JPS6048302A - 切削工程におけるベニヤ単板の連続処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 この発明は切削工程におけるベニヤ単板（以下、ｊｌｉ
板という）の連続処理方法に関するものである。

従来技術 ヘニャレース等の切削装置により原木を切削する場合、
原木の辺材及び芯材がら削成され、主に合板の中板とし
て使用する繊維直交方向幅が小幅状の上剥単板に対して
は多数の小割れを形成することにより切削時の裏割れに
起因する単板のカーリンクを矯正し、例えば堆積工程、
Ｍ矧工程、或いは乾煙工程等の後工程へ平板状態で導入
を図る一方、原木が略真円に至った切削中期に削成され
、主に合板の原板（表板及び裏板）として使用する連続
状単板、所謂本剥単板に対しては小割れの形成を回避す
ることにより単板品質の低下を防止している。

処で、連続状単板にあっても」二側単板と同様に裏割れ
に起因するカーリンクを生じ、後工程における単板処理
の円滑化が明害される問題を有していた。このため、従
来例えば特開昭５８−１０１００５号に示す切削単板の
連続処理装置にあっては、削成された連続状単板を反転
し、その自重によりカーリンクを矯正していた。然し乍
、後工程に対する連続状単板の円滑導入を明害するのは
、主にそのｉ＋Ｊ端側に生ずるカーリングであり、−Ｑ
後工程に導入された連続状単板は繊維直交方向に連がっ
ているため、必ずしも連続状単板のカーリングを全体に
亘って矯圧する必要がないものであった。特に上記装置
例のように連続状単板を反転させる際、裏割れの拡大に
よる単板品質の低下を回避する必要上、大曲率で反転し
なければならず、装置が大型化する問題を有していた。

発明の目的 本発明の目的は上記した従来の欠点に鑑み、簡易な手段
により単板品質の低下を防止しながら単板処理の円滑化
を図り得る切削工程におけるベニヤ単板の連続処理方法
を提供することにある。

発明の構成 本発明は、原木からベニヤ単板を削成する切削工程にお
いて該原木の辺材及び芯材に対応するベニヤ単板に多数
の小割れを形成する一方、連続的に削成されるベニヤ単
板への小割れ形成を規制するベニヤ単板の処理方法にあ
って、連続的に削成されるベニヤ単板の前端側に対して
のみ適宜の繊維直交方向幅に亘って多数の小割れを形成
することにより連続状単板における…１端側を平板状態
とし、後工程に対する連続状単板板の導入を円滑に行う
ものである。

実施例 以下、図面に従って本実施例を説明する。

第１図は実施例方法を具体化する切削装置の概略を示す
説明図、第２図はテンターロールの取（＝１状態を示す
路体平面図である。

図中切削装置の本体フレームには電動モータにより回転
駆動すると共に、液体圧シリンダ（１６Ｊれも図示せず
）により軸線方向へ往復移動する一対のスピンドル１０
が取付けられている。該スピンドル１０は供給された原
木１をチャッキングすると共に、実線矢印方向へ回転さ
せる。

１１１１記本体フレームには切削の進展に伴なってスピ
ンドル１０の軸線と直交する方向へ移動する刃物台２か
取付けられている。この刃物台２にはチャキングされた
原木１の略芯位置に刃先を有し、回転する原水１の外周
に圧接することにより単板Ｓを削成する戯断力３が取付
けられている。またプレッシャ一台１１には適宜の間隔
を設けて多数のプレッシャーパー４が固定されている。

該プレッシャーパー４はその自由端部を１ｌｉｌ記戯断
刃３の刃先から若干上方位置において原木１の外周に圧
接し、切削時における原木１の先割れを規制する。

尚、刃物台２の送り量は削成される単板Ｓの所望の厚み
に応じて適宜設定する。

１１１ｊ記プレツシヤーパー４の相互間には多数のテン
ターロール５が軸６に遊転可能に取付けられている。こ
のテンダーロール５の外周には切削子前位ｉ行において
原木１外周を刺着する多数の突刺体５ａが形成されてい
る。またｎｉＪ記軸６はプレッシャ一台１１に取付けら
れた流体圧シリンダ、或いは回転駆動する送りねじ等の
加圧部材７によりテンターロール５をスピンドル１０の
軸線と直交する方向へ往復移動する。これにより原木ｌ
の辺材及び、Ｅ：材を切削する際には加圧部材７の往動
に従って突刺体５ａを回転する原水１外周に刺着させ、
削成される上剥単板Ｓ１に多数の小割れＳａを形成する
一方、原水１が略真円に至った切削中期には加圧部材７
の復動により原木１外周に対する突刺体５ａの到着を解
除し、削成される連続状単板Ｓ２におけるＩｔｉＪ　ｉ
　１１１１を除いた他の部分への小割れＳａ影形成回避
する。

前記テンダーロール５相互間の排出通路８には多数の剥
しバー９が取付けられている。鎖側しパー９は突刺体５
ａにより刺着保持された状態で削成された単板Ｓ上面に
当接し、単板Ｓと突刺体５ａとの到着を解除する。

上記切削装置による単板の連続処理方法を第３図乃至第
５図に従って説明する。

先ず、切削初期に原木１の辺材から削成される繊維直交
方向が小幅状の上剥単板Ｓ１の処理方法について説明す
ると、加圧部材７の往動によりテンターロール５を原木
１側へ移動し、回転する原木１の外周に突刺体５ａを刺
着させると共に、刃物台２を原木１側へ移動し、１（断
力３を回転する原木１の外周に圧接させる。これにより
第３図に示すように原木１から突刺体５ａの刺着により
多数の小割れＳａが形成された」１剥単板Ｓ１が削成さ
れる。そして切削直後の上剥単板Ｓ１は突刺体５ａとの
刺着か保持された状態で排出通路８内に排出された後、
剥しバー９との当接により突刺体５ａとの刺着状態が解
除される。この結果、多数の小割れＳａが形成された上
剥単板５１は切削時の表割れに起因するカーリングが矯
正され、略平板状態で後工程に導入処理される。

一方、０１１述した切削の進展に伴なって原木１が略真
円に至ると、該原木１から繊維直交方向へ連続する連続
状単板Ｓ２が削成される。その際、作業者は連続状中板
Ｓ　２１ｊＪ端から繊維直交方向へ適宜の幅Ｑに亘って
原木ｌ外周に対する突刺体５ａの刺着状態を保持した後
、第４図に示すように加圧部材７を復動させて原木１外
周に対する突刺体５ａの到着を解除する。これにより第
５図に示すように１ｉｔｌ　ｆｉから繊維直交方向へ適
宜の偏見に亘る１）１１端側には多数の小割れＳａを形
成する一方、池の部分には小割れＳａ影形成回避した状
態で連続状単板Ｓ２を削成する。その結呆、０記連続状
単板Ｓ２のＩｌｌ側におけるカーリングが矯正されるた
め、例えば巻取工程等の後工程へ連続状単板Ｓ２の波打
ち、重なり等を規制しながら導入を図る。

小割れＳａが形成される連続状単板Ｓ　２　Ｉｌ＋１端
…１の偏見は連続状単板Ｓ２の単板厚、柑橘等に基づく
カーリンクの程度に応じて任意に設定されるものであり
、カーリンクの程度が著しい場合、該偏見を比較的広く
設定する。

次に切削後期における原木ｌの芯材から上剥単板Ｓ１を
削成する場合、前述した原木１の辺材がら上剥単板Ｓ１
を削成する場合と同様に加圧部材７の往動により回転す
る原木１外周に突刺体５ａを刺着させながら切削を行い
、上剥単板ｓ１に多数の小割れＳａを形成することによ
りそのカーリンクをに圧する。

従って本実施例方法は削成される連続状単板Ｓ２の６＋
Ｊ　ｆ４＋　ＩＩに適宜の偏見に亘って多数の小割れＳ
ａを形成することによりそのカーリングを矯正するため
、後工程に対し連続状単板ｓ２のｍ１端側を平板状態で
導入し、該後工程における単板処理の円滑化を図りうる
。

また連続状単板Ｓ２の前端側に形成される小割れＳａは
そのカーリングを矯正するのに必要な幅Ｑに限定される
ため、単板品質の低下を最少限に抑制することが可能で
ある。

尚、本発明はスピンドルに回転駆動機構及び空転機構を
、またテンターロールに回転駆動機構を設け、原木の辺
材及び芯材を切削する際、空転機構によりスピンドルを
空転すると共に、該原木１の外周に刺着された突刺体に
より原木を回転させなから刺着された突刺体により多数
の小割れを形成することにより上！ＩＪ単板を削成する
一力、原木が１８真円に至った切削中期には原木外周に
対するテンターロールの圧接を解除すると共に、スピン
ドルの回転駆動機構により原木を回転し、連続状単板を
削成する方法であっても実施し得る。

また本実施例方法は切削曲における原木１外周に突刺体
５ａを刺着することにより単板Ｓ１・Ｓ２に小割れＳａ
を形成する方法としたが、本発明は切削工程内において
切削直後の単板に多数の小割れを選択的に形成する連続
処理方法であっても実施し得る。その際、小割れを形成
する手段としては削成された単板に対し、外周に多数の
切刃を有する切込みロールを圧接させて小割れを形成す
る手段、或いは切削されたＩ＃板を大ＰＩ状のゴムロー
ラと小（ボ状の鉄ローラとのＩＩＪＩに通過させると共
に、該鉄ローラをゴムローラ側へ加圧することにより単
板を押し曲げて多数の小割れを形成する回れの手段であ
っても実施し得る。

発明の詳細 な説明したように本発明は、原木がらベニヤ単板を削成
する切削工程において該原木の辺材及び芯材に対応する
ベニヤ単板に多数の小割れを形成する一方、連続的に削
成されるベニヤ単板への小割れ形成を規制するベニヤ単
板の処理方法にあって、連続的に削成されるベニヤ単板
のｍ１端側に対してのみ適宜の繊維直交方向幅に亘って
多数の小割れを形成してなる簡易な手段により単板品質
の低下を防止しながら単板処理の円滑化を図り得る切削
工程におけるベニヤ単板の連続処理方法である。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例方法を具体化する切削装置の概略を示す
説明図、第２図はテンダーロールの取付状態を示す路体
平面図、第３図乃至第５図は単板の連続処理方法を説明
する説明図である。 図中１は原木、Ｓは単板、Ｓａは小割れ、５１は連続状
単板、見は幅である。 特許出願人　株式会社　名　南　製　作　所代理人弁理
士　伊藤　研−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、原木からベニヤ単板を削成する切削工程において該
   原木の辺材及び芯材に対応するベニヤ単板に多数の小割
   れを形成する一方、連続的に削成されるベニヤ単板への
   小割れ形成を規制するベニヤ単板の処理力法にあって。 連続的に削成されるベニヤ単板の前端側に対してのみ適
   宜の繊維直交方向幅に亘って多数の小割れを形成するこ
   とを特徴とする切削工程におけるベニヤ１゛１１板の連
   続処理力法。