JPH0370606B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は原材料となる原木丸太の左右木口端面
を挾持して回転させながら、該原木の外周面に原
木長さに匹敵する長尺の刃物を所定量喰い込ませ
て比較的薄い広幅シート状のベニヤ単板を削成す
るベニヤレースに掛り、旋削される単板の幅寸法
を規制する、いわゆる幅決め用の罫引装置に関す
るものである。

従来、採用されているベニヤレースにおける罫
引装置の典型的なものに実公昭34−15795号（木
材丸剥機に於ける罫引装置）がある、すなわち罫
引刃１０を抱持する罫引刃誘導部材A₁，A₂，A₃
……をプレツシヤーバー１（正確にはプレツシヤ
ーバーを先端に装備したプレツシヤーバーボデー
１）の原木４に面する傾斜面に設置し、適宜単板
の所定幅に対応して誘導部材を位置決めし、単板
切削用の鉋刃３の刃先き近傍（該刃先きとプレツ
シヤーバー先端部との間隙を一般に刃口と称して
いる）の原木外周面に前記罫引刃１０を突き刺
し、鉋刃３によつて単板に剥き削りされる以前の
原木の状態において幅決めするものである。外周
面に所定間隔の切り傷を入れられた原木は薄い単
板に旋削された際、前記切り傷によつて所定幅に
分断し、離反することになる。従つて該切り傷、
つまり罫引刃１０の原木への突刺深さは少なく
共、切削される単板の厚さ以上の深さに刺傷を加
えるものである。

次に原木からの単板切削の実態を説明すると、
外周面に凸凹のある原木の剥き初めは比較的厚い
単板を切削して（荒剥きと称される）例えば単板
３枚重ねの合板製品の中板に使用し、原木が略真
円状態に達すると比較的薄い単板を切削して（本
剥きと称される）合板製品の表裏板用に供する、
さらに切削が進行して原木の心材部附近に到達す
ると一般的に材質が脆弱となり、再び厚く剥いて
（心剥きと称される）中板用の単板を取得すると
云つた１本の原木処理過程において何種類かの異
なる厚さに切り換えると共に、罫引き寸法もその
都度変化させて旋削するのが通例である。

以上の原木からの単板切削状況において従来の
罫引装置は次の欠陥を生じていたのである。

(1) 原木外周面を固定した罫引刃物により木材繊
維に直交して切り付ける為、木粉、木屑等が多
量に発生してプレツシヤーバーに附着し刃口詰
まりを惹起する結果、作業中断等により稼働率
が低下する。

(2) 原木外周面を突刺した刃先きは節、その他の
木質部の硬軟により刃先きが任意に振られ刃物
の折損を招来する。

(3) 原木刃を原木に突刺した状態での幅合わせ等
により原木をその軸線方向に移動すると、たち
どころに刃先きが曲折破損する。

(4) プレツシヤーバーボデー前面に設置されるこ
とから、高速で回転切削される多量の水分を含
む原木からの塩水の飛散や、割れの多い原木に
おいて回転切削中の突然の裂砕によりかなりの
ボリユームの原木破片の衝突等が起り、該装置
を防護する為、構造自体に強度を持たせたり、
もしくは防護カバーにより掩蔽する等、必要以
上の装置となる。

(5) 原木状態で単板厚以上の深さに罫引刃を突刺
するので荒剥きから本剥きに移行した場合、厚
単板切削時の刺痕が残存し、製品化不能の単板
が製出し、歩留まりが低下する。

(6) 刃物は原木への突刺による押し切りとなり刃
持ちが悪く再研磨する必要がある、従つて寿命
が短い。

本出願は前述の欠陥を払拭したものであり、従
来プレツシヤーバーボデー前面に設けられた罫引
刃装置を取り外し、プレツシヤーバーボデーの下
部と鉋台背面間により構成される単板移送経路に
おいて、プレツシヤーバーボデーの下部近傍およ
び鉋台背面近傍の各々に罫引装置を穿設配備し、
必要に応じ該装置を進退機構により前記単板移送
経路に出没させ、原木への突刺を止めて鉋刃によ
り切削された直後の単板に幅決めを施すものであ
り、また従来の切出しナイフ型の固定刃物に代え
て、刃先きを交叉し、上下に対をなす回転自在の
スリツトカツターを配備したことを特徴としてい
る。

以下図面により説明する。第１図は実施例の側
面図である。Ｌは原材料となる原木でスピンドル
（図示省略）により左右木口端面を挾持され、矢
示Ａ方向に回転される。１１は鉋台で一般的には
断面が三角形状で、上部先端に単板を切削する刃
物１２を刃先きを上にして緊締保持している。１
３は口金で不銹鋼等が用いられ、刃物１２の全長
（原木Ｌの長さに匹敵する）にわたり鉋台先端部
に貼付され、その背面に後述のスリツトカツター
１５を回転自在に穿設する。

２１はプレツシヤーバーボデーで断面、角形の
チユーブラータイプが多用され、鉋台１１上に載
置され、送りねじ（図示省略）により鉋台１１と
プレツシヤーバーボデー２１が一体となつて原木
Ｌに向つて矢示Ｂ方向に前進するのである。なお
前進量は原木Ｌの１回転に対し、所要切削単板厚
だけ前進するように構成されている。

プレツシヤーバーボデーの前部先端にはプレツ
シヤーバー２２が緊締保持されている。プレツシ
ヤーバーは刃物１２の刃先き近傍の原木外周面に
当接し切削される単板の厚さを規正したり、剥き
肌を整えるものである。従つて単板切削用刃物１
２先端部とプレツシヤーバー２２先端部との間隙
から単板Ｖが矢示Ｃ方向に製出し、いわゆる刃口
から単板が陸続と溢出するのである。２３はプレ
ツシヤーバーボデーの前面を形成する前側ブロツ
ク部材であり、ボルト等によりプレツシヤーバー
ボデー２１に固着され一体構成となつている。

４０は罫引装置でプレツシヤーバーボデー２１
のプレツシヤーバー２２取付位置より、やや下方
に配置されたスリツトカツター３１、支持アーム
３２、および前記スリツトカツターの進退機構４
３等により構成されている。カツター３１の進退
機構４３はプレツシヤーバーボデー２１に内蔵さ
れて設置され、一例としてプレツシヤーバーボデ
ー２１内に立設された内壁に懸吊された形で保持
された流体シリンダー４３Ｃを主体に構成され
る。２４は支点軸でプレツシヤーバーボデー２１
の下面近傍に所要長さ（カツター３１の軸線方向
移動範囲）でプレツシヤーバー２１の長手方向に
平行に軸支されている。２５は支点軸２４に軸着
された揺動アームで、その先端部に前記流体シリ
ンダー４３Ｃのピストンロツド先端を係止してい
る。従つて流体シリンダー４３Ｃを作動させピス
トンロツドが前、後進すると、支点軸２４は所要
角度回動することになる。３２は支持アームで、
その先端部にスリツトカツター３２を回転可能に
軸支して前記支点軸２４に軸着されている。以上
の構成により進退機構の流体シリンダー４３Ｃを
作動すると、支持アーム３２が矢示Ｄ方向に揺動
し、該アーム上向き作動時にはスリツトカツター
３１がプレツシヤーバーボデー２１下面内に埋没
され、（仮想線図示の状態）下向き作動時には後
述の鉋台の上面近傍に配置されたスリツトカツタ
ー１５に重合する位置迄進出（実線図示の状態）
することになる。なお支点軸２４はプレツシヤー
バーボデー２１の下部近傍で、プレツシヤーバー
の長手方向に沿つて複数個所穿設されたスペース
に各々所要長さで水平に設置され、それに伴い進
退機構４３、スリツトカツター３１等も各々配設
されるのである。また進退機構は流体シリンダー
４３Ｃに代えて、カム、雌雄ねじの組み合わせ
等、他の機構を利用しても良い。またさらにスリ
ツトカツター３１は原木長手方向の位置決めをし
た後、支持アーム３２の支点部を該支点軸２４に
係止するのである。

一方鉋台に配置されたスリツトカツター１５に
ついて詳述すると、カツター１５は前記プレツシ
ヤーバーボデー２１の下面近傍に穿設された複数
のスペースに対応して鉋台背面近傍に穿設された
複数のスペースに配設され、該スペース内に所要
長さ（カツター１５の所要移動範囲）で回転自在
に軸支された支持軸に軸着されると共に前記鉋台
背面よりカツター１５の外周面が若干突出した状
態で配設されるのである。なおカツター１５はプ
レツシヤーバーボデー２１に配置されたスリツト
カツター３１に対応して原木長手方向の位置決め
をした後、支持軸に係止するのである。

スリツトカツター３１、および１５は第３図に
図示されている、Ａは正面（原木側から見た）か
らの断面図、Ｂは側面図である。カツターは図示
のような例えばパイプカツター型の円板形状が多
用され鋭利な刃先き３１Ｋ、または１５Ｋを有
し、両者が上下に１組となつて対を構成すること
になるのである。そしてその刃先を重合した場
合、各々が相対峙する、刃先きから軸心や向かう
一側面３１Ｆ，１５Ｆが互いに平行になるよう形
成されるのである。最適なものは、前記面３１
Ｆ，１５Ｆが各々その軸線に直角に構成されるも
のが良い。そして該カツターによる単板裁断時に
おいては前記両面が摺擦しながら矢示Ｅ，Ｆ方向
に回転するか、もしくは前記平行な面３１Ｆ，１
５Ｆが極めて接近した状態で回転するのである。

なおカツターの互いに平行な面１５Ｆ，３１Ｆ
は第３図図示のように全面が平行である構成のほ
か上、下のカツターが重合する部分のみ平行な面
に構成しても良いのである。

またカツター３１，１５は高速度鋼等の鋼が用
いられ、必要に応じ焼入れ等の熱処理が施される
のである。

第２図は他の実施例である。第１図実施例との
相違点はプレツシヤーバーボデー２１下面近傍に
配置されたカツター３１が上下方向に進退せず、
その刃先きをプレツシヤーバーボデー下面から若
干突出して配置されたことと、一方の鉋台１１に
固定配置されたカツター１５が進退機構４３′に
より鉋台背面から出没する点である。

進退機構４３′は一例として鉋台１１に内蔵さ
れ、例えば鉋台１１背面の内壁に沿つて立設保持
された流体シリンダー４３′Ｃを主体に構成され
る。２４′は支点軸で鉋台の背面近傍に所要長さ
で刃物１２の長手方向に平行に軸支されている。
２５′は支点軸２４′に軸着された揺動アームで、
その先端部に前記流体シリンダー４３′Ｃのピス
トンロツド先端を係止している。従つて流体シリ
ンダー４３′Ｃを作動し、ピストンロツドが前後
移動すると、支点軸２４′は所要角度回動するこ
とになる。３２′は支持アームで、その先端部に
スリツトカツター１５を回転可能に軸支する一
方、他の末端を前記支点軸２４′に軸着している。
以上の構成から進退機構４３′の流体シリンダー
４３′Ｃを作動すると支持アーム３２′が矢示
D′方向に揺動し、該アームの上向き作動時には
スリツトカツター１５がプレツシヤーバーボデー
２１下面近傍に配備されたスリツトカツター３１
に重合する位置（仮想線図示の状態）迄上昇する
ことになり、下向き作動時には鉋台１１背面以下
に埋没（実線図示の状態）することになる。なお
支点軸２４′は鉋台背面近傍で刃物１２の長手方
向に沿つて複数個所穿設されたスペースに各々所
要長さで水平に設置され、それに伴い、進退機構
４３′、スリツトカツター１５等も各々配設され
るのである。また進退機構は図示の流体シリンダ
ー４３′Ｃに代えて、カム、雌雄ねじの組み合わ
せ等、他の機構を利用しても良い。さらにスリツ
トカツター１５は原木長手方向の位置決めをした
後、支持アーム３２′の支点部を該支点軸２４′に
確実に係止するのである。

一方プレツシヤーバーボデーに配置されたスリ
ツトカツター３１について説明すると、カツター
３１は前記鉋台１１の背面近傍に穿設された複数
のスペースに対応してプレツシヤーバーボデー２
１下面近傍に穿設された複数のスペースに配設さ
れ、該スペース内に所要長さ（カツター３１の移
動範囲）で回転自在に軸支された支持軸に軸着さ
れると共に前記プレツシヤーバーボデー下面より
カツター３１の外周面が若干突出した状態で配設
されるのである。なおカツター３１は鉋台に配置
されたスリツトカツター１５に対応して原木長手
方向の位置決めをした後、支持軸に係着するので
ある。

またプレツシヤーバーボデー２１の形状が第１
図および第２図に図示した下方に脹みのある場合
はプレツシヤーバーボデー下面近傍にスリツトカ
ツター３１を穿設したり、罫引装置の支持アーム
３２を係止することが可能であるが、下方に脹み
のない場合等、該装置をプレツシヤーバーボデー
から懸吊保持させると共に単板の搬出を妨害しな
いように適宜保護カバー等により必要以外の個所
を隠蔽すれば良い。

以上の構成による罫引装置は前記したごとく単
板の幅方向（原木Ｌの軸線方向であり、且つプレ
ツシヤーバー２２、および単板切削用刃物１２の
長手方向になる）に複数個所、一般的には左右端
部近傍と中央部附近の３個所に配備されるのであ
る。

また前記実施例のほかスリツトカツター１５，
３１の両方、もしくはいずれか一方を電動機等の
駆動装置により高速、もしくは単板切削速度に同
調、または単板搬出を妨げない程度の一定回転速
度で回転駆動する構成もある。また特殊な方法と
してカツターの刃先きが鋸歯状等のカツターを採
用しても良い。

以上の構成による本発明の実施態様を第１図に
より説明すると、原木切削のスタートに当り、荒
剥き用に原木左右端部と中央のスリツトカツター
１５の間隔を調整して位置決めし、各々支持軸に
軸着する、次に進退機構４３により支持アーム３
２を下降させて先きに間隔を設定したスリツトカ
ツター１５とカツター３１を重合し、第３図Ａに
図示するように各カツターの相対峙する面１５Ｆ
に３１Ｆが密接もしくは極めて接近した状態にカ
ツター３１を移動して後、支点軸２４に支持アー
ム３２を軸着するのである。

以上、複数個所配設された各罫引き装置につい
て前記設定を行ない、続いて原木Ｌを矢示Ａ方向
に回転すると共に鉋台１１をプレツシヤーバーボ
デー２１と一体に矢示Ｂ方向に前進させると、単
板切削用刃物１２により単板切削が開始される、
切削された単板Ｖは切削直後において原木回転の
推進力により矢示Ｃ方向に付勢され、いきおい良
く刃口から吐出されカツター３１，１５間にさし
かかり、カツターを単板搬出方向に回転させなが
ら該部を通過する。従つて単板Ｖには進行方向に
３条の切り傷を入れて所定幅に裁断することにな
る。単板は引き続き鉋台１１の背面を摺擦して矢
示Ｃ方向に滑り落ち、コンベア等の後続装置によ
り所定位置へと搬出される。次に単板厚を変えて
本剥きに移行する場合は、通常中央の罫引装置を
切削製出する単板に関与しない位置迄、進退機構
により後退させ、左右端の罫引装置により前記と
同様に２条の切り傷を入れるのである。

以上、本発明によれば次の利点が生ずることに
なる。

(1) 罫引装置による単板への切り込みは刃口通過
後であり、発生した木屑、木粉等は切削単板に
載置され、すみやかに移送され、刃口詰まり等
のトラブルは起き得ない。

(2) 単板形成後の切り込みであり、原木の部分的
硬軟により刃先きが左右に振られることはな
い。

(3) カツターは原木へ突刺しないので罫引装置に
関係なく、何時でも原木の軸線方向移動が自由
にできる。

(4) 原木破損による衝突、塩水の浸水等の危惧は
なく装置をコンパクトにまとめられる。

(5) 単板切削厚の変更にも刺痕を残留することは
皆無で歩留りが向上する。

(6) カツターの回転による剪断のため、刃物ちが
良く、ランニングコストが低廉となる。

以上、極く簡単な手段により実用価値の高い罫
引装置が具現したのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例の側面図、第２図は他の
実施例の側面図、第３図はカツターの詳細図であ
る。 １１……鉋台、１２……単板切削用刃物、１３
……口金、２１……プレツシヤーバーボデー、２
２……プレツシヤーバー、１５，３１……スリツ
トカツター、４０……罫引装置、４３，４３′…
…進退機構４３Ｃ、４３′Ｃ……流体シリンダー、
Ｌ……原木、Ｖ……単板。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 原木から単板を切削するベニヤレースにおい
   て単板切削用刃物を刃先を上にして緊締保持する
   鉋台と、先端部にプレツシヤーバーを備え鉋台に
   載置されて鉋台と一体に前後進するプレツシヤー
   バーボデと、プレツシヤーバーボデー内に保持さ
   れた流体シリンダーと、プレツシヤーバーと平行
   にプレツシヤーバーボデー下面近傍に軸支された
   支点軸と、一側を支点軸に軸着し先端部に前記流
   体シリンダーのピストンロツドを係止した揺動ア
   ームと、一側を支点軸に軸着し先端部にスリツト
   カツターを回転可能に軸支した支持アームと、前
   記支持アームに軸支されたスリツトカツターと対
   峙して鉋台背面より外周面が突出した状態で回転
   自在に鉋台先端部近傍に軸支されたスリツトカツ
   ターを備えたことを特徴とするベニヤレースにお
   ける単板の罫引装置。 ２ スリツトカツターは遊転自在の回転形カツタ
   ーにより構成されたことを特徴とする特許請求の
   範囲第１項に記載のベニヤレースにおける単板の
   罫引装置。 ３ スリツトカツターは回転駆動される回転形カ
   ツターにより構成されたことを特徴とする特許請
   求の範囲第１項に記載のベニヤレースにおける単
   板の罫引装置。 ４ 原木から単板を切削するベニヤレースにおい
   て単板切削用刃物を刃先を上にして緊締保持する
   鉋台と、先端部にプレツシヤーバーを備え鉋台に
   載置されて鉋台と一体に前後進するプレツシヤー
   バーボデと、鉋台内に保持された流体シリンダー
   と、単板切削用刃物と平行に鉋台背面近傍に軸支
   された支点軸と、一側を支点軸に軸着し先端部に
   前記流体シリンダーのピストンロツドを係止した
   揺動アームと、一側を支点軸に軸着し先端部にス
   リツトカツターを回転可能に軸支した支持アーム
   と、前記支持アームに軸支されたスリツトカツタ
   ーと対峙してプレツシヤーバーボデー下面より外
   周面が突出した状態で回転自在にプレツシヤーバ
   ーボデー下面近傍に軸支されたスリツトカツター
   を備えたことを特徴とするベニヤレースにおける
   単板の罫引装置。 ５ スリツトカツターは遊転自在の回転形カツタ
   ーにより構成されたことを特徴とする特許請求の
   範囲第４項に記載のベニヤレースにおける単板の
   罫引引装置。 ６ スリツトカツターは回転駆動される回転形カ
   ツターにより構成されたことを特徴とする特許請
   求の範囲第４項に記載のベニヤレースにおける単
   板の罫引装置。