JP2004308020A - 芯鞘複合ポリアミドモノフィラメント - Google Patents
芯鞘複合ポリアミドモノフィラメント Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004308020A JP2004308020A JP2003098881A JP2003098881A JP2004308020A JP 2004308020 A JP2004308020 A JP 2004308020A JP 2003098881 A JP2003098881 A JP 2003098881A JP 2003098881 A JP2003098881 A JP 2003098881A JP 2004308020 A JP2004308020 A JP 2004308020A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- polyamide
- sheath
- monofilament
- unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Multicomponent Fibers (AREA)
Abstract
【課題】強度、結節強度、適度な剛性、低吸水性、低熱収縮率、湿熱耐久性に優れた芯鞘複合ポリアミドモノフィラメントを製造する方法を提供する。
【解決手段】芯成分と鞘成分とで構成された芯鞘複合モノフィラメントにおいて、芯成分が脂肪族ジアミン単位とテレフタル酸を主とする芳香族ジカルボン酸単位とからなる半芳香族ポリアミドからなり、鞘成分は脂肪族ポリアミド、脂肪族ジアミン単位とテレフタル酸以外の芳香族ジカルボン酸が１０モル％以上である２種以上の芳香族ジカルボン酸単位とからなる低結晶性半芳香族ポリアミド、または上記脂肪族ポリアミド及び低結晶性半芳香族ポリアミドのブレンド物もしくは共重合物、のいずれか一つを含有していることを特徴とする芯鞘複合ポリアミドモノフィラメント。
【選択図】 なし
【解決手段】芯成分と鞘成分とで構成された芯鞘複合モノフィラメントにおいて、芯成分が脂肪族ジアミン単位とテレフタル酸を主とする芳香族ジカルボン酸単位とからなる半芳香族ポリアミドからなり、鞘成分は脂肪族ポリアミド、脂肪族ジアミン単位とテレフタル酸以外の芳香族ジカルボン酸が１０モル％以上である２種以上の芳香族ジカルボン酸単位とからなる低結晶性半芳香族ポリアミド、または上記脂肪族ポリアミド及び低結晶性半芳香族ポリアミドのブレンド物もしくは共重合物、のいずれか一つを含有していることを特徴とする芯鞘複合ポリアミドモノフィラメント。
【選択図】 なし
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は半芳香族ポリアミド樹脂よりなる芯鞘複合モノフィラメントに関するものであり、さらに詳しくは優れた強度、結節強度、適度な剛性、低吸水性、低熱収縮率、湿熱耐久性を有し工業用ブラシやメッシュキャンバス等の各種産業資材用途に好適な芯鞘複合ポリアミドモノフィラメントに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から工業用ブラシや抄紙用メッシュキャンバス用途等には一般にナイロン６やナイロン６６等の脂肪族ポリアミドのモノフィラメントが使用されてきた。しかしながらこれらナイロン６、ナイロン６６よりなるモノフィラメントは、そのガラス転移温度が低く、さらに水分を含有しやすいために、特に水分を吸収した時に剛性や寸法安定性が低くなるという欠点を有しており、そのためさまざまな問題が生じていた。例えばモノフィラメントが吸水して剛性（弾性率）が低くなった時、工業用ブラシとして使用した場合には「こし」がないブラシとなるためその洗浄能力が低下し、また抄紙用メッシュキャンバスにおいて水分を吸収して寸法安定性を損なうとキャンバス形状が崩れてしまうのが問題であった。また脂肪族ポリアミドよりなるモノフィラメントは湿熱耐久性がそれほど高くなく、高温・高湿下において徐々に強度低下を起こすことが問題であった。
【０００３】
これに対してナイロン４６を鞘成分とし、ナイロン４６以外の脂肪族ポリアミドを芯成分として用いたモノフィラメントが提案されており（特許文献１参照）、ナイロン６やナイロン６６よりなるモノフィラメントに対して多少湿熱耐久性が改善されてはいるが、沸水収縮率が４％以上と高く、寸法安定性があまり良くないことが問題であった。また、芯に半芳香族ポリアミドと脂肪族族ポリアミドの共重合体を用い、鞘に脂肪族ポリアミドを用いることにより湿熱耐久性を向上させる技術も提案されているが（特許文献２参照）、その引っ張り強度は３ｃＮ／ｄｔｅｘ程度であり、モノフィラメントの一般的用途で必要とされる引っ張り強度３．５ｃＮ／ｄｔｅｘよりも低いためにその使用用途は狭く限られることが問題であった。
【０００４】
このように従来より提案されているモノフィラメントでは、強度、結節強度、吸水することによる剛性（弾性率）変化や寸法変化、湿熱耐久性のいずれかに弱点があり、このため抄紙用メッシュキャンバスや工業用ブラシに使用するのに十分な性能を有しているとは言えなかった。
【０００５】
【特許文献１】特開平１−２５０４１４号公報
【特許文献２】特開平８−１２７９２０号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記問題を解決するものであり、その目的とするところは優れた強度、結節強度、適度な剛性、低吸水性、低沸水収縮率、湿熱耐久性を全て備えた各種産業資材用途に好適な芯鞘複合ポリアミドモノフィラメントを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、芯成分と鞘成分とで構成された芯鞘複合モノフィラメントにおいて、芯成分が脂肪族ジアミン単位とテレフタル酸を主とするジカルボン酸単位とからなる半芳香族ポリアミドからなり、鞘成分が下記（ｉ）〜（ｉｉｉ）のいずれか１つよりなる、強度３．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、結節強度２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の芯鞘複合ポリアミドモノフィラメントである。
（ｉ）脂肪族ポリアミド
（ｉｉ）脂肪族ジアミン単位とテレフタル酸以外の芳香族ジカルボン酸が１０モル％以上である２種以上の芳香族ジカルボン酸単位とからなる低結晶性半芳香族ポリアミド
（ｉｉｉ）脂肪族ポリアミド（ｉ）と低結晶性半芳香族ポリアミド（ｉｉ）とのブレンド物もしくは共重合物
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明では芯鞘複合モノフィラメントの芯成分として、低吸水性と耐熱性に優れる半芳香族ポリアミドを使用することが必要であり、具体的には芯成分として脂肪族ジアミン単位とテレフタル酸を主とするジカルボン酸単位からなる半芳香族ポリアミドを使用する。脂肪族ジアミン単位としては炭素数４〜１２の直鎖または分岐アルキレンジアミン単位が好ましい。
【０００９】
芯成分の半芳香族ポリアミドを構成する脂肪族ジアミン単位としては、１，４−ブタンジアミン、１，５−ペンタンジアミン、１，６−ヘキサンジアミン、１，７−ヘプタンジアミン、１，８−オクタンジアミン、１，９−ノナンジアミン、１，１０−デカンジアミン、１，１１−ウンデカンジアミン、１，１２−ドデカンジアミン等の直鎖脂肪族ジアミン；２−メチル−１，５−ペンタンジアミン、３−メチル−１，５−ペンタンジアミン、２，２，４−トリメチル−１，６−ヘキサンジアミン、２，４，４−トリメチル−１，６−ヘキサンジアミン、２−メチル−１，８−オクタンジアミン、５−メチル−１，９−ノナンジアミン等の分岐脂肪族ジアミンなどから誘導される単位が挙げられ、これらの１種または２種以上を用いることができる。これらのうちでも、１，６−ヘキサンジアミン、１，７−ヘプタンジアミン、１，８−オクタンジアミン、１，９−ノナンジアミン、１，１０−デカンジアミン、１，１２−ドデカンジアミン、２−メチル−１，８−オクタンジアミン、５−メチル−１，９−ノナンジアミンから誘導される単位が好ましく使用でき、１，９−ノナンジアミン単位、または１，９−ノナンジアミン単位と２−メチル−１，８−オクタンジアミン単位の混合単位が半芳香族ポリアミド繊維の融点、低吸水性、ガラス転移温度などの観点から特に好ましい。
【００１０】
芯成分の半芳香族ポリアミドを構成するテレフタル酸を主とする芳香族ジカルボン酸とは、少なくとも８０モル％以上がテレフタル酸であるものをいう。
【００１１】
芯成分におけるジアミン単位と芳香族ジカルボン酸単位の組み合わせとしては、ジアミン単位が１，９−ノナンジアミン単位、または１，９−ノナンジアミン単位と２−メチル−１，８−オクタンジアミン単位の混合単位であり、芳香族ジカルボン酸単位がテレフタル酸単位である場合が芯鞘複合モノフィラメントの結晶性、融点、ガラス転移温度、低吸水性などの観点から特に好ましい。
【００１２】
ジアミン単位として１，９−ノナンジアミン単位と２−メチル−１，８−オクタンジアミン単位の混合単位を用いる場合、そのモル比が４０：６０〜９９：１であるのが好ましく、１，９−ノナンジアミン単位の割合が４０モル％を下回ると、芯鞘複合モノフィラメントの結晶性、融点などが低下し、耐熱性が低下することことがあるから好ましくない。
【００１３】
本発明の芯鞘複合モノフィラメントの鞘成分は、（ｉ）脂肪族ポリアミド、（ｉｉ）脂肪族ジアミン単位とテレフタル酸以外の芳香族ジカルボン酸が１０モル％以上である２種以上の芳香族ジカルボン酸単位とからなる低結晶性半芳香族ポリアミド、（ｉｉｉ）上記の脂肪族ポリアミド（ｉ）と低結晶性半芳香族ポリアミド（ｉｉ）のブレンド物もしくは共重合物、のいずれかであればよい。
【００１４】
本発明の鞘成分として使用する脂肪族ポリアミド（ｉ）としては、１種または２種以上の脂肪族ポリアミドのブレンドポリマーもしくはそれらの共重合ポリマーであればよく、例としてはナイロン６、ナイロン６−６、ナイロン４−６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６−１２、ナイロン６とナイロン６６とのブレンドポリマーもしくはナイロン６とナイロン６６との共重合ポリマー（ナイロン６／６６）、ナイロン６とナイロン１２との共重合ポリマー（ナイロン６／１２）などを挙げることができ、芯鞘複合モノフィラメントの結節強度の観点からナイロン６、ナイロン６／６６、ナイロン６／１２が特に好ましい。
【００１５】
また、鞘成分として使用する低結晶性半芳香族ポリアミドは、脂肪族ジアミン単位とテレフタル酸以外の芳香族ジカルボン酸が１０モル％以上である２種以上の芳香族ジカルボン酸単位とからなる低結晶性半芳香族ポリアミドである。ここで脂肪族ジアミン単位としては、１，４−ブタンジアミン、１，５−ペンタンジアミン、１，６−ヘキサンジアミン、１，７−ヘプタンジアミン、１，８−オクタンジアミン、１，９−ノナンジアミン、１，１０−デカンジアミン、１，１１−ウンデカンジアミン、１，１２−ドデカンジアミン等の直鎖脂肪族ジアミン；２−メチル−１，５−ペンタンジアミン、３−メチル−１，５−ペンタンジアミン、２，２，４−トリメチル−１，６−ヘキサンジアミン、２，４，４−トリメチル−１，６−ヘキサンジアミン、２−メチル−１，８−オクタンジアミン、５−メチル−１，９−ノナンジアミン等の分岐脂肪族ジアミンなどから誘導される単位が挙げられ、これらの１種または２種以上を用いることができる。これらのうちでも、１，６−ヘキサンジアミン、１，７−ヘプタンジアミン、１，８−オクタンジアミン、１，９−ノナンジアミン、１，１０−デカンジアミン、１，１２−ドデカンジアミン、２−メチル−１，８−オクタンジアミン、５−メチル−１，９−ノナンジアミンから誘導される単位が好ましく使用でき、１，９−ノナンジアミン単位、または１，９−ノナンジアミン単位と２−メチル−１，８−オクタンジアミン単位の混合単位が鞘成分の低吸水性、ガラス転移温度などの観点から特に好ましい。
【００１６】
また、低結晶性半芳香族ポリアミドを構成するテレフタル酸以外の芳香族ジカルボン酸単位としては、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、１，７−ナフタレンジカルボン酸、４，４‘−ビフェニルジカルボン酸などから誘導される芳香族ジカルボン酸単位を挙げることができ、これらのうちでもイソフタル酸単位、２，６−ナフタレンジカルボン酸単位が鞘成分の低吸水性、耐薬品性などの観点から特に好ましい。
【００１７】
また鞘成分としては、上記した脂肪族ポリアミドと低結晶性半芳香族ポリアミドのブレンドポリマーもしくは共重合ポリマーであっても構わず、その配合比は任意の配合比でよい。
【００１８】
本発明に用いられる芯ポリマーや鞘ポリマーに、本発明の効果を損なわない範囲内で、ポリエチレンテレフタレート、変性ポリエチレンテレフタレート、ポリオレフィン、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリアミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリエステルエーテルケトン、フッ素樹脂等の熱可塑性ポリマーを添加してもよい。また酸化チタンやカオリン、シリカ、酸化バリウム等の無機物、カーボンブラック、染料や顔料等の着色剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、各種添加剤を添加しても良い。
【００１９】
本発明における芯鞘複合モノフィラメントの芯成分と鞘成分との質量比としては芯：鞘＝６０：４０〜９７：３の範囲にあるのがよく、８０：２０〜９５：５の範囲にあるのがより好ましい。芯成分が６０質量％未満のときは十分な引っ張り強度が得られず、また芯成分が９７質量％以上のときは芯部が表面に露出し易くなる等、複合モノフィラメントの芯鞘形成が困難となるためモノフィラメントの性能がばらつく結果となる。
【００２０】
また本発明は単純な円状の芯と鞘とを有する複合モノフィラメントのみに限られるものではなく、上記条件を満たしてさえいれば芯部の断面形状は特に限られない。また該断面形状は単芯芯鞘形状でも多芯芯鞘形状でも構わない。
【００２１】
本発明の芯鞘複合モノフィラメントは以下に述べるような複合紡糸技術にて得ることができる。まず上記した芯成分と鞘成分を各々スクリュー型押し出し機を用いて溶融させ、通常の芯鞘複合紡糸口金を用いて複合化して紡出させる。紡出させた溶融ポリマーは直ちに７０℃以上の温度の加熱浴中で冷却固化させられ繊維（原糸）となる。
【００２２】
また、上記紡糸工程において口金直下に加熱筒を設置して紡出ポリマーを遅延冷却してもよい。
【００２３】
上記加熱浴は７０℃以上、より好ましくは９０℃以上の温度とするのがよい。７０℃よりも加熱浴の温度が低い場合にはモノフィラメントの断面形状が不均一となるため好ましくない。また加熱浴に用いる溶媒としては水やポリエチレングリコール、シリコンオイル等の有機溶媒などが用いられるが特に限定はされない。
【００２４】
得られた原糸は一旦巻きとってからか、もしくはそのまま連続的に延伸される。延伸は、乾熱炉、溶媒を用いた加熱浴、加熱蒸気吹き付け、ローラーヒーター、接触式プレートヒーター、非接触式プレートヒーター等を使用して、２８０℃以下で行うのが好ましく、１２０℃〜２７０℃で行うのがより好ましい。さらに延伸倍率は２．５倍以上が好ましく、３倍以上がより好ましい。延伸倍率が２．５倍以下の場合には延伸むらによりモノフィラメントの物性がばらつくようになるため好ましくない。また必要に応じて、延伸に引き続いて、さらに１２０℃〜４００℃で定長熱処理、緊張熱処理または弛緩熱処理を行うことができる。
【００２５】
本発明の芯鞘複合モノフィラメントの線径に特に制限はないが、３０μｍ〜３０００μｍの範囲であることが好ましく、５０μｍ〜２０００μｍであることがモノフィラメンとの製造の容易性、機械的性能の観点からより好ましい。更に、本発明の芯鞘複合モノフィラメントの断面形態にも特に制限はなく、真円断面、あるいは三角断面、四角断面、扁平断面といった異形断面をとることができる。
【００２６】
強度、結節強度、適度な剛性、低吸水性、低熱収縮率および湿熱耐久性に優れる本発明の芯鞘複合ポリアミドモノフィラメントは、工業用ブラシ、釣り糸、各種フィルター、抄紙用メッシュキャンバス、搬送ベルトメッシュ、ドライヤーキャンバス、各種補強線材等の広範な用途に使用することができる。
【００２７】
【実施例】
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが本発明は下記の実施例に限定されるものではない。なお以下の例において極限粘度、強度物性、吸水率、沸水収縮率、湿熱耐久性は下記の方法により測定または評価した。
【００２８】
極限粘度［η］；
濃硫酸中、３０℃にて、０．０５、０．１、０．２、０．４ｇ／ｄｌの濃度の試料の固有粘度（ηｉｎｈ）を測定し、これを濃度０に外挿した値を極限粘度［η］とした。
ηｉｎｈ＝［ｌｎ（ｔ１／ｔ０）］／ｃ
〔式中、ηｉｎｈは固有粘度（ｄｌ／ｇ）、ｔ０は溶媒の流下時間（秒）、ｔ１は試料溶液の流下時間（秒）、ｃは溶液中の試料の濃度（ｇ／ｄｌ）を表す。〕
【００２９】
繊維強度、弾性率； ＪＩＳ Ｌ １０１３に準じて測定した。
【００３０】
吸水率：延伸糸約２ｇを真空乾燥機にて乾燥（６０℃で６時間）した後に、調湿されたデシケーター（９５％ＲＨ）中に１週間放置した。調湿前後の質量変化を測定し、下式により吸水率を算出した。吸水率（％）＝［（ｗ−ｗ１）／ｗ１］×１００〔式中、ｗは調湿後の試料質量（ｇ）、ｗ１は絶乾時の試料質量（ｇ）を表す。〕
【００３１】
沸水収縮率（ＷＳＲ）；ＪＩＳ Ｌ １０１３に準じて１００℃の沸騰水中に３０分間浸漬した後のモノフィラメントの収縮率を調べた。
【００３２】
湿熱耐久性；モノフィラメントを１２５℃の飽和水蒸気で満たされたオートクレーブ中にて１００時間熱処理し、処理前後の引っ張り強度保持率で表した。
【００３３】
実施例１
芯成分としてジアミン単位が１，９−ノナンジアミン、２−メチル−１，８−オクタンジアミン（モル比８５：１５）、ジカルボン酸単位がテレフタル酸である半芳香族ポリアミド（［η］＝１．２ｄｌ／ｇ）を使用し、鞘成分としてナイロン６（宇部興産製、［η］＝１．４ｄｌ／ｇ）を使用し、それぞれ通常の押し出し機を用いて溶融させ、芯成分である該半芳香族ポリアミドを６．０ｇ／分、鞘成分であるナイロン６を０．７ｇ／分の吐出量にてφ１．６ｍｍの芯鞘複合紡糸口金より口金温度３１５℃にて吐出した。この紡出糸を９０℃の熱水浴中で冷却した後、１４．３ｍ／分の速度で引き取り、引き続きこれを２４０℃の乾熱炉を用いて延伸倍率４．８１にて延伸し、さらにこれを２４０℃とした収縮乾熱炉に導入し、導入速度（入口）と巻取り速度（出口）を前者に対し後者が０．９６の速度比となるように調節して４％の収縮処理を行なって芯鞘複合モノフィラメントを得た。得られたモノフィラメントの物性値を表１、表２に示す。
【００３４】
実施例２
鞘成分としてジアミン単位が１，９−ノナンジアミン、２−メチル−１，８−オクタンジアミン（モル比５０：５０）、ジカルボン酸単位がテレフタル酸、イソフタル酸（モル比８０：２０）である低結晶性半芳香族ポリアミド（［η］＝１．１ｄｌ／ｇ）を用いた以外は実施例１と全く同様にしてモノフィラメントを作成した。得られたモノフィラメントの物性値を表１、表２に示す。
【００３５】
実施例３
延伸後の収縮乾熱炉での熱処理において、導入速度（入口）と巻取り速度（出口）を前者に対し後者が０．９２の速度比となるように調節して収縮倍率を８％とした以外は実施例２と全く同様にして芯鞘複合モノフィラメントを作成した。得られたモノフィラメントの物性値を表１、表２に示す。
【００３６】
実施例４
芯成分である半芳香族ポリアミドの吐出量を５．２ｇ／分、鞘成分である低結晶性半芳香族ポリアミドの吐出量を１．３ｇ／分とした以外は実施例２と全く同様にしてモノフィラメントを作成した。得られたモノフィラメントの物性値を表１、表２に示す。
【００３７】
実施例５
芯成分としてジアミン単位が１，９−ノナンジアミン、２−メチル−１，８−オクタンジアミン（モル比５０：５０）、ジカルボン酸単位がテレフタル酸である半芳香族ポリアミドＢ（［η］＝１．２ｄｌ／ｇ）を使用し、鞘成分としてジアミン単位が１，９−ノナンジアミン、２−メチル−１，８−オクタンジアミン（モル比５０：５０）、ジカルボン酸単位がテレフタル酸、イソフタル酸（モル比８０：２０）である低結晶性半芳香族ポリアミド（［η］＝１．１ｄｌ／ｇ）を使用し、それぞれ通常の押し出し機を用いて溶融させ、芯成分である該半芳香族ポリアミドを５．２ｇ／分、鞘成分である低結晶性半芳香族ポリアミドを１．３ｇ／分の吐出量にてφ１．６ｍｍの芯鞘複合紡糸口金より口金温度３００℃にて吐出した。この紡出糸を９０℃の熱水浴中で冷却した後、１４．３ｍ／分の速度で巻き取り、引き続きこれを２１０℃の乾熱炉を用いて延伸倍率４．８１にて延伸し、さらにこれを２２０℃の乾熱炉を用いて４％の収縮を行なって芯鞘複合モノフィラメントを得た。得られたモノフィラメントの物性値を表１、表２に示す。
【００３８】
実施例６
紡糸によって得られた原糸を延伸する際の延伸倍率を４．３３倍とした以外は実施例５と全く同様にしてモノフィラメントを作成した。得られたモノフィラメントの物性値を表１、表２に示す。
【００３９】
実施例７
鞘成分としてナイロン６とナイロン６６の共重合体（宇部興産製、共重合比８０：２０、［η］＝１．５ｄｌ／ｇ）を用いた以外は実施例４と全く同様にしてモノフィラメントを作成した。得られたモノフィラメントの物性値を表１、表２に示す。
【００４０】
比較例１
芯成分である半芳香族ポリアミドの吐出量を３．５ｇ／分、鞘成分であるナイロン６の吐出量を３．５ｇ／分とした以外は実施例１と全く同様にしてモノフィラメントを作成した。得られたモノフィラメントの物性値を表１、表２に示す。
【００４１】
比較例２
芯成分である半芳香族ポリアミドの吐出量を６．５ｇ／分、鞘成分であるナイロン６の吐出量を０．２ｇ／分とした以外は実施例１と全く同様にしてモノフィラメントを作成した。得られたモノフィラメントの物性値を表１、表２に示す。
【００４２】
比較例３
ナイロン６（宇部興産製、［η］＝１．４ｄｌ／ｇ）を原料として使用し、通常の押し出し機を用いて溶融させ、６．５ｇ／分の吐出量にてφ１．６ｍｍの通常の単口紡糸口金より口金温度３００℃にて吐出した。この紡出糸を９０℃の熱水浴中で冷却した後、１４．３ｍ／分の速度で巻き取り、引き続きこれを２００℃の乾熱炉を用いて延伸倍率６．２０にて延伸し、さらにこれを２１０℃の乾熱炉を用いて４％の収縮を行なって芯鞘複合モノフィラメントを得た。得られたモノフィラメントの物性値を表１、表２に示す。
【００４３】
比較例４
ナイロン６６（旭化成製、［η］＝１．２ｄｌ／ｇ）を原料として使用し、これを通常の押し出し機を用いて溶融させ、６．５ｇ／分の吐出量にてφ１．６ｍｍの通常の単口紡糸口金より口金温度３００℃にて吐出した。この紡出糸を９０℃の熱水浴中で冷却した後、１４．３ｍ／分の速度で巻き取り、引き続きこれを２００℃の乾熱炉を用いて延伸倍率５．７５にて延伸し、さらにこれを２１０℃の乾熱炉を用いて４％の収縮を行なって芯鞘複合モノフィラメントを得た。得られたモノフィラメントの物性値を表１、表２に示す。
【００４４】
比較例５
芯成分として［η］０．９１ｄｌ／ｇのポリエチレンテレフタレートを使用し、鞘成分としてジジアミン単位が１，９−ノナンジアミン、ジカルボン酸単位がテレフタル酸である半芳香族ポリアミドＣ（［η］＝０．８ｄｌ／ｇ）を用い、芯成分であるポリエチレンテレフタレートを４．８ｇ／分、鞘成分である半芳香族ポリアミドＣを１．９ｇ／分の吐出量にて吐出し、延伸倍率を４．５倍とした以外は実施例１と全く同様にしてモノフィラメントを作成した。得られたモノフィラメントの物性値を表１、表２に示す。
【００４５】
【表１】
【００４６】
【表２】
【００４７】
【発明の効果】
表１、表２から明らかなように、本発明により得られた芯鞘複合ポリアミドモノフィラメントは優れた強度、結節強度、適度な剛性、低吸水性、低熱収縮率、湿熱耐久性を有するため、高温・高湿度の過酷な条件下で使用される工業用ブラシや抄紙用メッシュキャンバス等の各種産業資材用途に特に好適である。
【発明の属する技術分野】
本発明は半芳香族ポリアミド樹脂よりなる芯鞘複合モノフィラメントに関するものであり、さらに詳しくは優れた強度、結節強度、適度な剛性、低吸水性、低熱収縮率、湿熱耐久性を有し工業用ブラシやメッシュキャンバス等の各種産業資材用途に好適な芯鞘複合ポリアミドモノフィラメントに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から工業用ブラシや抄紙用メッシュキャンバス用途等には一般にナイロン６やナイロン６６等の脂肪族ポリアミドのモノフィラメントが使用されてきた。しかしながらこれらナイロン６、ナイロン６６よりなるモノフィラメントは、そのガラス転移温度が低く、さらに水分を含有しやすいために、特に水分を吸収した時に剛性や寸法安定性が低くなるという欠点を有しており、そのためさまざまな問題が生じていた。例えばモノフィラメントが吸水して剛性（弾性率）が低くなった時、工業用ブラシとして使用した場合には「こし」がないブラシとなるためその洗浄能力が低下し、また抄紙用メッシュキャンバスにおいて水分を吸収して寸法安定性を損なうとキャンバス形状が崩れてしまうのが問題であった。また脂肪族ポリアミドよりなるモノフィラメントは湿熱耐久性がそれほど高くなく、高温・高湿下において徐々に強度低下を起こすことが問題であった。
【０００３】
これに対してナイロン４６を鞘成分とし、ナイロン４６以外の脂肪族ポリアミドを芯成分として用いたモノフィラメントが提案されており（特許文献１参照）、ナイロン６やナイロン６６よりなるモノフィラメントに対して多少湿熱耐久性が改善されてはいるが、沸水収縮率が４％以上と高く、寸法安定性があまり良くないことが問題であった。また、芯に半芳香族ポリアミドと脂肪族族ポリアミドの共重合体を用い、鞘に脂肪族ポリアミドを用いることにより湿熱耐久性を向上させる技術も提案されているが（特許文献２参照）、その引っ張り強度は３ｃＮ／ｄｔｅｘ程度であり、モノフィラメントの一般的用途で必要とされる引っ張り強度３．５ｃＮ／ｄｔｅｘよりも低いためにその使用用途は狭く限られることが問題であった。
【０００４】
このように従来より提案されているモノフィラメントでは、強度、結節強度、吸水することによる剛性（弾性率）変化や寸法変化、湿熱耐久性のいずれかに弱点があり、このため抄紙用メッシュキャンバスや工業用ブラシに使用するのに十分な性能を有しているとは言えなかった。
【０００５】
【特許文献１】特開平１−２５０４１４号公報
【特許文献２】特開平８−１２７９２０号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記問題を解決するものであり、その目的とするところは優れた強度、結節強度、適度な剛性、低吸水性、低沸水収縮率、湿熱耐久性を全て備えた各種産業資材用途に好適な芯鞘複合ポリアミドモノフィラメントを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、芯成分と鞘成分とで構成された芯鞘複合モノフィラメントにおいて、芯成分が脂肪族ジアミン単位とテレフタル酸を主とするジカルボン酸単位とからなる半芳香族ポリアミドからなり、鞘成分が下記（ｉ）〜（ｉｉｉ）のいずれか１つよりなる、強度３．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、結節強度２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の芯鞘複合ポリアミドモノフィラメントである。
（ｉ）脂肪族ポリアミド
（ｉｉ）脂肪族ジアミン単位とテレフタル酸以外の芳香族ジカルボン酸が１０モル％以上である２種以上の芳香族ジカルボン酸単位とからなる低結晶性半芳香族ポリアミド
（ｉｉｉ）脂肪族ポリアミド（ｉ）と低結晶性半芳香族ポリアミド（ｉｉ）とのブレンド物もしくは共重合物
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明では芯鞘複合モノフィラメントの芯成分として、低吸水性と耐熱性に優れる半芳香族ポリアミドを使用することが必要であり、具体的には芯成分として脂肪族ジアミン単位とテレフタル酸を主とするジカルボン酸単位からなる半芳香族ポリアミドを使用する。脂肪族ジアミン単位としては炭素数４〜１２の直鎖または分岐アルキレンジアミン単位が好ましい。
【０００９】
芯成分の半芳香族ポリアミドを構成する脂肪族ジアミン単位としては、１，４−ブタンジアミン、１，５−ペンタンジアミン、１，６−ヘキサンジアミン、１，７−ヘプタンジアミン、１，８−オクタンジアミン、１，９−ノナンジアミン、１，１０−デカンジアミン、１，１１−ウンデカンジアミン、１，１２−ドデカンジアミン等の直鎖脂肪族ジアミン；２−メチル−１，５−ペンタンジアミン、３−メチル−１，５−ペンタンジアミン、２，２，４−トリメチル−１，６−ヘキサンジアミン、２，４，４−トリメチル−１，６−ヘキサンジアミン、２−メチル−１，８−オクタンジアミン、５−メチル−１，９−ノナンジアミン等の分岐脂肪族ジアミンなどから誘導される単位が挙げられ、これらの１種または２種以上を用いることができる。これらのうちでも、１，６−ヘキサンジアミン、１，７−ヘプタンジアミン、１，８−オクタンジアミン、１，９−ノナンジアミン、１，１０−デカンジアミン、１，１２−ドデカンジアミン、２−メチル−１，８−オクタンジアミン、５−メチル−１，９−ノナンジアミンから誘導される単位が好ましく使用でき、１，９−ノナンジアミン単位、または１，９−ノナンジアミン単位と２−メチル−１，８−オクタンジアミン単位の混合単位が半芳香族ポリアミド繊維の融点、低吸水性、ガラス転移温度などの観点から特に好ましい。
【００１０】
芯成分の半芳香族ポリアミドを構成するテレフタル酸を主とする芳香族ジカルボン酸とは、少なくとも８０モル％以上がテレフタル酸であるものをいう。
【００１１】
芯成分におけるジアミン単位と芳香族ジカルボン酸単位の組み合わせとしては、ジアミン単位が１，９−ノナンジアミン単位、または１，９−ノナンジアミン単位と２−メチル−１，８−オクタンジアミン単位の混合単位であり、芳香族ジカルボン酸単位がテレフタル酸単位である場合が芯鞘複合モノフィラメントの結晶性、融点、ガラス転移温度、低吸水性などの観点から特に好ましい。
【００１２】
ジアミン単位として１，９−ノナンジアミン単位と２−メチル−１，８−オクタンジアミン単位の混合単位を用いる場合、そのモル比が４０：６０〜９９：１であるのが好ましく、１，９−ノナンジアミン単位の割合が４０モル％を下回ると、芯鞘複合モノフィラメントの結晶性、融点などが低下し、耐熱性が低下することことがあるから好ましくない。
【００１３】
本発明の芯鞘複合モノフィラメントの鞘成分は、（ｉ）脂肪族ポリアミド、（ｉｉ）脂肪族ジアミン単位とテレフタル酸以外の芳香族ジカルボン酸が１０モル％以上である２種以上の芳香族ジカルボン酸単位とからなる低結晶性半芳香族ポリアミド、（ｉｉｉ）上記の脂肪族ポリアミド（ｉ）と低結晶性半芳香族ポリアミド（ｉｉ）のブレンド物もしくは共重合物、のいずれかであればよい。
【００１４】
本発明の鞘成分として使用する脂肪族ポリアミド（ｉ）としては、１種または２種以上の脂肪族ポリアミドのブレンドポリマーもしくはそれらの共重合ポリマーであればよく、例としてはナイロン６、ナイロン６−６、ナイロン４−６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６−１２、ナイロン６とナイロン６６とのブレンドポリマーもしくはナイロン６とナイロン６６との共重合ポリマー（ナイロン６／６６）、ナイロン６とナイロン１２との共重合ポリマー（ナイロン６／１２）などを挙げることができ、芯鞘複合モノフィラメントの結節強度の観点からナイロン６、ナイロン６／６６、ナイロン６／１２が特に好ましい。
【００１５】
また、鞘成分として使用する低結晶性半芳香族ポリアミドは、脂肪族ジアミン単位とテレフタル酸以外の芳香族ジカルボン酸が１０モル％以上である２種以上の芳香族ジカルボン酸単位とからなる低結晶性半芳香族ポリアミドである。ここで脂肪族ジアミン単位としては、１，４−ブタンジアミン、１，５−ペンタンジアミン、１，６−ヘキサンジアミン、１，７−ヘプタンジアミン、１，８−オクタンジアミン、１，９−ノナンジアミン、１，１０−デカンジアミン、１，１１−ウンデカンジアミン、１，１２−ドデカンジアミン等の直鎖脂肪族ジアミン；２−メチル−１，５−ペンタンジアミン、３−メチル−１，５−ペンタンジアミン、２，２，４−トリメチル−１，６−ヘキサンジアミン、２，４，４−トリメチル−１，６−ヘキサンジアミン、２−メチル−１，８−オクタンジアミン、５−メチル−１，９−ノナンジアミン等の分岐脂肪族ジアミンなどから誘導される単位が挙げられ、これらの１種または２種以上を用いることができる。これらのうちでも、１，６−ヘキサンジアミン、１，７−ヘプタンジアミン、１，８−オクタンジアミン、１，９−ノナンジアミン、１，１０−デカンジアミン、１，１２−ドデカンジアミン、２−メチル−１，８−オクタンジアミン、５−メチル−１，９−ノナンジアミンから誘導される単位が好ましく使用でき、１，９−ノナンジアミン単位、または１，９−ノナンジアミン単位と２−メチル−１，８−オクタンジアミン単位の混合単位が鞘成分の低吸水性、ガラス転移温度などの観点から特に好ましい。
【００１６】
また、低結晶性半芳香族ポリアミドを構成するテレフタル酸以外の芳香族ジカルボン酸単位としては、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、１，７−ナフタレンジカルボン酸、４，４‘−ビフェニルジカルボン酸などから誘導される芳香族ジカルボン酸単位を挙げることができ、これらのうちでもイソフタル酸単位、２，６−ナフタレンジカルボン酸単位が鞘成分の低吸水性、耐薬品性などの観点から特に好ましい。
【００１７】
また鞘成分としては、上記した脂肪族ポリアミドと低結晶性半芳香族ポリアミドのブレンドポリマーもしくは共重合ポリマーであっても構わず、その配合比は任意の配合比でよい。
【００１８】
本発明に用いられる芯ポリマーや鞘ポリマーに、本発明の効果を損なわない範囲内で、ポリエチレンテレフタレート、変性ポリエチレンテレフタレート、ポリオレフィン、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリアミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリエステルエーテルケトン、フッ素樹脂等の熱可塑性ポリマーを添加してもよい。また酸化チタンやカオリン、シリカ、酸化バリウム等の無機物、カーボンブラック、染料や顔料等の着色剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、各種添加剤を添加しても良い。
【００１９】
本発明における芯鞘複合モノフィラメントの芯成分と鞘成分との質量比としては芯：鞘＝６０：４０〜９７：３の範囲にあるのがよく、８０：２０〜９５：５の範囲にあるのがより好ましい。芯成分が６０質量％未満のときは十分な引っ張り強度が得られず、また芯成分が９７質量％以上のときは芯部が表面に露出し易くなる等、複合モノフィラメントの芯鞘形成が困難となるためモノフィラメントの性能がばらつく結果となる。
【００２０】
また本発明は単純な円状の芯と鞘とを有する複合モノフィラメントのみに限られるものではなく、上記条件を満たしてさえいれば芯部の断面形状は特に限られない。また該断面形状は単芯芯鞘形状でも多芯芯鞘形状でも構わない。
【００２１】
本発明の芯鞘複合モノフィラメントは以下に述べるような複合紡糸技術にて得ることができる。まず上記した芯成分と鞘成分を各々スクリュー型押し出し機を用いて溶融させ、通常の芯鞘複合紡糸口金を用いて複合化して紡出させる。紡出させた溶融ポリマーは直ちに７０℃以上の温度の加熱浴中で冷却固化させられ繊維（原糸）となる。
【００２２】
また、上記紡糸工程において口金直下に加熱筒を設置して紡出ポリマーを遅延冷却してもよい。
【００２３】
上記加熱浴は７０℃以上、より好ましくは９０℃以上の温度とするのがよい。７０℃よりも加熱浴の温度が低い場合にはモノフィラメントの断面形状が不均一となるため好ましくない。また加熱浴に用いる溶媒としては水やポリエチレングリコール、シリコンオイル等の有機溶媒などが用いられるが特に限定はされない。
【００２４】
得られた原糸は一旦巻きとってからか、もしくはそのまま連続的に延伸される。延伸は、乾熱炉、溶媒を用いた加熱浴、加熱蒸気吹き付け、ローラーヒーター、接触式プレートヒーター、非接触式プレートヒーター等を使用して、２８０℃以下で行うのが好ましく、１２０℃〜２７０℃で行うのがより好ましい。さらに延伸倍率は２．５倍以上が好ましく、３倍以上がより好ましい。延伸倍率が２．５倍以下の場合には延伸むらによりモノフィラメントの物性がばらつくようになるため好ましくない。また必要に応じて、延伸に引き続いて、さらに１２０℃〜４００℃で定長熱処理、緊張熱処理または弛緩熱処理を行うことができる。
【００２５】
本発明の芯鞘複合モノフィラメントの線径に特に制限はないが、３０μｍ〜３０００μｍの範囲であることが好ましく、５０μｍ〜２０００μｍであることがモノフィラメンとの製造の容易性、機械的性能の観点からより好ましい。更に、本発明の芯鞘複合モノフィラメントの断面形態にも特に制限はなく、真円断面、あるいは三角断面、四角断面、扁平断面といった異形断面をとることができる。
【００２６】
強度、結節強度、適度な剛性、低吸水性、低熱収縮率および湿熱耐久性に優れる本発明の芯鞘複合ポリアミドモノフィラメントは、工業用ブラシ、釣り糸、各種フィルター、抄紙用メッシュキャンバス、搬送ベルトメッシュ、ドライヤーキャンバス、各種補強線材等の広範な用途に使用することができる。
【００２７】
【実施例】
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが本発明は下記の実施例に限定されるものではない。なお以下の例において極限粘度、強度物性、吸水率、沸水収縮率、湿熱耐久性は下記の方法により測定または評価した。
【００２８】
極限粘度［η］；
濃硫酸中、３０℃にて、０．０５、０．１、０．２、０．４ｇ／ｄｌの濃度の試料の固有粘度（ηｉｎｈ）を測定し、これを濃度０に外挿した値を極限粘度［η］とした。
ηｉｎｈ＝［ｌｎ（ｔ１／ｔ０）］／ｃ
〔式中、ηｉｎｈは固有粘度（ｄｌ／ｇ）、ｔ０は溶媒の流下時間（秒）、ｔ１は試料溶液の流下時間（秒）、ｃは溶液中の試料の濃度（ｇ／ｄｌ）を表す。〕
【００２９】
繊維強度、弾性率； ＪＩＳ Ｌ １０１３に準じて測定した。
【００３０】
吸水率：延伸糸約２ｇを真空乾燥機にて乾燥（６０℃で６時間）した後に、調湿されたデシケーター（９５％ＲＨ）中に１週間放置した。調湿前後の質量変化を測定し、下式により吸水率を算出した。吸水率（％）＝［（ｗ−ｗ１）／ｗ１］×１００〔式中、ｗは調湿後の試料質量（ｇ）、ｗ１は絶乾時の試料質量（ｇ）を表す。〕
【００３１】
沸水収縮率（ＷＳＲ）；ＪＩＳ Ｌ １０１３に準じて１００℃の沸騰水中に３０分間浸漬した後のモノフィラメントの収縮率を調べた。
【００３２】
湿熱耐久性；モノフィラメントを１２５℃の飽和水蒸気で満たされたオートクレーブ中にて１００時間熱処理し、処理前後の引っ張り強度保持率で表した。
【００３３】
実施例１
芯成分としてジアミン単位が１，９−ノナンジアミン、２−メチル−１，８−オクタンジアミン（モル比８５：１５）、ジカルボン酸単位がテレフタル酸である半芳香族ポリアミド（［η］＝１．２ｄｌ／ｇ）を使用し、鞘成分としてナイロン６（宇部興産製、［η］＝１．４ｄｌ／ｇ）を使用し、それぞれ通常の押し出し機を用いて溶融させ、芯成分である該半芳香族ポリアミドを６．０ｇ／分、鞘成分であるナイロン６を０．７ｇ／分の吐出量にてφ１．６ｍｍの芯鞘複合紡糸口金より口金温度３１５℃にて吐出した。この紡出糸を９０℃の熱水浴中で冷却した後、１４．３ｍ／分の速度で引き取り、引き続きこれを２４０℃の乾熱炉を用いて延伸倍率４．８１にて延伸し、さらにこれを２４０℃とした収縮乾熱炉に導入し、導入速度（入口）と巻取り速度（出口）を前者に対し後者が０．９６の速度比となるように調節して４％の収縮処理を行なって芯鞘複合モノフィラメントを得た。得られたモノフィラメントの物性値を表１、表２に示す。
【００３４】
実施例２
鞘成分としてジアミン単位が１，９−ノナンジアミン、２−メチル−１，８−オクタンジアミン（モル比５０：５０）、ジカルボン酸単位がテレフタル酸、イソフタル酸（モル比８０：２０）である低結晶性半芳香族ポリアミド（［η］＝１．１ｄｌ／ｇ）を用いた以外は実施例１と全く同様にしてモノフィラメントを作成した。得られたモノフィラメントの物性値を表１、表２に示す。
【００３５】
実施例３
延伸後の収縮乾熱炉での熱処理において、導入速度（入口）と巻取り速度（出口）を前者に対し後者が０．９２の速度比となるように調節して収縮倍率を８％とした以外は実施例２と全く同様にして芯鞘複合モノフィラメントを作成した。得られたモノフィラメントの物性値を表１、表２に示す。
【００３６】
実施例４
芯成分である半芳香族ポリアミドの吐出量を５．２ｇ／分、鞘成分である低結晶性半芳香族ポリアミドの吐出量を１．３ｇ／分とした以外は実施例２と全く同様にしてモノフィラメントを作成した。得られたモノフィラメントの物性値を表１、表２に示す。
【００３７】
実施例５
芯成分としてジアミン単位が１，９−ノナンジアミン、２−メチル−１，８−オクタンジアミン（モル比５０：５０）、ジカルボン酸単位がテレフタル酸である半芳香族ポリアミドＢ（［η］＝１．２ｄｌ／ｇ）を使用し、鞘成分としてジアミン単位が１，９−ノナンジアミン、２−メチル−１，８−オクタンジアミン（モル比５０：５０）、ジカルボン酸単位がテレフタル酸、イソフタル酸（モル比８０：２０）である低結晶性半芳香族ポリアミド（［η］＝１．１ｄｌ／ｇ）を使用し、それぞれ通常の押し出し機を用いて溶融させ、芯成分である該半芳香族ポリアミドを５．２ｇ／分、鞘成分である低結晶性半芳香族ポリアミドを１．３ｇ／分の吐出量にてφ１．６ｍｍの芯鞘複合紡糸口金より口金温度３００℃にて吐出した。この紡出糸を９０℃の熱水浴中で冷却した後、１４．３ｍ／分の速度で巻き取り、引き続きこれを２１０℃の乾熱炉を用いて延伸倍率４．８１にて延伸し、さらにこれを２２０℃の乾熱炉を用いて４％の収縮を行なって芯鞘複合モノフィラメントを得た。得られたモノフィラメントの物性値を表１、表２に示す。
【００３８】
実施例６
紡糸によって得られた原糸を延伸する際の延伸倍率を４．３３倍とした以外は実施例５と全く同様にしてモノフィラメントを作成した。得られたモノフィラメントの物性値を表１、表２に示す。
【００３９】
実施例７
鞘成分としてナイロン６とナイロン６６の共重合体（宇部興産製、共重合比８０：２０、［η］＝１．５ｄｌ／ｇ）を用いた以外は実施例４と全く同様にしてモノフィラメントを作成した。得られたモノフィラメントの物性値を表１、表２に示す。
【００４０】
比較例１
芯成分である半芳香族ポリアミドの吐出量を３．５ｇ／分、鞘成分であるナイロン６の吐出量を３．５ｇ／分とした以外は実施例１と全く同様にしてモノフィラメントを作成した。得られたモノフィラメントの物性値を表１、表２に示す。
【００４１】
比較例２
芯成分である半芳香族ポリアミドの吐出量を６．５ｇ／分、鞘成分であるナイロン６の吐出量を０．２ｇ／分とした以外は実施例１と全く同様にしてモノフィラメントを作成した。得られたモノフィラメントの物性値を表１、表２に示す。
【００４２】
比較例３
ナイロン６（宇部興産製、［η］＝１．４ｄｌ／ｇ）を原料として使用し、通常の押し出し機を用いて溶融させ、６．５ｇ／分の吐出量にてφ１．６ｍｍの通常の単口紡糸口金より口金温度３００℃にて吐出した。この紡出糸を９０℃の熱水浴中で冷却した後、１４．３ｍ／分の速度で巻き取り、引き続きこれを２００℃の乾熱炉を用いて延伸倍率６．２０にて延伸し、さらにこれを２１０℃の乾熱炉を用いて４％の収縮を行なって芯鞘複合モノフィラメントを得た。得られたモノフィラメントの物性値を表１、表２に示す。
【００４３】
比較例４
ナイロン６６（旭化成製、［η］＝１．２ｄｌ／ｇ）を原料として使用し、これを通常の押し出し機を用いて溶融させ、６．５ｇ／分の吐出量にてφ１．６ｍｍの通常の単口紡糸口金より口金温度３００℃にて吐出した。この紡出糸を９０℃の熱水浴中で冷却した後、１４．３ｍ／分の速度で巻き取り、引き続きこれを２００℃の乾熱炉を用いて延伸倍率５．７５にて延伸し、さらにこれを２１０℃の乾熱炉を用いて４％の収縮を行なって芯鞘複合モノフィラメントを得た。得られたモノフィラメントの物性値を表１、表２に示す。
【００４４】
比較例５
芯成分として［η］０．９１ｄｌ／ｇのポリエチレンテレフタレートを使用し、鞘成分としてジジアミン単位が１，９−ノナンジアミン、ジカルボン酸単位がテレフタル酸である半芳香族ポリアミドＣ（［η］＝０．８ｄｌ／ｇ）を用い、芯成分であるポリエチレンテレフタレートを４．８ｇ／分、鞘成分である半芳香族ポリアミドＣを１．９ｇ／分の吐出量にて吐出し、延伸倍率を４．５倍とした以外は実施例１と全く同様にしてモノフィラメントを作成した。得られたモノフィラメントの物性値を表１、表２に示す。
【００４５】
【表１】
【表２】
【発明の効果】
表１、表２から明らかなように、本発明により得られた芯鞘複合ポリアミドモノフィラメントは優れた強度、結節強度、適度な剛性、低吸水性、低熱収縮率、湿熱耐久性を有するため、高温・高湿度の過酷な条件下で使用される工業用ブラシや抄紙用メッシュキャンバス等の各種産業資材用途に特に好適である。
Claims (4)
- 芯成分と鞘成分とで構成された芯鞘複合モノフィラメントにおいて、芯成分が脂肪族ジアミン単位とテレフタル酸を主とするジカルボン酸単位とからなる半芳香族ポリアミドからなり、鞘成分が下記（ｉ）〜（ｉｉｉ）のいずれか１つよりなる、強度３．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、結節強度２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の芯鞘複合ポリアミドモノフィラメント。
（ｉ）脂肪族ポリアミド、
（ｉｉ）脂肪族ジアミン単位とテレフタル酸以外の芳香族ジカルボン酸が１０モル％以上である２種以上の芳香族ジカルボン酸単位とからなる低結晶性半芳香族ポリアミド、
（ｉｉｉ）脂肪族ポリアミド（ｉ）と低結晶性半芳香族ポリアミド（ｉｉ）とのブレンド物もしくは共重合物 - 芯成分として用いられる半芳香族ポリアミドの脂肪族ジアミン単位が炭素数４〜１２である直鎖または分岐アルキレンジアミン単位である請求項１に記載の芯鞘複合ポリアミドモノフィラメント。
- 芯成分として用いられる半芳香族ポリアミドの組成が、ジアミン単位の６０〜１００モル％が１，９−ノナンジアミン単位、またはモル比が４０：６０〜９９：１である１，９−ノナンジアミン単位と２−メチル−１，８−オクタンジアミン単位の混合単位からなり、ジカルボン酸単位の８０〜１００モル％がテレフタル酸単位である請求項１乃至２に記載の芯鞘複合ポリアミドモノフィラメント。
- 芯鞘複合モノフィラメントの芯成分と鞘成分の質量比が芯：鞘＝６０：４０〜９７：３である請求項１乃至３のいずれか１項に記載の芯鞘複合ポリアミドモノフィラメント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003098881A JP2004308020A (ja) | 2003-04-02 | 2003-04-02 | 芯鞘複合ポリアミドモノフィラメント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003098881A JP2004308020A (ja) | 2003-04-02 | 2003-04-02 | 芯鞘複合ポリアミドモノフィラメント |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004308020A true JP2004308020A (ja) | 2004-11-04 |
Family
ID=33463494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003098881A Pending JP2004308020A (ja) | 2003-04-02 | 2003-04-02 | 芯鞘複合ポリアミドモノフィラメント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004308020A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1964949A1 (en) * | 2007-02-27 | 2008-09-03 | Luxilon Industries | Monofilament string |
| US8025970B2 (en) * | 2004-10-25 | 2011-09-27 | Sunline Co., Ltd. | Fishing line and method for production thereof |
-
2003
- 2003-04-02 JP JP2003098881A patent/JP2004308020A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8025970B2 (en) * | 2004-10-25 | 2011-09-27 | Sunline Co., Ltd. | Fishing line and method for production thereof |
| EP1964949A1 (en) * | 2007-02-27 | 2008-09-03 | Luxilon Industries | Monofilament string |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1028549C (zh) | 聚乙烯吡喀烷酮/对芳酰胺纤维及其制备方法 | |
| JP4902652B2 (ja) | 導電性芯鞘型複合繊維及びその製造方法 | |
| JP3911654B2 (ja) | アラミド長繊維の製造方法 | |
| US5612112A (en) | Saxony carpets having fibers formed of modified polyamide blends | |
| JP6090546B1 (ja) | 吸湿性芯鞘複合糸およびその製造方法 | |
| EP0018523B1 (en) | Core-in-sheath type aromatic polyamide fiber and process for producing the same | |
| JPH06287807A (ja) | 人工毛髪用延伸ポリアミド繊維 | |
| JP2004308020A (ja) | 芯鞘複合ポリアミドモノフィラメント | |
| JPH01282309A (ja) | 人工毛髪用ポリアミド繊維 | |
| JP2004003049A (ja) | 緻密なメタ型全芳香族ポリアミド繊維の製造法 | |
| JPS6052616A (ja) | ポリアミドモノフイラメントおよびその製造方法 | |
| JPH042814A (ja) | 高収縮性ポリアミドマルチフィラメント糸、及びその製造方法 | |
| JP2010236122A (ja) | ポリエステルモノフィラメントおよび工業用織物 | |
| JPS59116411A (ja) | 新規なポリアミド繊維およびその製法 | |
| JP4664794B2 (ja) | メタ型芳香族ポリアミド繊維の製造法 | |
| JP4459667B2 (ja) | 複合繊維 | |
| JP2000096348A (ja) | 撥水、撥油、防汚性繊維 | |
| JPH09228142A (ja) | ろ布材用ポリアミド繊維 | |
| JP2015161050A (ja) | 導電性複合繊維 | |
| JPH04343712A (ja) | 芯鞘型複合繊維 | |
| JPH07118923A (ja) | ポリアミドモノフィラメントおよびその製造方法 | |
| JP2000170034A (ja) | ポリエステルモノフィラメントおよびその用途 | |
| TWI288788B (en) | Self-crimped composite fiber and manufacturing method thereof | |
| JPH0625917A (ja) | ポリアミド繊維 | |
| JP2501863B2 (ja) | 複合モノフイラメントおよびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20051003 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20071031 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20071106 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080325 |