JPS62220302A - ベニヤレース - Google Patents
ベニヤレースInfo
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- JPS62220302A JPS62220302A JP61064165A JP6416586A JPS62220302A JP S62220302 A JPS62220302 A JP S62220302A JP 61064165 A JP61064165 A JP 61064165A JP 6416586 A JP6416586 A JP 6416586A JP S62220302 A JPS62220302 A JP S62220302A
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- Japan
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- veneer
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Links
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- 229920006311 Urethane elastomer Polymers 0.000 claims description 16
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
- B27L5/00—Manufacture of veneer ; Preparatory processing therefor
- B27L5/02—Cutting strips from a rotating trunk or piece; Veneer lathes
- B27L5/025—Nose-bars; Back-up rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
- B27B25/00—Feeding devices for timber in saw mills or sawing machines; Feeding devices for trees
- B27B25/02—Feeding devices for timber in saw mills or sawing machines; Feeding devices for trees with feed and pressure rollers
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
゛°本発明は：外周面がリング状部材で構成され、前記
リング状部の周面を原木の外周面に圧接して、これを回
転駆動させる、ベニヤレースの原木駆動用回転体及び前
記原木駆動用回転体を備えたベニヤレースに関するもの
である。
リング状部の周面を原木の外周面に圧接して、これを回
転駆動させる、ベニヤレースの原木駆動用回転体及び前
記原木駆動用回転体を備えたベニヤレースに関するもの
である。
従来、ベニヤレースにおいて原木の外周面に圧接され原
木を回転駆動させるものとしては、特開昭５９−１６２
０１１号記載の発明のように、ロールの原木に対する当
接面側に、散在的に配置された金属片が一体に樹脂成型
されたウレタンゴム等の弾性リングを固着し、原木外周
に対する摩擦係数を高め且つ摩擦熱を放熱するようにし
たものがある。
木を回転駆動させるものとしては、特開昭５９−１６２
０１１号記載の発明のように、ロールの原木に対する当
接面側に、散在的に配置された金属片が一体に樹脂成型
されたウレタンゴム等の弾性リングを固着し、原木外周
に対する摩擦係数を高め且つ摩擦熱を放熱するようにし
たものがある。
しかるに、このような原木駆動用回転体では、原木の切
削中に木屑等の異物が原木と回転体との間に侵入しても
弾性リングの弾性変形で異常に大きな力が発生すること
はないものの、各々の金属片は、弾性リング内に埋設し
て保持されているため金属片に前記回転体の回転方向で
大きな力が加わると埋設しである部分の弾性リングが破
壊して金属片が離脱してしまうため、切削抵抗の大きい
樹種の原木や厚い単板を切削することは困難であるとい
う問題があったのである。
削中に木屑等の異物が原木と回転体との間に侵入しても
弾性リングの弾性変形で異常に大きな力が発生すること
はないものの、各々の金属片は、弾性リング内に埋設し
て保持されているため金属片に前記回転体の回転方向で
大きな力が加わると埋設しである部分の弾性リングが破
壊して金属片が離脱してしまうため、切削抵抗の大きい
樹種の原木や厚い単板を切削することは困難であるとい
う問題があったのである。
特公昭５９−２８１６３号公報記載の発明のように、周
囲が略平坦な原木駆動用回転体にあっては、原木と原木
駆動用回転体との間に前記の異物が進入した場合は、原
木及び原木駆動用回転体に過大な力が加わわり原木が割
れたりチャックと原木とがずれ又、原木駆動用回転体が
破損する等のトラブルが生じていたのである。
囲が略平坦な原木駆動用回転体にあっては、原木と原木
駆動用回転体との間に前記の異物が進入した場合は、原
木及び原木駆動用回転体に過大な力が加わわり原木が割
れたりチャックと原木とがずれ又、原木駆動用回転体が
破損する等のトラブルが生じていたのである。
本発明は、上記のような従来技術の問題点を解決するべ
く、原木の外周面に圧接してこれを回転駆動させるため
の周面を有する多数の剛体のリング状部材を、回転駆動
される回転体にウレタンゴム等の弾性体を介して嵌装し
て原木駆動用回転体としたもの及びそれを備えたベニヤ
レースである。
く、原木の外周面に圧接してこれを回転駆動させるため
の周面を有する多数の剛体のリング状部材を、回転駆動
される回転体にウレタンゴム等の弾性体を介して嵌装し
て原木駆動用回転体としたもの及びそれを備えたベニヤ
レースである。
リング状部材としては、一般的には、これを原木の外周
面に圧接して効果的に回転駆動させ得るようにするため
その周面に全体的に突起を形成したものを用；）るが、
表面に突刺傷のない単板を必要とする場合には、周面が
平滑なものを用いることもできる。
面に圧接して効果的に回転駆動させ得るようにするため
その周面に全体的に突起を形成したものを用；）るが、
表面に突刺傷のない単板を必要とする場合には、周面が
平滑なものを用いることもできる。
゛ リング状部材の材質としては、錆の問題を考慮して
ステンレスを用いてもよいし、一体成型されたプラスチ
ックを用いてもよいが、外力に対しては容易には変形せ
ず円形を保つ様に肉厚を考慮する。
ステンレスを用いてもよいし、一体成型されたプラスチ
ックを用いてもよいが、外力に対しては容易には変形せ
ず円形を保つ様に肉厚を考慮する。
弾性体としては、ウレタンゴムに代えて生ゴムを用いて
もよく、このような弾性体の補強材として繊維状の物質
を混入して一体成型してもよい。
もよく、このような弾性体の補強材として繊維状の物質
を混入して一体成型してもよい。
また、この弾性体の硬度は一般的にはＪＩＳＡ２０〜６
０度、特に４０度程度が好適である。
０度、特に４０度程度が好適である。
第１、第２図に示すように、スピンドル（図示せず）に
より回転支持される原木１に向かって漸次進行する刃物
台２及び支持フレーム３を一体に設ける。
より回転支持される原木１に向かって漸次進行する刃物
台２及び支持フレーム３を一体に設ける。
刃物台２には、スピンドルの軸線と平行な刃先を有し原
木ｌから単板Ｓを切削する刃物４が取付けられている。
木ｌから単板Ｓを切削する刃物４が取付けられている。
支持フレーム３には刃物４の若干上手で原木１と単板Ｓ
との両方に周面が接触する位置に以下のような原木駆動
用回転体Ａを刃物４の刃先と平行に任意間隔をおいて多
数配置する。
との両方に周面が接触する位置に以下のような原木駆動
用回転体Ａを刃物４の刃先と平行に任意間隔をおいて多
数配置する。
この回転体Ａはモータ（図示せず）により回転駆動させ
られる回転軸５に任意間隔でキー溝へキーを挿入するこ
とで固定可能な固定リング６の周囲にリング状のウレタ
ンゴム７を固定し、該ウレタンゴム７の周囲には鋼製で
周囲に突起部８を有するリング状部材９を固定する。
られる回転軸５に任意間隔でキー溝へキーを挿入するこ
とで固定可能な固定リング６の周囲にリング状のウレタ
ンゴム７を固定し、該ウレタンゴム７の周囲には鋼製で
周囲に突起部８を有するリング状部材９を固定する。
前記突起部８は、例えば直径１３５ ＋ｎ、幅１０−一
のリング状のものに第７図の如く先端の角度θが３０度
、高さＨが２龍、回転方向のピッチＰが３■■として形
成するが、必要に応じて突起部８の幅方向での中央部を
切欠いて両端が突出するようにしてもよい。
のリング状のものに第７図の如く先端の角度θが３０度
、高さＨが２龍、回転方向のピッチＰが３■■として形
成するが、必要に応じて突起部８の幅方向での中央部を
切欠いて両端が突出するようにしてもよい。
一方、任意間隔で多数配置された回転体Ａの相互の間に
は刃物４の刃先より若干上手側で原木１を圧接するべく
、プレッシャーバーｌＯが配置されでいる。該）°シソ
シャーバー１０は支持フレーム３に固定されるホルダー
１１と、ホルダー１１の先端に取付けられ原木を圧接す
る交換可能なチップ１２とからなっている。
は刃物４の刃先より若干上手側で原木１を圧接するべく
、プレッシャーバーｌＯが配置されでいる。該）°シソ
シャーバー１０は支持フレーム３に固定されるホルダー
１１と、ホルダー１１の先端に取付けられ原木を圧接す
る交換可能なチップ１２とからなっている。
次に上記実施例の作用を説明する。
以上のような構成において、原木１をスピンドル及び回
転体Ａの駆動力により回転させ且つ刃物台２及び支持フ
レーム３を原木１に向かって前進させる。
転体Ａの駆動力により回転させ且つ刃物台２及び支持フ
レーム３を原木１に向かって前進させる。
そこで原木１は刃物４により切削されて単板が刃物４と
プレッシャーバー１０の間から吐出される。
プレッシャーバー１０の間から吐出される。
このような切削においては、切削抵抗の大きい樹種の原
木や厚い単板を切削する場合に大きな力がリング状部材
９に作用しても、リング状部材９はその裏面全体でウレ
タンゴム７と固定されているのでウレタンゴム７に保持
される面積が広くその結果、保持力も大であり、リング
状部材９がウレタンゴム７から離脱してしまうことはな
いのである。
木や厚い単板を切削する場合に大きな力がリング状部材
９に作用しても、リング状部材９はその裏面全体でウレ
タンゴム７と固定されているのでウレタンゴム７に保持
される面積が広くその結果、保持力も大であり、リング
状部材９がウレタンゴム７から離脱してしまうことはな
いのである。
この時リング状部材９の内側に図示のような突出部９ａ
を形°成した状態でウレタンゴムと一体成形すれば前記
保持力が更に大きくなる。また、固定リング６とウレタ
ンゴム７との固定関係を良好とするために同様に固定リ
ング６に突起部６ａを形成してもよい。
を形°成した状態でウレタンゴムと一体成形すれば前記
保持力が更に大きくなる。また、固定リング６とウレタ
ンゴム７との固定関係を良好とするために同様に固定リ
ング６に突起部６ａを形成してもよい。
又、第８図に示すように切削中に木屑等の異物１３が原
木と回転体Ａとの間に進入しても、異物１３に対応した
部分のウレタンゴム７の原木ｌ側が圧縮変形されて、リ
ング状部材９が回転軸５に対して原木１と反対の方向に
移動し偏した状態となることができるため、原木１及び
回転体へに異常に大きな力が加わることがないのである
。
木と回転体Ａとの間に進入しても、異物１３に対応した
部分のウレタンゴム７の原木ｌ側が圧縮変形されて、リ
ング状部材９が回転軸５に対して原木１と反対の方向に
移動し偏した状態となることができるため、原木１及び
回転体へに異常に大きな力が加わることがないのである
。
又、特公昭５６−１６７２９号公報に記載されているベ
ニヤレースのように回転駆動される剛体の回転体の周囲
に突起部を備えた場合では、次のような問題があったの
である。
ニヤレースのように回転駆動される剛体の回転体の周囲
に突起部を備えた場合では、次のような問題があったの
である。
即ち、原木の直径が大であるときは、第４図に示すよう
に原木の回転に十分な数の突起部が当接されているが、
切削されて原木の直径が小となると第５図に示すように
原木に当接される突起部の数が減少し、また突起部の実
態状態が浅くなるのである。
に原木の回転に十分な数の突起部が当接されているが、
切削されて原木の直径が小となると第５図に示すように
原木に当接される突起部の数が減少し、また突起部の実
態状態が浅くなるのである。
その結果、原木に対して伝達される駆動力が小となって
切削不能となったり、切削できても突起部１本当りの駆
動力が大となることにより切削された単板に割れが発生
して不良品となってしまっていたのである。
切削不能となったり、切削できても突起部１本当りの駆
動力が大となることにより切削された単板に割れが発生
して不良品となってしまっていたのである。
しかるに前記実施例のような構成であれば、原木の直径
が大の状態において回転体Ａを原木に圧接させウレタン
ゴム７の原木側を圧縮変形させ偏心した状態（反対側は
引張変形している）とすれば、原木の直径が小となって
原木に当接される突起部８の数が減少してくると原木の
回転体Ａに対する反作用力が減少し、その結果、変形し
ていたウレタンゴム７の作用によってリング状部材９が
前記減少につれて原木側に相対的に移動し、第６図に示
すように原木に実態される突起部８の数が大きく減少す
ることがないので、前記のような問題が解消されるので
ある。
が大の状態において回転体Ａを原木に圧接させウレタン
ゴム７の原木側を圧縮変形させ偏心した状態（反対側は
引張変形している）とすれば、原木の直径が小となって
原木に当接される突起部８の数が減少してくると原木の
回転体Ａに対する反作用力が減少し、その結果、変形し
ていたウレタンゴム７の作用によってリング状部材９が
前記減少につれて原木側に相対的に移動し、第６図に示
すように原木に実態される突起部８の数が大きく減少す
ることがないので、前記のような問題が解消されるので
ある。
更には、回転体への位置を、薄い単板が切削可能な位置
に設定しておけば、厚い単板を切削する場合には、回転
体Ａと刃、物との間を通過する原木の厚さも大となるが
その大となった量だけリング状部材もさらに後退させら
れ、その反作用として原木表面に突起部が実態される量
もそれに対応して大となり原木を回転駆動する力も大と
なり、切削する単板の厚さに応じて回転体Ａの位置を変
えなくともよいのである。
に設定しておけば、厚い単板を切削する場合には、回転
体Ａと刃、物との間を通過する原木の厚さも大となるが
その大となった量だけリング状部材もさらに後退させら
れ、その反作用として原木表面に突起部が実態される量
もそれに対応して大となり原木を回転駆動する力も大と
なり、切削する単板の厚さに応じて回転体Ａの位置を変
えなくともよいのである。
なお、既述のように表面に実態傷のない単板を必要とす
る場合は、前記のリング状部材９に代えて第３図に示す
ように、突起部を有せず外周面が平滑なリング状部材１
３を用いるようにしてもよい。
る場合は、前記のリング状部材９に代えて第３図に示す
ように、突起部を有せず外周面が平滑なリング状部材１
３を用いるようにしてもよい。
このリング状部材１３では原木に対して供給する駆動力
は前記の実施例の場合に比べて小さくなるが必要に応じ
てスピンドルからも動力を供給すればよい。尚、この場
合もリング状部材１３の内側及び固定リングの外側にウ
レタンゴムとの固定を良好とするために突出部１３ａ及
び６ａを設けてもよい。
は前記の実施例の場合に比べて小さくなるが必要に応じ
てスピンドルからも動力を供給すればよい。尚、この場
合もリング状部材１３の内側及び固定リングの外側にウ
レタンゴムとの固定を良好とするために突出部１３ａ及
び６ａを設けてもよい。
次に本発明の別の実施例を説明する。
第９図に示すように、原木１を回転自在に支持す゛るス
ピン′ドル１３と、原木１を切削する刃物４を備えたベ
ニヤレースで、原木１の外周面に圧接され駆動力を与え
るべく配置した３本の回転体１４を、原木の直径が減少
するにつれて常に原木の外周面に圧接するように追従機
構を備えて構成したものにおいて、前記回転体１４とし
て本発明の原木駆動用回転体を用いるのである。
ピン′ドル１３と、原木１を切削する刃物４を備えたベ
ニヤレースで、原木１の外周面に圧接され駆動力を与え
るべく配置した３本の回転体１４を、原木の直径が減少
するにつれて常に原木の外周面に圧接するように追従機
構を備えて構成したものにおいて、前記回転体１４とし
て本発明の原木駆動用回転体を用いるのである。
このような回転体は通常一体に形成された剛体のロール
が使用されているが、原木と回転体との間に単板屑等の
異物が通過しようとすると、原木及び回転体に過度の力
が加わり原木がわれたり回転体が破損したりしていたの
である。
が使用されているが、原木と回転体との間に単板屑等の
異物が通過しようとすると、原木及び回転体に過度の力
が加わり原木がわれたり回転体が破損したりしていたの
である。
しかるに前記回転体１４として前述のような原木駆動用
回転体を用いれば、原木と回転体との間を単板層等が通
過しようとしても、回転体は各々弾性体を有しているの
で、単板屑等異物に対応した部分でリング状部材が弾性
体の弾性変形によって回転軸に対して原木から遠ざかる
方向に後退して偏心し原木及び回転体に過度の力が加わ
ることがないのである。
回転体を用いれば、原木と回転体との間を単板層等が通
過しようとしても、回転体は各々弾性体を有しているの
で、単板屑等異物に対応した部分でリング状部材が弾性
体の弾性変形によって回転軸に対して原木から遠ざかる
方向に後退して偏心し原木及び回転体に過度の力が加わ
ることがないのである。
またこの実施例においても突起部を備えた回転体を用い
る場合、各々の回転体１４を原木ｌの外周面に圧接し弾
性体を変形させた状態として、原木の回転に比例して原
木の中心に向かって進行する移動部材に配置すれば、原
木の直径が減少して小径となった時でも前記突起部が原
木外周面に十分に作用し駆動力を供給することができる
のである。
る場合、各々の回転体１４を原木ｌの外周面に圧接し弾
性体を変形させた状態として、原木の回転に比例して原
木の中心に向かって進行する移動部材に配置すれば、原
木の直径が減少して小径となった時でも前記突起部が原
木外周面に十分に作用し駆動力を供給することができる
のである。
この実施例では３本の回転体を用いたが、２本１組又は
１本のバックアップロールで原木を駆動する場合にも利
用することができる。
１本のバックアップロールで原木を駆動する場合にも利
用することができる。
更には、前記回転体が駆動機構を有せず従動自在な状態
でバックアップロールとして用いても、前記単板層が通
過する時の問題は解消されるのである。
でバックアップロールとして用いても、前記単板層が通
過する時の問題は解消されるのである。
本発明は前述のように、多数のリング状部材を、回転駆
動される回転体にウレタン等の弾性体を介して嵌装した
ので、リング状部材がウレタン等の弾性体に保持される
力は大となり切削抵抗の大きい樹種の原木や厚い単板を
切削することができ、゛また、原木°と原木駆動用回転
体との間に異物が侵入してもトラブルが生じない等の優
れた効果を奏するものである。
動される回転体にウレタン等の弾性体を介して嵌装した
ので、リング状部材がウレタン等の弾性体に保持される
力は大となり切削抵抗の大きい樹種の原木や厚い単板を
切削することができ、゛また、原木°と原木駆動用回転
体との間に異物が侵入してもトラブルが生じない等の優
れた効果を奏するものである。
第１図は本発明の実施例の側面図、第２図は第１図の部
分正面図、第３図は他の実施例の側面図、第４図及び第
５図並びに第６図はそれぞれ従来の原木駆動用回転体並
びに本発明の原木駆動用回転体の作用を対比説明する略
図、第７図は本発明の原木駆動用回転体における突起８
の具体的設計を説明する図、第８図は本発明の原木駆動
用回転体における異物進入時の状態を説明する図、第９
図はさらに他の実施例の概略側面図である。 １・・・原木、４・・・刃物、５・・・回転軸、７・・
・ウレタンゴム、９，１３・・・リング状部材。
分正面図、第３図は他の実施例の側面図、第４図及び第
５図並びに第６図はそれぞれ従来の原木駆動用回転体並
びに本発明の原木駆動用回転体の作用を対比説明する略
図、第７図は本発明の原木駆動用回転体における突起８
の具体的設計を説明する図、第８図は本発明の原木駆動
用回転体における異物進入時の状態を説明する図、第９
図はさらに他の実施例の概略側面図である。 １・・・原木、４・・・刃物、５・・・回転軸、７・・
・ウレタンゴム、９，１３・・・リング状部材。
Claims (4)
- （１）原木外周面に圧接してこれを回転駆動させるため
の周面を有する多数のリング状部材を、回転駆動される
回転体にウレタンゴム等の弾性体を介して嵌装したこと
を特徴とするベニヤレースの原木駆動用回転体。 - （２）リング状部材の周面に全体的に突起が形成されて
いることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のベニ
ヤレースの原木駆動用回転体。 - （３）リング状部材の周面が平滑であることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載のベニヤレースの原木駆動
用回転体。 - （４）周面に多数の突起部を有するリング状部材を、回
転駆動される回転体にウレタンゴム等の弾性体を介して
任意間隔で嵌装して構成した原木駆動用回転体を、原木
切削用刃物と平行して、前記原木と切削直後のベニヤ単
板とに接触する位置に備え、更には前記隣り合うリング
状部材の間には、前記刃物の前方で原木を押圧するプレ
ッシャー部材を備えたことを特徴とするベニヤレース。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61064165A JPH0628845B2 (ja) | 1986-03-24 | 1986-03-24 | ベニヤレース |
| US07/023,944 US4765380A (en) | 1986-03-24 | 1987-03-10 | Drive roller assembly of veneer lathe for rotating log and veneer lathe |
| FI871099A FI86522C (fi) | 1986-03-24 | 1987-03-12 | Valsmontage vid en fanersvarv foer att rotera en traestock och fanersvarv. |
| DE8787103974T DE3776930D1 (de) | 1986-03-24 | 1987-03-18 | Furnier-rundschaelmaschine mit angetriebenen walzen zum drehen von holzbloecken. |
| EP87103974A EP0238998B1 (en) | 1986-03-24 | 1987-03-18 | Drive roller assembly of veneer lathe for rotating log and veneer lathe |
| BR8701296A BR8701296A (pt) | 1986-03-24 | 1987-03-23 | Conjunto de rolo de um torno de folhear para girar um torno e torno de folhear |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61064165A JPH0628845B2 (ja) | 1986-03-24 | 1986-03-24 | ベニヤレース |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62220302A true JPS62220302A (ja) | 1987-09-28 |
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