JPS58207236A - テ−プ類の自動捲取り装置 - Google Patents
テ−プ類の自動捲取り装置Info
- Publication number
- JPS58207236A JPS58207236A JP57089966A JP8996682A JPS58207236A JP S58207236 A JPS58207236 A JP S58207236A JP 57089966 A JP57089966 A JP 57089966A JP 8996682 A JP8996682 A JP 8996682A JP S58207236 A JPS58207236 A JP S58207236A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bobbin
- working area
- tape
- air
- tapes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H18/00—Winding webs
- B65H18/02—Supporting web roll
- B65H18/021—Multiple web roll supports
- B65H18/0212—Turrets
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はテープ類の自動捲取り装置に関するものであ
る。
る。
ヂ゛−プ類、例えば樹脂テープ、紐・帯乃至は糸状体そ
の他の連続状の本のを含む広概念に於いて・このテープ
類は通常製造装置に接続された自動捲取り装置にかけら
れて所望長さの捲取り製品にさｎるものであり、従来よ
り多種の自動捲取り装置が提案され且つ実施化さ扛てい
る。
の他の連続状の本のを含む広概念に於いて・このテープ
類は通常製造装置に接続された自動捲取り装置にかけら
れて所望長さの捲取り製品にさｎるものであり、従来よ
り多種の自動捲取り装置が提案され且つ実施化さ扛てい
る。
例えばこの出願人の提案に係る［テープ、紐類の自動捲
取機」（特公昭５４−３８２６６号、特許第１０００８
４９号）もその一つである。
取機」（特公昭５４−３８２６６号、特許第１０００８
４９号）もその一つである。
しかしながらこれら従来の装置は殆どのものが、テープ
類を大捲き、中捲きすることを意図しており・小捲きの
製品を得るには一度大径の捲き製品とし再度捲直しを行
なって小径の捲き製品（小捲き品）としているのが普通
で・このため大捲きへ中捲きには捲取り、製品取出、再
捲取りを連続的且つ自動的に行なう「自動」捲取り装置
が使用さｎているものの一捲換えや捲直しく即ち小捲き
）はユーザーが適宜機械を操作して捲取り一製品取出し
一再捲取りという各操作をいわば「非０４で処理してお
り〜自動化されていないのが現状である。一方で大捲き
、中捲き用に開発されている従来の各種装置を小捲きに
転用乃至は兼用するには装置の構造上不向きであり、こ
のためテープ類を小捲きする「自動」捲取り装置の開発
が要望されている。
類を大捲き、中捲きすることを意図しており・小捲きの
製品を得るには一度大径の捲き製品とし再度捲直しを行
なって小径の捲き製品（小捲き品）としているのが普通
で・このため大捲きへ中捲きには捲取り、製品取出、再
捲取りを連続的且つ自動的に行なう「自動」捲取り装置
が使用さｎているものの一捲換えや捲直しく即ち小捲き
）はユーザーが適宜機械を操作して捲取り一製品取出し
一再捲取りという各操作をいわば「非０４で処理してお
り〜自動化されていないのが現状である。一方で大捲き
、中捲き用に開発されている従来の各種装置を小捲きに
転用乃至は兼用するには装置の構造上不向きであり、こ
のためテープ類を小捲きする「自動」捲取り装置の開発
が要望されている。
この発明は、このような状況の下で開発さｎたテープ類
の自動捲取り装置特に小捲き用に好適な自動捲取り装置
全提供せんとするもので、具体的にはこの発明に係るテ
ープ類の自動捲取り装置は垂直状のターンテーブルの一
側面上方にテープ類誘導・捲取り用の第１作業域を・下
方に製品取出し用の第２作業域を設け、基端にエアバル
ブをまた先端に回転力伝達体兼ストツバ体’ｔ 備えた
エアシリンダ内のピストンで、ボビン本体を支持させた
ボビン装置金・複類ターンテーブルに設は且つ各ボビン
本体−を回転自在及び第１・第２作業域に対し進・退自
在とし・ 複数のボビン本体に各々回転力伝達系を接続し− 第１・第２作業域間にテープ類切断用のカッタを臨ませ
、 第１作業域にはボビン本体の先端部に対し当接自在なテ
ープ押え体を、第２作業域にはポビと、、、。
の自動捲取り装置特に小捲き用に好適な自動捲取り装置
全提供せんとするもので、具体的にはこの発明に係るテ
ープ類の自動捲取り装置は垂直状のターンテーブルの一
側面上方にテープ類誘導・捲取り用の第１作業域を・下
方に製品取出し用の第２作業域を設け、基端にエアバル
ブをまた先端に回転力伝達体兼ストツバ体’ｔ 備えた
エアシリンダ内のピストンで、ボビン本体を支持させた
ボビン装置金・複類ターンテーブルに設は且つ各ボビン
本体−を回転自在及び第１・第２作業域に対し進・退自
在とし・ 複数のボビン本体に各々回転力伝達系を接続し− 第１・第２作業域間にテープ類切断用のカッタを臨ませ
、 第１作業域にはボビン本体の先端部に対し当接自在なテ
ープ押え体を、第２作業域にはポビと、、、。
ン本体の先端部に対″し当接・押込み自在な押込み体全
各々配すると共に、第１作業域に位置するボビン装置の
エアバルブに対して当接自在なエア供給体と第２作業域
に位置するボビン装置のエアバルブに対して当接自在な
エア排出体と全各々上記テープ押え体及び押込み体に対
応設置し、 第１作業域で誘導されたテープ類全ボビン本体に捲取り
且つ第２作業域で捲取り済の製品をボビン本体より取外
し自在とすることで一全体を構成した本のである。
各々配すると共に、第１作業域に位置するボビン装置の
エアバルブに対して当接自在なエア供給体と第２作業域
に位置するボビン装置のエアバルブに対して当接自在な
エア排出体と全各々上記テープ押え体及び押込み体に対
応設置し、 第１作業域で誘導されたテープ類全ボビン本体に捲取り
且つ第２作業域で捲取り済の製品をボビン本体より取外
し自在とすることで一全体を構成した本のである。
以下・この発明の詳細を第１図〜第７図で示した実施例
に基づいて説明する□ １は垂直状のターンテーブルで、その−側面〔第２図・
第４図右方側の面〕の上方にテープ類誘導・捲取り用の
第１作業域Ａが、又下方に製品取出し用の第２作業域Ｂ
が各々設けである。
に基づいて説明する□ １は垂直状のターンテーブルで、その−側面〔第２図・
第４図右方側の面〕の上方にテープ類誘導・捲取り用の
第１作業域Ａが、又下方に製品取出し用の第２作業域Ｂ
が各々設けである。
ターンテーブル１はｍ一対のプレート２，３間で回転自
在に軸受さｎたメインシャフト４に装架されている。タ
ーンテーブル１の外周部にはリンクギヤ５が設けてあり
駆動モータ６のギヤ７と接続していて必要時ターンテー
ブル１を回動できるようにしである。尚、ターンテーブ
ル１のリングギヤ５以外の外周部８にはストッパ９〔第
６図〕が係脱自在に配置してあり、ストッパ９が外周部
８の切欠き（図示せず）より外ｎた時ターンテーブル１
は回動する〇 ターンテーブル１には・複数の〔図示の例では２個〕の
ボビン本体１０ 、１１と・このボビン本体１０ 、１
１ ｔ−回転自在且つ進退自在に支持する同じく２個の
エアシリンダ１２．１３とが対にして設けである。
在に軸受さｎたメインシャフト４に装架されている。タ
ーンテーブル１の外周部にはリンクギヤ５が設けてあり
駆動モータ６のギヤ７と接続していて必要時ターンテー
ブル１を回動できるようにしである。尚、ターンテーブ
ル１のリングギヤ５以外の外周部８にはストッパ９〔第
６図〕が係脱自在に配置してあり、ストッパ９が外周部
８の切欠き（図示せず）より外ｎた時ターンテーブル１
は回動する〇 ターンテーブル１には・複数の〔図示の例では２個〕の
ボビン本体１０ 、１１と・このボビン本体１０ 、１
１ ｔ−回転自在且つ進退自在に支持する同じく２個の
エアシリンダ１２．１３とが対にして設けである。
ボビン本＄１０．１１とエアシリンダ１２．１３．！：
は「ボビン装置」Ｃの主構成部分であり一各々２個のボ
ビン本体１０ 、１１とエアシリンダ１２．１３とは略
同じ形状−構造を有しボビン装置Ｃとしての内容も同様
なので以下の説明では重複説明を省略しそれぞれ一方に
ついてのみ説明し必要ある場合に他方に言及するものと
する。エアシリンダ１２はケーシング１４全介して回転
自在にターンテーブル１に取付けらｎ１エアシリンダ１
２の基端にはエアバルブケース１５、エアバルブ本体１
６、ハルフカバー１７等＊ 有するエア・バルブ１８が
、又先端には歯１９付きフランジ２０が「回転力伝達体
兼ストッパ体」として・各々設けである。エアシリンダ
１２はエアバルブ本体１６のエア通路を介し外部よりエ
アーを供給された時内蔵しているピストン２１ヲ前進〔
第２図、第４図中で右方〕せしめ上記第１作業域Ａに突
出させるものである。このピストン２１はボビン本体１
０ｔｌ−支持しており、ボビン本体１０は円筒面２２に
設けた長手方向の溝２３に上記７ランジ２０の歯１９が
係入してし・るので、ピストン２１が前進するときボビ
ン本体１０も溝２３と歯１９との組合わせ金一種のガイ
ドとして前進しエアシリンダ１２の先端でターンテーブ
ル１より第１作業域Ａ内に突出した状態金呈する。尚タ
ーンテープを１とプレート２との間は各種機器の収納域
２４となり一又ターンテーブル１とプレート３との間は
前述したテープ類２５の誘導・捲取り用の第１作業域Ａ
と製品取出し用の第２作業域Ｂになっている。
は「ボビン装置」Ｃの主構成部分であり一各々２個のボ
ビン本体１０ 、１１とエアシリンダ１２．１３とは略
同じ形状−構造を有しボビン装置Ｃとしての内容も同様
なので以下の説明では重複説明を省略しそれぞれ一方に
ついてのみ説明し必要ある場合に他方に言及するものと
する。エアシリンダ１２はケーシング１４全介して回転
自在にターンテーブル１に取付けらｎ１エアシリンダ１
２の基端にはエアバルブケース１５、エアバルブ本体１
６、ハルフカバー１７等＊ 有するエア・バルブ１８が
、又先端には歯１９付きフランジ２０が「回転力伝達体
兼ストッパ体」として・各々設けである。エアシリンダ
１２はエアバルブ本体１６のエア通路を介し外部よりエ
アーを供給された時内蔵しているピストン２１ヲ前進〔
第２図、第４図中で右方〕せしめ上記第１作業域Ａに突
出させるものである。このピストン２１はボビン本体１
０ｔｌ−支持しており、ボビン本体１０は円筒面２２に
設けた長手方向の溝２３に上記７ランジ２０の歯１９が
係入してし・るので、ピストン２１が前進するときボビ
ン本体１０も溝２３と歯１９との組合わせ金一種のガイ
ドとして前進しエアシリンダ１２の先端でターンテーブ
ル１より第１作業域Ａ内に突出した状態金呈する。尚タ
ーンテープを１とプレート２との間は各種機器の収納域
２４となり一又ターンテーブル１とプレート３との間は
前述したテープ類２５の誘導・捲取り用の第１作業域Ａ
と製品取出し用の第２作業域Ｂになっている。
［回転力伝達体兼ストッパ体］としての歯１９付キフラ
ンジ２０ハエアシリンダ１２先端ノフランジ部２６にネ
ジ（図示せず）にて固定されておりエアシリンダ１２が
回転する時、歯１９と部２３との組合わせによりボビン
本体１０も同じく回転するようにしである０ボビン本体
１０の先端には凹部２Ｔが形成され、溝２３と出合う所
には凹所２８が区画形成されている。尚２９は孔で、後
述するテープ押え体３０のニードル部３１ヲ受入れるこ
とができる。
ンジ２０ハエアシリンダ１２先端ノフランジ部２６にネ
ジ（図示せず）にて固定されておりエアシリンダ１２が
回転する時、歯１９と部２３との組合わせによりボビン
本体１０も同じく回転するようにしである０ボビン本体
１０の先端には凹部２Ｔが形成され、溝２３と出合う所
には凹所２８が区画形成されている。尚２９は孔で、後
述するテープ押え体３０のニードル部３１ヲ受入れるこ
とができる。
エアシリンダ１２ 、１３は各々ギヤ３２．３３’ｔそ
の外周面に取付けておりへ各々回転力伝達系がギヤ３２
、３３に接続しである。即ちヘギャ３２には・メイン
シャフト４に一体化せしめたギヤ３４−メインシャフト
４の端部に取付けたスフロケット３５・チェーン３６・
クラッチ３７に介しモータ３８ニ接続のスプロケット３
９が回転力伝達系として接続され、又ギヤ３３にはメイ
ンシャフト４に回転可能に装架したギ、ヤ４０−このギ
ヤ４０と一体化されたシリンダー４１、シリンダー４１
に取付けらｎタスフロケット４２、チェーン４３、クラ
ッチ４４ｔ−介しモータ３８に接続のスプロケット４５
が回転力伝達系として接続されている。
の外周面に取付けておりへ各々回転力伝達系がギヤ３２
、３３に接続しである。即ちヘギャ３２には・メイン
シャフト４に一体化せしめたギヤ３４−メインシャフト
４の端部に取付けたスフロケット３５・チェーン３６・
クラッチ３７に介しモータ３８ニ接続のスプロケット３
９が回転力伝達系として接続され、又ギヤ３３にはメイ
ンシャフト４に回転可能に装架したギ、ヤ４０−このギ
ヤ４０と一体化されたシリンダー４１、シリンダー４１
に取付けらｎタスフロケット４２、チェーン４３、クラ
ッチ４４ｔ−介しモータ３８に接続のスプロケット４５
が回転力伝達系として接続されている。
前記したテープ押え体３０はプレート３上の第１作業域
人に相当する部分に取付けられ一圧力シリンダー４６に
て押え部４７金第１作業域Ａ内で進退動自在としており
、押え部４７の前進時その前面に設けたニードル部３１
がボビン本体１０又は１１の孔２Ｓに係入すると同時に
同じくボビン本体１０又は１１の先端部に形成しである
凹部２Ｔに当接・係合する。従って・このテープ押え体
３０はボビン本体１０又は１１がターンテーブル１０回
動によって上方即ち第１作業域へに位置決めされた場合
に、そのボビン本体１０又は１１の先端部と対応できる
位置で、予めプレート３上に位置設定されている。
人に相当する部分に取付けられ一圧力シリンダー４６に
て押え部４７金第１作業域Ａ内で進退動自在としており
、押え部４７の前進時その前面に設けたニードル部３１
がボビン本体１０又は１１の孔２Ｓに係入すると同時に
同じくボビン本体１０又は１１の先端部に形成しである
凹部２Ｔに当接・係合する。従って・このテープ押え体
３０はボビン本体１０又は１１がターンテーブル１０回
動によって上方即ち第１作業域へに位置決めされた場合
に、そのボビン本体１０又は１１の先端部と対応できる
位置で、予めプレート３上に位置設定されている。
テープ押え体３０に対し下方の第２作業域Ｂに相当する
プレート３上の部分には「押込み体」が設けである。「
押込み体」は押込みロッド４Ｂ・圧力シリンダ−４９、
当接・押込み部５０等より構成され、当接・押込み部５
０は押込み口・ラド４８の先端にあって第２作業域Ｂ内
で進退動自在にされており、テープ押え体３０に対し・
下方の位置・即ちターンテーブル１の回動によってボビ
ン本体１０又は１１が下方に位置決めされた場合その下
方に来たボビン本体１０又は１１の先端部と対応できる
位置で予めプレート３上に位置設定されている。押込み
ロッド４８の当接・押込み部５０は前進時ボビン本体１
０又は１１の先端部に当接し、同ボビン本体１０ヲエア
シリンダ１２又は１３内にそのピストン２１ごと押込み
第２作業域Ｂより退出せしめるものである。
プレート３上の部分には「押込み体」が設けである。「
押込み体」は押込みロッド４Ｂ・圧力シリンダ−４９、
当接・押込み部５０等より構成され、当接・押込み部５
０は押込み口・ラド４８の先端にあって第２作業域Ｂ内
で進退動自在にされており、テープ押え体３０に対し・
下方の位置・即ちターンテーブル１の回動によってボビ
ン本体１０又は１１が下方に位置決めされた場合その下
方に来たボビン本体１０又は１１の先端部と対応できる
位置で予めプレート３上に位置設定されている。押込み
ロッド４８の当接・押込み部５０は前進時ボビン本体１
０又は１１の先端部に当接し、同ボビン本体１０ヲエア
シリンダ１２又は１３内にそのピストン２１ごと押込み
第２作業域Ｂより退出せしめるものである。
プレート３上のテープ押え体３０に対応させてプレート
２上にエア供給体５１が、又同じく「押込み体」に対応
させてプレート２上にエア排出体５２が各々設けである
。エア供給体５１ハ第１作業域Ａに位置するボビン装置
Ｃのエアバルブ１８、具体的にはその突出しているエア
バルブ本体１６、に対して当接自在であり、圧力シリン
ダ−６１ト図示せぬエアー供給源に接続された空気通路
を有するシリンダーヘッド６２より構成されている。。
２上にエア供給体５１が、又同じく「押込み体」に対応
させてプレート２上にエア排出体５２が各々設けである
。エア供給体５１ハ第１作業域Ａに位置するボビン装置
Ｃのエアバルブ１８、具体的にはその突出しているエア
バルブ本体１６、に対して当接自在であり、圧力シリン
ダ−６１ト図示せぬエアー供給源に接続された空気通路
を有するシリンダーヘッド６２より構成されている。。
一方、エア排出体５２は、第２作業域Ｂに位置するボビ
ン装置Ｃのエアバルブ本体１６に対して当接自在であり
、圧カシリン゛ダー６３と大気開放ノ空気通路を有する
シリンダーヘッド６４より構成されている。
ン装置Ｃのエアバルブ本体１６に対して当接自在であり
、圧カシリン゛ダー６３と大気開放ノ空気通路を有する
シリンダーヘッド６４より構成されている。
尚図中５３はテープ類２５誘導用のガイド−５４は揺動
用のロッドで、ガイド５３を第１作業域Ａにあるボビン
本体１０又は１１の上方近辺で揺動せしめるもの・５５
はそのボビン本体１０又は１１に当接自在なタッチロー
ル、５６は圧力シリンダでタッチロール５５ヲ第６図中
の矢印方向へ移動せしめるもの−５７はカッタで・第１
作業域゛Ａと第２作業域Ｂ間に臨ませられているもの・
５８はカッタ５７駆動用の圧力シリンダ、そして５９は
取出し桶で、第２作業域Ｂに設けら扛ており捲取り済み
の製品６０〔第６図〕を受取るものである。
用のロッドで、ガイド５３を第１作業域Ａにあるボビン
本体１０又は１１の上方近辺で揺動せしめるもの・５５
はそのボビン本体１０又は１１に当接自在なタッチロー
ル、５６は圧力シリンダでタッチロール５５ヲ第６図中
の矢印方向へ移動せしめるもの−５７はカッタで・第１
作業域゛Ａと第２作業域Ｂ間に臨ませられているもの・
５８はカッタ５７駆動用の圧力シリンダ、そして５９は
取出し桶で、第２作業域Ｂに設けら扛ており捲取り済み
の製品６０〔第６図〕を受取るものである。
次に作用を説明する。
テープ類２５はカイト５３に誘導され且つガイド５３と
下方に位置するボビン装置Ｃのボビン本体１０との間で
・第１．第２．第４．第６図中で上方即ち第１作業域Ａ
に位置するボビン装置Ｃのボビン本体１０の先端部近辺
全通って張設されている・テープ押え体３０ｔ−稼動す
ると圧力シリンダ４６の働きで押え部４７が前進し、テ
ープ類２５ヲ挾持して押え部４Ｔとボビン本体１０の凹
部２７とは当接拳係合する。そしてモータ３８よりの回
転力をスプロケット３９→チ工−ン３６→スプロケツト
３５→メインシヤフト４→ギヤ３４→キヤ３２→エアシ
リンダ１２→フランジ部２６→フランジ２０→歯１９→
溝２３−即ちボビン本体１０に伝達すれば−テープ類２
５はボビン本体１０の円筒面２２上に捲取られてゆく。
下方に位置するボビン装置Ｃのボビン本体１０との間で
・第１．第２．第４．第６図中で上方即ち第１作業域Ａ
に位置するボビン装置Ｃのボビン本体１０の先端部近辺
全通って張設されている・テープ押え体３０ｔ−稼動す
ると圧力シリンダ４６の働きで押え部４７が前進し、テ
ープ類２５ヲ挾持して押え部４Ｔとボビン本体１０の凹
部２７とは当接拳係合する。そしてモータ３８よりの回
転力をスプロケット３９→チ工−ン３６→スプロケツト
３５→メインシヤフト４→ギヤ３４→キヤ３２→エアシ
リンダ１２→フランジ部２６→フランジ２０→歯１９→
溝２３−即ちボビン本体１０に伝達すれば−テープ類２
５はボビン本体１０の円筒面２２上に捲取られてゆく。
所望長さ捲取った時点でストッパ９が外れモータ６→キ
ヤ７→リングギヤ５→ターンテーブル１へと回動力が伝
達されてターンテーブル１は回動し上方・下方即ち第１
作業域Ａと第２作業域Ｂのボビン本体１０ 、１１が相
互に入九換わる。ガイド５３より誘導されているテープ
類２５は・恰もガイド５３と第１作業域Ａより第２作業
域Ｂへ移ったボビン本体１０との間で伸延された状態を
呈し〜その途中を一下方より上方へ入れ換わった第１作
業域へにあるボビン本体１１とテープ押え体３０とが挾
持し、この挟持部分より下方のテープ類２５の部分をカ
ッタ５７が切断し、第１作業域Ａにあるボビン本体１１
が新しくテープ類２５ヲ捲取ってゆく。その一方で第２
作業域Ｂにあるボビン装置Ｃのエアバルブ１８に対して
エア供給体５１及び「押込み体」が働く。即ちシリンダ
ヘッド６２が第４図中で右方へ移動しエアバルブ本体１
６ヲ押圧してエア通路を開放するのに併せて一第４図中
右方からは圧力シリンダ４９ニ・て押込みロッド４８が
同図左方へと移動せしめられ、当接・押込み部５０がボ
ビン本体１０の先端部に当接したまま更に押圧し第２作
業域Ｂより退出させボビン本体１０ヲエアシリンダ１２
内にピストン２丁と共に押込む。すると製品６０はボビ
ン本体１０上より当接・押込み部５０及び押込みロッド
４８上へと乗り移る。この時ボビン本体１０の溝２３内
に７ランジ２０の歯１９が係入しているため一溝２３と
歯１９との組合せ構造が回転力の伝達機能のみならずボ
ビン本体１０が後退する時「ガイド」機能を発揮し、又
製品６０の側部がボビン本体１０の後退に伴ないフラン
ジ２０に当って強制的にボビン本体１０の円筒面２２上
より当接・押込み部５０及び押込みロッド４８上へと乗
り移る際テープ類２５の内周面部分が円筒面２２と７ラ
ンジ２０との間に入り込まぬように「ストツバ−」釣機
能’に４発揮するので、円滑に製品６０は「押込み体」
側へ移行せしめら扛・次いで押込みロッド４８が後退勤
すれば製品６０は当接・押込み部５０及び押込みロッド
４８より外れて取出し桶５９上に落下し取出されてゆく
。
ヤ７→リングギヤ５→ターンテーブル１へと回動力が伝
達されてターンテーブル１は回動し上方・下方即ち第１
作業域Ａと第２作業域Ｂのボビン本体１０ 、１１が相
互に入九換わる。ガイド５３より誘導されているテープ
類２５は・恰もガイド５３と第１作業域Ａより第２作業
域Ｂへ移ったボビン本体１０との間で伸延された状態を
呈し〜その途中を一下方より上方へ入れ換わった第１作
業域へにあるボビン本体１１とテープ押え体３０とが挾
持し、この挟持部分より下方のテープ類２５の部分をカ
ッタ５７が切断し、第１作業域Ａにあるボビン本体１１
が新しくテープ類２５ヲ捲取ってゆく。その一方で第２
作業域Ｂにあるボビン装置Ｃのエアバルブ１８に対して
エア供給体５１及び「押込み体」が働く。即ちシリンダ
ヘッド６２が第４図中で右方へ移動しエアバルブ本体１
６ヲ押圧してエア通路を開放するのに併せて一第４図中
右方からは圧力シリンダ４９ニ・て押込みロッド４８が
同図左方へと移動せしめられ、当接・押込み部５０がボ
ビン本体１０の先端部に当接したまま更に押圧し第２作
業域Ｂより退出させボビン本体１０ヲエアシリンダ１２
内にピストン２丁と共に押込む。すると製品６０はボビ
ン本体１０上より当接・押込み部５０及び押込みロッド
４８上へと乗り移る。この時ボビン本体１０の溝２３内
に７ランジ２０の歯１９が係入しているため一溝２３と
歯１９との組合せ構造が回転力の伝達機能のみならずボ
ビン本体１０が後退する時「ガイド」機能を発揮し、又
製品６０の側部がボビン本体１０の後退に伴ないフラン
ジ２０に当って強制的にボビン本体１０の円筒面２２上
より当接・押込み部５０及び押込みロッド４８上へと乗
り移る際テープ類２５の内周面部分が円筒面２２と７ラ
ンジ２０との間に入り込まぬように「ストツバ−」釣機
能’に４発揮するので、円滑に製品６０は「押込み体」
側へ移行せしめら扛・次いで押込みロッド４８が後退勤
すれば製品６０は当接・押込み部５０及び押込みロッド
４８より外れて取出し桶５９上に落下し取出されてゆく
。
再びターンテーブル１が回動すると、いわば空になった
ボビン本体１０が上方の第１作業域Ａに復帰し、テープ
類２５ヲ捲き終えたボビン本体１１は下方の第２作業域
Ｂに移り上述の如く製品６０が取出されてゆくが一上方
の第１作業域Ａに戻ったボビン本体１０はエアシリンダ
１２内に入り込んだ状態になっているので、エア供給体
５１ヲ働かせてそのシリンダ−ヘッド６２ｆｔエアバル
ブ本体１６に当接しエア通路を開くと共に図示せぬエア
ー供給源からエアーを強制的にエアシリングー１２内に
圧入しピストン２１ヲ第４図中右方へと前進せしめ且つ
ボビン本体１０ヲ再び第１作業域６内に突出せしめて、
前述の捲取り操作を再な び枠手しめるものである。
ボビン本体１０が上方の第１作業域Ａに復帰し、テープ
類２５ヲ捲き終えたボビン本体１１は下方の第２作業域
Ｂに移り上述の如く製品６０が取出されてゆくが一上方
の第１作業域Ａに戻ったボビン本体１０はエアシリンダ
１２内に入り込んだ状態になっているので、エア供給体
５１ヲ働かせてそのシリンダ−ヘッド６２ｆｔエアバル
ブ本体１６に当接しエア通路を開くと共に図示せぬエア
ー供給源からエアーを強制的にエアシリングー１２内に
圧入しピストン２１ヲ第４図中右方へと前進せしめ且つ
ボビン本体１０ヲ再び第１作業域６内に突出せしめて、
前述の捲取り操作を再な び枠手しめるものである。
以上説明してきたようにこの発明によれば複数のボビン
本体で七扛ぞれテープ類の捲取り又は製品の取出し全行
なわせその操作を連続的且つ自動的に繰返えして行なう
ようにしたので・テープ類の捲取り特に小径の製品（小
捲き）、換言すれば捲取りスタートから比較的短時間の
内に捲取り終了となる製品を効率よく複数のボビン本体
で捲取り且つ取出すことが出来る上に、捲取りの際はテ
ープ類の誘導・捲取り用の第１作業域６にボビン本体を
突出すべくエアー供給源に接続したシリンダーヘッドと
エアシリンダに予め備えたエアバルブ本体とを接離自在
とし、更に製品取出しの際は第２作業域よりボビン本体
全退出すべ（大気開放のシリンダーヘッドとことができ
一通常回転部材へ固定部材側からエアーを供給−排出す
るのにロータリジヨイントの如きジヨイント金多用する
がこの発明ではこれを使用せずその分回転抵抗を低く抑
えることができ、更に製品の取出しに際しボビン本体を
第２作業域より完全に退出せしめるので外しづらい製品
金ボビン本体より円滑に取出すことができ−しかも製品
の取出し、ボビン本体の第１・第２作業域への進退動は
ボビン本体の円筒面に形成した溝内にエアシリンダ側へ
固定したフランジの歯全係入しているので各々容易且つ
確実に達成できるという多くの効果がある。
本体で七扛ぞれテープ類の捲取り又は製品の取出し全行
なわせその操作を連続的且つ自動的に繰返えして行なう
ようにしたので・テープ類の捲取り特に小径の製品（小
捲き）、換言すれば捲取りスタートから比較的短時間の
内に捲取り終了となる製品を効率よく複数のボビン本体
で捲取り且つ取出すことが出来る上に、捲取りの際はテ
ープ類の誘導・捲取り用の第１作業域６にボビン本体を
突出すべくエアー供給源に接続したシリンダーヘッドと
エアシリンダに予め備えたエアバルブ本体とを接離自在
とし、更に製品取出しの際は第２作業域よりボビン本体
全退出すべ（大気開放のシリンダーヘッドとことができ
一通常回転部材へ固定部材側からエアーを供給−排出す
るのにロータリジヨイントの如きジヨイント金多用する
がこの発明ではこれを使用せずその分回転抵抗を低く抑
えることができ、更に製品の取出しに際しボビン本体を
第２作業域より完全に退出せしめるので外しづらい製品
金ボビン本体より円滑に取出すことができ−しかも製品
の取出し、ボビン本体の第１・第２作業域への進退動は
ボビン本体の円筒面に形成した溝内にエアシリンダ側へ
固定したフランジの歯全係入しているので各々容易且つ
確実に達成できるという多くの効果がある。
第１図はこの発明に係るテープ類の自動捲取り装置の一
実施例金示す正面図− 第２図は第１図中矢示■方向より見た装置の側面図・
、）１、。 第３図は第１図に示す装置の平面図、 第４図は要部の部分断面図、 第５図はボビン本体とテープ押え体の関係全示す斜視図
、 第６図は第２図中の矢示■−■線に沿う拡大概略断面図
、そして 第７図は第６図の概略平面図である。 １・・・・・・・・・・・・ターンテーブル２．３・・
・・・・・・・プレート ４・・・−・・・・・・・メ、インシャフト１０．１１
・・・・・・ボビン本体 １２．１３−・・・・エアシリンダ １８°″゛°゛パ°°゛°エアバルブ ２（１・、・・・・・・・・歯付きフランジ２１・・・
・・・・・・・・ピストン ２５・・・・・・・・−・・テープ類 ３０・・″・・・・・・・・・テープ押え体３２．３３
・・・−・・ギヤ ４８・・・・−・−・・・・・押込みロッド５７・・・
・・・・・・・・・カッタ ５）・・・−・−・・・・・収出し桶 Ａ−・・・・・・・・・・テープ類誘導・捲取り用の第
１作業域６−・・・・−・・・・・製品取出し用の第１
作業域６・・・・・−・・・・ボビン装置
実施例金示す正面図− 第２図は第１図中矢示■方向より見た装置の側面図・
、）１、。 第３図は第１図に示す装置の平面図、 第４図は要部の部分断面図、 第５図はボビン本体とテープ押え体の関係全示す斜視図
、 第６図は第２図中の矢示■−■線に沿う拡大概略断面図
、そして 第７図は第６図の概略平面図である。 １・・・・・・・・・・・・ターンテーブル２．３・・
・・・・・・・プレート ４・・・−・・・・・・・メ、インシャフト１０．１１
・・・・・・ボビン本体 １２．１３−・・・・エアシリンダ １８°″゛°゛パ°°゛°エアバルブ ２（１・、・・・・・・・・歯付きフランジ２１・・・
・・・・・・・・ピストン ２５・・・・・・・・−・・テープ類 ３０・・″・・・・・・・・・テープ押え体３２．３３
・・・−・・ギヤ ４８・・・・−・−・・・・・押込みロッド５７・・・
・・・・・・・・・カッタ ５）・・・−・−・・・・・収出し桶 Ａ−・・・・・・・・・・テープ類誘導・捲取り用の第
１作業域６−・・・・−・・・・・製品取出し用の第１
作業域６・・・・・−・・・・ボビン装置
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 垂直状のターンテーブルの一側面上方にテープ類誘導・
捲取り用の第１作業域金、下方に製品取出し用の第２作
業域を設け、 基端にエアバルブ金また先端に回転力伝達体兼ストッパ
体全備えたエアシリンダ内のピストンで、ボビン本体全
支持させたボビン装置を・複数ターンテーブルに設は且
つ各ボビン本体を回転自在及び第１・第２作業域に対し
進・退自在とし・ 複数のボビン本体に各々回転力伝達系全接続し− 第１・第２作業域間にテープ類切断用の力・ツタを臨ま
せ、 第１作業域にはボビン本体の先端部に対し当接自在なテ
ープ押え体を、第２作業域にはボビン本体の先端部に対
し当接・押込み自在な押込み体全各々配すると共に、第
１作業域に位置するボビン装置のエアバルブに対して当
接自在なエア供給体と第２作業域に位置するボビン装置
のエアパルプに対して当接自在なエア排出体とを各々上
記テープ押え体及び押込み体に対応設置しへ 第１作業域で誘導されたテープ類をボビン本体に捲取り
且つ第２作業域で捲取り済の製品全ボビン本体より取外
し自在としたテープ類の自動捲取り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57089966A JPS58207236A (ja) | 1982-05-28 | 1982-05-28 | テ−プ類の自動捲取り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57089966A JPS58207236A (ja) | 1982-05-28 | 1982-05-28 | テ−プ類の自動捲取り装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58207236A true JPS58207236A (ja) | 1983-12-02 |
| JPS6212143B2 JPS6212143B2 (ja) | 1987-03-17 |
Family
ID=13985421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57089966A Granted JPS58207236A (ja) | 1982-05-28 | 1982-05-28 | テ−プ類の自動捲取り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58207236A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019104563A (ja) * | 2017-12-11 | 2019-06-27 | 株式会社ディスコ | 巻き取りユニット |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63294541A (ja) * | 1987-05-27 | 1988-12-01 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | カメラ装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5419069A (en) * | 1977-07-12 | 1979-02-13 | Nippon Steel Corp | Hydraulic driving apparatus |
-
1982
- 1982-05-28 JP JP57089966A patent/JPS58207236A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5419069A (en) * | 1977-07-12 | 1979-02-13 | Nippon Steel Corp | Hydraulic driving apparatus |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019104563A (ja) * | 2017-12-11 | 2019-06-27 | 株式会社ディスコ | 巻き取りユニット |
| CN110010539A (zh) * | 2017-12-11 | 2019-07-12 | 株式会社迪思科 | 卷取单元 |
| TWI772577B (zh) * | 2017-12-11 | 2022-08-01 | 日商迪思科股份有限公司 | 捲取單元 |
| CN110010539B (zh) * | 2017-12-11 | 2023-09-15 | 株式会社迪思科 | 卷取单元 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6212143B2 (ja) | 1987-03-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4802278A (en) | Gear driven tube cutter | |
| US3232217A (en) | Strapping machine | |
| US3140620A (en) | Drive mechanism for multiple shaft mechanisms | |
| JPS58207236A (ja) | テ−プ類の自動捲取り装置 | |
| US4264398A (en) | Machine for wrapping tape around an object | |
| JPS60167843A (ja) | スクラップの巻き取り機 | |
| CN216324222U (zh) | 一种用于拉丝机的双工位收线装置 | |
| US2977644A (en) | Machine for cutting and winding fleece and thread into pads | |
| HU203997B (en) | Indirect press and method for operating same | |
| JPH0676161B2 (ja) | シート類の巻取機 | |
| CN219688940U (zh) | 一种具有分膜功能的裁膜机 | |
| US3022692A (en) | Tube trimming machine | |
| CN209577981U (zh) | 一种铅点取用装置 | |
| EP0583516A1 (en) | Process and apparatus for manufacturing clutch friction plate | |
| JPS6043264B2 (ja) | パレツトチエンジヤ | |
| JPS5914409A (ja) | 被加工物のチヤツク装置 | |
| JPH044206B2 (ja) | ||
| JPS58207235A (ja) | テ−プ類の自動捲取り用ボビン装置 | |
| JPS5837889Y2 (ja) | 粘着テ−プの切断貼着装置 | |
| KR890005818Y1 (ko) | 비디오 테이프 레코더의 프론트 로딩장치 | |
| JPH08150509A (ja) | パイプ自動切断装置 | |
| JPS60128173A (ja) | 連続したネジ羽根の製造方法 | |
| JPH0420457A (ja) | テープ類の接続装置 | |
| JPS5822883Y2 (ja) | テ−プ巻付機の物品固定装置 | |
| US1047666A (en) | Double-end can-seamer. |