TW202122600A - 金屬線 - Google Patents

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笠原昌紀
神山直樹
金沢友博
辻健史
北嘉之
嶋田篤司
笹川勇気
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日商松下知識產權經營股份有限公司
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Abstract

金屬線係鎢線或鎢合金線之金屬線，存在於金屬線表面的鹼金屬的量係金屬線1g中有2.0μg以下。

Description

金屬線
本發明係關於金屬線。
以往，已知有些產品使用具有高熔點及高硬度等特徵的鎢。例如，專利文獻1揭示有使用鎢錸合金線作為醫療用針。 ［先前技術文獻］ ［專利文獻］
專利文獻1：國際公開第2010/100808號 ［非專利文獻］
非專利文獻1：「鎢･錳技術資料」，改定第3版，日本，鎢･錳工業會，2009年2月25日，p.116
［發明所欲解決之問題］
鎢錸合金線等金屬線在加工作為醫療用針之前，一般多捲繞在線軸等來保管。隨著保管期間越長，金屬線的表面氧化越嚴重，金屬線彼此固接(例如參照非專利文獻1)。因此，自線軸拉出金屬線之際於金屬線產生應力，容易發生金屬絲線之線身扭曲或斷線。
所以，本發明之目的在於提供不易發生金屬絲線之線身扭曲及斷線的金屬線。 ［解決問題之方式］
為了達成上述目的，本發明一態樣之金屬線係鎢線或鎢合金線之金屬線，存在於前述金屬線表面的鹼金屬的量係前述金屬線1g中有2.0μg以下。 ［發明之效果］
依據本發明，能提供不易發生金屬絲線之線身扭曲及斷線的金屬線。
［實施發明之較佳形態］
以下使用圖式詳細說明本發明的實施形態之金屬線。另，以下說明的實施形態均係顯示本發明的一具體例。所以，以下實施形態所示的數值、形狀、材料、構成元件、構成元件的配置及連接形態、步驟、步驟的順序等，均係一例，並非意圖限定本發明。所以，關於以下實施形態之中的構成元件之中，未記載於獨立請求項的構成元件係作為任意之構成元件來說明。
又，各圖係示意圖，並非必定嚴密圖示。所以，例如各圖中比例尺等並非必定一致。又，在各圖中，實質上同一構成標註同一元件符號，將重複說明省略或簡略化。
(實施形態) ［金屬線］ 首先說明實施形態之金屬線的構成。
本實施形態之金屬線係鎢線或鎢合金線。意即，金屬線係含有鎢(W)作為主成分的金屬線。金屬線所含的鎢之含量，例如係90wt%以上。在此，含量係金屬元素(例如鎢)相對於金屬線質量而言的質量之比例。鎢的含量可係95wt%以上，亦可係99wt%以上，也可係99.9wt%以上。
鎢線係由純鎢所構成的純鎢線，或係在鎢中摻雜有鎢以外之元素的摻雜鎢線。另，在本明細書中，純鎢意指鎢的含量係99.95wt%以上。純鎢線含有無法避免的雜質。
在摻雜鎢線中摻雜的元素(以下記載為摻雜元素)例如係鉀(K)、亦可係釷(Th)或鈰(Ce)。鉀的含量例如係0.01wt%以下。此時，鉀的含量亦可係0.003wt%以上。又，鉀的含量亦可係0.005wt%以上或以下。
摻雜元素(例如鉀)存在於鎢的晶粒邊界。意即，摻雜元素的大多數存在於金屬線的內部。因此，存在於金屬線表面的鹼金屬的量之量測方法(細節後述)中，實質上可無視摻雜元素的量。
鎢合金線係由鎢與金屬元素之合金所構成的金屬線。用在與鎢之合金的金屬元素(以下記載為合金元素)例如係錸(Re)。或者，合金元素亦可係銣(Ru)、鋨(Os)或銥(Ir)。鎢合金線可僅含1種合金元素，亦可含有2種以上的合金元素。鎢合金線之中的合金元素含量例如係0.1wt%以上10wt%以下。或者，合金元素的含量亦可係0.5wt%以上5wt%以下。就一例而言，合金元素的含量係1wt%，但亦可係3wt%。
金屬線的表面存在有鹼金屬。鹼金屬係例如鈉(Na)或鉀。細節將後述，鹼金屬係金屬線製造時使用的溶液所含的殘留元素。
細節將後述，但本案發明人探討後得知，存在於金屬線表面的鹼金屬係金屬線表面氧化的要因。在本實施形態之金屬線中，存在於表面的鹼金屬的量係既定值以下，將金屬線表面的氧化加以抑制。
具體而言，存在於金屬線表面的鹼金屬的量係金屬線1g中有2.0μg以下。存在於金屬線表面的鹼金屬的量亦可係金屬線1g中有1.0μg以下。存在於金屬線表面的鹼金屬的量也可係金屬線1g中有0.5μg以下。
自將金屬線彼此的氧化加以抑制之觀點而言，存在於金屬線表面的鹼金屬的量越少越好。然而，完全為0係困難。意即，存在於金屬線表面的鹼金屬的量大於金屬線1g中0.0μg。例如，存在於金屬線表面的鹼金屬的量可係金屬線1g中0.1μg以上。
金屬線的線徑例如係40μm以下。線徑可係30μm以下，亦可係20μm以下。例如，金屬線的線徑也可係15μm以下，還可係13μm以下。金屬線的線徑更可係10μm以下。金屬線的線徑可小到加工極限。例如，金屬線的線徑之下限值可係5μm。
線徑越小，越容易發生將彼此固接的金屬線分開之際金屬線產生的應力所致之金屬絲線之線身扭曲及斷線。所以，線徑越小的金屬線，越期待將固接加以抑制。
［鹼金屬的量與金屬線彼此的固接之關係］ 接著，說明本實施形態之存在於金屬線表面的鹼金屬的量與金屬線彼此的固接之關係。
以鎢作為主成分的金屬線，保管在空氣中之情形，表面受到氧化，於表面形成鎢的氧化膜。金屬線一般而言係捲繞於線軸等來保管，此時金屬線的表面彼此成為密接的狀態。因此，表面形成氧化膜之情形，金屬線的表面彼此固接。如非專利文獻1亦有記載，線徑係10μm左右的極細線之情形，氧化使得線彼此固接成金屬線無法拉出的程度。
本案發明人針對金屬線之氧化發生的要因與將該氧化加以抑制的手段進行探討。結果得知，殘留於表面的鹼金屬係氧化之要因的可能性很高。
圖1係將本實施形態之形成於金屬線表面的氧化膜之膜厚與金屬線的放置日數之關係，依照存在於表面的鹼金屬的量來顯示的圖表。圖1中，橫軸係表示以金屬線的製造日作為第0日之情形的室溫環境(25℃)下的金屬線之放置日數。縱軸表示金屬線的氧化膜之膜厚。金屬線的氧化膜之膜厚，係將金屬線在與線軸方向正交的剖面裁切，以電子顯微鏡確認表面附近來量測。
圖1所示的比較例、實施例1、實施例2及實施例3分別為金屬線1g中存在於表面的鹼金屬的量不同。具體而言，比較例、實施例1、實施例2及實施例3分別為金屬線1g中存在於表面的鹼金屬的量係4.0μg、2.0μg、1.0μg、0.5μg。比較例及實施例1～3在存在於表面的鹼金屬的量以外的參數彼此相同。例如，比較例及實施例1～3各者的線徑係16μm。又，比較例及實施例1～3的各者係摻雜有60ppm的鉀之摻雜鎢線。
另，關於比較例及實施例1～3的製造方法，其後使用圖3來說明。又，關於存在於表面的鹼金屬的量之量測方法，其後使用圖4來說明。
如圖1所示，比較例及實施例1～3，放置日數越長，表面的氧化越嚴重，氧化膜的膜厚越厚。另，實施例1～3的經過12個月之時點的氧化膜之膜厚係根據比較例的經過12個月之時點的膜厚與實施例1～3各者的第6個月的膜厚之增加程度而來的推測值。
將比較例與實施例1～3加以比較可知，存在於金屬線表面的鹼金屬的量越少，氧化膜越不易形成。此點推測為係根據以下原理。
鹼金屬作為氫氧化物存在於金屬線表面。鹼金屬的氫氧化物具有吸濕性。所以，金屬線表面存在有鹼金屬(具體而言係其氫氧化物)之情形，該鹼金屬容易吸收空氣中的水分。因此，水分容易附著在金屬線表面，由於附著的水分與鎢反應，而在表面形成鎢的氧化物。因為鹼金屬的量越多，吸收的水分量亦越多，所以容易形成鎢的氧化物，氧化膜的膜厚變厚。
將引發金屬線彼此的固接時的氧化膜之膜厚加以量測後，係20nm以上。具體而言，氧化膜的膜厚成為20nm以上時，引發金屬線彼此的固接，提高發生金屬絲線之線身扭曲及斷線的頻度，而誘發良率降低。只要氧化膜的膜厚未滿20nm未滿，則幾乎不會發生金屬絲線之線身扭曲及斷線。
在比較例中，保管期間超過6個月時，氧化膜的膜厚超過20nm，發生金屬線的固接。意即，比較例的產品壽命可說係在6個月以下。另一方面，在實施例1～3中，在經過6個月之時點，氧化膜的膜厚係10nm以下。因此，推測在經過12個月之時點，氧化膜的膜厚亦係20nm以下，得知能進行保管而不發生金屬線的固接長達比較例的兩倍以上。意即，實施例1～3能延長產品壽命為比較例的兩倍以上。
圖2係將本實施形態之形成於金屬線表面的氧化膜之膜厚與存在於表面的鹼金屬的量之關係，依照金屬線的放置日數來顯示的圖表。圖2中，橫軸係表示存在於金屬線表面的鹼金屬的量。縱軸係表示金屬線的氧化膜之膜厚。圖2係顯示使用與圖1之圖表相同的資料來繪製的圖表。所以，在保管期間為12個月的圖表中，鹼金屬的量為0.5μg、1.0μg及2.0μg之描繪係推測值。
如圖2所示，金屬線1g中的鹼金屬的量為4.0μg之情形(比較例)相對於2.0μg之情形(實施例1)而言，鹼金屬的量成為兩倍，在經過3個月後、6個月後及12個月後的各時點，氧化膜的膜厚亦約為兩倍。另一方面，金屬線1g中的鹼金屬的量為1.0μg之情形(實施例2)，相對於2.0μg之情形(實施例1)而言的鹼金屬的量成為一半，但在經過3個月後、6個月後及12個月後的各時點，氧化膜的膜厚為未滿一半。意即，藉由使金屬線1g中的鹼金屬的量在1.0μg以下，能夠將表面的氧化進一步抑制。
如上所述，藉由使存在於金屬線表面的鹼金屬的量在2.0μg以下，能夠將金屬線表面的氧化加以抑制，能將表面彼此的固接加以抑制。藉由使鹼金屬的量在1.0μg以下，能夠將表面彼此的固接進一步抑制。
另，在上述比較例及實施例1～3中，係顯示摻雜有鉀的摻雜鎢線，但在摻雜元素係鉀以外之情形、純鎢線之情形、鎢合金線之情形均獲得同樣的傾向。此係因為所有情形中都含有鎢作為主成分，所以表面形成鎢的氧化膜。意即，鉀以外的摻雜鎢線、純鎢線及鎢合金線均只要使存在於金屬線表面的鹼金屬的量在金屬線1g中有2.0μg(或1.0μg或者0.5μg)以下即可。藉此，與鉀的摻雜鎢線同樣將氧化膜的形成加以抑制，而將金屬線彼此的固接加以抑制。所以，實現不易發生金屬絲線之線身扭曲及斷線的摻雜鎢線、純鎢線及鎢合金線。
［製造方法］ 其次，使用圖3來說明本實施形態之金屬線的製造方法。圖3係顯示本實施形態之金屬線的製造方法之流程圖。
如圖3所示，首先準備鎢或鎢合金的錠塊(S10)。具體而言，準備純鎢粉末的集合物，或者摻雜鎢粉末的集合物，或鎢粉末與合金金屬的粉末(例如錸粉末)之集合物。對於粉末的集合物進行沖壓及燒結(sinter)來製作錠塊。各粉末的平均粒徑例如係在3μm以上4μm以下的範圍。
其次，對於製作出的錠塊進行擠鍛加工(S11)。具體而言，將錠塊自周圍鍛造壓縮而使其伸展，成形出金屬絲線狀的鎢線或鎢合金線。另，亦可進行壓延加工來代替擠鍛加工。
例如，反覆進行擠鍛加工，將直徑約15mm以上約25mm以下的錠塊，成形為線徑約3mm的鎢線或鎢合金線。在擠鍛加工的中途程序中實施退火處理，以確保其後處理之中的加工性。例如，在直徑為8mm以上10mm以下的範圍，實施2400℃的退火處理。
其次，進行鎢線或鎢合金線的抽線(S12)。具體而言，首先將鎢線或鎢合金線加熱，在表面形成氧化物層。例如，以900℃的加熱溫度使用火焰噴槍等直接將鎢線或鎢合金線加熱。藉由在表面形成氧化物層，能將其後的抽線程序中的斷線之發生加以抑制。
在抽線程序(S12)，進行使用一個伸線模嘴的鎢線之加熱抽線。亦即，一邊加熱一邊進行鎢線的伸線(細線化)。加熱抽線為一邊更換伸線模嘴一邊反覆進行。使用一個伸線模嘴的一次加熱抽線所帶來的鎢線之剖面減少率例如係10%以上40%以下。在加熱抽線中，亦可使用將石墨分散在水中而成的潤滑劑。
在反覆的加熱抽線中，係使用孔徑比上一次加熱抽線使用的伸線模嘴更小的伸線模嘴。又，反覆次數越多，加熱溫度越低。亦即，在使用較小伸線模嘴的加熱抽線中，加熱溫度低於使用較大伸線模嘴的加熱抽線。另，亦可反覆加熱抽線的中途階段進行電解。就使用的伸線模嘴而言，至線徑0.38mm為止係使用超硬模嘴，自線徑0.38mm起至0.18mm的範圍係使用燒結鑽石模嘴，自線徑0.18mm起至0.010mm的範圍係使用單晶鑽石模嘴。
抽線程序之後，進行鎢線或鎢合金線的表面處理(S13)。表面處理例如係電解拋光。具體而言，在將抽線後的鎢線或鎢合金線與對向電極浸在電解液的狀態下，將電壓施加在鎢線與對向電極之間。電解拋光所使用的電解液係含有鹼金屬元素的溶液。例如，電解液，氫氧化鉀水溶液或氫氧化鈉水溶液等。藉由電解拋光將鎢線或鎢合金線的表面加以拋光，能夠去除附著於表面的氧化物及石墨等。
表面處理之後，清洗鎢線或鎢合金線表面(S14)。藉由進行表面的清洗，沖掉存在於鎢線或鎢合金線表面的、表面處理(S13)之殘留物。具體而言，藉由將表面處理後的鎢線或鎢合金線浸在清洗水中既定期間來進行鎢線或鎢合金線的清洗。
清洗水可不僅是純水，亦可係酸性的溶液。例如，清洗水亦可係含有次氯酸的溶液、含有醋酸的溶液、或含有鹽酸的溶液。
清洗水例如係含有氣泡或微米氣泡或奈米氣泡的純水(以下記載為氣泡水)。微米氣泡或奈米氣泡可藉由微米氣泡或奈米氣泡產生器而產生至純水中。與不含微米氣泡及奈米氣泡任一者的純水相較而言，氣泡水清洗力較高。因此，可減少鎢線或鎢合金線表面的殘留物的量。
可藉由調整氣泡的強度(具體而言，氣泡水的每單位體積之氣泡的量)來調整殘留於金屬線表面的鹼金屬的量。具體而言，使氣泡的量多藉以使清洗力變高，能減少殘留於表面的鹼金屬的量。例如，圖1所示的實施例1～3係依此順序增加氣泡的量所獲得的金屬線。另，比較例係使用不含氣泡的純水作為清洗水來進行清洗所獲得的金屬線。比較例及實施例1～3係僅有清洗(S14)為彼此不同，清洗以外的程序則為彼此經由相同程序來製造的金屬線。
經由以上程序，可製造出表面的鹼金屬的量已充分減少的鎢線或鎢合金線之金屬線。
另，表面處理(S13)亦可並非電解拋光。例如，表面處理亦可係使用含有鹼金屬元素的溶液之煮沸處理。煮沸處理所用的溶液與電解液同樣例如係氫氧化鉀水溶液或氫氧化鈉水溶液。
又，在清洗(S14)中，亦可進行超音波清洗。具體而言，亦可將表面處理後的鎢線或鎢合金線浸在藉由超音波產生器產生超音波的清洗水(以下稱為超音波清洗水)。例如，能藉由提高超音波的振動頻率或加大振幅，提高清洗力，減少殘留在表面的鹼金屬的量。
將用於清洗的氣泡水或超音波清洗水回收再利用。意即，氣泡水或超音波清洗水亦可循環。或者，氣泡水或超音波清洗水亦可不回收，而以所謂的立即排放方式來使用。立即排放的清洗水，因為不含有由於清洗而自表面脫落的殘留物，所以相較於循環的清洗水而言，能夠提高清洗力。意即，能進一步減少存在於清洗後的鎢線或鎢合金線表面之鹼金屬的量。
［鹼金屬之量測方法］ 接著，使用圖4來說明本實施形態之存在於金屬線表面的鹼金屬之量測方法。圖4係顯示本實施形態之存在於金屬線表面的鹼金屬的量之量測方法之流程圖。
如圖4所示，首先準備量測對象金屬線(S20)。具體而言，藉由將金屬線裁切成既定長度，而準備出裁切後的金屬線作為量測對象。將量測對象金屬線的質量加以量測並記錄。另，量測對象金屬線的質量並無特別限定，但定為例如5g左右能使量測容易且精度佳地進行。
其次，將量測對象金屬線與純水裝入容器並密閉(S21)。容器例如係聚乙烯製的袋子。純水例如係5cc。盡可能排除袋內的空氣後再密閉，俾使下一程序昇溫時袋子不會破裂。
其次，將容器加熱(S22)。具體而言，將裝入有量測對象金屬線與純水並密閉的袋子，在沸騰水中加熱60分鐘(滾水加熱)。藉此，殘留在量測對象金屬線表面的鹼金屬之氫氧化物溶解至袋子內的純水。
停止加熱並冷卻至室溫(例如，25℃)之後，採取容器內的液體(S23)。具體而言，利用帶針注射針筒採取容器內的液體1cc，藉由過濾器處理將混入於液體中的固體去除(S24)。
其次，對於經過過濾器處理的液體0.25cc進行離子色譜(S25)。就進行離子色譜的分析裝置而言，使用例如DIONEX公司製的離子色譜分析裝置ICS-1100。就陽離子交換柱而言，使用賽默科技(Thermo Scienfic)製的Dionex IonPac CS12A柱體。
其次，計算出經過過濾器處理的溶液中之鹼金屬的量(S26)。具體而言，藉由將離子色譜所獲得的圖形的山峰面積，與針對標準液進行離子色譜所獲得的圖形的山峰面積加以比較，來計算出採取並經過過濾器處理的溶液中之鹼金屬的量。藉由將經過過濾器處理的溶液中之鹼金屬的量乘以溶液比(=準備的純水量/經過過濾器處理的溶液量)之結果，並除以在步驟S20量測到的質量，來計算出金屬線1g中存在於金屬線表面的鹼金屬的量。意即，金屬線1g中存在於金屬線表面的鹼金屬的量X［單位：μg］係根據以下算式(1)來計算。
(1) X=Y×(Va÷Vb)÷Z
另，Y係根據圖形的山峰面積而獲得的鹼金屬的量［單位：μg］。Va係步驟S21準備的純水的量［單位：cc］。Vb係步驟S24經過過濾器處理的溶液的量［單位：cc］。Z係步驟S20量測到的量測對象金屬線之質量［單位：g］。
就標準液而言，使用例如關東化學股份有限公司製的Cat. No. 07197-96 陽離子混和標準溶液(Cation Mixed Standard Solution)。另，離子色譜所用的分析裝置、柱體及標準液並不特別限定。
經由以上程序，能夠量測金屬線表面的鹼金屬的量。
另，在摻雜鎢線中，如上所述，摻雜元素(例如鉀)係存在於晶粒邊界。意即，因為摻雜元素的大部分係存在於金屬線內部，所以可視為在步驟S22的加熱程序中，摻雜元素不會溶解到純水中。在步驟S23中採取的液體實質上不含摻雜元素而可予以無視。
［金屬線的使用例］ 接著，說明本實施形態之金屬線的使用例。
本實施形態之金屬線可利用在各種用途。圖5係顯示本實施形態之金屬線1與使用金屬線1來織造的金屬網10之立體圖。
如圖5所示，製造出的金屬線1，一般係捲繞在線軸(捲軸)2來保管。使用金屬線1來製造期望的金屬產品之情形，自線軸2捲出金屬線1來使用。
例如，能藉由將金屬線1用在緯線及經線的至少一者而進行織造，來製造金屬網10。金屬網10係具備金屬線1之鎢產品的一例，例如係網版印刷所用的網版網。如此，金屬線1用作為網版網用的線材。另，金屬網10不僅利用在網版網，亦可利用在例如手套、襪子、上衣等衣服。
金屬線1因為不易在表面形成氧化膜，所以能將自線軸2取出時以及織造時的金屬絲線之線身扭曲及斷線的發生加以抑制。又，使用作為網版網之情形亦能將斷線的發生加以抑制。
又，金屬線1亦可用在鋸線、醫療器材構件(例如導管)、絞線或繩索等。或者，金屬線1亦可用在放電加工用的金屬絲線、燈絲等。金屬線1可作為單線來利用，或是亦可將多數之金屬線1絞合或集束來使用。能夠利用在發揮高熔點及高硬度等鎢之特徵的各種鎢產品。
圖6係顯示使用本實施形態之金屬線1的絲狀線圈之線圈化加工處理之示意圖。絲狀線圈例如係藉由將鎢線21與錳線22作為芯線，並以金屬線1包覆在其周圍而形成。例如，線徑為20μm的鎢線之金屬線1以轉速2萬rpm捲出。藉由軸電動機高速旋轉，利用離心力捲出金屬線1，並且捲繞在芯線的外周表面。藉由使芯線以固定速度在軸向上移動，將金屬線1以等間隔捲繞在芯線的外周表面。
在此捲出之際，鎢表面有所氧化時會發生固接，而產生金屬絲線之線身扭曲或斷線。依據本實施形態之金屬線1，因為如上所述，將表面的氧化加以抑制，所以能將金屬絲線之線身扭曲及斷線的發生加以抑制。
圖7係顯示本實施形態之金屬線1的改捲裝置30之立體圖。改捲裝置30係將捲繞在線軸2的金屬線1改捲至線軸3。另，改捲裝置30亦可不僅是改捲還進行電附著的電附著裝置。意即，亦可在對於自線軸2捲出的金屬線1進行電附著處理之後捲取至線軸3。電附著處理例如在將金屬線1使用作為鋸線之情形進行，用以使砥粒附著至表面。
例如，金屬線1係鋸線用鎢線之情形，線徑為40μm的金屬線1於改捲時或電附著時，以最大800m/分的線速自線軸2捲出。捲出之際，鎢表面有所氧化時會發生固接，而發生金屬絲線之線身扭曲或斷線。又，發生線身扭曲時，容易引發在鋸線的工件導輪上跳躍至旁邊的金屬絲線位置。相對於此，依據本實施形態之金屬線1，如上所述，因為將表面的氧化加以抑制，所以能將金屬絲線之線身扭曲及斷線的發生加以抑制。能夠亦將作為鋸線使用時的金屬絲線位置跳躍的發生加以抑制。
［效果等］ 如上所述，本實施形態之金屬線係鎢線或鎢合金線之金屬線，存在於金屬線表面的鹼金屬的量係金屬線1g中有2.0μg以下。
藉此，能夠將金屬絲線之線身扭曲及斷線的發生加以抑制。
又，例如，存在於金屬線表面的鹼金屬的量係金屬線1g中有1.0μg以下。
藉此，能夠將金屬絲線之線身扭曲及斷線的發生更為抑制。
又，例如，存在於金屬線表面的鹼金屬的量係金屬線1g中有0.5μg以下。
藉此，能夠將金屬絲線之線身扭曲及斷線的發生進一步抑制。
又，例如，金屬線的線徑係40μm以下。又，例如，金屬線的線徑亦可係13μm以下。
如此，因為線徑越小的鎢線，表面彼此固接之際越容易發生金屬絲線線身扭曲或斷線，所以能夠更有效地利用不易發生表面氧化而將固接加以抑制之優點。另，線徑為40μm以下的鎢之極細線拉伸強度高，可用在各種用途。
又，例如，金屬線亦可用作為鋸線的線材。
藉此，因為在砥粒之電附著加工時的捲出之際，不易發生金屬絲線之線身扭曲及斷線，所以能在金屬線表面均勻地進行電附著加工。又，能將作為鋸線使用時的金屬絲線位置的跳躍之發生加以抑制。
又，例如，金屬線可使用作為網版網的線材。
藉此，無論在織造時及使用時，均不易發生金屬絲線之線身扭曲及斷線，所以亦善於對抗刮刀等所致的下壓，能提高網版印刷的精度。
(此外) 以上，根據上述實施形態來說明本發明之金屬線，但本發明並非限定於上述實施形態。
例如，在上述實施形態中，係設想將金屬線捲繞在線軸來保管之情形，但不限於此。亦可將多數之金屬線集束保管。或者，金屬線亦可保管在與其它金屬線或者其它物體會固接的環境。另，即使在未進行長期保管之情形，因為能將在例如會接觸水分的環境下使用之情形等使用時的氧化膜的發生加以抑制，所以能將使用中的斷線及金屬絲線之線身扭曲之發生加以抑制。
此外，本發明所屬技術領域中具有通常知識者對於各實施形態施加各種變形而得的形態，還有在不脫離本發明主旨精神的範圍將各實施形態之中的構成元件及功能加以任意組合所實現的形態，亦包含在本發明中。
1:金屬線 2,3:線軸 10:金屬網 21:鎢線 22:錳線 30:改捲裝置 S10~S14,S20~S26:步驟
圖1係將實施形態之形成在金屬線表面的氧化膜之膜厚與金屬線的放置日數之關係，依照存在於表面的鹼金屬的量來顯示之圖表。 圖2係將實施形態之形成在金屬線表面的氧化膜之膜厚與存在於表面的鹼金屬的量之關係，依照金屬線的放置日數來顯示之圖表。 圖3係顯示實施形態之金屬線的製造方法之流程圖。 圖4係顯示實施形態之存在於金屬線表面的鹼金屬的量之量測方法之流程圖。 圖5係顯示實施形態之金屬線與使用該金屬線來織造的金屬網之立體圖。 圖6係顯示使用實施形態之金屬線的絲狀線圈之線圈化加工處理之示意圖。 圖7係實施形態之金屬線之改捲裝置之立體圖。

Claims (12)

  1. 一種金屬線，其係鎢線或鎢合金線之金屬線， 於該金屬線表面存在的鹼金屬的量係該金屬線1g中有2.0μg以下。
  2. 如請求項1之金屬線，其中，於該金屬線表面存在的鹼金屬的量係該金屬線1g中有1.0μg以下。
  3. 如請求項1之金屬線，其中，於該金屬線表面存在的鹼金屬的量係該金屬線1g中有0.5μg以下。
  4. 如請求項1～3其中任一項之金屬線，其中， 該金屬線的線徑係40μm以下。
  5. 如請求項1～3其中任一項之金屬線，其中， 該金屬線的線徑係13μm以下。
  6. 如請求項1～3其中任一項之金屬線，其中， 該金屬線係純鎢線。
  7. 如請求項1～3其中任一項之金屬線，其中， 該金屬線係摻雜有鉀、釷或鈰之摻雜元素的鎢線。
  8. 如請求項7之金屬線，其中，該摻雜元素的含量係該金屬線之質量的0.01wt%以下。
  9. 如請求項1～3其中任一項之金屬線，其中， 該金屬線係由錸、銣、鋨或銥之金屬元素與鎢的合金所構成的鎢合金線。
  10. 如請求項9之金屬線，其中，該金屬元素的含量係該金屬線之質量的0.1wt%以上10wt%以下。
  11. 如請求項1～3其中任一項之金屬線，其中， 該金屬線使用作為鋸線的線材。
  12. 如請求項1～3其中任一項之金屬線，其中， 該金屬線使用作為網版網的線材。
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