JPS6290201A - ベニヤ単板のテンダ−処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野〕 この発明は、ベニヤレースにより削成されたベニヤ単板
（以下、単板という）に多数の割れを形成する単板のテ
ンダー処理装置に関する。

［従来技術］ 従来の甲板のテンダー処理装置としては、特公昭４９−
３２９２９号公報に示すものが一般に知られている。該
甲板のテンダー処理装置は、多数の弾性体が設けられた
上下一対のローラの内、少なくとも一方の弾性体を、他
方のローラに対し、分割状に配置し、上下一対のローラ
間に単板が通過するとき、弾性体の弾性変形及び＊ｍ力
によって生じる引張Ｉ力により単板を繊維直交方向へ引
伸ばすことにより多数の割れを形成している。これによ
り単板削成時の裏割れに起因する単板のカールを平面状
に矯正するとともに所要の比率で引伸ばしている。

［発明が解決しようとする問題点］ 然し乍、上記した従来の単板のテンダー処理装置は、単
板の割れ形成を弾性体の弾性変形による弾性力及びこれ
に伴う単板との摩擦力に依存しているため、充分な引張
力が得られず、多数の割れを効率的に形成出来なかった
。また、弾性体により生じる引張力は単板の脆弱部分に
集中作用する傾向が高く、多数の割れをほぼ均一に形成
することが困難であるとともに該脆弱部分にで単板が破
断する問題を有していた。これらの理由から従来の単板
のテンダー処理装置にあっては、単板に対し多数の割れ
をは：ま均一に形成してテンダー処理を有効に施すこと
が困難であった。

［発明の目的］ 本発明の目的は、上記した従来の欠点に鑑み、単板に対
し多数の割れをほぼ均一かつ確実に形成し、テンダー処
理を有効かつ効率的に行い得る生板のテンダー処理装置
を提供することにある。

［問題点を解決するための手段］ このため本発明は、単板面に繊維方向に向う多数の割れ
を形成するテンダー処理装置において、前記回転可能に
設けられ、繊維と直交する方向に搬送される単板に圧接
して弾性変形可能な弾性ロールと、弾性ロールと相対し
、繊維と直交する方向へ搬送される単板を前記弾性ロー
ルへ加圧する加圧部材と、先端が弾性ロールの外周面よ
りわずかに突出する多数の突刺体とを備え、前記弾性ロ
ールと加圧部材との間隔をベニヤ単板の板厚より小とす
ることにより単板のテンダー処理装置を構成している。

［発明の作用］ 本発明は上記のように構成されるため、単板が加圧部材
と弾性ロールとの間を通過する際に該加圧部材により弾
性ロールが弾性変形しなから突刺体を単板に刺着させる
。そして該弾性ロールの弾性変形に伴って突刺体が単板
に刺着した状態でその相互間隔が広がって多数の割れを
ほぼ均一に形成することが出来る。

［実施例］ 以下、本発明に係る単板のテンダー処理装置をベニヤレ
ースに一体化した一実施例に従っで説明する。

本発明に係る単板のテンダー処理装置が一体的に設けら
れたベニヤレースの概略を示す第１図、ベニヤレースの
駆動部と切断部の側面を示ず第２図及び弾性ロールを一
部破断するとともに拡大して示す第３図において、ベニ
ヤレース１の本体フレーム（図示せず）には刃物台３〈
第２図に示す）が、原木５をチャッキングするスピンド
ル（図示せず）の軸線と直交する方向へ移動可能に支持
されている。該刃物台３は連結された送りねじ（図示せ
ず）の回転に従ってスピンドルに近接或いは離間する方
向へ移動される。そして前記刃物台３には切断刃７が交
換可能に取付けられ、該切断刃７はスピンドル軸にチャ
ッキングされた原木５の回転及び刃物台３の移動に伴っ
て所要の厚さからなる単板９を削成する。

前記刃物台３には回転軸１１が回転可能に軸支され、該
回転軸１１には駆ｖＩ′Ｅ：−タ（図示せず）が連結さ
れている。そして該駆動モータの駆動に従って前記回転
軸１１が所要の方向へ回転される。

前記回転軸１１には弾性ロールを構成する多数の駆動ロ
ール１３が回転軸１１の軸線方向へ所要の間隔をおいて
取付けられている。該駆動ロール１３は前記回転軸１１
に固定される固定リング１５と該固定リング１５の外周
側に所要の幅で一体成形された弾性リング１７と該弾性
リング１７に一体に設けられた多数の突刺体１９とから
構成されている。前記弾性リング１７は弾性変形可能で
かつ原木５に対し高い摩擦係数を有する硬質ウレタンゴ
ム、生ゴム等により形成されている。また、前記突刺体
１９は弾性リング１７の外周側に一体的に設けられてい
る。そして該突刺体１９は先端部が前記弾性リング１７
の外周面かられずかに突出し、該先端部には多数の爪部
１９ａが一体形成されている。

前記切断刃７と駆動ロール１３との間には単板排出通路
２１が設けられ、該単板排出通路２１をいる。この生板
ガイド部材２０は前記切断刃７により原木５から削成さ
れた単板９を後述づる加圧ロール２５側に案内している
。そして該単板排出通路２１に応じた刃物台３には支持
軸２３が取付けられ、該支持軸２３には金属製或いは前
記弾性リング１７と同様の硬質ウレタンゴム等からなり
、前記駆動ロール１３より小径状の加圧部材を構成する
多数の加圧ロール２５が、前記駆動ロール１３に応じた
位置にて従転可能に取付けられている。

そして前記駆動ロール１３と加圧ロール２５との間隔は
単板９の板厚より小さく設定されている。

尚、前記支持軸２３は駆動ロール１３に対し位置変更可
能に取付けられ、繊維直交方向に対する割れ９ａの大き
さに応じて前記駆動ロール１３に対する加圧ロール２５
の圧接状態が適宜変更される。

前記刃物台３に設けられたノーズバーフレーム２７（第
２図に図示する）には多数のノーズバー２９が、前記駆
動ロール１３相互間に位置するように取付けられている
。該ノーズバー２９は前記ノーズバーフレーム２７に固
着されるホルダ３１と該ホルダ３１の先端部に取付けら
れる加圧チップ３３とから構成されている。そして前記
加圧チップは回転する原木５の外周面に対し、切断刃７
の刃先に応じた位置にて圧接される。これにより生板９
の削成時に生じる裏割れを少なくしている。

前記刃物台３には多数の剥がしバー３５が、前記駆動ロ
ール１３の搬出側にて各駆動ロール１３相互間に位置す
るように取付けられている。該剥がしバー３５は駆動ロ
ール１３の突刺体１９により刺着保持された単板９上面
に当接し、突刺体１９による単板９の刺着を解除してい
る。

尚、前記スピンドル軸には原木空転機構（図示せず）が
連結され、該原木空転機構は原木５の切削に先立ってス
ピンドル軸にチャッキングされた原木５を駆動ロール１
３の周速とほぼ同期する速度に回転させる。また、原木
５の切削時にあっては、スピンドル軸に対する駆動力の
伝達を遮断したり或いは駆動力を低減している。この原
木空転機構の構成及び作用については、特開昭５３−７
１４９９号公報に詳細に記載されているため、その構成
及び作用の説明を省略する。

次に上記のように構成されたテンダー処理装置を備えた
ベニヤレース１の作用を第２図に従って説明する。

第２図において、スピンドル軸によりチャッキングされ
た原木５は原木空転機構により駆動ロール１３の周速と
ほぼ一致するように第２図に示す時計方向へ回転される
。この状態にて送りスクリューの回転に伴って刃物台３
が原木５側へ移動すると、回転する駆動ロール１３は原
木５の外周面に圧接し、該原木５を第２図に示す時計方
向へ回転させる。このとき、駆動ロール１３は原木５の
外周面に突刺体１９を刺着させるとともに原木５に対す
る弾性リング１７の圧接により弾性変形し、原木５との
圧接に伴って生じる摩擦力及び原木５の外周面に刺着し
た突刺体１９により駆動ロール１３の回転力が原木５に
付与される。そして送りスクリューの回転に伴って刃物
台３が原木５側へ定量的に移動すると、切断刃７は回転
する原木５の外周面に向って作用し、刃物台３の移ａｍ
に応じた板厚の単板９が削成される。

上記作用により削成された単板９は駆動ロール１３と単
板ガイド部材２０とにより支持されながら加圧ロール２
５側へ案内される。そして、単板９が駆動ロール１３と
加圧ロール２５との間を通過するとき、単板９を介して
圧接する加圧ロール２５により弾性リング１７が弾性変
形する。このとき、前記駆動ロール１３と加圧ロール２
５との間隔が最少になる位置にて弾性リング１７が最大
に圧縮されて弾性変形し、単板９に対し突刺体１９が強
固に刺着される。そして駆動ロール１３の搬出側にて加
圧Ｏ−ル２５との圧接が徐々に弱くなって弾性リング１
７が弾性復帰すると、単板９に強固に刺着した突刺体１
９相互の間隔が徐々に広がる。これにより単板９にはｍ
ｉｈ向に向う多数の割れ９ａが形成される。

そして前記駆動ロール１３の回転に伴って突刺体１９に
より刺着保持されたままの状態で単板９が更に搬出側に
回転移動されると、該単板９の上面に剥がしバー３５が
当接し、該突刺体１９による単板９の刺着状態が解除さ
れる。そして表面に多数の割れ９ａが形成された単板９
は単板排出通路２１を介してベニヤレース１外へ排出さ
れる。

このように本実施例は、削成された単板９が駆動ロール
１３と加圧ロール２５との間を通過するとき、該加圧ロ
ール２５の圧接に伴って弾性変形する弾性リング１７の
弾性変形に伴って単板９を強固に刺着し、次に加圧ロー
ル２５の搬出側では突刺体１９相互の間隔が広がるため
、単板９の表面に対しＩ！緒力方向向う多数の割れ９ａ
をほぼ均一かつ確実に形成することが出来る。これによ
り単板９切削時の裏割れに起因してカールした単板９を
ほぼ平面状に矯正するとともに単板９全体を形成される
割れ９ａに応じて伸ばすことが可能である。

本発明による単板の割れの形成状態は互いに圧接する弾
性ロールとこれに対応する加圧部材の直径差、弾性ロー
ルに一体的に設けられた突刺体相互の間隔及び弾性ロー
ルに対する加圧部材の加圧力により適宜設定される。即
ち、弾性ロールと加圧部材との差或いは弾性ロールに対
する加圧部材の圧接力を大きくすることにより弾性ロー
ルの弾性変形の割合が大きくなる。このため弾性ロール
が弾性復帰するときには突刺体相互の間隔が大きく広が
って、ｍＮ直交方向幅が広い割れを有効に形成すること
が出来る。

上記説明は突刺体１９を、形成される割れ９ａに応じて
その先端部（外周側）に多数の爪部１９ａを一体に形成
したが、第４図（Ａ）に示すように蛇行状に折曲した突
刺体４１の折曲部に切欠き４１ａを形成して該折曲部を
弾性リング１７の外周面より求心側に位置し、外周面か
ら突出しないようにさせ、また一方弾性リング１７の外
周面かられずかに突出して単板９の繊維方向とほぼ一致
する直線部に爪部４１ｂを形成したものであってもよい
。

また、上記説明は突刺体１９の先端部に爪部１９ａを一
体的に形成するものとしたが、該爪部１９ａは本発明の
要旨を限定するものではない。従って例えば第４図（Ｂ
）に示すように蛇行状に折曲した突刺体４５の折曲部に
上記と同様の切欠き４５ａを形成し、繊維方向とほぼ−
・致する直線部４５ｂのみを弾性リング１７の外周面か
られずかに突出させたものであってもよい。

上記説明は、弾性リング１７の外周側に、多数の突刺体
１９を、その先端部が弾性リング１７の外周面かられず
かに突出するように設けたが、第５図に示すように回転
軸５１に固定される固定リング５２の外周に先端が該回
転軸５１の回転方向或いは反回転方向に傾斜するととも
に弾性リング５３の外周面かられずかに突出した突刺体
としての多数の板ばね５４を取付けた弾性ロールであっ
てもよい。また第６図に示すように、回転軸６１に固定
される固定リング６４の外周に、先端が回転軸６１の回
転方向或いは反回転方向に傾斜するとともに弾性リング
６２の外周面かられずかに突出した突刺体としての多数
の針状体６３を取付けて弾性ロールを形成してもよい。

上記説明は、前記駆動ロール１３の外径より小径状の加
圧ロール２５により加圧部材を構成したが、第７図に示
すように単板７４を加圧して弾性ロール７１を弾性変形
させる加圧部材としての加圧ロール７２の外周面に、軸
線方向に向かう多数の溝７２ａを設けたものであっても
よい。この場合、加圧ロール７２との圧接により最大限
に弾性変形した弾性ロール７１の外周側に設けられた突
刺体７３が加圧ロール７２の溝７２ａに位置したとき、
単板７４に対し突刺体７３を確実かつ強固に刺着させる
ことが出来るため、弾性ロールの弾性力により突刺体７
３が単板７４に強固に刺着したままの状態でその相互間
隔が広がって単板７４に付与して多数の割れ７４ａを確
実に形成することが出来る。

上記説明は、加圧Ｏ−ル２５により加圧部材を構成した
が、第８図（Ａ）に示すように加圧部材８１は平面状の
板体であってもよい。この場合、単板８２の通過に伴っ
て圧接する弾性ロール８３の弾性変形量が、ロール形式
の場合に比べて少なくなるが、弾性ロール８３の材質を
適宜変更することにより単板８２に対し多数の割れ８２
ａをほぼ均一に形成することが可能である。また、加圧
部材を板体とした場合、第８図（Ｂ）に示でように加圧
部材８５の加圧面に突部８５ａを弾性ロール８６に応じ
て設けることにより、弾性ロール８６を充分に弾性変形
させることが可能である。

上記した説明は、原木５を回転駆動するための駆動手段
と弾性ロールとを兼用することによりベニヤレース１に
テンダー処理装置を一体的に設けるものとしたが、スピ
ンドル駆動形式或いは原木の外周から駆動力を付与する
外周駆動形式の削成された生板に対し、例えば第７図に
示すようにベニヤレースと別装置として設けられた本発
明に係るテンダー処理装置により多数の割れを形成する
ものであってもよいことは勿論である。

また、本発明は特公昭４９−３２９２９号に示すテンダ
ー処理装置と同様に加圧部材を、第８図（Ａ）・（Ｂ）
の加圧部材８１・８５に換えて本発明に係る弾性ロール
により構成したテンダー処理装置としてもよい。このと
き、両弾性ロールの一方には突刺体を設けなくてもよい
。この装置では、弾性ロール及び加圧部材の弾性変形に
よる歪みを利用して単板に割れを形成するとき、単板に
突刺体が突刺するため、該突刺体を介して歪みによる引
張力を確実に単板に作用させることにより割れを確実に
形成することが可能である。

［発明の効果１ このように本発明は、甲板に対し多数の割れをほぼ均一
かつ確実に形成し、テンダー処理を有効かつ効率的に行
い得る単板のテンダー処理装置を提供することが可能で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図はベニヤレースの概略を示す斜視図、第２図はベ
ニヤレースの駆動部と切断部の側面を示す側面図、第３
図は弾性ロールを一部破断するとともに拡大して示す斜
視図、第４図（Ａ）・（Ｂ）乃至第８図（Ａ＞・（Ｂ）
は本発明の変更例を示す説明図である。 図中９は単板、９ａは割れ、１７は弾性ロール、１９は
突刺体、２５は加圧部材を構成する加圧ロールである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ベニヤ単板面に繊維方向に向う多数の割れを形成
   するテンダー処理装置において、 前記回転可能に設けられ、繊維と直交する方向に搬送さ
   れるベニヤ単板に圧接して弾性変形可能な弾性ロールと
   、 弾性ロールと相対し、繊維と直交する方向へ搬送される
   ベニヤ単板を前記弾性ロールへ加圧する加圧部材と、 先端が弾性ロールの外周面よりわずかに突出する多数の
   突刺体と、 を備え、前記弾性ロールと加圧部材との間隔をベニヤ単
   板の板厚より小としたことを特徴とするベニヤ単板のテ
   ンダー処理装置。