JPH08150509A - パイプ自動切断装置 - Google Patents
パイプ自動切断装置Info
- Publication number
- JPH08150509A JPH08150509A JP29321594A JP29321594A JPH08150509A JP H08150509 A JPH08150509 A JP H08150509A JP 29321594 A JP29321594 A JP 29321594A JP 29321594 A JP29321594 A JP 29321594A JP H08150509 A JPH08150509 A JP H08150509A
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- JP
- Japan
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- main gear
- gear
- pipe
- cut
- ratchet
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 被切断パイプの切断面にばり、凹凸部等の生
じない平坦な切断面を形成できるパイプ自動カット装置
を得る。 【構成】 駆動ギア２、伝達ギア１６により回転駆動さ
れるメインギア１を配設する。メインギアの所定の位置
にパイプカット刃部材３を回動自在に、かつ刃部材３の
曲面３ｂが接触するカム７が固定されたラチエットギア
４を回転自在に設ける。ラチエットギア４の歯と噛合す
る歯を有するラチエット送り棒６の頭部をローラ１５に
よってメインギアの一回転毎に押圧してラチエットギア
４を一歯ずつ回転させると共に、カム７のカム面によっ
てパイプカット刃部材３をメインギア１の半径方向内側
に押圧し、刃部材３の刃３ａを被切断パイプ５の被切断
面上を回転させて切削する。それによって被切断パイプ
５を切断する。
じない平坦な切断面を形成できるパイプ自動カット装置
を得る。 【構成】 駆動ギア２、伝達ギア１６により回転駆動さ
れるメインギア１を配設する。メインギアの所定の位置
にパイプカット刃部材３を回動自在に、かつ刃部材３の
曲面３ｂが接触するカム７が固定されたラチエットギア
４を回転自在に設ける。ラチエットギア４の歯と噛合す
る歯を有するラチエット送り棒６の頭部をローラ１５に
よってメインギアの一回転毎に押圧してラチエットギア
４を一歯ずつ回転させると共に、カム７のカム面によっ
てパイプカット刃部材３をメインギア１の半径方向内側
に押圧し、刃部材３の刃３ａを被切断パイプ５の被切断
面上を回転させて切削する。それによって被切断パイプ
５を切断する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、パイプ自動カット装置
に関し、更に詳しくは、金属または特にクリーンルーム
内のガス配管用特殊金属パイプを自動的にしかも能率的
に切断することを可能とし、簡単な構造のパイプ自動カ
ット機用刃送り装置に関するものである。
に関し、更に詳しくは、金属または特にクリーンルーム
内のガス配管用特殊金属パイプを自動的にしかも能率的
に切断することを可能とし、簡単な構造のパイプ自動カ
ット機用刃送り装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来におけるこの種のパイプ切断機の第
１の例は、図６（ａ）、（ｂ）に示される構成が知られ
ている。
１の例は、図６（ａ）、（ｂ）に示される構成が知られ
ている。
【０００３】図６（ａ）は第１の従来例を示す概略図、
図６（ｂ）は図６（ａ）のＡ−Ａ′線に沿って切断し矢
印の方向に見た要部断面図である。
図６（ｂ）は図６（ａ）のＡ−Ａ′線に沿って切断し矢
印の方向に見た要部断面図である。
【０００４】図６（ａ）、（ｂ）において、２１は回転
刃、２２、２３はパイプ押圧部、２５は被切断用パイプ
である。
刃、２２、２３はパイプ押圧部、２５は被切断用パイプ
である。
【０００５】切断動作の際には、各部は例えば矢印のよ
うに回転させられ、パイプ２５は図６（ｂ）に示される
如く切断される。パイプ２５が切断されると、パイプ切
断部内側に図示の如くばり２５ａが形成される。
うに回転させられ、パイプ２５は図６（ｂ）に示される
如く切断される。パイプ２５が切断されると、パイプ切
断部内側に図示の如くばり２５ａが形成される。
【０００６】図７は第２の従来例を示す斜視図である。
【０００７】図７において、３１は刃、３２、３３はパ
イプを支持するローラ、３５はパイプ、３６はばり取
り、３７はハンドルをそれぞれ示している。
イプを支持するローラ、３５はパイプ、３６はばり取
り、３７はハンドルをそれぞれ示している。
【０００８】切断動作の際には、パイプ３５をローラ３
２、３３上に載置してバイス等で固定する。パイプ３５
をローラ３２、３３と刃３１の間にはさみ、ハンドル３
７を時計方向に軽く締めながら本体を刃３１を中心にし
て一定方向に回転させてパイプ３５を切断する。
２、３３上に載置してバイス等で固定する。パイプ３５
をローラ３２、３３と刃３１の間にはさみ、ハンドル３
７を時計方向に軽く締めながら本体を刃３１を中心にし
て一定方向に回転させてパイプ３５を切断する。
【０００９】パイプ３５の切断の結果、パイプ切断面に
は凹凸部あるいはばりを生ずる。そのばり等はばり取り
３６により除去される。
は凹凸部あるいはばりを生ずる。そのばり等はばり取り
３６により除去される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】叙上のように、上記第
１及び第２の従来例のいずれの場合にも、パイプの切断
部内側壁または切断面にばりあるいは凹凸部が形成さ
れ、このばり、凹凸部はパイプの使用上種々の障害とな
っており、従って、このようなばり、凹凸部を除去する
厄介な作業を必要とし、その為の多大な労力と時間の浪
費を余儀なくされていた。
１及び第２の従来例のいずれの場合にも、パイプの切断
部内側壁または切断面にばりあるいは凹凸部が形成さ
れ、このばり、凹凸部はパイプの使用上種々の障害とな
っており、従って、このようなばり、凹凸部を除去する
厄介な作業を必要とし、その為の多大な労力と時間の浪
費を余儀なくされていた。
【００１１】本発明は従来の上記実情に鑑みてなされた
ものであり、従って本発明の目的は、従来の技術に内在
する上記課題を解決することを可能とした新規なパイプ
自動切断装置を提供することにある。
ものであり、従って本発明の目的は、従来の技術に内在
する上記課題を解決することを可能とした新規なパイプ
自動切断装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する為
に、本発明に係るパイプ自動カット機用刃送り装置は、
回転自在に設けられたメインギアと、該メインギアのほ
ぼ中心部に該メインギアとは分離独立して固定された被
切断パイプの切断面に先端が接触された刃を有し一端が
前記メインギアの表面の所定の位置に回動自在に軸支さ
れたパイプカッタ刃部材と、中心部に前記パイプカッタ
刃部材の他端部の曲面と圧接されるカム面を有するカム
が固定され前記メインギアの表面の所定の位置に回転自
在に枢着されたラチエットギアと、該ラチエットギアの
歯に噛合される歯を有し前記メインギアの所定の位置に
長手方向に移動可能に配設され前記メインギアの一回転
毎に前記ラチエットギアを一歯分回転させるラチエット
送り棒と、前記ラチエットギアが一歯分回転する毎にそ
の都度該ラチエットギアを一時停止させるラチエットス
トッパとを備えて構成される。
に、本発明に係るパイプ自動カット機用刃送り装置は、
回転自在に設けられたメインギアと、該メインギアのほ
ぼ中心部に該メインギアとは分離独立して固定された被
切断パイプの切断面に先端が接触された刃を有し一端が
前記メインギアの表面の所定の位置に回動自在に軸支さ
れたパイプカッタ刃部材と、中心部に前記パイプカッタ
刃部材の他端部の曲面と圧接されるカム面を有するカム
が固定され前記メインギアの表面の所定の位置に回転自
在に枢着されたラチエットギアと、該ラチエットギアの
歯に噛合される歯を有し前記メインギアの所定の位置に
長手方向に移動可能に配設され前記メインギアの一回転
毎に前記ラチエットギアを一歯分回転させるラチエット
送り棒と、前記ラチエットギアが一歯分回転する毎にそ
の都度該ラチエットギアを一時停止させるラチエットス
トッパとを備えて構成される。
【００１３】
【実施例】次に本発明をその好ましい実施例について図
面を参照しながら具体的に説明する。
面を参照しながら具体的に説明する。
【００１４】図１は本発明の一実施例を示す概略構成図
（正面図）である。
（正面図）である。
【００１５】図１を参照するに、参照番号１はメインギ
アを示し、このメインギア１は複数個の駆動ギア２及び
保持ギア１８によって例えば矢印に示すように回転する
ものとする。駆動ギア２は本実施例においては６個用ら
れているが、本発明の機構上後述されるように最低６個
必要とする。メインギア１の駆動ギア２が設けられてい
る側とは反対側にはメインギア１を回転保持するための
２個の保持ギア１８と各保持ギアの間に回転同調ギア１
９が配設されている。
アを示し、このメインギア１は複数個の駆動ギア２及び
保持ギア１８によって例えば矢印に示すように回転する
ものとする。駆動ギア２は本実施例においては６個用ら
れているが、本発明の機構上後述されるように最低６個
必要とする。メインギア１の駆動ギア２が設けられてい
る側とは反対側にはメインギア１を回転保持するための
２個の保持ギア１８と各保持ギアの間に回転同調ギア１
９が配設されている。
【００１６】メインギア１の表面の所定の位置にはパイ
プカット刃部材３が軸９を中心として回動自在に軸支さ
れている。また同様にメインギア１の表面の所定の位置
にはラチエットギア４が軸１０を中心にして回転自在に
枢着されている。５は切断しようとする被切断パイプで
あり、該パイプ５はメインギア１のほぼ中心部にメイン
ギア１とは分離独立して固定されているものとする。
プカット刃部材３が軸９を中心として回動自在に軸支さ
れている。また同様にメインギア１の表面の所定の位置
にはラチエットギア４が軸１０を中心にして回転自在に
枢着されている。５は切断しようとする被切断パイプで
あり、該パイプ５はメインギア１のほぼ中心部にメイン
ギア１とは分離独立して固定されているものとする。
【００１７】メインギア１の表面におけるラチエットギ
ア４の近傍には、ラチエットギア４の歯と噛合する歯を
有し、その長手方向に移動可能なラチエット送り棒６が
配設されている。
ア４の近傍には、ラチエットギア４の歯と噛合する歯を
有し、その長手方向に移動可能なラチエット送り棒６が
配設されている。
【００１８】パイプカット刃部材３の刃３ａの先端は被
切断パイプ５の表面に接触させられている。ラチエット
ギア４の中心部にはカム７が軸１０により固定され、カ
ム７のカム面はばね１１によりパイプカット刃３の曲面
３ａと圧接、係合されている。パイプカット刃部材３の
刃３ａはメインギア１の回転と共にパイプ５の切断面を
回転しながら切削する。
切断パイプ５の表面に接触させられている。ラチエット
ギア４の中心部にはカム７が軸１０により固定され、カ
ム７のカム面はばね１１によりパイプカット刃３の曲面
３ａと圧接、係合されている。パイプカット刃部材３の
刃３ａはメインギア１の回転と共にパイプ５の切断面を
回転しながら切削する。
【００１９】ラチエットギア４の周辺には、その先端部
がばね１４によりラチエットギア４の歯と噛合わされ、
ラチエットギア４が一歯回転する毎にラチエットギア４
を停止させる機能を有するラチエットストッパ８が軸８
ａを中心にして回転自在に軸支されている。
がばね１４によりラチエットギア４の歯と噛合わされ、
ラチエットギア４が一歯回転する毎にラチエットギア４
を停止させる機能を有するラチエットストッパ８が軸８
ａを中心にして回転自在に軸支されている。
【００２０】ばね１１はパイプカット刃部材３の曲面３
ｂをカム７のカム面に圧接させる機能、ばね１２はラチ
エット送り棒６の歯をラチエットギア４の歯に押圧、噛
合させる機能、ばね１３はラチエット送り棒６を元位置
に押し戻す機能、ばね１４はラチエットギア４が一歯ず
つ正確に回転するように、ラチエットストッパ８を加圧
する機能をそれぞれ有している。
ｂをカム７のカム面に圧接させる機能、ばね１２はラチ
エット送り棒６の歯をラチエットギア４の歯に押圧、噛
合させる機能、ばね１３はラチエット送り棒６を元位置
に押し戻す機能、ばね１４はラチエットギア４が一歯ず
つ正確に回転するように、ラチエットストッパ８を加圧
する機能をそれぞれ有している。
【００２１】メインギア１の周辺には、ローラ１５が回
転自在に軸支されている。このローラ１５は、メインギ
ア１が一回転する毎にラチエット送り棒６の先端を押圧
して送り棒６をその長手方向メインギアの中心向きに移
動させ、送り棒６と噛合わされているラチエットギア４
を一歯分だけ回転させ、それによってパイプカット刃部
材３をメインギア１の半径方向に漸次移動させる作用を
する。
転自在に軸支されている。このローラ１５は、メインギ
ア１が一回転する毎にラチエット送り棒６の先端を押圧
して送り棒６をその長手方向メインギアの中心向きに移
動させ、送り棒６と噛合わされているラチエットギア４
を一歯分だけ回転させ、それによってパイプカット刃部
材３をメインギア１の半径方向に漸次移動させる作用を
する。
【００２２】即ち、ラチエットギア４、ラチエット送り
棒６、カム７の結合作用により、メインギア１の回転運
動をパイプカット刃部材３の直線運動に変換していると
いうことができる。
棒６、カム７の結合作用により、メインギア１の回転運
動をパイプカット刃部材３の直線運動に変換していると
いうことができる。
【００２３】メインギア１の一部には半径方向に切設さ
れたパイプ挿入口１７が形成されており、このパイプ挿
入口１７から被切断パイプ５が挿入され、メインギア１
の中心部に図示しない固定装置により固定されるもので
ある。メインギア１にこのパイプ挿入口１７が設けられ
ているために、メインギア１を駆動する駆動ギア２は、
最少６個必要とするのであり、７個以上設けてもよいこ
とは勿論である。各駆動ギア２の間には一つの駆動ギア
から他の駆動ギアに動力を伝達する伝達ギア１６がそれ
ぞれ配設されている。本実施例のように、駆動ギア２が
６個用いられている場合には伝達ギア１６は５個となる
ことは明らかである。
れたパイプ挿入口１７が形成されており、このパイプ挿
入口１７から被切断パイプ５が挿入され、メインギア１
の中心部に図示しない固定装置により固定されるもので
ある。メインギア１にこのパイプ挿入口１７が設けられ
ているために、メインギア１を駆動する駆動ギア２は、
最少６個必要とするのであり、７個以上設けてもよいこ
とは勿論である。各駆動ギア２の間には一つの駆動ギア
から他の駆動ギアに動力を伝達する伝達ギア１６がそれ
ぞれ配設されている。本実施例のように、駆動ギア２が
６個用いられている場合には伝達ギア１６は５個となる
ことは明らかである。
【００２４】次に本発明の動作について図２〜図５を参
照しながら説明する。
照しながら説明する。
【００２５】先ずメインギア１のパイプ挿入口１７から
被切断パイプ５を挿入して図示しない固定手段によりメ
インギア１の中央部にメインギア１とは分離独立して固
定する。次に、駆動ギア２及び伝達ギア１６によりメイ
ンギア１を図示の如く反時計方向に回転させる。その回
転の際には、メインギア１の一回転につきローラ１５が
一回ずつラチエット送り棒６の頭部を押圧し、その直後
にばね１３により元位置に復帰させられると共にラチエ
ットストッパ８により一時停止させられるので、その都
度ラチエット送り棒６はラチエットギア４を一歯ずつ軸
１０を中心にして時計方向即ち矢印の方向に回転させ
る。従って、ラチエットギア４に固定されているカム７
もラチエットギア４と共に回転させられ、メインギア１
の回転数が次第に多くなるにつれて、パイプカット刃部
材３の曲面３ｂがカム７のカム面に押圧され、パイプカ
ット刃部材３の刃３ａはパイプ５の周囲を回転しつつメ
インギア１の半径方向に移動しながらパイプ５を切削し
ていき、最終的に切断する。
被切断パイプ５を挿入して図示しない固定手段によりメ
インギア１の中央部にメインギア１とは分離独立して固
定する。次に、駆動ギア２及び伝達ギア１６によりメイ
ンギア１を図示の如く反時計方向に回転させる。その回
転の際には、メインギア１の一回転につきローラ１５が
一回ずつラチエット送り棒６の頭部を押圧し、その直後
にばね１３により元位置に復帰させられると共にラチエ
ットストッパ８により一時停止させられるので、その都
度ラチエット送り棒６はラチエットギア４を一歯ずつ軸
１０を中心にして時計方向即ち矢印の方向に回転させ
る。従って、ラチエットギア４に固定されているカム７
もラチエットギア４と共に回転させられ、メインギア１
の回転数が次第に多くなるにつれて、パイプカット刃部
材３の曲面３ｂがカム７のカム面に押圧され、パイプカ
ット刃部材３の刃３ａはパイプ５の周囲を回転しつつメ
インギア１の半径方向に移動しながらパイプ５を切削し
ていき、最終的に切断する。
【００２６】図２〜図５はパイプ５の切断過程を示し、
図２は作動初期状態を示し、図３はパイプ５が半分切削
された状態を、図４は被切削部分が若干残っている状態
を、図５はパイプが切断されて刃がパイプの内側よりも
少し中に入った状態を、それぞれ示している。
図２は作動初期状態を示し、図３はパイプ５が半分切削
された状態を、図４は被切削部分が若干残っている状態
を、図５はパイプが切断されて刃がパイプの内側よりも
少し中に入った状態を、それぞれ示している。
【００２７】本実施例においてはメインギア１が１回転
すると、ラチエットギアが１／７２回転するように構成
されており、換言すれば、メインギア１が７２回転する
と、ラチエットギア４が１回転して被切断パイプ５を切
断するように形成されている。これはクリーンルーム内
のガス配管用特殊パイプの厚さに基いて、つまり被切断
パイプの厚さに応じてカム７の形状を変更することによ
り種々の厚さのパイプの切断を可能としている。
すると、ラチエットギアが１／７２回転するように構成
されており、換言すれば、メインギア１が７２回転する
と、ラチエットギア４が１回転して被切断パイプ５を切
断するように形成されている。これはクリーンルーム内
のガス配管用特殊パイプの厚さに基いて、つまり被切断
パイプの厚さに応じてカム７の形状を変更することによ
り種々の厚さのパイプの切断を可能としている。
【００２８】
【発明の効果】本発明は以上の如く構成され、作用する
ものであり、本発明によれば、極めて簡単な構成によ
り、パイプの切断部内側壁または切断面に従来技術に示
すようなばりあるいは凹凸部を生じることがなく、自動
的にしかも能率的にパイプの切断加工を実現することが
できる。
ものであり、本発明によれば、極めて簡単な構成によ
り、パイプの切断部内側壁または切断面に従来技術に示
すようなばりあるいは凹凸部を生じることがなく、自動
的にしかも能率的にパイプの切断加工を実現することが
できる。
【００２９】本発明によればまた、被切断パイプが固定
され、刃が自動的に回転する構成であるために、装置に
固定されているパイプを切断するのに極めて優れた効果
を奏する。
され、刃が自動的に回転する構成であるために、装置に
固定されているパイプを切断するのに極めて優れた効果
を奏する。
【００３０】本発明によればまた、刃の送り量がカム面
の山の高さで決定されるので、必要以上に刃を送ること
が除去される。
の山の高さで決定されるので、必要以上に刃を送ること
が除去される。
【００３１】本発明は特に、クリーンルーム内のガス配
管用特殊パイプの切断加工に適用した場合に大きな効果
を発揮する。
管用特殊パイプの切断加工に適用した場合に大きな効果
を発揮する。
【図１】本発明の一実施例を示す概略構成図である。
【図２】本発明の動作を説明するための概略図である。
【図３】本発明の動作を説明するための概略図である。
【図４】本発明の動作を説明するための概略図である。
【図５】本発明の動作を説明するための概略図である。
【図６】第１の従来例を示す概略図（ａ）、断面図
（ｂ）である。
（ｂ）である。
【図７】第２の従来例を示す概略図である。
１…メインギア ２…駆動ギア ３…パイプカット刃部材 ４…ラチエットギア ５…被切断パイプ ６…ラチエット送り棒 ７…カム ８…ラチエットストッパ ９、１０…軸 １１、１２、１３、１４…ばね １５…ローラ １６…伝達ギア １７…パイプ挿入口 １８…保持ギア １９…回転同調ギア
Claims (4)
- 【請求項１】 回転自在に設けられたメインギアと、該
メインギアのほぼ中心部に該メインギアとは分離独立し
て固定された被切断パイプの切断面に先端が接触された
刃を有し一端が前記メインギアの表面の所定の位置に回
動自在に軸支されたパイプカッタ刃部材と、中心部に前
記パイプカッタ刃部材の他端部の曲面と圧接されるカム
面を有するカムが固定され前記メインギアの表面の所定
の位置に回転自在に枢着されたラチエットギアと、該ラ
チエットギアの歯に噛合される歯を有し前記メインギア
の所定の位置に長手方向に移動可能に配設され前記メイ
ンギアの一回転毎に前記ラチエットギアを一歯分回転さ
せるラチエット送り棒と、前記ラチエットギアが一歯分
回転する毎にその都度該ラチエットギアを一時停止させ
るラチエットストッパとを有することを特徴としたパイ
プ自動切断装置。 - 【請求項２】 前記メインギアの周辺に回転自在に軸支
され前記メインギアの一回転に一回前記ラチエット送り
棒の頭部を長手方向にかつ前記メインギアの中心部の向
きに押圧するローラを有することを更に特徴とする請求
項１に記載のパイプ自動切断装置。 - 【請求項３】 前記メインギアの中心部に被切断パイプ
を挿入するパイプ挿入口を前記メインギアの半径方向に
形成したことを更に特徴とする請求項１に記載のパイプ
自動切断装置。 - 【請求項４】 前記メインギアの回転駆動手段として、
該メインギアの歯と噛合する歯を有する複数個の駆動ギ
アと、該複数個の各駆動ギアの間に介在される複数個の
伝達ギアとにより構成したことを更に特徴とする請求項
３に記載のパイプ自動切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29321594A JPH08150509A (ja) | 1994-11-28 | 1994-11-28 | パイプ自動切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29321594A JPH08150509A (ja) | 1994-11-28 | 1994-11-28 | パイプ自動切断装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08150509A true JPH08150509A (ja) | 1996-06-11 |
Family
ID=17791920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29321594A Pending JPH08150509A (ja) | 1994-11-28 | 1994-11-28 | パイプ自動切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08150509A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102287048B1 (ko) * | 2020-10-26 | 2021-08-09 | 디씨에스이엔지 주식회사 | 파이프 절단 장치 |
| CN114101762A (zh) * | 2021-11-05 | 2022-03-01 | 徐州华正铸业有限公司 | 一种球墨铸管顶管加工装置 |
-
1994
- 1994-11-28 JP JP29321594A patent/JPH08150509A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102287048B1 (ko) * | 2020-10-26 | 2021-08-09 | 디씨에스이엔지 주식회사 | 파이프 절단 장치 |
| JP2022070206A (ja) * | 2020-10-26 | 2022-05-12 | ディーシーエスイーエヌジー カンパニー リミテッド | パイプ切断装置 |
| CN114473020A (zh) * | 2020-10-26 | 2022-05-13 | Dcseng 公司 | 一种管切割装置 |
| US11667048B2 (en) | 2020-10-26 | 2023-06-06 | Dcseng Co. Ltd. | Pipe cutting device |
| CN114473020B (zh) * | 2020-10-26 | 2024-04-16 | Dcseng公司 | 一种管切割装置 |
| CN114101762A (zh) * | 2021-11-05 | 2022-03-01 | 徐州华正铸业有限公司 | 一种球墨铸管顶管加工装置 |
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