JPS6232086B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、原木からベニヤ単板（以下、単板
という）を削成するベニヤレースの原木切削方法
に関する。

〔従来技術〕

本出願人は、先に特開昭53−91499号において
外周に多数の刃部又は突刺体を有し、回転方向の
溝状部を有した駆動ロールを刃物の刃先より幾分
上手の位置に備えて前記刃物と前記駆動ロールの
間に切削直後の単板の通路を形成させ、動力を原
木外周に供給するための駆動機構を備え、更に切
削直後の単板又は欠片を前記駆動ロールの刃部又
は突刺体から円滑に離脱させるための単板ガイド
部を駆動ロールの溝状部に備え、原木歩留を向上
し得るベニヤレースを提案した。

〔発明が解決しようとする問題点〕

然し乍、該ベニヤレースにあつては原木外周に
対する刃部又は突刺体の刺着により該原木を回転
させて切削を行うため、切削された単板の表面に
刺着跡が残存する問題を有していた。切削された
単板が合板を構成する中板用単板として使用され
る場合、前記刺着跡は製品としての合板表面に露
呈しないため、格別問題にならないものである
が、合板を構成する表裏面用の原板用単板として
使用される場合、強度上の問題はないものの該刺
着跡は美観上の合板品質を低下させる要因なつて
いた。従つて上記ベニヤレースにあつては、美観
を問題とする原板用単板を切削する場合には使用
出来ないものであり、原木が略真円に至つた後に
あつては該原木をスピンドルの回転駆動により切
削を行う従来のベニヤレースに装着し直さなけれ
ばならず、作業効率が悪い欠点を有していた。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の目的は、上記した従来の欠点に鑑み、
原木切削時に使用する単板の用途に応じて原木の
回転駆動手段を適宜切換え、所要の単板を削成し
得るベニヤレースの原木切削方法を提供するもの
である。

このため本発明は、回転する原木に向つて進行
する切削ナイフによりベニヤ単板を削成するに際
し、回転駆動する多数の弾性部材を原木の外周面
へ圧接させることにより該原木を回転駆動してベ
ニヤ単板を削成する工程と、原木の外周面に対す
る圧接により前記弾性部材を所要以上に弾性変形
させて回転駆動する駆動ロールの外周に形成され
た突部を原木の外周面へ刺着させることにより原
木を回転駆動してベニヤ単板を削成する工程とに
よりベニヤレースの原木切削方法を構成してい
る。

〔発明の作用〕

本発明によれば、比較的切削厚さが厚く切削時
に高い切削抵抗が作用する単板を削成する場合に
は、原木外周面に対する圧接により弾性部材を所
要以上に弾性変形させることにより回転駆動する
駆動ロールの外周に形成された突部を原木の外周
へ刺着することにより該原木を回転させながら切
削ナイフにより単板を削成する。また、比較的切
削厚さが薄く切削時に低い切削抵抗が作用する単
板を切削する場合には、回転駆動する弾性部材を
原木の外周面へ圧接し、該弾性部材と原木との圧
接により生じる摩擦力により原木を回転させなが
ら切削ナイフにより単板を削成する。このよう
に、単板切削時に作用する切削抵抗に応じて原木
外周面に対する弾性部材の圧接力を適宜切換える
ことにより原木の回転駆動方式を変更することが
出来る。そして原木に対する弾性部材の摩擦力に
より原木を回転させる場合にあつては、削成させ
る単板の刺着跡が形成されるのを回避し、高品質
な単板を削成することが可能である。

〔実施例〕

以下、本発明方法の一実施例に従つて実施例方
法を説明する。

本発明法を具体化したベニヤレースの概略を示
す第１図、駆動ロールと弾性ロールとの配置状態
を示す第２図及び弾性ロールの構造を示す第３図
を参照してベニヤレスの原木駆動機構を説明する
と、ベニヤレース１の本体フレーム（図示せず）
には支持フレーム３が一体に設けられた刃物台５
が原木７をチヤツキングするスピンドル（図示せ
ず）の軸線と直交する方向へ移動可能に取付けら
れている。該刃物台５には送りスクリユー（図示
せず）が連結され、該送りスクリユーの回転に伴
つて刃物台５が往復動される。

前記刃物台５には切削ナイフ９が前記スピンド
ルの略軸線に応じた位置で且つ該軸線と平行な刃
先を有するように取付けられている。該切削ナイ
フ９は送りスクリユーの作用によつて回転される
原木７の外周面に向つて刃物台５が進行すること
により所要の厚さからなる単板Ｓを削成する。

前記支持フレーム３には駆動軸１１が前記切削
ナイフ９の刃先により原木７の回転方向に対し若
干上手において回転可能に支持されている。該駆
動軸１１には電動モータ（図示せず）が連結さ
れ、該電動モータの駆動に伴つて駆動軸１１が第
１図に示す実線矢印方向へ回転される。該駆動軸
１１には多数の固定ロール１３が該支持軸１１の
軸線方向へ所要の間隔をおいて固着され、該固定
ロール１３の外周面にはスリツプリング１５が摺
動可能に取付けられている。そして各スリツプリ
ング１５の外周には弾性部材を構成する弾性ロー
ル１７が取付けられ、該弾性ロール１７は弾性変
形可能な例えば硬質ウレタンゴム等からなり、前
記切削ナイフ９の刃先より原木７の回転方向に対
し若干上手においてその外周面が原木７の外周面
を圧接する位置に備えられる。そして前記スリツ
プリング１５は原木７の切削時に弾性ロール１７
へ所要以上の負荷が作用したとき、固定ロール１
３とスリツプリング１５とが摺動することにより
駆動軸１１が空転し、弾性ロール１７に対し駆動
軸１１の回転駆動力の伝達が遮断される。また、
前記駆動軸１１には駆動ロール１９が前記固定ロ
ール１３及び弾性ロール１７の軸線方向両側に隣
設した状態で固定されている。該駆動ロール１９
は弾性ロール１７の直径より小径状からなり、そ
の外周には突部を構成する多数の突刺体１９ａが
一体に形成されている。該駆動ロール１９と弾性
ロール１７との外径差は、例えば原木７が略真円
に至るまでの切削厚さが厚く高い切削抵抗が作用
するときには、原木７に対する弾性ロール１７の
圧接量を多くして弾性変形により原木７の外周面
に対し突刺体１９ａが刺着可能であると共に原木
７が略真円に至つた後に切削厚さを薄くして低い
切削抵抗が作用するときには、原木７の外周に対
する弾性ロール１７の圧接量を少なくして突刺体
１９ａが原木７の外周面に対して刺着不可能なよ
うに設定される。また、前記切削ナイフ９と弾性
ロール１７及び駆動ロール１９との間には単板排
出通路２１が形成され、削成された単板Ｓは該単
板排出通路２１を介してベニヤレース１外へ排出
される。

前記支持フレーム３には多数のプレツシヤー・
バー２３が前記弾性ロール１７及び駆動ロール１
９との相互間に固着され、該プレツシヤー・バー
２３は支持フレーム３に固着されるホルダ２５と
該ホルダ２５の先端に取付けられる加圧チツプ２
７とから構成されている。そして該プレツシヤ
ー・バー２３は原木７の切削時に、前記加圧チツ
プ２７を切削ナイフ９の刃先近辺に応じた原木７
の外周面へ圧接させ、切削ナイフ９による原木７
の先割れを規制する。尚、前記スピンドルには原
木空転機構（図示せず）が連結され、該原木空転
機構の駆動に伴つてスピンドルが回転される。こ
の原木空転機構の構成及びその作用については、
特開昭53−91499号に詳細に記載されているた
め、その説明を省略する。

次に、上記のように構成された原木駆動機構を
備えたベニヤレースによる原木切削方法を第４図
及び第５図を参照して説明する。

先ず第４図において、原木７が略真円に至るま
での間に、合板の中板を構成する比較的厚手状の
単板Ｓを切削する場合について説明すると、スピ
ンドルにより芯出しされた原木７の両木口をその
芯位置においてチヤツキングした後、原木空転機
構により原木７を第４図に示す実線矢印方向へ回
転させる。そして送りスクリユーの回転に伴つて
弾性ロール１７が原木７の外周面へ圧接される
と、該弾性ロール１７は所要以上に弾性変形し、
隣設する駆動ロール１９の突刺体１９ａを原木７
の外周面へ刺着させる。そして原木７の外周面に
刺着された突刺体１９ａを介して駆動軸１１の回
転駆動力が原木７の外周面へ伝達されることによ
り該原木７が第４図に示す実線矢印方向へ回転さ
れると共に原木７の回転に伴つて駆動軸１１とと
もに該原木７の外周に向つて進行する切削ナイフ
９により所要の厚さからなる単板Ｓが削成され
る。

このように比較的厚手状で高い切削抵抗が作用
する単板Ｓを削成する場合には、弾性ロール１７
を所要以上に弾性変形させて突刺体１９ａを原木
７の外周面へ刺着させ、原木７を比較的大きな回
転駆動力で回転させながら単板Ｓを削成すること
が可能である。

尚、単板Ｓの削成中に弾性ロール１７が過度に
弾性変形したとき、該弾性ロール１７が駆動軸１
１の軸線方向へ膨出して固定ロール１３から外れ
易いと共に切損し易い傾向を有しているが、該弾
性ロール１７の両側には駆動ロール１９が配置さ
れているため、駆動ロール１９により駆動軸１１
の軸線方向に対する弾性ロール１７の膨出変形が
規制され、固定ロール１３から外れることがな
い。また、単板Ｓの削成後にあつては、駆動軸１
１の回転に伴つて弾性ロール１７が外側に向つて
弾性復帰することにより単板Ｓに対する突刺体１
９ａの刺着が自動的に解除される。更に、弾性ロ
ール１７が原木７の外周の凸部に当つてとき、或
いは原木７の切削時に木片等の屑が原木７と弾性
ロール１７との間に侵入したとき、固定ロール１
３とスリツプリング１５との間の最大摩擦力以上
の回転抵抗が弾性ロール１７に生じようとする
が、このとき固定ロール１３に対しスリツプリン
グ１５が摺動するため、弾性ロール１７に対する
駆動軸１１の回転駆動力の伝達が遮断される。こ
れにより駆動軸１１が回転し続けても弾性ロール
１７が限界以上に変形して破損するのを防止して
いる。

次に第５図において、原木７が略真円状に至つ
た後に合板の原板を構成する比較的薄手状の単板
Ｓを削成する場合について説明すると、刃物台５
の送り量を削成される単板Ｓの厚さに応じて減少
し、原木７に対する弾性ロール１７の圧接量を少
なくして駆動ロール１９の突刺体１９ａが原木７
及び単板Ｓを刺着しない位置に移動させ、原木７
の外周と弾性ロール１７との圧接に伴つて生じる
摩擦力により駆動軸１１の回転駆動力を原木７の
外周へ付与する。これにより原木を回転させなが
ら切削ナイフ９により所要の厚さからなる単板Ｓ
を削成する。このように比較的薄手状で切削抵抗
の少ない単板Ｓを削成する場合には、原木７と弾
性ロール１７との間に生じる摩擦力に応じた小さ
な回転駆動力で原木７を回転させながら単板Ｓを
削成する。これによりその表面に突刺体１９ａに
よる刺着跡が形成されることなく高品質な単板Ｓ
を削成することが可能である。

このように本実施例方法は、原木７が略真円状
に至るまでの切削初期に比較的削厚さが厚い単板
Ｓを削成するときには、切削抵抗が比較的大きい
ため、弾性ロール１７の弾性変形に伴つて回転駆
動する駆動ロール１９の突刺体１９ａを原木７の
外周面へ刺着させることにより原木７へ回転駆動
力を付与し、高い回転駆動力で原木７を回転させ
ながら単板Ｓを削成することが出来る。また、原
木７が略真円に至つた後に比較的切削厚さが薄い
単板Ｓを削成するときには、切削抵抗が比較的小
さいため、突刺体１９ａを原木７の外周面へ刺着
させることなく原木７と弾性ロール１７との圧接
により生じる摩擦力に応じた比較的低い回転駆動
力により原木７を回転させながら単板Ｓを削成し
ている。このように単一のベニヤレースにより削
成される単板Ｓに応じて原木７に対する弾性ロー
ル１７の圧接量を適宜切換え、切削抵抗に応じた
回転駆動力により原木７を回転させながら単板Ｓ
を削成することが可能である。特に、合板の原板
を構成する単板Ｓを削成する場合にあつては、専
ら、弾性ロール１７と原木７との摩擦力で原木７
を回転させながら単板Ｓを削成するため、単板Ｓ
表面へ刺着跡が形成されるのを回避し、高品質な
単板Ｓを得ることが出来る。

尚、本実施例方法は、弾性ロール１７或いは駆
動ロール１９により駆動軸１１の回転力を原木７
に伝達して切削を行う方法としたが、本発明方法
は、主として上記弾性ロール１７並びに駆動ロー
ル１９により原木７を回転すると共に、スピンド
ルの回転力を補助的に原木７へ供給することによ
り原木７を回転させて切削する形式のベニヤレー
ス、或いはスピンドルにより原木７を回転させる
と共に、該原木７の回転により従動する突刺ロー
ルにおける刃部若しくは突刺体を原木外周に刺着
させて表割れを形成し、テンダー効果を得る形式
のベニヤレースであつても実施出来る。該スピン
ドル駆動形式のベニヤレースにあつては、例えば
特開昭57−156206号に示すように突刺ロールの通
路側に削成された単板を刃物台側に屈曲させる規
制体を設け、刺着跡に起因する表割れを積極的に
形成させることにより高いテンダー効果を得るこ
とが可能である。

また本実施例方法において、回転駆動する弾性
部材を固定ロール１３とスリツプリング１５と弾
性ロール１７とにより構成し、弾性ロール１７に
大きい回転抵抗が作用した場合、固定ロール１３
とスリツプリング１５との空転により弾性ロール
１７の切断を回避する方法としたが、本発明方法
を具体化する弾性部材としては、第６図に示すよ
うに駆動軸１１に固定される固定ロール１３の外
周に対し、原木７に対する当接面側にコイル状の
金属線材４１が一体に樹脂成型されたウレタンゴ
ム等の弾性ロール１７であつても良い。この場
合、金属線材４１より原木外周に対する摩擦係数
を高めると共に原木７との圧接に伴つて発生する
摩擦熱を放熱させ、摩擦熱による弾性リング１７
の脆弱化を防止することが可能である。また、他
の弾性ロール及び駆動ロールとしては、第７図に
示すように外周に多数の突刺体４３ａを有する駆
動ロール４３の外周に、該突刺体４３ａに対応す
る孔４５ａが形成された弾性変形可能な弾性ロー
ル４５であつても良い。この場合、弾性ロール４
５の弾性変形に伴つて前記突刺体４３ａを出没可
能としている。更に、弾性ロールと駆動ロールの
取付方法とは、プレツシヤーバーを介して弾性ロ
ールと駆動ロールとを交互に駆動軸に取付ける方
法であつても実施し得る。

更に、本実施例方法は、支持フレーム３に駆動
軸１１を固定的に取付ける方法としたが、本発明
方法にあつては、支持フレームに対し駆動軸を油
圧シリンダ及びストツパ等からなる駆動軸油圧調
整機構を介して取付け、原木外周面に対する弾性
部材の圧接量を任意に可変する構成であつても実
施し得る。

〔発明の効果〕

このように本発明方法は、切削される単板の用
途に応じて原木の回転駆動手段を適宜切換え、特
に単板表面の美観を重視する用途にあつては場合
にあつては突部による刺着跡の形成を回避し、高
品質な単板を削成し得るベニヤレースの原木切削
方法を提供することが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図はベニヤレースの概略を示す断面図、第
２図は駆動ロールと弾性ロールとの配置状態を示
す説明図、第３図は弾性ロールの構造を示す説明
図、第４図及び第５図は作用を示す説明図、第６
図及び第７図は弾性部材の変更実施例を示す説明
図である。 図中１はベニヤレース、７は原木、９は切削ナ
イフ、１７は弾性部材としての弾性ロール、１９
は駆動ロール、１９ａは突部としての突刺体であ
る。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 回転する原木に向つて進行する切削ナイフに
   よりベニヤ単板を削成するに際し、 回転駆動する多数の弾性部材を原木の外周面へ
   圧接させることにより該原木を回転駆動してベニ
   ヤ単板を削成する工程と、 原木の外周面に対する圧接により前記弾性部材
   を所要以上に弾性変形させて回転駆動する駆動ロ
   ールの外周に形成された突部を原木の外周面へ刺
   着させることにより原木を回転駆動してベニヤ単
   板を削成する工程と、 からなることを特徴とするベニヤレースの原木切
   削方法。