JPS59162011A - ベニヤレ−スの原木切削方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 この発明は原木からベニヤ単板（以下、単板という）を
削成するベニヤレースに関する。

従来技術 本出願人は先に特開昭５３−９１４９９号において外周
に多数の刃部又は突刺体を有し、回転方向の膚状部を有
した駆動ロールを刃物の刃先より幾分上手の位置に備え
てｍｌ記刃物と前記駆動ロールの間に切削直後の単板の
通路を形成させ、動力を原木外周に供給するための駆動
機構を備え、更に切削直後の単板又は欠片を前記駆動ロ
ールの刃部又は突刺体から円滑に離脱させるための単板
ガイド部を駆動ロールのｆＲ状部に備え、原木渉留りを
向上し得るベニヤレースを提案した。然し乍、該ベニヤ
レースにあっては原木外周に対する刃部又は突刺体の刺
着により該原木を回転させて切削を行うため、切削され
た単板の表面に刺着跡が残存する問題を有していた。切
削された単板が合板を構成する中板用単板として使用さ
れる場合、前記刺着跡は製品としての合板表面に露呈し
ないため、格別問題にならないものであるが、合板を構
成する表裏面用の原板用単板を切削する場合、該到着跡
は合板品質を著しく低下させる要因となっていた。従っ
て上記ベニヤレースにあっては、原板用単板を切削する
用途に使用出来ないものであり、原木が略真円に至った
後に該原木をスピンドルの回転駆動により切削を行う従
来のベニヤレースに装着し直す必要を有しており、作業
効率が悪い欠点を有していた。

発明の目的 本発明の目的は上記した従来の欠点に鑑み、簡易な構成
により装着された原木を確実に回転させることが可能で
あると共に、特に原木が略真円に至った後にあっては刃
部又は突刺体による刺着跡を形成させることなく単板の
切削を行い得るベニヤレースを提供することにある。

発明の構成 第１図並びに第２図は本発明の概略構成を示す説明図で
あり、ベニヤレースは外周に多数の刃部若しくは突刺体
６ａを有し、回転駆動される駆動ロール６を裁断刃４の
刃先より若干上手位置に配置し、該裁断刃４と駆動ロー
ル６との間に切削直後における単板Ｓの通路１１を形成
すると共に、原木３の外周に対し回転駆動力を供給する
駆動軸７を備えてなると共に、該駆動軸７には前記駆動
ロール６より若干大径状からなり、原木３との圧接によ
弾性変形可能な弾性ロール５を備えてなり、原木３外周
との圧接により弾性ロール５の弾性変形により駆動ロー
ル６における刃部若しくは突刺体６ａを原木３外周に刺
着させ、駆動軸７の回転駆動力を原木３に伝達して回転
させる一方、削成される単板Ｓ厚の調整等により原木３
Ｐ周から刃部若しくは突刺体６ａを離脱さると共に、弾
性ロール５とのＦＵＮ力により駆動軸７の回転駆動力を
原木３に伝達して回転させ、単板Ｓを削成するもである
。

実施例 以下、図面に示す実施例を説明する。

第３図はベニヤレースにおける切削部を示す断面図、第
４図は駆動ロールと弾性ロールとの配置状態を示す説明
図、第５図は弾性ロールの構成を示す説明図である。

図中ベニヤレースの本体フレームには切削の進展に伴な
って回転する送りスクリュー（ｌｉＴれも図示せず）に
より該本体フレーム士を後述するスピンドル（図示せず
）の軸線と直交する方向に移動　３− する刃物台１と一体に移動する支持フレーム２が取付け
られている。

１ｒｉＩ記刃物台１にはスピンドルの略軸線に対応する
位置において該軸線と平行する刃先を有し、装着された
原木３の外周に圧接して単板Ｓを切削する裁断刃４が取
付けられている。

前記支持フレーム２には前記裁断刃４の刃先より若干上
手の位置において原木３の外周に圧接する多数の弾性ロ
ール５、並びに駆動ロール６を装着してなる駆動軸７が
電動モータ（図示せず）により回転駆動可能に軸支され
ている。該弾性ロール５は前記駆動軸７に対しその軸線
方向へ適宜の間隔毎に固定されるものであり、第５図に
示すように前記駆動軸７に固定される固定リング８と、
該固定リンク８の外周に取付けられ、原木３の外周形状
の変化により弾性ロール５に大負荷が作用した際に固定
リング８とスリップ可能なスリップリング９と、該スリ
ップリング９の外周に取付けられ、裁断刃４の刃先より
若干上手位置において原木３の外周にＩｌｆ接するウレ
タンゴム等の弾性変　４− 形可能な弾性リング１０とからなる。また前記駆動ロー
ル６は第４図に示すように駆動軸７に対し弾性ロール６
に隣接して固定され、前記弾性ロール５の外伜幅より若
干小径状からなると共に、外周に多数の突刺体６ａが形
成されている。尚、前記弾性ロール５と駆動ロール６の
外径差は、例えば原木３が略真円に至るまでの切削初期
においては原木３に圧接される弾性リング１ｏの弾性変
形により突刺体６ａを原木３の外周に突刺させることが
可能であると共に、原木３が略真円に至った後に原水３
に対する弾性リング１ｏの圧接により該原木３を回転さ
せる一方、該原木３外周がら突刺体６ａを離脱させるこ
とが可能な幅に設定される。また前記裁断刃４と弾性ロ
ール５並びに駆動ロール６との間には削成された単板Ｓ
を排出する通路１１が形成される。

ｍ１記支持フレーム２には弾性ロール５並びに駆動ロー
ル６の相互間において、装着された原木３の外周に対し
裁断刃４の刃先より若干上手位置に圧接し、切削時にお
ける原木３の先割れを規制する多数のプレッシャーパ゛
−１２が固着されている。

該プレッシャーパー１２は刃物台２に固着されるホルタ
１３と、該ホルダ１３の先端部に取付けられ、原木３の
外周に圧接するチップ１４とからなる。

前記本体フレームには裁断刃４の上手側において、装着
された原木３の両木口を芯位置において加圧保持するス
ピンドルが原木空転ａｉｍ（図示せず〕を介して回転可
能に取付けられている。該原木空転機楕の構成、並びに
作用は特開昭５３−９１４９９号に詳細に記数されてい
るため、その説明を省略する。

次に本実施例の作用を説明する。

先ず、原木３が略真円に至るまでの間に合板の中板を構
成する」二側された単板Ｓを切削する場合について説明
すると、スピンドルにより芯出しされた原木３の両水口
をその芯位置においてチャッキングした後、原木空転４
１１構により原木３を第１図に示す実線矢印方向へ回転
させる。そして送りスクリューの回転により弾性ロール
５がその弾性変形により突刺体６ａを原木３の外周に刺
着可能な位置まで前刃物台１を原木３側に移動させると
、原木３に対し突刺体６ａを介して駆動軸７の回転力が
伝達され、該原木３を回転させると共に、その回転に従
って裁断刃４により原木３を切削して上剥された単板Ｓ
を削成する。尚、弾性リング１０が原木３のり１周に対
し突刺体６ａを刺着させる程度に弾性変形された際、該
弾性リング１０の両側に駆動ロール６が配置されている
ため、スリップリング９から弾性リング１０がＮ！脱さ
れるのを規制する。また駆動軸７０回転に従って原木３
外周に対する弾性リンクｌＯの圧接が解除されると、弾
性リングｌＯの弾性復帰に伴なって突刺体６ａから上剥
された単板Ｓを自動的に離脱させることが可能である。

更に弾性ロール５が原木３外周における凸部に当った際
に原木３外周と弾性リング１０との間にスリップリング
９と固定リング８との間に生じる摩擦力以上の回転抵抗
が生じた場合、該状態において弾性リング１０の回転が
継続されると、該弾性リング１０は上記回転抵抗により
切　７− 断され、原木３の回転が中断される虞れを有しているが
、固定リング８に対しスリップリング９が空転可能に取
付けられているため、上記スリップリング９に対する固
定リング８の空転により弾性リンク１０に対する回転駆
動力の伝達を遮断し、弾性リング１０の切断による原木
３の回転停止を回避することが可能である。

吹に裁断刃４が略真円に至った後に合板の原板を構成す
る帯状の単板Ｓを切削する場合について説明すると、刃
物台１の送り量を削成される帯状の単板Ｓの厚みに応じ
てギヤ（図示せず）等により減少させ、原木３に対する
弾性ロール５の圧接幅を狭くすると、弾性リング１０は
第２図に示すようにその弾性復帰により原木３外周から
突刺体６ａを離脱させると共に、原木３外周に圧接する
弾性ロール５との摩擦力により駆動軸７の回転駆動力を
原木３に伝達して回転させ、裁断刃４により帯状の単板
Ｓが削成する。即ち原木３は略真円状に形成されている
ため、突刺体６ａとの刺着により駆動軸７の回転駆動力
が供給されることなく、　８− 弾性ロール５との圧接により生じる摩擦力により該原木
３を回転させることが可能である。

従って本実施例は原木３が略真円状に至るまでの切削初
期において高い回転抵抗が作用する場合、弾性リング１
０の弾性変形により原木３外周に対し突刺体６ａを刺着
させ、駆動軸７の回転駆動力を原木３に伝達して上剥さ
れた単板Ｓを削成する。

一方原木３が略真円に至った後における回転抵抗が少な
い場合、原木３外周に対する弾性リング１０の圧接によ
り生じる摩擦力にて駆動軸７の回転駆動力を原木３に伝
達し、帯状の単板Ｓを削成するため、従来ベニヤレース
のように削成された帯状の単板Ｓ上面に対し、突刺体６
ａによる刺着跡の形成を回避し得る。また原木３外周形
状の変化により過大な回転抵抗が作用した場合、固定リ
ング８とスリップリング９との空転により弾性リングｌ
Ｏに対する回転駆動力の伝達が遮断されるため、弾性リ
ング１０の切断を回避し得る。

尚、本実施例は弾性ロール５、若しくは駆動ロール６に
より駆動軸７の回転力を原木３に伝達してその切削を行
う構成としたが、本発明は主として上記弾性ロール並び
に駆動ロール５により原木を回転すると共に、スピンド
ルの回転力を補助的に原木へ供給して原木を切削する形
式のベニヤレース、或いはスピンドルにより原木を回転
させると共に、該原木の回転により従動する突刺ロール
における刃部若しくは突刺体を原木外周に刺着させて表
割れを形成し、テンダー効果を得る形式のベニヤレース
であっても実施出来る。該スピンドル駆動形式のベニヤ
レースにあっては、例えば特開昭５７−１５６２０６号
に示すように突刺ロールの通路側に削成された単板を刃
物台側に折曲させる規制体を設け、刺着跡に起因する表
割れを積極的に形成させることにより高いテンダー効果
を得ることか可能である。

また本実施例は弾性ロール５を固定リング８とスリップ
リング９と弾性リングｌＯとにより構成し、該弾性ロー
ル５に大きい回転抵抗が作用した場合、固定リング８と
スリップリング９との空転により弾性リング１０の切断
を回避する構成としたが、本発明は第６図に示すように
駆動軸７に固定される固定リング８の外周に対し、原木
３に対する当接面側にコイル状の金属線材１５が一体に
樹脂成型されたウレタンゴム等の弾性リング１６を固着
し、原木外周に対する摩擦係数を高めると共に、原木３
との圧接に発生する摩擦熱を放熱させ、摩擦熱による弾
性リング１６の脆弱化を防止する構成、若しくは第７図
に示すように外周に多数の突刺体１７ａを有する駆動ロ
ール１７の外周に、該突刺体１７ａに対応する孔１８ａ
が形成された弾性変形可能な弾性リング１８を取付け、
該弾性リング１８の弾性変形に伴なって前記突刺体１７
ａを出没可能とする構成、或いはプレッシャーバーを介
して弾性ロールと駆動ロールとを交互に駆動軸に取付け
る構成であっても実施しろる。

更に本実施例は支持フレーム２に駆動軸７を固定的に取
付ける構成としたが、本発明は支持フレームに対し駆動
軸を油圧シリング、並びにストッパ等からなる駆動軸位
置調整ｍ構を介して取付け、弾性ロールの弾性変形量、
並びに削成される単板−１１＝ の厚みを任意の可変し得る構成であっても実施しろる。

発明の詳細 な説明したよう本発明は外周に多数の刃部若しくは突刺
体を有し、回転駆動される駆動ロールを裁断刃の刃先よ
り若干上手の位置に配置し、該裁断刃と駆動ロールとの
間に切削されたベニヤ単板の排出通路を形成すると共に
、原木の外周に対し回転駆動力を供給する駆動機構を備
えてなるベニヤレースにおいて、該駆動機構には前記駆
動ロールより若干、大径状からなり、弾性変形可能な弾
性ロールを備えてなる簡易な構成により、装着された原
木を確実に回転させることが可能であると共に、特に原
木が略真円に至った後にあっては刃部又は突刺体により
刺着跡を形成させることなく単板の切削を行い得るベニ
ヤレースである。

【図面の簡単な説明】

第１図並びに第２図は本発明の概略を示す説明図、第３
図はベニヤレースにおける切削部を示す断面図、第４図
は駆動ロールと弾性ロールとの配置　１２− 置状態を示す説明図、第５図は弾性ロールの構成を示す
説明図、第６図並びに第７図は本発明の変更実施例を示
す説明図である。 図中３は原木、４は裁断刃、５は弾性ロール、６は駆動
ロール、６ａは突刺体、７は駆動機構を構成する駆動軸
、Ｓは単板である。 特許出願人　株式会社　名南製作所 代理人　弁理士　伊　藤　研　−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、外周に多数の刃部若しくは突刺体を有し、回りｉ駆
   動される駆動ロールを截断刃の刃先より若干上手の位置
   に配置し、該截断刃と駆動ロールとの間に切削されたベ
   ニ゛ヤ単板のｔＪｉ出通路を形成すると共に、原木の外
   周に対し回転駆動力を供給する駆動機構を備えてなるベ
   ニヤレースにおいて、該駆動機構には前記駆動ロールよ
   り若干、大径状からなり、弾性変形可能な弾性ロールを
   備えてなることを特徴とするベニヤレース。