JPS60184809A - ベニヤレ−ス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、原木からベニヤ単板（以下、単板という）
を削成するベニヤレースに関する。

［従来技術］ 本出願人は、先に特開昭５３−９１４９９号において外
周に多数の刃部又は突刺体を有し、回転方向の溝状部を
右Ｉ、た駆動ロールを引物の剣先上り幾分上手の位置に
備えて前記刃物と前記駆動ロールの間に切削直後の単板
の通路を形成させ、動力を原木外周に供給覆るだめの駆
動機構を備え、更に切削直後の単板又は欠片を前記駆動
ロールの刃部又は突刺体から円滑に離脱させるための単
板ガイド部を駆動ロールの溝状部に備え、原木歩留を向
上し得るベニヤレースを提案した。

［発明が解決しようとする問題点］ 然し乍、該ベニヤレースにあっては原木外周に対する刃
部又は突刺体の刺着により該原木を回転させて切削を行
うため、切削された単板の表面に刺着跡が残存する問題
を有していた。切削された単板が合板を構成する中板用
単板として使用される場合、前記刺着跡は製品としての
合板表面に露呈しないため、格別問題にならないもので
あるが、合板を構成する衣用の原板用単板として使用さ
れる場合、強度上の問題はないものの該刺着跡は合板品
質を美感上低ドさせる要因となっていた。このため上記
ベニヤレースにあっては、美感を問題とする原板用単板
を切削する場合には使用出来ないものであり、原木が略
真円に至った後にあっては該原木をスピンドルの回転駆
動により切削を行う従来のベニＡ７レースに装着し直さ
なければならず、作業効率が悪い欠点を有していた。

この欠点を解決するため、本出願人は特願昭５８−３６
２９０号（本願の原特許出願）に係るベニヤレースを開
発した。

［問題点を解決するための手段］ 本発明の目的は、原特許出願に記載されたベニヤレース
の構成を限定することにより、原木駆動時に原木外周面
へ圧接する弾性部材の回転に伴って発生する摩擦熱によ
り弾性部材が脆弱化して破損されるのを防止し、原木を
安定的に回転駆動して単板を削成１′ることが可能なベ
ニＡ７レースを提供することにある。

このため本発明は、回転駆動され、チャッキングされた
原木の外周面に圧接して該原木との間に生じる摩擦力に
より原木に回転駆動力を与える多数の弾性部材と、原木
の回転に従って該原木の外周面に向って移動づ゛ること
によりベニヤ単板を削成する切削ナイフとを備えたベニ
ヤレースにおいて、各弾性部材の原木当接面側には金属
製部材を散在的に設けることによりベニヤレースを構成
している。

［発明の作用］ 本発明によれば、チャッキングされた原木の外周面に対
し、回転駆動する多数の弾性部材を圧接させ、回転する
弾性部材との圧接に伴って発生Ｊる摩擦力により原木へ
回転駆動力を与えながら切削ナイフにより単板を削成す
る。そして原木の回転駆動時においては、弾性部材は長
時間の使用により上記圧接に伴って発生する摩擦熱によ
り脆弱化して破損され易い傾向を有しているが、該弾性
部材に設けられた金属製部材により摩擦熱を積極的に放
熱させ、摩擦熱による弾性部材の脆弱化にともなう破損
を防止している。これににり長期に亘り原木を安定的に
回転駆動することが可能である。また金属製部材は、原
木に対する当接面側に設けられているため、原木外周面
との摩擦係数を高めてより大きな駆動力を原木に与える
ことが可能である。

し実施例］ 以下、本発明の一実施例に従って実施例を説明する。

本発明のベニヤレースの概略を示す第１図、駆動ロール
と弾性ロールとの配置状態を示ず第２図、弾性ロールの
概略を示す第３図及び駆動軸に対する弾性ロールと駆動
ロールの取付は状態を示す第４図において、ベニヤレー
ス１の本体フレーム（図示せず）には支持フレーム３が
一体に設けられた刃物台５が原木７をチャッキングする
スピンドル（図示せず）の軸線と直交する方向へ移動可
能に取付けられている。該刃物台５には送りスクリュー
（図示せず）が連結され、該送りスクリューの回転に伴
って刃物台５が往復動される。

前記刃物台５には切削ディ７９が前記スピンドルの略軸
線に応じた位置で且つ該軸線と平行な刃先を有するよう
に取付けられている。該切削ナイフ９は送りスクリュー
の作用により、回転する原木７の外周面に向って刃物台
５が移動することにより所要の厚さからなる単板Ｓを削
成する。

前記支持フレーム３には駆動＠１１が前記切削ナイフ９
の刃先により原木７の回転方向に対し若干上手において
回転可能に支持されている。該駆動軸１１には電動モー
タ（図示１ず）が連結され、該電動モータの駆動に伴っ
て駆動軸１１が第１図に示す実線矢印方向へ回転される
。該駆動軸１１には多数の固定ロール１３が該支持軸１
１の軸線方向へ所要の間隔をおいて同性され、該固定ロ
ール１３の外周面にはスリップリング１５が摺動可能に
取付けられている。そして各スリップリング１５の外周
には弾性部材を構成する弾性ロール１７が取付けられ、
該弾性ロール１７は弾性変形可能な例えば硬質ウレタン
ゴム等からなり、前記切削ナイフ９の刃先より原木７の
回転方向に対し若干上手に応じた原木７の外周面へ圧接
される。該弾性Ｏ−ル１７には金属製部材を構成するコ
イル状に巻回された金属線材１８が原木７に対Ｊる当接
面側に硬質ウレタンゴムと一体に成形されている。該金
属線材１８はコイル状に形成されているため、弾性ロー
ル１７の弾性変形に応じて追従的に変形することが可能
であり、原木７に対する摩擦係数を高めると共に原木７
０回転駆動時に発生する摩擦熱を放熱させる。そして前
記スリップリング１５は原木７の切削時に弾性ロール１
７へ所要以上の負荀が作用したとき、固定ロール１３に
対しスリップリング１５が摺動することにより駆動軸１
１を空転させる。これにより弾性ロール１７に対し駆動
軸１１の回転駆動力の伝達を遮＠する。また、前記駆動
軸１１には駆動ロール１９が前記固定ロール１３及び弾
性ロール１７の＠１ｌｔｌＡ方向両側に隣設した状態で
固定されている。該駆動ロール１９は弾性ロール１７の
直径より小径状からなり、その外周には多数の突刺体１
９ａが一体に形成されている。該駆動ロール１９と弾性
０−ル１７との外径差は、例えば原木７が略真円に至る
までの切削厚さが厚（高い切削抵抗が作用する単板Ｓを
削成するときには、原木７外周面に対する弾性ロール１
７の圧接ｍを多くして原木７の外周面へ突刺体１９ａが
刺着可能であると共に原木７が略真円に至った後に切削
厚さが薄く低い切削抵抗が作用する単板Ｓを削成すると
きには、原木７の外周面に対する弾性ロール１７の圧接
けを少なくして突刺体１９ａが原木７へ刺着不可能とな
るように設定される。また、前記切削ナイノ９と弾性ロ
ール１７及び駆動ロール１９との間には単板排出通路２
１が形成され、削成された単板Ｓは該単板排出通路２１
を介してベニＶレース１外へ排出される。

前記支持フレーム３には多数のプレッシ１７−・バー２
３が前記弾性ロール１７及び駆動ロール１９との相互間
に固着され、該プレッシャー・バー２３は支持フレーム
３に固着されるホルダ２５と該ホルダ２５の先端に取付
けられる加圧チップ２７とから構成されている。そして
該プレッシャー・バー２３は原木７の切削時に、前記加
圧デツプ２７を切削ナイフ９の刃先近辺に応じた原木７
の外周面へ圧接させ、切削ナイフ９にＪ、る原木７の先
割れを規制する。尚、前記スピンドルには原木空転機構
（図示゛けず）が連結され、該原木空転機）ｉｉの駆動
に伴ってスピンドルが回転される。この原木空転機構の
構成及びその作用については、特開昭５３−９１４９９
号に詳細に記載されているため、その説明を省略する。

至るまでの切削初期に合板の中板を構成する比較的切削
厚さが厚い単板Ｓを切削する場合について説明すると、
スピンドルにより芯出しされた原木実線矢印方向へ回転
させる。そして送りスクリューの回転に伴う送りはを大
として刃物台５が移動されると、回転する弾性ロール１
７は原木７の外周面へ圧接され、該弾性ロール１７は所
要以上に弾性変形して原木７と間に生じる比較的大きな
摩擦力により該原木７へ回転駆動力が与えられる。

またこのとき、隣設する駆動ロール１９は前記弾性ロー
ル１７の所要以上の弾性変形に伴ってそのの突刺体１９
ａが原木７の外周面へ刺着され、該駆動ロール１９の回
転に伴っても原木７へ回転駒に示す実線矢印方向へ回転
されると共に原木７の回転に伴って駆動軸１１とともに
原木の外周に向って進行する切削ナイフ９により所要の
厚さからなる単板Ｓが削成される。

尚、単板Ｓの削成後にあっては、駆動軸１１の回転に伴
って弾性ロール１７が外側に向って弾性復帰することに
より単板Ｓに対する突刺体１９ａの刺着が自動的に解除
される。また、弾性ロール１７が原木７の外周の凸部に
当ったとき、或いは原木７の切削時に木片等の屑が原木
７ど弾性ロール１７との間に侵入したとき、固定ロール
１３とスリップリング１５どの間の最大摩擦１３以上の
回転抵抗が弾性ロール１７に生じようとするが、このと
き固定ロール１３に対しスリップリング１５が摺動する
ため、弾性ロール１７に対する駆動軸１１の回転駆動力
の伝達が遮断される。これににり切削抵抗に抗して弾性
ロール１７が回転し続けても限界以上の弾性変形による
弾性ロール１７の破損を防止している。

次に第ｒ図にｄ３いて、原木７が略真円状に￥っだ後に
合板の原板を構成する比較的切削厚さが薄い単板Ｓを削
成する場合について説明すると、刃物台５の送り量を削
成される単板Ｓの厚さに応じて減少させると、原木７に
対Ｊる弾性１］−ル１７の圧接嶺が少なくなり突刺体１
９ａが原木７及び単板Ｓを刺着しない位置関係となって
、原木７に対し圧接する弾性ロール１７の回転に伴って
生じる摩擦力により駆動軸１１の回転駆動力が原木７の
外周へ付与される。これにより原木７の回転に伴って作
用する切削ナイフ９により所要のＦ４さからなる単板Ｓ
が削成される。このとき、原木７は専ら外周面に圧接さ
れる弾性ロール１７の回転に伴う摩擦力により回転され
るため、長時間の切削で該弾性ロール１７はＩｇ擦熱に
より脆弱化されるＭｌ向を有しているが、該摩擦熱は金
属線材１８により放熱される。また、該金属線材１８に
より原木７外周面への摩擦係数が高くなるため、原木を
効率的に回転させることが可能である。これにより原木
１７は上記摩擦熱による脆弱化が防止され、長期に亘っ
て原木７を安定的に回転駆動Ｊせることが出来る。また
、突刺体１９ａによる刺着跡が表面に形成されることな
く高品質な単板Ｓを削成することが可能である。

尚、原木７が略真円に至るまでの切削初期において原木
７外周の節等の凸部、或いは切削初ＩＵＪ若しくは原木
７が略真円に至っ１＝後において該原木７と弾性ロール
１７との間に侵入した木片等により該弾性ロール１７は
、過度に弾性変形さぜられて駆動軸１１の軸線方向へ膨
出変形し、これにより破損され易い傾向を有しているが
、該弾性【」−ル１７の両側に配置された駆動ロール１
９により、上記膨出変形を規制し、該原木１７の破損を
回避している。

このように本実施例は、原木７の外周面に圧接する弾性
ロール１７の回転に伴って生じる摩擦力により原木７を
回転駆動させながら単板Ｓを削成する際、上記摩擦によ
り発生する摩擦熱を金属線材１８により放熱させるため
、弾性ロール１７の脆弱化を防止し、長期に亘り原木を
安定的に回転駆動することが可能である。また該金属線
材１８は原木７に対する当接面側に設けられるため、原
木７の外周面との摩擦係数を高め、より大きな駆動力を
原木７へ与えることが可能である。

尚、上記説明は、弾性ロール１７或いは駆動ロール１９
により駆動軸１１の回転力を原木７に伝達して単板Ｓを
削成するものとしたが、本発明は、主として上記弾性ロ
ール１７並びに駆動ロール１つにより原木７を回転する
と共に、スピンドルの回転力をも原木７へ供給すること
により原木７を回転させて切削する形式のベニヤレース
、或いはスピンドルにより原木７を回転させると共に、
該原木７の回転により従動する突刺ロールにおりる刃部
若しくは突刺体を原木外周に刺着させて表割れを形成し
、テンダー効果を得る形式のベニヤレースであっも実施
出来る。該スピンドル駆動形式のベニヤレースにあって
は、例えば特開昭５７−１５６２０６号に示すように突
刺ロールの通路側に削成された単板を刃物台側に屈曲さ
せる規ｎ、ｑ体を設け、刺着跡に起因する表割れを積極
的に形成させることにより高いテンダー効果を得ること
が可能である。

また、上記説明は、支持フレーム３に駆動軸１１を固定
的に取付けるものとしたが、支持フレームに対し駆動軸
を油圧シリンダ及びストッパ等からなる駆動軸油圧調整
機構を介して取付り、原木に対する弾性ロールの圧接ｍ
を任意に可変するものであってもよい。

［発明の効果］ このように本発明は、原水駆動時に原木と弾性部材との
圧接に伴って発生する摩擦熱による弾性部材の脆弱化を
防止し、また原木への駆動ノｊをにり大きくして原木を
安定的に回転駆動して単板を削成することが可能なベニ
ヤレースを提供することが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図はベニヤレースの概略を示す断面図、第２図は駆
動ロールと弾性ロールとの配置状態を示す説明図、第３
図は弾性ロールの概略を示′？ｌ説明図、第４図は弾性
ロールの構造を示す説明図、第５図及び第６図は作用を
示す説明図である。 図中１はベニヤレース、７は原木、９は切削ナイフ、１
７は弾性部材としての弾性ロール、１８は金属製部材と
しての金属線材である。 特許出願人　株式会社　名南製作所 代理人　弁理士　伊　藤　研　− ５ ５９ 第６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）１回転駆動され、チＶツキングされた原木の外周
   面に圧接して該原木との間に生じるＦＪ擦力により原木
   に回転駆動力を与える多数の弾性部材と、原木の回転に
   従って該原木の外周面に向って移動することによりベニ
   ヤ単板を削成する切削ナイフとを備えたベニヤレースに
   おいて、 各弾性部材の原木当接面側には金属製部拐を散在的に設
   けたことを特徴とするベニヤレース。