TW202023927A - 物品搬送車 - Google Patents

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Abstract

一種物品搬送車，具備有台車本體、及搭載於台車本體來移載物品之移載裝置。移載裝置具有物品支撐部、連結物品支撐部與台車本體的連結支撐部、及驅動部，連結支撐部具有對台車本體以可繞著第1軸擺動的方式連結的第1樞轉支撐部，物品支撐部具有對連結支撐部以可繞著第2軸擺動的方式連結的第2樞轉支撐部，驅動部具有第1驅動部與第2驅動部，第1驅動部是使連結支撐部及連結於該連結支撐部的物品支撐部繞著第1軸擺動，第2驅動部是使物品支撐部繞著第2軸擺動。

Description

物品搬送車
發明領域 本發明是有關於一種物品搬送車，前述物品搬送車具備有台車本體、及搭載於前述台車本體來移載物品之移載裝置。
發明背景 在例如日本專利特開平06-298348號公報(專利文獻1)中揭示有一種將物品搬送及按分類目的地別進行分類之設備。以下，在先前技術的說明中於括弧內所附上的符號是專利文獻1的符號。
在專利文獻1所記載之設備中具備搬運車(1)，前述搬運車(1)具有可繞著軸構件(17)而傾斜的貨台(13)。此搬運車(1)是構成為在已藉由貨台(13)支撐有貨物(4)的狀態下沿著軌道(2)而行走，而將該貨物(4)搬送到對應於分類目的地的貨物搬出裝置(7)。在貨台(13)中的行走方向的一側端部安裝有受到沿著搬運車(1)的行走軌道(19)而設置之引導溝(22a)所引導的傾轉導引件(14)。並且，構成為藉由搬運車(1)在行走軌道(19)上之相鄰於貨物搬出裝置(7)的位置上，以引導溝(22a)來將傾轉導引件(14)朝下方引導，而使貨台(13)朝貨物搬出裝置(7)之側傾斜。藉此，專利文獻1的搬運車(1)成為可以將支撐在貨台(13)的貨物(4)往貨物搬出裝置(7)移載。
然而，專利文獻1所記載之搬運車(1)是成為以下之構成：在正交於行走方向之方向的一側(亦即僅在單側)移載物品。又，因為專利文獻1所記載之搬運車(1)必須涵蓋行走軌道(19)的整體來設置引導傾轉導引件(14)的引導溝(22a)，所以成為以下情形：搬運車(1)的行走路徑的設定自由度變低，又，設備整體的成本也容易變高。
發明概要 有鑒於上述實際狀況，所要求的是以下之物品搬送車的實現：可朝複數個方向移載物品，且路徑設定的自由度較高，並且將設備成本也抑制得較低。
本揭示之物品搬送車是具備有台車本體、及搭載於前述台車本體來移載物品之移載裝置的物品搬送車，前述移載裝置具有從下方支撐物品的物品支撐部、連結前述物品支撐部與前述台車本體的連結支撐部、及進行使前述物品支撐部傾斜的傾斜驅動的驅動部，將沿著水平方向的一個方向設為基準軸方向，前述連結支撐部具有以可繞著沿著前述基準軸方向的第1軸擺動的方式來對前述台車本體連結的第1樞轉支撐部，前述物品支撐部具有以可繞著沿著前述基準軸方向的第2軸擺動的方式來對前述連結支撐部連結的第2樞轉支撐部，前述第1軸與前述第2軸是配置在沿著前述基準軸方向之基準軸方向視角下互相不同的位置，前述驅動部具有第1驅動部與第2驅動部，前述第1驅動部是藉由對前述連結支撐部傳達驅動力，而使前述連結支撐部及連結於該連結支撐部的前述物品支撐部以繞著前述第1軸的方式擺動，並使前述物品支撐部朝第1傾斜方向傾斜，前述第2驅動部是藉由對前述物品支撐部傳達驅動力，而使前述物品支撐部以繞著前述第2軸的方式擺動，並使前述物品支撐部朝和前述第1傾斜方向不同的第2傾斜方向傾斜。
根據本構成，可以藉由第1驅動部，透過連結支撐部使物品支撐部繞著第1軸而擺動，並使該物品支撐部朝第1傾斜方向傾斜，並且可以藉由第2驅動部，使物品支撐部繞著第2軸而擺動，並使該物品支撐部朝第2傾斜方向傾斜。從而，根據本構成，可以使物品支撐部朝不同的2個方向傾斜，而變得可讓已支撐於物品支撐部的物品朝不同的2個方向滑落來移載。又，根據本構成，因為可藉由物品搬送車所具備的驅動部進行物品支撐部的傾斜驅動，所以毋須沿著物品搬送車的行走路徑另外設置用於使物品支撐部傾斜的機構。從而，可以提高物品搬送車的行走路徑的設定自由度，並且也將具備此物品搬送車之設備的成本抑制得較低。
本揭示之技術的更進一步之特徵與優點，透過參照圖式所記述之以下的例示性且非限定的實施形態之說明應可變得更加明確。
用以實施發明之形態 1.第1實施形態 參照圖式來說明第1實施形態之物品搬送車。以下是以將物品搬送車適用於進行物品的搬送及分類的物品搬送設備之情況為例來說明。
[物品搬送設備之概要] 如圖1所示，物品搬送設備F具備有搬送物品W的物品搬送車V、及供受到物品搬送車V所搬送的物品W投入的物品投入部80。在此物品搬送設備F中，是依據例如物品W的種類或出貨目的地等的特定資訊來將物品W投入所指定的物品投入部80，藉此將複數個物品W按種類或出貨目的地等的特定資訊來分類。在圖示之例中，是將複數個物品投入部80設置於設備的地面70，並且在地面70上設定有物品搬送車V的行走路徑。並且，構成為複數個物品搬送車V的每一個沿著行走路徑行走，而將物品W搬送到依據種類或出貨目的地等之特定資訊而指定的物品投入部80。
在本實施形態中，物品搬送設備F具備有將作為搬送對象之物品W供給到物品搬送車V的物品供給部90、及控制由複數個物品搬送車V所搬送之物品W的搬送目的地的統合控制裝置Cf。
在物品供給部90中，是例如依據種類或出貨目的地等之特定資訊，將已指定有特定的物品投入部80(搬送目的地)的物品W，藉由自動供給裝置供給到物品搬送車V。在例如此情況下，統合控制裝置Cf是控制自動供給裝置以將指定有搬送目的地的物品W供給到物品搬送車V，並且對物品搬送車V下指令以將物品W搬送到該搬送目的地。但是，在物品供給部90中，亦可設成作業人員將指定有搬送目的地的物品W供給到物品搬送車V。在例如此情況下，可藉由統合控制裝置Cf，針對物品W指定搬送目的地，並且對應於該搬送目的地而指定物品搬送車V。然後，作業人員是對對應於指定有搬送目的地之物品W的物品搬送車V供給該物品W。接收到物品W之供給的物品搬送車V即將物品W搬送到搬送目的地(特定的物品投入部80)。
在複數個物品投入部80的各自的周圍設置有位置資訊儲存部Sf，前述位置資訊儲存部Sf是儲存表示對應於各物品投入部80的位置之位置資訊。物品搬送車V是往已指定作為搬送目的地的特定的物品投入部80行走，並且藉由位置資訊檢測部Sv(參照圖2)檢測已儲存於對應於該物品投入部80的位置資訊儲存部Sf之位置資訊，藉此在其位置停止(或以低速行走的狀態)來將物品W投入到該物品投入部80。位置資訊儲存部Sf是設為例如儲存有位置資訊的條碼(例如二維條碼)或RFID標籤(無線射頻識別標籤，radio frequency identifier tag)等而構成。在位置資訊儲存部Sf為條碼的情況下，是將位置資訊檢測部Sv設為條碼讀取器而構成，在位置資訊儲存部Sf為RFID標籤的情況下，是將位置資訊檢測部Sv設為RFID讀取器而構成。再者，藉由物品搬送車V所進行之往物品投入部80的物品W的投入，是藉由後述之由移載裝置3所進行的移載來進行(參照圖2)。
[物品搬送車的概略的構成] 接著，針對物品搬送車V的概略的構成，參照概念性地顯示有物品搬送車V的構成之圖2來說明。
以下是將沿著水平方向的一個方向設為基準軸方向A，並且將在上下方向視角下相對於基準軸方向A正交的方向設為基準軸正交方向C來說明。基準軸方向A是成為配置後述之第1軸A1~第4軸A4之基準的方向，在本實施形態中是成為沿著物品搬送車V的行走方向的方向。再者於圖2中，基準軸方向A是成為正交於紙面的方向。但是，並非限定於此，基準軸方向A亦可設為在上下方向視角下，相對於物品搬送車V的行走方向而交叉的方向。
如圖2所示，物品搬送車V具備有台車本體1、及搭載於台車本體1來移載物品W之移載裝置3。移載裝置3具有從下方支撐物品W的物品支撐部32、連結物品支撐部32與台車本體1的連結支撐部31、及進行使物品支撐部32傾斜的傾斜驅動的移載驅動部D(相當於驅動部)。在本實施形態中，物品搬送車V具備有複數個車輪2、及將複數個車輪2當中至少1個旋轉驅動的行走驅動部2D(行走馬達)。又，在圖2所示的例子中，物品搬送車V具備有控制物品搬送車V的各個功能部的個別控制裝置Cv。在本例中，個別控制裝置Cv是構成為控制行走驅動部2D與移載驅動部D。藉此，可控制由物品搬送車V所進行之行走動作與移載動作。
在本實施形態中，物品搬送車V具備有儲存作為搬送目的地而被指定之物品投入部80的位置資訊的儲存部Mv、及檢測已儲存於設置在物品投入部80的周圍之位置資訊儲存部Sf的位置資訊的位置資訊檢測部Sv。物品搬送車V是在藉由位置資訊檢測部Sv所檢測出的位置資訊儲存部Sf的位置資訊，和已作為搬送目的地而被指定之物品投入部80的位置資訊一致的情況下，朝該物品投入部80投入(移載)物品W。
如圖2所示，連結支撐部31是以可繞著沿著基準軸方向A的第1軸A1擺動的方式對台車本體1連結。物品支撐部32是以可繞著沿著基準軸方向A的第2軸A2擺動的方式對連結支撐部31連結。第1軸A1與第2軸A2是互相平行地配置。並且，第1軸A1與第2軸A2是配置在沿著基準軸方向A之基準軸方向A視角下互相不同的位置上。在本實施形態中，第1軸A1對台車本體1的位置為已固定。第2軸A2因為是伴隨於連結支撐部31的擺動而繞著第1軸A1旋繞，所以對台車本體1的位置會移動。
移載驅動部D具有第1驅動部33D與第2驅動部34D。如圖2所示，第1驅動部33D是對連結支撐部31傳達驅動力，而使該連結支撐部31繞著第1軸A1擺動。在本實施形態中，第1驅動部33D是從相較於第1軸A1而在基準軸正交方向C中的台車本體1的中央側，來使連結支撐部31朝上方擺動。藉此，第1驅動部33D是使連結支撐部31朝以第1軸A1為中心的圖2中的逆時針方向擺動(參照圖5)。又，第2驅動部34D是將驅動力傳達至物品支撐部32，而使該物品支撐部32繞著第2軸A2擺動。在本實施形態中，第2驅動部34D是從相較於第2軸A2而在基準軸正交方向C中的台車本體1的中央側，來使物品支撐部32朝上方擺動。藉此，第2驅動部34D是使物品支撐部32朝以第2軸A2為中心的圖2中的順時針方向擺動(參照圖6)。
如圖2所示，第2驅動部34D是藉由將驅動力傳達至物品支撐部32，而僅使物品支撐部32繞著第2軸A2擺動，並使該物品支撐部32朝第2傾斜方向T2傾斜。又，第1驅動部33D是藉由將驅動力傳達至連結支撐部31，而使連結支撐部31及連結於此連結支撐部31的物品支撐部32之雙方繞著第1軸A1擺動，並使物品支撐部32朝第1傾斜方向T1傾斜(參照圖3)。
在本實施形態中，「第2傾斜方向T2」是指以下之方向：成為將物品支撐部32中的基準軸正交方向C的一端部配置在比另一端部更下方之狀態的方向。在本例中，是以將物品支撐部32中的第2軸A2側的連結端部(一端部：固定端部)配置在比和其為相反側的前端部(另一端部：自由端部)更下方的狀態，為物品支撐部32朝第2傾斜方向T2傾斜的狀態，且在圖2中顯示為向右下降的狀態。又，「第1傾斜方向T1」是指以下之方向：成為將物品支撐部32中的基準軸正交方向C的另一端部配置在比一端部更下方之狀態的方向。在本例中，是以將物品支撐部32中的前端部(另一端部：自由端部)配置在比第2軸A2側的連結端部(一端部：固定端部)更下方的狀態，為物品支撐部32朝第1傾斜方向T1傾斜的狀態，且在圖3中顯示為向左下降的狀態。
如例如圖2所示，藉由在物品支撐部32支撐有物品W的狀態下朝第2傾斜方向T2傾斜，而使物品W從物品支撐部32滑落並被投入(移載)到物品投入部80。在圖示之例中，是物品投入部80具有供物品W投入的投入口81、及繞著投入口81而設置並且朝向投入口81的中心部且朝下方傾斜的引導部82。藉由引導部82，變得可對投入口81來適當地引導從物品支撐部32滑落的物品W。再者，雖然圖示省略，但在相對於第1軸A1而和第2軸A2側為相反側(圖2中，相對於物品搬送車V在左側)配置有物品投入部80的狀態下，可以藉由在物品支撐部32支撐有物品W的狀態下朝第1傾斜方向T1傾斜，而將物品W投入(移載)到該物品投入部80。
[移載裝置的具體的構成] 接著，針對移載裝置3的具體的構成進行說明。移載裝置3是構成為藉由使物品支撐部32朝第1傾斜方向T1或第2傾斜方向T2傾斜來移載物品W。圖3是顯示物品支撐部32朝第1傾斜方向T1傾斜的狀態，圖4是顯示物品支撐部32朝第2傾斜方向T2傾斜的狀態。
如上述，移載裝置3具有從下方支撐物品W的物品支撐部32、連結物品支撐部32與台車本體1的連結支撐部31、及進行使物品支撐部32傾斜的傾斜驅動的移載驅動部D(相當於驅動部)。
如圖3及圖4所示，連結支撐部31具有第1樞轉支撐部311，前述第1樞轉支撐部311是以可繞著沿著基準軸方向A的第1軸A1擺動的方式來對台車本體1連結。在本實施形態中，連結支撐部31具有可被第1驅動部33D的第1推壓部332所推壓的被推壓部。在本例中，此被推壓部是在由第1推壓部332所進行的推壓中，可供該第1推壓部332滑動的第1滑動部312。並且在本實施形態中，如於圖5也顯示地，在第1滑動部312形成有隨著接近於第1樞轉支撐部311而朝下方膨起之第1膨起部313。再者，此情況的「朝下方膨起」是以物品支撐部32未傾斜的狀態(未被驅動的狀態)為基準。在以下的說明中也是同樣。
如圖5所示，在本實施形態中，第1膨起部313在基準軸方向A視角下的形狀具有朝上凸之圓弧狀的第1弧狀部313a、及朝下凸之圓弧狀的第2弧狀部313b。其等是從相對於第1樞轉支撐部311較遠側起依第1弧狀部313a、第2弧狀部313b的順序配置，而形成有連續成S字形的曲面。並且，在本例中，第1弧狀部313a中的相對於第1樞轉支撐部311較遠側的端部、及第2弧狀部313b中的相對於第1樞轉支撐部311較近側的端部中的任一端部，在連結支撐部31為未傾斜的狀態下都是成為沿著水平的面。詳細內容將在後面說明，第1驅動部33D的第1推壓部332是構成為一邊於包含第1弧狀部313a及第2弧狀部313b而構成之第1滑動部312上滑動一邊推壓連結支撐部31。
如圖3及圖4所示，物品支撐部32具有第2樞轉支撐部321，前述第2樞轉支撐部321是以可繞著沿著基準軸方向A的第2軸A2擺動的方式來對連結支撐部31連結。在本實施形態中，物品支撐部32具有可被第2驅動部34D的第2推壓部342所推壓的被推壓部。在本例中，此被推壓部是在由第2推壓部342所進行的推壓中，可供該第2推壓部342滑動的第2滑動部322。第2滑動部322是配置成比第1滑動部312更靠近基準軸方向A中的台車本體1的外側。並且在本實施形態中，如於圖6也顯示地，在第2滑動部322形成有隨著接近於第2樞轉支撐部321而朝下方膨起之第2膨起部323。
如圖6所示，在本實施形態中，第2膨起部323在基準軸方向A視角下的形狀具有朝上凸之圓弧狀的第3弧狀部323a、及朝下凸之圓弧狀的第4弧狀部323b。其等是從相對於第2樞轉支撐部321較遠側起依第3弧狀部323a、第4弧狀部323b的順序配置，而形成有連續成S字形的曲面。並且，在本例中，第3弧狀部323a中的相對於第2樞轉支撐部321較遠側的端部、及第4弧狀部323b中的相對於第2樞轉支撐部321較近側的端部中的任一端部，在物品支撐部32為未傾斜的狀態下都是成為沿著水平的面。詳細內容將在後面說明，第2驅動部34D的第2推壓部342是構成為一邊於包含第3弧狀部323a及第4弧狀部323b而構成之第2滑動部322上滑動一邊推壓物品支撐部32。
在本實施形態中，物品支撐部32具有支撐物品W的支撐台324。如圖3等所示，本例中的支撐台324是藉由沿著基準軸方向A而在平面上擴大的板狀構件所構成，並且形成為在物品支撐部32為未傾斜的狀態下覆蓋台車本體1的上表面。支撐台324在至少基準軸正交方向C中的兩端部(或其附近)，不具有朝上方突起的突起部。藉此，變得可在物品支撐部32的傾斜狀態中，讓被支撐台324所支撐的物品W對物品投入部80適當地滑落。再者，在圖示之例中，雖然支撐台324是形成為矩形板狀，但並非限定於這樣的例子，支撐台324亦可為圓形板狀或八角形板狀等可支撐物品W的各種形狀。
如圖3及圖4所示，在本實施形態中，物品支撐部32是配置成在比連結支撐部31更上方且在基準軸方向A上橫跨於連結支撐部31。亦即，在物品支撐部32未繞著第2軸A2擺動的狀態下，物品支撐部32是構成為從上方對連結支撐部31抵接。藉此，物品支撐部32往比連結支撐部31更下方的擺動是受到該連結支撐部31所限制。因此，在連結支撐部31繞著第1軸A1往上方擺動的情況下，物品支撐部32是被該連結支撐部31從下方推壓，而與該連結支撐部31一起繞著第1軸A1往上方擺動。又，連結支撐部31是構成為在未繞著第1軸A1擺動的狀態(在本例中為水平狀態)下，從上方抵接於台車本體1的一部分(未圖示的被抵接部)。藉此，連結支撐部31從水平狀態往下方的擺動是受到台車本體1的被抵接部所限制。
如圖3所示，第1驅動部33D是構成為藉由對連結支撐部31傳達驅動力，而使連結支撐部31及連結於該連結支撐部31的物品支撐部32繞著第1軸A1擺動，並使物品支撐部32朝第1傾斜方向T1傾斜。在本實施形態中，第1驅動部33D是藉由從相較於第1軸A1而在基準軸正交方向C中的台車本體1的中央側來對連結支撐部31朝上方傳達驅動力，而使該連結支撐部31朝上方且從基準軸正交方向C中的台車本體1的中央朝向第1軸A1之側擺動。在圖3所示之例中，第1驅動部33D是使連結支撐部31朝以第1軸A1為中心之逆時針方向擺動。如上述，因為物品支撐部32往比連結支撐部31更下方的擺動受到限制，所以伴隨於連結支撐部31朝上方擺動而使物品支撐部32也朝上方擺動。藉此，第1驅動部33D是使物品支撐部32朝第1傾斜方向T1傾斜。
在本實施形態中，第1驅動部33D具有連結於台車本體1的第1臂部331、連結於第1臂部331並從下方推壓連結支撐部31的第1推壓部332、及驅動第1臂部331的第1驅動源M1。
在本實施形態中，第1臂部331是以可繞著沿著基準軸方向A的第3軸A3旋轉的方式連結於台車本體1。如例如圖5所示，在本實施形態中，第1臂部331具有在第1推壓部332與第3軸A3之間，隨著從第3軸A3側朝向第1推壓部332側而彎曲成朝向連結支撐部31側的第1彎曲部331a。藉此，可以在藉由第1推壓部332推壓連結支撐部31時，將作為彎曲應力而施加於第1臂部331之負荷的一部分形成為壓縮應力，而可以使第1臂部331的耐久性提升。
第1推壓部332是構成為連結於第1臂部331中的遠離第3軸A3的位置，並且一邊與第1臂部331一起繞著第3軸A3旋轉一邊相對於連結支撐部31滑動，藉此來推壓連結支撐部31。如上述，第1推壓部332是構成為沿著連結支撐部31中的第1滑動部312而滑動。在本例中，第1推壓部332具備有繞著沿著基準軸方向A之軸而旋轉的滾輪。
第1驅動源M1是作為電動馬達而構成，且是將第1臂部331繞著第3軸A3來旋轉驅動。第1驅動源M1是因應於來自個別控制裝置Cv的指令而動作。
在本實施形態中，成為第1臂部331的旋轉中心的第3軸A3是配置在相較於第1軸A1而在基準軸正交方向C中的台車本體1的中央側。此外，第3軸A3也是相對於第2軸A2而配置在基準軸正交方向C中的台車本體1的中央側。但是，並非限定於如上述的構成，第3軸A3亦可配置在相較於第1軸A1而在基準軸正交方向C中的台車本體1的外側、或亦可配置在相較於第2軸A2而在基準軸正交方向C中的台車本體1的外側。
如圖4所示，第2驅動部34D是構成為藉由對物品支撐部32傳達驅動力，而使物品支撐部32繞著第2軸A2擺動，並使物品支撐部32朝與第1傾斜方向T1不同的第2傾斜方向T2傾斜。在本實施形態中，第2驅動部34D是藉由從相較於第2軸A2而在基準軸正交方向C中的台車本體1的中央側來對物品支撐部32朝上方傳達驅動力，而使該物品支撐部32朝上方且從基準軸正交方向C中的台車本體1的中央朝向第2軸A2之側擺動。在圖4所示之例中，第2驅動部34D是使物品支撐部32朝以第2軸A2為中心之順時針方向擺動。如上述，物品支撐部32因為在未繞著第2軸A2擺動的狀態下，是從上方對連結支撐部31抵接，所以在繞著第2軸A2擺動時，僅物品支撐部32朝上方擺動。藉此，第2驅動部34D是在不使連結支撐部31傾斜(擺動)的情形下，僅使物品支撐部32朝第2傾斜方向T2傾斜。
在本實施形態中，第2驅動部34D具有連結於台車本體1的第2臂部341、連結於第2臂部341並從下方推壓物品支撐部32的第2推壓部342、及驅動第2臂部341的第2驅動源M2。
在本實施形態中，第2臂部341是以可繞著沿著基準軸方向A的第4軸A4旋轉的方式連結於台車本體1。如例如圖6所示，在本實施形態中，第2臂部341具有在第2推壓部342與第4軸A4之間，隨著從第4軸A4側朝向第2推壓部342側而彎曲成朝向物品支撐部32側的第2彎曲部341a。藉此，可以在藉由第2推壓部342推壓物品支撐部32時，將作為彎曲應力而施加於第2臂部341之負荷的一部分形成為壓縮應力，而可以使第2臂部341的耐久性提升。
第2推壓部342是構成為連結於第2臂部341中的遠離第4軸A4的位置，並且一邊與第2臂部341一起繞著第4軸A4旋轉一邊相對於物品支撐部32滑動，藉此來推壓物品支撐部32。如上述，第2推壓部342是構成為沿著物品支撐部32中的第2滑動部322而滑動。在本例中，第2推壓部342具備有繞著沿著基準軸方向A之軸而旋轉的滾輪。
第2驅動源M2是作為電動馬達而構成，且是將第2臂部341繞著第4軸A4來旋轉驅動。第2驅動源M2是因應於來自個別控制裝置Cv的指令而動作。
在本實施形態中，成為第2臂部341的旋轉中心的第4軸A4是配置在相較於第2軸A2而在基準軸正交方向C中的台車本體1的中央側。此外，第4軸A4也是相對於第1軸A1而配置在基準軸正交方向C中的台車本體1的中央側。但是，並非限定於如上述的構成，第4軸A4亦可配置在相較於第2軸A2而在基準軸正交方向C中的台車本體1的外側，或亦可配置在相較於第1軸A1而在基準軸正交方向C中的台車本體1的外側。
如圖3及圖4所示，在本實施形態中，是將第3軸A3與第4軸A4設為共通的共通軸AS。換而言之，第3軸A3與第4軸A4是配置在相同位置上。又，在本實施形態中，共通軸AS是在上下方向視角下，配置在第1軸A1與第2軸A2之間。在本例中，共通軸AS是在上下方向視角下，配置在第1軸A1與第2軸A2的中間位置。
在本實施形態中，是將第1臂部331與第2臂部341連結成繞著共通軸AS一體地旋轉，並且配置成從共通軸AS朝互相不同的方向延伸。在本實施形態中，是將第1臂部331與第2臂部341配置成在基準軸方向A視角下朝相反方向(相差180°的方向)延伸。又，第1臂部331與第2臂部341是由1個構件一體地形成。
如上述，物品支撐部32的第2滑動部322是配置成比連結支撐部31的第1滑動部312還靠近基準軸方向A中的台車本體1的外側。並且，連結於第1臂部331的第1推壓部332是構成為相對於第1滑動部312而滑動，連結於第2臂部341的第2推壓部342是構成為相對第2滑動部322而滑動。如圖3及圖4所示，因此在本例中，是將接觸(滑動)於第1滑動部312的第1推壓部332配置成比接觸(滑動)於第2滑動部322的第2推壓部342更靠近基準軸方向A中的台車本體1的內側(圖中後側)。為了實現此配置，在本實施形態中，是彎曲第1臂部331，以使得第1臂部331的第1推壓部332側為相對於該第1臂部331的共通軸AS側而位於基準軸方向A中的台車本體1的內側。藉此，可在已將第1臂部331與第2臂部341連結於共通軸AS的構成中，成為以下之構成：第1推壓部332相對於第1滑動部312而滑動，且第2推壓部342相對於第2滑動部322而滑動。
在本實施形態中，第1驅動源M1與第2驅動源M2成為共通的共通驅動源MS。藉由共通驅動源MS對共通軸AS賦與旋轉力，以使連結於共通軸AS的第1臂部331與第2臂部341旋轉。在本例中，共通驅動源MS是作為電動馬達而構成。
[物品支撐部的動作] 接著，針對物品支撐部32的動作，參照圖5及圖6進行說明。
圖5是顯示物品支撐部32朝第1傾斜方向T1傾斜時的動作。在使物品支撐部32朝第1傾斜方向T1傾斜的情況下，是藉由第1驅動部33D將驅動力傳達到連結支撐部31，藉此使物品支撐部32和連結支撐部31一起傾斜。
第1驅動部33D是藉由第1驅動源M1旋轉驅動第1臂部331，以使第1推壓部332從物品支撐部32為未傾斜的水平狀態(參照圖5左圖)，朝接近於第1樞轉支撐部311的方向相對於連結支撐部31滑動。在本實施形態中，是藉由共通驅動源MS將第1臂部331及第2臂部341繞著共通軸AS來旋轉驅動。藉此，將第1臂部331繞著第3軸A3(共通軸AS)擺動，並藉由第1推壓部332從下方推壓連結支撐部31，而將連結支撐部31及物品支撐部32朝上方舉起(參照圖5中央圖)。
並且，藉由第1臂部331繞著第3軸A3進一步擺動，而使第1推壓部332一邊於第1膨起部313中的第1弧狀部313a、第2弧狀部313b上依序地滑動一邊推壓連結支撐部31。藉此，成為物品支撐部32朝第1傾斜方向T1傾斜的狀態(參照圖5右圖)。從而，可以讓受到物品支撐部32的支撐台324所支撐的物品W對物品投入部80(參照圖1)滑落，其結果，可以對物品投入部80移載物品W。
在此，可以藉由在第1滑動部312形成有第1膨起部313，而相對於第1臂部331的長度來將物品支撐部32的傾斜角度確保得較大。又，因為第1膨起部313具有第1弧狀部313a與第2弧狀部313b，所以成為以下之構成：使物品支撐部32往第1傾斜方向T1傾斜的中途的傾斜速度適當地改變。亦即，在第1推壓部332於朝上凸之圓弧狀的第1弧狀部313a上滑動的期間，物品支撐部32的傾斜速度是逐漸地增加。接著，在第1推壓部332於朝下凸之圓弧狀的第2弧狀部313b上滑動的期間，物品支撐部32的傾斜速度是逐漸地減少。藉此，可以既將讓物品支撐部32往第1傾斜方向T1傾斜的情況下的平均傾斜速度確保得較高，並且將開始時與結束時之傾斜角度的改變之傾斜速度抑制得較低。從而，可以縮短移載物品W時的週期時間，並且變得可抑制被物品支撐部32所支撐的物品W從物品支撐部32浮起之情形而適當地進行物品W的移載。
圖6是顯示物品支撐部32朝第2傾斜方向T2傾斜時的動作。在使物品支撐部32朝第2傾斜方向T2傾斜的情況下，是藉由第2驅動部34D將驅動力傳達到物品支撐部32，藉此使物品支撐部32傾斜。
第2驅動部34D是藉由第2驅動源M2旋轉驅動第2臂部341，以使第2推壓部342從物品支撐部32為未傾斜的水平狀態(參照圖6左圖)，朝接近於第2樞轉支撐部321的方向相對於物品支撐部32滑動。在本實施形態中，是藉由共通驅動源MS將第1臂部331及第2臂部341繞著共通軸AS來旋轉驅動。藉此，將第2臂部341繞著第4軸A4(共通軸AS)擺動，而將物品支撐部32藉由第2推壓部342從下方推壓而朝上方舉起(參照圖6中央圖)。
並且，藉由第2臂部341繞著第4軸A4進一步擺動，而使第2推壓部342一邊於第2膨起部323中的第3弧狀部323a、第4弧狀部323b上依序地滑動一邊推壓物品支撐部32。藉此，成為物品支撐部32朝第2傾斜方向T2傾斜的狀態(參照圖6右圖)。從而，可以讓受到物品支撐部32的支撐台324所支撐的物品W對物品投入部80(參照圖1)滑落，其結果，可以對物品投入部80移載物品W。
在此，可以藉由在第2滑動部322形成有第2膨起部323，而相對於第2臂部341的長度來將物品支撐部32的傾斜角度確保得較大。又，因為第2膨起部323具有第3弧狀部323a與第4弧狀部323b，所以成為以下之構成：使物品支撐部32往第2傾斜方向T2傾斜的中途的傾斜速度適當地改變。亦即，在第2推壓部342於朝上凸之圓弧狀的第3弧狀部323a上滑動的期間，物品支撐部32的傾斜速度是逐漸地增加。接著，在第2推壓部342於朝下凸之圓弧狀的第4弧狀部323b上滑動的期間，物品支撐部32的傾斜速度是逐漸地減少。藉此，可以既將讓物品支撐部32往第2傾斜方向T2傾斜的情況下的平均傾斜速度確保得較高，並且將開始時與結束時之傾斜角度的改變之傾斜速度抑制得較低。從而，可以縮短移載物品W時的週期時間，並且變得可抑制被物品支撐部32所支撐的物品W從物品支撐部32浮起之情形而適當地進行物品W的移載。
像這樣，在本實施形態中，可以藉由共通驅動源MS將第1臂部331朝第1旋轉方向(圖5中的逆時針方向)旋轉驅動而使物品支撐部32朝第1傾斜方向T1傾斜，並且可以藉由共通驅動源MS將第2臂部341朝與第1旋轉方向為相反方向的第2旋轉方向(圖6中的順時針方向)旋轉驅動，而使物品支撐部32朝第2傾斜方向T2傾斜。亦即，在本實施形態中，是構成為共通驅動源MS在使連結支撐部31繞著第1軸A1擺動而使物品支撐部32朝第1傾斜方向T1傾斜的情況下、及在使物品支撐部32繞著第2軸A2擺動而使物品支撐部32朝第2傾斜方向T2傾斜的情況下，將第1臂部331及第2臂部341朝繞著共通軸AS之相互相反方向旋轉驅動。在本實施形態中，是藉由將使連結支撐部31擺動的構成與使物品支撐部32擺動的構成共通化，而變得可做到物品搬送車V整體的小型化。
2.其他的實施形態 接著，針對物品搬送車的其他實施形態進行說明。
(1)在上述之實施形態中，已針對以下的例子進行說明：將第1臂部331的旋轉中心即第3軸A3與第2臂部341的旋轉中心即第4軸A4設為互相共通的共通軸AS，又，將旋轉驅動第1臂部331的第1驅動源M1與旋轉驅動第2臂部341的第2驅動源M2設為互相共通的共通驅動源MS。 但是，並非限定於這樣的例子，如例如圖7所示，第3軸A3與第4軸A4亦可為互相分開的軸，第1驅動源M1與第2驅動源M2亦可作為互相獨立的驅動力源而設置。
(2)在上述之實施形態中，已針對以下之例子進行說明：第1驅動部33D具有繞著第3軸A3而旋轉之第1臂部331而構成，第2驅動部34D具有繞著第4軸A4而旋轉之第2臂部341而構成。但是，並非限定於這樣的例子，亦可如例如圖8所示，將第1驅動部33D及第2驅動部34D設為進行伸縮驅動的直線運動致動器而構成。作為這樣的直線運動致動器可以合宜地使用例如具備有電動馬達與轉換機構之直線運動汽缸型的致動器，其中前述電動馬達是從搭載於物品搬送車V的電池接受電力的供給而動作，前述轉換機構是將該電動馬達的旋轉驅動力轉換成汽缸軸的直線驅動力的滾珠螺桿或蝸輪傳動裝置等。在這種情況下，使連結支撐部31繞著第1軸A1擺動之第1直線運動致動器(第1驅動部33D)，亦可將其一端部以比連結支撐部31中的基準軸正交方向C的中心CC更在第2軸A2側且可擺動的方式來對該連結支撐部31連結。又，第1直線運動致動器(第1驅動部33D)的另一端部亦可對台車本體1以可擺動的方式連結。藉此，可以將藉由第1直線運動致動器(第1驅動部33D)傳達到連結支撐部31的驅動力，作為使連結支撐部31繞著第1軸A1擺動的驅動力來適當地傳達。同樣地，使物品支撐部32繞著第2軸A2擺動之第2直線運動致動器(第2驅動部34D)，亦可將其一端部以比物品支撐部32中的基準軸正交方向C的中心CC更在第1軸A1側且可擺動的方式來對該物品支撐部32連結。又，第2直線運動致動器(第2驅動部34D)的另一端部亦可對台車本體1以可擺動的方式連結。藉此，可以將藉由第2直線運動致動器(第2驅動部34D)傳達到物品支撐部32的驅動力，作為使物品支撐部32繞著第2軸A2擺動的驅動力來適當地傳達。再者，在圖8中雖然顯示有將第1驅動部33D及第2驅動部34D之雙方作為直線運動致動器而構成之例子，但是亦可將第1驅動部33D與第2驅動部34D設為不同的形式的驅動部。
(3)在上述實施形態中，是以在圖2中是以支撐台324的基準軸正交方向C的寬度為與台車本體1的基準軸正交方向C的寬度同等的構成為例來進行說明。但是，並非限定於這樣的例子，亦可如例如圖9所示，將支撐台324的基準軸正交方向C的寬度構成得比台車本體1中的基準軸正交方向C的寬度更大。根據此構成，可以讓在使物品支撐部32傾斜的狀態下的支撐台324下端部靠近於地面70及物品投入部80。從而，變得也可在毋須透過如圖2所示的引導部82的情形下，直接將物品W投入到物品投入部80的投入口81。
(4)在上述之實施形態中，已針對以下之例子進行說明：在第1滑動部312形成有第1膨起部313，且在第2滑動部322形成有第2膨起部323。但是，並非限定於這樣的例子，亦可將第1滑動部312及第2滑動部322形成為基準軸方向A視角下的形狀為直線狀。
(5)再者，在上述之各實施形態所揭示的構成，只要沒有發生矛盾，也可與在其他的實施形態所揭示的構成組合而適用。關於其他的構成，在本說明書中所揭示的實施形態在全部之點上均只不過是例示。從而，在不脫離本揭示的主旨之範圍內，可進行適當的、各種的改變。
3.上述實施形態之概要 以下，針對在上述所說明之物品搬送車進行說明。
本揭示之物品搬送車是具備有台車本體、及搭載於前述台車本體來移載物品之移載裝置的物品搬送車，前述移載裝置具有從下方支撐物品的物品支撐部、連結前述物品支撐部與前述台車本體的連結支撐部、及進行使前述物品支撐部傾斜的傾斜驅動的驅動部，將沿著水平方向的一個方向設為基準軸方向，前述連結支撐部具有以可繞著沿著前述基準軸方向的第1軸擺動的方式來對前述台車本體連結的第1樞轉支撐部，前述物品支撐部具有以可繞著沿著前述基準軸方向的第2軸擺動的方式來對前述連結支撐部連結的第2樞轉支撐部，前述第1軸與前述第2軸是配置在沿著前述基準軸方向之基準軸方向視角下互相不同的位置，前述驅動部具有第1驅動部與第2驅動部，前述第1驅動部是藉由對前述連結支撐部傳達驅動力，而使前述連結支撐部及連結於該連結支撐部的前述物品支撐部以繞著前述第1軸的方式擺動，並使前述物品支撐部朝第1傾斜方向傾斜，前述第2驅動部是藉由對前述物品支撐部傳達驅動力，而使前述物品支撐部以繞著前述第2軸的方式擺動，並使前述物品支撐部朝和前述第1傾斜方向不同的第2傾斜方向傾斜。
根據本構成，可以藉由第1驅動部，透過連結支撐部使物品支撐部繞著第1軸而擺動，並使該物品支撐部朝第1傾斜方向傾斜，並且可以藉由第2驅動部，使物品支撐部繞著第2軸而擺動，並使該物品支撐部朝第2傾斜方向傾斜。從而，根據本構成，可以使物品支撐部朝不同的2個方向傾斜，而變得可讓已支撐於物品支撐部的物品朝不同的2個方向滑落來移載。又，根據本構成，因為可藉由物品搬送車所具備的驅動部進行物品支撐部的傾斜驅動，所以毋須沿著物品搬送車的行走路徑另外設置用於使物品支撐部傾斜的機構。從而，可以提高物品搬送車的行走路徑的設定自由度，並且也將具備此物品搬送車之設備的成本抑制得較低。
在此，較理想的是，前述第1驅動部具有連結於前述台車本體的第1臂部、連結於前述第1臂部並從下方推壓前述連結支撐部的第1推壓部、及驅動前述第1臂部的第1驅動源，前述第2驅動部具有連結於前述台車本體的第2臂部、連結於前述第2臂部並從下方推壓前述物品支撐部的第2推壓部、及驅動前述第2臂部的第2驅動源。
根據本構成，可以藉由驅動第1臂部的第1驅動源、以及驅動第2臂部的第2驅動源的每一種驅動源，使物品支撐部以繞著第1軸或第2軸的方式朝互相不同的方向傾斜。從而，可以適當地實現可將被物品支撐部所支撐的物品朝不同的2個方向移載的構成。
又，較理想的是，前述第1臂部是以可繞著沿著前述基準軸方向的第3軸旋轉的方式連結於前述台車本體，前述第2臂部是以可繞著沿著前述基準軸方向的第4軸旋轉的方式連結於前述台車本體，前述第1推壓部是構成為連結於前述第1臂部中的遠離前述第3軸的位置，並且一邊和前述第1臂部一起繞著前述第3軸旋轉一邊相對於前述連結支撐部滑動，藉此來推壓前述連結支撐部，前述第2推壓部是構成為連結於前述第2臂部中的遠離前述第4軸的位置，並且一邊和前述第2臂部一起繞著前述第4軸旋轉一邊相對於前述物品支撐部滑動，藉此來推壓前述物品支撐部，前述第1驅動源旋轉驅動前述第1臂部，以使前述第1推壓部朝接近前述第1樞轉支撐部的方向相對於前述連結支撐部滑動，前述第2驅動源旋轉驅動前述第2臂部，以使前述第2推壓部朝接近前述第2樞轉支撐部的方向相對於前述物品支撐部滑動。
根據本構成，可以將透過第1推壓部而傳達到連結支撐部的驅動力，作為為了使連結支撐部繞著第1軸旋轉而必要的驅動力來適當地傳達。同樣地，可以將透過第2推壓部而傳達到物品支撐部的驅動力，作為為了使物品支撐部繞著第2軸旋轉而必要的驅動力來適當地傳達。
又，較理想的是，將前述第3軸與前述第4軸設為共通的共通軸，前述共通軸在上下方向視角下是配置在前述第1軸與前述第2軸之間，將前述第1臂部與前述第2臂部連結成繞著前述共通軸而一體地旋轉，並且配置成從前述共通軸朝互相不同的方向延伸，前述第1驅動源與前述第2驅動源為共通的共通驅動源，前述共通驅動源在使前述連結支撐部繞著前述第1軸而擺動的情況下、及使前述物品支撐部繞著前述第2軸而擺動的情況下，是將前述第1臂部及前述第2臂部朝繞著前述共通軸之互相相反的方向旋轉驅動。
根據本構成，可以將連結支撐部繞著第1軸擺動的構成、及將物品支撐部繞著第2軸擺動的構成共通化，而可以作為物品搬送車整體來謀求小型化。
又，較理想的是，在供前述連結支撐部中的前述第1推壓部滑動的第1滑動部，形成有隨著接近於前述第1樞轉支撐部而朝下方膨起的第1膨起部， 在供前述物品支撐部中的前述第2推壓部滑動的第2滑動部，形成有隨著接近於前述第2樞轉支撐部而朝下方膨起的第2膨起部。
根據本構成，因為可以藉由第1推壓部並透過第1膨起部來推壓連結支撐部，所以相較於未設置有第1膨起部的情況，可以既確保前述物品支撐部的傾斜角度，並且將第1臂部的長度設定得較短。同樣地，因為可以藉由第2推壓部並透過第2膨起部來推壓物品支撐部，所以相較於未設置有第2膨起部的情況，可以既確保前述物品支撐部的傾斜角度，並且將第2臂部的長度設定得較短。從而，根據本構成，可以將第1臂部及第2臂部的長度設定得比較短，且變短的部分可抑制物品搬送車的大型化。 產業上之可利用性
本揭示之技術可以利用於具備有台車本體、及搭載於前述台車本體來移載物品之移載裝置的物品搬送車。
1:台車本體 2:車輪 2D:行走驅動部 3:移載裝置 31:連結支撐部 32:物品支撐部 33D:第1驅動部 34D:第2驅動部 70:地面 80:物品投入部 81:投入口 82:引導部 90:物品供給部 311:第1樞轉支撐部 312:第1滑動部 313:第1膨起部 313a:第1弧狀部 313b:第2弧狀部 321:第2樞轉支撐部 322:第2滑動部 323:第2膨起部 323a:第3弧狀部 323b:第4弧狀部 324:支撐台 331:第1臂部 331a:第1彎曲部 332:第1推壓部 341:第2臂部 341a:第2彎曲部 342:第2推壓部 A:基準軸方向 A1:第1軸 A2:第2軸 A3:第3軸 A4:第4軸 AS:共通軸 C:基準軸正交方向 CC:基準軸正交方向C的中心 Cf:統合控制裝置 Cv:個別控制裝置 D:移載驅動部 F:物品搬送設備 M1:第1驅動源 M2:第2驅動源 MS:共通驅動源 Mv:儲存部 Sf:位置資訊儲存部 Sv:位置資訊檢測部 T1:第1傾斜方向 T2:第2傾斜方向 V:物品搬送車 W:物品
圖1是示意地顯示物品搬送設備的平面圖。 圖2是物品搬送車的概念圖。 圖3是顯示物品支撐部已朝第1傾斜方向傾斜的狀態的說明圖。 圖4是顯示物品支撐部已朝第2傾斜方向傾斜的狀態的說明圖。 圖5是顯示物品支撐部朝第1傾斜方向傾斜時的動作的說明圖。 圖6是顯示物品支撐部朝第2傾斜方向傾斜時的動作的說明圖。 圖7是顯示其他的實施形態之物品搬送車的一部分的圖。 圖8是顯示其他的實施形態之物品搬送車的一部分的圖。 圖9是顯示其他的實施形態之物品搬送車的圖。
1:台車本體
3:移載裝置
31:連結支撐部
32:物品支撐部
33D:第1驅動部
34D:第2驅動部
311:第1樞轉支撐部
312:第1滑動部
313:第1膨起起
321:第2樞轉支撐部
322:第2滑動部
323:第2膨起部
324:支撐台
331:第1臂部
332:第1推壓部
341:第2臂部
341:第2彎曲部
342:第2推壓部
A:基準軸方向
A1:第1軸
A2:第2軸
A3:第3軸
A4:第4軸
AS:共通軸
C:基準軸正交方向
D:移載驅動部
M1:第1驅動源
M2:第2驅動源
MS:共通驅動源
T1:第1傾斜方向
V:物品搬送車

Claims (5)

  1. 一種物品搬送車，具備以下： 台車本體；及 移載裝置，搭載於前述台車本體來移載物品， 前述物品搬送車具有以下之特徵： 前述移載裝置具有從下方支撐物品的物品支撐部、連結前述物品支撐部與前述台車本體的連結支撐部、及進行使前述物品支撐部傾斜的傾斜驅動的驅動部， 將沿著水平方向的一個方向設為基準軸方向， 前述連結支撐部具有以可繞著沿著前述基準軸方向的第1軸擺動的方式來對前述台車本體連結的第1樞轉支撐部， 前述物品支撐部具有以可繞著沿著前述基準軸方向的第2軸擺動的方式來對前述連結支撐部連結的第2樞轉支撐部， 前述第1軸與前述第2軸是配置在沿著前述基準軸方向之基準軸方向視角下互相不同的位置， 前述驅動部具有第1驅動部與第2驅動部， 前述第1驅動部是藉由對前述連結支撐部傳達驅動力，而使前述連結支撐部及連結於該連結支撐部的前述物品支撐部以繞著前述第1軸的方式擺動，並使前述物品支撐部朝第1傾斜方向傾斜， 前述第2驅動部是藉由對前述物品支撐部傳達驅動力，而使前述物品支撐部以繞著前述第2軸的方式擺動，並使前述物品支撐部朝和前述第1傾斜方向不同的第2傾斜方向傾斜。
  2. 如請求項1之物品搬送車，其中前述第1驅動部具有連結於前述台車本體的第1臂部、連結於前述第1臂部並從下方推壓前述連結支撐部的第1推壓部、及驅動前述第1臂部的第1驅動源， 前述第2驅動部具有連結於前述台車本體的第2臂部、連結於前述第2臂部並從下方推壓前述物品支撐部的第2推壓部、及驅動前述第2臂部的第2驅動源。
  3. 如請求項2之物品搬送車，其中前述第1臂部是以可繞著沿著前述基準軸方向的第3軸旋轉的方式連結於前述台車本體， 前述第2臂部是以可繞著沿著前述基準軸方向的第4軸旋轉的方式連結於前述台車本體， 前述第1推壓部是構成為連結於前述第1臂部中的遠離前述第3軸的位置，並且一邊和前述第1臂部一起繞著前述第3軸旋轉一邊相對於前述連結支撐部滑動，藉此來推壓前述連結支撐部， 前述第2推壓部是構成為連結於前述第2臂部中的遠離前述第4軸的位置，並且一邊和前述第2臂部一起繞著前述第4軸旋轉一邊相對於前述物品支撐部滑動，藉此來推壓前述物品支撐部， 前述第1驅動源旋轉驅動前述第1臂部，以使前述第1推壓部朝接近前述第1樞轉支撐部的方向相對於前述連結支撐部滑動， 前述第2驅動源旋轉驅動前述第2臂部，以使前述第2推壓部朝接近前述第2樞轉支撐部的方向相對於前述物品支撐部滑動。
  4. 如請求項3之物品搬送車，其是將前述第3軸與前述第4軸設為共通的共通軸， 前述共通軸在上下方向視角下是配置在前述第1軸與前述第2軸之間， 將前述第1臂部與前述第2臂部連結成繞著前述共通軸而一體地旋轉，並且配置成從前述共通軸朝互相的不同的方向延伸， 前述第1驅動源與前述第2驅動源為共通的共通驅動源， 前述共通驅動源在使前述連結支撐部繞著前述第1軸而擺動的情況下、及使前述物品支撐部繞著前述第2軸而擺動的情況下，是將前述第1臂部及前述第2臂部朝繞著前述共通軸之互相相反的方向旋轉驅動。
  5. 如請求項3或4之物品搬送車，其在供前述連結支撐部中的前述第1推壓部滑動的第1滑動部，形成有隨著接近於前述第1樞轉支撐部而朝下方膨起的第1膨起部， 在供前述物品支撐部中的前述第2推壓部滑動的第2滑動部，形成有隨著接近於前述第2樞轉支撐部而朝下方膨起的第2膨起部。
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