物。
- 如請求項14或15之材料，其染色堅牢度為3以上；在此，所謂染料堅牢度，係指將該材料固定於桌上，並於其上放置以依JIS L 0803：2011規定之棉3-1號充分包覆後之1kg圓筒型砝碼，針對使砝碼來回100次後之白棉布的著色程度，以依循JIS L 0805：2011之污染用灰色標予以判定時的對應等級。
- 一種纖絲之製造方法，係製造如請求項1至13中任1項之纖絲的方法，包括以下步驟：將包含具有芳香環及/或雜環之聚醯胺樹脂的聚醯胺纖絲，應用於包含具有芳香環及/或雜環之分散染料與水的液體中。
- 一種材料之製造方法，包括以下步驟：將由包含具有芳香環及/或雜環之聚醯胺樹脂的聚醯胺纖絲所形成的織物、或由包含具有芳香環及/或雜環之聚醯胺樹脂的聚醯胺纖絲所形成的編物，應用於包含具有芳香環及/或雜環之分散染料與水的液體中。
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