JPH1181041A - ブラシ用延伸ポリアミド繊維 - Google Patents
ブラシ用延伸ポリアミド繊維Info
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- JPH1181041A JPH1181041A JP23839897A JP23839897A JPH1181041A JP H1181041 A JPH1181041 A JP H1181041A JP 23839897 A JP23839897 A JP 23839897A JP 23839897 A JP23839897 A JP 23839897A JP H1181041 A JPH1181041 A JP H1181041A
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- polyamide
- modulus
- young
- acid
- fiber
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、湿潤時においても高ヤング率を保
持するブラシ用延伸ポリアミド繊維を提供することを目
的とする。 【解決手段】 キシリレンジアミンを７０モル％以上含
むジアミン成分と炭素数４〜２０のα，ω−直鎖脂肪族
ジカルボン酸を５０モル％以上含むジカルボン酸成分を
重縮合して得られるポリアミド（Ａ）７５〜１００重量
％、及び他のポリアミド（Ｂ）を２５〜０重量％含有す
る延伸ポリアミド繊維であって、湿潤時のヤング率が４
００ｋｇｆ／ｍｍ2 以上であるブラシ用延伸ポリアミド
繊維。
持するブラシ用延伸ポリアミド繊維を提供することを目
的とする。 【解決手段】 キシリレンジアミンを７０モル％以上含
むジアミン成分と炭素数４〜２０のα，ω−直鎖脂肪族
ジカルボン酸を５０モル％以上含むジカルボン酸成分を
重縮合して得られるポリアミド（Ａ）７５〜１００重量
％、及び他のポリアミド（Ｂ）を２５〜０重量％含有す
る延伸ポリアミド繊維であって、湿潤時のヤング率が４
００ｋｇｆ／ｍｍ2 以上であるブラシ用延伸ポリアミド
繊維。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ブラシ用延伸ポリ
アミド繊維に関し、詳しくは湿潤時においても高ヤング
率を保持するブラシ用延伸ポリアミド繊維に関するもの
である。
アミド繊維に関し、詳しくは湿潤時においても高ヤング
率を保持するブラシ用延伸ポリアミド繊維に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】ポリアミドは、家電製品やコンピュータ
ーのハウジング等の射出成形材料、繊糸、編織物等の衣
料品、タイヤコード、漁網、帆布、抄紙用ろ布材、テニ
スガット、洗浄用ブラシ等の工業用またはレジャー用材
料あるいは食品包装用のフィルムや各種容器用シートと
して使用しうる高強力、耐摩耗性、耐疲労性、良好な染
色性等の化学的、機械的性質を有している。しかしなが
らポリアミド６やポリアミド６６のような汎用性ポリア
ミドの場合、吸水性が高いために水中や高湿条件下では
強度やヤング率、特にヤング率の低下が問題となり、実
用上の妨げとなっている。
ーのハウジング等の射出成形材料、繊糸、編織物等の衣
料品、タイヤコード、漁網、帆布、抄紙用ろ布材、テニ
スガット、洗浄用ブラシ等の工業用またはレジャー用材
料あるいは食品包装用のフィルムや各種容器用シートと
して使用しうる高強力、耐摩耗性、耐疲労性、良好な染
色性等の化学的、機械的性質を有している。しかしなが
らポリアミド６やポリアミド６６のような汎用性ポリア
ミドの場合、吸水性が高いために水中や高湿条件下では
強度やヤング率、特にヤング率の低下が問題となり、実
用上の妨げとなっている。
【０００３】特に工業用ブラシ用途に用いられる繊維
は、水分に常に接触する状態で使用されることが多いた
め、吸水によりヤング率が低下すると、洗浄や研磨の効
果が低下する。従って、このような用途に用いられる繊
維は湿潤時においても高いヤング率を保つことが要求さ
れる。最近ポリアミド６１０、ポリアミド６１２やポリ
アミド１２等の低吸水性ポリアミドが同用途に検討され
ているが、吸湿前からヤング率そのものが低いという問
題がある。従って同用途においては、湿潤時においても
強度およびヤング率、特にヤング率が高く通常の溶融紡
糸法で容易に成形可能な繊維の出現が強く望まれてい
た。
は、水分に常に接触する状態で使用されることが多いた
め、吸水によりヤング率が低下すると、洗浄や研磨の効
果が低下する。従って、このような用途に用いられる繊
維は湿潤時においても高いヤング率を保つことが要求さ
れる。最近ポリアミド６１０、ポリアミド６１２やポリ
アミド１２等の低吸水性ポリアミドが同用途に検討され
ているが、吸湿前からヤング率そのものが低いという問
題がある。従って同用途においては、湿潤時においても
強度およびヤング率、特にヤング率が高く通常の溶融紡
糸法で容易に成形可能な繊維の出現が強く望まれてい
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、湿潤
時においても高ヤング率を保持するブラシ用延伸ポリア
ミド繊維を提供することにある。
時においても高ヤング率を保持するブラシ用延伸ポリア
ミド繊維を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検討
した結果、特定の構造のポリアミドを一定量以上含む混
合ポリアミド、又はポリアミド樹脂組成物をブラシ用繊
維の材料として使用することにより上記の課題を解決で
きることを見い出し、本発明を完成するに至った。
した結果、特定の構造のポリアミドを一定量以上含む混
合ポリアミド、又はポリアミド樹脂組成物をブラシ用繊
維の材料として使用することにより上記の課題を解決で
きることを見い出し、本発明を完成するに至った。
【０００６】すなわち、本発明は、キシリレンジアミン
を７０モル％以上含むジアミン成分と、炭素数４〜２０
のα，ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸を５０モル％以上含
むジカルボン酸成分から重縮合して得られるポリアミド
（Ａ）７５〜１００重量％、及び他のポリアミド（Ｂ）
を２５〜０重量％含有する延伸ポリアミド繊維であっ
て、湿潤時のヤング率が４００ｋｇｆ／ｍｍ2 以上であ
るブラシ用延伸ポリアミド繊維に関するものである。
を７０モル％以上含むジアミン成分と、炭素数４〜２０
のα，ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸を５０モル％以上含
むジカルボン酸成分から重縮合して得られるポリアミド
（Ａ）７５〜１００重量％、及び他のポリアミド（Ｂ）
を２５〜０重量％含有する延伸ポリアミド繊維であっ
て、湿潤時のヤング率が４００ｋｇｆ／ｍｍ2 以上であ
るブラシ用延伸ポリアミド繊維に関するものである。
【０００７】本発明で使用するポリアミド（Ａ）とは、
原料ジアミン成分中にキシリレンジアミンを７０モル％
以上含み、且つ原料ジカルボン酸成分中に炭素数４〜２
０のα，ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸を５０モル％以上
含む原料から重縮合して得られるポリアミドである。
原料ジアミン成分中にキシリレンジアミンを７０モル％
以上含み、且つ原料ジカルボン酸成分中に炭素数４〜２
０のα，ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸を５０モル％以上
含む原料から重縮合して得られるポリアミドである。
【０００８】ポリアミド（Ａ）の原料キシリレンジアミ
ンの中でメタキシリレンジアミンが特に好ましい。ジア
ミン成分中のキシリレンジアミン以外の他のジアミンと
して、テトラメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミ
ン、ヘキサメチレンジアミン、オクタメチレンジアミ
ン、ノナメチレンジアミン等の脂肪族ジアミン、パラフ
ェニレンジアミン等の芳香族ジアミン、１，３−ビスア
ミノメチルシクロヘキサン、１，４−ビスアミノメチル
シクロヘキサン等の脂環族ジアミン類等を全ジアミン成
分中に５０モル％未満で使用することができる。
ンの中でメタキシリレンジアミンが特に好ましい。ジア
ミン成分中のキシリレンジアミン以外の他のジアミンと
して、テトラメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミ
ン、ヘキサメチレンジアミン、オクタメチレンジアミ
ン、ノナメチレンジアミン等の脂肪族ジアミン、パラフ
ェニレンジアミン等の芳香族ジアミン、１，３−ビスア
ミノメチルシクロヘキサン、１，４−ビスアミノメチル
シクロヘキサン等の脂環族ジアミン類等を全ジアミン成
分中に５０モル％未満で使用することができる。
【０００９】また、ポリアミド（Ａ）の原料である炭素
数が４〜２０であるα，ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸と
して、アジピン酸、コハク酸、グルタル酸、ピメリン
酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカ
ン二酸、ドデカン二酸が例示できるが、好ましいのはア
ジピン酸である。α，ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸以外
の他のジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタ
ル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカ
ルボン酸類等が例示できる。
数が４〜２０であるα，ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸と
して、アジピン酸、コハク酸、グルタル酸、ピメリン
酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカ
ン二酸、ドデカン二酸が例示できるが、好ましいのはア
ジピン酸である。α，ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸以外
の他のジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタ
ル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカ
ルボン酸類等が例示できる。
【００１０】本発明におけるポリアミドの原料ジアミン
中のキシリレンジアミンの濃度が７０モル％未満、ある
いは原料ジカルボン酸中の炭素数が４〜２０であるα，
ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸が５０モル％未満では、繊
維としたときの高強度、高ヤング率、低吸水性等の特性
が失われる。
中のキシリレンジアミンの濃度が７０モル％未満、ある
いは原料ジカルボン酸中の炭素数が４〜２０であるα，
ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸が５０モル％未満では、繊
維としたときの高強度、高ヤング率、低吸水性等の特性
が失われる。
【００１１】本発明で使用するポリアミド繊維には、他
のポリアミド（Ｂ）を２５〜０重量％含有していても良
い。ポリアミド（Ｂ）としては種々のポリアミド、例え
ば、具体的にはε−カプロラクタム、アミノカプロン
酸、エナントラクタム、７−アミノヘプタン酸、１１−
アミノウンデカン酸、９−アミノノナン酸、α−ピロリ
ドンなどの重合体、ヘキサメチレンジアミン、ノナメチ
レンジアミン、ウンデカメチレンジアミン等のジアミン
とテレフタル酸、イソフタル酸、アジピン酸、セバシン
酸、ドデカン二酸、グルタ−ル酸等のジカルボン酸とを
重合することにより得られる重合体、又はこれらの共重
合体、例えばポリアミド４、ポリアミド６、ポリアミド
７、ポリアミド８、ポリアミド１１、ポリアミド１２、
ポリアミド６６、ポリアミド６９、ポリアミド６１０、
ポリアミド６１１、ポリアミド６１２、ポリアミド６Ｔ
（ヘキサメチレンジアミンとテレフタル酸とから得られ
るポリアミドを表す。）ポリアミド６６／６、ポリアミ
ド６／１２、ポリアミド６／６Ｔ、ポリアミド６６／６
Ｔ等を例示できる。
のポリアミド（Ｂ）を２５〜０重量％含有していても良
い。ポリアミド（Ｂ）としては種々のポリアミド、例え
ば、具体的にはε−カプロラクタム、アミノカプロン
酸、エナントラクタム、７−アミノヘプタン酸、１１−
アミノウンデカン酸、９−アミノノナン酸、α−ピロリ
ドンなどの重合体、ヘキサメチレンジアミン、ノナメチ
レンジアミン、ウンデカメチレンジアミン等のジアミン
とテレフタル酸、イソフタル酸、アジピン酸、セバシン
酸、ドデカン二酸、グルタ−ル酸等のジカルボン酸とを
重合することにより得られる重合体、又はこれらの共重
合体、例えばポリアミド４、ポリアミド６、ポリアミド
７、ポリアミド８、ポリアミド１１、ポリアミド１２、
ポリアミド６６、ポリアミド６９、ポリアミド６１０、
ポリアミド６１１、ポリアミド６１２、ポリアミド６Ｔ
（ヘキサメチレンジアミンとテレフタル酸とから得られ
るポリアミドを表す。）ポリアミド６６／６、ポリアミ
ド６／１２、ポリアミド６／６Ｔ、ポリアミド６６／６
Ｔ等を例示できる。
【００１２】本発明のポリアミド、又は共重合ポリアミ
ド中のポリアミド（Ａ）は７５重量％以上とする必要が
ある。ポリアミド（Ａ）の配合割合が上記７５重量％未
満では得られる繊維において、ポリアミド（Ａ）が有し
ている高強度、高ヤング率、低吸水性等の特性の発現が
十分に認められなくなる。
ド中のポリアミド（Ａ）は７５重量％以上とする必要が
ある。ポリアミド（Ａ）の配合割合が上記７５重量％未
満では得られる繊維において、ポリアミド（Ａ）が有し
ている高強度、高ヤング率、低吸水性等の特性の発現が
十分に認められなくなる。
【００１３】また、本発明のポリアミド繊維の湿潤時の
ヤング率は４００ｋｇｆ／ｍｍ2 以上とする必要があ
る。ここでの湿潤時のヤング率とは水分と常に接触する
条件、具体的には２３℃の水中に１４日間浸漬した後の
繊維のヤング率で表す。湿潤時のヤング率が４００ｋｇ
ｆ／ｍｍ2 未満では、実際の製品が高湿度下、あるいは
水中で使用された場合に強い変形が起こるため、ブラシ
としての商品価値が失われる。ヤング率を４００ｋｇｆ
／ｍｍ2 以上とするには、通常の溶融紡糸法を用い、そ
の条件として本発明の樹脂組成で全延伸倍率を４倍以
上、延伸、熱固定温度を３００℃以下とすることで容易
に得ることができる。
ヤング率は４００ｋｇｆ／ｍｍ2 以上とする必要があ
る。ここでの湿潤時のヤング率とは水分と常に接触する
条件、具体的には２３℃の水中に１４日間浸漬した後の
繊維のヤング率で表す。湿潤時のヤング率が４００ｋｇ
ｆ／ｍｍ2 未満では、実際の製品が高湿度下、あるいは
水中で使用された場合に強い変形が起こるため、ブラシ
としての商品価値が失われる。ヤング率を４００ｋｇｆ
／ｍｍ2 以上とするには、通常の溶融紡糸法を用い、そ
の条件として本発明の樹脂組成で全延伸倍率を４倍以
上、延伸、熱固定温度を３００℃以下とすることで容易
に得ることができる。
【００１４】本発明の繊維に使用するポリアミド樹脂に
は熱安定剤、着色防止剤、架橋防止剤、光安定剤、顔
料、制電剤、難燃剤等の無機、有機化合物を組み合わせ
て使用することができる。
は熱安定剤、着色防止剤、架橋防止剤、光安定剤、顔
料、制電剤、難燃剤等の無機、有機化合物を組み合わせ
て使用することができる。
【００１５】本発明の繊維に用いられるポリアミド樹脂
に他の樹脂、例えばポリエステル樹脂を混合、または鞘
ー芯構造のような多層構造とすることで、耐熱性、耐加
水分解性、耐薬品性等により一層優れた繊維として使用
することができる。
に他の樹脂、例えばポリエステル樹脂を混合、または鞘
ー芯構造のような多層構造とすることで、耐熱性、耐加
水分解性、耐薬品性等により一層優れた繊維として使用
することができる。
【００１６】
【実施例】以下、実施例に基づいて本発明を説明する。
実施例における物性評価はＪＩＳＬ １０１３「化学繊
維フィラメント糸試験方法」に従った。また、湿潤時測
定においては２３℃蒸留水中に一定期間浸漬したサンプ
ルを上記に従って測定した。表１および表２において、
ナイロンＭＸＤ６をＮ−ＭＸＤ６と記す。
実施例における物性評価はＪＩＳＬ １０１３「化学繊
維フィラメント糸試験方法」に従った。また、湿潤時測
定においては２３℃蒸留水中に一定期間浸漬したサンプ
ルを上記に従って測定した。表１および表２において、
ナイロンＭＸＤ６をＮ−ＭＸＤ６と記す。
【００１７】実施例１ ナイロンＭＸＤ６（三菱ガス化学（株）製、商品名：６
００７）を単軸押出機を用いて溶融し、紡糸温度を２７
０℃として紡糸口金を通して紡出し、紡糸口金面の下方
１００ｍｍの位置に液面がある温度７０℃の水浴中に引
き取り、一旦巻き取ることなく連続して延伸した。延伸
は延伸２段、熱固定１段で実施し、延伸手段として第１
段延伸域に温度９０℃の温水浴を、第２段延伸域に２４
０℃の乾熱空気浴を、熱固定域に２５０℃の乾熱空気浴
を用い、延伸条件としては全延伸倍率を５．０、２段延
伸倍率を１．４、弛緩率を５％とした。製造速度は１０
６ｍ／分とした。上記方法により直径が０．３ｍｍの単
繊維を得た。得られたポリアミド繊維の性能を表１に示
す。
００７）を単軸押出機を用いて溶融し、紡糸温度を２７
０℃として紡糸口金を通して紡出し、紡糸口金面の下方
１００ｍｍの位置に液面がある温度７０℃の水浴中に引
き取り、一旦巻き取ることなく連続して延伸した。延伸
は延伸２段、熱固定１段で実施し、延伸手段として第１
段延伸域に温度９０℃の温水浴を、第２段延伸域に２４
０℃の乾熱空気浴を、熱固定域に２５０℃の乾熱空気浴
を用い、延伸条件としては全延伸倍率を５．０、２段延
伸倍率を１．４、弛緩率を５％とした。製造速度は１０
６ｍ／分とした。上記方法により直径が０．３ｍｍの単
繊維を得た。得られたポリアミド繊維の性能を表１に示
す。
【００１８】実施例２ ナイロンＭＸＤ６（三菱ガス化学（株）製、商品名：６
００７）とナイロン６（宇部興産（株）製、商品名：１
０１１ＦＢ）を重量比９０／１０でドライブレンドによ
り溶融紡糸し、実施例１と同様の方法により直径が０．
３ｍｍの単繊維を得た。得られたポリアミド繊維の性能
を表１に示す。
００７）とナイロン６（宇部興産（株）製、商品名：１
０１１ＦＢ）を重量比９０／１０でドライブレンドによ
り溶融紡糸し、実施例１と同様の方法により直径が０．
３ｍｍの単繊維を得た。得られたポリアミド繊維の性能
を表１に示す。
【００１９】実施例３ ナイロンＭＸＤ６（三菱ガス化学（株）製、商品名：６
００７）とナイロン６（宇部興産（株）製、商品名１０
１１ＦＢ）を重量比８０／２０でドライブレンドにより
溶融紡糸し、実施例１と同様の方法により直径が０．３
ｍｍの単繊維を得た。得られたポリアミド繊維の性能を
表１に示す。
００７）とナイロン６（宇部興産（株）製、商品名１０
１１ＦＢ）を重量比８０／２０でドライブレンドにより
溶融紡糸し、実施例１と同様の方法により直径が０．３
ｍｍの単繊維を得た。得られたポリアミド繊維の性能を
表１に示す。
【００２０】比較例１ ナイロンＭＸＤ６（三菱ガス化学（株）製、商品名：６
００７）とナイロン６（宇部興産（株）製、商品名１０
１１ＦＢ）を重量比７０／３０でドライブレンドにより
溶融紡糸し、実施例１と同様の方法により直径が０．３
ｍｍの単繊維を得た。得られたポリアミド繊維の性能を
表２に示す。
００７）とナイロン６（宇部興産（株）製、商品名１０
１１ＦＢ）を重量比７０／３０でドライブレンドにより
溶融紡糸し、実施例１と同様の方法により直径が０．３
ｍｍの単繊維を得た。得られたポリアミド繊維の性能を
表２に示す。
【００２１】比較例２ ナイロン６（宇部興産（株）製、商品名：１０１１Ｆ
Ｂ）を単軸押出機を用いて溶融し、紡糸温度を２４５℃
として紡糸口金を通して紡出し、紡糸口金面の下方１０
ｍｍの位置に液面がある温度８℃の水浴中に引き取り、
一旦巻き取ることなく連続して延伸した。延伸は実施例
１と同様の方法で行い、直径が０．３ｍｍの単繊維を得
た。得られたポリアミド繊維の性能を表２に示す。
Ｂ）を単軸押出機を用いて溶融し、紡糸温度を２４５℃
として紡糸口金を通して紡出し、紡糸口金面の下方１０
ｍｍの位置に液面がある温度８℃の水浴中に引き取り、
一旦巻き取ることなく連続して延伸した。延伸は実施例
１と同様の方法で行い、直径が０．３ｍｍの単繊維を得
た。得られたポリアミド繊維の性能を表２に示す。
【００２２】比較例３ ナイロン６１０（東レ（株）製、商品名：ＣＭ２００
１）を単軸押出機を用いて溶融し、紡糸温度を２５０℃
として紡糸口金を通して紡出し、紡糸口金面の下方１０
ｍｍの位置に液面がある温度８℃の水浴中に引き取り、
一旦巻き取ることなく連続して延伸した。延伸は実施例
１と同様の方法で行い、直径が０．３ｍｍの単繊維を得
た。得られたポリアミド繊維の性能を表２に示す。
１）を単軸押出機を用いて溶融し、紡糸温度を２５０℃
として紡糸口金を通して紡出し、紡糸口金面の下方１０
ｍｍの位置に液面がある温度８℃の水浴中に引き取り、
一旦巻き取ることなく連続して延伸した。延伸は実施例
１と同様の方法で行い、直径が０．３ｍｍの単繊維を得
た。得られたポリアミド繊維の性能を表２に示す。
【００２３】
【発明の効果】本発明のポリアミド繊維は、吸水時でも
高強度および高ヤング率を示すため、工業用ブラシのよ
うな吸水時の高強度および高ヤング率を必要とする材料
を構成する繊維として用いることができる。
高強度および高ヤング率を示すため、工業用ブラシのよ
うな吸水時の高強度および高ヤング率を必要とする材料
を構成する繊維として用いることができる。
【００２４】
【表１】実施例番号 実施例１ 実施例２ 実施例３ 重合体組成物（重量部） ポリアミド（Ａ） N-MXD6 N-MXD6 N-MXD6 ポリアミド（Ｂ） − ナイロン６ ナイロン６ ブレンド比 (A)／(B) 100/0 90/10 80/20 ポリアミド繊維の形状 太さ（ｍｍ） 0.3 0.3 0.3 繊度（Ｄ） 800 790 790 延伸倍率 5.0 5.0 5.0 引張強力（ｋｇｆ） 処理前 5.2 5.0 4.9 水中浸漬１４日後 3.9 3.7 3.6 ヤング率(kgf／mm2) 処理前 800 740 680 水中浸漬１４日後 520 460 440
【００２５】
【表２】比較例番号 比較例１ 比較例２ 比較例３ 重合体組成物（重量部） ポリアミド（Ａ） N-MXD6 − − ポリアミド（Ｂ） ナイロン６ ナイロン６ ナイロン６１０ ブレンド比 (A)／(B) 70/30 0/100 0/100 ポリアミド繊維の形状 太さ（ｍｍ） 0.3 0.3 0.3 繊度（Ｄ） 780 750 670 延伸倍率 5.0 5.0 5.0 引張強力（ｋｇｆ） 処理前 4.8 4.0 3.6 水中浸漬１４日後 3.5 1.8 3.5 ヤング率(kgf／mm2) 処理前 630 240 450 水中浸漬１４日後 350 110 260
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｄ０１Ｆ 6/90 ３１１ Ｄ０１Ｆ 6/90 ３１１Ａ (72)発明者 原田 正広 神奈川県平塚市東八幡５丁目６番２号 三 菱瓦斯化学株式会社平塚研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】 キシリレンジアミンを７０モル％以上含
むジアミン成分と、炭素数４〜２０のα，ω−直鎖脂肪
族ジカルボン酸を５０モル％以上含むジカルボン酸成分
から重縮合して得られるポリアミド（Ａ）７５〜１００
重量％、及び他のポリアミド（Ｂ）を２５〜０重量％含
有する延伸ポリアミド繊維であって、湿潤時のヤング率
が４００ｋｇｆ／ｍｍ2 以上であるブラシ用延伸ポリア
ミド繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23839897A JPH1181041A (ja) | 1997-09-03 | 1997-09-03 | ブラシ用延伸ポリアミド繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23839897A JPH1181041A (ja) | 1997-09-03 | 1997-09-03 | ブラシ用延伸ポリアミド繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1181041A true JPH1181041A (ja) | 1999-03-26 |
Family
ID=17029616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23839897A Pending JPH1181041A (ja) | 1997-09-03 | 1997-09-03 | ブラシ用延伸ポリアミド繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1181041A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113906172A (zh) * | 2019-06-11 | 2022-01-07 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 长丝及钓鱼线 |
-
1997
- 1997-09-03 JP JP23839897A patent/JPH1181041A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113906172A (zh) * | 2019-06-11 | 2022-01-07 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 长丝及钓鱼线 |
| CN113906172B (zh) * | 2019-06-11 | 2024-02-09 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 长丝及钓鱼线 |
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