TW201927672A - 捲取單元 - Google Patents

Abstract

[課題]在膠帶貼附裝置中，設成可一邊連續來進行工件組的形成，一邊將已捲取的保護薄膜廢棄。 [解決手段]一種捲取單元，具備：捲取部，具備夾持帶狀的保護薄膜之夾持部且配設成相向；旋轉機構，使捲取部旋轉；及進退設備，使一邊的捲取部相對於另一邊的捲取部接近或分開，在捲取薄膜時，是以夾持部來夾持薄膜，並以旋轉機構來旋轉捲取部以使其捲取薄膜，將所捲取的薄膜廢棄時，是各夾持部將薄膜釋放，並以進退設備使捲取部分開成其間的距離變得比薄膜的寬度更大，以將薄膜拔下並廢棄。

Description

捲取單元

發明領域 本發明是有關於捲取已將黏著膠帶剝離之保護薄膜的捲取單元。

發明背景 形成透過黏著膠帶使環形框架與晶圓一體化的工件組之膠帶貼附裝置(例如，參照專利文獻1)，是在環形框架的開口內配置晶圓，並將黏著膠帶貼附於環形框架與晶圓。 先前技術文獻 專利文獻

專利文獻1：日本專利特開2015-220365號公報

發明概要 發明欲解決之課題 在如專利文獻1所記載之膠帶貼附裝置中所使用的黏著膠帶，是在可封閉環形框架的開口之大小的圓形的基材上設置黏著層而構成。並且，黏著膠帶是以在帶狀的保護薄膜上於保護薄膜的延伸方向上以均等間隔來貼附有黏著層的狀態而配設，且貼附有黏著膠帶的保護薄膜是以捲成卷狀而形成膠帶卷的狀態來流通。

在膠帶貼附裝置中，黏著膠帶是從保護薄膜剝離而貼附到環形框架與晶圓。並且，已將黏著膠帶剝離的保護薄膜，是藉由膠帶貼附裝置所具備的捲取桿來進行捲取。捲取桿將保護薄膜捲取了一定量後，會暫時停止黏著膠帶對晶圓及環形框架的貼附，並藉由作業人員而從貼附裝置取下捲取桿。並且，於將保護薄膜從捲取桿拔下之後，可藉由作業人員再次將捲取桿裝設於膠帶貼附裝置，使裝置再次運作。然後，將從捲取桿拔下的保護薄膜廢棄。

如上述，將已捲取的保護薄膜廢棄時，會有下述問題：在使膠帶貼附裝置暫時停止後，必須進行由作業人員取下捲取桿之作業，而需要花費人工與時間。 據此，在膠帶貼附裝置中，為了有效率地連續進行並可做到工件組的形成，會有下述之課題：設成不需要進行由作業人員從膠帶貼附裝置取下已捲有保護薄膜的捲取桿，且從捲取桿拔下保護薄膜並再次裝設之作業，而能夠定期地將已捲取的保護薄膜廢棄。 用以解決課題之手段

用於解決上述課題之本發明，為一種捲取單元，是在膠帶貼附裝置中捲取已將黏著膠帶剝離的保護薄膜之捲取單元，其中前述膠帶貼附裝置具備工作台，且將該黏著膠帶從該保護薄膜剝離並貼附於環形框架與晶圓來使其一體化而形成工件單元，前述工作台支撐具有開口的環形框架並且支撐已定位於該開口的晶圓，前述黏著膠帶是貼附於帶狀的前述保護薄膜且為堵塞環形框架的該開口之大小的圓形的黏著膠帶，前述捲取單元具備：2個捲取部，分別具備夾持該帶狀的保護薄膜的側端部分的夾持部且配設成相向；2個旋轉機構，分別使該捲取部旋轉；及進退設備，使該2個捲取部當中一邊的捲取部相對於另一邊的捲取部在軸方向上接近或分開，該2個捲取部捲取該保護薄膜時，是以每一個的該夾持部來夾持該保護薄膜，並以該旋轉機構來旋轉該捲取部，而使該捲取部捲取該保護薄膜，將捲取於該2個捲取部的該保護薄膜廢棄時，是將每一個的該夾持部所夾持的該保護薄膜釋放，藉由該進退設備使相向的2個該捲取部分開成其間的距離變得比該保護薄膜的寬度更大，而將該保護薄膜從該捲取部拔下並廢棄。

較理想的是，前述捲取部具備進入口，前述進入口是在藉由前述夾持部來夾持前述保護薄膜時使其通過的進入口，且在捲繞該保護薄膜的外側面上形成有錐形面，前述錐形面是使在該進入口附近相向之該捲取部的前端縮小直徑而成。

較理想的是，前述進退設備具備：進退用馬達，成為使前述捲取部在前述軸方向上移動的驅動源；及進退負載偵測部，檢測該進退用馬達的負載電流值，更具備夾持判斷部，前述夾持判斷部在前述2個夾持部已夾持前述保護薄膜後，以該進退設備使該2個捲取部朝互相遠離的方向移動時，該進退負載偵測部所檢測出的負載電流值成為事先設定之值以上的情況下，是判斷為該夾持部夾持有該保護薄膜，在所檢測出的該負載電流值成為比該設定值更小的情況下，是判斷為該夾持部未夾持有該保護薄膜。

較理想的是，前述旋轉機構具備：旋轉用馬達，成為旋轉驅動源；及旋轉負載偵測部，檢測該旋轉用馬達的負載電流值，更具備拔下判斷部，前述拔下判斷部在將前述2個捲取部所捲取的前述保護薄膜廢棄時，以前述進退設備使前述2個捲取部朝互相遠離的方向移動後，以該旋轉機構使該捲取部旋轉時，該旋轉負載偵測部所檢測出的負載電流值比事先設定之值更小的情況下，是判斷為該保護薄膜已從該捲取部拔下，在該檢測出的負載電流值為事先設定之值以上的情況下，是判斷為該保護薄膜尚未從該捲取部拔下。 發明效果

因為本發明之捲取單元具備有：2個捲取部，分別具備夾持帶狀的保護薄膜的側端部分之夾持部且配設成相向；2個旋轉機構，分別使捲取部旋轉；及進退設備，使2個捲取部當中一邊的捲取部相對於另一邊的捲取部在軸方向上接近或分開，因此在2個捲取部捲取保護薄膜時，是以每一個夾持部來夾持保護薄膜，並以旋轉機構來旋轉捲取部，而使保護薄膜捲取於捲取部，將捲取於2個捲取部的保護薄膜廢棄時，可以將每一個夾持部所夾持的保護薄膜釋放，並藉由進退設備使相向的2個捲取部分開成其間的距離變得比保護薄膜的寬度更大，而將保護薄膜從捲取部拔下並廢棄。從而，不需要如以往地進行由作業人員從膠帶貼附裝置上取下已捲有保護薄膜的捲取桿，且從捲取桿拔下保護薄膜並再次裝設之作業，而能夠定期地將已捲取的保護薄膜廢棄。

捲取部具備有進入口，該進入口是藉由夾持部來夾持保護薄膜時使其通過的進入口，且在捲繞保護薄膜的外側面上形成有錐形面，該錐形面是使在進入口附近相向之捲取部的前端縮小直徑而成，藉此，2個捲取部可將已通過進入口的保護薄膜捲取成重疊於該錐形面上，藉此變得可在將保護薄膜廢棄時更容易地從捲取部拔下保護薄膜。

進退設備具備：進退用馬達，成為使捲取部在軸方向上移動的驅動源；及進退負載偵測部，檢測進退用馬達的負載電流值，更具備夾持判斷部，前述夾持判斷部在2個夾持部已夾持保護薄膜後，以進退設備使2個捲取部朝互相遠離的方向移動時，進退負載偵測部所檢測出的負載電流值成為事先設定之值以上的情況下，是判斷為夾持部夾持有保護薄膜，在所檢測出的負載電流值成為比設定值更小的情況下，是判斷為夾持部未夾持有保護薄膜，藉此，變得可防止下述情形：旋轉機構在夾持部尚未夾持有保護薄膜的狀態下就使捲取部旋轉，而產生導致發生捲取錯誤之事態。

旋轉機構具備：旋轉用馬達，成為旋轉驅動源；及旋轉負載偵測部，檢測旋轉用馬達的負載電流值，更具備有拔下判斷部，前述拔下判斷部在將2個捲取部所捲取的保護薄膜廢棄時，藉由進退設備使2個捲取部朝互相遠離的方向移動後，以旋轉機構使捲取部旋轉時，旋轉負載偵測部所檢測出的負載電流值比事先設定之值更小的情況下，是判斷為保護薄膜已從捲取部拔下，在所檢測出的負載電流值為事先設定之值以上的情況下，是判斷為保護薄膜尚未從捲取部拔下，藉此，變得可防止例如下列情形：導致捲取單元在捲取成卷狀的保護薄膜尚未從各捲取部拔下的狀態下，即開始新的保護薄膜之捲取，而產生導致發生裝置錯誤的事態。

用以實施發明之形態 圖1所示的膠帶貼附裝置1是可以形成工件單元WU的裝置，且具備有例如箱狀的殼體10，其中該工件單元WU是由黏著膠帶20、環形框架F、及晶圓W所構成。並且，於殼體10的內部配設有：工作台30，支撐具有開口的環形框架F並且支撐定位於開口的晶圓W；支撐輥12，支撐由黏著膠帶20、保護薄膜21、及卷筒22所構成的膠帶卷2；剝離板14，將黏著膠帶20從保護薄膜21剝離；按壓輥16，將黏著膠帶20按壓於環形框架F及晶圓W；及本發明之捲取單元5，可捲取已將黏著膠帶20剝離的保護薄膜21。再者，配設本發明之捲取單元5的膠帶貼附裝置，並不限定於本實施形態所示之膠帶貼附裝置1。

圓形的黏著膠帶20是由基材層及膠層所構成，其中該基材層是由樹脂所構成，該膠層是設置於基材層的單面。黏著膠帶20是在帶狀的保護薄膜21上於保護薄膜21的延伸方向上以均等間隔來貼附膠層的狀態而配設，並藉由該保護薄膜21來保護貼附前的黏著膠帶20的黏著面。由例如聚酯高分子等之樹脂所構成的保護薄膜21是以將保護薄膜21側定位於內側的方式而捲繞於圓筒狀的卷筒22，藉此形成卷狀的膠帶卷2。保護薄膜21是在將黏著膠帶20貼附於晶圓W及環形框架F前剝離。

晶圓W是例如外形是圓形的半導體晶圓。由SUS等所構成之環狀的環形框架F具備有比晶圓W的直徑更大直徑的開口。黏著膠帶20的直徑是比環形框架F的開口徑為更大直徑，而能夠堵塞環形框架F的開口，又，形成得比保護薄膜21的Y軸方向的寬度更小。

於膠帶卷2的卷筒22插通有支撐輥12，該支撐輥12是例如透過支撐構件120而安裝於殼體10的天花板，膠帶卷2是以中空且可旋轉的狀態而受到支撐輥12支撐。於支撐輥12的一端側連結有馬達等之旋轉驅動機構(未圖示)，藉由該旋轉驅動機構的旋轉力，支撐輥12可繞著Y軸方向的軸心旋轉。支撐輥12是形成為在Y軸方向上變得比膠帶卷2更長，而支撐膠帶卷2的整體。

在支撐輥12的斜下方，是將從黏著膠帶20剝離保護薄膜21的剝離板14設置成在Y軸方向上延伸。剝離板14是相對於X軸Y軸平面而傾斜成將離支撐輥12較遠的一端側定位於下方，且隨著朝向一端側而變薄。剝離板14的Y軸方向的寬度是比黏著膠帶20的直徑更大。

保護薄膜21是形成為在剝離板14的一端側上折返而從黏著膠帶20上剝離。在與剝離板14的一端接近的位置上配置有按壓輥16，該按壓輥16是將已被剝離保護薄膜21而在下方露出有膠層的黏著膠帶20向下按壓。又，比剝離板14及按壓輥16更低的位置上，設置有支撐晶圓W及環形框架F的工作台30。

例如，於從剝離板14朝-X方向至少遠離環形框架F的直徑以上的位置上，配設有在Y軸方向上延伸之未圖示的一對鬆弛防止輥，已將黏著膠帶20剝離的保護薄膜21，是藉由一對鬆弛防止輥從上下來夾住而設成不會在晶圓W及環形框架F的上方鬆弛，並且可藉由捲取單元5來持續捲取下去。

圓形的工作台30的上表面中央形成有支撐晶圓W的第1支撐面30a。又，於第1支撐面30a的周圍設置有第2支撐面30b，該第2支撐面30b是對已將晶圓W定位於開口內的狀態之環形框架F進行支撐。例如，第1支撐面30a是形成在比第2支撐面30b稍微高的位置上，且構成為將晶圓W及環形框架F的上表面定位於大致相同高度。於工作台30的下方設置有移動機構(未圖示)，工作台30是構成為可藉由該移動機構而在水平面上正交於Y軸方向的X軸方向上移動。

例如，在支撐輥12的下方從工作台30朝-X方向側遠離相當於規定距離的位置上，配設有本發明之捲取單元5。 如圖2所示，捲取單元5具備有：2個捲取部50A、50B，分別具備夾持帶狀的保護薄膜21的Y軸方向的側端部分之夾持部500且配設成在Y軸方向上相向；2個旋轉機構51A、51B，分別使捲取部50A、50B旋轉；進退設備52A，使2個旋轉機構51A、51B當中一邊的捲取部50A相對於另一邊的捲取部50B在軸方向(Y軸方向)上接近或分開；及進退設備52B，使另一邊的捲取部50B相對於一邊的捲取部50A在軸方向(Y軸方向)上接近或分開。

進退設備52A是配設於例如在Y軸方向上延伸之板狀的支撐基台59的前表面，且具備有：滾珠螺桿520，具有Y軸方向的軸心；一對導引軌道521，和滾珠螺桿520平行地配設；進退用馬達522，連結於滾珠螺桿520的-Y方向側的一端，且成為使捲取部50A在軸方向上移動的驅動源；及可動構件523，配設有旋轉機構51A及捲取部50A。可動構件523具備有：區塊523a，在內部具備螺合於滾珠螺桿520的螺帽，且配設成可在一對導引軌道521上滑動；及支撐板523b，在區塊523a的上表面朝向+X方向側突設，且於其內側面配設有捲取部50A。 當進退用馬達522使滾珠螺桿520旋動時，伴隨於此而使可動構件523受到一對導引軌道521導引而在Y軸方向上移動，且讓由可動構件523所支撐的捲取部50A在Y軸方向上移動。

例如，於進退用馬達522上電連接有檢測進退用馬達522的負載電流值之進退負載偵測部527。 使捲取部50B在Y軸方向上移動之圖2所示的進退設備52B，因為是形成為和進退設備52A同樣的構成，所以省略說明。

使捲取部50A旋轉的旋轉機構51A具備有成為旋轉驅動源的旋轉用馬達510，旋轉用馬達510是例如將馬達軸桿510b設成突出於支撐板523b的外側面側而配設於支撐板523b的前端側。於成為支撐板523b的內側面中的旋轉用馬達510的斜下方的位置上，配設有捲取部50A。捲取部50A具備有軸方向為Y軸方向的旋轉軸501，旋轉軸501的後端側(+Y方向側)是藉由支撐板523b而可旋轉地被支撐並且從支撐板523b的外側面突出。

旋轉用馬達510的馬達軸桿510b上安裝有主動皮帶輪511，且主動皮帶輪511上捲繞有無端傳送帶512。於捲取部50A的旋轉軸501的後端側安裝有從動皮帶輪513，且將無端傳送帶512也捲繞於該從動皮帶輪513上。旋轉用馬達510是旋轉驅動主動皮帶輪511，藉此伴隨著主動皮帶輪511的旋轉而使無端傳送帶512旋動，藉由無端傳送帶512旋動而使從動皮帶輪513及旋轉軸501旋轉。 例如，於旋轉用馬達510電連接有檢測旋轉用馬達510的負載電流值之旋轉負載偵測部518。 圖2所示之使捲取部50B旋轉的旋轉機構51B，因為是形成為和旋轉機構51A同樣的構成，所以省略說明。

如圖2所示，捲取部50A具備有例如夾持部500、前述旋轉軸501、將夾持部500收容於內部的外殼502、及固定於旋轉軸501的前端側且在外殼502內部支撐夾持部500之支撐台503。

外殼502具備有例如大致圓筒狀的外形，於其外側面捲繞有保護薄膜21。外殼502是從長邊方向(Y軸方向)的中間部開始使外徑朝向前端側(-Y方向側)而縮小直徑，外殼502的外側面的一部分是形成為朝向外殼502的前端側傾斜的錐形面502a。 於外殼502的前端側形成有藉由夾持部500夾持保護薄膜21時使其通過的進入口502b。例如，進入口502b是在從外殼502的前端到長邊方向的中間部附近切除成狹縫狀而形成。

支撐台503具備有例如側面視角下為L字形的外形，且是藉由固定螺栓503a而固定於外殼502。並且，可伴隨著旋轉軸501的旋轉，而使支撐台503、外殼502、及支撐台503所支撐的夾持部500一體地旋轉。

夾持部500具備有例如固定於支撐台503的上表面之夾板500b、配設於支撐台503的上表面而使夾板500a可上下移動的汽缸機構500c、以及與夾板500b一起夾持進入其與夾板500b之間的保護薄膜21的夾板500a。 形成為在Y軸方向上相向於捲取部50A而配設於進退設備52B的支撐板523b之捲取部50B，因為具備有和捲取部50A同樣的構成，所以省略說明。 例如，在捲取單元5的下方設置有未圖示的集塵箱(dust box)，該集塵箱可在捲取單元5使捲取成卷狀的保護薄膜21落下而廢棄時，收容已廢棄的保護薄膜21。

以下，說明藉由圖1所示之膠帶貼附裝置1來形成工件單元時之捲取單元5的動作。 例如，膠帶貼附裝置1具備有未圖示的保護薄膜拉出機構，可藉由該保護薄膜拉出機構來將保護薄膜21的前端從膠帶卷2朝向斜下方拉出。並且，將保護薄膜21搭置於剝離板14並朝向-X方向折返後，往捲取單元5引導。

如圖2所示，將保護薄膜21的前端側引導到捲取單元5後，捲取部50A可藉由進退設備52A而朝-Y方向側移動成接近於保護薄膜21的側端部分，使保護薄膜21的側端部分進入至進入口502b內。又，捲取部50B可藉由進退設備52B而朝+Y方向側移動成接近於保護薄膜21的側端部分，使保護薄膜21的側端部分進入至進入口502b內。之後，汽缸機構500c是使夾板500a下降，而將保護薄膜21夾入夾板500a與夾板500b之間，藉此捲取部50A、50B的各夾持部500夾持保護薄膜21的側端部分。

接著，例如進退設備52A使捲取部50A朝+Y方向側移動，又，進退設備52B使捲取部50B朝-Y方向側移動，藉此使2個捲取部50A、50B朝互相遠離的方向移動。這是為了防止下述之情形而進行的動作：保護薄膜拉出機構將保護薄膜21的前端側引導到捲取單元5時，有時會發生保護薄膜21並未相對於捲取部50A、50B適當地定位，而使捲取部50A、50B的各夾持部500未夾持保護薄膜21的側端部分的情況，而導致在像這樣的狀態下開始捲取部50A、50B的旋轉。

將2個捲取部50A、50B朝互相遠離的方向移動時，進退負載偵測部527可檢測於進退設備52A、進退設備52B的各進退用馬達522中流動的電流值。 如圖2所示，於進退負載偵測部527連接有夾持判斷部528，前述夾持判斷部528可判斷由夾持部500進行的保護薄膜21的夾持之有無。於夾持判斷部528事先儲存有針對進退用馬達522的負載電流值之規定的設定值(電流值)。前述規定的設定值為例如對應於保護薄膜21的材質等而在實驗上或經驗上所選擇之值，且為用於夾持判斷部528判斷各夾持部500是否夾持有保護薄膜21的側端部分而儲存的電流值。

進退負載偵測部527所檢測之關於進退用馬達522的負載電流值的資訊是送到夾持判斷部528，夾持判斷部528是將進退用馬達522的負載電流值之值和上述規定的設定值作比較。由於保護薄膜21是由例如酯類等之樹脂所構成，因此對於機械性的外力具備有某種程度的抗拉強度。從而，當進退設備52A、52B使各夾持部500夾持有保護薄膜21的側端部分的狀態之各捲取部50A、50B朝互相遠離的方向移動時，保護薄膜21之由抗拉強度所造成的負載會施加於進退設備52A、52B。另一方面，當進退設備52A、52B使各夾持部500未夾持有保護薄膜21的側端部分的狀態之各捲取部50A、50B朝互相遠離的方向移動時，對於進退設備52A、52B並不會施加保護薄膜21之由抗拉強度所造成的負載。

進退設備52A、52B在各夾持部500未夾持有保護薄膜21的側端部分之狀態或各夾持部500夾持有保護薄膜21的側端部分之狀態的任一狀態中，都是用以規定的速度來使捲取部50A、50B移動的方式進行反饋控制。據此，在各夾持部500夾持有保護薄膜21的側端部分的狀態下，比起各夾持部500未夾持有保護薄膜21的側端部分的狀態，供給至進退用馬達522的電力會變得較多，以使進退用馬達522能夠以一定的旋轉數來旋轉，因而會讓進退負載偵測部527所檢測的進退用馬達522的負載電流值成為規定的設定值以上。其結果，夾持判斷部528可判斷為捲取部50A、50B的各夾持部500夾持有保護薄膜21，而可依照程式來開始由捲取部50A、50B所進行之保護薄膜21的捲取動作。

另一方面，在各夾持部500未夾持有保護薄膜21的側端部分的狀態中，供給至進退用馬達522的電力並不會增加，因而是讓進退負載偵測部527所檢測的進退用馬達522的負載電流值不超過規定的設定值。其結果，夾持判斷部528會判斷為捲取部50A、50B的各夾持部500未夾持有保護薄膜21。在此情況下，是例如，從夾持判斷部528發出夾持錯誤的判斷，且依照程式，再次進行由未圖示的保護薄膜拉出機構所進行的保護薄膜21的前端側之相對於捲取部50A、50B的定位，並再次實施由捲取部50A、50B的各夾持部500所進行的保護薄膜21的夾持。

進退設備52A、52B具備：進退用馬達522，成為使捲取部50A、50B在軸方向上移動的驅動源；及進退負載偵測部527，檢測進退用馬達522的負載電流值，更具備有夾持判斷部528，前述夾持判斷部528在2個夾持部500已夾持保護薄膜21後，以進退設備52A、52B使2個捲取部50A、50B朝互相遠離的方向移動時，進退負載偵測部527所檢測的負載電流值成為事先設定之值以上的情況下，是判斷為夾持部500夾持有保護薄膜21，在所檢測出的負載電流值成為比設定值更小的情況下，是判斷為夾持部500未夾持有保護薄膜21，藉此，變得可防止下述情形：旋轉機構51A、51B在夾持部500尚未夾持有保護薄膜21的狀態下就使捲取部50A、50B旋轉，而產生導致發生捲取錯誤之事態。

已判斷為各夾持部500夾持有保護薄膜21後之由捲取部50A、50B所進行的保護薄膜21的捲取動作，是如以下說明的方式來進行。保護薄膜21是在藉由各夾持部500拉伸成不會產生Y軸方向上的鬆弛之狀態下受到夾持，並驅動旋轉機構51A、51B的旋轉用馬達510以使捲取部50A、50B以相同速度朝相同方向旋轉後，如圖3所示，可將由各夾持部500所夾持的保護薄膜21的各側端部分捲繞至外殼502的錐形面502a，而形成保護薄膜21的薄膜卷。

藉由與開始由捲取單元5所進行之保護薄膜21的捲取動作相連動，來旋轉圖1所示之支撐輥12，可將從膠帶卷2所送出的黏著膠帶20，一面藉由剝離板14來將保護薄膜21從端側剝離，一面以抵接於基材層側的按壓輥16來向下按壓，而貼附於已定位在工作台30上之環形框架F的端部。再者，藉由工作台30所支撐的環形框架F的中心與晶圓W的中心大致一致。之後，當一邊實施支撐輥12的旋轉及由捲取單元5所進行之保護薄膜21的捲取，一邊使工作台30朝-X方向移動時，晶圓W及環形框架F、以及按壓輥16即會在X軸方向上相對地移動。其結果，可藉由按壓輥16所產生之向下的按壓力，將黏著膠帶20貼附於晶圓W及環形框架F，而形成由黏著膠帶20、環形框架F、及晶圓W所構成的工件單元WU。

例如，藉由從圖1所示之膠帶卷2送出全部的保護薄膜21，而將規定的長度量的保護薄膜21捲取於捲取單元5的捲取部50A、50B後，即可將已捲取在2個捲取部50A、50B的卷狀之保護薄膜21廢棄。首先，圖3所示之各汽缸機構500c是使夾板500a上升，將捲取部50A、50B的各夾持部500所夾持的保護薄膜21的側端部分釋放。並且，進退設備52A使捲取部50A移動到+Y方向側之規定的位置，又，進退設備52B使捲取部50B移動到-Y方向側之規定的位置，以使得捲取部50A、50B間的距離變得比保護薄膜21的寬度更大。其結果，可從捲取部50A、50B拔下保護薄膜21，讓保護薄膜21落下並廢棄至配設於捲取單元5的下方之未圖示的集塵箱(dust box)。 再者，也可以設成例如在圖1所示之工作台30與捲取單元5之間具備裁切設備等之構成，該裁切設備是用以切斷已將黏著膠帶剝離的保護薄膜21，並設成藉由該裁切設備在廢棄保護薄膜21時，將保護薄膜21在寬度方向上切斷之構成。

如此，本發明之捲取單元5因為具備有：2個捲取部50A、50B，分別具備夾持帶狀的保護薄膜21的側端部分之夾持部500且配設成相向；2個旋轉機構51A、51B，分別使捲取部50A、50B旋轉；進退設備52A、52B，使2個捲取部50A、50B當中一邊的捲取部相對於另一邊的捲取部在軸方向上接近或分開，所以在2個捲取部50A、50B捲取保護薄膜21時，是以每一個夾持部500來夾持保護薄膜21，並以旋轉機構51A、51B來旋轉捲取部50A、50B，使捲取部50A、50B捲取保護薄膜21，且在將已捲取在2個捲取部50A、50B的保護薄膜21廢棄時，是將每一個夾持部500所夾持的保護薄膜21釋放，並藉由進退設備52A、52B使相向的2個捲取部50A、50B分開成其間的距離變得比保護薄膜21的寬度更大，而可將保護薄膜21從捲取部50A、50B拔下並廢棄。從而，就不需要如以往地進行由作業人員從膠帶貼附裝置1上取下捲取桿並再次裝設之作業，而能夠定期地將已被剝離黏著膠帶20且已捲取的保護薄膜21廢棄。

又，捲取部50A、50B具備藉由夾持部500夾持保護薄膜21時使其通過的進入口502b，且在捲繞保護薄膜21的外側面上形成有錐形面502a，該錐形面502a是使在進入口502b附近相向之捲取部50A、50B的各外殼502縮小直徑而成，藉此，2個捲取部50A、50B可將已通過進入口502b的保護薄膜21捲取成重疊於此錐形面502a上，藉此變得可在將保護薄膜21廢棄時更容易地從捲取部50A、50B拔下保護薄膜21。這是因為在保護薄膜21的捲取時，藉由使捲取保護薄膜21之面成為錐形面502a，既可以將保護薄膜21對捲取部50A、50B的接觸處(成為卷狀的保護薄膜21的內周面)的面積保持得較小，又可以將保護薄膜21捲取於捲取部50A、50B，所以從捲取部50A、50B拔下保護薄膜21時，可以使作用於捲取部50A、50B與保護薄膜21的接觸處的摩擦力變得較小之故。

例如，如上述，藉由進退設備52A、52B使捲取部50A、50B分開成其間變得比保護薄膜21的寬度更大之作法，會有導致發生下述情況之情形：保護薄膜21只從捲取部50A或捲取部50B的其中任一個拔下，而在單邊的捲取部上依然為原樣捲繞有保護薄膜21的狀態。在像這樣的狀態下，即使藉由未圖示的保護薄膜拉出機構將新的保護薄膜21的前端側引導到捲取單元5，仍然會有下述情形：在無法開始由2個捲取部50A、50B進行之保護薄膜21的捲取的情形下，捲取單元5因進行不適當的動作而破損。為了防止像這樣的狀況發生，捲取單元5是進行下述所示之動作。

如上述地藉由進退設備52A、52B使捲取部50A、50B分開後，驅動旋轉機構51A、51B的旋轉用馬達510而使捲取部50A、50B朝相同方向旋轉。此時，是使旋轉負載偵測部518檢測於旋轉機構51A、51B的旋轉用馬達510中流動的電流值。 例如，如圖3所示，於旋轉負載偵測部518連接有拔下判斷部519，前述拔下判斷部519是判斷是否已將保護薄膜21從捲取部50A、50B拔下。於拔下判斷部519事先儲存有關於旋轉用馬達510的負載電流值之規定的設定值(電流值)。該規定的設定值為例如對應於保護薄膜21的材質或成為卷狀的保護薄膜21的重量等而在實驗上或經驗上所選擇之值，且為用於拔下判斷部519判斷是否已將保護薄膜21從捲取部50A、50B拔下而儲存的電流值。

旋轉負載偵測部518所檢測之關於各旋轉用馬達510的負載電流值的資訊是送到拔下判斷部519，拔下判斷部519是將各旋轉用馬達510的負載電流值之值和上述設定值作比較。因為已捲取成卷狀的保護薄膜21的重量已變重，所以成為例如在捲取部50A或捲取部50B的其中任一個上依然為原樣捲繞有保護薄膜21的狀態之情況下，會使保護薄膜21的重量施加於成為仍原樣捲繞有保護薄膜21的狀態之一邊的捲取部上。

並且，旋轉機構51A、51B是用以規定之相同的旋轉速度來使捲取部50A、50B旋轉之方式進行反饋控制。從而，在成為仍原樣捲繞有保護薄膜21的狀態之一邊的捲取部，會由於旋轉用馬達510而被供給比已拔下保護薄膜21之一邊的捲取部更多的電力。

例如，假設旋轉負載偵測部518所檢測之旋轉機構51A的旋轉用馬達510的負載電流值成為規定的設定值以上，而旋轉負載偵測部518所檢測之旋轉機構51B的旋轉用馬達510的負載電流值已變得比規定的設定值更小。在此情況下，拔下判斷部519會判斷為於捲取部50A上仍原樣捲繞有保護薄膜21，且已從捲取部50B上拔下保護薄膜21。接著，例如，從拔下判斷部519發出拔下錯誤的判斷之警報，且依照程式，停止由未圖示的保護薄膜拉出機構所進行之新的保護薄膜21到捲取單元5的引導。

例如，假設旋轉負載偵測部518所檢測之旋轉機構51A及旋轉機構51B的各旋轉用馬達510的負載電流值成為比規定的設定值更小。在此情況下，拔下判斷部519是判斷為保護薄膜21已從捲取部50A、50B拔下。並且，依照程式，例如，再次進行由未圖示的保護薄膜拉出機構所進行的新的保護薄膜21之相對於捲取部50A、50B的定位，而再次實施由捲取部50A、50B的各夾持部500所進行之保護薄膜21的夾持。

如此，旋轉機構51A、51B具備：旋轉用馬達510，成為旋轉驅動源；及旋轉負載偵測部518，檢測旋轉用馬達510的負載電流值，更具備有拔下判斷部519，前述拔下判斷部519在將2個捲取部50A、50B所捲取的保護薄膜21廢棄時，藉由進退設備52A、52B使2個捲取部50A、50B朝互相遠離的方向移動後，以旋轉機構51A、51B使捲取部50A、50B旋轉時，旋轉負載偵測部518所檢測出的負載電流值比事先設定之值更小的情況下，是判斷為已從捲取部50A、50B拔下保護薄膜21，在所檢測出的負載電流值為事先設定之值以上的情況下，是判斷為尚未從50A、50B拔下保護薄膜21，藉此，變得可防止例如下述情形：導致捲取單元5在尚未從各捲取部50A、50B上拔下已捲取成卷狀的保護薄膜21的狀態下，即開始新的保護薄膜21之捲取，而產生導致發生裝置錯誤的事態。

再者，本發明之捲取單元5並不限定於上述實施形態，又，關於附加圖式所圖示之膠帶貼附裝置1及捲取單元5的各構成，也不限定於此，在能夠發揮本發明的效果之範圍內皆可進行適當變更。

1‧‧‧膠帶貼附裝置

2‧‧‧膠帶卷

5‧‧‧捲取單元

10‧‧‧殼體

12‧‧‧支撐輥

14‧‧‧剝離板

16‧‧‧按壓輥

20‧‧‧黏著膠帶

21‧‧‧保護薄膜

22‧‧‧卷筒

30‧‧‧工作台

30a‧‧‧第1支撐面

30b‧‧‧第2支撐面

50A、50B‧‧‧捲取部

51A、51B‧‧‧旋轉機構

52A、52B‧‧‧進退設備

59‧‧‧支撐基台

120‧‧‧支撐構件

500‧‧‧夾持部

500a、500b‧‧‧夾板

500c‧‧‧汽缸機構

501‧‧‧旋轉軸

502‧‧‧外殼

502a‧‧‧錐形面

502b‧‧‧進入口

503‧‧‧支撐台

503a‧‧‧固定螺栓

510‧‧‧旋轉用馬達

510b‧‧‧馬達軸桿

511‧‧‧主動皮帶輪

512‧‧‧無端傳送帶

513‧‧‧從動皮帶輪

518‧‧‧旋轉負載偵測部

519‧‧‧拔下判斷部

520‧‧‧滾珠螺桿

521‧‧‧導引軌道

522‧‧‧進退用馬達

523‧‧‧可動構件

523a‧‧‧區塊

523b‧‧‧支撐板

527‧‧‧進退負載偵測部

528‧‧‧夾持判斷部

F‧‧‧環形框架

W‧‧‧晶圓

WU‧‧‧工件單元

+X、-X、Y、+Y、-Y、+Z、-Z‧‧‧方向

圖1是顯示具備捲取單元之膠帶貼附裝置之一例的示意圖。 圖2是顯示捲取單元之一例的立體圖。 圖3是顯示將捲取單元所捲取的保護薄膜廢棄之情況的立體圖。

Claims (4)

1. 一種捲取單元，是在膠帶貼附裝置中捲取已將黏著膠帶剝離的保護薄膜之捲取單元，其中前述膠帶貼附裝置具備工作台，且將該黏著膠帶從該保護薄膜剝離並貼附於環形框架與晶圓來使其一體化而形成工件單元，前述工作台支撐具有開口的環形框架並且支撐已定位於該開口的晶圓，前述黏著膠帶是貼附於帶狀的前述保護薄膜且為堵塞環形框架的該開口之大小的圓形的黏著膠帶，前述捲取單元具備： 2個捲取部，分別具備夾持該帶狀的保護薄膜的側端部分的夾持部且配設成相向； 2個旋轉機構，分別使該捲取部旋轉；及 進退設備，使該2個捲取部當中一邊的捲取部相對於另一邊的捲取部在軸方向上接近或分開， 該2個捲取部捲取該保護薄膜時，是以每一個的該夾持部來夾持該保護薄膜，並以該旋轉機構來旋轉該捲取部，而使該捲取部捲取該保護薄膜， 將捲取於該2個捲取部的該保護薄膜廢棄時，是將每一個的該夾持部所夾持的該保護薄膜釋放，藉由該進退設備使相向的2個該捲取部分開成其間的離變得比該保護薄膜的寬度更大，而將該保護薄膜從該捲取部拔下並廢棄。
2. 如請求項1之捲取單元，其中前述捲取部具備有進入口，前述進入口是在藉由前述夾持部來夾持前述保護薄膜時使其通過的進入口，且在捲繞該保護薄膜的外側面上形成有錐形面，前述錐形面是使在該進入口附近相向之該捲取部的前端縮小直徑而成。
3. 如請求項1或2之捲取單元，其中前述進退設備具備有：進退用馬達，成為使前述捲取部在前述軸方向上移動的驅動源；及進退負載偵測部，檢測該進退用馬達的負載電流值， 更具備有夾持判斷部，前述夾持判斷部在前述2個夾持部已夾持前述保護薄膜後，以該進退設備使該2個捲取部朝互相遠離的方向移動時，該進退負載偵測部所檢測出的負載電流值成為事先設定之值以上的情況下，是判斷為該夾持部夾持有該保護薄膜，在所檢測出的該負載電流值成為比該設定值更小的情況下，是判斷為該夾持部未夾持有該保護薄膜。
4. 2或3中任一項之捲取單元，其中前述旋轉機構具備有：旋轉用馬達，成為旋轉驅動源；及旋轉負載偵測部，檢測該旋轉用馬達的負載電流值， 更具備拔下判斷部，前述拔下判斷部在將前述2個捲取部所捲取的前述保護薄膜廢棄時，以前述進退設備使前述2個捲取部朝互相遠離的方向移動後，以該旋轉機構使該捲取部旋轉時，該旋轉負載偵測部所檢測出的負載電流值比事先設定之值更小的情況下，是判斷為該保護薄膜已從該捲取部拔下，該檢測出的負載電流值為事先設定之值以上的情況下，是判斷為該保護薄膜尚未從該捲取部拔下。