JPS62161505A - ベニヤレースに於ける原木の切削方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はベニヤレースに於ける原木の切削方法に関する
ものである。

本発明の目的は、原木の切削に於いて、合板の表面を構
成する単板、即ち原板用単板と、合板の内部を構成する
単板、例えば単板用単板との切削方法を変えることによ
り、各用途に適合した単板を、合理的に生産することに
ある。

本願出願人は、先に例えば［特開昭５ｏ−ｉ３６７９５
号公報」に開示する如く、周面上突刺体を有するテンダ
ーロールをベニヤレースに１／、ｌ設して、原木の表面
へ予備的テンダー加工を施す切削方法を提案した。

本発明は、前記切削方法を更に改善して、原板用単板と
それ以外の単板を削成する場合とで原木の切削態様を変
え、原木の破壊を抑制しつつ、突刺体の突刺跡が残存し
ない原板用？ｉ板とテングー処理されたその他の単板と
を選択的に削成せんとするものである。

以下、まず本発明の）、（礎を成す切削態様の切す＋原
理について図面と共に詳述する。

第１図に図示する如く、チャック１３に挟持される原木
ｌの回転につれて原木１に接近していく語合２に刃物３
を固定する。

語合２のに部には、語合２にベアリング４で回動自在に
連結された支持体５を配設し、かつ支持体５の回動下降
を阻ＩＦするストッパー６を語合２に備える。

また、語合２と支持体５との間には、シリンダー７を配
置し圧縮空気を作用させることにより支持体５が回動上
昇可能とする。

一方、支持体５には、モーター８により動力を伝達され
る回転軸９を原木ｌの軸方向に備え前記輔９には、周面
上突刺体ｌＯを有する幅狭のロール１１を任意間隔で多
数固定する。

また、各々のロール１１の間には、先端が刃物３の前方
に位置し原木１の表面を加圧するノーズバー１２を、支
持体５に固定して配置する。

尚、原木ｌを支持するチャック１３は、原木ｌへの伝達
力の調整が可能となる様に、モーター（図示せず）から
クラッチブレーキ（図示せず）を介してチャック１３に
動力を伝え、クラッチブレーキの電「を変化させること
により、チャック１３からの伝達力を変化させる様にす
る。

また、前記支持体５の１方で原木ｌの軸方向の略中夫に
は、シリンダー（図示せず）によりシｌ降自在のセンタ
ー罫引用刃物１４を、また原木ｌの軸方向の両端部付近
には、サイド罫引用刃物１４ａを夫々配置する。

例えば前記の如くａＪ＆、シたベニヤレースを用いて切
削態様を切替ることが可能である。

即ち、原木ｌの軸方向の長さが例えば６尺ある場合は、
切削の初期で通常、単板用単板として厚さの厚い単板を
切削する故、支持体５は第１図の状態にしておき、モー
ター８によりロール１１を回転させる。また、チャック
１３の伝達力は、単板用単板の切削に必要な量より小に
設定しておく、一方、センター罫引用刃物目は、サイド
罫引用刃物１４ａと共に原木ｌの表面上当る位置まで下
降させておく。

この状態でチャック１３により原木ｌを回転させると語
合２が原木ｌに接近していき、ついには、原木ｌの外周
面上ロール１１の突刺体ｌＯが突刺され、ロール１１の
回転による動力とチャック１３からの動力により原木１
が回転させられ、刃物３により切削が行われるのである
。

従来のベニヤレースに於いては、チャックのみから切削
動力を供給していたため、中心部が之朽化しｊ脆弱とな
っていた原木は、切削力によって中心部が破壊してしま
い切削不能となっていたのである。

しかるに前記切削態様によれば、ロール１１により原木
ｌの外周面からも切削動力を供給する故、チャック１３
からの伝達力は減少でき、原木ｌの中心部は脆弱な場合
でも破壊することなく切削が行われるのである。

以１−の様にして原木ｌの切削をするに従い、原木ｌの
形状が円形となると、切削を−ｆ１停止トし、原板用単
板を切削するべく次の様に設定を変更する。

即ち、第２図に示す如く、センター罫引用刃物１４を原
木ｌの表面より隔離し、また、シリンダー７に圧縮空気
を供給することにより支持体５を回動Ｊ：　’；Ｉさせ
て、ロール１１及びノーズバー１２を原木ｌの表面より
隔離する。更には、チャック１３の一回転当りの語合２
の原木ｌに向って進む量を前記単板用単板切削時より小
（通常、０、Ｅｔ５ａ＋層）とする。

一方、チャック１３からの動力は、切削に必凹なＩｉ）
を供給できるように設定する。

ｌ−記の用に設定しておき、チャック１３のみによって
原木１を回転させ、刃物３により原板用単板の切削を行
うのである。

この様にして切削された単板は、ロール１１の突刺体ｌ
Ｏが作用していないので、表面上突刺跡が残存せず、原
板用単板として用いることが可能となる。

尚、必要に応じては、前記ノーズバー１２とは別途に、
移動自在のノーズバー（図示せず）を備えて原板用単板
を切削し、単板用単板の切削時には後退させるよう構成
しても差支えなく、また、前記の様に単板用単板を切削
していく内に、原木ｌの径が小となって切削される単板
に節や−１，ｌれが多くなったら、再び単板用単板を切
削するべく第１図の状態に設定して切削すればよいので
ある。

前記の如く切削ＩＥ様を切科ることによって。

突刺体の突刺跡が残存しない原板用単板とテングー処理
されたその他の単板とを選択的に削成することが可能と
なり、また、原板用単板の切削時にはチャックのみから
切削動力を供給するものの、その厚さからして、原板用
単板の切削抵抗は、単板用単板に比べて少ないので、た
とえ原木の中心部が脆弱であっても、該原木が破壊する
確率は従来に比べて著しく低い。

しかしながら、チャックのみから切削動力を供給する形
態を採る限り、中心部が脆弱な原木が破壊する虞が常に
内在するので、必ずしも優良な切削方法とはいい難い。

そこで、本発明に於いては、中心部が脆弱な原木の破壊
予防をも図り得るよう、前記基礎的なすＪｌ’ｌｌ態様
の切科原理に改良を加えたもので、以ド、実施例と共に
更に詳述するが、先記切替原理の実例と実質的に同じ部
材には同一符号をＨし、詳細な重複説明を省略する。

例えば第３図乃至第５図に図示する如く、原木ｌの軸方
向の両端部にあるサイド罫引用刃物＋４ａよりも木１１
偶の位置で、モーター１５により回転させられる突刺体
１０ａを有するロールＩｌａを、支持台１７を介して語
合２に固定する。

−・方、回転軸９を介してモーター８により回転させら
れるロール１１は、前記サイド罫引用刃物１４ａよりも
中央側の位置に備え、支持体５がストッパー６の位置へ
回動下降すると、突刺体ｌＯが原木ｌの外周面を突刺し
、またシリンダー７の作動により支持体５が回動上Ｒす
ると、／−ズバー１２と共に原木ｌの表面から隔離する
よう構成する。

また更に、支持体５の後方へ語合２の一部を延在せしめ
、該延在部分ＩＢへ、先端に別の７−ズバー１８を備え
たスライド体１９を案内するガイド２０を語合２に固定
し、スライド体１９の後端部ニハ、スライド体１９を前
後動させるべくシリンダー２１を備える。

尚、原木ｌを支持するチャックは、先記切（＋原理の実
例と同様に、伝達力の調整が可能となるように構成する
。

本発明は、例えば前記の如き構成に基いて実施するもの
で１次の如く原木の切削を行う。

原木ｌの切削の初期に於いては、単板用単板を切削する
故、支持体５は第４図の状態にしておき、モーター８に
よりロール１１を回転させ、ロールＩｌａもモーター１
５により回転させる。

また、原木を支持するチャックの伝達力は、単板用単板
を切削するのに必要なｉＪ−より小に設定しておく。

この状態でチャックにより原木ｌを回転させると語合２
が原木ｌに接近していき、ついには原木ｌの外周面上ロ
ール１１及びロールｌｌａの突刺体１０及び１０ａが突
刺され、ロールＩＩ及びロールｌｌａとチャックからの
動力により原木１が回転させられ、刃物３により！；Ｉ
Ｊ削が行われるのである。

１１１ｊ記の様な切削を続けていくに従い、ｐ：（木ｌ
か円形となり単板が連続的に生産される様になると、厚
さの薄い原板様単板を切削するべくモーター１５及び８
を停＋１：　Ｌかつチャックからの原木ｌへの動力も断
って原木ｌの切削を−■停止トする。

次いで第６図に示す如く、シリンダー７に圧縮空気を供
給して支持体５を回動上昇させ、またシリンダー２１に
も圧縮空気を供給しノーズバ−１８を刃物３の前方で原
木ｌの表面を加圧できる位置まで前進させる。

また、チャックからの伝達力は、クラッチブレーキの電
圧を断つことにより０とし、一方。

語合２の進行１１」は原木ｌの一回転に対し０．８５ａ
＋ｍとする。

１−記の様に設定しておき、モーター１５によりロール
ｌｌａを回転させることで、原木ｌを回転させ、ノーズ
バー１８で加圧しつつ刃物３により原板用ｒｌｔ　＆を
切削するのである。

この様なり〕削であれば、ロールｌｌａの突刺体１０ａ
が作用して突刺跡がつく部分は、サイド罫引用刃物１４
ａより原木ｌの木１−１側である故、得られた原板用単
板は突刺跡がなく良好なものとなるのである。

前記原板用単板の切削時には、チャックからの伝達力を
Ｏとしたが、クラッチブレーキの電圧を調整することに
より、ある程度の動力を伝達し、ロールｌｌａと両方か
らの動力で切削を行う様にしてもよいのである。

また前記実施例に於いては、原木を回転させる為の走行
する突刺体を１回転するロールの周面上備えて構成した
が、それに代えて、例えばスプロケットにより駆動され
るチェーンに突刺体を備えて、原木の表面上加圧しても
よいのである。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明の２！礎を成す切削態様の切
巷原理の実例の説明図、第３図は本発明の実施に用いる
ベニヤレースの正面図、第４図は第３図の線分Ｘ−Ｙよ
り左方向の側面図、第５図は第３図の線分ｘ−Ｙより右
方向の側面図、第６図は動作説ＩＪｊ図である。 ｌ・・・原木、２・・・語合、５・・−支持体、１０１
１・・突刺体、１１・・・ロール、１２・・・ノーズバ
ー、１３・・争チャック、　１８−・・他のノーズバー 特許出願人　株式会社名南製作所 第３図 小４図 第５図 １八

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 切削する単板厚さが薄い場合は、原木のサイド罫引用刃
   物より前記原木木口側の部分に、走行する突刺体を圧接
   して、前記原木の切削を行い、切削する単板厚さが厚い
   場合は、前記サイド罫引用刃物より内側で、前記走行す
   る突刺体により、前記原木表面への予備的テンダー加工
   と切削用刃物のすくい面上の単板へのテンダー加工と全
   部又は任意の割合で切削に要する動力を前記原木に供給
   して前記原木の切削を行うことを特徴とするベニヤレー
   スに於ける原木の切削方法。