JPH0333483B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はベニヤレースに係り、特に合板製品に
使用される良質単板を能率良く製造できるととも
に脆弱な原木の切削にも適するベニヤレースに関
する。

従来ベニヤレースとしては、第１図に示すよう
な構造のものが知られている。

このベニヤレースは、鉋台１の上部に口金２を
介して刃物３を取付けるとともに、鉋台１の上方
に配置されたプレツシヤーバーボデー４に、原木
５における刃物の刃先付近を加圧するプレツシヤ
ーバー６ならびに原木５の外周面および切削単板
７に刺着する突刺体付回転体８を設けて構成され
ている。なお符号９は刃物３を鉋台１に固定する
押え板であり、口金２の上部には切削単板７の案
内面１０が形成されている。

このような従来のベニヤレースにおいては、原
木５の回転に伴い、鉋台１およびプレツシヤーバ
ーボデー４が一体となつて歩送りされて所定の単
板厚みだけ原木５へ前進し、刃物３とプレツシヤ
ーバー６とによつて所定厚の単板７がいわゆる押
し切りによつて切削され搬出される。そしてこの
切削されたベニヤ単板７は、突刺体付回転体８の
突刺体１１が突き刺さりながら搬送される。

しかしながらこの構造のベニヤレースにおいて
は、刃物上方で突刺体付回転体８が原木５に当接
して原木を回転させるとともに、単板７を突刺体
１１によつて刺着しながら搬送するので、原木に
突刺体１１が突刺さつたまま切削され、単板７の
表面も突刺体１１が突刺さつたまま後方へと搬送
される。その結果、単板にはその表面に深い多数
の突刺刺痕が残り、それらの刺痕から多数の亀裂
や裂傷が生じ、単板の品質を低下させる欠点があ
つた。

特に脆弱なパンキー質の原木や１mm以下の薄い
単板を切削搬出する場合には、多数の裂け目によ
つて良質単板の連続切削搬出が著しく損われ、歩
留りが低下していた。

本発明は以上の欠点を改善する目的でなされた
もので、脆い原木から硬木まで円滑かつ高能率で
単板切削の可能なベニヤレースの提供を目的とす
る。

本発明はこの目的を達成するために、原木から
単板を切削する刃物と、複数に分割もしくは複数
の切欠き部を形成したプレツシヤーバーと、前記
刃物の刃先線と平行な駆動軸に嵌着され前記プレ
ツシヤーバーの間、もしくは切欠き部に配置され
た駆動回転体と、前記駆動軸に遊転自在に軸着さ
れ、前記プレツシヤーバーの間、もしくは切欠き
部に配置された突刺体付回転体と、一側をネジ軸
を介して駆動軸の軸受に係止し、プレツシヤーバ
ーボデーに回転自在に軸支されて駆動軸を進退動
する微調整進退機構を備えたことを特徴とする。

以下本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。

第２図は本発明の一実施例を示す側断面図であ
る。

同図において鉋台１２には刃物１３が口金１４
を挟んで刃先を上向きにして配置されており、押
え板１５により鉋台１２に固定されている。な
お、刃物１３の後面の口金１４は耐摩耗性材から
なり、その上部が円弧状または直線状（図示省
略）の案内面１４ａを形成している。この案内面
１４ａは、刃物１３の刃先より僅に後退した位置
からはじまつて後述する駆動回転体２０、突刺体
付回転体２３の外周円に類似した円弧状または直
線状に形成されている。

鉋台１２の上方にはプレツシヤーバーボデー１
６が配置されており、鉋台１２とともにその左右
端面を一体に挟持されて歩送りネジ（図示省略）
により原木１７に対し進退可能に構成されてい
る。プレツシヤーバーボデー１６の原木１７と相
対する先端面は傾斜面となつており、刃物１３の
刃先付近の原木１７の外周面を押圧可能な傾斜型
プレツシヤーバー１８が複数配置され、このプレ
ツシヤーバー１８はプレツシヤーバーボデー１６
の傾斜面に取付けられた調節機構（図示省略）に
より進退可能に支持されている。

またプレツシヤーバーボデー１６には、刃物１
３と平行に駆動軸１９が後述する軸受２４を介し
て横架され、この駆動軸１９には外周面が平坦な
もしくは外周面にローレツト加工等を施した駆動
回転体２０がスプライン嵌合もしくはキー止めに
よつて嵌着されるとともに、外周に多数の突刺体
２２を設けた突刺体付回転体２３がベアリングも
しくはメタルを介して遊転自在に軸着されてい
る。これら外周面が平坦な駆動回転体２０および
突刺体付回転体２３は、適宜間隔で複数取付けら
れ、第３図に示すように複数のプレツシヤーバー
１８の間に各々個別に配置されている。

なお第３図は、これらプレツシヤーバー１８お
よび駆動回転体２０、突刺体付回転体２３を示す
部分正面図である。駆動軸１９は図示を省略した
チエーン等の動力伝達機構を介して例えばプレツ
シヤーバーボデー１６の上部に固定設置された駆
動電動機により回転駆動させ、駆動回転体２０を
回転させる。

また第４図に示すように、駆動軸１９を軸支す
る軸受２４にはネジ軸２５が取付けられ、プレツ
シヤーバーボデー１６の後半部に形成された中空
部２６内に延びている。この中空部２６へ延びた
ネジ軸２５には、内側にネジ溝を刻設した筒状の
スプライン軸２７が螺合しており、スプライン軸
２７にはスプライン軸２７に嵌合するスプライン
溝を有するウオームホイル２８が嵌合し、このウ
オームホイル２８は回動自在にプレツシヤーバー
ボデー１６に軸支されるとともにウオーム２９と
組合されて微調整進退機構を構成している。

スプライン軸２７におけるネジ軸２５と反対の
端には、回動自在継手３０を介しプレツシヤーバ
ーボデー１６の背面に取付けた流体シリンダー３
１が連結され、進退機構を構成している。そして
流体シリンダー３１の進退動により、駆動軸１９
は、回動自在継手３０、スプライン軸２７、ネジ
軸２５および軸受２４を介し原木１７に対して進
退動する一方、微調整進退機構によるウオーム２
９の回動によつてもウオームホイル２８、および
スプライン軸２７の回動を介してネジ軸２５、軸
受２４および駆動軸１９進退動が可能になつてい
る。

次にこの実施例のベニヤレースの動作を説明す
る。

まず、第２図に示すように切削すべき原木１７
を、その左右の木口端面をベニヤレースの左右の
スピンドル（図示省略）により挟持させて矢符Ａ
方向へ回転駆動させ、鉋台１２およびプレツシヤ
ーバーボデー１６を歩送りさせると、刃物１３と
プレツシヤーバー１８により回転する原木１７か
ら単板３２が切削される。

その際第４図に示すように、進退機構の流体シ
リンダ３１を動作（図中左方向）させると、スプ
ライン軸２７はウオーム２９およびウオームホイ
ル２８に拘りなくネジ軸２５を押し出し、軸受２
４、駆動軸１９を介して駆動回転体２０および突
刺体付回転体２３が原木１７の外周へ接触する。

そして駆動回転体２０を回転駆動させれば駆動
回転体２０が切削単板３２を加速搬送し、突刺体
付回転体２３は遊転自在となつているので突刺体
２２が単板３２に軽く刺着支持しながら、両回転
対２０，２３の後方へと単板３２を送出す。

この外周面の平坦な駆動回転体２０で加速さ
れ、突刺体付回転体２３で支持されながら送り出
された単板３２は、勢いよくプレツシヤーバーボ
デー１６の下面に突き当り、強制的に上方に屈曲
されながら搬出され、その際単板には表割れが生
じて切削時の裏割れによるカール現象が矯正され
ながら搬出される。

両回転体２０，２３を、流体シリンダ３１によ
り原木１７の切削進行に伴なう原木１７の細径化
に応じて段階的もしくは無段階に漸次前進させる
と、切削の進行に応じて常に駆動回転体２０、突
刺体付回転体２３が原木１７および単板３２に接
触し、単板３２の切削搬出が一定かつ円滑に行わ
れる。

また駆動回転体２０、突刺体付回転体２３は、
第４図のウオーム２９の回転によつてウオームホ
イル２８およびスプライン軸２７を回転させネジ
軸２５を進退動させると、流体シリンダ３１によ
る急速で運動量の大きい進退動に拘りなく進退動
の微調整が行なわれ、切削原木の硬軟など原木性
状に対応することができる。

ベニヤレースに供される原木は、比較的大径で
放射状の割れを有するものが多い。これら割れの
ある原木は、第５図に示すように刃物１３および
プレツシヤーバー１８の各々先端部により構成さ
れる切削刃口を通過して単板となるので、該先端
部通過時の抵抗（原木外周面とプレツシヤーバー
１８先端の摩擦抵抗と原木から単板を切削する刃
物１３の切削抵抗の和の抵抗）により同図Ａ〜Ｄ
の順序で割れの外周先端部１７ｐが取り残されて
膨出状態になる。そして遂にはプレツシヤーバー
１８先端部、または刃物１３先端部によつて原木
１７全体が割れる事故が生じ易い。この点本発明
においては、駆動回転体２０および突刺体付回転
体２３が前記割れの外周先端部１７ｐを高速で切
削刃口方向へ押し込む作用をするため、外周先端
部１７ｐの膨出もなく、また原木破壊も生じな
い。

駆動回転体２０は、単板３２に当接するので特
殊鋼等の耐摩耗性材が好適であるが、そのほか第
６図に示すように駆動回転体２０の外周部分を適
当な厚みの環状に作つて駆動回転体２０のボス部
分と材質を変えて、外周部分をボルト等により着
脱自在に構成し、最も損耗の激しい外周部分のみ
交換可能にすると経済的である。また外周部分を
ウレタンゴムやプラスチツクス等の軟質な弾性体
材料によつて被覆すれば駆動回転体２０と原木１
７および単板３２との摩擦を増加し効果的に単板
を加速搬送する点で有用である。

また駆動回転体２０は、原木１７および切削後
の単板３２に接する位置に配置し、単板３２を加
速させるように駆動軸に固定されていればよく、
平坦な外周面のほか第７図に示すようにローレツ
ト刻み目等の外周先端部３３を形成することによ
つて、単板３２との摩擦力を有効に利用して単板
３２を加速できる。

また駆動回転体２０の回転周速は、単板３２と
のスリツプによる損失分等も見込んで単板３２を
確実に搬送するとともに、単板３２を口金１４に
引込む作用をさせるために、原木１７の回転周速
より２〜20％速い速度で駆動するのが最適であ
り、弾性体を外周に被覆したローラーの場合、そ
の変形により外径が減少する分を見込んでさらに
増速すると一層効果的である。

なお駆動回転体２０、突刺体付回転体２３は、
第８図のように１枚で構成したプレツシヤーバー
３４の先端に形成した複数の切欠き部３４ａにそ
れぞれ配置することも可能であり、駆動回転体２
０と突刺体付回転体２３の数は、任意に選定でき
る。

ところで、一般にベニヤレースにより単板を切
削する際には、単板切削の進行に伴い、プレツシ
ヤーバー先端は原木外周面に摺接して摩耗すると
ともに該当接部は平滑になり、原木との摩擦抵抗
は僅かながら減少する傾向を示す。

一方、刃物は切削の進行につれて刃先が摩耗し
て切れ味が低下するとともに切削抵抗は漸増し、
第５図に関して説明したように原木外周の先端部
１７ｐの膨出ならびにそれに続く原木破壊の原因
となる。

第９図に示す実施例は、駆動機構により刃物を
原木軸線方向に往復動させて原木を引き切りする
ことにより切削抵抗を低減させ、切削進行に伴う
刃物の切れ味低下による切削抵抗の増加を減殺し
て、割れのある原木でもさらに円滑に切削するこ
とを可能としたものである。

第９図では図示を省略したが、第２図および第
４図に図示した、プレツシヤーバーボデー１６、
駆動回転体２０、突刺体付回転体２３、回転体の
進退機構等はこの実施例も備えている。

第９図において、鉋台１２の上部に配置する刃
物１３は刃物取付台に固定されている。刃物取付
台３５は、上部に刃物１３を口金１４および刃物
押え板３６とともに固定し、鉋台１２の原木１７
に対する面にスライドバー３７を介して刃物１３
の刃先線方向に滑動可能に支持している。

さらに刃物取付台３５下方には、刃物１３の刃
先線方向を軸方向とした円筒カム３８が配置さ
れ、刃物取付台３５の下部に設けたカムピン３９
が円筒カム３８のカム溝４０に嵌込まれている。
そして駆動歯車４１の回動によつて円筒カム３８
が回動し、カム溝４０に従つて鉋台１２に支持さ
れた刃物取付台３５が刃物１３の刃先線方向に往
復直線動（往復振動）可能となつている。以上の
円筒カム３８、カムピン３９、および駆動歯車４
１により、刃物取付台往復直線動の駆動機構が構
成される。

第１０図は刃物取付台３５およびカム機構を示
す部分正面図である。

次に上述の構成による実施例の動作を説明す
る。なお、原木１７の回転、プレツシヤーバー１
８および進退機構は第１の発明と同様であるから
省略する。

この実施例においては、駆動歯車４１を介して
円筒カム３８を回転駆動させると、円筒カム３８
のカム溝４０に沿つて刃物取付台３５が、鉋台１
２の前面で刃物１３の刃先線方向に往復直線的に
滑動し、刃物１３がその刃先線方向に所定の幅で
往復振動する。

そして刃物１３を往復動させながら鉋台１２お
よびプレツシヤーバーボデー１６を歩送りさせる
と、回転する原木１７から単板３２がいわゆる引
き切りによる低い切削抵抗で切削される。切削さ
れた単板３２は駆動回転体２０で加速され、突刺
体付回転体２３の突刺体２２で刺着搬送される。
特にこのように刃物１３に刃先線方向の往復直線
動（往復振動）を与えることによつて、切削抵抗
が著しく低下して、硬い原木から脆心原木まで広
い範囲の原木切削が可能となるうえ、切削された
単板の表面も滑らかとなつて薄い単板の切削も能
率よく行え、さらに原木１７の回転動力も低減さ
れるという利点が生じる。

しかも第２図および第４図に示した実施例で説
明した回転体と組合せることによつて割れを有す
る原木１７の切削が極めて円滑かつ容易となる。

刃物１３をその刃先線方向に往復動させる機構
としては、刃物１３の移動方向の変わる点、つま
り死点において刃物１３が滑らかに往復動するた
めに円筒カムを用いたカム機構が好適である。な
お、カム機構によつて刃物１３を往復動させる長
さは10〜数＋mm程度でその周囲は10〜50往復／分
程度で刃物の切削抵抗を十分低下させることが可
能である。また駆動歯車４１に変えてチエーン、
ベルト等の巻掛伝導装置を用いても良い。

なお本発明の実施例としては駆動回転体２０と
突刺体付回転体２３を接近して軸装し、プレツシ
ヤーバー間の同一間隙内に、または同一切欠き部
に配置する事も可能である。

以上説明したように本発明は、刃物と刃先と平
行な駆動軸に嵌着されプレツシヤーバーの間もし
くは切欠き部に配置した単板を送出する駆動回転
体と、駆動軸に遊転自在に軸着され、かつプレツ
シヤーバーの間もしくはその切欠き部に配置した
単板を刺着する突刺体付回転体とを備えてなるの
で、従来のごとき回転体で刺着加速搬送する場合
と異なり、外周面の平坦な駆動回転体によつて単
板が加速されるとともに遊転する突刺体付回転体
にて軽く単板を刺着しながら駆動回転体の後方向
へと単板を案内することとなり、加速される搬出
単板には僅かな刺痕しか残らない。その結果、単
板には亀裂や裂傷が生じにくく、脆弱な原木から
も単板を円滑に切削可能となり、１mm程度の薄い
単板の切削も容易であり、切削単板の品質も向上
する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のベニヤレースの要部を示す部分
側断面図、第２図および第４図は本発明の一実施
例のベニヤレースの要部を示す部分側断面図、第
３図は第２図に示すベニヤレースのプレツシヤー
バーおよび駆動回転体を原木側から見た部分正面
図、第５図は第２図に示す駆動回転体の作用を説
明する図、第６図は第２図の駆動回転体の他の例
を示す側面図、第７図は第２図の駆動回転体のロ
ーレツト加工を説明する図、第８図は第２図のベ
ニヤレースのプレツシヤーバーの他の例を示す部
分正面図、第９図および第１０図は他の実施例の
要部を示す部分側断面図および原木側から見た部
分正面図である。 １，１２……鉋台、２，１４……口金、３，１
３……刃物、４，１６……プレツシヤーバーボデ
ー、５，１７……原木、６，１８，３４……プレ
ツシヤーバー、７，３２……単板、８，２３……
突刺体付回転体、９，１５……押え板、１０，１
４ａ……案内面、１１，２２……突刺体、１９…
…駆動軸、２０……駆動回転体、２４……軸受、
２５……ネジ軸、２７……スプライン軸、２８…
…ウオームホイル、２９……ウオーム、３１……
流体シリンダ、３５……刃物取付台、３７……ス
ライドバー、３８……円筒カム、３９……カムピ
ン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 原木から単板を切削する刃物と、複数に分割
   もしくは複数の切欠き部を形成したプレツシヤー
   バーと、前記刃物の刃先線と平行な駆動軸に嵌着
   され前記プレツシヤーバーの間、もしくは切欠き
   部に配置された駆動回転体と、前記駆動軸に遊転
   自在に軸着され、前記プレツシヤーバーの間、も
   しくは切欠き部に配置された突刺体付回転体と、
   一側をネジ軸を介して駆動軸の軸受に係止し、プ
   レツシヤーバーボデーに回転自在に軸支されて駆
   動軸を進退動する微調整進退機構を備えたことを
   特徴とするベニヤレース。 ２ 一側を回転自在継手を介して駆動軸の軸受に
   係止し、プレツシヤーバーボデー背面に取付けら
   れて駆動軸を進退動する微調整進退機構を備えた
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のベ
   ニヤレース。 ３ 微調整進退機構が原木の切削の進行に伴い駆
   動軸を原木に対して前進させることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項または第２項記載のベニヤ
   レース。 ４ 駆動回転体を、原木の回転周速よりも２〜20
   ％速い周速で回転駆動することを特徴とする特許
   請求の範囲第１項ないし第３項のいずれか１項記
   載のベニヤレース。 ５ 駆動回転体の外周面がローレツト加工されて
   いることを特徴とする特許請求の範囲第１項ない
   し第４項のいずれか１項記載のベニヤレース。 ６ 駆動回転体の外周面が弾性体で被覆されてい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし
   第４項のいずれか１項記載のベニヤレース。 ７ 駆動回転体の外周面が耐摩耗性硬質材料で被
   覆されていることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項ないし第５項のいずれか１項記載のベニヤレ
   ース。